鉆孔灌注樁樁端后壓漿

1、鉆孔灌注樁樁端后壓漿1 一般要求1.1鉆孔灌注樁樁端后壓漿的設(shè)計(jì)與施工除應(yīng)遵守本施工作業(yè)指導(dǎo)書的要 求外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)要求。1.2壓漿管路布置及樁端壓漿管制作原則與要求樁端后壓漿施工有直管和U形管兩種壓漿工藝。壓漿管布置原則保證壓漿的均勻性；便于安裝和保護(hù)。樁端壓漿管制作要求U管在下側(cè)均勻設(shè)置8個(gè)中8mm鉆孔；直管在下部均勻設(shè)置4排共16個(gè)中8mm鉆孔；鉆孔均采用電鉆鉆孔。每個(gè)鉆孔單獨(dú)制作，形成一個(gè)單向閥。其構(gòu)成由三層組成：第一層為能蓋住 孔眼的圖釘；第二層為比壓漿管外徑小3-5mm的自行車內(nèi)胎，長(zhǎng)度6cm；第三 層為密封膠帶，蓋住自行車內(nèi)胎兩端各2cm。注意事項(xiàng)：制作前，壓漿管

2、密封部位應(yīng)用細(xì)砂紙打磨；必須使用新的自行車內(nèi)胎，密封完好、有彈性；應(yīng)進(jìn)行地面試壓試驗(yàn)。1.3壓漿管于安裝前應(yīng)進(jìn)行清洗，以清除管內(nèi)雜物。1.4在樁混凝土澆筑完成后2448小時(shí)，由壓漿泵用清水將樁端注漿管單 向閥沖開，確保壓漿管路系統(tǒng)暢通。對(duì)于U型管，必須每天打開U管系統(tǒng)1次， 開泵注水循環(huán)1015分鐘，以促使水化熱消散和防止壓漿管堵塞。1.5后壓漿施工控制標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行壓漿量與壓力雙控，以壓漿量（水泥用量）控制為主，注漿壓力控制為 輔。若注漿壓力達(dá)到控制壓力，并持荷5分鐘，注漿量達(dá)到80%，也滿足要求。2樁端后壓漿準(zhǔn)備2.1樁端后壓漿設(shè)計(jì)樁端后壓漿設(shè)計(jì)前，必須掌握有關(guān)的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、靜力觸探、上

3、部 結(jié)構(gòu)荷載等技術(shù)資料。壓漿設(shè)計(jì)完成且通過評(píng)審后，方能進(jìn)行壓漿施工。壓漿的計(jì)算及6回路U管、4回路U管、4直管構(gòu)造圖見附錄九。2.2后壓漿施工人員后壓漿施工班組可配56人，其中包括操作工人和具有施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工 人。施工前應(yīng)對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育。施工區(qū)設(shè)立警示牌，非工作 人員嚴(yán)禁進(jìn)入，防止受到高壓漿液傷害。2.3壓漿設(shè)備及壓漿裝置 壓漿設(shè)備（每班組）：注漿泵（兩臺(tái)，一臺(tái)注漿，一臺(tái)清洗），漿液攪拌 機(jī)，儲(chǔ)漿桶，壓漿管路，12 MPa壓力表，球閥，溢流閥，水準(zhǔn)儀，16目紗網(wǎng)。 注漿泵必須配備卸荷閥，限定壓力8-9MPa。注漿泵最小流量不大于60L/min。為 確保壓漿過程中不因機(jī)械事故

4、而停頓，壓漿設(shè)備必須有備用件。施工中除壓漿設(shè) 備外，尚應(yīng)配備以下機(jī)具：電焊機(jī)、切割機(jī)、稱量外加劑的計(jì)量器具等。壓漿裝置：樁端注漿管、樁身豎向?qū){管。樁身豎向?qū){管可由聲測(cè)管 兼用。應(yīng)經(jīng)常檢查和維修壓漿設(shè)備、機(jī)具，并建立安全員負(fù)責(zé)制，對(duì)設(shè)備、電 路等進(jìn)行全面的檢查，對(duì)壓力表應(yīng)定期檢查、標(biāo)定，合格后方可使用。2.4漿液的配制壓漿水泥采用Po42.5MPa普通硅酸鹽無結(jié)塊的雙檢水泥，水中壓漿應(yīng)采用低堿性水 泥。水泥漿性能要求初凝時(shí)間：3-4小時(shí)，稠度17-18秒；7天強(qiáng)度：N10MPa。外加劑：U型微膨脹劑（W5%），膨潤(rùn)土（W5%）漿液配制程序：先放水，再加外加劑，攪拌均勻后加水泥。嚴(yán)格控制漿液配

