50m3臥式液化石油氣貯罐的制造工藝流程設計

1、50m3 臥式液化石油氣貯罐的制造結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求圖6-150m3 液化石油氣貯罐示意圖6-1 50m3 人孔、排污接管、加強圈及各工藝接管等構(gòu)成。主要受壓元件筒體、封頭的材質(zhì)16MnR圖6-150m3 液化石油氣貯罐示意圖6.1.1.1 技術(shù)特性50m3 臥式液化石油氣貯罐的技術(shù)特性列于表 6-1。項 目特性及其數(shù)值項 目特性及其數(shù)值項 目特性及其數(shù)值項 目特性及其數(shù)值設計壓力,MPa1.8充裝系數(shù)0.85設計溫度,-20t50有效容積，m350容積,m358.8安全起跳壓力,MPa1.61.65介質(zhì)液化石油氣焊縫系數(shù)1.0最高工作壓力，MPa1.58侵蝕裕度，mm1.0結(jié)構(gòu)形式單層、臥式

2、容器類別三類6.1.1.2 .技術(shù)要求本設備依照GB150-1998鋼制壓力容器進行制造，檢測與驗收，并且接受壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的監(jiān)督。罐體鋼板16MnR應附材質(zhì)表明，并且經(jīng)復檢合格。16MnR法依照GB/T22954J聲波探傷，級合格，設備中每條A、B類焊接接頭應進行100%射線檢測，依照JB/T4730.2-2005 的規(guī)則，二級合格。所用N250的接管與法蘭的B接的角接接頭，應進行100%表面磁粉檢測，依照JB/T4730.4-2005的規(guī)則，一級合格。一切角接接頭的焊接表面須打磨圓滑過渡。焊。AB等于200HBAB類焊接接頭每隔120 度測一組，每組囊括母材、熱影響區(qū)和焊縫各一處

3、。焊。格后應將積水排凈吹干。水壓試驗合格后，應進行氣密性試驗，試驗應力見技術(shù)特性表。體水平中心線用紅漆刷一道紅色色帶，寬度為150mm，在筒體兩側(cè)的重心處用紅色油漆噴印重新標志，應在重心標志上方噴印LPG字樣，重心標志的左側(cè)噴應嚴禁煙火字樣，右側(cè)噴應禁止施焊的字樣，標志、字樣高度不得小于200mm。設備的油漆、包裝、運輸依照JB/T4711-2003壓力容器涂覆與運輸包裝的規(guī)則。本儲罐安裝時，其縱軸應向排污方向傾斜千分之三。擰緊，與支座的距離為1至3毫米，用第二個螺母鎖緊。.本儲罐必需在有遮陽和水噴淋裝置的條件下適用。受壓元件的制造工藝主要受壓元件成型前的通用工藝流程板材成型前的通用工藝流程列

4、于表 6-2。表 6-2 板材成型前的通用工藝流程序號序號1工作內(nèi)容原材料入庫要求、加工方法、加工設備或工具2原材料復驗3劃線及標記4下料5邊緣加工壓力容器用鋼板超聲波探傷規(guī)則的質(zhì)量分級，應不低于級。鋼印標記、板材矯平、劃線、鋼印移植關(guān)于于直邊用剪切；曲線邊用氣割；關(guān)于于不銹鋼和有色金屬，氣割用等離子??； 關(guān)于于特厚板材，若剪切困難則用氣割。用氣割或等離子弧開 V 型、X 型坡口，并且用砂輪打磨；用機加工方法進行邊緣加工或開坡口，其中牛頭刨和龍門刨進行直線加工, 用立車或大型普通車床進行圓弧輪廓加工；用刨邊機刨邊和開坡口；主要受壓元件的成型封頭成型im16MnR =2634mm=18mm =

5、+=2652mmh=40mmim根據(jù)經(jīng)驗公式，將封頭展開成圓形板坯，其直徑：al.2m+2h=3262mm6-3。序號1工作內(nèi)容接表序號1工作內(nèi)容接表6-2 成型前的通用工要求、制作方法、設備或工具注意，下料按圖 6-2 下料拼接塊，拼縫位置契合第一章 1.2 接中6-7 中。7壓淺牒形8熱壓成形910修整并且去氧化皮采用二道冷壓和一道熱壓，每一次的冷壓量不能太大，否則冷作硬化嚴重而產(chǎn)生裂紋1200t 800kW，加熱溫度為(10001020)9001000850。噴砂去氧化皮，砂輪修整。無損探傷焊縫100%RTJB/T4730-2005 級外表面100%MTJB/T4730-2005 I 級

