建筑工程質量通病防治手冊含圖

1、PAGE PAGE 7Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.建筑工程質質量通病病防治手手冊二一四年年三月目 錄錄前言66第一章 地地基與基基礎工程程第一節(jié) 樁樁基礎工工程7（一）沉樁樁達不到到標高7（二）樁身身斷裂7（三）樁身身偏位、傾傾斜88（四）接樁樁處開裂裂 9第二節(jié) 基基坑（槽槽）邊坡坡開挖110(一)挖土土時放坡坡未按措措施或設設計要求求進行110（二）邊坡坡塌方100（三）基坑坑（槽）泡泡水 111第三節(jié) 回回填土112（一）填土土出現(xiàn)橡橡皮土122（二）回填填土密實實度達不不到要求

2、求122（三）回填填土沉陷陷133（四）基礎礎墻體被被擠動變變形14第四節(jié) 深深基坑排排樁支護護115（一）懸壁壁式排樁樁嵌固深深度不足足115（二）鋼板板樁滲漏漏16（三）鋼板板樁傾斜斜，基坑坑底土隆隆起，地地面裂縫縫16第二章 主主體工程程第一節(jié) 模模板工程程17（一）軸線線位移117（二）標高高偏差118（三）結構構變形119.（四）接縫縫不嚴220（五）模板板未清理理干凈200（六）模板板支撐選選配不當當21（七）板模模板缺陷陷21（八）墻模模板缺陷陷22（九）樓梯梯模板缺缺陷24（十）雨篷篷模板缺缺陷24（十一）圓圓形框架架柱模板板缺陷255（十二）異異形柱模模板缺陷陷26第二節(jié) 鋼

3、鋼筋工程程227（一）箍筋筋彎鉤形形式不對對277（二）直螺螺紋絲扣扣加工欠欠缺27（三）鋼筋筋直螺紋紋連接缺缺陷28（四）平板板中鋼筋筋的混凝凝土保護護層不準準29（五）露筋筋229（六）箍筋筋間距不不一致330（七）四肢肢箍筋寬寬度不準準300（八）柱子子縱向鋼鋼筋偏位位311（九）框架架節(jié)點核核心部位位柱箍筋筋遺漏322第三節(jié) 混混凝土工工程33（一）蜂窩窩333（二）麻面面335（三）孔洞洞335（四）縫隙隙、夾層層336（五）缺棱棱掉角37（六）表面面不平整整337（七）露筋筋338（八）強度度不夠,均質性性差399（九）塑性性收縮裂裂縫399（十）沉降降收縮裂裂縫400（十一）干干

4、縮裂縫縫441（十二）溫溫度裂縫縫441第四節(jié) 填填充墻砌砌體工程程43（一）砂漿漿不飽滿滿443（二）加氣氣砼砌塊塊、普通通砼小型型空心砌砌塊強度度低、缺缺棱掉角角444（三）填充充墻砌體體抹灰層層空鼓、龜裂444第三章 屋屋面工程程第一節(jié) 卷卷材開裂裂446第二節(jié) 鼓鼓泡、起起泡46第三節(jié) 變變形縫漏漏水47第四節(jié)出屋屋面構筑筑物根部部滲水477第四章 裝裝飾裝修修工程第一節(jié) 抹抹灰工程程48（一）抹灰灰空鼓48（二）抹灰灰面不平平，陰陽陽角不垂垂直、不不方正449（三）外墻墻分格縫縫不直不不平、缺缺棱、錯錯縫550第二節(jié) 門門窗工程程50（一）門窗窗框松動動，四周周嵌填材材料不正正確50

5、0（二）門窗窗開啟不不靈活511第三節(jié) 樓樓地面工工程 551（一）樓地地面空鼓鼓551（二）板塊塊接縫不不平、縫縫隙不均均 552（三）倒泛泛水53第四節(jié) 涂涂料工程程53（一）涂料料流墜53（二）刷紋紋或接痕痕54（三）起粉粉、泛堿、脫皮、咬色555第五節(jié) 飾飾面板（磚）工程555（一）飾面面不平整整，接縫縫不順直直555（二）板塊塊開裂，邊邊角缺損損556（三）空鼓鼓、脫落 57（四）板面面返堿、腐腐蝕 57第五章 房房屋滲漏漏防治措措施第一節(jié) 地地下室防防滲漏 558第二節(jié) 外外墻防滲滲漏661第三節(jié) 門門窗滲漏漏質量通通病的防防治措施施65第四節(jié) 廚廚衛(wèi)間防防滲漏770第五節(jié) 屋屋面

6、防滲滲漏72第六節(jié) 安安裝工程程防滲漏漏74第六章 房房屋裂縫縫防治措措施第一節(jié) 模模板系統(tǒng)統(tǒng)造成混混凝土構構件裂縫縫76（一）模板板支架不不規(guī)范產(chǎn)產(chǎn)生的裂裂縫776（二）模板板支架立立在樓板板上造成成的裂縫縫 77（三）早拆拆底模與與支架造造成的構構件裂 77第二節(jié) 鋼鋼筋施工工不規(guī)范范造成的的構件裂裂縫78（一）懸挑挑構件的的鋼筋放放錯和下下沉產(chǎn)生生的裂縫縫和斷裂裂78（二）現(xiàn)澆澆樓板的的負彎距距配筋不不規(guī)范產(chǎn)產(chǎn)生的裂裂縫79第三節(jié) 混混凝土裂裂縫79（一）混凝凝土的塑塑性干縮縮裂縫 779（二）大體體積混凝凝土的溫溫差裂縫縫 800第四節(jié) 填填充墻砌砌體裂縫縫 81（一）混凝凝土空心心砌

7、塊填填充墻裂裂縫81（二）加氣氣混凝土土砌塊填填充墻裂裂縫82（三）懸臂臂梁上的的填充墻墻裂縫883第五節(jié) 抹抹灰層裂裂紋84第六節(jié) 樓樓地面裂裂縫 85（一）水泥泥砂漿地地面裂縫縫85（二）樓地地面不規(guī)規(guī)則裂縫縫 85（三）地磚磚面層冷冷縮裂縫縫86第七章 建建筑節(jié)能能工程質質量通病病防治87（一）墻體體保溫層層開裂滲滲水887（二）板面面交錯排排布不嚴嚴格；板板粘結面面積不足足。板與與板接縫縫不緊密密或接槎槎高差大大，板面面平整度度超差。88（三）護面面砂漿面面層強度度低或強強度不均均、平整整度差、開開裂空鼓鼓888（四）網(wǎng)格格布埋填填問題與與糾正措措施88第八章 室室內標高高和幾何何尺寸

8、控控制質量量通病防防治第一節(jié) 基基本要求求89第二節(jié) 室室內標高高控制911（一）基礎礎施工階階段91（二）結構構施工階階段91（三）裝飾飾施工階階段92第三節(jié) 混混凝土保保護層偏偏差及平平整度控控制 93（一）材料料93（二）施工工993（三）結構構施工階階段94（四）裝飾飾施工階階段94第四節(jié) 混混凝土模模板施工工質量控控制94（一）模板板軸線控控制94（二）模板板變形控控制95（三）模板板標高偏偏差控制制995（四）模板板脫模劑劑使用要要求96（五）模內內清理要要求 96PAGE PAGE 115前 言為進一步提提高工程程質量管管理水平平，切實實有效地地防治工工程質量量通病，針針對集團團

