建筑質(zhì)量通病防治及處理方案

1、建筑質(zhì)量通病防治及處理方案建筑質(zhì)量通病防治及處理方案建筑質(zhì)量通病防治及處理方案資料僅供參考文件編號(hào)：2022年4月建筑質(zhì)量通病防治及處理方案版本號(hào)： A修改號(hào)： 1頁(yè) 次： 1.0 審 核： 批 準(zhǔn): 發(fā)布日期： 質(zhì)量通病防治及處理方案一、工程概況及特點(diǎn)：太倉(cāng)高成上海假日二期工程11-21#樓為帶半地下室的框架結(jié)構(gòu)，地上三層，填充墻為混凝土空心砌塊，外墻為涂料或面磚，屋面為卷材防水。二、質(zhì)量通病防治及處理方案：砼質(zhì)量通病防治及處理(一)蜂窩1.現(xiàn)象混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。2.原因分析 1)該工程混凝土使用商品混凝土，商品混凝土的質(zhì)量差。 2)混凝土一

2、次下料過(guò)多，沒(méi)有分段分層澆筑，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未及振搗又下料，因漏振而造成蜂窩。 3)模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根，形成蜂窩。 3.預(yù)防措施 1)經(jīng)常檢查商品混凝土的質(zhì)量，保證不因商品混凝土質(zhì)量問(wèn)題出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。 2)混凝土自由傾落高度一般不得超過(guò)2米。澆筑樓板混凝土?xí)r，自由傾落高度不宜超過(guò)1米。如超過(guò)上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。 3)在豎向結(jié)構(gòu)中（柱、板墻）澆筑混凝土，應(yīng)采取下列措施： eq oac(,1)保證模板下口嚴(yán)密，封堵好模板孔隙。2 eq oac(,3)墻和隔墻應(yīng)分段澆筑，每段高度不應(yīng)大于3米。 eq oac

3、(,4)采用豎向串筒導(dǎo)送混凝土?xí)r，豎向結(jié)構(gòu)澆筑段的高度可不加限制。 4)混凝土的振搗應(yīng)分層搗固。澆筑層的厚度不得超過(guò)表1的數(shù)值。 混凝土澆筑層的厚度 表1項(xiàng)次混凝土振搗方法澆筑層的厚度（mm）1插入式振搗 振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的倍2表面振動(dòng)2003人工搗固在基礎(chǔ)、無(wú)筋混凝土或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)中在梁、板墻、柱結(jié)構(gòu)中在配筋密集的結(jié)構(gòu)中2502001504輕骨料混凝土插入式振搗300表面振動(dòng)（振動(dòng)時(shí)需加荷）200 5)搗實(shí)混凝土拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的倍；對(duì)輕骨料混凝土拌合物，則不應(yīng)大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)

4、合良好，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5厘米。平板振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗35厘米。 6)混凝土澆搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。振搗時(shí)間與混凝土坍落度和振搗有效作用半徑的關(guān)系參考表2。 表2坍落度（厘米）03478121317182020以上振搗時(shí)間（秒）222817221317101371057振搗有效作用半徑（厘米）25253030353540 合適的振搗時(shí)間也可由下列現(xiàn)象來(lái)判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實(shí)。 7)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完好。 4.治理方法

5、 若混凝土出現(xiàn)小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用12或1水泥砂漿修補(bǔ)；如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除，盡量剔成喇叭口，外邊大些，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級(jí)標(biāo)號(hào)的豆石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。(二)孔洞 1.現(xiàn)象 混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔，局部沒(méi)有混凝土，或蜂窩特別大。 2.原因分析 1)在鋼筋密集處或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝土澆筑不暢通，不能充滿模板而形成孔洞。 2)未按順序振搗混凝土，產(chǎn)生漏振。 3)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿，形成特大蜂窩。 4)混凝土工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作而造成孔洞。 5)混凝土中有泥塊和雜物摻入，或?qū)⒛緣K等大件料具打入

6、混凝土中。 6)不按規(guī)定下料，吊斗直接將混凝土卸入模板內(nèi)，一次下料過(guò)多，下部因振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)，以致出現(xiàn)特大蜂窩和孔洞。 3.預(yù)防措施 1)在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土?xí)r，可采用豆石混凝土澆筑，使混凝土充滿模板，并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合。 2)預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往澆筑不滿，振搗不實(shí)，應(yīng)采取如在側(cè)面開(kāi)口澆灌的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞。 3)采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振： eq oac(,1)插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角

7、度，約4045。 eq oac(,2)振搗器插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免漏振。每次移動(dòng)距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑（R）的倍。一般振搗棒的作用半徑為3040厘米。振搗器操作時(shí)應(yīng)快插慢拔。 eq oac(,3)控制好下料。要保證混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度應(yīng)不超過(guò)2米（澆筑板時(shí)為1米），大于2米時(shí)要用溜槽、串筒等下料。 eq oac(,4)防止砂、石中混有粘土塊等雜物；基礎(chǔ)承臺(tái)梁等采用土模施工時(shí)，要注意防止土塊掉入混凝土中；發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物，應(yīng)及時(shí)清除干凈。 eq oac(,5)加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。 4.治理方法 現(xiàn)澆混凝土梁、柱的孔洞處

8、理，首先采取安全措施，在梁底用支撐支牢，然后將孔洞處不密實(shí)的混凝土和突出的石子顆粒剔鑿掉，要鑿成斜形，避免有死角，以便灌筑混凝土，柱子的孔洞和梁的處理一樣：將孔洞處不密實(shí)的混凝土和突出的石子顆粒剔鑿掉，要鑿成斜形，然后灌筑混凝土。 為使新舊混凝土結(jié)合良好，應(yīng)將剔鑿好的孔洞用清水沖洗，或用鋼絲刷仔細(xì)清刷，并充分濕潤(rùn)，保持濕潤(rùn)72小時(shí)后，澆筑比原混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)的豆石混凝土。豆石混凝土水灰比可控制在以內(nèi)，并摻水泥用量萬(wàn)分之一的鋁粉，采用小振搗棒分層仔細(xì)搗實(shí)，認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)。有的孔洞在澆筑混凝土前要支牢模板，再澆筑混凝土，伸出結(jié)構(gòu)面的混凝土影響裝修時(shí)，可將伸出部分再剔掉。三缺棱掉角 1現(xiàn)象 梁、柱、板

9、墻和洞口直角邊處，混凝土局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。 2原因分析 （1）木模板在澆筑混凝土前未濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，澆筑后混凝土養(yǎng)護(hù)不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，強(qiáng)度降低，拆模時(shí)棱角被粘掉。 （2）常溫施工時(shí)，過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板。 （3）拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角。 3預(yù)防措施 （1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。 （2）拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度（12公斤/厘米2以上），表面及棱角才不會(huì)受到損壞。 （3）拆模時(shí)不能用力過(guò)猛過(guò)急，注意保護(hù)棱角；吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱

