脫硝施工方案

1、脫硝施工方案脫硝施工方案脫硝施工方案V:1.0精細整理，僅供參考 脫硝施工方案日期：20 xx年X月1、施工任務 工程概況國電駐馬店熱電廠擴建工程煙氣脫硝裝置中設置SCR反應器、SCR煙道及鋼結構支架2套，其中SCR反應器單臺重約242噸，蜂窩式催化劑270立方米，SCR煙道單臺重約245噸，鋼結構支架單臺總重700噸，鋼架頂部標高米。本工程施工特點是施工現(xiàn)場場地狹窄，分項作業(yè)施工單位多，垂直吊裝工程量大，鋼結構支架安裝和SCR反應器設備制造、煙道安裝交叉作業(yè)，且大部分為高處作業(yè)，針對本工程特點制定本工程施工方案。2、編制依據(jù)1）1#、2#爐SCR鋼結構支架結構圖2）1#、2#爐SCR反應器制

2、作圖3）1#、2#爐SCR煙道鋼結構圖4）鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-20015）電力建設施工及驗收技術規(guī)范-鍋爐機組篇 DL5047-19955）電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程-鍋爐機組篇 DL/6）鋼制焊接常壓容器 JB/T4735-19977）電力建設安全工作規(guī)程 DL 3、施工準備及條件 施工技術準備熟悉脫硝鋼結構及SCR反應器制作、安裝圖紙，根據(jù)圖紙，編制詳細施工方案。進行施工現(xiàn)場危險源和環(huán)境因素識別，制定防范措施。組織施工班組進行技術交底會，讓施工人員熟悉圖紙及施工方案，學習施工規(guī)范，掌握施工工藝。 施工準備人力資源配備人力資源配備表工 種人數(shù)備注鉚 工10電焊工2

3、0持有效證件上崗鉗 工6起重工4持有效證件上崗 機械、器具配備主 要 工 機 具名 稱型號數(shù) 量名 稱型號數(shù) 量汽車吊25t1臺塔吊70321臺汽車吊16t1臺扭力扳手6把平板車15T1輛經(jīng)緯儀TDJ2E1臺電焊機400A10臺皮卡尺50m1部角向磨10010臺游標卡尺0300mm1把框式水平儀1只磁力百分表2套千分尺1塊鋼板尺1米3把手動葫蘆10T4個鋼卷尺30米1把手動葫蘆5T4個手動葫蘆2T4個 對設備、材料要求開工前材料、設備應到貨齊全，設備技術文件齊全。根據(jù)圖紙和裝箱清單，認真清點設備，對設備的規(guī)格及外觀進行全面檢查，并用記號筆進行編號，應無缺件、損壞件和與圖紙不符件,無變形、損傷。

4、 力能供應氧氣、乙炔為瓶裝供氣，供應滿足施工需要。施工用水接至現(xiàn)場附近，滿足施工需要。 對工作環(huán)境的要求施工場地已用石子鋪設軋平，道路暢通，場地平整。設備施焊時，用彩條布擋風，下班前用彩條布覆蓋組合或安裝的設備，防雨防潮。施工防火工作，在施工區(qū)域內(nèi)配備消防器材。 作業(yè)條件脫硝鋼結構基礎移交驗收合格。脫硝鋼結構到場并檢驗合格。4、主要施工方法 SCR反應器及鋼結構制作本項目煙氣脫硝環(huán)保工程，每臺鍋爐配備2臺SCR反應器，布置在鍋爐房室外，安裝在29m44m的鋼框架上，反應器為長方形，錐形底，材質(zhì)為Q345B。材料準備根據(jù)設計及施工圖編制鋼材、焊材、油漆、螺栓等備料計劃，材料計劃應對鋼材提出定尺要

