經(jīng)管營(yíng)銷豐田方式完善版課件

1、豐田生產(chǎn)方式豐田公司成功的秘訣豐田生產(chǎn)方式豐田公司成功的秘訣豐田生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式課程大綱第一章 豐田生產(chǎn)方式的誕生第二章 豐田生產(chǎn)方式的開展第三章 少而精的實(shí)現(xiàn)改善活動(dòng)課程大綱第一章 豐田生產(chǎn)方式的誕生第二章 豐田生產(chǎn)方式的第一章 豐田生產(chǎn)方式的誕生我認(rèn)為只要杜絕浪費(fèi)，生產(chǎn)效率就有可能提高10倍。 大野耐一 要用三年的時(shí)間趕上美國(guó)！ 豐田喜一郎 今后是汽車的時(shí)代啦！ 豐田佐吉 第一章 豐田生產(chǎn)方式的誕生我認(rèn)為只要杜絕浪費(fèi)，生產(chǎn)效率就有因石油危機(jī)而覺(jué)醒19731959-1973追求規(guī)模經(jīng)濟(jì) 降低成本 (豐田觀念)豐田生產(chǎn)方式因石油危機(jī)而覺(jué)醒19731959-1973追求規(guī)模經(jīng)濟(jì) 降低恐怖的“

2、低速增長(zhǎng)”經(jīng)濟(jì)學(xué)理論受到挑戰(zhàn)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的反常供需關(guān)系的逆轉(zhuǎn)供 需馬克西西耳伯斯通曲線1973恐怖的“低速增長(zhǎng)”經(jīng)濟(jì)學(xué)理論受到挑戰(zhàn)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的反常供需關(guān)系的趕超美國(guó)美國(guó)日本勞動(dòng)生產(chǎn)率要三年趕上美國(guó)！否則日本的汽車工業(yè)將難以為繼。方法不正確浪費(fèi)、不合理、不均衡趕超美國(guó)美國(guó)日本勞動(dòng)生產(chǎn)率要三年趕上美國(guó)！否則日本的汽車工業(yè)經(jīng)管營(yíng)銷豐田方式完善版課件豐田生產(chǎn)方式的支柱豐田生產(chǎn)方式自働化準(zhǔn)時(shí)化：在需要的時(shí)候， 以需要的數(shù)量， 生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。人的智慧自働化：賦予機(jī)器設(shè)備以 人的智能，使其 自身具有糾錯(cuò)能力。看板可靠的技術(shù)準(zhǔn)時(shí)化豐田生產(chǎn)方式的支柱豐田生產(chǎn)方式自働化準(zhǔn)時(shí)化：在需要的時(shí)候，人以需求拉動(dòng) 生產(chǎn)均衡化

3、對(duì)于沒(méi)有需求的地方進(jìn)行改進(jìn)，不是改進(jìn)的設(shè)想成為泡影，就是改進(jìn)的效果達(dá)不到投資的預(yù)期目的。 大野耐一缺料生產(chǎn)缺料生產(chǎn)生產(chǎn)以需求拉動(dòng) 生產(chǎn)均衡化 對(duì)于沒(méi)有需求的地方進(jìn)行 假設(shè)某汽車工廠一條總裝線，1個(gè)月工作20天，1天工作8小時(shí)，共生產(chǎn)3種車型A、B、C，且單品種生產(chǎn)能力均超過(guò)1000輛/月，現(xiàn)在工廠按如下訂單生產(chǎn)（該訂單要求11月5日交貨）：10月份A車型500輛，B車型250輛，C車型250輛，請(qǐng)按平準(zhǔn)化的思想編制10月份每日的排產(chǎn)計(jì)劃。 若在10月25日有一個(gè)緊急訂單：B車型50輛、C車型50輛，要求11月5日交貨，請(qǐng)問(wèn)您將采取怎樣的措施？如何安排生產(chǎn)？ （暫不考慮11月份生產(chǎn)計(jì)劃）練習(xí) 假

