建筑工程主體結(jié)構(gòu)模板施工方案

1、建筑工程主體結(jié)構(gòu)模板施工方案建筑工程主體結(jié)構(gòu)模板施工方案建筑工程主體結(jié)構(gòu)模板施工方案資料僅供參考文件編號(hào)：2022年4月建筑工程主體結(jié)構(gòu)模板施工方案版本號(hào)： A修改號(hào)： 1頁(yè) 次： 1.0 審 核： 批 準(zhǔn): 發(fā)布日期： 主體結(jié)構(gòu)模板工程施工技術(shù)（一）執(zhí)行規(guī)范和強(qiáng)制性條文執(zhí)行規(guī)范：模板工程施工工藝操作規(guī)程 DBJ25-60-2006執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002強(qiáng)制性條文：6.3.1模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、側(cè)壓力及施工荷載。（二）執(zhí)

2、行規(guī)范和強(qiáng)制性條文措施本工程模板，采取木工板或竹膠合板模板。樓層梁板模板采用腳手架支撐或槽鋼支楞。A、作業(yè)條件模板設(shè)計(jì)：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板平面布置橫龍骨規(guī)格數(shù)量排列尺寸支撐間距，模板組裝形式連接節(jié)點(diǎn)大樣驗(yàn)算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。 樓板模板采用早拆模體系和竹膠合板，模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計(jì)時(shí)按流水段劃分，進(jìn)行綜合考慮，確定模板的合理配制數(shù)量。B、安裝柱模板1、工藝流程：彈柱位置線彈柱位置線抹找平層作定位數(shù)安裝柱模板安柱箍安拉桿或斜撐辦 預(yù) 檢2、按標(biāo)高抹好1：水泥砂漿找平，按位置線做好定位墩臺(tái)，以便保證柱軸線與標(biāo)高的準(zhǔn)確，或者按照放線位置，在柱四

3、邊離地5-8cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂柱模板3、放軸線、模板邊線，水平控制標(biāo)高，檢查并校正，柱用的地錨已預(yù)埋好。4、柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁扎鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱檢手續(xù)。5、安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片（一面的一邊帶一個(gè)角膜），或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，用U型卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。6、安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時(shí)可用螺栓、也可制作鋼木箍。柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小，在模板設(shè)計(jì)中確定柱箍尺寸間距。8、將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清

4、理口，辦理柱模預(yù)檢。C、安裝梁模板1、工藝流程：彈 線彈 線安門洞口模板安一側(cè)模板安另一側(cè)模板調(diào)整固定辦預(yù)檢2、柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。3、用雙排或多排，間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下，間距以60cm-100cm為宜。支柱下面墊1504、按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，鋪設(shè)橫楞（型鋼或48鋼管）然后安裝梁底板，并拉線找直固定底模，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4m時(shí)，梁底按設(shè)計(jì)要求起拱。如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1-3/1000。5、綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U形卡連接。6、梁托架或三角支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應(yīng)由模板

5、設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下宜為75cm，梁模板上口用鋼管和扣件鎖定。當(dāng)梁高超過60cm7、安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。D、安裝樓板模板1、工藝流程：支立柱支立柱安大小龍骨鋪模板板縫處理加立桿水平拉桿辦 隱 檢地面夯實(shí)校正標(biāo)高留孔模板 2、土地面應(yīng)夯實(shí)，并墊通長(zhǎng)腳手板（樓層地面立支柱前也自應(yīng)墊通長(zhǎng)腳手板）。采用多層支架支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。3、從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定；再安第二排龍骨和支柱，依次序逐排安裝。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)規(guī)定。一般支柱間距為80-120cm，大龍骨間距為60-120cm

6、，小龍骨間距為404、調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。保證在同一水平面5、采用竹膠模板，應(yīng)盡可能采用整塊，非整塊盡可能置于四周，模板之間板縫必須用膠帶封貼。樓梯在大面積上均應(yīng)采用大尺寸的定型組合鋼模板或竹膠模板，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。鋪定型組合鋼模板塊：可從一側(cè)開始鋪，每?jī)蓧K板間邊肋用U型卡連接，U型卡安裝間距一般不大于30cm6、平臺(tái)板鋪完后，用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，在柱筋500處標(biāo)識(shí)標(biāo)高點(diǎn)對(duì)模板進(jìn)行校正，并用靠尺找平。7、標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面20-30cm處一道，縱橫方向每隔1.6mE、安裝剪力墻模板、1