6、立車加工鉆床鉆孔11邊緣加工及坡口孔加工藝流程封頭拼板規(guī)則，采用半自動氣割機切割3開坡口采用 9m 刨邊機按圖 6-2 開坡口4核關(guān)于坯料的幾何尺寸檢查5拼接按圖 6-2 拼接，焊接工藝在本章 6.1.4 節(jié)焊6修平焊縫用鏟、磨的方法修磨拼接焊縫的正反面筒體成型材料為 16MnR，展開的坯料尺寸為9850832516(mm)，拼接圖如圖6-3 圖所示。它的制造進程列于表 6-4。圖 6-2 圖 6-2 封頭展開尺寸、板坯拼接及拼接焊縫坡口示意圖圖 6-3 筒體的展開尺寸和拼接示意圖（注:上部的數(shù)據(jù)為筒節(jié)編號)6射線探傷焊縫外表面6射線探傷焊縫外表面100%MTJB/T4730-2005 I 級

7、序號工作內(nèi)容要求、制作方法、設備或工具接表 6-2 成型前的通用板料四周刨坡口，其關(guān)于角線誤差不大于 2mm60012516（mm）焊接試板一副焊于最短筒節(jié)，且使試板的焊縫1引、熄弧板的準備在筒節(jié)縱向焊縫的延長線，兩者的焊接規(guī)矩相同24 l5015016(mm)的引、熄弧板，供每一筒節(jié)焊接時引、熄弧之用2筒節(jié)板坯的預彎用預彎模在 1200t 水壓機上預彎3卷圓在 192000（mm）卷板機上卷圓，卷制后定位焊4縱向焊縫焊接用 MZ-1-1000 型埋弧自動焊機關(guān)于內(nèi)、外縱向焊縫焊接5校圓在 192000（mm）卷板機上矯圓，用內(nèi)樣板檢查焊縫 100%RTJB/T4730-2005 級.加強圈的

8、制造50m3 液化石油氣貯罐的人孔和排污口處均設計有加強圈,貼焊于筒體上，作補強之用。材料采用：16MnR，板坯尺寸：500/76016(mm)。其制造進程列于表 6-5。表 6-5 加強圈的制造進程序號工作內(nèi)容要求、制作方法、設備或工具1坯料準備核關(guān)于坯料材質(zhì)和板坯尺寸2劃線3下料氣割切割外圓和內(nèi)孔4去毛刺角向砂輪5滾壓成形在 192000 卷板機上撞壓,并且用R1333 卡板試驗6切割內(nèi)孔坡口及修磨角向砂輪7878劃線M20 信號孔加工劃信號孔位置先鉆孔后攻絲 人孔接管50m3 液化石油氣貯罐的上部設有一人孔，即焊接人孔接管于筒體上。材料采用 16MnR,板坯厚度為 12mm。其制造進程列

9、于表 6-6。表 6-6 人孔接管的制造進程序號工作內(nèi)容要求、制作方法、設備或工具1坯料準備核關(guān)于坯料材質(zhì)和板坯尺寸2劃線3下料氣割后刨坡口4預彎在 100t 油壓機上用預彎模進行5卷圓在 192000 卷板機上進行,卷圓后定位焊6縱向焊縫焊接采用手工電弧焊關(guān)于內(nèi)、外縱向焊縫焊接7校圓在 192000 卷板機上矯圓，用R 內(nèi)樣板試驗8無損探傷焊縫100%RTJB/T4730-2005 級焊縫外表面100%MTJB/T4730-2005 I 級總裝工藝力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程以及某壓力容器制造廠的壓力容器裝配工藝守則50m3液化石油氣貯罐的總裝工藝流程列于表6-7表 6-7 總裝工藝流程序號序號1