4、設(shè)某汽車工廠一條總裝線，1個(gè)月工作20天，1.加快節(jié)拍2.增加人員3.加班3.改善瓶頸工程4.庫(kù)存對(duì)應(yīng) 1.加快節(jié)拍2.增加人員3.加班3.改善瓶頸工程4.庫(kù)存對(duì)應(yīng)內(nèi)容回顧：2.豐田生產(chǎn)方式的出發(fā)點(diǎn)？4.我們公司DNA雙螺旋？1.TPS的基本思想如何形成？3.自 化和準(zhǔn)時(shí)化的概念？?jī)P內(nèi)容回顧：2.豐田生產(chǎn)方式的出發(fā)點(diǎn)？4.我們公司DNA雙螺旋大家研修辛苦了！謝謝大家研修辛苦了！謝謝豐田生產(chǎn)方式豐田公司成功的秘訣豐田生產(chǎn)方式豐田公司成功的秘訣第二章 豐田生產(chǎn)方式的開展全員參與的改善活動(dòng)縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間工廠設(shè)備布局多能工標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)小批量生產(chǎn)一個(gè)流標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)修訂少人化省人化縮短生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)

5、準(zhǔn)時(shí)化排除浪費(fèi)降低成本低增長(zhǎng)經(jīng)濟(jì)下的利潤(rùn)增加自働化創(chuàng)意功夫提案全公司QC品質(zhì)保證創(chuàng)造價(jià)值方法研究提高管理水平技術(shù)水平第二章 豐田生產(chǎn)方式的開展全員參與的改善活動(dòng)縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)低增長(zhǎng)經(jīng)濟(jì)下的利潤(rùn)增加著名經(jīng)濟(jì)學(xué)公式售價(jià)成本利潤(rùn)利潤(rùn)售價(jià)-成本成本成本利潤(rùn)利潤(rùn)增利成本利潤(rùn)增利成本利潤(rùn)原售價(jià)新售價(jià)新售價(jià)低增長(zhǎng)經(jīng)濟(jì)下的利潤(rùn)增加著名經(jīng)濟(jì)學(xué)公式售價(jià)成本利潤(rùn)利潤(rùn)售降低成本的優(yōu)勢(shì)：范例通過(guò)管理使制造成本下降20%，而利潤(rùn)增加114.2%當(dāng)前狀況增加銷售50%削減支出50%降低成本20%銷售$ 100,000$ 150,000$ 100,000$ 100,000成本 - 80,000 - 120,000 - 80,

6、000 - 64,000毛利 20,000 30,000 20,000 36,000財(cái)務(wù)費(fèi)用 - 6,000 - 6,000 - 3,000 - 6,000利潤(rùn) 14,000 24,000 17,000 30,000利潤(rùn)增加 -71.4%114.2%21.4%降低成本的優(yōu)勢(shì)：范例通過(guò)管理使制造成本下降20%，而利潤(rùn)增加降低成本的唯一辦法消除浪費(fèi)1. 浪費(fèi)的定義一切不創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)不能夠提高附加價(jià)值的部分換言之：現(xiàn)在的能力工作無(wú)效勞動(dòng)（浪費(fèi)）對(duì)于生產(chǎn)作業(yè)人員：動(dòng)作工作浪費(fèi)0人的活動(dòng)作業(yè)浪費(fèi)高附加值作業(yè)焊接噴涂安裝等無(wú)附加值作業(yè)拆包裝 搬運(yùn) 取零件等 根本沒(méi)有必要的部分等待、不良品修理、制造不需要

7、的產(chǎn)品等 動(dòng)働降低成本的唯一辦法消除浪費(fèi)1. 浪費(fèi)的定義一切不創(chuàng)造價(jià)值的2. 浪費(fèi)的種類（7大“最”狀）降低成本的唯一辦法（1）過(guò)量生產(chǎn)部品欠品設(shè)備故障計(jì)劃未完不良發(fā)生問(wèn)題點(diǎn)（2）庫(kù)存（3）搬運(yùn)（4）等待（5）動(dòng)作（6）加工（7）不良品最大最惡最多最低最深最長(zhǎng)最隱2. 浪費(fèi)的種類（7大“最”狀）降低成本的唯一辦法（1）過(guò) 材料部品被提前吞吃 電、空氣等能源的浪費(fèi) 貨架與箱子的增加 搬運(yùn)者，運(yùn)輸?shù)脑黾?LEADTIME變長(zhǎng)(在庫(kù)增加)到銷售為止的時(shí)間變長(zhǎng)（轉(zhuǎn)換為錢的速度減慢 現(xiàn)金流減緩）浪費(fèi)的種類（7大“最”狀）沒(méi)有必要生產(chǎn)的物品(何時(shí)暢銷不知道) “過(guò)分生產(chǎn)MUDA的恐懼” “過(guò)量生產(chǎn)MUDA