9、公司屬下下在建工工程的“多發(fā)病病、常見見病”認真分分析，對對一些行行之有效效的防治治方法進進行歸納納總結，以以國家有有關規(guī)范范、標準準為依據(jù)據(jù)，特編編制了建建筑工程程質量通通病防治治手冊（以以下簡稱稱手冊冊）。一、手冊冊作為為集團公公司內部部工程質質量通病病防治辦辦法和業(yè)業(yè)務培訓訓教材，在在集團公公司承建建的工程程項目統(tǒng)統(tǒng)一實施施執(zhí)行。各各項目于于工程開開工前應組織織參建各各方（總總承包、分分包及配配合單位位等）成成立質量量通病防防治工作作管理小小組，加加強對質質量通病病防治工工作的組組織領導導與技術術管理，督督促建設設各方制制定相關關的通病病防治方方案和實實施細則則，并嚴嚴格監(jiān)督督落實和和考

10、核。二、手冊冊針對對每項質質量通病病，分別別介紹了了通病的的現(xiàn)象，分分析了產(chǎn)產(chǎn)生原因因，并重重點介紹紹了預控控措施和和治理方方法。在在質量通通病控制制中，工工程部要要從源頭頭上做好好防治工工作，加加強圖紙紙會審和和進場材材料驗收收；對易易產(chǎn)生質質量通病病的部位位要加強強旁站、巡巡視和平平行檢驗驗，對于于違章操操作或不不符合質質量要求求的應及及時予以以糾正。三、項目部部要把質質量通病病防治工工作納入入質量控控制目標標，加強強對分包包單位、配配合單位位質量通病病防治工工作的引引導和服服務，組組織開展展質量通通病防治治工作的的檢查，一一定要高高度重視視防治工工程質量量通病工工作的重重要性，不不斷創(chuàng)新

11、新質量工工作方法法，確保保質量通通病防治治取得明明顯成效效。在編寫時，力力求做到到通用性性強、內內容完整整、簡明明扼要，手手冊內內容如存存在與國國家現(xiàn)行行規(guī)范和和標準相相抵觸之之處，應應以國家家的規(guī)范范和標準準為準。為為不斷擴擴充完善善手冊冊，各各項目部部在執(zhí)行行過程中中，要積積極探索索工程質量量通病防防治措施施，注意意總結經(jīng)經(jīng)驗，待待施工工工藝條件件成熟時時再進行行相關內內容的補補充和修修訂。蘇州順龍建建設集團團有限公公司總工程師室室2014年年3月25日第一章 地地基與基基礎工程程現(xiàn)象：近幾幾年，國國內因為為基礎施施工原因因，造成成房倒樓樓塌現(xiàn)象象，很令令人震驚驚，抓好好基礎工工程施工工質

12、量，是是所有房房屋建筑筑工程參參建單位位的頭等等大事。第一節(jié) 樁樁基礎工工程(一)沉樁樁達不到到標高現(xiàn)象：沉樁困難，樁樁矗立地地面或送送樁達不不到標高高。原因分析：1）持力層層高低起起伏。2）勘察資資料控制制不夠或或失實。3）群樁施施工時，后后沉樁因因土層擠擠密致使使沉樁困困難。4）預制樁樁質量差差，沉樁樁過程中中發(fā)生樁樁身斷裂裂、樁頂頂破碎。5）沉樁設設備選擇擇不當。6）接樁時時下節(jié)樁樁尖在硬硬土層上上，接樁樁后停歇歇時間過過長。預防措施：1）探明工工程地質質條件，試試沉樁發(fā)發(fā)現(xiàn)異常常時應作作補勘。2）預制樁樁質量應應達到國國家標準準和滿足足設計要要求。3）合理選選擇施工工方法、施施工順序序

13、及沉樁樁機械設設備。4）沉樁困困難時可可采用植植樁法。5）沉樁工工藝要連連續(xù)。避避免接樁樁時下節(jié)節(jié)樁在硬硬土層中中，減少少接樁時時間，做做到沉樁樁基本連連續(xù)。（二）樁身身斷裂現(xiàn)象：沉樁時樁突突然錯位位，或樁樁身出現(xiàn)現(xiàn)沿主筋筋方向的的裂縫。原因分析：1）樁身強強度達不不到設計計要求。2）樁身彎彎曲，長長細比過過大。3）樁養(yǎng)護護不當，吊樁或運輸不當而降低樁身強度。4）遇到地地下堅硬硬障礙物物。5）接樁不不在同一一軸線上上，接樁樁面不平平整、不不吻合。6）樁主筋筋觸及樁樁頂，錘錘擊時發(fā)發(fā)生縱向向裂縫。預防措施：1）清除淺淺層地下下堅硬障障礙物。2）嚴格按按設計要要求和施施工規(guī)范范進行制制樁和養(yǎng)養(yǎng)護，

14、執(zhí)執(zhí)行強度度和齡期期雙控方方法。3）吊樁、樁樁運輸須須按有關關規(guī)定和和操作規(guī)規(guī)程。4）樁身垂垂直地面面。5）接樁須須在同一一軸線上上。（三）樁身身偏位、傾傾斜現(xiàn)象：樁身傾斜，偏偏離設計計樁位。原因分析：1）場地沒沒有平整整，樁架架不水平平。2）插樁時時偏斜、未未到位。3）接樁不不在同一一軸線上上，接樁樁不牢固固。4）群樁施施工時，因因樁距過過近，沉沉樁時土土層擠密密產(chǎn)生側側向力，使使已沉樁樁位移。5）沉樁期期間施工工工地或或鄰近工工地取土土，造成成樁身傾傾斜。6）樁身彎彎曲。預防措施：1）平整場場地，安安穩(wěn)樁架架，保證證樁架平平整，樁樁位對中中。2）保證接接樁牢固固且在同同一軸線線上。3）沉樁

15、期期間不宜宜同步開開挖基坑坑取土。4）密度大大的群樁樁工程可可采用植植樁法。5）樁身質質量應滿滿足設計計要求。（四）接樁樁處開裂裂現(xiàn)象：沉樁時，接接樁處松松脫開裂裂。原因分析：1）接樁焊焊接質量量不好或或硫磺膠膠泥配比比不當。2）接樁前前未將兩兩節(jié)樁連連接處清清理干凈凈，保持持平整。3）上下兩兩節(jié)樁不不在同一一軸線上上，樁底底平面和和樁頂平平面結合合縫隙超超標。4）連接鐵鐵桿及法法蘭面不不平。預防措施：1）接樁前前清理樁樁邊接處處的雜質質、油污污等，填填平接樁樁面。2）接樁時時嚴格要要求上下下兩節(jié)樁樁在同一一軸線上上。3）法蘭面面或連接接鐵桿要要求平整整、焊接接牢固。4）密度大大的群樁樁工程可

16、可采用植植樁法。5）樁身質質量應滿滿足設計計要求。第二節(jié) 基基坑（槽槽）邊坡坡開挖（一）挖土土時放坡坡未按措措施或設設計要求求進行 現(xiàn)象：機械械或人工工開挖放放坡未達達到設計計要求。原因分析：1）對施工工人員交交底不清清，開挖挖時施工工人員未未認真查查看設計計或措施施要求；2）未認真真查看地地質資料料，對地地質情況況不熟悉悉；3）現(xiàn)場開開挖測量量標記不不清；4）施工人人員及各各級管理理人員未未從思想想上重視視。防治措施： 1）開挖前前要對開開挖措施施進行仔仔細查閱閱，弄清清開挖措措施中的的要求，施施工前要要認真查查驗技術術交底；2）測量人人員在對對現(xiàn)場進進行開挖挖放線時時應嚴格格按圖紙紙設計及