10、角。 （4）加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)于處在人多、運(yùn)料等通道處的混凝土陽(yáng)角，拆模后要用角鋼等將陽(yáng)角保護(hù)好，以免碰損。 4治理方法缺棱掉角較小時(shí)，可將該處用鋼絲刷刷凈，清水沖洗充分濕潤(rùn)后，用12或1的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。對(duì)于較大的掉角，可將不實(shí)的混凝土和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模用比原標(biāo)號(hào)高一級(jí)的豆石混凝土補(bǔ)好，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。四外形規(guī)格偏差（一）板面不平整 1現(xiàn)象 混凝土板厚薄不一致，表面不平整。 2原因分析 （1）混凝土梁板同時(shí)澆筑，有時(shí)只采用插入式振動(dòng)器振搗，用鐵鍬拍平，使混凝土板厚控制不準(zhǔn)，表面有鍬印，粗糙不平。 （2）混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度就上人操作或運(yùn)料，使板面出現(xiàn)凹坑和印跡。 （

11、3）模板支柱沒(méi)有支承在堅(jiān)硬的地基上，墊板支承面不足，以致在澆筑混凝土?xí)r或混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生下沉。 3預(yù)防措施 （1）澆筑混凝土板應(yīng)采用平板式振動(dòng)器振搗，其有效振動(dòng)深度約2030厘米。大面積混凝土應(yīng)分段振搗，相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗35厘米。 （2）控制混凝土板澆筑厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標(biāo)志，放在灌筑地點(diǎn)，隨澆筑隨移動(dòng)，以保持板面的水平。 （3）混凝土澆筑后12小時(shí)以內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)（如氣溫低于5時(shí)不得澆水）。必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到12公斤/厘米2以后，方可在已澆筑的結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。 （4）混凝土模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支承部分必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基

12、上，并有足夠的支承面積，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生過(guò)量下沉。 （5）在澆筑混凝土過(guò)程中，要注意觀察模板和支撐，如有變形應(yīng)立即停止?jié)仓⒃诨炷聊Y(jié)前修整加固好。（二）歪斜凹凸 1現(xiàn)象 柱、墻、梁等混凝土外形豎向偏差、表面平整超過(guò)允許偏差值。 2原因分析 （1）模板支架支承在松軟地基上，不牢固或剛度不夠，變形超過(guò)允許偏差值。 （2）放線誤差過(guò)大，模板就位調(diào)整時(shí)沒(méi)有認(rèn)真吊線找直，穿墻螺栓沒(méi)有鎖緊，致使結(jié)構(gòu)超過(guò)厚度或發(fā)生歪斜。 （3）混凝土澆筑不按操作規(guī)程分層進(jìn)行，一次下料過(guò)多，或用塔吊料斗直接往模板內(nèi)傾倒混凝土，造成跑模或較大變形。 （4）組合柱澆筑混凝土?xí)r利用外墻模板，因該處磚墻較薄，容易發(fā)生鼓脹，影響

13、外墻平整。 3預(yù)防措施 （1）支架的支承部分和大型豎向模板必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上，并應(yīng)有足夠的支承面積，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生下沉。 （2）柱模板外面應(yīng)設(shè)置柱箍。一般柱子底部混凝土水平側(cè)壓力較大，該處柱箍要加密。現(xiàn)澆框架群柱模板，宜左右拉結(jié)形成一個(gè)整體；現(xiàn)澆柱預(yù)制梁結(jié)構(gòu)，柱模板四周應(yīng)支上斜撐或斜拉桿，用花籃螺栓調(diào)節(jié)，以保證其垂直度。 （3）混凝土澆筑前應(yīng)仔細(xì)檢查模板尺寸和位置是否正確，支撐是否牢固，穿墻螺栓是否鎖緊，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。 （4）混凝土澆筑時(shí)，每排柱子應(yīng)由外向內(nèi)對(duì)稱順序進(jìn)行，不得由一端向另一端推進(jìn)，防止柱子模板傾斜。 （5）板墻澆筑混凝土應(yīng)分層進(jìn)行，第一層混凝土澆筑厚度為50厘米，然后

14、均勻振搗；上部墻體混凝土分層澆筑，每層厚度不得大于1米。避免混凝土一次下料過(guò)多。 （6）獨(dú)立柱混凝土初凝前，應(yīng)對(duì)其垂直度再次進(jìn)行校核，如有偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 （7）為防止組合柱澆筑混凝土?xí)r發(fā)生鼓脹，影響外墻平整，應(yīng)在外墻每隔一米左右設(shè)兩根拉條，與鋼模或內(nèi)墻拉結(jié)。4治理方法 （1）豎向偏差、表面平整超過(guò)允許值較小，不影響結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量時(shí)，一般可不處理。如只需做少量剔鑿，就可滿足裝修施工質(zhì)量要求時(shí)，一般可在裝修前視實(shí)際需要進(jìn)行處理。（2）豎向偏差值超過(guò)允許值較多，影響結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量要求時(shí)，應(yīng)在拆模檢查后，根據(jù)具體情況把偏差較大的混凝土剔除，返工重做。鋼筋質(zhì)量通病防治及處理一柱子外伸鋼筋錯(cuò)位 1現(xiàn)象

15、下柱外伸鋼筋從柱頂甩出，由于位置偏離設(shè)計(jì)要求過(guò)大，與上柱鋼筋搭接不上。 2原因分析 （1）鋼筋安裝后雖已自檢合格，但由于固定鋼筋措施不可靠，發(fā)生變位。 （2）澆搗混凝土?xí)r被振動(dòng)器或其它操作機(jī)具碰歪撞斜，沒(méi)有及時(shí)校正。 3預(yù)防措施 （1）在外伸部分加一道臨時(shí)箍筋，按圖紙位置安好，然后用樣板、鐵卡或木方卡好固定；澆搗混凝土前再?gòu)?fù)查一遍，如發(fā)生移位，則應(yīng)校正后再澆搗混凝土。 （2）注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過(guò)程中由專人隨時(shí)檢查，及時(shí)校正。 4治理方法 在靠緊搭接不可能時(shí)，仍應(yīng)使上柱鋼筋保持設(shè)計(jì)位置，并采取墊筋焊接聯(lián)系。二露筋 1現(xiàn)象結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。 2原因分析 保護(hù)

16、層砂漿墊塊墊得太稀或脫落；由于鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板；振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。 3預(yù)防措施制作墊塊的砂漿配合比應(yīng)符合要求，砂漿墊塊墊得適量可靠，豎立鋼筋采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時(shí)，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢；嚴(yán)格檢查鋼筋的成型尺寸；模外綁扎鋼筋骨架時(shí)，要控制好它的外形尺寸，不得超過(guò)允許偏差。4治理方法 范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹；露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點(diǎn)的，應(yīng)沿周圍敲開(kāi)或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿（1：2水泥砂漿）抹平。為保證修復(fù)灰漿或砂漿與原混凝