8、”會(huì)產(chǎn)生新的MUDA(二次的MUDA)()過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)(最大的MUDA)大 使先進(jìn)先出的工作產(chǎn)生困難 會(huì)造成庫(kù)存空間的浪費(fèi) 會(huì)把等待的浪費(fèi)隱藏起來(lái)，掩蓋稼動(dòng)率不足的問(wèn)題 材料部品被提前吞吃 電、空氣等能源的浪費(fèi) 貨架與箱過(guò)量生產(chǎn)的MUDA是所有MUDA產(chǎn)生的原因()過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)(最大的MUDA)浪費(fèi)的種類（7大“最”狀）大 對(duì)于機(jī)械故障不良等的安心保證 錯(cuò)誤的稼動(dòng)率向上外觀的能率向上 生產(chǎn)線停線是罪惡的想法作業(yè)員太多（沒(méi)有按照TACT-TIME進(jìn)行生產(chǎn)）“過(guò)量生產(chǎn)MUDA”的發(fā)生理由 業(yè)務(wù)訂單預(yù)測(cè)有誤 生產(chǎn)計(jì)劃與統(tǒng)計(jì)錯(cuò)誤過(guò)量生產(chǎn)的MUDA是所有MUDA產(chǎn)生的原因()過(guò)量生產(chǎn)的浪()過(guò)量生產(chǎn)

9、的浪費(fèi)(最大的MUDA)浪費(fèi)的種類（7大“最”狀）大如何對(duì) 策 顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng) 單件流動(dòng)一個(gè)流生產(chǎn)線 看板管理的貫徹 快速換線換模 少人化的作業(yè)方式 均衡化生產(chǎn)解決注意點(diǎn)注意點(diǎn) 設(shè)備余力并非一定是埋沒(méi)成本 生產(chǎn)能力過(guò)剩時(shí)，應(yīng)盡量先考 慮減少作業(yè)人員，但并非辭退人 員，而是更合理、更有效率地應(yīng) 用人員()過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)(最大的MUDA)浪費(fèi)的種類（7大“最”企業(yè)銀行庫(kù)存使利潤(rùn)不翼而飛企業(yè)“成就”了銀行()在庫(kù)的浪費(fèi)(最惡的MUDA)“高利貸”利潤(rùn)轉(zhuǎn)移浪費(fèi)的種類（7大“最”狀）大企業(yè)銀行庫(kù)存使利潤(rùn)不翼而飛企業(yè)“成就”了銀行()在庫(kù)()在庫(kù)的浪費(fèi)(最惡的MUDA)浪費(fèi)的種類（7大“最”狀）

10、大表現(xiàn)形式 不良品存在庫(kù)房?jī)?nèi)待修 設(shè)備能力不足所造成的安全庫(kù)存 換線時(shí)間太長(zhǎng)造成每次大批量生 產(chǎn)的浪費(fèi) 采購(gòu)過(guò)多的物料變成庫(kù)存二次浪費(fèi) 產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、找尋、防護(hù) 處理等浪費(fèi)的動(dòng)作 使先進(jìn)先出的作業(yè)困難 損失利息及管理費(fèi)用 物品之使用價(jià)值會(huì)減低，變成呆滯品 占用廠房、造成多余的工作場(chǎng)所、倉(cāng)庫(kù)建設(shè)投 資的浪費(fèi) 造成無(wú)形的浪費(fèi)()在庫(kù)的浪費(fèi)(最惡的MUDA)浪費(fèi)的種類（7大“最”狀）會(huì)111111的問(wèn)題點(diǎn)設(shè)備能力及人員需求誤判2對(duì)場(chǎng)地需求的誤判3容易出現(xiàn)呆滯物料5產(chǎn)品品質(zhì)變差的可能性4沒(méi)有管理的緊張感1千萬(wàn)別出問(wèn)題??！()在庫(kù)的浪費(fèi)(最惡的MUDA)浪費(fèi)的種類（7大“最”狀）大隱藏會(huì)