5、求。所采購鋼材應符合有關標準規(guī)范及設計要求，每塊鋼板應包括有牌號、爐批號或檢查號和尺寸等，且標記清晰。生產(chǎn)廠家必須提供完整的（包括批量、規(guī)格、力學性能、化學成份的鋼材質(zhì)量證明書等）技術文件。入庫前對照材質(zhì)證明書，對鋼材進行幾何尺寸、表面質(zhì)量等方面的檢查。當對鋼材的質(zhì)量有疑義時，按有關標準對鋼材進行抽樣復驗，未經(jīng)檢驗或不合格的材料不得入庫。鋼材按品種、規(guī)格分類堆放，并按程序文件的要求進行標識，以防混用。鋼材應存放在干燥的專用場地，不能在露天長期堆放，防止銹蝕。鋼材端邊或斷口處不得有分層、夾渣等缺陷。鋼材表面的銹蝕等級符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923中的規(guī)定。焊接材料按

6、設計及有關規(guī)范選用，手工焊選用E5015、E5016，埋弧自動焊選用H08MnA焊絲，焊劑采用J431；CO2氣體保護焊采用H08Mn2Si焊絲，保護氣體的純度大于%。所采購的焊材必須具備完整的質(zhì)量證明書。焊條、焊絲、焊劑應妥善包裝，并按牌號和批號分別保存在通風并有干燥設備的室溫不低于5的倉庫里，焊劑內(nèi)不允許有雜質(zhì)及其它材料顆粒，濕度應小于%。手工焊條的存放應防止藥皮受潮或壓損。采購的涂料必須具備完整的質(zhì)量證明書等技術文件，并按技術文件的要求進行保管、使用。排版圖編制繪制排版圖，應根據(jù)材料的實際規(guī)格，施工圖及規(guī)范有關要求的規(guī)定進行。繪制壁板排版圖時，應注意以下問題：壁板寬度不應小于1000mm

7、，長度不應小于2000mm。壁板寬度變更時，各圈壁板的厚度不應小于設計規(guī)定中相應高度的厚度。各圈壁板縱向焊縫宜向同方向錯開板長的三分之一，且不小于500mm。加強包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫應相互錯開200mm以上。反應器壁開孔接管，或接管補強圈外緣與壁板縱向焊縫一般錯開200mm以上，與環(huán)向焊縫一般錯開100mm以上。頂板排應滿足任意相鄰焊縫的間距不得小于200mm，拼接焊縫采用平板對接。預制加工錐底板、壁板、頂板及進出口煙管等根據(jù)排版圖的要求進行放樣下料，人孔接管等按施工圖要求進行加工預制。下料要求下料前必須熟悉施工圖和工藝要求，并檢查確認鋼材的牌號、規(guī)格、質(zhì)量是否符合圖紙及有關規(guī)范標準

8、的要求。下料嚴格按排版圖要求進行。下料前還應檢查鋼材是否變形，如不符合規(guī)范要求則應進行矯正，矯正采用機械矯正（平板機，型鋼矯直機）及火焰矯正，合格后方可使用?；鹧娉C正溫度應控制在600800，但不得超過900，加熱矯正后應緩慢冷卻，溫度尚未降至室溫時，不得錘擊。矯正后鋼材表面不應有明顯的凹痕和損傷，損傷程度不應超過有關標準的要求。鋼材矯正后的允許偏差應符合鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001中的有關規(guī)定。下料采用自動或半自動切割機進行切割。切割前應將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，以免影響切割質(zhì)量，切割后的鋼材邊緣面應平滑，無熔渣和氧化皮，且不得有分層、裂紋和夾渣等缺陷

9、。當有疑問時，應采用滲透探傷方法檢查。頂板、底板、壁板需拼成單元塊的，在工廠用自動焊進行焊接。為了便于運輸及現(xiàn)場吊裝，單元件長度不宜超過8m。壁板預制壁板下料后尺寸的允許偏差，應符合下表規(guī)定。偏差（mm）壁板尺寸偏差（mm）壁板尺寸測量位置測量位置長度8m長度8m/s，氣體保護焊時風速2m/s。當焊接溫度低于0，應在始焊處100mm范圍內(nèi)預熱到15左右。相對濕度90%。壁板的焊接壁板的組裝點焊按排版圖及方位圖進行，點焊均在反應器體內(nèi)，可由46名焊工在對稱的位置上進行施焊。焊接時應將上下兩圈壁板的縱縫先焊完。焊接時應先焊坡口面焊縫，以分段退焊進行，反面用電弧刨清根，用角磨機磨去滲碳滲銅層及氧化物