17、土接合可靠，原混凝土面要用水沖洗、用鐵刷子刷凈，使表面沒(méi)有粉層、砂粒或殘?jiān)?，并在表面保持濕?rùn)的情況下補(bǔ)修。重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)鑒定后，采取措施補(bǔ)救。三箍筋間距不一致 1現(xiàn)象 按圖紙標(biāo)注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架，最后發(fā)現(xiàn)末一個(gè)間距與其它間距不一致，或?qū)嶋H所用箍筋數(shù)量與鋼筋材料表上的數(shù)量不符。 2原因分析圖紙上所注間距為近似值，按近似值綁扎，則間距或根數(shù)有出入。3預(yù)防措施 根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍實(shí)際分布間距，綁扎鋼筋骨架時(shí)作為依據(jù)。 有時(shí)，也可以按圖紙要求的間距，從梁的中心點(diǎn)向兩端劃線。 4治理方法如箍筋已綁扎成鋼筋骨架，則根據(jù)具體情況，適當(dāng)增加一個(gè)或兩個(gè)箍筋。四柱箍筋接頭位置同向

18、 1現(xiàn)象 柱箍筋接頭位置方向相同，重復(fù)交搭于一根或兩根縱筋上。 2原因分析 綁扎柱鋼筋骨架疏忽所致。 3預(yù)防措施 加強(qiáng)施工技術(shù)交底及加強(qiáng)施工管理，安裝操作時(shí)經(jīng)?；ハ嗵嵝眩瑢⒔宇^位置錯(cuò)開(kāi)綁扎。 4治理方法 適當(dāng)解開(kāi)幾個(gè)箍筋，轉(zhuǎn)個(gè)方向，重新綁扎，力求上下接頭互相錯(cuò)開(kāi)。五薄板露鉤 1現(xiàn)象 澆灌混凝土后發(fā)現(xiàn)薄板表面露出鋼筋彎鉤。 2原因分析 板薄，鋼筋彎鉤立起高度超過(guò)板厚，但一般綁鋼筋規(guī)定（或圖上畫的）都是鉤朝上，按習(xí)慣綁后造成露鉤。 3預(yù)防措施 檢查彎鉤立起高度是否超過(guò)板厚，如超過(guò)，則將鉤放斜，甚至放倒。 4治理方法綁扎完立即發(fā)現(xiàn)時(shí)，應(yīng)松掉鋼筋，并把彎鉤轉(zhuǎn)個(gè)方向；如已澆灌混凝土，則摳去彎鉤處的混凝土

19、，用扳子或鉗子將彎鉤扭至板的厚度之內(nèi)。鋼筋電渣壓力焊 電渣壓力焊操作簡(jiǎn)單，用料省，工效高，接頭質(zhì)量?jī)?yōu)良，有良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。但在焊接過(guò)程中如果操作不當(dāng)或焊接工藝參數(shù)選擇不好，也會(huì)產(chǎn)生各種缺陷。一焊包不勻 1現(xiàn)象 焊包不勻包括兩種情況：一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，大的一面熔化金屬很多，小的一面其高度不足2毫米；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不勻。 2原因分析 （1）鋼筋端頭傾斜過(guò)大而熔化量又不足，加壓時(shí)熔化金屬在接頭四周分布不勻；（2）采用鐵絲圈引弧時(shí)，鐵絲圈安放不正偏到一邊。（3）電流、電壓低無(wú)法滿足焊機(jī)工作要求。 3預(yù)防措施 （1）當(dāng)鋼筋端頭傾斜過(guò)大時(shí)，應(yīng)事先把傾斜部分切去才

20、能焊接； （2）焊接時(shí)應(yīng)適當(dāng)加大熔化量，保證鋼筋端面均勻熔化；（3）采用鐵絲圈引弧時(shí)，鐵絲圈應(yīng)置于鋼筋端面中心，不能偏移。 （4）采用技術(shù)手段增加電流和電壓或避開(kāi)用電高峰期。二氣孔 1現(xiàn)象 在焊包外部或焊縫內(nèi)部由于氣體的作用形成小孔眼即為氣孔。 2原因分析 （1）焊劑受潮，焊接過(guò)程中產(chǎn)生大量氣體滲入熔池； （2）鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。 3預(yù)防措施 （1）焊劑在使用前必須烘干，否則不僅降低保護(hù)效果，且容易形成氣孔。焊劑一般需經(jīng)250烘干，時(shí)間不少于2小時(shí)； （2）焊前應(yīng)把鋼筋端部鐵銹及油污清除干凈，避免在焊接過(guò)程中產(chǎn)生有害氣體，影響接頭質(zhì)量。三夾渣 1現(xiàn)象 焊縫中非金屬夾渣物，即為夾渣。 2

21、原因分析 （1）通電時(shí)間短，上鋼筋在熔化過(guò)程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無(wú)法排出； （2）焊接電流過(guò)大或過(guò)小； （3）焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動(dòng)； （4）預(yù)壓力太小。 3預(yù)防措施 （1）應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑大小選擇合適的焊接電流和通電時(shí)間； （2）更換焊劑或加入一定比例的螢石，以增加熔渣的流動(dòng)性；（3）適當(dāng)增加頂壓力。鋼筋閃光對(duì)焊外觀質(zhì)量不好，接頭軸線偏移?，F(xiàn)象鋼筋閃光對(duì)焊完畢后，接頭未有適當(dāng)?shù)亩沾趾途鶆虻慕饘倜?，甚至有明顯的燒傷及裂紋，接頭彎折或軸線偏移。 2、原因分析（1）、電壓過(guò)低，在焊接過(guò)程中，造成閃光不穩(wěn)定而且出現(xiàn)未焊透現(xiàn)象。（2）、焊機(jī)電極凹槽和夾具上有焊渣極其雜物，造成接頭

22、軸線偏位。（3）、預(yù)熱通電時(shí)間過(guò)短，亦會(huì)出現(xiàn)以上焊接質(zhì)量通病。 3、預(yù)防措施 （1）、加強(qiáng)技術(shù)交底，定期對(duì)焊機(jī)進(jìn)行維修和檢查。 （2）、避免用電高峰段使用閃光對(duì)焊作業(yè)。 （3）、嚴(yán)格控制鋼筋調(diào)伸長(zhǎng)度，閃光留置，閃光速度，頂段留置，頂段速度，預(yù)熱留置。 （4）、操作時(shí)，根據(jù)鋼筋品種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等情況修正焊接參數(shù)。 （5）、加強(qiáng)自檢，對(duì)于不合格的產(chǎn)品不允許使用到施工中。砌體工程一墻體裂縫，建筑物整體性差 1現(xiàn)象 砌塊砌體水平通縫抗剪強(qiáng)度比相應(yīng)的磚砌體低，豎縫的粘結(jié)力更低，在水平力的作用下，墻體產(chǎn)生水平裂縫、豎向裂縫、階梯形裂縫和砌塊周邊裂縫。在一般情況下，大多數(shù)階梯形裂縫出現(xiàn)