11、111111的問(wèn)題點(diǎn)設(shè)備能力及人員需求誤判2對(duì)場(chǎng)地需求的誤 視庫(kù)存為當(dāng)然； 設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備能力差； 大批量生產(chǎn)，重視稼動(dòng)時(shí)間； 物流混亂,呆滯物品未及時(shí)處理； 提早生產(chǎn)；在庫(kù)浪費(fèi)的發(fā)生理由 無(wú)計(jì)劃生產(chǎn)； 客戶需求信息未了解清楚。()在庫(kù)的浪費(fèi)(最惡的MUDA)浪費(fèi)的種類（7大“最”狀）大 視庫(kù)存為當(dāng)然； 設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備能力差； 大批量生部品欠品設(shè)備故障計(jì)劃未完不良發(fā)生問(wèn)題點(diǎn) 在庫(kù)量多 機(jī)械故障和不良品發(fā)生時(shí)，對(duì)客戶的交貨可以應(yīng)用在庫(kù)低減來(lái)對(duì)應(yīng)，但一些需要緊急解決的問(wèn)題沒(méi)有顯在化(問(wèn)題被隱藏) 在庫(kù)量沒(méi)有 機(jī)械故障和不良品發(fā)生時(shí)，就無(wú)法及時(shí)對(duì)客戶交貨，就必須對(duì)機(jī)械緊急維修和不良對(duì)策的出臺(tái)

12、。 (問(wèn)題的顯在化) 水量（在庫(kù)量）低減，石頭（問(wèn)題）就顯現(xiàn)出來(lái)問(wèn)題被隱藏，合理制造產(chǎn)品變成不可能，管理失效()在庫(kù)的浪費(fèi)(最惡的MUDA)浪費(fèi)的種類（7大“最”狀）惡部品欠品設(shè)備故障計(jì)劃未完不良發(fā)生問(wèn)題點(diǎn) 在庫(kù)量多 在庫(kù)量如何對(duì) 策 庫(kù)存意識(shí)的改革 U型設(shè)備配置 均衡化生產(chǎn) 生產(chǎn)流程調(diào)整順暢 看板管理的貫徹 快速換線換模 生產(chǎn)計(jì)劃安排考慮庫(kù)存消化解決注意點(diǎn)注意點(diǎn) 庫(kù)存是萬(wàn)惡之源 降低安全庫(kù)存()在庫(kù)的浪費(fèi)(最惡的MUDA)浪費(fèi)的種類（7大“最”狀）大如何對(duì) 策 庫(kù)存意識(shí)的改革解決注意點(diǎn)注意點(diǎn) 浪費(fèi)的種類（7大“最”狀）()搬運(yùn)的浪費(fèi)(最長(zhǎng)的MUDA) 必要以上的搬運(yùn)距離 一時(shí)的臨時(shí)堆積，搬運(yùn)

13、 搬運(yùn)車輛的空車行走 1輛臺(tái)車不斷堆放 臺(tái)車上的空間浪費(fèi) 主輔線中的搬運(yùn) 破損、刮痕的發(fā)生搬運(yùn)浪費(fèi)的種類長(zhǎng)浪費(fèi)的種類（7大“最”狀）()搬運(yùn)的浪費(fèi)(最長(zhǎng)的MUDA)浪費(fèi)的種類（7大“最”狀）()搬運(yùn)的浪費(fèi)(最長(zhǎng)的MUDA)長(zhǎng) 生產(chǎn)線配置不當(dāng)； 工程間協(xié)接不好 坐姿作業(yè) 設(shè)立了固定的半成品放置區(qū)原 因 U型設(shè)備配置 一個(gè)流生產(chǎn)方式 站立作業(yè) 避免重新堆積、重新包裝對(duì) 策 工作預(yù)置的廢除 生產(chǎn)線直接化 觀念上不能有半成品放 置區(qū) 人性考慮并非坐姿才可以注意點(diǎn)浪費(fèi)的種類（7大“最”狀）()搬運(yùn)的浪費(fèi)(最長(zhǎng)的MUDA)浪費(fèi)的種類（7大“最”狀）()等待的浪費(fèi)(最隱的MUDA) 等待東西來(lái) 機(jī)械自動(dòng)作業(yè)