10、后，以同樣的方法進行焊接。上下兩圈縱橫焊完后，才能進行環(huán)縫的焊接。焊接環(huán)縫可由46名焊工對稱均布沿同方向分段退焊，先焊坡口面，反面用電弧刨清根后，用角磨機磨去滲銅參碳層以及氧化物，再以同樣的方法進行焊接，每焊一層必須仔細清除熔渣及飛濺等。再進行下一層的焊接。底圈壁板與底邊緣板之間的角焊縫，應在底圈板縱焊縫焊完后進行施焊，為了減少變形，壁板底圈與底板的環(huán)形角焊縫，應由68名焊工對稱分布在反應器內(nèi)和反應器外（反應器內(nèi)焊工應在前約500mm處）沿同一方向分段退焊。也可以先焊反應器內(nèi)后焊反應器外的施工順序進行。多名焊工均布焊接時要求步調(diào)一致，方向一致，焊接電流、電壓速度基本一致。頂板及錐底焊接首先焊接

11、頂板、錐底構件之間的焊縫，焊接時由46名焊工對稱焊接，每個焊工焊接構件時應從焊縫中間采用中心向兩側(cè)分段逆向焊。焊接完畢后，將焊道打磨平整。整體焊接完畢，錐底尺寸校核無誤后,進行吊裝與筒體連接并焊接，反應器頂板及錐底與壁板焊接時首先將內(nèi)外側(cè)角焊縫點焊牢固，再焊接反應器內(nèi)部焊縫，內(nèi)壁焊接完畢后再焊接外壁角焊縫。外壁焊接時首先由4名焊工均勻分布、對稱焊接。各焊工要求步調(diào)一致，焊接電流、電壓、速度基本一致。其它零部件的焊接反應器所有的支撐梁、加固筋板等結構的焊接必須嚴格按照圖紙的要求進行，焊角尺寸達到要求，并遵照上述條目的焊接工藝。人孔及管道接口的焊接人孔正反兩面都要進行焊接，焊接時，兩面各布置一名焊

12、工，同時施焊，焊接方向相反。超長焊縫的焊接底板與壁板的角焊縫、壁板縱縫、壁板環(huán)縫、頂板的對接或角接焊縫長度均較長，為把在焊接過程中產(chǎn)生的焊接變形控制在最小范圍內(nèi)，必須嚴格按照下列要求進行焊接：按照焊接的要求，合理布置焊工。焊接時運條要穩(wěn)，焊接電流150A，采用短電弧進行焊接。運條至對側(cè)焊縫處應有適當停留，以免因熔池溫度過高產(chǎn)生焊接缺陷。焊接時盡量采用的焊條，少用的焊條。焊接參數(shù)如下表：層間焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊接速度（mm/min）打底層90808080其他層間9080120150140110150200先將要焊接的焊縫進行分段，每段約500mm左右。根據(jù)分段，焊工從中心向兩端進行跳

13、焊焊接，在焊接每一大段時，焊工要將此段大致分為3等份，采用逆向分段跳焊法焊接。第一層焊道，采用直線運條，縮短電弧，盡量達到反面成型。以減少后續(xù)工作的工作量。第二層焊道的焊接方向、順序與第一遍相反，但接頭要錯開50mm以上。施焊時焊條要局部擺動和上下跳動，但應限制在最上范圍內(nèi)，每一道焊縫的寬度不大于焊芯直徑的4倍，采用窄焊道薄層多層焊。橫焊時，坡口上側(cè)溫度高于下側(cè)，所以在上側(cè)運條時，要正確掌握焊條角度，避免發(fā)生咬邊，并且每層焊道要徹底清除焊渣。焊接中要注意焊道的始端和終端的質(zhì)量，始端應采取后退起弧法，終端應將焊坑填滿?？v向焊縫應延至環(huán)縫的中心，在環(huán)焊縫焊前打磨光，接頭處應打磨圓滑，以便焊接。兩個

