高壓噴射灌漿處理方案

1、高壓噴射灌漿處理方案高壓噴射灌漿處理方案高壓噴射灌漿處理方案V:1.0精細整理，僅供參考 高壓噴射灌漿處理方案日期：20 xx年X月高壓噴射灌漿方案1、工程概述xxxxxxxxxxx工程標段一在2017年6月份對防滲墻工程進行了全面自檢，通過自檢發(fā)現(xiàn)（3+886、3+562、3+255、3+756、3+786、3+222、3+556、3+685、3+757、3+582、3+928、4+289、4+022、5+562）共14處存在問題，其中有12處為縱向縫隙，其中有1處（3+542）寬度米，2處(3+555、3+856）為橫向縫隙，長度在2米，在防滲墻頂下米處。對此，我標段對其中11處縱向縫采用

2、在防滲墻縫隙處臨水面前、左、右處布置三個孔進行高壓旋噴灌漿處理，對縫隙寬米處缺陷在防滲墻縫隙中間布三個孔，在其臨水面平行布5個孔進行高壓旋噴處理；高壓旋噴灌漿底高程為原設計高程對2處橫向縫隙我們將采用對縫隙處上方進行全面鑿除清理干凈，重新支模板進行澆筑。2、施工過程中的一般要求高噴灌漿施工前，先做好場地平整，開挖冒漿排放溝和集漿坑，再精確測定擺噴墻軸線、孔位和孔口高程；鉆機鉆孔時，查明地層分布情況，以便指導高噴墻的噴射深度及不同地層采取相應的措施；嚴格控制施工各項參數(shù)，如漿壓、氣壓、水壓、漿液比重、回漿濃度、提升速度、旋轉速度、擺角等；3、施工準備現(xiàn)場布置根據(jù)施工現(xiàn)場情況進行布置。技術準備高噴

3、主要施工工藝參數(shù)表3-1 高壓擺噴灌漿主要工藝參數(shù)表孔距噴射管提升速度(cm/min)24水壓力（Mpa）3540流量（L/min）7080空氣壓力（Mpa）噴射管轉動速度(次/min)22風量（m3/min）噴射管擺動角度(度)360漿液壓力（Mpa）進漿濃度(g/cm3)流量（L/min）6075回漿濃度(g/cm3)技術交底項目部召開技術會議，項目主任工程師向施工人員進行技術交底，項目施工員對操作人員進行施工技術交底，責任到人，使每個人能夠熟練掌握自己責任范圍內(nèi)的工藝流程、技術參數(shù)指標、機械性能及安全操作規(guī)程。安全交底 項目部由專職安全員負責對施工技術人員及施工班組人員進行安全技術交底，

4、交底要交到個人，做到人人懂安全，人人遵守安全。人人做到“三不傷害”。材料供應水泥：采用普通硅酸鹽水泥，強度等級為。水泥新鮮無結塊。供水：直接從水庫中抽取，經(jīng)過濾、沉淀后使用。供電：采用柴油發(fā)電。施工設備配備表3-1 施工設備一覽表序號設備名稱型號及規(guī)格功率數(shù)量1高噴臺車CYP-50型15kw12地質鉆機XY-222kw13泥漿泵HB80型4kw24空壓機YV6/822kw15攪漿機JL4kw26高壓水泵GZB10090kw14、施工進度計劃及保證措施施工進度計劃工期保證措施機械設備配備詳見表3-1，滿足工期要求。勞動力配備情況因防滲墻是重要隱蔽工程，為高效的完成高噴防滲墻的施工，項目部組織人力

5、、物力，24小時流水作業(yè)。項目部施工人員分兩班跟班作業(yè)，全程監(jiān)控施工質量。5、灌漿孔布置高噴灌漿孔孔距米，在施工部位前左右處各一個孔，其中有一處縫隙寬米，在平行防滲墻縫隙中間孔距米分布三個孔，在內(nèi)側孔距米平行布5個孔進行高壓旋噴處理。一、11處縱向縫隙灌漿孔布置圖：防滲墻 二、米縱向縫隙灌漿孔布置圖 防滲墻6、施工方法施工流程主要施工流程為：場地平整、測量放線、鉆機就位、鉆孔、臺車就位、下噴管、噴射和提升、復噴、沖洗、移機等，如圖所示： 施工工藝測量定孔按設計要求放線定孔位，用竹簽固定，標上孔號、序號，并妥善保護，對全部鉆灌孔統(tǒng)一編號。對軸線的每一拐點設一固定標志樁。鉆機就位鉆孔前用垂球校對孔

6、位，然后用水平尺檢查機身水平，立軸垂直，以控制孔斜率。成孔后用井斜儀測量孔的偏斜率，若不符合要求應采取補救措施。鉆孔鉆孔的孔徑為110mm，較噴射管外徑大700mm，套打200mm，保證噴漿管順利下至設計深度，采用泥漿護壁回轉鉆進，鉆具根據(jù)不同地層選用。開鉆時輕壓慢鉆，鉆進過程中現(xiàn)場技術人員隨時注意觀察鉆機的工作情況，以便及時發(fā)現(xiàn)問題并糾正，直至鉆至設計深度，記錄時對鉆孔時間、孔序、孔深、地層變化和漏漿、掉鉆特殊情況作詳盡記錄。鉆孔取芯時要仔細觀察，詳細記錄，以便于高噴時對不同的地層采取相應的技術措施鉆孔時采取泥漿護壁成孔，在鉆進的過程中若出現(xiàn)泥漿嚴重漏失、孔口不返漿時，立即采取充填堵漏的方法

