框架剪力墻施工組織設(shè)計-2

1、框架剪力墻結(jié)構(gòu)施工組織（本工程為為框架剪力力墻結(jié)構(gòu)構(gòu)，基設(shè)設(shè)計為鋼鋼筋砼預(yù)預(yù)制樁，采采用靜壓壓法沉樁樁，基礎(chǔ)礎(chǔ)結(jié)構(gòu)為為鋼筋砼砼承臺與與筏板。）目 錄一、編制依據(jù)及說明 (1)二、工程概況 (2)三、施工組織及施工進度計劃 (3) 1、 工程管理目標 (3) 2、 施工組織管理 (3) 3、 施工準備 (6) 4、 施工順序和驗收安排 (9) 5、 施工流水段劃分 (9) 6、 總包與分包的協(xié)調(diào)管理 (10) 7、 勞動力安排 (10) 8、 施工進度計劃 (12)四、施工總平面布置(12) 1、 施工平面規(guī)劃 (12) 2、 施工總平面布置圖 (13)五、施工方案(13) 1、 主要施工方案選

2、擇 (13) 2、 施工工藝流程 (14) 3、 主要項目施工方法 (15) 3、1施工測量放線 (15) 3、2土方工程 (17)3、3樁基工程 (18)3、4鋼筋工程(21)3、5模板工程(24)3、6砼工程(29)3、7二次結(jié)構(gòu)施工(33)3、8屋面工程(35)3、9門窗工程(37)3、10裝修裝飾工程(39)3、11腳手架工程(46)3、12安裝工程(47)六、施工技術(shù)措施(56)七、施工機械設(shè)備配備(65)八、質(zhì)量保證措施(67)九、工期保證措施(75)十、安全施工措施(78)十一、文明施工措施(84)附圖：1、施工總平面布置圖 一、編制依依據(jù)及說說明 11、編制制依據(jù) （11）龍山

3、山家園二二期棚改改18#樓圖紙紙。(2)國家家現(xiàn)行的的法律、法法規(guī)、施施工規(guī)范范、規(guī)程程及相關(guān)關(guān)技術(shù)標標準； (3)各級級主管部部門頒發(fā)發(fā)的有關(guān)關(guān)安全生生產(chǎn)、質(zhì)質(zhì)量管理理、文明明施工等等方面的的文件。 (4)公司質(zhì)量管理手冊、質(zhì)量管理程序文件、環(huán)境管理手冊、環(huán)境管理程序文件以及公司職業(yè)健康安全管理手冊和職業(yè)健康安全管理程序文件；(5)公司以往施工過的類似工程的施工經(jīng)驗。 2、編制說明 (1)本施工組織設(shè)計建議書著重改慮了施工組織部署、施工組織管理、施工進度計劃、施工平面布置和主要項目的施工方案、施工機械配備以及質(zhì)量、安全、工期方面的保證措施和文明施工措施，力求做到方案合理可行、重點突出，有較強

4、的可操作性和實用性。 二、工工程概況況龍山家家園二期期棚改118#樓樓位于鄒鄒城市貨貨場路北北側(cè)靖安安街。由由山東文文孚建筑筑設(shè)計有有限公司司研設(shè)計，地地下2層，地地上188層，總總建筑面面積99962.57，建筑筑高度552.993m（室外外地坪至至屋面高高度）。本工程程為框架架剪剪力墻結(jié)結(jié)構(gòu)，抗抗震設(shè)防防烈度為為7度，抗抗震等級級為三級。地基基設(shè)計為為鋼筋砼砼鉆孔灌注樁，采采用靜壓壓法沉樁樁，工程程樁總數(shù)數(shù)90根，基礎(chǔ)礎(chǔ)結(jié)構(gòu)為為鋼筋砼砼樁基筏筏板基礎(chǔ)礎(chǔ)，基礎(chǔ)砼砼強度為為C355抗?jié)BPP6砼,主體+5.7700至至屋面為為C300砼。本本工程外外墻為真真石漆外外墻，地面為地地板磚樓樓面，內(nèi)內(nèi)