17、及措施要要求進行行，并在在現(xiàn)場做做出明顯顯的標記記；3）開挖過過程中各各級管理理人員也也應熟悉悉措施，看看到不符符合措施施或設計計要求的的開挖現(xiàn)現(xiàn)象應及及時制止止，并提提出正確確的處理理方法，使使現(xiàn)場按按要求進進行開挖挖。 （二）邊坡坡塌方圖1：邊坡塌方現(xiàn)象：挖方方過程中中或挖方方后，邊邊坡土方方局部或或大面積積塌陷或圖1：邊坡塌方圖1：邊坡塌方原因分析：圖1：邊坡塌方1）基坑(槽)開挖較較深，經(jīng)經(jīng)過不同同的土壤壤層時，沒沒有根據(jù)據(jù)土壤特特性分別別坡度，致致使個別別土層邊邊坡不穩(wěn)穩(wěn)定，造造成塌方方；2）地下水水位較高高地區(qū)開開挖基坑坑(槽)時，降降、排水水措施不不當，地地表水較較多時，邊邊坡上

18、土土容重增增大，凝凝聚力降降低，滑滑動力增增大，造造成塌方方；3）坡頂荷荷載過大大，如建筑筑物距離離較近，而而且又無無擋土墻墻；坡頂頂堆料過過多；坡坡頂施工工振動荷荷載過多多、過大大，都可可能造成成邊坡的的失穩(wěn)而而塌方或或滑坡；4）土質松松軟，開開挖次序序、方法法不當而而造成塌塌方。 HYPERLINK /Article/Search.asp?Field=Keywords&ClassID=&keyword=防治措施防治治措施： 1）基坑開開挖前應應仔細研研究地質質資料，并并根據(jù)不不同土壤壤特性設設計不同同坡度；2）在地下下水位以以下施工工時，基基坑(槽)四周或兩兩側要挖挖臨時排排水溝和和集水井

19、井，將水水位降低低至坑、槽槽底以下下5000mm。降降水工作作應持續(xù)續(xù)到基礎礎完成(包括地地下水位位下回填填土)；3）雨季施施工時，基基坑(槽)應分段段開挖，挖挖好一段段澆筑一一段墊層層，并在在基坑兩兩側設置置土堤或或挖排水水溝，以以防地面面雨水流流入基坑坑槽，同同時應經(jīng)經(jīng)常檢查查邊坡和和支護情情況，以以防坑壁壁受水浸浸泡造成成塌方；4）棄土應應及時運運出，在在基坑(槽)邊緣臨臨時堆土土或堆放放材料以以及移動動施工機機械時，應應與基坑坑邊緣保保持1mm以上的的距離，以以保證坑坑邊直立立壁或邊邊坡的穩(wěn)穩(wěn)定；5）若發(fā)生生塌方時時應立即即停止開開挖，立立即作臨臨時性支支護(如堆裝裝土草袋袋、設支支撐

20、護墻墻等)措施，將將坡腳塌塌方清除除，確定定支護穩(wěn)穩(wěn)定后繼繼續(xù)開挖挖。 （三）基坑坑（槽）泡泡水現(xiàn)象：地基基被水淹淹泡，造造成地基基承載力力降低。原因分析:1)開挖基基坑（槽槽）未設設排水溝溝或擋水水堤，地地面水流流入基坑坑（槽）。2)在地下下水位以以下挖土土，未采采取降水水措施，將將水位降降至基底底開挖面面以下。3)施工中中未連續(xù)續(xù)降水，或或停電影影響。防治措施:開挖基坑（槽槽）周圍圍應設排排水溝或或擋水堤堤；地下下水位以以下挖土土，應設設排水溝溝和集水水井，用用泵連續(xù)續(xù)排走或或自流入入較低洼洼處排走走，使水水位降低低至開挖挖面以下下0.551.0mm。處理方法：已被水水浸泡擾擾動的土土，可

21、根根據(jù)情況況采取排排水、涼涼曬后夯夯實，或或拋填碎碎石、小小塊石夯夯實，換換土（三三七灰土土）夯實實，或挖挖去淤泥泥加深基基礎等措措施。第三節(jié) 回回填土（一）填土土出現(xiàn)橡橡皮土現(xiàn)象：夯打打土體時發(fā)生顫顫動，形形成軟塑塑狀態(tài)而而體積并并沒有壓壓縮。 原因分析： 在含水水量大的的腐殖土土、泥炭炭土、黏黏土或粉粉質黏土土等原狀狀土上進進行回填填，或采采用這種種土作土土料回填填，當對對其進行行夯實或或碾壓，表表面易形形成一層層硬殼，使土內水分不易滲透和散發(fā)，因而形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。 HYPERLINK /Article/Search.asp?Field=Keywords&ClassID=&keywo

22、rd=防治措施防治措施： 1）夯實填填土時，要控制填土的含水量，避免在含水量過大的原狀土上進行回填。填方區(qū)如有地表水時，應設排水溝，如有地下水應降低至基底；2）可用干干土、石石灰粉等等吸水材材料均勻勻摻人土土中降低低含水量量，或將將橡皮土土翻松、晾晾干、風風干至最最優(yōu)含水水量范圍圍，再夯夯(壓)實。（二）回填填土密實實度達不不到要求求（如圖圖2、圖3）現(xiàn)象：回填填土經(jīng)碾碾壓或夯夯實后，達達不到設設計要求求的密實實度。原因分析:1)填方土土料不符符合要求求；采用用了碎塊塊草皮、有有機質含含量大于于8%的土土、淤泥泥質土或或雜填土土作填料料。2)土的含含水率過過大或過過小，因因而達不不到最優(yōu)優(yōu)含水

23、率率的密實實度要求求。3)填土厚厚度過大大或壓實實遍數(shù)不不夠。4)碾壓或或夯實機機具能量量不夠，影影響深度度較小，使使密實度度達不到到要求。防治措施:選擇符合要要求的土土料回填填；按所所選用的的壓實機機械性能能；通過過實驗確確定含水水量控制制范圍內內每層鋪鋪土厚度度、壓實實遍數(shù)、機機械行駛駛速度；嚴格進進行水平平分層回回填、壓壓（夯）實實；加強強現(xiàn)場檢檢驗，使使其達到到要求的的密實度度。處理方法：如土料不符符合要求求，可采采取換土土或摻入入石灰、碎碎石等措措施壓實實加固；土料含含水量過過大，可可采取翻翻松、涼涼曬、風風干或摻摻入干土土重新壓壓、夯實實；含水水量過小小或碾壓壓機具能能量過小小，可