23、在內(nèi)橫墻和縱墻盡端，頂層多于下層，頂層樓梯間兩側(cè)的內(nèi)橫墻更為明顯；多數(shù)的豎向裂縫出現(xiàn)在砌塊豎縫和底層窗臺(tái)下；水平裂縫出現(xiàn)在屋面板底、樓板底或圈梁底，影響建筑物的整體性。 2原因分析 （1）砌體的抗剪強(qiáng)度較低，是砌塊建筑的薄弱環(huán)節(jié)。在一般情況下，混凝土空心砌塊主要受空心率的影響，剪切面積減少，水平通縫抗剪強(qiáng)度只相當(dāng)于相應(yīng)砌體的4050%；粉煤灰密實(shí)砌塊因表面光滑，以及砌塊與砂漿之間的材質(zhì)差異，粘結(jié)力較差，水平通縫抗剪強(qiáng)度只相當(dāng)于相應(yīng)磚砌體的2530%。 在砌筑中不注意操作質(zhì)量，抗剪強(qiáng)度還會(huì)繼續(xù)降低；而另一方面，砌塊塊體大，灰縫少，應(yīng)力集中于灰縫中，因此砌體中的裂縫較多，而且很能容易形成階梯形裂縫

24、。 （2）砌塊表面沾有脫模劑、粘土、浮灰等污物，砌筑前沒(méi)有洗刷干凈，在砂漿和砌塊間形成隔離層，影響砌塊砌體的抗剪強(qiáng)度和粘結(jié)性能。 （3）砌塊的收縮值較大。由于砌塊本身的材性影響，即砌塊蒸養(yǎng)出池后，內(nèi)部孔隙中的水分在干燥環(huán)境中脫水，引起較大的體積收縮；此外，砌塊在空氣中二氧化碳的作用下，發(fā)生碳化，也會(huì)引起砌塊的體積收縮。粉煤灰硅酸鹽砌塊標(biāo)準(zhǔn)（JC 238一78）規(guī)定其收縮值為1毫米/米（即1/1000），比普通混凝土的收縮值大；而且大部分收縮發(fā)生在開(kāi)始的3O5O天內(nèi)。在一般情況下,如果采用沒(méi)有適當(dāng)存放期的砌塊砌筑,砌塊收縮值較大；而砂漿因齡期不足,沒(méi)有達(dá)到一定強(qiáng)度,砌體的抗剪強(qiáng)度較低,因此很容易

25、在灰縫中產(chǎn)生裂縫。 小型混凝土空心砌塊根據(jù)不同用途規(guī)定干縮率,對(duì)用作清水外墻、承重墻、非承重內(nèi)墻（或隔墻）的砌塊干縮率分別控制為5/10000、6/10000、8/10000，如果生產(chǎn)、貯存、使用過(guò)程中不注意，很容易混淆，而造成不良后果。 （4）砂漿原材料質(zhì)量不符合要求，如水泥安定性不合格，石灰膏消化處理不透，砂子偏細(xì)，含泥量過(guò)多或砂漿稠度太小，保水性不好，操作性能差，影響砌體施工質(zhì)量。 （5）砂漿的配合比不好，收縮率過(guò)大；特別是豎向灰縫寬度和水平灰縫厚度過(guò)大時(shí)，收縮值更大。如果豎向灰縫過(guò)小，又因?yàn)樯皾{是后灌的，縫中無(wú)法灌實(shí)，成了空心縫或瞎縫，使相鄰砌塊失去粘結(jié)，形成縫隙。 （6）砌塊在砌筑前

26、，沒(méi)有澆水濕潤(rùn)或澆水不夠，使砂漿失水，影響相互間的粘結(jié)和砂漿的強(qiáng)度。 （7）砌塊間粘結(jié)不良。如砂漿中有較大的石塊，造成灰縫不密實(shí)；砌筑空心砌塊時(shí)，因支承面較小，采用退榫法砌筑，砌塊就位使用的木榫面高出砂漿面；砌筑時(shí)鋪灰長(zhǎng)度太長(zhǎng)，砂漿失水，影響了粘結(jié)；砌塊就位校正后，經(jīng)碰撞、撬動(dòng)等，影響砂漿與砌塊的粘結(jié)。由于上述種種原因，造成砌塊之間粘結(jié)不好，甚至在灰縫中形成初期裂縫。 （8）砌塊排列不合理。 （9）圈梁施工，由于沒(méi)有做好垃圾清理、澆水濕潤(rùn)、墻體找平等工作，使混凝土圈梁與墻體不能形成整體，失去了圈梁的作用。 （10）樓板安裝前，沒(méi)有做好墻頂清理、澆水濕潤(rùn)、墻體找平，以及安裝時(shí)的坐漿等工作，或是樓

27、板縫沒(méi)有灌實(shí)，使樓面沒(méi)有形成整體，削弱了樓板的整體水平剛度。 （11）墻體、圈梁、樓板之間沒(méi)有可靠的連接，則某一構(gòu)件或某一部位受力后，力不能傳遞，它們也就不能共同承受外力，很容易在局部發(fā)生裂縫或局部破壞，甚至最后造成整個(gè)建筑物的破壞。 （12）后砌磚墻整體性差。一般砌塊規(guī)格只是平面尺寸發(fā)生變化，而厚度不變，因此在砌塊建筑工程中，特別是在住宅建筑中的非承重隔墻，大多數(shù)都采用半磚砌體。但因粘土磚與砌塊的尺寸、模數(shù)不一致，而且在砌塊砌體完成以后再砌磚，因此磚砌體與砌塊砌體無(wú)法咬槎砌筑，造成磚砌體隔墻整體性差。 （13）砌塊建筑因?yàn)槠鰤K塊體大，灰縫較少，對(duì)地基不均勻沉降特別敏感，很容易在砌體中出現(xiàn)階梯

28、形裂縫。 （14）建筑物各部分之間的溫差太大，造成建筑物各部分（或各種構(gòu)件）之間的溫度膨脹值或收縮值不一樣。這在鋼筋混凝土屋蓋中特別明顯，往往因?yàn)闇囟茸冃我痦攲訅w開(kāi)裂，或是屋面與墻體的結(jié)合處開(kāi)裂。 3預(yù)防措施 （1）配制砌筑砂漿的原材料必須符合質(zhì)量要求，做好砂漿配合比設(shè)計(jì)，砂漿稠度以57厘米為好；同時(shí)應(yīng)有良好的和易性、保水性，一般均采用混合砂漿或摻1/10000皂化松香有機(jī)塑化劑的微沫砂漿。砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿應(yīng)在初凝之前用完，混合砂漿也應(yīng)該在4小時(shí)之內(nèi)用完，不得使用隔夜砂漿。 （2）控制鋪灰長(zhǎng)度和灰縫厚度。 （3）為了減少砌塊在砌體中收縮所引起的周邊裂縫，砌塊應(yīng)在蒸養(yǎng)出池以后，適當(dāng)存