14、時(shí)，作業(yè)員站在旁邊只做值班工作，即使想作業(yè)，但因?yàn)闄C(jī)械在自動(dòng)作業(yè)中，無(wú)從下手隱浪費(fèi)的種類（7大“最”狀）()等待的浪費(fèi)(最隱的MUDA)表現(xiàn)形式 自動(dòng)機(jī)器操作中，人員的“閑視”等待 作業(yè)充實(shí)度不夠的等待 設(shè)備故障、材料不良的等待 生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待 上下工程間未協(xié)接好造成的工程間 的等待浪費(fèi)的種類（7大“最”狀）()等待的浪費(fèi)(最隱的MUDA)隱原 因 生產(chǎn)線布置不當(dāng)，物流混亂； 未均衡化生產(chǎn) 生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng) 工序生產(chǎn)能力不平衡 材料未及時(shí)到位 品質(zhì)不良表現(xiàn)形式 自動(dòng)機(jī)器操作中，人員的“閑視”等待浪費(fèi)的種類（7 采用均衡化生產(chǎn) 一個(gè)流生產(chǎn)、設(shè)備保養(yǎng)加強(qiáng) 實(shí)施目視管理對(duì) 策 加強(qiáng)進(jìn)料控制，

15、標(biāo)準(zhǔn)手持設(shè)定浪費(fèi)的種類（7大“最”狀）()等待的浪費(fèi)(最隱的MUDA)隱 自動(dòng)化不要閑置人員 供需及時(shí)化注意點(diǎn) 明確人員分工 采用均衡化生產(chǎn) 一個(gè)流生產(chǎn)、設(shè)備保養(yǎng)加強(qiáng) 實(shí)施目視管大家研修辛苦了！謝謝大家研修辛苦了！謝謝浪費(fèi)的種類（7大“最”狀）()動(dòng)作的浪費(fèi)(最多的MUDA) 在物品的制造過(guò)程中沒(méi)有必要的行為(目的以外) 物品的左右手交換取用（重復(fù)抓?。?沒(méi)有使用一個(gè)部品，同時(shí)取2個(gè)部品以上，用剩的部品再返回部品箱里 作業(yè)中出現(xiàn)錯(cuò)誤，進(jìn)行修改 伸手取遠(yuǎn)處的部品，甚至走著去取部品 未倒角之產(chǎn)品造成不易裝配的浪費(fèi) 動(dòng)作順序不當(dāng)造成動(dòng)作重復(fù)的浪費(fèi) 尋找的浪費(fèi) 多浪費(fèi)的種類（7大“最”狀）()動(dòng)作的浪

16、費(fèi)(最多的MUDA)浪費(fèi)的種類（7大“最”狀）()動(dòng)作的浪費(fèi)(最多的MUDA) 在物品的制造過(guò)程中沒(méi)有必要的行為(目的以外) 物品的左右手交換取用（重復(fù)抓?。?作業(yè)中出現(xiàn)錯(cuò)誤，進(jìn)行修改 伸手取遠(yuǎn)處的部品，甚至走著去取部品 未倒角之產(chǎn)品造成不易裝配的浪費(fèi) 動(dòng)作順序不當(dāng)造成動(dòng)作重復(fù)的浪費(fèi) 尋找的浪費(fèi) 多例浪費(fèi)的種類（7大“最”狀）()動(dòng)作的浪費(fèi)(最多的MUDA)浪費(fèi)的種類（7大“最”狀）()動(dòng)作的浪費(fèi)(最多的MUDA)多 作業(yè)流程配置不當(dāng) 無(wú)教育訓(xùn)練 設(shè)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理 原 因?qū)?策注意點(diǎn) 一個(gè)流生產(chǎn)方式的編成 生產(chǎn)線U型配置 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之落實(shí) 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的貫徹 加強(qiáng)教育培訓(xùn)與動(dòng)作訓(xùn)練 補(bǔ)助動(dòng)作