5、墻衛(wèi)生生間、廚廚房為瓷瓷磚墻面面，本工工程專業(yè)業(yè)設(shè)計有有給排水水、消防防、自動動噴淋滅滅火系統(tǒng)統(tǒng)、高低低壓配電電和火災(zāi)災(zāi)報警系系統(tǒng)、綜綜合布線線、有線線電視。三、施工組組織及施施工進度度計劃 1、工工程管理理目標 (1)工程質(zhì)質(zhì)量目標標：確保保市合格格工程 (2)安安全生產(chǎn)產(chǎn)目標：杜絕傷傷亡事故故，輕傷傷率控制制在15以以下：(3)文明明施工目目標：創(chuàng)創(chuàng)建省級級文明工工地 22、施工工組織管管理 221項項目經(jīng)理理部組成成 項目目經(jīng)理部部領(lǐng)導(dǎo)班班子由項項目經(jīng)理理、技術(shù)術(shù)人員，施工人人員、主主管技術(shù)術(shù)、質(zhì)量量、生產(chǎn)產(chǎn)、安全全工作，并并負責對對工程的的領(lǐng)導(dǎo)、指指揮、協(xié)協(xié)調(diào)、決決策等重重大事宜宜，項

6、目目經(jīng)理對對公司負負責，其其余人員員對項目目經(jīng)理負負責。2.2管理理機構(gòu)職職能劃分分 （1）工程管理部：負責制定落實生產(chǎn)計劃，組織實施施工各階段的平面布置，負責生產(chǎn)、安全、質(zhì)量、統(tǒng)計及勞動力等各種施工因素的日常管理，由部長、施工員、工長、安全員等組成。 (2)技術(shù)質(zhì)量部：負責編制和貫徹施工組織設(shè)計、施工方案，進行技術(shù)交底，收集整理工程技術(shù)資料，組織物資檢驗和施工試驗，及時解決施工出現(xiàn)的技術(shù)問題。負責施工質(zhì)量程序管理工作，監(jiān)督檢查工程施工質(zhì)量，收集、整理工程施工質(zhì)量驗收記錄等施工資料，由部長、質(zhì)檢員、試驗員、測量員、資料員組成。 (3)物資供應(yīng)部：負責工程物資和施工機具購置和貯存，編制并實施物資

7、使用計劃，監(jiān)督控制現(xiàn)場各種物資的使用情況，維修保養(yǎng)施工機具等，由部長、采購員、保管員組成。 (4)保衛(wèi)部：負責后勤消防保衛(wèi)、環(huán)保環(huán)衛(wèi)等工作，由管理員、保衛(wèi)干事組成。 (5)財務(wù)結(jié)算部：負責編制工程報價、決算、工程資金回收、成本核算、資金管理、分包合同管理等工作，由部長、預(yù)算員、會計、出納組成。 3、施工準備 31技術(shù)準備 (1)合同簽訂后，工程開工前及時與業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計單位聯(lián)系，做好設(shè)計交底和圖紙會審工作。 (2)根據(jù)施工圖紙，配備與本工程相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程及有關(guān)圖集，組織工程技術(shù)人員認真熟悉圖紙，學(xué)習施工規(guī)范和驗收標準。 (3)及時進行水準點和坐標點交接，做好工程控制網(wǎng)樁和標高控制點的測量定

8、位，并做好標識加以保護。 (4)編制項目質(zhì)量計劃，建立健全質(zhì)量保證體系，制定各項技術(shù)，質(zhì)量管理制度、運行程序和管理辦法。 (4)根據(jù)工程特點，編制慎密、合理的施工組織設(shè)計和各分部(子分部)、分項工程施工方案，并及時辦理審批手續(xù)。 (5)考察確定符合要求資質(zhì)等級的試驗室，制定施工試驗工作計劃，配備試驗、檢驗工作所需的器具，并對所配備的儀器進行校驗。 (6)提前做好摸板設(shè)計詳圖及鋼筋放樣工作。 32現(xiàn)場準備 321施工道路及場地 (1)做好施工現(xiàn)場水、電、通訊工作，按照公司CIS戰(zhàn)略要求及時修建圍墻、道路、辦公、生活及生產(chǎn)臨時設(shè)施。 (2)主要施工道路采用150衄厚C15砼進行硬化，合理布量排水明