29、放一段時(shí)間（一般為3050天），待砌塊收縮基本穩(wěn)定以后再上墻砌筑。 （4）在砌筑前，一定要根據(jù)砌塊表面情況，用竹掃帚、鋼絲刷清理或水沖洗等措施，清除表面脫模劑或粘土、浮灰等污物。 （5）砌塊在砌筑前要澆水濕潤(rùn)。 （6）繪制砌塊排列圖。 （7）在空心砌塊建筑的房屋四大角、樓梯間四角、內(nèi)縱墻和山墻交接處的砌體孔洞內(nèi)，沿房屋全高設(shè)置鋼筋混凝土芯柱（構(gòu)造柱），并與基礎(chǔ)和各層圈梁連結(jié)成整體。芯柱內(nèi)的豎向鋼筋應(yīng)不少于112，鋼筋搭接長(zhǎng)度不少于35d（d為鋼筋直徑）；孔洞內(nèi)澆灌200號(hào)細(xì)石混凝土，并分層分段填實(shí)。對(duì)五層及五層以上的小型混凝土空心砌塊建筑，還應(yīng)沿墻每隔三皮砌塊在水平灰縫內(nèi)設(shè)置與芯柱拉結(jié)的拉結(jié)鋼

30、筋，以增強(qiáng)房屋的整體剛度。 （8）圈梁應(yīng)盡量設(shè)在與樓板同一標(biāo)高處，以便在樓板平面內(nèi)起到箍緊作用，如在構(gòu)造上不許可時(shí)，也可設(shè)在樓板下；圈梁應(yīng)內(nèi)外拉通，并封閉交圈。在軟弱地基或不均勻地基上的多層建筑和單層空曠建筑，應(yīng)考慮在基礎(chǔ)部位和屋蓋處設(shè)置現(xiàn)澆圈梁。圈梁應(yīng)盡可能采用現(xiàn)澆，如必須采用分段預(yù)制、現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)作法時(shí)，圈梁在安裝前，要做好墻體清理、隔天澆水濕潤(rùn)、水泥砂漿（或細(xì)石混凝土）找平等工作；圈梁現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)，要注意鋼筋的綁扎、混凝土澆搗等，以保證接頭牢固、可靠。 （9）樓板要安裝牢固。樓板的擱置長(zhǎng)度，擱置在梁上的長(zhǎng)度不應(yīng)小于60毫米，擱置在墻上的長(zhǎng)度不小于80毫米；如果不能滿足上述要求，應(yīng)采取加固措施。如

31、在與墻或梁垂直的板縫內(nèi)配置不小于16毫米鋼筋，鋼筋兩端伸入板縫內(nèi)的長(zhǎng)度1/4板跨。 板底縫隙一般不應(yīng)小于20毫米，在清理、濕潤(rùn)以后分二次進(jìn)行灌縫；第一次用12水泥砂漿灌30毫米左右，第二次用200號(hào)細(xì)石混凝土灌滿縫隙，并搗實(shí)、壓平；如果板縫過(guò)大，應(yīng)加鋼筋或網(wǎng)片。這樣，不僅能增加樓面的整體性，也可防止板縫滲漏。（10）為了使建筑物有較好的空間剛度和受力性能，要做好墻體、圈梁、樓板之間的連接。主要有支承向板的錨固筋（即樓板擱置端）、非支承向板的錨固筋、陽(yáng)臺(tái)板的錨固筋等。 支承向板端錨固筋可以用8鋼筋扎牢相鄰二間樓板的吊鉤，或在樓板縫中放置8錨固筋，或樓板兩端預(yù)留長(zhǎng)度超過(guò)10厘米的“胡子筋”，或沿墻

32、通長(zhǎng)在板面面設(shè)置鋼筋網(wǎng)片。此外板端空隙應(yīng)用200號(hào)混凝土（或細(xì)石混凝土）灌實(shí)。 非支承向板的錨固筋用于連接與樓板平行方向的砌體和樓板，錨固筋一般用8、間距140厘米左右。如果非支承向樓板進(jìn)墻時(shí)，尚應(yīng)在板面或板角增加鋼筋網(wǎng)片，以增強(qiáng)板的局部承載能力。 陽(yáng)臺(tái)板的錨固筋可塊砌體施工時(shí)，應(yīng)在后砌磚砌體位置的砌塊水平灰縫內(nèi)預(yù)埋鋼筋或根據(jù)陽(yáng)臺(tái)的具體構(gòu)造按上述方法設(shè)置。 （11）為了加強(qiáng)后砌半磚砌體與砌塊砌體的連接，增加后砌磚砌體的空間穩(wěn)定性，在砌網(wǎng)片，間距為80厘米左右（根據(jù)砌塊模數(shù)定）；網(wǎng)片形狀可根據(jù)隔墻設(shè)置具體情況決定。在后砌半磚墻時(shí)，將預(yù)埋鋼筋伸入磚砌體內(nèi)；同時(shí)，還應(yīng)在層高約1/2處沿墻身放置通長(zhǎng)鋼

33、筋。 （12）為了減少材料收縮、溫度變化等原因引起建筑物的伸縮而造成的影響，必須按規(guī)定的距離設(shè)置伸縮縫，使墻體裂縫部位和大小控制在允許的范圍；伸縮縫內(nèi)不能嵌入（或掉進(jìn)）砂漿或其它硬物、垃圾，應(yīng)嵌以軟質(zhì)可塑材料，使縫隙能伸能縮。 （13）對(duì)于整體式或裝配式鋼筋混凝土屋蓋，宜在屋面上設(shè)置保溫隔熱層，以減少屋面與墻體的溫差；在炎熱地區(qū)的東南西山墻應(yīng)考慮隔熱措施；在寒冷地區(qū)應(yīng)考慮外墻保溫性能，以減少墻體不同的伸縮所造成的裂縫，或使裂縫控制在允許范圍內(nèi)。 （14）為了防止砌塊建筑底層和頂層的窗下墻體產(chǎn)生垂直裂縫，應(yīng)對(duì)窗臺(tái)下墻體采取加強(qiáng)措施，如在窗臺(tái)下設(shè)置水平鋼筋等。 4治理方法要根據(jù)建筑物裂縫開(kāi)展情況，