10、2工作內(nèi)容匯集全部構(gòu)件和零部件清理筒體、封頭內(nèi)壁和焊接區(qū)要求3劃測量基準線無鐵銹、油污等（與封頭相鄰的筒節(jié)50mm 的圓周上劃測量基準線45左半只容器（123 和左封頭焊成）的制作（埋弧自動焊） 右半只容器（456 封頭焊成）的制作（埋弧自動焊）100%RTJB/T4730-2005 級100%RTJB/T4730-2005 級6劃各接管的開孔線確789開孔（先用氣割，再修磨至尺寸）組裝并且焊接各接管（手工電弧焊（埋弧自動焊）安裝并且焊接人孔和排污口接管，以及加強圈等裝配并且焊接液面計外接管、襯板和筒體上其他附件（手工電弧焊）關(guān)于各接管與筒體連接的角焊縫表面著色探傷100%RTJB/T4730

11、-2005 級10GB150-2011鋼制壓力容器規(guī)則，角焊縫表面著色探傷、加強圈試漏檢查11角焊縫表面著色探傷17油漆按圖樣要求18裝焊支架19裝焊銘牌20總體試驗21裝配全部零件22包扎（用塑料布包扎容器管口）23出廠121312131415（在大型紅外電熱300入150 /h(57525) 150min280/h出爐空冷至室溫裝配并且焊接支座等水壓試驗氣密性試驗（行整體噴砂）氧化涂料；各熱電偶溫差：升溫時不大于 50；保溫時不大于 25；容器與焊接試板同爐熱處理50m3 液化石油氣貯罐的試驗50m3 液化石油氣貯罐的試驗16Q345R 是我國用于制造容器的主要鋼種之一。 50m3 液化石

12、油氣貯罐按GB150-2011驗、驗收和定期檢查。容器殼體關(guān)于接焊縫須經(jīng) 100%X 射線探傷，契合 JB/T4730-2005 級。100%MT JB/T4730-2005 I 級合格。壓試驗前進行。貯罐受壓元件的組關(guān)于、焊接主要焊接工藝見表 6-8。序號焊縫材質(zhì)及厚度焊接坡口焊接方法及規(guī)矩參數(shù)雙面埋弧自動焊，坡口朝外，備注1序號焊縫材質(zhì)及厚度焊接坡口焊接方法及規(guī)矩參數(shù)雙面埋弧自動焊，坡口朝外，備注1筒體縱16MnR外側(cè)先焊，里側(cè)碳弧氣刨后再施焊；四節(jié)筒體中的一節(jié)筒體焊縫帶同材質(zhì)焊接試板一副；焊縫16+16（mm）外、里側(cè)埋弧自動焊各一層； 焊接電流（750800）A，電弧電壓（3438）V

13、，筒體與筒體關(guān)于接環(huán)焊16+16接環(huán)焊16+16（mm）縫焊接電流（750800）A， 電弧電壓（3438）V，焊接速度40cm/min。雙面埋弧自動焊，一側(cè)焊后另16MnR焊接速度40cm/min。雙面埋弧自動焊，坡口朝內(nèi)， 內(nèi)側(cè)先焊，外側(cè)碳弧氣刨后再施焊；內(nèi)、外側(cè)埋弧自動焊各一層；3焊縫16MnR18+18（mm）16MnR一側(cè)碳弧氣刨后再施焊； 正、反各焊一層；焊接電流（750800）A，電弧電壓（3438）V， 焊接速度40cm/min。雙面埋弧自動焊，坡口朝內(nèi)， 內(nèi)側(cè)先焊，外側(cè)碳弧氣刨后再施焊；內(nèi)、外側(cè)各焊一層；焊后焊縫修磨至與母材齊平接環(huán)焊16+16接環(huán)焊16+16（mm）縫焊接電

14、流（750800）A，電弧電壓（3438）V， 焊接速度40cm/min。雙面手工電弧焊，坡口朝內(nèi)，焊 縫 5接環(huán)焊縫16MnR16+16（mm）16MnR+20內(nèi)側(cè)先焊，外側(cè)碳弧氣刨后再施焊；內(nèi)側(cè)底層：直流反接，E50153.2， 焊接電流（90110）A， 電弧電壓（2123）V；內(nèi)側(cè)中間層：直流反接，E50154， 電弧電壓（2224）V；內(nèi)側(cè)其余層、外側(cè)層： 直流反接，E50155，焊接電流（180210）A，電弧電壓（2426）V。接管內(nèi)徑 452接管、加強板與焊縫接管縫16MnR16+16+16（mm）16MnR+16MnR16+12（mm）16+5（mm）雙面手工電弧焊，筒體坡口