24、采采取增加加壓實遍遍數(shù)或使使用大功功率壓實實機械碾碾壓等措措施。圖2圖2：肥槽回填土未按要求分層夯實圖3：肥槽回填土經(jīng)沉積，大面積坍塌（三）回填填土沉陷陷現(xiàn)象：土方回填夯夯實后，發(fā)發(fā)生下沉沉、凹陷陷。原因分析： 1）回填土土沒有進進行嚴格格的分層層夯實。2）沒有將將最優(yōu)含含水量和和實際含含水量之之差控制制在-4%+22%之間。3）用有機機質和碎碎塊草皮皮大于8%的土作作填料。4）回填土土一次鋪鋪填過厚厚而造成成不易夯夯實。5）回填土土中干土土塊大而而多，難難以夯實實，待遇遇水濕潤潤后就產(chǎn)產(chǎn)生沉陷陷。預防措施：1）嚴格按按設計要要求分層層夯實，每每層鋪土土厚度不不得超過過3000mm。2）控制和

25、和測定回回填土的的含水量量，一般般控制在在13%200%（重量量比）。3）回填土土前必須須把基坑坑內的水水抽干，淤淤泥挖除除，雜物物清理干干凈。4）回填土土料中不不得有大大于500mm直直徑的干干土塊。5）含有機機質的土土料不能能作有夯夯實要求求的填料料。6）對重要要的填方方工程，應應根據(jù)工工程特點點、填料料種類、設設計壓實實系數(shù)、施施工條件件等合理理選擇壓壓實機具具，并確確定填料料含水量量控制范范圍、鋪鋪土厚度度和壓實實遍數(shù)等等參數(shù)。根根據(jù)施工工實際測測定的參參數(shù)進行行施工。（四）基礎礎墻體被被擠動變變形現(xiàn)象：夯填基礎墻墻兩側土土方或用用推土機機送土時時，將基基礎、墻體擠擠動變形形，造成成基

26、礎墻墻體裂縫縫、破裂裂，軸線線偏移，嚴嚴重地影影響墻體體受力性性能。原因分析：1)回填土土時只填填墻體一一側，或或用機械械單側推推土壓實實，基礎礎、墻體體在一側側受到土土的較大大側壓力力而被擠擠動變形形。2)墻體兩兩側回填填土設計計標高相相差懸殊殊(如暖氣氣溝、室室內外標標高差較較大的外外墻)，僅在在單側夯夯填土，墻墻體受到到側壓力力作用。3)在基礎礎墻體一一側臨時時堆土，堆堆放材料料，設備備或行走走重型機機械，造造成單側側受力使使墻體變變形。預防措施： 1)基礎礎兩側用用細土同同時分層層回填夯夯實，使使受力平平衡。兩兩側填土土高差控控制不超超過3000mmm。 2)如遇遇暖氣溝溝或室內內外回

27、填填標高相相差較大大，回填填土時可可在另一一側臨時時加木支支撐頂牢牢。3)基礎墻墻體施工工完畢，達達到一定定強度后后再進行行回填土土施工。同同時防止止在單側側臨時大大量堆土土或材料料、設備備，以及及行走重重型機械械設備。治理方法：己造成基礎礎墻體開開裂、變變形、軸軸線偏移移等嚴重重影響結結構受力力性能的的質量事事故，要要會同設設計部門門，根據(jù)據(jù)具體損損壞情況況，采取取加固措措施(如填塞塞縫隙、加加圍套等等)進行處處理，或或將基礎礎墻體局局部或大大部分拆拆除重砌砌。第四節(jié) 深深基坑排排樁支護護（一）懸壁壁式排樁樁嵌固深深度不足足現(xiàn)象：挖土土至坑底底時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)樁傾斜斜，樁身身出現(xiàn)裂裂縫，坑坑邊地面面

28、產(chǎn)生裂裂縫，附附近道路路下沉，鄰鄰近房屋屋出現(xiàn)豎豎向裂縫縫等；嚴嚴重時排排樁倒塌塌，連接接圈梁折折斷，樁樁后土方方陷入基坑坑內，基基坑支護護破壞。（如圖4、圖5）圖5：深基坑支護邊坡坍塌圖5：深基坑支護邊坡坍塌圖4：深基坑排樁支護效果較好原因分析：懸臂樁的埋埋深嵌固固深度沒沒有通過過計算確確定或計計算不準準確，未未按要求求施工；其次是是未做好好排水和和止水措措施。防治措施： 懸臂樁的嵌嵌固深度度須通過過計算確確定，計計算時應應考慮土土的物理理參數(shù)。不不按土的的物理參參數(shù)計算算確定或或按經(jīng)驗驗確定嵌固固深度的的將發(fā)生生重大事事故。（二）鋼板板樁滲漏漏鋼板樁是由由帶鎖口口或鉗口口的熱軋軋型鋼制制成

29、，將將單塊鋼鋼板樁互互相連接接就形成成鋼板樁樁墻，在在基坑工工程中用用以擋水水和擋土土。在軟軟土地區(qū)區(qū)基坑深深在5mm以上時時，必須須采用拉拉結方式式，懸臂臂式樁只只能用于于5m以下(按規(guī)范范規(guī)定)。鋼板板樁施工工，先安安裝圍檁檁，分片片將鋼板板樁打入入土中，筑筑成封閉閉式圍圈圈，然后后在圈內內挖土?，F(xiàn)象：基坑坑挖土過過半時，發(fā)發(fā)現(xiàn)鋼板板樁滲漏漏，主要要在接縫縫處和轉轉角處。原因分析：1）鋼板樁樁舊樁較較多，使使用前未未進行矯矯正修理理或檢修修不徹底底，鎖口口處咬合合不好，以以致接縫縫處易漏漏水。轉轉角處為為實現(xiàn)封封閉合攏攏，應有有特殊型型式的轉轉角樁，這這種轉角角樁要經(jīng)經(jīng)過切斷斷焊接工工序，

30、可可能會產(chǎn)產(chǎn)生變形形；2）打設鋼鋼板樁時時，兩塊塊板樁的的鎖口可可能插接接不嚴密密，不符符合要求求；3）樁的垂垂直度不不符合要要求，導導致鎖口口漏水。防治措施：1）舊鋼板板樁在打打設前需需進行整整修矯正正。矯正正要在平平臺上進進行，對對彎曲變變形的鋼鋼板樁可可用油壓壓千斤頂頂頂壓或或火烘等等方法矯矯正；2）作好圍圍檁支架架，以保保證鋼板板樁垂直直打入和和打入后后的鋼板板樁墻面面平直；3）防止鋼鋼板樁鎖鎖口中心心線位移移，可在在打樁進進行方向向的鋼板板樁鎖口口處設卡卡板，阻阻止鋼板樁位位移；4）為保證證鋼板樁樁垂直，應應用2臺經(jīng)緯緯儀從兩兩個方向向控制錘錘擊入土土；5）由于鋼鋼板樁打打入時傾傾斜

31、，且且鎖口接接合部有有空隙，封封閉合攏攏比較困困難。解解決的辦辦法一是是用異形形板樁(此法較較困難)；二是是采用軸軸線封閉閉法，此此法較為為方便；6）如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有滲水水現(xiàn)象時時，采用用水玻璃璃水泥漿漿以閥管管雙液灌灌漿施工工堵漏。（三）鋼板板樁傾側側，基坑坑底土隆隆起，地地面裂縫縫現(xiàn)象：開挖挖土方的的挖土機機及運土土車設在在地面鋼鋼板樁側側，開挖挖不久即即發(fā)現(xiàn)鋼鋼板樁頂頂側傾，坑坑底土隆隆起，地地面裂縫縫并下沉沉。原因分析：1）設計嵌嵌固深度度不夠，坑坑底土隆隆起是管管涌現(xiàn)象象；2）挖土機機及運土土車在鋼鋼板樁側側，增加加土的地地面荷載載，導致致樁頂側側移。防治措施：圖6：鋼板樁搭接排布規(guī)范1）