34、找出原因，再進(jìn)行修補(bǔ)或加固。如因地基不均勻沉降引起，則應(yīng)先對(duì)地基進(jìn)行加固；如因材質(zhì)和施工因素造成，則應(yīng)在裂縫發(fā)展基本穩(wěn)定以后，再行墻身的鋼筋，澆筑混凝土（或細(xì)石混凝土）。并且在結(jié)構(gòu)處理以后，沿裂加固補(bǔ)強(qiáng)。一般加固補(bǔ)強(qiáng)可在內(nèi)外墻交接處、樓梯間四角以及外墻轉(zhuǎn)角處設(shè)置構(gòu)造柱（或附墻柱），并做好與基礎(chǔ)、圈梁的連接；對(duì)于空心砌塊，還可以利用縱橫墻交接處及橫墻門洞兩側(cè)的砌塊孔洞，放置貫通縫鏟除抹灰，把砌體中的裂縫鑿成“V”形（或“”型）；清洗后再用水泥砂漿分層嵌補(bǔ)。卷材屋面 一屋面卷材起鼓 1現(xiàn)象 卷材起鼓一般在施工后不久產(chǎn)生。在高溫季節(jié)，有時(shí)上午施工下午就起鼓。鼓泡一般由小到大，逐漸發(fā)展，大的直徑可達(dá)二

35、、三百毫米，小的約數(shù)十毫米，大小鼓泡還可能成片串連。起鼓一般從底層卷材開(kāi)始。將鼓泡剖開(kāi)后可見(jiàn)，鼓泡內(nèi)呈蜂窩狀，瑪蹄脂被拉成薄壁，鼓泡越大，“蜂窩壁”越高，甚至被拉斷。“蜂窩孔”的基層，有時(shí)帶小白點(diǎn)，有時(shí)呈深灰色，還有冷凝水珠。 2原因分析 在卷材防水層中粘結(jié)不實(shí)的部位，窩有水分和氣體，當(dāng)其受到太陽(yáng)照射或人工熱源影響后，體積膨脹，造成鼓泡。 3預(yù)防措施 （1）找平層應(yīng)平整、清潔、干燥，冷底子油涂刷均勻，這是防止卷材起鼓的主要措施。 （2）原材料在運(yùn)輸和貯存過(guò)程中，應(yīng)避免水分侵入，尤其是要防止卷材受潮。卷材鋪貼應(yīng)先高后低，先遠(yuǎn)后近，分區(qū)段流水施工，并注意掌握天氣預(yù)報(bào)，連續(xù)作業(yè)，一氣呵成。 （3）防

36、水層施工前，應(yīng)將卷材表面清刷干凈；鋪貼卷材時(shí)，瑪蹄脂應(yīng)涂刷均勻，并認(rèn)真做好壓實(shí)工序，以增強(qiáng)卷材防水層與基層的粘結(jié)能力。 （4）不在雨天、大霧，大風(fēng)或砂天施工，防止基層受潮。 （5）當(dāng)屋面基層干燥確有困難，而又急需鋪貼卷材時(shí)，應(yīng)采用排氣屋面作法。 4治理方法 （2）直徑100300毫米的鼓泡可用“開(kāi)西瓜”法治理。鏟除鼓泡處的保護(hù)層，用刀將鼓泡按斜十字形割開(kāi)，放出鼓泡內(nèi)氣體，擦干水分，清除舊瑪蹄脂，再用噴燈把卷材內(nèi)部吹干。隨后把舊卷材分片重新粘貼好，再新貼一塊方形卷材4（其邊長(zhǎng)比開(kāi)刀范圍大5060毫米），壓入卷材5下，最后粘貼覆蓋好卷材5，四邊搭接處用鐵熨斗加熱抹壓平整后，重做保護(hù)層。上述分片鋪貼

37、順序是按屋面流水方向先下再左右后上。（3）直徑更大的鼓泡用割補(bǔ)法治理。先用刀把鼓泡卷材割除，3，上鋪一層新卷材（四周與舊卷材后粘貼卷材8，周邊熨平壓實(shí)，重做保護(hù)層。抹灰工程一磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫 1現(xiàn)象 墻面抹灰后，過(guò)一段時(shí)間往往在門窗框與墻面交接處，木基層與磚石、混凝土基層相交處，基層平整偏差較大的部位，以及墻裙、踢腳板上口等處出現(xiàn)空鼓、裂縫情況。 2原因分析 （1）基層清理不干凈或處理不當(dāng)；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結(jié)力。 （2）配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，使用不當(dāng)。 （3）基層偏差較大，一次抹灰層過(guò)厚，干縮率較大。 （4）門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，

38、墻體預(yù)埋木磚距離過(guò)大或木磚松動(dòng)，經(jīng)開(kāi)關(guān)振動(dòng)，在門窗框處產(chǎn)生空鼓、裂縫。 3預(yù)防措施 （1）抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一，必須認(rèn)真做好： 1）混凝土、磚石基層表面凹凸明顯部位，應(yīng)事先剔平或用13水泥砂漿補(bǔ)平；表面太光滑的基層要鑿毛，或用11水泥砂漿摻10%的107膠先薄薄抹一層（厚約3毫米），24小時(shí)后再進(jìn)行抹灰，基層表面砂漿殘?jiān)酃?、隔離劑、油漆等，均應(yīng)事先清除干凈。 2）墻面腳手孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密；水暖、通風(fēng)管道通過(guò)的墻洞和剔墻管槽，必須用13水泥砂漿堵嚴(yán)抹平。 3）不同基層材料如木基層與磚面、混凝土基層相接處，應(yīng)鋪釘金屬網(wǎng)，搭接寬度應(yīng)從相接處起，兩邊不小于10毫米。 （3）抹灰用的

39、砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。 和易性良好的砂漿能涂抹成均勻的薄層，而且與底層粘結(jié)牢固，便于操作和能保證工程質(zhì)量。砂漿的和易性的好壞取決于砂漿的稠度（沉入度）和保水性能。抹灰用砂漿稠度一般應(yīng)控制如下： 底層抹灰砂漿為1012厘米； 中層抹灰砂漿為78厘米； 面層抹灰砂漿為10厘米。 砂漿的保水性能是指在攪拌、運(yùn)輸、使用過(guò)程中，砂漿中的水與膠結(jié)材料及骨料分離快慢的性能，保水性不好的砂漿容易離析，如果涂抹在多孔基層表面上，砂漿中的水分很快會(huì)被基層吸走，發(fā)生脫水現(xiàn)象，變得比較稠不好操作。砂漿中膠結(jié)材料越多，則保水性能越好。水泥砂漿保水性較差時(shí)可摻入石灰膏，粉煤灰、加氣劑或塑化劑，以