7、進行處理。即停止鉆進，首先加大泥漿濃度或在泥漿中摻砂，摻加的原則是先細后粗，先少后多，直至孔口返漿后繼續(xù)鉆進。終孔待噴前經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢測合格方可進行下一道工序，待噴的孔口應用水泥袋裝土覆蓋加以保護。制漿嚴格按配合比1:1制漿并攪拌均勻，水泥漿的攪拌時間不小于90s。漿液自制備至用完時間少于4h。進漿濃度控制在cm3，回漿濃度控制在cm3。正常施工過程中，應每隔1530min檢測漿液密度，當漿液密度與規(guī)定值的誤差超過 g/cm3時，重新調(diào)整漿液的水灰比，每個灌漿孔每米水泥用量不低于180公斤。噴射灌漿鉆孔完成后，即可進行高噴臺車就位、下管。噴漿作業(yè)時，先在地面試噴并調(diào)整噴射方向，壓力達到規(guī)定

8、值時，檢查高壓射流壓力、噴嘴形狀和直徑、高壓管路和高壓泵系統(tǒng)工作是否正常。通過試噴檢查供氣、水和供漿系統(tǒng)及管路是否暢通。試噴結束后將噴射管移至孔位，將噴射管下放到孔中的設計深度。下噴射管時，用膠布包裹水嘴，防止下管時噴嘴堵塞。開始噴射時，應先送漿、后送水，再送風；停止噴射時應先停水，再停風，后停漿。噴射管下到設計深度，調(diào)整好噴射方向，先按規(guī)定參數(shù)送漿、氣、水進行靜噴，待漿液返回孔口、情況正常后方可按規(guī)定速度提升。噴射灌漿應連續(xù)作業(yè)，如遇到情況終止后重新進行高噴作業(yè)時，應進行復噴，復噴搭接長度一般不小于。因事故中斷供漿、水、氣時，應將噴頭下沉至停噴點以下，待恢復供應時再噴射提升，因故停機超過3h

9、，應對泵體和輸漿管進行清洗。高噴過程中應經(jīng)常檢查高壓水泵、低壓泥漿泵、風壓力以及漿液流量、風流量、水量、提升速度等?；毓喾饪讎娚浣Y束后，進行連續(xù)回灌，直至孔內(nèi)漿液不再下降為止。棄漿排放棄漿排放至主指定排放地點施工中如實記錄高噴灌漿的各項參數(shù)、漿液材料用量、異常現(xiàn)象及處理情況等，并在高噴結束后由現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽字認可。特殊情況的處理冒漿處理高噴灌漿時，一部分漿液與地層攪混進入地層，另一部分漿液由孔壁流出地面，俗稱冒漿。從冒漿成份和流量大小可大致了解噴射灌漿情況和地層情況。冒漿量的大小與噴射類型、被灌地層和進漿量有關。冒漿量過大和過小均屬不正常，應及時分析原因予以處理。如因地層中有較大空隙引起的不

10、冒漿，可灌注粘土漿或加細砂、中砂，待填滿空隙后再繼續(xù)正常噴射。冒漿量過大，通常是有效噴射范圍內(nèi)與注漿量不相適應有關，可通過提高噴射壓力或適當縮小噴嘴孔徑或提升速度適當加快解決。凹穴處理噴射灌漿后，由于重力作用和漿液性能本身的特性，噴射灌漿形成的漿、氣、土混合液，在逐漸凝聚硬化、固結的前期，其表面因析水沉淀而出現(xiàn)一定程度下陷，形成凹穴。凹穴的深度與土質、漿液的性能、凝結體的直徑等因素有關?？刹捎孟旅娣椒ㄌ幚?。在噴射灌漿完畢時即連續(xù)或間斷的向噴射孔內(nèi)靜壓灌注漿液，直至孔內(nèi)混合液凝固不再下沉。在噴射灌漿完成后，向凝結體與其上部結構之間的空隙進行第二次靜壓灌漿，其漿液的配方為不收縮且具有膨脹性的材料。在高噴灌漿施工過程中，出現(xiàn)壓力突降或驟增，孔口回漿濃度或漿量異常等情況時，應及時處理。供漿正常情況下，孔口回漿密度變小不能滿足設計要求時，應加大進漿密度或進漿量。若發(fā)生串漿，應填堵被串孔，待灌漿孔高噴灌漿結束，應盡快進行被串孔的掃孔、灌漿或繼續(xù)鉆進。嚴重漏漿時應摻加粗骨料或采用速凝劑以防止?jié){液流失，直至返漿正常。其它操作工藝下管前準確確定噴射方向和擺動角度，確保凝結體的有效連接。下管時采取換低壓送水、氣、漿等方法，以防噴嘴的堵塞。嚴把“冒漿”關口，冒漿