建筑工程施工質(zhì)量通病防治方案方案

1、力量冷鏈項目 質(zhì)量通病防治方案Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.目 錄1、工程綜述21.1編制依據(jù)21.2工程程概況222.施工部部署332.1組織織措施332.2現(xiàn)場場準備333.質(zhì)量通通病防治治技術措措施33.1混凝凝土工程程333.2 砌砌體裂縫縫防治措措施663.3鋼筋筋混凝土土現(xiàn)澆樓樓板裂縫縫防治措措施883.4樓地地面滲漏漏防治措措施993.5外墻墻滲漏防防治的技技術措施施993.6門窗窗滲漏防防治的技技術措施施113.7屋面面滲漏防防治措施施113.8室內(nèi)內(nèi)標高和和幾何尺尺寸控

2、制制措施123.9 抹抹灰工程程123.10 土方工工程通病病1173.11防防水工程程通病1183.12 地下室室工程1883.13石石材工程程防水要要點203.14地地面下沉沉開裂防防治措施施224.項目質(zhì)質(zhì)量通病病防治施施工領導導小組244.1質(zhì)量量通病防防治施工工領導小小組名單單244.2職責責范圍2555.各項控控制措施施的落實實保障255質(zhì)量通病防防治方案案1、工程綜綜述本工程總用用地面積積：326639.6平方米米，建設設項目總總建筑面面積為3327446平方方米，設計冷冷藏總?cè)萑莘e9551022.255立方米米，建筑筑設計合合理使用用年限50年。為兩兩座6層和2座一層層框架結(jié)結(jié)

3、構(gòu)項目目，本工工程屬于于我公司司重點建建設項目目之一，我我方將投投入最好好的施工工機具、最最專業(yè)的的作業(yè)班班組，采采取最先先進的管管理組織織措施，全全面推行行科學化化、標準準化、程程序化、制制度化管管理，以以一流的的管理、一一流的技技術、一一流的施施工和一一流的服服務以及及嚴謹?shù)牡墓ぷ髯髯黠L，精精心組織織、精心心施工，履履行對業(yè)業(yè)主的承承諾，實實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)質(zhì)工程質(zhì)質(zhì)量目標標。為了了保證這這一目標標的實現(xiàn)現(xiàn)我項目目部加強強過程控控制，針針對施工工的重難難點特意意編制質(zhì)質(zhì)量通病病防治方方案，指指導項目目工程施施工。1.1編制制依據(jù)1.1.11建筑工工程質(zhì)量量通病防防治手冊冊1.1.22廣州智海海建筑設

4、設計院有限公公司、國國內(nèi)貿(mào)易易工程設設計研究究院設計計的施工工圖紙1.1.33設計單單位與建建設單位位出具的的設計變變更文件件1.1.44國家和地方現(xiàn)現(xiàn)行的有有關規(guī)范范、標準準1.2工程程概況工程名稱：力量冷冷鏈項目目建設單位：廣州市市黃埔區(qū)區(qū)大沙街街橫沙股股份經(jīng)濟濟聯(lián)合社社設計單位：廣州智海海建筑設設計院有限公公司、國國內(nèi)貿(mào)易易工程設設計研究究院監(jiān)理單位：廣東建建發(fā)工程程管理有限限公司施工單位：廣州榮榮祥中建建筑工程程有限公公司本工程總用用地面積積：326639.6平方米米，建設設項目總總建筑面面積為3327446平方方米，設計冷冷藏總?cè)萑莘e9551022.255立方米米，建筑筑設計合合理使

5、用用年限50年。本本工程四四座樓均均為框架架結(jié)構(gòu)，1號冷凍凍車間、冷冷庫工程程建筑為為地上六六層，建建筑高度度為37.75mm；附屬屬機房為為地上一一層，建建設高度度為7.775m；水泵泵房為地地下一層層，建筑筑高度-6.00mm，地上上一層，建建筑高度度為4.990m。 2號辦公公樓為六六層，建建筑高度度為25.80mm；3、4號樓為為一層，建建筑高度度6.99m。2.施工部部署2.1組織織措施：2.1.11編制項項目質(zhì)量量計劃，從從各個環(huán)環(huán)節(jié)明確確質(zhì)量責責任和分分工，進進行系統(tǒng)統(tǒng)的質(zhì)量量控制。認認真編制制工程程質(zhì)量通通病防治治方案和和施工措措施專專項施工工方案，經(jīng)監(jiān)理單位審查、建設單位批準

6、后實施。2.1.22成立本本項目工工程質(zhì)量量通病防防治施工工領導小小組，全全面負責責施工現(xiàn)現(xiàn)場的質(zhì)質(zhì)量通病病防治工工作。2.1.33定期召召開項目目防治質(zhì)質(zhì)量通病病的專題題會，協(xié)協(xié)調(diào)解決決在施工工過程中中出現(xiàn)的的各種問問題。2.1.44加強與與相關單位位及質(zhì)監(jiān)監(jiān)站等相相關政府府部門的的聯(lián)系，及及時獲取取第一手手資料，以以更好的的指導施施工。2.2現(xiàn)場場準備2.2.11認真做做好原材材料、構(gòu)構(gòu)配件和和工序質(zhì)質(zhì)量的報報檢工作作。對新新材料的的選用，除除應有產(chǎn)產(chǎn)品合格格證、新新材料推推廣證書書外，還還應進行行必要的的檢測和和鑒定，確確認產(chǎn)品品質(zhì)量符符合要求求后，方方可用于于工程。2.2.22做好治治

7、理質(zhì)量量通病的的施工記記錄。對對具體防防治質(zhì)量量通病的的技術措措施、技技術交底底、施工工操作工工藝等進進行收集集整理。2.2.33每項工工藝施工工前，根根據(jù)經(jīng)批批準后的的質(zhì)量量通病防防治方案案和施工工措施，對對作業(yè)班班組進行行技術交交底，樣樣板引路路，達標標后才能能全面展展開施工工。2.2.44 記錄、收收集和整整理通病病防治的的方案、施施工措施施、技術術交底和和隱蔽驗驗收等相相關資料料。2.2.55 專業(yè)分分包單位位應提出出本專業(yè)業(yè)工程的的通病防防治措施施，由總總包單位位核準、監(jiān)監(jiān)理單位位審查、建建設單位位批準后后實施。2.2.66 工程完完工后，認認真填寫寫工程程質(zhì)量通通病防治治內(nèi)容總總結(jié)

8、報告告，進進行總結(jié)結(jié)提高。3.質(zhì)量通通病防治治技術措措施3.1混凝凝土工程程混凝土工程程施工過過程中，經(jīng)經(jīng)常發(fā)生生一些質(zhì)質(zhì)量通病病，這些些質(zhì)量通通病如不不能根除除，將影影響結(jié)構(gòu)構(gòu)的安全全，如何何最大限限度的消消除質(zhì)量量通病，保保證工程程結(jié)構(gòu)安安全，是是工程管管理人員員急需掌掌握的，下下面就結(jié)結(jié)合工作作實際，對對混凝土土工程質(zhì)質(zhì)量通病病的產(chǎn)生生和防治治進行探探討。 混凝土土工程質(zhì)質(zhì)量通病病見下表表：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的的外觀質(zhì)質(zhì)量缺陷陷表名 稱稱現(xiàn) 象 缺 陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋筋未被混混凝土包包裹而外外露縱向受力鋼鋼筋有露露筋蜂窩混凝土表面面缺少水水泥砂漿漿而形成成石子外外露構(gòu)件主要受受力部位位有蜂窩窩孔洞砼