40、提高其保水性。 為了保證砂漿與基層粘結(jié)牢固，抹灰砂漿應(yīng)具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度，抹灰時(shí)可在砂漿中摻入乳膠、107膠等材料。 （4）抹灰用的原材料應(yīng)符合質(zhì)量要求。 （5）底層砂漿與中層砂漿的配合比應(yīng)基本相同。中層砂漿標(biāo)號(hào)不能高于底層，底層砂漿不能高于基層墻體，以免在凝結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生較強(qiáng)的收縮應(yīng)力，破壞強(qiáng)度較低的基層（或抹灰底層），產(chǎn)生空鼓、裂縫、脫落等質(zhì)量問(wèn)題。 加氣混凝土表面的抗壓強(qiáng)度約為3050公斤/厘米2，加氣混凝土墻體底層抹灰使用的砂漿標(biāo)號(hào)不宜過(guò)高，一般應(yīng)選用13石灰砂漿或116等標(biāo)號(hào)較低的混合砂漿為宜。 （6）當(dāng)基層墻體平整和垂直偏差較大，局部抹灰厚度較厚時(shí)，一般每次抹灰厚度應(yīng)控制在810毫米

41、為宜。中層抹灰必須分若干次抹平。 水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)待前一層抹灰層凝固后，再涂抹后一層；石灰砂漿應(yīng)待前一層發(fā)白后（78成干），再涂抹后一層。以防止已抹的砂漿內(nèi)部產(chǎn)生松動(dòng)，或幾層濕砂漿合在一起，造成收縮率過(guò)大，產(chǎn)生空鼓、裂縫。 （7）門窗框塞縫應(yīng)作為一道工序?qū)Ｈ素?fù)責(zé)。先將水泥砂漿用小溜子將縫塞實(shí)塞嚴(yán)，待達(dá)到一定強(qiáng)度后再用水泥砂漿找平。 門窗框安裝應(yīng)采取有效措施，以保證與墻體聯(lián)結(jié)牢固，抹灰后不致在門窗框邊處發(fā)生裂縫、空鼓問(wèn)題。 1）當(dāng)12厘米厚的磚墻，預(yù)埋木磚容易松動(dòng)，可采用121224厘米預(yù)制混凝土塊（中加木磚）的方法；24厘米厚的磚墻，中間立口，木磚應(yīng)與磚的尺寸同寬；靠一面立口時(shí)，應(yīng)將木磚去

42、掉一個(gè)斜岔,見(jiàn)圖73。 2）加氣混凝土砌塊隔墻與門框聯(lián)結(jié)采用后立口時(shí)，先將墻體鉆深10厘米、直徑35毫米的孔眼，再以相同尺寸的圓木沾107膠水泥漿，打入孔洞內(nèi)，表面露出約10毫米代木磚用。 門口高度在2米以內(nèi)時(shí)，每側(cè)設(shè)三處，如果用黃花松門框時(shí)，每側(cè)應(yīng)設(shè)四處，安裝時(shí)先在門框上預(yù)先鉆出釘眼，然后用木螺絲與加氣混凝土塊中預(yù)埋圓木釘牢，門框塞縫用粘結(jié)砂漿勾抹嚴(yán)實(shí)，粘結(jié)砂漿配合比（重量比）為水泥細(xì)砂107膠水=11。 采用先立口方法時(shí)，砌塊和門框外側(cè)均抹粘結(jié)砂漿5毫米，擠壓塞實(shí)，同時(shí)校正墻面垂直平整，隨即在門框每側(cè)釘4英寸釘子各三個(gè)與加氣塊墻釘牢，釘子可先釘好在門框上外露釘尖，釘帽拍偏，待砌塊砌至超過(guò)釘

43、子高度時(shí)再釘進(jìn)砌塊內(nèi)。 加氣混凝土條板隔墻門窗框安裝也可采用以上方法。 3）碳化石灰板、石膏珍珠巖空心條板隔墻與門口聯(lián)結(jié)，宜采用立板同時(shí)順序立門口，與板材粘釘結(jié)合的方法施工，立條板順序安裝至門口位置時(shí)，先將條板側(cè)面浮砂清除干凈，刷107膠水一道，再涂抹粘結(jié)砂漿，將門口立好擠嚴(yán)，同時(shí)釘四道4英寸釘子與條板釘牢，然后再順序安裝門口另一側(cè)的條板。門框要用木卡子卡好找方，釘二道支撐，以防止門框受外力擠壓變形，待粘結(jié)砂漿有一定強(qiáng)度后，方可打掉門框上支撐。二抹灰面不平、陰陽(yáng)角不垂直、不方正 1原因分析 抹灰前掛線、做灰餅和沖筋不認(rèn)真，陰陽(yáng)角兩邊沒(méi)有沖筋，影響陰陽(yáng)角的垂直。 2預(yù)防措施 （1）按規(guī)矩將房間找

44、方，掛線找垂直和貼灰餅（灰餅距離1.5米2米一個(gè)）。 （2）沖筋寬度為10厘米左右，其厚度應(yīng)與灰餅相平。為了便于作角和保證陰陽(yáng)角垂直方正，必須在陰陽(yáng)角兩邊都沖灰筋一道；抹出的灰筋應(yīng)用長(zhǎng)木杠依照灰餅標(biāo)志上下刮平；木杠受潮變形后要及時(shí)修正。 （3）抹灰時(shí)如果沖筋較軟，容易碰壞灰筋，抹灰后墻面凹凸不平；但也不宜在灰筋過(guò)干后進(jìn)行抹灰，以免出現(xiàn)灰筋高出抹灰表面。 （4）抹陰陽(yáng)角時(shí)，應(yīng)隨時(shí)用方尺檢查角的方正，不方正時(shí)應(yīng)及時(shí)修正。抹陰角砂漿稠度應(yīng)稍小，要用陰角抹子上下竄平竄直，晝多壓幾遍，避免裂縫和不垂直方正。三混凝土頂板抹灰空鼓、裂縫 1現(xiàn)象 混凝土現(xiàn)澆樓板板底抹灰，往往在頂板四角產(chǎn)生不規(guī)則裂縫，中部產(chǎn)生

45、通長(zhǎng)裂縫，預(yù)制樓板則沿板縫產(chǎn)生縱向裂縫和空鼓情況。 2原因分析 （1）基層清理不干凈，抹灰前澆水不透。 （2）預(yù)制混凝土樓板板底安裝不平，相鄰板底高低偏差大，造成抹灰厚薄不均，產(chǎn)生空鼓、裂縫。 （3）樓板安裝排縫不勻，灌縫不密實(shí)，影響預(yù)制樓板的整體性，在撓曲變形情況下，板縫方向出現(xiàn)通長(zhǎng)裂縫。 （4）砂漿配合比不當(dāng)，底層砂漿與樓板粘結(jié)不牢，產(chǎn)生空鼓、裂縫。 3預(yù)防措施 （1）預(yù)制樓板安裝要平整，板底高低差不應(yīng)超過(guò)5毫米；板縫、對(duì)頭縫灌縫時(shí)必須清掃干凈，用200號(hào)豆石混凝土振搗密實(shí)。 （2）現(xiàn)澆混凝土樓板板底表面有木絲、油氈等雜物時(shí)必須清理干凈；使用鋼模、組合小鋼?，F(xiàn)澆混凝土樓板或預(yù)制樓板時(shí)，應(yīng)用

