鋼閘門焊接施工方案C

1、鋼閘門焊接施工方案C鋼閘門焊接施工方案C鋼閘門焊接施工方案CV:1.0精細(xì)整理，僅供參考 鋼閘門焊接施工方案C日期：20 xx年X月鋼閘門焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書1、工程概況 工程名稱： 工程地址： 工程規(guī)模：工程質(zhì)量等級(jí)要求符合國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)以及相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。2、編制依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB3323焊接接頭機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)方法GB2649建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-20023、焊接工藝流程 焊接時(shí)遵循下列焊接工藝流程施工準(zhǔn)備下料切割、坡口加工鋼材坡口除銹鋼板定位焊焊前檢查打底焊自動(dòng)焊接反面氣刨清根清根檢查CO2保護(hù)焊焊縫外觀檢查

2、焊縫無(wú)損檢測(cè)焊縫缺陷返修焊接完畢4、焊接材料 點(diǎn)焊采用焊條電弧焊，加工車間制作采用埋弧自動(dòng)焊（CO2氣體保護(hù)焊打底），現(xiàn)場(chǎng)拼裝采用焊條電弧焊。焊接材料選用見表。表 焊接材料選用鋼材牌號(hào)焊條電弧焊埋弧自動(dòng)焊CO2氣體保護(hù)焊焊絲焊劑Q345BE5016H08MnAHJ431ER50-6 焊接材料應(yīng)符合碳鋼焊條(GB5117)、熔化焊用焊絲（GB/T14957）、碳素鋼埋弧焊用焊劑（GB5293）、氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲（GB/T8110）的規(guī)定，并具有出廠質(zhì)量證明書，如有疑義應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可使用。 焊接材料應(yīng)存放在干燥處。焊條和焊劑在使用之前應(yīng)按照表進(jìn)行烘干。低氫型焊條烘干后應(yīng)緩

3、冷放置于100的保溫箱中存放、待用；使用時(shí)應(yīng)置于保溫筒中；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時(shí)間超過(guò)4h應(yīng)重新烘干；焊條重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過(guò)2次，受潮的焊條不得使用；焊絲應(yīng)清除鐵銹、油污以及其它污物。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊、已熔化過(guò)表 焊材烘干溫度及保持時(shí)間表類別牌號(hào)型號(hào)溫度，時(shí)間，hJ506，J507E5016350熔煉焊劑HJ4312502 氣體保護(hù)焊使用的二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接用二氧化碳（HG/T2537）的規(guī)定，CO2氣體純度不低于%，含水量應(yīng)小于%。5、構(gòu)造要求 焊縫采用V形坡口雙面施焊，坡口型式見下圖： 圖 坡口型式12mm間隙在車間內(nèi)部組對(duì)時(shí)焊接，34

4、mm間隙在現(xiàn)場(chǎng)手工焊接時(shí)間隙 角焊縫的最大焊縫高度不大于較薄板厚的倍，最小焊縫高度為10 mm6、焊前準(zhǔn)備 組織有關(guān)操作人員、熟悉施工圖紙及規(guī)程規(guī)范、焊接工藝。 焊接必須由具有資質(zhì)證書的焊工擔(dān)任。施焊前必須使焊工明確質(zhì)量要求及焊接措施。 焊接設(shè)備及主要機(jī)具選用焊機(jī)及主要機(jī)具見表。焊接設(shè)備必須具有參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，計(jì)量器具符合檢定要求，滿足焊接工藝要求和安全可靠的性能。表 焊機(jī)及主要機(jī)具類別名稱型號(hào)埋弧自動(dòng)焊埋弧自動(dòng)焊機(jī)MZ1（MD5）-10001250焊條電弧焊直流電焊機(jī)ZX7-630、 ZX7-500CO2氣體保護(hù)焊CO2焊機(jī)NBC-500機(jī)具空氣壓縮機(jī)電動(dòng)角向磨光機(jī)碳弧氣刨打渣機(jī) 焊接坡

5、口加工6.4.1 焊接坡口采用半自動(dòng)切割機(jī)加工，加工后應(yīng)去除坡口周圍的氧化物和鐵屑等。6.4.2 引出板加工：為保證焊接質(zhì)量，在對(duì)接接頭的焊縫兩端應(yīng)設(shè)置 施焊前應(yīng)進(jìn)行焊接實(shí)驗(yàn)，焊接接頭的實(shí)驗(yàn)應(yīng)遵循設(shè)計(jì)要求對(duì)焊接接頭的機(jī)械性能進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。7、焊接施工 天氣、氣溫及其它7.1.17.1.2 環(huán)境溫度低于07.1.3 焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過(guò)8m/s 組對(duì)及定位焊7.27.2.2 對(duì)接縫組對(duì)=20時(shí)，錯(cuò)邊量小于等于2mm；7.2.3 定位點(diǎn)焊采用CO2化碳保護(hù)焊，并應(yīng)由7.2.4 點(diǎn)焊高度小于設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3，且不應(yīng)大于8mm。定位焊焊縫長(zhǎng)度取4060mm7.2.57.2.6 焊接前，將焊接