9、中孔穴深深度和長長度均超超過保護護層厚度度構(gòu)件主要受受力部位位有孔洞洞夾渣砼中夾有雜雜物且深深度超過過保護層層厚度構(gòu)件主要受受力部位位有夾渣渣疏松混凝土中局局部不密密實構(gòu)件主要受受力部位位有疏松松裂縫縫隙從混凝凝土表面面延伸至至混凝土土內(nèi)部構(gòu)件主要受受力部位位有影響響結(jié)構(gòu)性性能或使使用功能能的裂縫縫連接部位缺陷構(gòu)件連接處處砼缺陷陷及連接接鋼筋、連連接件松松動連接部位有有影響結(jié)結(jié)構(gòu)傳力力性能的的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱棱角不直直、翹曲曲不平、飛飛邊凸肋肋等清水砼構(gòu)件件有影響響使用功功能或裝裝飾效果果的外形形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻麻面、掉掉皮、起起砂、玷玷污等具有重要裝裝飾效果果的清水水砼構(gòu)件件有

10、外表表缺陷3.1.11蜂窩現(xiàn)現(xiàn)象：混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)局部部出現(xiàn)酥酥松、砂砂漿少、石石子多、石石子之間間形成空空隙類似似蜂窩狀狀的窟窿窿。 產(chǎn)生的的原因 (1)混凝土土配合比比不當或或砂、石石予、水水泥材料料加水量量計量不不準，造造成砂漿漿少、石石于多； (2)混凝土土攪拌時時間不夠夠，未拌拌合均勻勻，和易易性差，振振搗不密密實； (3)下料不不當或下下料過高高，未設設串通使使石子集集中，造造成石子子砂漿離離析， (4)混凝土土未分層層下料，振振搗不實實，或漏漏振，或或振搗時時間不夠夠； (5)模板縫縫隙未堵堵嚴，水水泥漿流流失； (6)鋼筋較較密，使使用的石石子粒徑徑過大或或坍落度度過??； (7)

11、基礎、柱柱、墻根根部未稍稍加間歇歇就繼續(xù)續(xù)灌上層層混凝土土。 防治的的措施。 （1）認真真設計、嚴嚴格控制制混凝土土配合比比，經(jīng)常常檢查，做做到計量量準確，混混凝土拌拌合均勻勻，坍落落度適合合；混凝凝土下料料高度超超過過22m應設設串筒或或溜槽：澆灌應應分層下下料，分分層振搗搗，防止止漏振：模板縫縫應堵塞塞嚴密，澆澆灌中，應應隨時檢檢查模板板支撐情情況防止止漏漿；基礎、柱柱、墻根根部應在在下部澆澆完間歇歇115h，沉實實后再澆澆上部混混凝土，避避免出現(xiàn)現(xiàn)“爛脖子”。 （2）小蜂蜂窩：洗洗刷干凈凈后，用用1：2或1：25水泥砂砂漿抹平平壓實；較大蜂蜂窩，鑿鑿去蜂窩窩處薄弱弱松散顆顆粒，刷刷洗凈后

12、后，支模模用高一一級細石石混凝土土仔細填填塞搗實實，較深深蜂窩，如如清除困困難，可可埋壓漿漿管、排排氣管，表表面抹砂砂漿或灌灌筑混凝凝土封閉閉后，進進行水泥泥壓漿處處理， 3.11.2麻麻面現(xiàn)象象：混凝凝土局部部表面出出現(xiàn)缺漿漿和許多多小凹坑坑、麻點點，形成成租糙面面，但無無鋼筋外外露現(xiàn)象象。 產(chǎn)生生的原因因 (1)模板表表面粗糙糙或粘附附水泥漿漿渣等雜雜物未清清理于凈凈，拆模模時混凝凝土表面面被粘壞壞； (2)模板未未澆水濕濕潤或濕濕潤不夠夠，構(gòu)件件表面混混凝土的的水分被被吸去，使使混凝土土失水過過多出現(xiàn)現(xiàn)麻面； (3)摸板拼拼縫不嚴嚴，局部部漏漿； (4)模扳隔隔離刑涂涂刷不勻勻，或局局部

13、漏刷刷或失效效混凝凝土表面面與模板板粘結(jié)造造成麻面面； (5)混凝土土振搗不不實，氣氣泡未悱悱出，停停在模板板表面形形成麻點點。 防治的的措施 （1）模板板去面清清理干凈凈，不得得粘有干干硬水泥泥砂漿等等雜物，澆澆灌混凝凝土前，模模板應澆澆水充分分濕潤，模模板縫隙隙，應用用油氈紙紙、膩子子等堵嚴嚴，模扳扳隔離劑劑應選用用長效的的，涂刷刷均勻，不不得漏刷刷；混凝凝土應分分層均勻勻振搗密密實，至至排除氣氣泡為止止； （2）表面面作粉刷刷的，可可不處理理，表面面無粉刷刷的，應應在麻面面部位澆澆水充分分濕潤后后，用原原混凝土土配合比比去石子子砂漿，將將麻面抹抹平壓光光。 3.11.3孔孔洞現(xiàn)象象：混凝

14、凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)內(nèi)部有有尺寸較較大的空空隙，局局部沒有有混凝土土或蜂窩窩特別大大，鋼筋筋局部或或全部裸裸露。 產(chǎn)生的的原因 (1)在鋼筋筋較密的的部位或或預留孔孔洞和埋埋件處，混混凝上下下料被擱擱住，未未振搗就就繼續(xù)澆澆筑上層層混凝土土; (22)混凝上上離析，砂砂漿分離離，石子子成堆，嚴嚴重跑漿漿，又未未進行振振搗。 (3)混凝土土一次下下料過多多，過厚厚，下料料過高，振振搗器振振動不到到，形成成松散孔孔洞; (44)混凝土土內(nèi)掉入入具、木木塊、泥泥塊等雜雜物，混混凝土被被卡住。 防治的的措施 （1）在鋼鋼筋密集集處及復復雜部位位，采用用細石混混凝土澆澆灌，在在模扳內(nèi)內(nèi)充滿，認認真分層層振搗密密實

15、，預預留孔洞洞，應兩兩側(cè)同時時下料，側(cè)側(cè)面加開開澆灌門門，嚴防防漏振，砂砂石中混混有粘土土塊、模模板工具具等雜物物掉入混混疑土內(nèi)內(nèi)，應及及時清除除干凈； （2）將孔孔洞周圍圍的松散散混凝土土和軟弱弱漿膜鑿鑿除，用用壓力水水沖洗，濕濕潤后用用高強度度等級細細石混凝凝土仔細細澆灌、搗搗實 。 3.11.4露露筋現(xiàn)象象：混凝凝土內(nèi)部部主筋、副副筋或箍箍筋局裸裸露在結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件件表面。 產(chǎn)生的的原因 (1)灌筑混混凝土時時，鋼筋筋保護層層墊塊位位移或墊墊塊太少少或漏放放，致使使鋼筋緊緊貼模板板外露; (22)結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件截面面小，鋼鋼筋過密密，石子子卡在鋼鋼筋上，使使水泥砂砂漿不能能充滿鋼鋼筋周圍圍，造成