5、比，攪拌時(shí)間不少于2分鐘，漿液應(yīng)具有良好的流動(dòng)性， 不離析，不沉淀，漿液進(jìn)入儲(chǔ)漿桶時(shí)必須用16目紗網(wǎng)進(jìn)行2次過濾，防止雜物堵塞壓漿孔及管路。試樁漿液最終配方必須通過現(xiàn)場(chǎng)試配確定，確認(rèn)達(dá)到性能指標(biāo)后，再付 諸使用。2.5壓漿材料與設(shè)備的試驗(yàn)檢測(cè)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求對(duì)壓漿材料進(jìn)行試驗(yàn)，確保材料符合設(shè)計(jì)要求。壓水試驗(yàn)和壓漿前，進(jìn)行壓漿管及接頭耐壓試驗(yàn)，并認(rèn)真檢查高壓設(shè)備 及管路系統(tǒng)，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 計(jì)量好每盤外加劑，裝進(jìn)塑料袋，保證其摻量的準(zhǔn)確性。2.6后壓漿施工工藝流程與要求泥漿護(hù)壁成孔。成孔質(zhì)量應(yīng)滿足有關(guān)的鉆孔灌注樁施工要求。放鋼筋籠及樁端壓力注漿裝置。壓力注漿裝置綁扎在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，隨鋼 筋籠同

6、步放入孔內(nèi)。按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程要求灌注混凝土。進(jìn)行壓力注漿。當(dāng)樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定值（通常為75%）后，通過 地面壓力系統(tǒng)經(jīng)樁端壓力注漿裝置向樁端土層壓漿。卸下注漿接頭，成樁。壓漿工藝流程見圖2-1所示。圖2-1壓漿施工工藝流程圖3后壓漿施工控制3.1壓漿總體控制原則實(shí)行壓漿量與壓力雙控。3.2壓漿次序與壓漿量分配U型回路壓漿分三次循環(huán)；每一循環(huán)的壓漿管采用均勻間隔跳壓；壓漿量分配：a、第一循環(huán)：50%；引第二循環(huán)：30%； c、第三循環(huán)：20%若發(fā)生管路堵塞，每一循環(huán)應(yīng)壓量應(yīng)重新均勻分配。直管壓漿量均勻分配，間隔跳壓，一次性壓完。3.3壓漿時(shí)間及壓力控制U型回路第一循環(huán)：每根壓漿管壓完后，用

7、清水沖洗管路，間隔時(shí)間不小于1.5 小時(shí)，不超過3小時(shí)進(jìn)行第二循環(huán)；第二循環(huán)：每根壓漿管壓完后，用清水沖洗管路，間隔不小于3.5小時(shí)， 不超過6小時(shí)進(jìn) 行第三循環(huán)；第一循環(huán)與第二循環(huán)主要考慮壓漿量；第三循環(huán)以壓力控制為主。若注漿壓力達(dá)到控制壓力，并持荷5分鐘， 注漿量達(dá)到80%，也滿足要求。直管連續(xù)壓漿，一次性壓完。3.4堵管補(bǔ)救措施U型回路壓漿前，暢通管路數(shù)不少于3根，壓漿量按已通管路數(shù)重新分配壓入；若 只有2個(gè)管路暢通，按計(jì)劃壓入的水泥量增加10%，由2個(gè)管路均分壓入；若只 有1個(gè)管路暢通，則必須鉆通一根聲測(cè)管，進(jìn)入樁端土層500mm，作為壓漿管， 再按只有2個(gè)管路暢通情況執(zhí)行。 直管壓漿

8、前，暢通管路數(shù)不少于2根，壓漿量按已通管路數(shù)重新分配壓入；若 只有1個(gè)管路暢通，則必須鉆通一根聲測(cè)管，進(jìn)入樁端土層500mm，作為壓漿管， 再按只有2個(gè)管路暢通情況執(zhí)行。3.5后壓漿施工要點(diǎn)確保工程樁施工質(zhì)量。滿足規(guī)范對(duì)沉渣、垂直度、泥漿比重、鋼筋籠制 作質(zhì)量等要求；安裝鋼筋籠時(shí)，確保不損壞壓漿管路，下放鋼筋籠后，不得墩放、 強(qiáng)行扭轉(zhuǎn)和沖撞。壓漿管下放過程中，每下完一節(jié)鋼筋籠后，必須在壓漿管內(nèi)注入清水檢 查其密封性，若壓漿管滲漏必須返工處理，直至達(dá)到密封要求。 壓漿管接頭可采用絲扣或接箍套節(jié)焊。必須保證管路密封，以防泥漿進(jìn) 入管內(nèi)。 壓水開塞時(shí)，若水壓突然下降，表明單向閥已打開，此時(shí)應(yīng)停泵封閉