9、溝并與城市下水道相通，確保雨季施工時雨水能順利排出場外。 (3)合理布置材料堆場，并對其進行硬化。按照施工總平面布置圖安排材料、設(shè)施料的堆放位置，做好施工機械的布置和安裝。 322施工現(xiàn)場臨時用水、用電 (1)本工程臨時用水采用施工、生活、消防三合一的供水方式，通過指定的水源接水口，用DN75鑄鐵鋼管向現(xiàn)場內(nèi)引水。根據(jù)估算和類似工程施工資料，由于本工程施工現(xiàn)場面積在5公頃之內(nèi)，故確定施工現(xiàn)場用水量按現(xiàn)場消防用水量計算，取Q=10LS。施工區(qū)和辦公區(qū)用水采用DN20鍍鋅鋼管將水從水源接至施工及生活用水處。為防止城市供水突然中斷，影響工程進度，在砼攪拌站附近設(shè)置一座30時的臨時蓄水池，以保證施工的

10、正常用水。 (2)本工程施工臨時用電采用“TN-S”供電系統(tǒng)，即“三相五線制。實行“三級配電、二級保護及“一機、一閘、一箱、一保護。供電干線、及配電室至二級箱的線路全部采用地埋電纜，埋入深度不小于07m。進入樓層的用電線路以及施工作業(yè)層使用的機具全部采用絕緣電纜。且每層設(shè)置一個可移動的配電箱。 根據(jù)施工機械設(shè)備需用計劃表可知，電動機額定功率之和Pl=174.4kw電焊機額定容量之和P2=137KVA，照明用電量按動力用電量的10考慮?？捎嬎愠隹傆秒娏縋=I1(P106075+P206)=2439KVA，因此建設(shè)單位向施工現(xiàn)場提供一臺功率為315KVA的變壓器可以滿足施工用電需要。 33物資準備

11、 (1)工程開工前，由項目物資供應(yīng)部門充分做好市場調(diào)研工作，擇優(yōu)選擇并確定合格供應(yīng)商。 (2)制定材料、構(gòu)件計劃，及時采購和落實施工所需材料和構(gòu)件，并按供應(yīng)計劃和施工進度安排保質(zhì)保量地組織施工物資進場，以保證工程的正常施工不受影響。 (3)根據(jù)項目實際情況，制定項目部關(guān)于材料采購、保管及發(fā)放等一系列管理制度，并制定具體的獎罰措施。 34施工機械準備 按照施工機械設(shè)備配備計劃表中的機械數(shù)量和型號，結(jié)合工程進度要求，分階段組織設(shè)備進場安裝。設(shè)備在進場前均要進行檢查，進場后要進行驗收，調(diào)試合格經(jīng)安全管理部門檢驗后方可使用。 3.5現(xiàn)場試驗室準備 (1)計劃在工地建立一座試驗室，內(nèi)分三室，分別為標養(yǎng)室

12、、器具存放室和試驗人員值班室。 (2)標準養(yǎng)護室安裝溫度和濕度自控儀，降溫及加濕采用淋水，升溫采用加熱器進行加熱，以保證標養(yǎng)室所需的溫度和濕度。試驗人員值班室配備桌椅、辦公用具、資料柜等。 4、施工順序及驗收安排 (1)本工程按照先地下、后地上，先主體、后裝飾的原則組織施工，結(jié)構(gòu)旌工分步進行驗收，既：基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)及主體結(jié)構(gòu)1N3層為第一次驗收，主體結(jié)構(gòu)和10層為第二次驗收。 (2)每次結(jié)構(gòu)驗收合格后及時插入砌體、粗裝修及專業(yè)管線安裝施工，精裝修工程提前插入，最后進行竣工驗收。 5、施工流水段劃分 施工流水段劃分原則上按后澆帶位置和結(jié)構(gòu)布局特征，結(jié)合摸板配置數(shù)量、周轉(zhuǎn)次數(shù)、勞動力投入和塔吊每臺班效率