16、成露筋應應支在堅堅實地基基上，有有足夠的的支承面面積，開開防止浸浸水，以以保證不不發(fā)生下下沉；在在澆筑混混凝土時時，加強強檢查，凝凝土強度度達到12Nmm2以上，方方可在已已澆結(jié)構(gòu)構(gòu)上走動動。 3.11.5強強度不夠夠、均質(zhì)質(zhì)性差現(xiàn)現(xiàn)象：同同批混凝凝土試塊塊的抗壓壓強度平平均值低低于設計計要求強強度等級級。 產(chǎn)生的的原因 (1)水泥過過期或受受潮，活活性降低低；砂、石石集料級級配不好好，空隙隙大，含含泥量大大，雜物物多，外外加劑使使用不當當，摻量量不準確確； (2)混凝土土配合比比不當，計計量不準準，施工工中隨意意加水，使使水灰比比增大； (3)混凝土土加料順順序顛倒倒，攪拌拌時間不不夠，拌拌

17、合不勻勻； (4)冬期施施工，拆拆模過早早或早期期受陳； (5)混凝土土試塊制制作未振振搗密實實，養(yǎng)護護管理不不善，或或養(yǎng)護條條件不符符合要求求，在同同條件養(yǎng)養(yǎng)護時，早早期脫水水或受外外力砸壞壞。 防治措措施 （1）水泥泥應有出出廠合格格證，新新鮮無結(jié)結(jié)塊，過過期水泥泥經(jīng)試驗驗合格才才用；砂砂、石子子粒徑、級級配、含含泥量等等應符合合要求，嚴嚴格控制制混凝土土配合比比，保證證計量準準確，混混凝土應應按順序序拌制，保保證攪拌拌時間和和拌勻；防止混混凝土早早期受凍凍，冬朋朋施工用用普通水水泥配制制混凝土土，強度度達到30以上上，礦渣渣水泥配配制的混混凝土，強強度達到到40以上上，始可可遭受凍凍結(jié)，

18、按按施工規(guī)規(guī)范要求求認真制制作混凝凝上試塊塊，并加加強對試試塊的管管理和養(yǎng)養(yǎng)護。 （2）當混混凝土強強度偏低低，可用用非破損損方法（如如回彈儀儀法，超超聲波法法）來測測定結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土土實際強強度，如如仍不能能滿足要要求，可可按實際際強度校校核結(jié)構(gòu)構(gòu)的安全全度，研研究處理理方案，采采取相應應加固或或補強措措3.1.66二次澆澆筑砼之之前，應應鑿除一一層舊砼砼，沖洗洗干凈、墊墊漿澆注注砼并振振搗密實實；3.1.77 養(yǎng)護 砼保水水養(yǎng)護7天3.2砌體體裂縫防防治措施施3.2.11對建筑筑物進行行保溫（縮縮小溫度度引起得得裂縫），主主要是對對屋頂和和墻體保保溫。3.2.22調(diào)整鋼鋼筋砼構(gòu)構(gòu)件與砌砌體之

19、間間的剛度度來調(diào)節(jié)節(jié)溫度變變化產(chǎn)生生的差異異變形，達達到減少少可見裂裂縫的目目的。控制砼砼結(jié)構(gòu)的的剛度：頂層圈圈梁、臥臥梁高度度不宜超超過3000mmm，外墻墻轉(zhuǎn)角處處構(gòu)造柱柱不應大大于24002440mmm，與樓樓板同時時澆筑的的外墻圈圈梁的街街面高度度不應大大于3000mmm。提高砌砌體強度度。3.2.33外墻砌砌筑時，外外墻面應應采用原原漿勾縫縫；粉刷刷前應清清除墻面面污物，并并提前11d澆水水濕潤；外墻抹抹灰應使使用含泥泥量不大大于3%、細度度模數(shù)不小于2.5的中粗粗砂。砌筑砂砂漿采用用中粗砂砂，嚴禁禁使用山山砂和混混合粉。3.2.44工程所所采用的的蒸

20、壓加加氣混凝凝土砌塊塊產(chǎn)品齡齡期不得得小于28d，上墻墻含水率率宜為5%8%，不超過30%，并應提提前12天澆水濕濕潤。3.2.55填充墻墻砌至接接近梁底底、板底底時，應應預留約約1700210mmm高度（斜斜砌角度度以4560為宜），待待填充墻墻砌筑完完并間隔隔至少7d以后，方方可用斜斜磚將其其補砌擠擠緊；補補砌時，對對雙側(cè)豎豎縫用高高標號水水泥砂漿漿嵌填密密實。3.2.66砌體結(jié)結(jié)構(gòu)砌筑筑完成后后宜155d后再抹抹灰。3.2.77填充墻墻拉結(jié)筋筋嚴格按按設計及及規(guī)范要要求設置置，并適適當參照照磚模數(shù)數(shù)要求，不不得折彎彎壓入磚磚縫。3.2.88填充墻墻與剪力力墻柱交交接處，預先留20mm縫，

21、在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，再用1：3微膨脹水泥砂漿嵌實。3.2.99砌體工工程在窗窗臺標高高處設置置通長現(xiàn)現(xiàn)澆鋼筋筋混凝土土板帶；房屋兩兩端頂層層砌體沿沿高度方方向應設設置間隔隔不大于于1.33m的現(xiàn)現(xiàn)澆鋼筋筋混凝土土板帶。板板帶的混混凝土強強度等級級為C25，縱向向配筋為為38。通長長現(xiàn)澆鋼鋼筋混凝凝土板帶帶應一次次澆筑完完成。3.2.110混凝凝土小型型空心砌砌塊、蒸蒸壓加氣氣混凝土土砌塊等等輕質(zhì)墻墻體，按按設計要要求設置置構(gòu)造柱柱和腰梁梁，預留留的門窗窗洞口采采取鋼筋筋混凝土土框加強強。3.2.111主體體與陽臺臺欄板之之間的拉拉結(jié)筋必必須預埋埋或采用用植筋方方式。3.2.112在兩種種不同

22、基基體交接接處，采采用鋼絲絲網(wǎng)或玻玻纖網(wǎng)格格布進行行抹灰處處理，鋼鋼絲網(wǎng)與與各基體體的搭接接寬度不不應小于于1500mm。3.2.113住宅保保溫系統(tǒng)統(tǒng)，施工工時應嚴嚴格按設設計要求求及產(chǎn)品品說明書書組織施施工，確確保保溫溫效果。3.2.114抹灰前前將腳手手眼等用用細石砼砼填搗密密實；外外墻螺桿桿眼采用用1：2防水水水泥砂漿漿進行封封堵。報報監(jiān)理驗驗收通過過。3.3鋼筋筋混凝土土現(xiàn)澆樓樓板裂縫縫防治措措施3.3.11 結(jié)構(gòu)砼砼采用商商品砼。3.3.22 混凝土土應采用用減水率率高、分分散性能能好、對對混凝土土收縮影影響較小小的外加加劑，其其減水率率不應低低于8%。3.3.33 預拌混混凝土的

23、的含砂率率應控制制在40%以內(nèi)，每每立方米米粗骨料料的用量量不少于于10000，粉粉煤灰的的摻量不不宜大于于15%，粉煤灰灰必須應應為一級級粉煤灰灰（燒失失量不應應大于5%）。3.3.44 預拌混混凝土進進場時按按檢驗批批檢查入入模坍落落度，不不應大于于1800mm。3.3.55 嚴格控控制現(xiàn)澆澆板的厚厚度和現(xiàn)現(xiàn)澆板中中鋼筋保保護層的的厚度。在在澆筑混混凝土時時保證鋼鋼筋不位位移?，F(xiàn)現(xiàn)澆樓板板的下鐵鐵采用塑塑料墊塊塊及專用用墊塊，以保證懸臂板有效高度。施工時嚴禁任何人將上部筋踩下，并派專人值班，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。3.3.66 現(xiàn)澆板板中的線線管必須須布置在在鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片之上上（雙層層雙向配配筋時