32、鋼板樁樁的嵌固固深度必必須經(jīng)計計算確定定；圖6：鋼板樁搭接排布規(guī)范2）挖土機機、運土土車不得得在基坑坑邊作業(yè)業(yè)，如必必須施工工，則應應將該項項荷載計計入設計計荷載取取值內，以增加樁的嵌固深度；3）鋼板樁樁設計時時尚須考考慮地基基整體穩(wěn)穩(wěn)定。（如圖6）第二章 主主體工程程第一節(jié) 模模板工程程（一）軸線線位移 現(xiàn)現(xiàn)象：混凝土土澆筑后后拆除模模板時，發(fā)發(fā)現(xiàn)柱、墻實際際位置與與建筑物物軸線位位置有偏偏移。 原原因分析析：1）模板翻翻樣錯誤誤或技術術交底不不清，模模板拼裝裝時組合合件未能能按規(guī)定定就位；2）構件軸軸線測放放產(chǎn)生誤誤差；3）墻、柱柱模板根根部和頂頂部無限限位措施施或限位位不牢，發(fā)發(fā)生偏位位

33、后又未未及時糾糾正，造造成累積積誤差；4）支模時時未拉水水平、豎向通通線，且且無豎向向垂直度度控制措措施；5）模板剛剛度差，未未設水平平拉桿或或水平拉拉桿間距距過大；6）混凝土土澆筑時時未均勻勻對稱下下料，或或一次澆澆筑高度度過高造造成側壓壓力過大大擠偏模模板，造造成模板板位移；7）對拉螺螺栓、頂撐、木楔使使用不當當或松動動造成軸軸線偏位位。 防防治措施施：1）要求施施工單位位將復雜部位位的模板板翻成詳詳圖并注注明各部部位編號號、軸線位位置、幾何尺尺寸、剖面形形狀、預留孔孔洞、預埋件件等，以以此作為為模板制制作、安裝的的依據(jù)，相關人人員要審審核模板板加工圖圖及技術術交底； 22）軸線測測放后，

34、組組織專人人進行復復核驗收收，確認認無誤后后方可同同意模板板安裝。3）墻、柱柱模板根根部和頂頂部必須須設可靠靠的限位位措施，如如：采用預預埋短鋼鋼筋固定定鋼支撐撐，以保保證模板板底部位位置準確確；4）支模時時要拉水水平、豎向通通線，并并設豎向向垂直度度控制線線，以保保證模板板水平、豎向位位置準確確；5）根據(jù)混混凝土結結構特點點，對模模板進行行專門設設計，以以保證模模板及其其支架具具有足夠夠強度、剛度及及穩(wěn)定性性；6）混凝土土澆筑前前，對模模板軸線線、支架、頂撐、螺栓進進行認真真檢查、復核，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時進進行處理理；7）混凝土土澆筑時時，要均均勻對稱稱下料，澆澆筑高度度應嚴格格控制在在施工規(guī)

35、規(guī)范允許許的范圍圍內。（二）標高高偏差 現(xiàn)現(xiàn)象：測量檢查查時，發(fā)發(fā)現(xiàn)混凝凝土結構構層標高高或預埋件件、預留孔孔洞的標標高與施施工圖設設計標高高之間有有偏差。 原原因分析析： 11）樓層無無標高控控制點或或點偏少少，控制制網(wǎng)無法法閉合；豎向模模板根部部未找平平； 22）模板頂頂部無標標高標記記或末按標標記施工工或標記記有誤差差； 33）高層建建筑標高高控制線線轉測次次數(shù)過多多，累計計誤差過過大；4）樓梯踏踏步或降降板等部部位模板板未考慮慮裝修層層厚度等等。 防防治措施施： 11）每層要設足夠夠的標高高控制點點，豎向向模板根根部須做做找平； 22）模板頂頂部設標標高標記記，要經(jīng)經(jīng)常對標標高標記記進

36、行復復核，嚴嚴格按標標記施工工；3）建筑樓樓層標高高由首層層0.0000標高控控制，嚴嚴禁逐層層向上引引測，以以防止累累積誤差差，每層層標高引引測點應應不少于于3個（可按按實際情情況增加加），以以便復核核；4）樓梯踏踏步或降降板處模模板安裝裝時應考考慮裝修修層厚度度。（三）結構構變形 現(xiàn)現(xiàn)象：拆模后后發(fā)現(xiàn)混混凝土柱柱、梁、墻出現(xiàn)現(xiàn)鼓凸、縮頸或或翹曲現(xiàn)現(xiàn)象。 原原因分析析： 11）模板支撐撐間距過過大，模模板剛度度差； 22）組合小小鋼模，未未按規(guī)定定設置連連接件，造造成模板板整體性性差； 33）墻模板板無對拉拉螺栓或或螺栓間間距過大大，螺栓栓規(guī)格過過??； 44）豎向承承重支撐撐的地基土土未夯實

37、實，未墊墊平板，支承處地基下沉； 55）門窗洞洞口內模模處頂撐不不牢固，在在混凝土土振搗時時模板被被擠偏；6）梁、柱柱模板卡卡具間距距過大，或或未夾緊緊模板，或或對拉螺螺栓配備備數(shù)量不不足，以以致局部部模板無無法承受受混凝土土振搗時時產(chǎn)生的的側向壓壓力，導導致局部部脹模； 77）澆筑墻墻、柱混凝凝土速度度過快，一一次澆灌灌高度過過高，振振搗過度度； 88）采用木木模板或或膠合板板模板施施工，經(jīng)經(jīng)驗收合合格后未未及時澆澆筑混凝凝土，長長期日曬曬雨淋導導致模板板變形。 防防治措施施：1）模板及及支撐系系統(tǒng)設計計時，應應充分考考慮其本本身自重重、施工荷荷載、混凝土土自重及及澆搗時時產(chǎn)生的的側向壓壓力

38、，以以保證模模板及支支架有足足夠的承承載能力力、剛度和和穩(wěn)定性性（如圖7）；圖7：模板支撐系統(tǒng)倒塌2）支撐底底部若為為回填土土方地基基，應先先按規(guī)定定夯實，設設置排水水溝，并并鋪放通通長墊木木或型鋼鋼，以確確保支撐撐不沉陷陷圖7：模板支撐系統(tǒng)倒塌3）組合小小鋼模拼拼裝時，對對拉螺栓栓間距、規(guī)格應應按設計計要求設設置；4）梁、墻墻模板上上口必須設臨時頂撐，保證混凝凝土澆搗搗時，梁梁、墻上口口寬度；由于砼砼澆筑時時有脹力力，設置置頂撐時時其長度度可略小小于梁、墻墻寬度；5）澆搗混混凝土時時，要均均勻對稱稱下料，嚴嚴格控制制澆灌高高度，特特別是門門窗洞口口模板兩兩側，既既要保證證混凝土土振搗密密實，