14、焊工相交集的接頭要搭好，先焊的始端要稍低，后焊的焊工要注意該段重熔，保證焊縫飽滿，成型美觀。每層焊接完畢后，應認真清理焊道內(nèi)的焊渣及焊接飛濺物，并采用砂輪機，將焊瘤打磨至焊層齊平后，方可進行下一層焊接。嚴禁在坡口外面引弧、熄弧，引弧必須在引弧板上進行。滅弧時，要注意填滿弧坑，以免產(chǎn)生弧坑裂紋。焊縫檢查焊縫外觀質(zhì)量要求焊縫成型良好，焊縫過度圓滑，焊波均勻，焊縫寬度均直。焊工地所完成焊縫及時清理藥皮后做100%自檢，專職焊接質(zhì)檢員做100%專檢，并認真做好記錄。焊縫寬度，應按坡口寬度兩側(cè)各增加12mm確定。焊縫表面及熱影響區(qū)不允許有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑、未熔合等缺陷，咬邊深度0.5mm，長度不大

15、于焊縫全長的10%且40mm。反應器壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷。反應器壁對接環(huán)縫和反應器底邊緣板對接焊縫低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷的連續(xù)長度不得大于40mm，凹陷的總長度不得大于該焊縫總長度的10%。外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其它項目檢查。不允許對加襯后的任何設備進行焊接。強度試驗和氣密性試驗安裝完畢，按要求對反應器進行強度試驗和氣密性試驗，試驗要求按設計及有關規(guī)范進行。強度及氣密性試驗時，請業(yè)主、監(jiān)理共同參加并簽字認可。5、安全生產(chǎn)與文明施工保證措施 安全注意事項高處作業(yè)注意事項在制定施工方案時，盡量考慮地面組合，減少高處作業(yè)的頻次。高處作業(yè)區(qū)周圍的孔洞

16、、溝道等處設蓋板、安全網(wǎng)或圍欄。特殊高處作業(yè)與地面設聯(lián)系信號或通訊裝置并由專人負責。在夜間或光線不足的地方進行高處作業(yè)，布置有足夠的照明。在氣溫高于35遇有六級及六級以上大風或惡劣氣候時，停止露天高處作業(yè)。雨天氣進行露天高處作業(yè)時，采取防滑措施。凡參加高處作業(yè)的人員全部進行體格檢查。經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)。施工人員上下腳手架走斜道或梯子，不沿繩、腳手立桿或欄桿等攀爬，也不任意攀登高層構筑物。高處作業(yè)區(qū)附近有帶電體時，傳遞繩使用干燥的麻繩或尼龍繩，嚴禁使用金屬線。特殊高處作業(yè)的危險區(qū)設圍欄及“嚴禁靠近”的警告牌，危險區(qū)內(nèi)嚴禁人員逗留或通行。非有關施工人員不得攀登

17、高處。登高參觀的人員由專人陪同，并嚴格遵守有關安全規(guī)定。垂直攀登時，使用安全自鎖器；在單梁上行走及作業(yè)時，須架設水平扶繩，鋪設安全網(wǎng)。高處落物事故的防止對策高處作業(yè)地點、各層平臺、走道及腳手架上堆放的物件不超過允許載荷，施工用料隨用隨吊。高處作業(yè)人員配帶工具袋，較大的工具系保險繩；傳遞物品時，嚴禁拋擲。高處作業(yè)時，點焊的物件不得移動；切割的工件、邊角余料等放置在牢靠的地方或用鐵絲扣牢并有防止墜落的措施。交叉作業(yè)場所的通道保持暢通；出入口處設圍欄或懸掛警告牌和安全防護棚。隔離層、孔洞蓋板、欄桿、安全網(wǎng)等安全防護設施嚴禁任意拆除；必須拆除時，辦理移動防護設施申請，在工作完畢后立即恢復原狀并經(jīng)批準單