24、，布布置在下下層鋼筋筋之上），交交叉布線線處應采采用線盒盒，線管管的直徑徑應小于于1/3樓板厚厚度，沿沿預埋管管線方向向增設41550、寬度度為4550mmm的雙向向鋼筋網(wǎng)網(wǎng)帶。嚴嚴禁水管管水平埋埋設在現(xiàn)現(xiàn)澆板中中。3.3.77 現(xiàn)澆板板澆筑時時，在混混凝土初初凝前應應進行二二次振搗搗，在混混凝土終終凝前進進行兩次次壓抹。3.3.88 現(xiàn)澆板板澆筑后后，應在在12h內(nèi)進行行覆蓋和和澆水養(yǎng)養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護時間間不得少少于7d；對摻摻用緩凝凝型外加加劑的混混凝土，不不得少于于14d。3.3.99 現(xiàn)澆板板養(yǎng)護期期間，當當混凝土土強度小小于1.22MPaa時，不不得進行行后續(xù)施施工。當當混凝土土強度小小

25、于10MMPa時，不不得在現(xiàn)現(xiàn)澆板上上吊運、堆堆放重物物。吊運運、堆放放重物時時應減輕輕對現(xiàn)澆澆板的沖沖擊影響響。3.3.110 現(xiàn)澆板板的板底底應平整整光滑，支支模時板板縫較大大處采用用膠帶密密封。3.3.111 支撐模模板除滿滿足強度度要求外外，還必必須有足足夠的剛剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性，邊邊支撐立立桿與墻墻間距不不得大于于3000mm，中中間不宜宜大于112000mm。根根據(jù)工期期要求，配配備足夠夠數(shù)量的的模板，保保證按規(guī)規(guī)范要求求拆模。3.3.112 施工縫縫、后澆澆帶的位位置和混混凝土澆澆筑應嚴嚴格按設設計要求求和施工工技術方方案執(zhí)行行。后澆澆帶的混混凝土澆澆筑應在在主體結(jié)結(jié)構(gòu)澆筑筑60d后

26、進行行，澆筑筑時采用用比原設設計砼標標號提高高一級的的微膨脹脹混凝土土。3.3.113外墻墻轉(zhuǎn)角處處設置放放射形鋼鋼筋，鋼鋼筋的數(shù)數(shù)量不少少于710，長度度應大于于板跨的的1/3，且不不得小于于1.55m。3.3.114在現(xiàn)現(xiàn)澆板的的板寬急急劇變化化處、大大開洞削削弱處等等易引起起收縮應應力集中中處，鋼鋼筋間距距不應大大于150，直直徑不應應小于66mm，并并應在板板的上表表面布置置縱橫兩兩個方向向的溫度度收縮鋼鋼筋。板板的上、下下表面沿沿縱橫兩兩個方向向的配筋筋率均不不應小于于截面積積的0.115%。3.3.115板上上洞口尺尺寸D3000mm時時，一般般將鋼筋筋從洞邊邊繞過，當D300mm

27、時按設計及規(guī)范規(guī)定設加強筋。3.4樓地地面滲漏漏防治措措施3.4.11上下水水管等預預留洞口口座標位位置應正正確。3.4.22管道安安裝前，樓樓板板厚厚范圍內(nèi)內(nèi)上下水水管的光光滑外壁壁應先做做毛化處處理，再再均勻涂涂一層 4001 塑料膠膠，然后后用篩洗洗的中粗粗砂噴灑灑均勻。3.4.33現(xiàn)澆板板預留洞洞口填塞塞前，應應將洞口口清洗干干凈、毛毛化處理理、涂刷刷加膠水水泥漿作作粘結(jié)層層。洞口口填塞分分二次澆澆筑，先先用摻入入抗裂防防滲劑的的微膨脹脹細石混混凝土澆澆筑至樓樓板厚度度的2/3處，待待混凝土土凝固后后進行4h蓄水試試驗；無無滲漏后后，用摻摻入抗裂裂防滲劑劑的水泥泥砂漿填填塞。管管道安裝

28、裝后，應應在洞口口處進行行24h蓄水試試驗。3.4.44防水層層施工前前應先將將樓板四四周清理理干凈，陰陰角處粉粉成小圓圓弧。防防水層的的泛水高高度不得得小于3300mmm或按按設計要要求。3.4.55地面找找平層向向地漏放放坡11.5，地地漏口要要比相鄰鄰地面低低5mmm。3.4.66有防水水要求的的地面施施工完畢畢后，應應進行24h蓄水試試驗，蓄蓄水高度度為 2030 mm，并作好好蓄水試試驗記錄錄。3.4.77煙道根根部向上上3000mm的的范圍內(nèi)內(nèi)采用柔柔性防水水層涂刷刷。3.4.88衛(wèi)生間間墻面防防水砂漿漿應進行行不少于于2次的刮刮糙。3.5外墻墻滲漏防防治的技技術措施施3.5.11

29、外墻粉粉刷應使使用含泥量量低于22、細細度模量量不小于于2.5的中粗粗砂。嚴嚴禁使用用石粉、混混合粉。3.5.22 外墻涂涂料在使使用前，應應進行抽抽樣檢測測。3.5.33外墻抹灰灰層必須須分層進進行，嚴嚴禁一遍遍成活，施工時每層厚度宜控制在6-10mm。外墻抹灰層必須設置分格縫，分格縫應填嵌密實。各層接搓和分格縫宜設置在砼梁、柱中部，糙底層與糙面層的接搓位置必須錯開。抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結(jié)時間和安定性須合格。3.5.44 外墻洞洞眼應按按規(guī)范留留置，采采用半磚磚、防水水砂漿二二次堵砌砌，表面面采用1:3防水砂砂漿粉嚴嚴，小圓圓孔宜采采用微膨膨脹水泥泥砂漿二二次填塞塞密實?？卓锥刺钊?/p>

30、塞應由專專人負責責，并及及時辦理理專項隱隱蔽驗收收手續(xù)。3.5.55 外墻粉粉刷砼層層應采用用界面劑劑抹砂漿漿進行毛毛化處理理，并應應進行噴噴水養(yǎng)護護?；鶎訉悠秸榷绕畛瑯藭r，應應進行局局部鑿除除（鑿除除時不得得露出鋼鋼筋），再再采用聚聚合物水水泥砂漿漿進行修修補。3.5.66 粉刷前前應清除除墻面污污物，并并提前1d澆水濕濕潤。3.5.77在兩種種不同基基體交接接處，應應采用鋼鋼絲網(wǎng)抹抹灰或耐耐堿玻璃璃網(wǎng)布聚聚合物砂砂漿加強強帶進行行處理，加加強帶與與各基體體的搭接接寬度不不得小于于1500mm。3.5.88 外墻抹抹灰必須須分層進進行，嚴嚴禁一遍遍成活，施施工時每每層厚度度宜控制制在6

31、10mmm。外外墻粉刷刷各層接接縫位置置應錯開開，并設設置在混混凝土梁梁、柱中中部。3.5.99 外粉刷刷必須設設置分格格縫。外外墻外保保溫粘貼貼飾面磚磚系統(tǒng)應應結(jié)合立立面設計計，合理設設置分格格縫，分分格縫豎豎向間距距不宜大大于122m，橫橫向間距距不宜大大于6mm。必要要時應設置抗抗裂分隔隔縫和支支、托架架，并采采用柔性性防水材材料密封封處理，確確保面層層不滲水水。3.5.110 外墻涂涂料找平平膩子的的厚度不不應大于于1mmm。3.5.111 外墻面面磚嵌縫縫必須采采用勾縫縫條抽壓壓出漿至至密實。3.5.112 窗臺、窗窗眉、陽陽臺、雨雨蓬、腰腰線和挑挑檐等處處粉刷的的排水坡坡度不應應小