13、等綜合因素來劃分。施工作業(yè)隊由專業(yè)施工班組組成，即由摸板工、鋼筋工、砼工等專業(yè)工種組成，作業(yè)班組之間互相協(xié)調(diào)配合施工，保證各工序銜接合理，以實現(xiàn)連續(xù)均衡流水施工。6、總包與分包的協(xié)調(diào)管理 (1)每周組織召開一次由業(yè)主方、監(jiān)理單位、總包單位和分包單位參加的協(xié)調(diào)會，共同協(xié)調(diào)該工程施工中存在的有關(guān)事宜。 (2)項目部根據(jù)施工合同要求制定年度、季度、月度進度計劃，并轉(zhuǎn)發(fā)給分包單位，每日上午9：30組織各分包單位召開碰頭會，總結(jié)當日及前一段時期進度、質(zhì)量方面的情況，并布置次日及下一步進度、質(zhì)量要求。 (3)制定分包管理制度，及時與分包單位簽訂施工合同和管理責任書，將分包單位的施工活動納入項目的統(tǒng)一管理之

14、中。對于業(yè)主方指定的分包單位，應(yīng)時常保持溝通，使其按照項目部管理要求組織施工，保持與總包單位進度、質(zhì)量相協(xié)調(diào)。 7、勞動力安排 (1)本工程施工高峰期約需勞動力50人，勞動力調(diào)配由公司勞務(wù)總站按照勞動力需求計劃統(tǒng)一安排，保證向項目部提供足量的技術(shù)水平達到施工要求勞動力。（2）勞動力安排按照基礎(chǔ)，主體和裝飾裝修三個階段進行，由項目部提前向公司勞務(wù)總站報送勞動力需求計劃，勞務(wù)總站根據(jù)項目部施工進度計劃，及時組織勞動力進場。 8、施工進度計劃 施工中，土建專業(yè)要根據(jù)工程實際情況編制年度、月度和周計劃，其它專業(yè)須根據(jù)土建專業(yè)進度計劃安排他們相應(yīng)的計劃。具體施工進度計劃安排詳見后附1時，找出原因并予以糾

15、正。 (多送樁必須采用專制的鋼質(zhì)送樁器，送樁器應(yīng)有足夠的長度和剛度，嚴禁以施壓的工程樁作為送樁器。 沉樁過程中若出現(xiàn)異常情況時應(yīng)立即暫停壓樁作業(yè)，及時與設(shè)計、監(jiān)理等協(xié)商處理。 施壓完成的樁露出地面的樁段在移機前截去，宜先用手工鑿子將砼破碎再截斷鋼筋，確保樁頂標高滿足設(shè)計要求。 34鋼筋工程 341材料要求 (1)所有進場的鋼材必須滿足GB50204-2002、GBl499-1998及JGJ95-2003的規(guī)定。 (2)進場鋼材的合格證、出廠證明及檢驗報告必須齊全，并按規(guī)定進行見證取樣復(fù)試，試驗合格后方可使用。 342鋼筋放樣及加工制作 (1)為保證質(zhì)量和旋工進度，避免造成浪費，本工程所用鋼筋實

16、行集中加工，包括鋼筋的調(diào)直、斷料、成型及對焊均在現(xiàn)場鋼筋棚由專業(yè)班組進行操作。 (2)鋼筋放樣由專業(yè)工長進行，細部出大樣圖，放樣嚴格按設(shè)計要求、GB50204-2002、03G101規(guī)定執(zhí)行。鋼筋配料單經(jīng)審核無誤后方可下料，施工過程中隨時注意設(shè)計變更、洽商，掌握施工中結(jié)構(gòu)變化情況。 343鋼筋連接 (1)本工程基礎(chǔ)梁，底板縱向鋼筋直徑大于20(包括20)的采用等強錐螺紋機械連接，縱向鋼筋直徑小于20的采用閃光對焊和綁扎搭接。 (2)框架柱、暗柱豎向受力鋼筋直徑大于或等于20的采用錐螺紋機械連接，直徑小于20的鋼筋采用電渣壓力焊連接。 (3)框架梁縱向受力鋼筋直徑大于20的采用錐螺數(shù)連接，直徑小