39、又又要防止止過分振振搗引起起模板變變形；6）對于跨跨度4m的現(xiàn)現(xiàn)澆鋼筋筋混凝土土梁、板，其其模板應應按設計計要求起起拱；當當設計無無具體要要求時，起起拱高度度宜為跨跨度的1/1100003/110000。（四）接縫縫不嚴 現(xiàn)現(xiàn)象：由于模模板接縫縫不嚴，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿（如圖8），混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。 原原因分析析：1）模板翻翻樣不準準確，木木模板制制作粗糙糙，拼縫縫不嚴；圖8：模板支撐不牢固，拼縫不嚴2）鋼模板板變形未未及時修修整，接縫措措施不當當圖8：模板支撐不牢固，拼縫不嚴3）梁、柱柱交接部部位，接接頭尺寸寸不準、錯位。 防防治措施施：1）要求施施工單位位認真翻翻

40、樣，加加強過程程管理，強化質質量意識識；2）澆筑混混凝土前前，木模模板要提提前澆水水濕潤，使使其充分分吸水；3）鋼模板板變形，特特別是邊邊框外變變形，要要及時修修整平直直；4）鋼模板板間嵌縫縫措施要要合理（可可采用雙雙面膠紙紙），不不能用油油氈、塑料布布，水泥泥袋等去去嵌縫堵堵漏；5）梁、柱柱交接部部位支撐撐要牢靠靠，拼縫縫要嚴密密(縫間加加雙面膠膠紙)。（五）模板板未清理理干凈現(xiàn)象：模板內殘留留木塊、浮浮漿殘渣渣、碎石石等建筑筑垃圾，拆拆模后發(fā)發(fā)現(xiàn)混凝凝土中有有縫隙，且有垃圾夾夾雜物。原因分析： 11)鋼筋筋綁扎完完畢，模模板位置置未用壓壓縮空氣氣或壓力力水清掃掃。 22)封模模前未進進行清

41、掃掃。 33)墻柱柱根部、梁梁柱接頭頭最低處處未留清清掃孔，或或所留位位置不當當無法進進行清掃掃。防治措施： 11)鋼筋筋綁扎完完畢，用用壓縮空空氣或壓壓力水清清除模板板內垃圾圾。 22)在封封模前，派派專人將將模內垃垃圾清除除干凈。3)墻柱根根部、梁梁柱接頭頭處預留留清掃孔孔，預留留孔尺寸寸1000mm1000mm，模模內垃圾圾清除完完畢后及及時將清清掃口處處封嚴。（六）模板板支撐選選配不當當現(xiàn)象：由于模板支支撐體系系選配和和支撐方方法不當當，結構構混凝土土澆筑時時產(chǎn)生變變形。原因分析：1)支撐選選配馬虎虎，未經(jīng)經(jīng)過安全全驗算，無無足夠的的承載能能力及剛剛度，混混凝土澆澆筑后模板變變形。 2

42、)支撐穩(wěn)穩(wěn)定性差差，無保保證措施施，混凝凝土澆筑筑后支撐撐自身失失穩(wěn)，使使模板變變形。防治措施：1)模板支支撐系統(tǒng)統(tǒng)根據(jù)不不同的結結構類型型和模板板類型來來選配，以以便相互互協(xié)調配配套。使使用時，應應對支承承系統(tǒng)進進行必要要的驗算算和復核核，尤其其是支柱柱間距應應經(jīng)計算算確定，確確保模板板支撐系系統(tǒng)具有有足夠的的承載能能力、剛剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性。2)鋼質支支撐體系系其鋼楞楞和支撐撐的布置置形式應應滿足模模板設計計要求，并并能保證證安全承承受施工工荷載，鋼鋼管支撐撐體系一一般宜扣扣成整體體排架式式，其立立柱縱橫橫間距一一般為11m左右右(荷載大大時應采采用密排排形式)，同時時應加設設斜撐和和剪刀撐撐

43、。3)支撐體體系的基基底必須須堅實可可靠，豎豎向支撐撐基底如如為土層層時，應應在支撐撐底鋪墊墊型鋼或或腳手板板等硬質質材料。4)在多層層或高層層施工中中，應注注意逐層層加設支支撐，分分層分散散施工荷荷載。側側向撐必必須支頂頂牢固，拉拉結和加加固可靠靠，必要要時應打打入地錨錨或在混混凝土中中預埋鐵鐵件和短短鋼筋頭頭做撐腳腳。（七）板模模板缺陷陷現(xiàn)象：板中部下?lián)蠐?；板底底混凝土土面不平平；采用用木模板板時梁邊邊模板嵌嵌入梁內內不易拆拆除。原因分析：1)模板龍龍骨用料料較小或或間距偏偏大，不不能提供供足夠的的強度及及剛度，底底模未按按設計或或規(guī)范要要求起拱拱，造成成撓度過過大。2)板下支支撐底部部不

44、牢，混混凝土澆澆筑過程程中荷載載不斷增增加，支支撐下沉沉，板模模下?lián)稀?)板底模模板不平平，混凝凝土接觸觸面平整整度超過過允許偏偏差。4)將板模模板鋪釘釘在梁側側模上面面，甚至至略伸入入梁模內內，澆筑筑混凝土土后，板板模板吸吸水膨脹脹，梁模模也略有有外脹，造造成邊緣緣一塊模模板嵌牢牢在混凝凝土內。防治措施：1)樓板模模板下的的龍骨和和牽杠木木應由模模板設計計計算確確定，確確保有足足夠的強強度和剛剛度，支支承面要要平整。2)支撐材材料應有有足夠強強度，前前后左右右相互搭搭牢增加加穩(wěn)定性性；支撐撐如撐在在軟土地地基上，必必須將地地面預先先夯實，并并鋪設通通長墊木木，必要要時墊木木下再加加墊橫板板，

45、以增增加支撐撐在地面面上的接接觸面，保保證在混混凝土重重量作用用下不發(fā)發(fā)生下沉沉(要采取取措施消消除泥地地受潮后后能發(fā)生生的下沉沉)。3)木模板板板模與與梁模連連接處，板板模應鋪鋪到梁側側模外口口齊平，避避免模板板嵌入梁梁混凝土土內，以以便于拆拆除。4)板模板板應按規(guī)規(guī)定要求求起拱。鋼鋼木模板板混用時時，縫隙隙必須嵌嵌實，并并保持水水平一致致。（八）墻模模板缺陷陷現(xiàn)象：1)炸模、傾傾斜變形形，墻體體不垂直直。2)墻體厚厚薄不一一，墻面面高低不不平。3)墻根跑跑漿、露露筋，模模板底部部被混凝凝土及砂砂漿裹住住，拆模模困難。4)墻角模模板拆不不出。原因分析：1)鋼模板板事先未未作排版版設計，未未繪

46、排列列圖；相相鄰模板板未設置置圍檁或或圍檁間間距過大大，對拉拉螺栓選選用過小小或未擰擰緊；墻墻根未設設導墻，模模板根部部不平，縫縫隙過大大。2)模板制制作不平平整，厚厚度不一一致，相相鄰兩塊塊墻模板板拼接不不嚴、不不平，支支撐不牢牢，沒有有采用對對拉螺栓栓來承受受混凝土土對模板板的側壓壓力，以以致混凝凝土澆筑筑時炸模模；或因因選用的的對拉螺螺栓直徑徑太小或或間距偏偏大，不不能承受受混凝土土側壓力力而被拉拉斷。3)模板間間支撐方方法不當當，只有有水平支支撐，未未設垂直直支撐，墻墻澆筑混混凝土時時，其側側壓力推推向臨近近的墻，產(chǎn)產(chǎn)生水平平位移。 4)混凝凝土澆筑筑分層過過厚，振振搗不密密實，模模板