32、于2%。滴水水線粉刷刷應密實實、順直直，不得得出現(xiàn)爬爬水和排排水不暢暢的現(xiàn)象象。3.5.113 粘貼面面磚的外外墻面用用防水砂砂漿刮糙糙時，門門窗洞口口四周墻墻面刮糙糙底層與與糙面層層必須位位置錯開開。3.5.114本工工程東、西西、北外外墻及套套內(nèi)住宅宅與公共共部分相相臨的內(nèi)內(nèi)隔墻采采用保溫溫砂漿保保溫隔熱熱，施工工時應嚴嚴格按設設計要求求及產(chǎn)品品說明書書組織施施工，確確保不滲滲漏。3.5.115外墻墻抗裂保保護層施施工應在在保溫層層固化干干燥后或或膠粘劑劑凝固后后方可進進行。抹抹抗裂砂砂漿應分分兩遍完完成，第第一遍厚厚度約3-4mmm,隨抹隨隨壓入一一層不低低于4mmm4mmm160克/m

33、2的耐堿玻玻纖涂塑塑網(wǎng)格布布，搭接接寬度不不應小于于50mmm,在底層層抗裂砂砂漿凝固固前抹3-4mmm厚面面層抗裂裂砂漿。3.5.116外墻墻外保溫溫系統(tǒng)不不宜粘貼貼飾面磚磚。當設設計采用用飾面磚磚時，飾飾面磚吸吸水率不不得大于于3%，面密密度不得得大于220kgg/m2。施工工方案應應經(jīng)3名及以以上具備備高級工工程師職職稱的專專家論證證通過后后方可實實施。面面磚粘貼貼應采用用與保溫溫系統(tǒng)材材料配套套的柔性性粘結(jié)劑劑或勾縫劑劑。面磚磚粘結(jié)材材料應符符合現(xiàn)行行行業(yè)標標準陶陶瓷墻地地磚膠粘粘劑（JC/T5447）的技術術要求，嚴嚴禁采用用普通水水泥砂漿漿粘貼面磚磚及勾縫縫。墻面面陰陽角角處宜采采

34、用定型型角磚或或直角拼拼縫鋪貼貼。面磚磚鑲貼完完畢后，應應由法定定檢測機機構(gòu)對粘粘結(jié)強度度進行檢檢驗。3.5.117外墻墻外保溫溫系統(tǒng)施施工前，應在現(xiàn)現(xiàn)場采用用相同材材料和工工藝先制作樣樣板間或或樣板件件,經(jīng)建設單單位、設設計單位位、監(jiān)理理單位和和施工單單位確認認后方可可進行施施工。外外墻外保保溫工程程施工時時以及完完工后24h內(nèi)，基基層及環(huán)環(huán)境溫度度不應低低于5，夏季應應避免陽陽光暴曬曬。在5級以上上大風天天氣和雨雨天不得得施工，雨雨期施工工應作好好防雨措措施。外外墻外保保溫應按按設計要要求施工工。采用用松散材材料時，應應嚴格控控制配合合比；采采用板塊塊保溫材材料時，應應按設計計或相應應圖集

35、設設置固定定點。3.6門窗窗滲漏防防治的技技術措施施3.6.11 門窗安安裝前應應進行抗抗風壓、氣氣密性和和水密性性三項性性能的見見證取樣樣檢測，安安裝完畢畢后應委委托有資資質(zhì)的檢檢測機構(gòu)構(gòu)進行現(xiàn)現(xiàn)場檢驗驗。3.6.22 門窗框框安裝固固定前應應對預留留墻洞尺尺寸進行行復核，用用防水砂砂漿刮糙糙處理，然然后實施施外框固固定。固固定后的的外框與與墻體應應根據(jù)飾飾面材料料確定間間隙。3.6.33 門窗安安裝應采采用鍍鋅鋅鐵片連連接固定定，鍍鋅鋅鐵片厚厚度不小小于1.5mmm，固定定點間距距：轉(zhuǎn)角角處1880mmm，框邊邊處不大大于5000mmm。嚴禁禁用長腳腳膨脹螺螺栓穿透透型材固固定門窗窗框。3

36、.6.44 門窗洞洞口應干干凈干燥燥后施打打發(fā)泡劑劑，發(fā)泡泡劑應連連續(xù)施打打、一次次成型、充充填飽滿滿，溢出出門窗框框外的發(fā)發(fā)泡劑應應在結(jié)膜膜前塞入入縫隙內(nèi)內(nèi)，防止止發(fā)泡劑劑外膜破破損。3.6.55 門窗框框外側(cè)應應留5mmm寬的的打膠槽槽口；外外墻面層層為粉刷刷層時，貼“”型塑料條做槽口。3.6.66 打膠面面應干凈凈干燥后后施打密密封膠，且且應采用用中性硅硅酮密封封膠。嚴嚴禁在涂涂料面層層上打密密封膠。3.6.77塑鋼門門窗型材材必須使使用與其其相匹配配的襯鋼鋼，襯鋼鋼厚度應應滿足規(guī)規(guī)范要求求，并作作防腐處處理。3.7屋面面滲漏防防治措施施3.7.11屋面工工程施工工前，必必須編制制詳細的

37、的施工方方案，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理審審查確認認后方可可組織施施工。3.7.22卷材防防水層收收頭宜在在女兒墻墻凹槽內(nèi)內(nèi)固定，收收頭處應應用防腐腐木條加加蓋金屬屬條固定定，釘距距不得大大于4550mmm，并用用密封材材料將上上下口封封嚴。3.7.33在屋面面各道防防水層或或隔氣層層施工時時，伸出出屋面管管道、井井（煙）道道及高出出屋面的的結(jié)構(gòu)處處均應用用柔性防防水材料料做泛水水，其高高度不小小于2550mmm（管道道泛水不不小于3300mmm）；最后一一道泛水水材料應應采用卷卷材，并并用管箍箍或壓條條將卷材材上口壓壓緊，再再用密封封材料封封口。3.7.44 剛性細細石混凝凝土防水水屋面施施工除應應符合相相關

38、規(guī)范范要求外外，還應應滿足以以下要求求： 鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片應采采用焊接接型網(wǎng)片片。配筋筋細石混混凝土保保護層在在混凝土土澆搗時時，宜先先鋪設三三分之二二厚度混混凝土并并壓平，再再放置焊焊接鋼筋筋網(wǎng)片，后后鋪三分分之一混混凝土振振搗且碾碾壓密實實。收水水后分二二次壓光光。抹壓壓時不應應在表面面加漿或或撒干水水泥。分格格縫應上下貫貫通，縫縫內(nèi)不得得有水泥泥砂槳粘粘結(jié)，在在分格縫縫和周邊邊縫隙干干凈、干干燥后用用與密封封材料相相匹配的的基層處處理劑涂涂刷，待待其表面面干燥后后，立即即嵌填防防水油膏膏密封，材材料底層層應填襯襯泡沫棒棒，分格格縫上每每邊粘貼貼不

39、小于于1000mm寬寬的卷材材保護層層。 40mmm厚C20細石混混凝土保保護層澆澆筑后應應保水、保濕養(yǎng)護不小于14d。屋面面防水層層施工完完畢后，應應進行蓄蓄水、淋水試試驗或連連續(xù)2天以上上中雨檢檢驗，并并作好相相應記錄錄。3.8室內(nèi)內(nèi)標高和和幾何尺尺寸控制制措施3.8.11由專人人進行測測量，各各種測量量儀器應應定期校校驗。3.8.22 主體施施工階段段應及時時彈出標標高和軸軸線的控控制線（如如墻面11m線、地地面方正正控制線線等），準準確測量量，認真真記錄，并并確?，F(xiàn)現(xiàn)場控制制線標識識清楚。3.8.33 嚴格控控制現(xiàn)澆澆板厚度度，在混混凝土澆澆筑前應應做好