6、坡口及附近2030 mm范圍內(nèi)表面用磨光機(jī)打磨干凈,無(wú)氣割氧化皮，熔渣、銹、油、涂料、灰塵、水等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。對(duì)角度不符合要求 管對(duì)接焊縫均采用多層焊，焊道層間接頭應(yīng)平緩過(guò)渡并錯(cuò)開。每層焊縫焊完后，應(yīng)及時(shí)清除熔渣并進(jìn)行外觀檢查，如有氣孔、夾渣等缺陷應(yīng)及時(shí)清除。 焊接前轉(zhuǎn)胎應(yīng)空轉(zhuǎn)一圈確認(rèn)下絲頭是否走偏，調(diào)整后進(jìn)行施焊，并在焊接過(guò)程中隨時(shí)注意焊機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，焊機(jī)的下絲頭是否走偏，電流、電壓等是否需要調(diào)整，發(fā)現(xiàn)過(guò)程中的問(wèn)題要及時(shí)處理，以免影響焊接質(zhì)量。 鋼管對(duì)接縫雙面焊時(shí)，在一側(cè)焊接結(jié)束后，另一側(cè)焊接前須采用碳弧氣刨?gòu)氐浊宄父毕莺?，方可進(jìn)行反面焊接。碳弧氣刨根據(jù)坡口形式以及正面焊接的穿透能

7、力碳弧氣刨的深度在6mm左右，刨出坡口形式應(yīng)呈現(xiàn)U型。氣刨完畢后進(jìn)行再次檢查是否還存在有缺陷，確認(rèn)無(wú)缺陷后進(jìn)行打磨，然后施焊。施焊采用CO2保護(hù)焊，焊接完成后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，如果在無(wú)損檢測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)處理，處理前應(yīng)確認(rèn)缺陷位置，然后利用碳弧氣刨把缺陷清除，然后打磨，打磨完畢后檢查是否還存在缺陷，然后對(duì)缺陷再次清理直至缺陷徹底清除。 鋼板對(duì)接焊接7.77.7.7.7.表7.3.焊道/焊層焊接方法填充材料焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）牌號(hào)直徑(mm)正面1 ER5061902102427正面2埋弧自動(dòng)焊H08MnA439042028322530正面3埋弧自動(dòng)焊H08MnA4

8、47050032352025正面4埋弧自動(dòng)焊H08MnA449052034371620背面1ER5062002202427背面2ER5062402602832注：CO2氣體保護(hù)焊保護(hù)氣流量：1620 L/min 現(xiàn)場(chǎng)鋼板焊接7.9.表7.9.3焊道/焊層焊接方法填充材料焊接電流（A）牌號(hào)直徑(mm)正面1焊條電弧焊E5016110130正面2焊條電弧焊E5016110130正面3焊條電弧焊E50164150170正面4焊條電弧焊E50164150170背面1焊條電弧焊E5016110130背面2焊條電弧焊E50164150170 不合格焊縫返修。焊接前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，找出產(chǎn)生焊縫缺陷的原因，制

9、定返修措施或方案，根據(jù)缺陷的性質(zhì)、部位、大小來(lái)進(jìn)行返修, 清除缺陷用砂輪打磨或碳弧氣刨。清根深度應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況,但要把缺陷清除干凈,需要時(shí)可進(jìn)行進(jìn)一步的清根。缺陷為裂紋時(shí)，碳弧氣刨前應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔并清除裂紋及其兩端各50mm長(zhǎng)的焊縫或母材。焊補(bǔ)一般采用手工電弧焊。焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。其中焊縫不允許存在咬邊，如果有咬邊應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)、打磨。焊縫余高不超過(guò)3mm焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面。超探比例環(huán)縫按照20%（按照設(shè)計(jì)要求重點(diǎn)在丁字口），縱縫按照20%進(jìn)行，手工電弧焊縫按照100%；。X射線環(huán)縫每隔兩道拍一片，縱縫5米拍一片。8、焊接質(zhì)量控制 焊

10、接質(zhì)量控制實(shí)行三檢制度,即自檢、互檢、專檢,每條焊縫要求首先進(jìn)行外觀檢查,并作好記錄。 焊接材料嚴(yán)格管理,嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定及措施,絕對(duì)不允許使用無(wú)質(zhì)量證明書的產(chǎn)品。 應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度，進(jìn)行焊縫外觀及內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)，無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)在外觀檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。 焊縫外觀檢驗(yàn)8.4.8.4.2表8.4.2板壁厚度102020高度C23寬度e2323示意圖8.4.38.表8.4.缺陷名稱允許范圍超過(guò)允許的處理方法咬邊不允許補(bǔ)焊，打磨超高2 mm3 mm打磨表面裂紋、未熔合、未焊透不允許鏟除缺陷后重新焊接表面氣孔、弧坑、夾渣不允許鏟除缺陷后重新焊接 焊縫無(wú)損檢測(cè)8.5 焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)8.6.表8.6試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)要求試樣數(shù)量抗拉強(qiáng)度不低于母材的下限2冷彎角度，彎心直徑d120，d=32沖擊韌性不低于母材的下限3試件可在鋼板上取樣，也可采用試板進(jìn)行。在鋼板上取樣時(shí)，試樣應(yīng)垂直于焊縫截取。采用試板時(shí)，試板的焊接材料和焊接工藝與正式施焊時(shí)相同。焊接接頭機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)取樣及實(shí)驗(yàn)方法應(yīng)按焊接接頭機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)方法（GB2649）規(guī)范要求。9、安全措施 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴好勞動(dòng)用品； 配電箱、電焊機(jī)必須接零，檢查焊把絕緣以及線路是否破損，應(yīng)立即包扎。 在鋼管內(nèi)施焊時(shí)，采用12 V 安全電壓燈照明，監(jiān)護(hù)人必須精神集中，并