47、受側側壓力過過大，支支撐變形形。 5)角模模與墻模模板拼接接不嚴，水水泥漿漏漏出，包包裹模板板下口。拆拆模時間間太遲，模模板與混混凝土粘粘結力過過大。6)未涂刷刷隔離劑劑，或涂涂刷后被被雨水沖沖走。防治措施：1)墻面模模板應拼拼裝平整整，符合合質量檢檢驗評定定標準。2)有幾道道混凝土土墻時，除除頂部設設通長連連接木方方定位外外，相互互間均應應用剪刀刀撐撐牢牢。3)墻身中中間應根根據(jù)模板板設計書書配制對對拉螺栓栓，模板板兩側以以連桿增增強剛度度來承擔混凝凝土的側側壓力，確確保不炸炸模(一般采采用1216mmm螺栓栓)。兩片片模板之之間，應應根據(jù)墻墻的厚度度用鋼管管或硬塑塑料撐頭頭，以保保證墻體體

48、厚度一一致。有有防水要要求時，應應采用焊焊有止水水片的螺螺栓。4)每層混混凝土的的澆筑厚厚度，應應控制在在施工規(guī)規(guī)范允許許范圍內內。5)模板面面應涂刷刷隔離劑劑。6)墻根按按墻厚度度先澆灌灌15002000mm高高導墻作作根部模模板支撐撐，模板板上口應應用扁鋼鋼封口，拼拼裝時，鋼鋼模板上上端邊肋肋要加工工兩個缺缺口，將將兩塊模模板的缺缺口對齊齊，板條條放入缺缺口內，用用U形卡卡卡緊。7)龍骨不不宜采用用鋼花梁梁，墻梁梁交接處處和墻頂頂上口應應設拉結結，外墻墻所設的的拉頂支支撐要牢牢固可靠靠，支撐撐的間距距、位置置宜由模模板設計計確定。(九)樓梯梯模板缺缺陷現(xiàn)象：樓梯側幫露露漿、麻麻面，底底部不

49、平平。原因分析：1)樓梯底底模采用用鋼模板板，遇有有不能滿滿足模數(shù)數(shù)配齊時時，以木木模板相相拼，樓樓梯側幫幫模也用用木模板板制作，易易形成拼拼縫不嚴嚴密，造造成跑漿漿。2)底板平平整度偏偏差過大大，支撐撐不牢靠靠。防治措施：1)側幫在在梯段處處可用鋼鋼模板，以以2mmm厚薄鋼鋼板模和和8號槽鋼鋼點焊連連接成型型，每步步兩塊側側幫必須須對稱使使用，側側幫與樓樓梯立幫幫用U形卡連連接。2)底模應應平整，拼拼縫要嚴嚴密，符符合施工工規(guī)范要要求，若若支撐桿桿細長比比過大，應應加剪刀刀撐撐牢牢。3)采用膠膠合板組組合模板板時，樓樓梯支撐撐底板的的木龍骨骨間距宜宜為30005000mm，支支承和橫橫托的間

50、間距為880010000mmm，托木木兩端用用斜支撐撐支柱，下下用單楔楔楔緊，斜斜撐間用用牽杠互互相拉牢牢，龍骨骨外面釘釘上外幫幫側板，其其高度與與踏步口口齊，踏踏步側板板下口釘釘l根小支支撐，以以保證踏踏步側板板的穩(wěn)固固。（十）雨篷篷模板缺缺陷現(xiàn)象：雨篷根部漏漏漿露石石子，混混凝土結結構變形形。原因分析：1)雨篷根根部底板板模支立立不當，混混凝土澆澆筑時漏漏漿。2)雨篷根根部膠合合板模板板下未設設托木，混混凝土澆澆筑時根根部模板板變形。3)懸挑雨雨篷其根根部混凝凝土較前前端厚，模模板施工工時，模模板支撐撐未被重重視，未未采取相相應措施施。防治措施：1)認真識識圖，進進行模板板翻樣，重重視懸挑

51、挑雨篷的的模板及及其支撐撐，確保保有足夠夠的承載載能力、剛剛度及穩(wěn)穩(wěn)定性。2)雨篷底底模板根根部應覆覆蓋在梁梁側模板板上口，其其下用550mmm1000mm木木方頂牢牢，混凝凝土澆筑筑時，振振點不應應直接在在根部位位置。3)懸挑雨雨篷模板板施工時時，應根根據(jù)懸挑挑跨度將將底模向向上反翹翹25mmm左右，以以抵消混混凝土澆澆筑時產(chǎn)產(chǎn)生的下下?lián)献冃涡巍?)懸挑雨雨篷混凝凝土澆筑筑時，應應根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場同條條件養(yǎng)護護制作的的試件，當當試件強強度達到到設計強強度的1100以上時時，方可可拆除雨雨篷模板板。(十一)圓圓形框架架柱模板板缺陷現(xiàn)象：圓形框架柱柱漏漿，有有蜂窩、麻麻面，并并易跑模模。原因分析：1)

52、圓形框框架柱模模板組合合困難，柱柱箍制作作困難，當當澆筑混混凝土時時，側壓壓力大，模模板接口口剛度、強強度皆滿滿足不了了要求，易易跑模漏漏漿。2)圓形框框架柱下下腳限位位不牢，或或下腳模模板不嚴嚴密，混混凝土振振搗時漏漏漿造成成蜂窩、麻麻面現(xiàn)象象。3)混凝土土澆筑分分層厚度度偏大，混混凝土振振搗時又又插入下下層深度度過大，造造成混凝凝土側壓壓力偏大大，圓形形柱模薄薄弱處漏漏漿。預防措施：1)圓形柱柱采用組組合木模模板易于于成形，木木模板以以1/44圓弧分分成4塊，以以寬1000mmm膠合板板組合，內內襯03厚鍍鋅鋅鐵皮，外外托188mm厚厚膠合板板制作11001500mm高高木箍2000300

53、0分布。柱柱模板拼拼裝后以以505扁鐵制制成柱包包箍，扁扁鐵與LL50角角鐵焊接接，角鐵鐵上制孔孔，以螺螺絲擰緊緊受力。2)圓形框框架柱下下腳采用用定型木木枋限位位，采用用水泥砂砂漿封堵堵空隙，在在圓形框框架柱下下腳處將將柱箍加加密，確確保模板板有足夠夠的剛度度和強度度。3)混凝土土澆筑時時，按33004000mm分分層，混混凝土振振搗時插插入下層層混凝土土深度為為501500mm，為為保證柱柱模剛度度和強度度，其外外包扁鐵鐵箍間距距應經(jīng)過過計算確確定，一一般不宜宜超過3000mm。治理方法：拆模后立即即將蜂窩窩、麻面面、缺棱棱掉角處處松動石石子和浮浮漿剔除除，使用用水泥砂砂漿或1108膠膠水