40、現(xiàn)現(xiàn)澆板板板厚度的的控制標標識，每每1.52m2范圍內(nèi)內(nèi)宜設置置一處。3.8.44 裝修階階段應嚴嚴格按所所彈出的的標高和和軸線控控制線施施工，發(fā)發(fā)現(xiàn)超標標時及時時處理。 3.8.55 按檢驗驗批進行行建筑物物室內(nèi)標標高、軸軸線、樓樓板厚度度的測量量，每三三層為一一個檢驗驗批。測測量后，認認真填寫寫建筑筑物室內(nèi)內(nèi)標高、軸軸線、樓樓板厚度度測量記記錄。3.8.66 室內(nèi)標標高、軸軸線位置置的檢測測數(shù)量，每每檢驗批批按10的房房間數(shù)且且不少于于5間進行行抽查。3.8.77 樓板厚厚度的檢檢測數(shù)量量，每檢檢驗批按按10的樓樓板數(shù)且且不少于于5塊板進進行抽查查。3.9 抹灰工工程3.9.11內(nèi)墻抹抹灰

41、控制制要點抹灰灰前準備備工作（1）基層層處理：1：1水泥砂砂漿中加加801或901建筑膠膠水8%配制成成漿料，或或采用專專用界面面劑?？煽刹捎萌巳斯に{漿或機械械噴漿（專專用噴漿漿機）于于墻體基基層。要要求粘結(jié)結(jié)牢固，砂砂漿顆粒粒均勻。砂砂漿顆粒粒凝結(jié)后后（三天天后）方方可進行行墻面抹抹灰。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)修鑿：砼結(jié)構(gòu)構(gòu)（砼墻墻、梁、柱柱）面抹抹灰厚度度，必須須大于110 mmm；凡凡厚度小小于100 mmm的砼結(jié)結(jié)構(gòu)面必必須先修修鑿，后后抹灰。嚴嚴禁先抹抹灰，后后修鑿。（3）砂漿漿攪拌站站宜統(tǒng)一一設置、統(tǒng)統(tǒng)一配合合比、統(tǒng)統(tǒng)一管理理，有效效提高砂砂漿質(zhì)量量。砂漿漿配合比比要符合合設

42、計要要求。若若在砂漿漿中摻入入早強劑劑、緩凝凝劑、防防凍劑、防防水劑等等砂漿外外加劑，其其品種和和用量應應經(jīng)有資資質(zhì)的檢檢測單位位檢驗和和試配確確定。所所有的外外加劑技技術性能能應符合合國家現(xiàn)現(xiàn)行有關關標準。嚴嚴禁在砂砂漿中加加入“石灰王”等砂漿漿塑化劑劑。內(nèi)墻墻加強網(wǎng)網(wǎng)的鋪設設（1）水泥泥砂漿面面宜采用用鍍鋅鋼鋼網(wǎng)；混混合砂漿漿面宜采采用耐堿堿玻纖網(wǎng)網(wǎng)（2）各內(nèi)內(nèi)墻蒸壓壓加氣砼砼砌塊抹抹灰墻面面，要求求滿掛耐耐堿玻纖纖網(wǎng)，與與砼梁、柱柱、墻相相交200cm。嚴禁耐堿堿玻纖網(wǎng)網(wǎng)設置在在抹灰底底層（先先鋪掛網(wǎng)網(wǎng)片后抹灰），嚴嚴禁用砂砂漿粘貼貼耐堿玻玻纖網(wǎng)于于墻上，與與基層形形成隔

43、離離層。在在抹灰砂砂漿初凝凝前，網(wǎng)網(wǎng)片鋪掛掛在抹灰砂砂漿表面面并壓入砂漿內(nèi)，達到“見格不不見網(wǎng)”的效果果。（3）蒸壓壓加氣砼砼砌塊以以外其他他砌體，均均在不同同界面墻墻面增設設30ccm寬加加強帶。（4）預埋埋管、線槽處處，必須用1:3水泥砂砂漿分兩兩次抹灰灰掛網(wǎng)壓壓密實；對有三三根以上上預埋管管線的線線槽，用用C20細石石砼灌實實后，再再鋪掛鍍鋅鋅鋼絲網(wǎng)網(wǎng)片（管管槽兩側(cè)側(cè)各壓115cmm寬）抹灰灰。（5）配電電箱、消防防箱體背背后空間間尺寸小小于4ccm的采采用水泥泥砂漿掛掛鍍鋅鋼鋼網(wǎng)分層層抹灰即即可；箱箱體背后后空間尺尺寸4100cm，用C20細石石砼支模模澆灌嚴實后，再再滿鋪掛掛鍍鋅鋼鋼

44、絲網(wǎng)片片抹灰；當箱體體背后空空間尺寸寸大于110cmm，可用用磚補砌砌后，掛掛鍍鋅鋼鋼絲網(wǎng)片片分層抹抹灰。（6）施工工洞口、門門窗洞口口、后置箱箱體洞口口處，應增設設20cmm寬的加強網(wǎng)網(wǎng)片（內(nèi)嵌100cm），且抹抹灰界面面距洞口口留設110cmm寬，與洞口最后一一次抹灰灰收口。（7）耐堿堿玻璃纖纖維網(wǎng)布布主要性性能（國國家標準準 ）項 目指 標單位面積質(zhì)質(zhì)量（g/）130耐堿斷裂強強力（經(jīng)經(jīng)、緯向向）（N/500mm）900耐堿斷裂強強力保留留率（經(jīng)經(jīng)、緯向向）（%）75斷裂伸長率率（經(jīng)、緯緯向）（%）4.0門窗窗洞口處處的收口口（1）門窗窗洞口的的抹灰層層必須壓壓門窗框35

45、mmm，洞口外墻面防水水砂漿尤尤為重要要；（2）外窗窗臺必須須向外找找坡明顯顯（坡度度大于6 %），嚴禁禁出現(xiàn)倒倒泛水現(xiàn)現(xiàn)象，窗窗底框下下口宜設設置成向向內(nèi)的R角形式式；（3）外墻墻防水砂砂漿應翻翻包至門門窗外框框，陽角角處預留留加強網(wǎng)網(wǎng)片，長長度翻包包至外框框。嚴格控控制墻厚厚加批蕩蕩層的總總厚度一一致。護角角設置（1）室內(nèi)內(nèi)若采用用混合砂砂漿抹灰灰，門窗窗洞口陽陽角，抹抹灰前必必須先用用1：2.5水泥砂砂漿做護護角，呈呈銳角，護角每邊寬度不小于80 mm，且大于2m高。嚴禁做假護角。（2）易碰碰撞的大陽角角，必須須增設加加強網(wǎng)；護角每每邊寬度度不小于于80 mmm。（3）若