17、于20的采用閃光對焊或者綁扎接長。 344鋼筋綁扎 (1)鋼筋綁扎前，應(yīng)先熟悉施工圖，核對鋼筋下料單和料牌，核對半成品鋼筋的品種、形狀、尺寸和數(shù)量。鋼筋骨架形成采用現(xiàn)場手工綁扎。 (2)基礎(chǔ)梁及底板鋼筋綁扎。 本工程基礎(chǔ)鋼筋綁扎順序為：基礎(chǔ)梁、承臺鋼筋一底板下鐵一底板上鐵啼墻柱插筋。 基礎(chǔ)梁、底板鋼筋在綁扎過程中，上部鋼筋在支座13范圍內(nèi)連接，下部鋼筋在跨中13范圍內(nèi)連接。各受力鋼筋之間的接頭位置應(yīng)相互錯開，在任一接頭中心至長度為35倍鋼筋直徑的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總面積得50 底板鋼筋為雙層鋼筋網(wǎng)片，下層鋼筋驗收合格后，再進行上層鋼筋得綁扎。為確保上層鋼筋由于

18、自重或踩踏而產(chǎn)生繞度變形，底板上下層鋼筋采用由16鋼筋制成的馬鐙作支撐，間距15mm，梅花型布置。 (3)墻體鋼筋綁扎 修整預(yù)埋墻體鋼筋，根據(jù)所彈墻位置線調(diào)整、理直、除銹和清理污染物，位移的鋼筋按1：6斜度調(diào)整至正確位置。 墻體鋼筋均為雙向雙排鋼筋，地下?lián)跬翂λ浇钤趦?nèi)，豎筋在外；地上剪力墻水平筋在外，豎筋在內(nèi)，水平筋錨入暗柱、端柱或相鄰墻體內(nèi)40d水平鋼筋綁扎接頭搭接長度為45d，錯開間距不小于500 m，豎向鋼筋連接按照一級抗震等級要求留設(shè)接頭，接頭位置及搭接構(gòu)造應(yīng)符合相應(yīng)抗震等級的要求。門窗洞口加固筋與墻體鋼筋同時綁扎，鋼筋位置符合設(shè)計要求。 (4)柱鋼筋綁扎 調(diào)整施工縫處鋼筋后，計算出

19、整柱箍筋數(shù)量，按箍筋接口循環(huán)錯開方式套入主筋，柱內(nèi)鋼筋最低機械接頭點距樓板面750 m，并在連接好后畫出箍筋位置線綁扎箍筋，主筋上安裝環(huán)形塑料墊塊以確保保護層厚度準確。 (5)梁板鋼筋綁扎 主次梁鋼筋同時配合旅工，次梁下鐵、上鐵分別置于主梁下鐵，上鐵鋼筋之上，梁板下鐵鋼筋接頭位置控制在距支座13范圍內(nèi)，上鐵鋼筋接頭在跨中13范圍內(nèi)。梁鋼筋綁扎前在主筋上劃出箍筋間距線，梁內(nèi)縱筋接頭范圍內(nèi)箍筋間距加密。 板鋼筋綁扎前，清理模板上的雜物，在模板上彈出縱橫鋼筋位置線，先綁下鐵，待管線安裝后再綁上鐵，板的縱向受拉鋼筋錨固長度為45d，鋼筋排距采用馬蹬鐵控制，雙向板的長跨下鐵置于短跨下鐵之上。 345鋼筋

20、保護層控制 基礎(chǔ)梁、承臺、底板下鐵采用C20細石砼墊塊，0000以下外墻鋼筋采用環(huán)形塑料墊塊，確保保護層厚度滿足設(shè)計要求。 頂板鋼筋底鐵采用“H”型塑料墊塊，上部鋼筋采用馬蹬鐵控制保護層厚度。 剪力墻鋼筋保護層厚度控制采用梯子筋，柱鋼筋保護層采用環(huán)形塑料墊塊結(jié)合導(dǎo)向鋼筋來保證保護層厚度。 346鋼筋工程質(zhì)量控制措施 (1)鋼筋由專業(yè)技術(shù)人員翻樣，按規(guī)格、品種、型號及尺寸、搭接長度、錨固長度、接頭類型、綁扎及預(yù)留洞口蹬處理必須符合設(shè)計及旖工質(zhì)量驗收規(guī)范要求。 (2)鋼筋下料，制作，嚴格按照配料單進行，箍筋制作按類型制作樣板，檢定合格后，按照樣板采用機械制作，彎鉤135度角，平直段長l0d，確保準