15、朝內(nèi)，加強板坡口朝外；內(nèi)側(cè)打底層：直流反接，E50153.2， 焊接電流（90120）A， 電弧電壓（2224）V；內(nèi)側(cè)中間層：直流反接，E50154， 電弧電壓（2224）V；內(nèi)側(cè)其余層：直流反接，E50155， 電弧電壓（2426）V；外側(cè)打底層：直流反接，E50154， 電弧電壓（2224）V；外側(cè)其余層：直流反接，E50155， 電弧電壓（2426）V；加強板與筒體搭接角焊縫： 直流反接，E50155， 電弧電壓（2426）V。雙面手工電弧焊，先焊內(nèi)側(cè)角焊縫，外側(cè)角焊縫施焊前需進行碳弧氣刨；內(nèi)側(cè)打底層：直流反接，E50153.2， 焊接電流（90120）A， 電弧電壓（2224）V；內(nèi)

16、側(cè)中間層：直流反接，E50154， 電弧電壓（2224）V；內(nèi)側(cè)其余層：直流反接，E50155， 電弧電壓（2426）V；外側(cè)底層：直流反接，E50154， 先焊接管 與 筒 體 內(nèi) 側(cè) 焊縫，外側(cè) 碳 弧 氣 刨 后 再施焊， 焊 畢 適 當 修 磨 外 側(cè) 角 焊縫，再裝 焊 加 強板。電弧電壓（2224電弧電壓（2224）V； 外側(cè)其余層：直流反接，E50155， 焊接電流（180210）A，電弧電壓（2426）V。50m3臥式液化石油氣貯罐的試驗屬三類壓力容器，應按 GB150-89鋼制壓力容器和壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程進行試驗。試驗項目囊括鋼板超聲波探傷，罐體形狀，尺寸試驗，焊縫內(nèi)、

17、外部無損探傷以及壓力試驗等。貯罐尺寸和形狀的試驗 筒體尺寸和形狀的試驗（在組關(guān)于節(jié)）關(guān)于口錯邊量：A 類焊縫關(guān)于口錯邊量 b3mm；B 類焊縫關(guān)于口錯邊量 b 4.5mm。440mm 的內(nèi)樣板或外樣板檢查環(huán)向形成的棱角E3.8mm； 300mm E3.8mm。（二）封頭尺寸科形狀的試驗（封頭成型要求）17.2mm。形狀偏差:內(nèi)樣板弦長不小于封頭設計內(nèi)徑+2634(mm)3/4)的內(nèi)樣板檢查封頭內(nèi)表面的,其最大間隙不得大于 33mm(按 GB150-89鋼制壓力容器規(guī)則,最大+2634（mm）1.25%),且該部位不應是突變的。注意,且允許避開焊縫部位。(三)整體貯罐尺寸和形狀的試驗（筒體成型要

18、求）（1）e ,e 25mm。H=11.286m(H20mm 的容器長度),l20mm。A ,AAAl00mm。貯罐上凡被補強圈、支座、墊板等覆蓋的焊縫,均應打磨至與母材齊平。(5)機械損傷的修磨：嚴重的尖銳傷痕應修磨,3:10.9mm,如超出,三、焊縫的試驗(一)焊縫外觀檢查A、B 類焊縫均采用埋弧自動焊,根據(jù)筒體壁厚為16mm；封頭壁厚為18mm,要求焊縫余高4mm。接C、類焊縫,12mm13mm。焊縫表面缺陷：焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷,許有焊渣和飛濺物。焊縫的幾何形狀： C、類焊縫應有圓滑過渡至母材的幾何形狀。（二）焊縫的無損探傷見表 4-37。表 4-37 焊縫無損探傷項目探傷標準內(nèi)容三類AB C 射線探傷 滲透探傷 無損探傷說明,pV 10MPam3100%射線或超聲波探傷根據(jù)圖樣規(guī)則進行滲透探傷JB1152-81鍋爐和鋼制壓力容器關(guān)于接焊縫超聲波探傷GB3323-87鋼熔化焊關(guān)于接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB150-89鋼制壓力容器附錄H鋼制壓力容器滲透探傷GB4730-94壓力容器無損探傷質(zhì)量等級無損探傷依據(jù)的標準規(guī)矩AB 類焊縫 射線探傷級合格（按G