46、內(nèi)內(nèi)墻抹灰灰均采用用水泥砂砂漿抹灰灰，則無無需做護護角。內(nèi)墻墻批灰面面要求（1）抹灰灰工藝較較好、各各面色澤澤基本一一致； 陰陽角角方正小小于4 mmm，墻面面垂直度度、平整整度均小小于4 mmm；無空空鼓、龜龜裂、水水平裂縫縫，無修修補疤疾疾；細拉拉毛面，觀觀感較好好。（2）凡達達不到上上述要求求者，表表面均需需刮一層層水泥加加膠水配配制而成成的黑膩膩子細拉拉毛面（僅僅毛坯情情況下采采用，交交樓前由由總包自自行完成成）。（3）凡精精裝修樓樓盤，飾飾面均按按設計要要求施工工。3.9.22天棚抹抹灰控制制要點1、天棚若若能達到到設計和和合同要要求（平平整度和和標高誤誤差在8mm以

47、內(nèi)內(nèi)），可可采用刮刮水泥膩膩子修補補即可。2、天棚面面與天棚棚陰角水水平線相相差在110 mmm以內(nèi)內(nèi)，且順順直，可可采用刮刮水泥膩膩子灰找找平。3、天棚面面與水平平線相差差超過110 mmm的頂頂板，必必須采用用聚合物物砂漿或或1：2水泥砂砂漿加8%的901建筑膠膠水批灰灰抹平。以上2、33條屬模模板安裝裝質(zhì)量達達不到合合同要求求，由總總包單位位自行完完成。3.9.33外墻抹抹灰控制制要點抹灰灰前準備備工作（1）外墻墻各面砼砼柱、墻墻、梁上上抹灰厚厚度必須須大于115 mmm。凡凡砼結(jié)構(gòu)構(gòu)面上抹抹灰厚度度達不到到15 mmm的部部位，必必須先修修鑿后抹抹灰。嚴嚴禁先抹抹灰后修

48、修鑿。（2）檢查查墻- 梁、墻- 柱間灰灰縫是否否堵塞嚴嚴實，有有瞎眼縫縫和通光光縫的，必必須先行行堵塞嚴嚴實。（3）檢查查穿墻螺螺桿孔是是否用發(fā)發(fā)泡聚氨氨酯或膨膨脹水泥泥砂漿堵堵塞嚴實實以及孔孔周邊是是否做好好防水處處理。（4）外墻墻各施工工洞口是是否全部部封堵完完成。外墻墻基層處處理及掛掛網(wǎng)（1）外墻墻面基層層界面處處理：基基層粘結(jié)結(jié)砂漿及及甩漿方方法均同同內(nèi)墻。（2）外墻墻掛網(wǎng)，宜宜采用1220*220鍍鋅鋼鋼網(wǎng)滿掛掛，網(wǎng)片片交接部部位大于于1000mm；采用專專用保溫溫釘掛網(wǎng)網(wǎng)。外墻墻抹灰要要求（1）南方方地區(qū)項項目：按按設計外外墻飾面面構(gòu)造要要求施工工

49、：基層清理理、修鑿鑿及界面面劑（噴噴漿或甩甩漿）處處理，15厚11:2.5防水砂砂漿(摻5%防水劑)。滿掛熱鍍鍍鋅鋼網(wǎng)網(wǎng)1220*220. （鋼網(wǎng)網(wǎng)掛在防防水砂漿漿中間）5厚1:2.55聚合物物水泥砂砂漿防水水層。按設計要要求：做做外墻保保溫砂漿漿按設計要要求：掛掛耐堿玻玻纖網(wǎng)按設計要要求：批批外墻防防水膩子子（兩遍遍以上）按設計要要求：涂涂料、噴噴涂或貼貼磚。（2）北方方地區(qū)項項目：按按設計外外墻飾面面構(gòu)造要要求施工工：基層清理理、修鑿鑿及界面面劑（或或甩漿）處處理，20厚11:2.5防水砂砂漿(摻5%防水劑)滿掛熱鍍鍍鋅鋼網(wǎng)網(wǎng)1220*220. （鋼網(wǎng)網(wǎng)掛在防防水砂漿漿中間）按設計要要求：

50、抹抹外墻保保溫層砂砂漿或貼貼保溫板板按設計要要求：掛掛耐堿玻玻纖網(wǎng)按設計要要求：批批抗裂砂砂漿按設計要要求：批批防水膩膩子、涂涂料或噴噴涂飾面面層。（3）所有有外墻構(gòu)構(gòu)件（欄欄桿、鐵鐵藝等）、幕幕墻或石石材預埋埋件，必必須在保保溫層施施工前安安裝或施施工完成成。嚴禁禁在保溫溫層施工工完成后后，再進進行剔鑿鑿施工。（4）北方方地區(qū)外外墻。若若外墻面面的平整整度、垂垂直度、砼砼密實度度、結(jié)構(gòu)構(gòu)自防水水等均能能達到設設計要求求，可由由施工隊隊申請，項項目部、區(qū)區(qū)域技術術部審核核，集團團工程管管理中心心專項審審批后，方方可不批批防水砂砂漿，即即在外墻墻結(jié)構(gòu)層層上直接接貼保溫溫板施工工。

51、外墻墻分格縫縫的設置置（1）采用用塑料分分格槽嵌嵌粘的，分縫位置必須事先居中鋪貼加強網(wǎng)8cm寬，就位后再將兩邊裸露的網(wǎng)片壓入抹灰層內(nèi)；（2）預留留縫的，縫縫內(nèi)必須須采用彈彈性材料料（結(jié)構(gòu)構(gòu)耐候膠膠）嵌縫縫密實；（3）若外外墻采用用保溫板板，必須須按設計計大樣圖圖要求留留設分格格縫。（4）嚴禁禁外墻抹抹灰或保保溫板施施工完成成后，切切縫完成成分格縫縫施工。各類類外墻裝裝飾線條條設置要要求（1）外墻墻小線條條宜采用用磚挑式式線條；（2）外挑挑水平線線條宜采采用砼澆澆筑線條條（根部部砼防水水翻邊一一次性設設置）；（3）線條條復雜者者，均按按設計要要求采用用GRC或EPS成品線線條。

52、（4）水平平線條頂頂面粉刷刷坡度要要大于5%（包括括窗臺），底底面按規(guī)規(guī)范要求求設置滴滴水線（槽槽）或鷹鷹嘴；（5）成品品飾線應應在基層層防水砂砂漿抹灰灰層完成成后彈線線安裝，要要求連接接牢固、灌灌漿（或或貼面漿漿液）飽飽滿。涂涂料施工工前上下下陰角和和接頭處處必須粘粘貼玻纖纖布。（6）嚴禁禁在磚砌砌體上植植筋現(xiàn)澆澆砼外墻墻飾線。滴水水線（槽）設置.1滴水水線應設設部位：（1）挑板板、挑檐檐、陽臺、雨雨篷、檐檐口、門門窗楣、外外窗臺、門門廊等底底部；突突出外墻墻的所有有裝飾線線條；（2）屋面面和露臺臺防水翻翻邊收頭頭處擋水水線條下下口、出出屋面構(gòu)構(gòu)筑物頂頂部四周

53、周挑檐底底部；遮遮陽板、空空調(diào)板下下口；（3）樓梯梯間梯段段板和休休息平臺臺、梯井井部位下下口；女女兒墻、欄欄板壓頂頂處懸挑挑線條下下口等。（4）凡多多層線條條（如女女兒墻、檐檐口），可可只在頂頂面第一一層線條條設滴水水線。.2滴水水線做法法：（1）常規(guī)規(guī)做法：抹寬*厚=300*100 mmm水泥砂砂漿滴水水帶，檐檐口邊低低2 mmm。在端端點內(nèi)330 mmm收頭頭。凹槽做法：抹灰完完成，待待砂漿初初凝后，彈彈線切出出寬*深=200*100 mmm凹槽，并并用水泥泥砂漿收收邊順直直。表面面涂料施施工完成成后，凹凹槽內(nèi)刷刷黑涂料料即可。也也可在結(jié)結(jié)構(gòu)施工工時，檐檐口滴水水線凹槽槽