21、確無偏差。 (3)柱豎向鋼筋采用定距框固定位置，剪力墻水平及豎向鋼筋采用梯子筋確定鋼筋位置，梯子筋制作統(tǒng)一采用無齒鋸下料，定位支撐筋端頭涂刷防銹漆觸接模板。 (4)鋼筋接頭位置正確，接頭形式符合設(shè)計要求，并按規(guī)定進行取樣復(fù)試。錐螺蚊連接接頭制作嚴格按照施II藝進行操作，螺紋加工質(zhì)量和套筒質(zhì)量符合規(guī)范要求，搭接接頭長度要大于35d。 (5)加工好的鋼筋絲頭均用保護帽保護，豎向筋施工縫上700mm包裹塑料布，以防水泥漿污染，砼澆筑后及時清刷鋼筋上污染物。 (6)嚴格技術(shù)交底，做好鋼筋隱蔽驗收，加強成品保護。 35模板工程 本工程采用清水砼施工技術(shù)，做好模板設(shè)計是清水砼施工的關(guān)鍵 351基礎(chǔ)模板 (

22、1)基礎(chǔ)梁、承臺側(cè)模采用240磚墻做模板，底板側(cè)模采用組合鋼模板，高800姍。磚模與土壁間空隙用2：8灰土填實。 (2)地下室擋土墻模板及柱模板采用10mm厚竹膠板和50100mm方木拼制成定型組合模板，方木需經(jīng)壓刨找平方正后方可使用，背楞間距250mm。 352剪力墻模板 0000以上剪力墻模板采用鋼質(zhì)大模板體系，由標準板、陰陽角膜、丁子接頭拼板、支撐架、對拉螺栓及操作平臺組成，豎向龍骨為8#槽鋼，橫向龍骨為成對10#槽鋼，面板選用6mm厚鋼板，對拉螺栓采用大頭32，小頭28錐形鍍鋅螺栓，并配備專用橡膠封頭護套。大模板組裝及陰陽角模安裝圖見下圖： 353框架柱模板 框架柱模板采用鋼質(zhì)可調(diào)截面

23、柱模，配套斜支撐調(diào)整垂直度，鋼管斜撐 加固。 354梁板模板 (1)梁模板采用10mm厚雙面覆膜竹膠板，鋼管扣件架支撐體系，次龍骨為50100mm木方，主龍骨采用4835鋼架管，木方次龍骨背楞間距不大于250mm，主龍骨鋼管間距為700mm。 (2)頂板模板采用10 m厚竹膠板硬拼縫方案，次龍骨采用50100mm木方，間距200300mm，主龍骨采用4835鋼管，間距1000mm，其支撐采用扣件式鋼管滿堂架，立桿上下層在同一位置，立桿底墊通長50 m厚木板，頂板模與墻體相交處采用50100木方做封邊處理。梁板支模方式見下圖： 3555樓梯模模板 樓樓梯踏步步模板、底底模及梯梯梁模板板均采用用1

24、0mmm厚竹竹膠板及及木方按按1：ll比例現(xiàn)現(xiàn)場拼裝裝。次龍龍骨采用用501000mm木木方，間間距不大大于3000mmm，支撐撐采用鋼鋼架管，間間距不大大于12200mmm。 3566梁柱節(jié)節(jié)點模板板 梁柱節(jié)節(jié)點模板板式模板板工程質(zhì)質(zhì)量控制制的重點點，節(jié)點點模板應(yīng)應(yīng)專門加加工制作作，不得得胡亂拼拼湊，其其制作采采用竹膠膠板和木木方制作作成定型型模板并并編號使使用。同同時梁柱柱節(jié)點模模板要下下伸，便便于打兩兩道柱箍箍。 3357門窗窗洞口模模板 洞洞口模板板采用550厚木木板，面面層上粉粉貼100mm厚厚竹膠板板，制作作成拆裝裝式模板板。其支支設(shè)采用用整裝散散拆得方方法。具具體方法法見下圖圖：