18、位驗收；嚴禁亂動非工作范圍內(nèi)的設備、機具及安全設施。交叉施工時，工具、材料、邊角余料等嚴禁上下投擲，使用工具袋、吊籠等吊運。嚴禁在吊物下方接料或逗留。腳手架施工注意事項搭設、拆除、更改腳手架時，編制施工方案上報、審核、批準后方可進行安全、技術交底，并由持證架子工實施。架子搭設之后，分級驗收，掛牌標識。搭設、拆除腳手架時，采取安全措施。例如，纜繩、區(qū)間隔離、設監(jiān)護人等；拆除腳手架時，嚴禁從高處往下扔架子管、扣件。吊裝、起重注意事項起吊物綁牢，吊鉤懸掛點與吊物的重心在同一垂直線上，吊鉤鋼絲繩保持垂直，嚴禁偏拉斜吊。落鉤時防止吊物局部著地引起吊繩偏斜。吊物未固定時嚴禁松鉤。鋼絲繩的夾角一般不大于90

19、，最大不得超過120。當工作地點的風力達到五級時，停止進行受風面積大的起吊作業(yè)；當風力達到六級及六級以上時，停止起吊作業(yè)。起重作業(yè)人員，持證上崗。吊裝前嚴格檢查所用的起重機械、吊裝工具、繩索是否正常完好。嚴禁超負荷吊運，對超高、超寬物體的吊裝，制訂具體的安全技術措施。操作人員在吊裝物體時，注意力要集中，要留有一避讓余地，懸吊物體下方，不準站人和通行。在吊裝作業(yè)時，提升或下降必須平穩(wěn)，避免有沖擊、振動等現(xiàn)象發(fā)生，不允許任何人隨同吊裝設備升降，在吊裝過程中，因故(停電等)中斷，采取措施進行處理，不得使吊裝物體懸空過夜。卷揚機除牢固固定外，電氣設備接地接零，保證卷揚機的過流保護能正常工作，卷揚機操作

20、人員熟悉機械性能，嚴禁非操作人員操作，下班之后切斷電源。在工作時，鋼絲繩卷入卷筒不得有扭轉(zhuǎn)、急劇彎曲、壓繩、繩與繩之間排列太松等現(xiàn)象，否則停車排除?；馂氖鹿实淖⒁馐马椉胺乐箤Σ呦涝O施定期進行檢查、試驗，保持消防水暢通、滅火機有效;消防水帶、砂桶(箱、袋)、斧、鍬、鉤子等消防器材放置在明顯、易取處。在易燃、易爆區(qū)周圍動用明火，辦理動火工作票并經(jīng)批準后采取相應措施方可進行。揮發(fā)性的易燃材料，不得裝在敞口容器內(nèi)和存放在普通倉庫內(nèi)。裝過揮發(fā)性油劑及其他易燃物質(zhì)的容器，及時退庫并保存在距構筑物不小于25m的單獨隔離場所；裝過揮發(fā)性油劑及其他易燃物質(zhì)的容器未經(jīng)采取措施，嚴禁用電焊或火焊進行焊接與切割。凡

21、進入易燃、易爆區(qū)的機動車輛的排氣管加設防火罩。倉庫的易燃物品的存放，必須有嚴格的隔離措施，并有明顯的危險標識。觸電事故的防止對策施工現(xiàn)場臨時用電工程采用TN-S系統(tǒng)，設置專用保護零線，使用五芯電纜，配電系統(tǒng)采用“三級配電兩級保護”。對配電盤、漏電保護器定期檢驗并標識其狀態(tài)。使用前進行確認。電焊機二次線使用快速接頭連接，使用前進行檢查。施工用電線路布線盡可能架空布線或線管布線。.安全設施標準5.2.1.安全圍欄安全圍欄可分拆裝和活動式兩種?？刹鹧b安全圍欄高，兩道橫桿，中間設腰桿，橫平豎直，按300mm間隔刷紅、活動圍欄可按中國國電集團公司工程建設安全設施、標志、標識標準化圖冊執(zhí)行。施工區(qū)域與道路