17、的消除 預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)原則 （PTS）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 浪費(fèi)的種類（7大“最”狀）()動(dòng)作的浪費(fèi)(最多的MUDA)美國(guó)UPS快遞公司雇傭了15萬(wàn)員工，平均每天將900萬(wàn)個(gè)包裹發(fā)送到美國(guó)各地和180個(gè)國(guó)家。為了實(shí)現(xiàn)他們的宗旨，“在郵運(yùn)業(yè)中辦理最快捷的運(yùn)送”，UPS的管理當(dāng)局系統(tǒng)地培訓(xùn)他們的員工，使他們以盡可能高的效率從事工作。讓我們以送貨司機(jī)的工作為例，介紹一下他們的管理風(fēng)格。UPS的工業(yè)工程師們對(duì)每一位司機(jī)的行駛路線都進(jìn)行了時(shí)間及動(dòng)作研究，并對(duì)每種送貨、暫停和取貨活動(dòng)都設(shè)立了動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)。這些工程師們記錄紅燈、通行、按門鈴、穿過(guò)院子、上樓梯、中間休息喝咖啡的時(shí)間、甚至上廁所的時(shí)間，將這些時(shí)間輸入計(jì)算機(jī)中，從

18、而給出每一位司機(jī)每天工作中的詳細(xì)時(shí)間，標(biāo)準(zhǔn)化后嚴(yán)格執(zhí)行。動(dòng)作研究例美國(guó)UPS快遞公司雇傭了15萬(wàn)員工，平均每天將900萬(wàn)個(gè)包裹為了完成每天取送130件包裹的目標(biāo)，司機(jī)們必須嚴(yán)格遵循動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)接近發(fā)送站時(shí)，他們松開安全帶，按喇叭，關(guān)發(fā)動(dòng)機(jī)，拉起手剎車，把變速器推到一檔。右臂夾著活頁(yè)夾，左手提著包裹，右手拿著車鑰匙?？匆谎郯系淖≈钒阉浽谀X子里，然后以每秒穜3英尺的速度快步走到顧客的門前，先敲一下門以免浪費(fèi)時(shí)間找門鈴。送貨完畢后，他們?cè)倩氐娇ㄜ嚿希吠局型瓿傻卿浌ぷ?。這種刻板的時(shí)間表是不是看起來(lái)有點(diǎn)繁瑣? 它真能帶來(lái)高效率嗎?毫無(wú)疑問(wèn)!生產(chǎn)效率專家公認(rèn)，UPS是世界上效率最高的公司之一。舉例

19、來(lái)說(shuō)吧，美國(guó)聯(lián)邦快遞平均每人每天不過(guò)取送80件包裹，而UPS卻是130件。動(dòng)作研究例為了完成每天取送130件包裹的目標(biāo)，司機(jī)們必須嚴(yán)格遵循動(dòng)作標(biāo)經(jīng)管營(yíng)銷豐田方式完善版課件浪費(fèi)的種類（7大“最”狀）()加工的浪費(fèi)(最深的MUDA) 物品的制造方法 作業(yè)的做法人跟機(jī)械做的工作，是否真的是必要的工作（產(chǎn)生附加價(jià)值）深浪費(fèi)的種類（7大“最”狀）()加工的浪費(fèi)(最深的MUDA)表現(xiàn)形式 在加工時(shí)超過(guò)必要以上的距離所造 成的浪費(fèi) 沖床作業(yè)上重復(fù)的試模，不必要的 動(dòng)作 成型后去毛頭，加工的浪費(fèi) 鉆孔后的倒角浪費(fèi) 最終工序的修正動(dòng)作原 因 作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足 模夾治具不良標(biāo)準(zhǔn)化不徹底 材料未檢討浪費(fèi)的種類（7大“最”狀）()加工的浪費(fèi)(最深的MUDA)深表現(xiàn)形式 在加工時(shí)