25、 3558后后澆帶模模板 后澆帶帶處模板板采用密密目鋼絲絲網(wǎng)兩層層封擋，16鋼鋼筋固定定，固定定鋼絲網(wǎng)網(wǎng)的鋼筋筋與結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼筋焊焊牢，間間距2550mmm。 3559模模板拆除除砼強度度控制 柱、墻墻模：112MMPA，且且保證砼砼棱角不不被破壞壞。 梁梁、板模模：砼強強度達到到設(shè)計值值75時方可可拆除，但但跨度大大于4mm的構(gòu)件件及懸挑挑構(gòu)件底底模須待待砼強度度達到設(shè)設(shè)計強度度的1000時時方可拆拆模。 砼強度度控制辦辦法：根根據(jù)同條條件養(yǎng)護護試塊試試驗情況況而定。 3510模板質(zhì)量控制措施 (1)模板施工按模板設(shè)計對號入座支立，模板制作、運輸、安裝、拆除設(shè)專人負責，并建立砼拆模申請制度。 (

26、2)對各部位模板安裝編制方案，并繪制模板設(shè)計圖，編制模板作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)主任工程師核批后方可實施。 (3)在模板工程施工前，應(yīng)組織對施工班組進行書面技術(shù)、質(zhì)量交底和安全技術(shù)交底。 (4)模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐體系要經(jīng)過驗算，并按搭設(shè)方案要求進行支撐架搭設(shè)，且要對搭設(shè)的支撐體系進行驗收，合格后方可進行下一道工序。 (5)梁、柱、墻上口模板要拉通線找直，以確保結(jié)構(gòu)棱線通順，陰陽角方正。 (6)模板拼縫處、梁柱接頭處、頂板與墻體接觸處等部位，在支模時須在模板與砼接觸面處粘貼雙面海綿膠帶，防止漏漿。 (7)梁板支模后，梁板鋼筋綁扎前，用空壓機及人工將模板內(nèi)雜物清理干凈。 (8)模板安

27、裝前要涂刷隔離劑，以便于脫膜。鋼模板采用油性脫模劑，木模使用水溶性脫模劑。 (9)預(yù)留洞口模板安裝應(yīng)在墻體鋼筋綁扎完成后進行，其安裝要按照洞口控制線進行，且要使用定位鋼筋分別對模板上下左右側(cè)面加以固定。 (10)模板安裝支設(shè)必須在鋼筋隱蔽驗收完成后方可開始，鋼筋未經(jīng)驗收，禁止安裝模板。 3o r-r程 本工程砼采用現(xiàn)場拌制，基礎(chǔ)、墻體、梁板砼均采用泵送，柱砼采用塔吊吊運。砼強度等級為C15-C40，在施工現(xiàn)場設(shè)置一座砼攪拌站，采用電子計量配料集中拌制砼。砼澆筑按照施工流水段劃分依次進行。 361材料要求 (1)水泥：選用普通硅酸鹽水泥，水泥標號根據(jù)砼強度登等級而定。水泥進場必須有出廠合格證和檢

28、驗報告，并應(yīng)進行見證取樣，對其安定性和強度進行復(fù)試。 (2)骨料：石子采用5315mm級配礫石，含泥量小于1；砂子選用中粗砂，細度模數(shù)為2532，含泥量小于3。 (3)外加劑：泵送劑選用HSP型高效泵送劑，摻量為水泥重量的3?？?jié)B砼選用PR-4型砼防水劑，摻量為水泥重量的810，所采用的外加劑均需做適應(yīng)性試驗。 (4)摻合料：為改善砼施工性能，節(jié)約水泥，在泵送砼中摻入適量的級以上粉煤灰，摻量依據(jù)試驗確定。 362砼的拌制和運輸 (1)砼配料嚴格按照配合比進行，原材料允許偏差不得超過下列規(guī)定： 水泥、摻合料： 2； 粗、細骨料： 3； 水、外加劑： 2。 (2)砼攪拌前，認真對配料控制系統(tǒng)進行調(diào)

29、試，按配合比設(shè)定具體參數(shù)，并定期或不定期進行取樣核對，從而保證原材料用量的準確。 (3)外加劑應(yīng)根據(jù)每盤摻入量預(yù)先分標準小包裝計量，雨季施工期間增加粗細骨料的含水量測試，隨時調(diào)整用水量和粗細骨料的用量。 (4)砼攪拌的均勻性與投料順序、攪拌機類型及攪拌時間長短有關(guān)。投料順序為：石子水泥、摻合料砂。砼攪拌要充分，攪拌時間通常不應(yīng)小于90S。 (5)砼的坍落度是影響砼旖工難易程度的重要因素。砼入模處坍落度控制在16020mm，并對坍落度進行嚴格控制。 (6)砼運輸：砼自攪拌機卸出后，應(yīng)及時用泵輸送到澆筑地點，防止離析和坍落度損失。泵送砼時必須保證砼輸送泵連續(xù)工作，停歇時間不得超過45min。在冬期