9、閥 門10-20min，以消散壓力。當(dāng)管內(nèi)存在壓力時(shí)不能打開閘閥，以防止承壓水回 流。壓漿工作一般在混凝土澆注完畢后37天進(jìn)行。也可根據(jù)實(shí)際情況，待 樁的聲測(cè)工作結(jié)束后進(jìn)行。壓漿管路清洗要點(diǎn)：U型回路進(jìn)漿口壓漿時(shí)，打開回路的出漿口閥門，先排出注漿管內(nèi)的清水，當(dāng)出 漿口流出的漿液濃度與進(jìn)口漿液的濃度基本相同時(shí)，關(guān)閉出漿口閥門，開始注漿。每循環(huán)壓漿完成后立即用清水徹底沖洗干凈，再關(guān)閉閥門。U型回路在壓漿每一循環(huán)過程中，必須保證壓漿施工的連續(xù)性，壓漿停 頓時(shí)間超過30分鐘，應(yīng)對(duì)管路進(jìn)行清洗。每管3次循環(huán)壓漿完畢后，閥門封閉不小于40分鐘，再卸閥門。直管每管壓漿完畢后，閥門封閉不小于40分鐘，再卸閥門

10、。U型回路每一循環(huán)過程中，所有壓漿管可同時(shí)壓漿；對(duì)直管壓漿，壓漿 管也可同時(shí)壓漿，但事先應(yīng)檢查各管路是否通暢。水泥漿制配時(shí)，嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配料，不得隨意更改。 在壓漿過程中，若發(fā)生不正常現(xiàn)象(如注漿泵壓力表越來越高或突然掉 壓，地面冒漿等)時(shí)，應(yīng)暫停壓漿，查明原因后在繼續(xù)壓漿。有專人負(fù)責(zé)記錄壓漿的起止時(shí)間、注入的漿量、壓力；測(cè)定樁上抬量。最后一次壓漿完畢，必須經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可簽字。每根樁后壓漿施工過程中，漿液必須按規(guī)定做試塊。4后壓漿工程質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收4.1壓漿量與注漿量應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行驗(yàn)收。4.2鉆孔取芯在樁周土體中鉆孔取芯，可直觀地檢驗(yàn)漿液在樁端附近土層中擴(kuò)散范圍及與 土層的膠結(jié)情況。

11、4.3地震波及CT檢測(cè)檢驗(yàn)漿液在整個(gè)樁端附近土層中的擴(kuò)散范圍及與土層的膠結(jié)情況。4.4承載力試驗(yàn)確定單樁的極限承載力及樁基的沉降特性。承載力試驗(yàn)須在壓漿結(jié)束20天 后進(jìn)行。附：鉆孔灌注樁樁端后壓漿設(shè)計(jì)1、合理壓漿量(Gp)按式9一1確定Gcp=n(htd+En0d3)(9-1)式中：h樁端注漿上返高度(m)；t包裹于樁身表面的漿液厚度（m）；d樁徑（m）；E土體容漿率；no樁端、樁側(cè)土的天然孔隙率。nono樁端、樁側(cè)土的天然孔隙率。no=eo/1+e2、后壓漿單樁極限承載力(QQ按式9-2確定Q =Q Q +Quk sk1+ sk2 pk=USq L +(UE q L + EqA)ski is

12、i ski i p pk peo為天然孔隙比。9-2)(式中：Qsk1，Qsk2入g上部未壓漿側(cè)阻力和樁端壓漿上返段側(cè)阻力(kN)；Qpk壓漿后樁端阻力（kN）；qski，qpk極限側(cè)阻力和端阻力，按公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（JTJ024-85）取值（kPa）；Li樁側(cè)的第i層土厚度（m）；U，Ap樁身周長(zhǎng)和樁端面積（m，m2）；Esi側(cè)阻力增強(qiáng)系數(shù)，對(duì)于樁底單一壓漿情況，側(cè)阻力的增強(qiáng)范圍取 樁端以上1020m，粘土取大值，砂土取小值，本工程取15m；其 他位置 七取1. 0，七按表9-1取值；七一一樁端增強(qiáng)系數(shù)，按表8-1取值；七一一注漿量修正系數(shù)，入g=實(shí)際注漿量/合理注漿量，取入產(chǎn)1.0附表9-1側(cè)阻力增強(qiáng)系數(shù)匕，端阻力增強(qiáng)系數(shù)七土層名稱粘性土、粉土粉砂、細(xì)砂中砂粗砂、礫砂gsi1.61.61.82.0gp1.62.02.83.23、壓漿工作壓力按式9-3確定p =p + E Ey.L.（9-3）式中：p泵壓（kPa）； gpw樁端壓漿處靜水壓力（kPa）；Y i L.壓漿點(diǎn)以上第i層土有效重度（地下水位以下取浮重度）和土層厚度（kN/m3，m）；兄一一壓漿阻力經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，與樁端、樁側(cè)土層類別、飽和度、密實(shí)度、 漿液稠度、成樁時(shí)間、輸漿管長(zhǎng)度等有關(guān)；對(duì)于樁端壓漿，飽和 粘性土、粉土、粉細(xì)砂取1.52.0