7、、工藝流程彈出剪力墻兩側(cè)模板位置線彈出剪力墻兩側(cè)模板位置線立一側(cè)模板安裝門窗洞口模板模模板到位，校正垂直度扣另一側(cè)模板穿對(duì)拉桿螺栓調(diào)正兩側(cè)之間間距并加支撐調(diào)緊拉桿螺栓調(diào)正垂直度加固支撐質(zhì)檢2、模板采用鋼骨架竹膠模板整體大模板，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)，平面形式，對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，并進(jìn)行剛度驗(yàn)收。確定模板平面布置數(shù)量，排列方式編號(hào)對(duì)號(hào)入座。3、每道剪力墻按設(shè)計(jì)的模板編號(hào)安裝。4、剪力墻模板安裝時(shí)先安裝一側(cè)模板，進(jìn)行就位校正垂直度，然后安裝門窗模板進(jìn)行固定，再扣另一側(cè)模板。5、二側(cè)模板就位后，穿對(duì)拉結(jié)螺栓，調(diào)正厚度緊固拉結(jié)螺栓，同時(shí)加固門窗模板。6、進(jìn)行水平支撐加固（隨時(shí)調(diào)正垂直度）。7、對(duì)底模與樓板面之間縫隙

8、進(jìn)行封堵。8、縱橫墻交角處采用專用角模。F、安裝電梯井筒式模板電梯井外壁板同剪力墻模板。內(nèi)孔采用筒式模板，筒式模板有四塊模板用鉸鏈連成一個(gè)整體，可進(jìn)行內(nèi)縮，支模和拆模通過螺栓內(nèi)縮使其就位和拆除。筒式模板應(yīng)按結(jié)構(gòu)形式，尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)。1、施工工藝安裝安裝模板內(nèi)縮后吊車起吊至施工層利用螺栓孔將模板托起就位擴(kuò)脹模板與外壁模螺栓拉結(jié)調(diào)正到位，垂吊垂直度緊固內(nèi)支撐拉結(jié)螺栓緊固質(zhì)檢拆除拆除拉結(jié)螺栓松（拆）內(nèi)支模筒模內(nèi)縮吊升筒模2、模板制作必須尺寸正確，鉸鏈連接角度正確，內(nèi)縮外擴(kuò)靈活。3、鉸鏈處角模與大模板之間嚴(yán)密，無過大縫隙。4、拉結(jié)螺栓間距計(jì)算正確，上部拉結(jié)孔必須是下部托架固定孔。5、電梯井底部必須設(shè)中心

9、控制點(diǎn)，每次模板安裝應(yīng)與控制中心控制點(diǎn)進(jìn)行校核，保證筒體保持在正確位置。G、模板拆除：1、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的O、U型卡拆除掉，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。2、墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運(yùn)走。3、樓板、梁模板拆除：（1）應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每塊拆模系統(tǒng)不拆。（2）操作人員應(yīng)站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。（3）用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出，集中堆放。（4）樓層

10、較高，支模采用雙層排架時(shí)，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運(yùn)出后，再拆底層排架。（5）有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。（6）側(cè)模板拆除時(shí)，角不因拆除模施工規(guī)范的規(guī)定。（7）、拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。（8）拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接由人往下扔，以防止模板變形和損壞。H、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、保證項(xiàng)目：模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支架部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。對(duì)凍脹土必須有防凍融措施。 2、基本項(xiàng)目：模板接縫不應(yīng)漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑

11、沾污鋼筋與混凝土接槎處。 3、允許偏差項(xiàng)目見表模板安裝的預(yù)埋件、預(yù)埋孔洞的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法單層多層高層框架柱、墻、梁軸線位移53尺量檢查標(biāo)高5+2、-5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查墻、柱、梁截面尺寸+4、-5+2、-5尺量檢查每層垂直度33用2m相鄰兩板表面高低差22用直尺和尺量檢查表面平整度55用2m預(yù)埋鋼板、預(yù)埋管、預(yù)留中心線位移33預(yù)埋螺栓中心線位移22拉線和尺量檢查外露長(zhǎng)度+10、-0+10、-0預(yù)留洞中心線位移10+10、-0截面內(nèi)部尺寸+10、0+10、-0I、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、柱模板：（1）柱模板容易產(chǎn)生的問題是截面尺寸不準(zhǔn)、混凝土保護(hù)層過大，柱身扭曲。（2）