22、之間應設安全圍欄明顯區(qū)分。工程圖紙設計中有正式安全防護圍欄的，應與施工同步安裝完畢，投入使用?？锥瓷w板1.2m以下的孔洞應用3孔洞蓋板可根據(jù)現(xiàn)場孔洞實際形狀，制成矩形、方形、圓形三種。蓋板邊緣應大于孔洞邊緣100mm限位塊在蓋板下布置不應少于四點，且應焊接牢固。限位塊與孔洞邊緣距離不得大于2530mm。蓋板邊緣應光滑、無毛刺。蓋板制成后應按100mm間隔，刷紅、白相間的標志漆。1.22.2m及以上的孔洞不宜采用孔洞蓋板覆蓋的形式；應在孔洞四周設安全圍欄和手扶水平安全繩所用鋼絲繩必須符合GB1102圓股鋼絲繩的要求，并有產(chǎn)品合格證。手扶水平安全繩宜采用帶有塑膠套的13纖維芯137鋼絲繩。手扶水平

23、安全繩兩端應固定在牢固可靠的構架上，纏繞不得少于2圈，且安全牢靠。手扶水平安全繩的固定高度應為1100mm1400m速差自控器適用于施工現(xiàn)場高處作業(yè)和大件吊裝作業(yè)，防止人身墜落的保護。應高掛低用，應防止擺動碰撞，水平活動應在以垂直線為中心半徑1.5m繩鉤必須掛在安全帶的連接環(huán)上。各部件不得任意拆裝，出現(xiàn)故障應立即停止使用。殼體、鋼絲繩及附件的拆裝、維修等應由廠方進行。由領用人負責保管，檢查和維護。安全自鎖器適用于施工現(xiàn)場豎直攀高防止高處人身墜落的防護。應專人專用，不用時妥善保管。各部件不得任意拆裝，出現(xiàn)故障應立即停止使用。殼體、安全繩及附件的維修由廠方負責。主繩應根據(jù)需要在設備構架吊裝前設置好

24、。主繩應垂直設置，上下兩端固定在上下同一保護范圍內(nèi)，嚴禁有接頭。主繩與設備構架的間距應能滿足自鎖器使用，靈活方便。文明施工現(xiàn)場設置區(qū)域安全文明施工責任牌，并設專人監(jiān)督現(xiàn)場文明施工?，F(xiàn)場配電柜按要求涂刷油漆，施工機具保持清潔并保持外觀完整，電焊機、工機具整齊擺放，嚴禁亂拉、亂接。 現(xiàn)場領用材料應堆放整齊，并標志清楚，不得亂放。 在施工人員中開展環(huán)境保護的宣傳教育工作，樹立環(huán)保意識。施工現(xiàn)場設置足夠數(shù)量的垃圾筒并安排專人清掃，保持現(xiàn)場施工環(huán)境的清潔。施工中產(chǎn)生的廢料、垃圾及時清運到指定地點，集中處理，防止對環(huán)境造成污染。節(jié)約施工用電和照明用電，節(jié)約用水。 焊條頭認真回收。設備包裝箱及時回收；施工現(xiàn)