54、位置做做模，脫脫模后凹凹槽成型型即可。（2）異型型門窗楣楣在距切切點20mm位置收收頭，并并埋設向向外截水水槽；平直門門窗楣在在距側(cè)面面墻20mm位置收收頭，并并埋設向向外截水水槽；裝飾線線條距垂垂直墻面面20mm位置收收頭，并并埋設向向外截水水槽；（3）面磚磚滴水線線做法。立立面壓（擋擋）平面面（下部部）且平平面磚向向外坡，下下部最外外一條水水平灰縫縫壓槽處處理成滴滴水槽，確確保對縫縫整齊，均均勻、水水平、美美觀；（4）部分分位置滴滴水線，也也可抹灰灰做成鷹鷹嘴（如如外墻窗窗上沿等等）。3.9.44內(nèi)外墻墻抹灰注注意事項項（1）內(nèi)外灰：的厚內(nèi)小m墻于m找厚于m應壓平度3m層并間加片作工收對總

55、厚度度大于55cm的的外墻，要要求滿掛掛4鋼筋網(wǎng)網(wǎng)，并與與主體有有效連接接，澆；口窗圍相于mmm須按配搗（2）控制制粉刷用用砂質(zhì)量量，宜采采用中砂砂且含泥泥量小于于3%；（3）罩面面灰成活活后第二二天應噴噴水養(yǎng)護護，并連連續(xù)養(yǎng)護護七天以以上。（4）北方方地區(qū)：嚴禁使使用不合合格或未未經(jīng)陳化化的防火火保溫材材料，從從而導致致后期保保溫板發(fā)發(fā)生形狀狀徐變而而產(chǎn)生翹翹曲，撐撐破表面面抗裂砂砂漿層導導致開裂裂。應采采用優(yōu)質(zhì)質(zhì)保溫板板。3.10 土方工工程通病?。?.10.1回填填土密實實達不到到要求現(xiàn)象：回填填土經(jīng)夯夯實或輾輾壓后，其其密實度度達不到到設計要要求，在在荷截作作用下變變形增大大，強度度和

56、穩(wěn)定定性下降降。治理：不合要求的的土斜挖挖出換土土，或摻摻入石灰灰，碎石石等夯實實加固因含水量過過大而達達不到密密實度的的土層，可可采用翻翻松晾曬曬、風干干、或均均勻摻入入干土等等，吸水水材料重重新夯實實。因含水量小小可采用用增加夯夯實通數(shù)數(shù)。3.10.2回填填土擠動動基礎墻墻體現(xiàn)象：夯實實基礎墻墻面兩側(cè)側(cè)填方或或用推土土機送土土，造成成基礎墻墻體裂縫縫、破縫縫、軸線線偏移、嚴嚴重的影影響結(jié)構(gòu)構(gòu)受力性性能治理：應會會同設計計單位，根根據(jù)具體體情況，采采用壓漿漿、加圈圈套、加加固措施施或?qū)p損壞部位位拆除，重重新砌筑筑。3.11防防水工程程通病3.11.1防水水砼蜂窩窩麻面 現(xiàn)象：砼砼表面局局部

57、缺漿漿粗糙，有有許多小小凹坑，但但無露筋筋，砼局局部酥松松，砂漿漿少、石石子多、石石子間形形成蜂窩窩，砼內(nèi)內(nèi)有空腔腔沒有砼砼。治理：根據(jù)據(jù)蜂窩麻麻面，孔孔洞及滲滲漏水，水水壓大小小等到情情況，查查明滲漏漏水的部部位，然然后進行行堵漏和和修補處處理可依依次進行行或同時時穿插進進行?？煽刹捎么俅倌覞{漿等堵漏漏法，蜂蜂窩麻面面不嚴重重的可采采用水泥泥砂漿抹抹面法，蜂蜂窩，孔孔洞面積積不大但但較深，可可采用水水泥砂漿漿捻實法法，蜂窩窩孔洞嚴嚴重的可可采用水水泥壓漿漿和砼澆澆筑方法法。3.11.2防水水砼裂縫縫滲漏水水現(xiàn)象：砼表表面有不不規(guī)則的的收縮裂裂縫且貫貫通于砼砼結(jié)構(gòu)有有滲漏水水現(xiàn)象。治理：采用

58、壓力注注漿法灌灌漿堵漏漏。對不滲漏的的裂縫可可用灰漿漿和水泥泥壓漿法法處理。對于結(jié)構(gòu)所所出現(xiàn)的的環(huán)形裂裂縫，可可采用埋埋入式橡橡膠止水水帶、后后埋式止止水帶、粘粘貼式氯氯丁膠片片以及涂涂刷式氯氯丁膠片片等方法法。3.11.3卷材材防水層層空鼓 現(xiàn)象：用用敲擊和和手感檢檢查卷材材表面出出現(xiàn)空鼓鼓聲對于于空鼓部部位。 治理：對對于空鼓鼓部位，應應剪開重重新粘貼貼。3.12地地下室工工程3.12.1常見見地下室室開裂滲滲水部位位（1）底板板大面積積潮濕，無無明顯裂裂縫，無無明顯滲滲水部位位（2）地下下室底板板、外墻墻、頂板板施工縫縫（冷縫縫）位置置（3）局部部嚴重滲滲水（4）后澆澆帶兩邊邊接口開開裂

59、滲水水（5）地下下室底板板與外墻墻水平接接縫位置置開裂滲滲水（6）電梯梯井、集集水井內(nèi)內(nèi)滲水（7）后澆澆帶砼澆澆筑完成成后，結(jié)結(jié)構(gòu)薄弱弱位置開開裂滲水水（8）出入入地下室室的給排排水管、強強電管與與墻相接接位置滲滲水（9）地下下室頂板板天窗、通通風井周周邊滲水水（10）地地下室外外墻止水水螺桿位位置滲水水3.12.2開裂裂、滲水水主要原原因（1）砼強強度、抗抗?jié)B等級級均達不不到設計計要求。（2）砼澆澆筑過程程中，砼砼覆蓋間間隔時間間過長，產(chǎn)產(chǎn)生施工工縫（冷冷縫）。（3）局部部振搗不不密實、漏漏振、砼砼結(jié)構(gòu)松松散不密密實等。（4）后澆澆帶澆筑筑前垃圾圾、松散散砼、積積水等清清理不干干凈；砼砼水灰

60、比比過大、膨膨脹補償償不夠等等。（5）外墻墻水平接接縫處，砼砼澆筑高高低不平平，止水水鋼板不不起作用用。（6）電梯梯井、集集水井坑坑內(nèi)積水水未抽盡盡，導致致砼標號號降低；或砼振振搗不密密實。（7）后澆澆帶砼澆澆筑后，結(jié)結(jié)構(gòu)形成成整體，結(jié)結(jié)構(gòu)內(nèi)力力重分配配后，在在整體結(jié)結(jié)構(gòu)薄弱弱位置產(chǎn)產(chǎn)生應變變開裂。（8）出入入地下室室的給排排水管未未安裝防防水套管管或套管管周邊砼砼澆筑不不密實、或或管與導導管間沒沒按相關關規(guī)范要要求堵塞塞嚴實等等。（9）頂板板采光井井和出頂頂板通風風井未做做砼翻邊邊或翻邊邊高度不不夠，施施工縫滲滲水。（10）外外墻止水水螺桿鐵鐵環(huán)片與與螺桿焊焊接時焊焊縫不嚴嚴密，或或脫模過過