46、清水加10%的火堿，將隔離劑、油垢清刷干凈；現(xiàn)澆樓板如有蜂窩麻面情況，應(yīng)事先用12水泥砂漿修補(bǔ)抹平，凸出部分需剔鑿平整；預(yù)制樓板板縫處應(yīng)先用12水泥砂漿勾縫找平。 （3）為了使底層砂漿與基層粘結(jié)牢固，抹灰前一天頂板應(yīng)噴水濕潤(rùn)，抹灰時(shí)再灑水一遍?，F(xiàn)澆混凝土頂板抹灰，底層砂漿用11混合砂漿，厚度23毫米，操作時(shí)應(yīng)順模板紋方向垂直抹，用力將底灰擠入頂板縫隙中，緊跟抹中層砂漿找平。 預(yù)制混凝土板和使用小鋼?，F(xiàn)澆的混凝土樓板，抹底層砂漿時(shí)，宜采用11水泥砂漿加水泥重量20%的乳膠或107膠攪勻，用鋼皮抹子抹23毫米厚，并隨手掃毛，第二天噴水養(yǎng)護(hù)，第三天再抹139混合砂漿找平，厚約6毫米，待找平層有六、七

47、成干時(shí)、即抹罩面紙（麻）筋灰；各層抹灰總厚度應(yīng)控制在12毫米左右。 混凝土頂板抹灰，一般應(yīng)在上層地面做完后進(jìn)行。外墻水泥砂漿抹灰一空鼓、裂縫 1原因分析 （1）基層處理不好，清掃不干凈，墻面澆水不透或不勻，影響底層砂漿與基層的粘結(jié)性能。 （2）一次抹灰太厚或各層抹灰跟得太緊。 （3）夏季施工砂漿失水過(guò)快或抹灰后沒(méi)有適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)。 2預(yù)防措施 （1）抹灰前，應(yīng)將基層表面清掃干凈，腳手眼等孔洞填充堵嚴(yán)，混凝土墻表面凸出較大的地方要事先剔平刷凈；蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，應(yīng)先刷一道14=107膠水的膠水溶液，再用13水泥砂漿分層修補(bǔ)；加氣混凝土墻面缺棱掉角和板縫處，宜先刷摻水泥重量20%的107膠的素

48、水泥漿一道，再用116混合砂漿修補(bǔ)抹平。 基層墻面應(yīng)在施工前一天澆水，要澆透澆勻。讓基層吸足一定的水分，以抹上底子灰后，用刮杠刮平，搓抹時(shí)砂漿還很潮濕柔軟為宜。 （2）表面較光滑的混凝土墻面和加氣混凝土墻面，抹底灰前應(yīng)先涂刷一道107膠素水泥漿粘結(jié)層。以增加與光滑基層的砂漿粘結(jié)能力，又可將浮灰事先粘牢于墻面上，消除砂漿與基層粉塊狀隔離因素，避免空鼓裂縫。 （3）室外抹灰一般長(zhǎng)度較長(zhǎng)（如檐口、勒腳等），高度較高（如柱子、墻垛、窗間墻等），為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收縮開(kāi)裂，一般都應(yīng)設(shè)計(jì)分格縫。（4）夏季應(yīng)避免在日光曝曬下進(jìn)行抹灰。罩面成活后第二天應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，并堅(jiān)持養(yǎng)護(hù)七天以上。（5）在框架梁、柱

49、和磚砌體相交的部位必須釘掛鋼板網(wǎng)。 （6）窗臺(tái)抹灰一般都容易產(chǎn)生裂縫，在窗臺(tái)中面出現(xiàn)一道或幾道裂縫，其原因主要是結(jié)構(gòu)與基礎(chǔ)受力性質(zhì)有關(guān)系，由于窗口處墻身和窗間墻自重大小不同，傳遞到基礎(chǔ)上承受壓力和沉陷量也就不同，如果基礎(chǔ)設(shè)計(jì)斷面相對(duì)較小，整個(gè)基礎(chǔ)剛度不足時(shí)，兩處之間的沉陷差會(huì)使窗臺(tái)處產(chǎn)生負(fù)彎矩，而產(chǎn)生裂縫。窗臺(tái)抹灰開(kāi)裂，雨水容易從縫隙中滲透，引起抹灰層的空鼓，甚至脫落。要避免窗臺(tái)抹灰后裂縫問(wèn)題，除了從設(shè)計(jì)上做到加強(qiáng)整個(gè)基礎(chǔ)剛度，逐層設(shè)置圈梁等措施，以求盡量減少上述沉陷差外，還應(yīng)盡可能推遲抹窗臺(tái)時(shí)間，使結(jié)構(gòu)沉降穩(wěn)定后進(jìn)行，窗臺(tái)抹灰后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，以防止砂漿的收縮內(nèi)力和負(fù)彎矩引起的外力組合在一起，加

50、速產(chǎn)生抹灰的裂縫。二接槎有明顯抹紋、色澤不勻 1原因分析 墻面沒(méi)有分格或分格太大，抹灰留槎位置不正確，罩面灰壓光操作方法不當(dāng)；砂漿原材料不一致，沒(méi)有統(tǒng)一配料，基層或底層澆水不勻。 2預(yù)防措施 抹面層時(shí)要注意接槎部位操作，避免發(fā)生高低不平、色澤不一致等現(xiàn)象；接槎位置應(yīng)留在分格條處或陰陽(yáng)角、水落管等處；陽(yáng)角抹灰應(yīng)用反貼八字尺的方法操作。 室外抹灰面積較大，罩面抹紋不易壓光，尤其在陽(yáng)光下觀看，稍有些抹紋就很明顯，影響墻面外觀效果，因此室外抹水泥砂漿墻面應(yīng)做成毛面，不宜抹成光面。用木抹子搓抹毛面時(shí)，要做到輕重一致，先以圓圈形搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，不然表面會(huì)出現(xiàn)色澤深淺不一、起毛紋等問(wèn)題。三雨水污染墻面 1原因分析 水泥砂漿以及水刷石、斬假石，干粘石等外墻飾面，在窗臺(tái)、雨篷、陽(yáng)臺(tái)、壓頂、突出腰線等部位沒(méi)有做好流水坡度或未做滴水槽易發(fā)生雨水順墻流淌，污染墻面，甚至造成墻體滲漏。 2預(yù)防措施 （1）在窗臺(tái)、陽(yáng)臺(tái)、壓頂突出腰線等部位抹灰時(shí)，應(yīng)做好流水坡度和滴水線槽，作為一道主要工序認(rèn)真去做。滴水線槽一般做法為，深10毫米，上寬7毫米，下寬10毫米，距外表面不小于20毫米。 （