25、場廢水排放符合法規(guī)要求（GB8978-1996）。嚴禁亂倒廢水。氧氣、乙炔瓶應規(guī)范布置，并且要有一定的距離。 施工現(xiàn)場嚴禁抽煙，嚴禁亂扔煙頭，并且控制重要污染來源。 對消防設施做好保護措施。工業(yè)固體廢棄物按可回收廢物、不可回收廢物等分類存放。 施工現(xiàn)場應堅持“每日一凈”、“工完料凈場地清”的制度，做到文明施工。6、危險源辨識、風險評價表序號作業(yè)項目/場所危 險 源可 能 導 致 的事故（傷害）時態(tài)狀態(tài)風險評價重大危險源值值值值是否1施工現(xiàn)場臨時用電電線亂接亂搭、配電箱、開關箱不上鎖、漏電保護器失靈、電線破損、拖地線不使用電纜線、照明燈無網(wǎng)罩觸電、火災、爆炸現(xiàn)在緊急3615270高度2鋼構件材料

26、卸車違章操作起重傷害、機械傷害、車輛傷害現(xiàn)在正常367126顯著3鋼構件加工設備漏電、違章操作、切割噪聲觸電、機械傷害、職業(yè)性耳聾現(xiàn)在異常367126顯著4鋼構件加工拼裝焊接光輻射職業(yè)性眼炎現(xiàn)在正常367126顯著5焊接作業(yè)設備漏電、漏氣、違章操作、一次線、二次線長度不符合要求觸電、火災、爆炸現(xiàn)在異常367126顯著6焊接作業(yè)電焊弧光輻射、通風不良、有大量焊接煙塵職業(yè)性眼炎、中毒、塵肺現(xiàn)在正常367126顯著7鋼構件刷漆甲醛、苯等有毒有害氣體中毒、職業(yè)病現(xiàn)在正常367126顯著8構件吊裝防護缺陷、違章操作、機械故障起重傷害、機械傷害、高處墜落、物體打擊現(xiàn)在正常3615270高度9附件、設備安裝

27、操作人員未系級安全帶、工具螺絲、螺桿等零件墜落高墜落、物體打擊現(xiàn)在正常3615270高度10安裝操作平臺違章作業(yè)、架體不穩(wěn)、防護缺陷、酒后作業(yè)、架上嬉戲高處墜落、物體打擊、其它傷害現(xiàn)在正常3615270高度7、環(huán)境因素識別及控制對策表 分項作業(yè)過程分類環(huán)境因素環(huán)境因素分類環(huán)境因素評價環(huán)境影響時態(tài)/狀態(tài)abcdef施工過程1汽車行駛道路粉塵排放大氣污染物11313514大氣污染現(xiàn)在/正常3汽車行駛交通事故燃油泄露火災大氣污染物13111512大氣污染將來/緊急4物資設備運輸機械噪聲排放噪聲污染51311112干擾人們生活、工作現(xiàn)在/正常5物資設備運輸粉塵排放大氣污染物51311112大氣污染現(xiàn)在

28、/正常6油料貯存/使用燃油火災大氣污染物13111512大氣污染將來/緊急7木竹材料貯/用火災大氣污染物13111512大氣污染將來/緊急8鋼材除銹金屬銹粉塵排放大氣污染物1311118大氣污染現(xiàn)在/正常9安裝作業(yè)電、油能源消耗能源消耗13511516能源減少現(xiàn)在/正常10安裝作業(yè)夜間照明光污染13511112光污染現(xiàn)在/正常11安裝作業(yè)不可降解飯盒、廢塑料袋丟棄固體廢棄物13111512污染土壤現(xiàn)在/正常12氣焊、氣割乙炔燃燒氣體排放大氣污染物1131118大氣污染現(xiàn)在/正常13焊接紫外線光污染1131118光污染現(xiàn)在/正常14氣焊、氣割焊渣、廢電石等廢物丟棄固體污染物13313516土壤污染現(xiàn)在/正常15氣焊、氣割切割廢舊鋼材丟棄固體污染物13111512土壤污染現(xiàn)在/正常16氣焊、氣割氧氣、乙炔、氮氣爆炸大氣污染物33113516大氣污染將來/緊急8、附圖 目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc5 1、施工任務 PAGEREF _Toc5 h 1 HYPERLINK l _Toc6 工程概況 PAGEREF _Toc6