12、防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置。支柱前柱子應(yīng)做小方盤模板，保證底部位置準(zhǔn)確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計(jì)好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。2、梁模板：（1）梁、板模板容易產(chǎn)生的問題是梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)?。防止辦法是：梁、板模板應(yīng)通過設(shè)計(jì)確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支柱的底部應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地面上，墊通長(zhǎng)木腳手板。（2）防止支柱下沉，梁、板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止上口變形。3、墻模板：（1）墻模板容易產(chǎn)生的問題是墻體混凝土厚薄不一致，截面尺寸不準(zhǔn)確。拼接不嚴(yán)，縫子過大造成跑漿。模板應(yīng)根據(jù)墻體高度和

13、厚度通過設(shè)計(jì)，確定縱龍骨的尺寸及間距，墻體的支撐方法，角模的形式。模板上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，防止上口尺寸偏大。其他詳見“現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板”。（2）墻身超厚：墻身放線時(shí)誤差過大，模板就位調(diào)整不認(rèn)真，穿墻螺栓沒有全部穿齊、擰緊。（3）墻體上口過大：支模時(shí)上口卡具沒有按設(shè)計(jì)要求尺寸卡緊。（4）混凝土墻體表面粘連：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。（5）角模與大模板縫隙過大跑漿：模板拼裝間隙過大，連接固定措施不牢靠，應(yīng)加強(qiáng)檢查，及時(shí)處理。（6）角模入墻過深：支模時(shí)角模與大模板連續(xù)凹入過多或不牢固。應(yīng)改進(jìn)角模支模方法。（7）門窗洞口混凝土變形：門窗洞口模板的組裝及與大模板的固定不牢固。必須認(rèn)

14、真進(jìn)行洞口模板設(shè)計(jì)，能夠保證尺寸，便于裝拆。（8）嚴(yán)格控制模板上口標(biāo)高。J、成品保護(hù)1、保持大模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運(yùn)后防止碰撞墻體，堆放合理整齊，保持板面不變形。冬期施工大，模板背面的保溫措施應(yīng)保持完好。2、大模板吊運(yùn)就位時(shí)要平衡、準(zhǔn)確，不得碰砸樓板及其他已施工完的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時(shí)，要注意保護(hù)模板下面的砂漿找平層。拆除模板時(shí)按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。3、模板與墻面粘結(jié)時(shí)，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。4、冬期施工防止混凝土受凍，當(dāng)混凝土達(dá)到規(guī)范規(guī)定拆模強(qiáng)度后方準(zhǔn)拆模，否則會(huì)影響混凝土質(zhì)量。人員配備及人員配備及物資檢驗(yàn)學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，審閱結(jié)構(gòu)圖紙及模板拼裝大樣檢驗(yàn)物資證明材料、產(chǎn)品合格證等證明文件是否齊全操作工具準(zhǔn)備，有計(jì)量要求的工具需經(jīng)檢驗(yàn)方可使用勞務(wù)分包方選擇，經(jīng)試工驗(yàn)證方可上崗檢查操作環(huán)境，基層找平，地基夯實(shí)，腳手架穩(wěn)固，地面無雜物擬定施工方案和預(yù)防措施編寫該分項(xiàng)工程作業(yè)指導(dǎo)書，繪制節(jié)點(diǎn)大樣上道工序弊病的糾正措施技術(shù)交底辦理與上道工序的交接手續(xù)認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程基層處理：鋼筋網(wǎng)片內(nèi)無雜物，模板底腳找平，地面夯實(shí)按工程情況進(jìn)行分段施工將小塊模板按圖組裝成大面，安裝主次龍骨，吊垂直，抄平，穩(wěn)固支持模板拆除：支撐系統(tǒng)主次龍板骨板間連接