54、泥砂砂漿修補補找平、順順直。（十二）異異形柱模模板缺陷陷現(xiàn)象：異形柱在陰陰角處常常會出現(xiàn)現(xiàn)脹模、爛爛根、漏漏漿現(xiàn)象象。原因分析：1)異形柱柱陰角處處無法設設置柱箍箍，陰角角處木模模完全靠靠銷栓或或對拉螺螺栓固定定，而銷銷栓和螺螺栓數(shù)量量配備不不足，使使混凝土土振搗時時產(chǎn)生脹脹模。2)樓面平平整度差差。立模模前未用用水泥砂砂漿找平平或封堵堵，封模模后用水水泥袋紙紙、木片片等塞縫縫，混凝凝土澆筑筑時出現(xiàn)現(xiàn)水泥漿漿外溢，拆拆模后有有木片、紙紙片等嵌嵌入混凝凝土內。3)模板拼拼縫不嚴嚴，陰角角處模板板剛度不不足，振振搗棒插插入混凝凝土內過過深，振振搗時間間過久，使使模板底底部承受受的側壓壓力過大大而漏

55、漿漿，出現(xiàn)現(xiàn)蜂窩、麻麻面或露露筋。4)柱子混混凝土澆澆筑前未未鋪一層層水泥砂砂漿，柱柱模板未未澆水濕濕潤。防治措施：1)彎曲變變形剛度度不足的的模板應應剔除，陰陰角處模模板設銷銷栓固定定，模板板陰角處處加設豎豎向壓杠杠，采用用對拉螺螺栓固定定鋼管圍圍檁，對對拉螺栓栓要靠近近陰角處處。2)立模前前對樓面面找平，或或在柱截截面限位位處采用用砂漿封封堵。3)檢查模模板拼縫縫嚴密情情況，并并于立模模前驗收收?；炷翍址謱訚矒v搗，每層層混凝土土5000mm左左右，振振搗棒插插入下層層混凝土土內不大大于2000mmm，延續(xù)續(xù)振搗時時間300s左右右，不得得過振。4)柱混凝凝土澆筑筑前先鋪鋪一層與與所澆

56、混混凝土內內成分相相同的水水泥砂漿漿，柱模模板澆水水充分濕濕潤。第二節(jié) 鋼鋼筋工程程（一）鋼筋筋加工：箍筋彎彎鉤形式式不對現(xiàn)象：箍筋筋末端未未按規(guī)定定根據(jù)不同同的使用用條件制制成相應應的彎鉤鉤形式。原因分析：不熟悉箍筋使用條件；忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式及應用范圍；現(xiàn)場配料及鋼筋加工管理混亂。 防治措施：1）熟悉半圓（180）彎鉤、直（90）彎鉤、斜（135）彎鉤的應用范圍和相關規(guī)定，特別是對于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受扭的結構，在鋼筋加工的配料過程中要加強檢查（如圖9）；2）對于已加工成型而發(fā)現(xiàn)彎鉤形式不正確的箍筋，可做如下處理：斜彎鉤可代替半圓彎鉤或直彎鉤；但半圓彎鉤或直彎鉤不能代替斜彎鉤。

57、圖9：箍筋下料、加工規(guī)范圖9：箍筋下料、加工規(guī)范（二）直螺螺紋絲扣扣加工現(xiàn)象：絲扣扣缺損、數(shù)數(shù)量不夠夠、絲頭頭端部不不平整等等（如圖10、圖圖11）。圖10：部分鋼筋直螺紋絲扣加工不合格圖10：部分鋼筋直螺紋絲扣加工不合格圖11：鋼筋直螺紋絲頭加工機械原因分析：1）操作工工人未經(jīng)經(jīng)培訓，現(xiàn)現(xiàn)場交底底不清；2）過程質質量控制制不嚴格格，加工工機械維維護不到到位；3）絲頭加加工后未未及時加加戴保護護帽進行行保護；4）鋼筋端端部直接接采用切切斷機切切割。防治措施： 1）鋼鋼筋接頭頭絲扣加加工的操操作人員員必須經(jīng)經(jīng)過培訓訓、考核核、持證證上崗； 2）現(xiàn)場須須配備通通規(guī)、止止規(guī)等檢檢測工具具，對加加工的

58、絲絲頭要經(jīng)經(jīng)常性抽抽查；3）合格的的絲頭應應及時加裝裝保護帽帽；4）鋼筋端端頭應采采用無齒齒鋸切割割，以保保證鋼筋筋端部平平整。（三）鋼筋筋安裝：鋼筋直直螺紋連連接缺陷陷現(xiàn)象：鋼筋筋連接絲絲頭外露露絲扣不不符合規(guī)規(guī)范規(guī)定定，接頭頭處套筒未未擰緊，連連接套筒筒開裂等等。原因分析：1）鋼筋連連接接頭頭絲扣加加工數(shù)量量不夠或或過多，現(xiàn)現(xiàn)場控制制不嚴（如如圖12）；2）施工人人員不按按要求操操作，現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)督督管理不不到位，接接頭連接接后未采采用力矩矩扳手及及時檢查查；3）連接套套筒質量量不符合合設計要要求及規(guī)規(guī)范規(guī)定定。防治措施：1）嚴格控控制鋼筋筋接頭絲絲扣加工工質量，要要求施工工單位做做好后臺臺的

59、交底底和檢查查工作；2）連接套套筒規(guī)格格必須與與鋼筋一一致，材材質應符符合設計計要求及及規(guī)范規(guī)規(guī)定；3）檢查鋼鋼筋接頭頭質量時時，根據(jù)據(jù)鋼筋規(guī)規(guī)格抽查查接頭連連接力矩矩擰緊值值是否符符合要求求（如圖13）；4）檢查鋼鋼筋套筒筒連接型型式檢驗驗報告，并并做好過過程中鋼鋼筋連接接接頭現(xiàn)現(xiàn)場見證證取樣送送檢。絲扣長度不夠，端頭切割不平。絲扣長度不夠，端頭切割不平。圖12：直螺紋接頭切割不平，絲扣長度不夠圖13：直螺紋接頭用通規(guī)和止規(guī)檢驗(四) 平平板中鋼鋼筋的混混凝土保保護層不不準現(xiàn)象：1)澆筑混混凝土前前發(fā)現(xiàn)平平板中鋼鋼筋的混混凝土保保護層厚厚度沒有有達到規(guī)規(guī)范要求求。2)預制板板制成后后，板底底

60、出現(xiàn)裂裂縫。鑿鑿開混凝凝土檢查查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)保護層層不準。原因分析：1)保護層層砂漿墊墊塊厚度度不準，或或墊塊墊墊得太少少。2)當采用用翻轉模模板生產(chǎn)產(chǎn)預制平平板時，如如保護層層處在混混凝土澆澆搗位置置上方(澆筑陽陽臺板、挑挑檐板等等懸臂板板時，雖雖然是現(xiàn)現(xiàn)澆的，不不用翻轉轉模板，也也有這種種情況)，由于于沒有采采取可靠靠措施，鋼鋼筋網(wǎng)片片向下移移位。預防措施：1)檢查保保護層砂砂漿墊塊塊厚度是是否準確確，并根根據(jù)平板板面積大大小適當當墊夠2)鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片有可可能隨混混凝土澆澆搗而沉沉落時，應應采取措措施防止止保護層層偏差，例例如用鐵鐵絲將網(wǎng)網(wǎng)片綁吊吊在模板板楞上；采用翻翻轉模板板時，也也可用鋼鋼筋