30、施工時應(yīng)對泵管加以保溫。 363砼澆筑 (1)墻、柱砼澆筑：墻柱砼澆筑之前，必須澆水濕潤施工縫處的砼表面，但表面不得有積水，以保證新舊砼結(jié)合牢固。為防止模板鋼筋掛漿，導(dǎo)致墻、柱根部出現(xiàn)爛根，在澆筑砼之前，在其根部人工用鐵銑填裝50mm厚與砼同配合比的無石子砂漿。砼應(yīng)分層連續(xù)澆筑，每層厚度以不大于450mm為宜。砼捌離采用插入式振動棒進行，做到“快插慢拔”，以防漏振，使砼中的氣泡排出，上層砼振搗時應(yīng)將振動棒插入下層砼50mm左右，以消除上下砼之間接縫。振動棒移動間距300400mm，每一插點要掌握好振搗時間，以砼表面不再下沉、不再出現(xiàn)氣泡為止。 (2)梁板砼澆筑 在澆筑砼之前，模板內(nèi)雜物必須清理

31、干凈，并澆水濕潤。澆筑砼時，用振動棒采用“交錯式方法進行振搖。振動棒移動間距不大于300mm。先振搗梁中砼，后振搗平板砼，最后用拖板式振動器對頂板砼往返振搗，以砼表面不再下沉，不出氣泡為準。砼振搗盡量避免碰撞預(yù)埋件，水電預(yù)埋盒和模板等。 根據(jù)標高控制點拉線控制砼板面標高，用4m長的鋁合金刮杠將表面刮平，再用木抹子搓平，砼初凝前搓壓兩次以上，以防砼表面出現(xiàn)干縮裂縫。為確保樓面砼平整一致，消除表面干縮裂縫，待樓板砼初凝后、終凝前再用木抹子搓壓一次，以封閉毛細裂縫，最后用大毛刷進行拉毛，拉出順紋。 364砼施工縫的留設(shè)與處理 (1)柱的水平施工縫留沒在基礎(chǔ)頂面、樓面和梁底，剪力墻施工縫留設(shè)在樓面和板

32、底，地下室外圍擋土墻水平施工縫留設(shè)在基礎(chǔ)梁頂或承臺頂以上400mm處；梁板施工縫留置在梁板跨中1/3區(qū)段范圍內(nèi)，留成直搓；樓梯施工縫留置在所在樓層休息平臺、上跑(去上一層)樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍以內(nèi)，另一方向為休息平臺寬度的1/3處。 (2)在施工縫處澆筑后續(xù)砼，須待先澆筑砼強度達到12N/mm2時方能進行。地下室擋土墻水平施工逢處要預(yù)埋鋼板止水帶，澆筑砼前應(yīng)清除已澆筑砼表面的浮漿、松動的石子及軟弱砼層，并澆水充分濕潤，且應(yīng)先鋪一層與砼同配合比的無石子砂漿，然后澆筑砼，充分振搗，使新舊砼結(jié)合牢固。 365砼養(yǎng)護 (1)墻、柱砼養(yǎng)護 框架柱模板拆除后，采用麻袋片對柱砼進行包裹，澆水濕潤，然后再

33、用塑料布圍裹，防止水份蒸發(fā)；剪力墻砼養(yǎng)護采用掛設(shè)麻袋片澆水的方法。 (2)基礎(chǔ)底板及現(xiàn)澆板砼養(yǎng)護 基礎(chǔ)底板及現(xiàn)澆頂板砼采用澆水養(yǎng)護方式。冬期施工砼時，需用麻袋片和塑料布覆蓋，對砼進行保溫保濕。 (3)砼澆筑完畢12h以后開始澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不能少于7d，抗?jié)B砼養(yǎng)護時間不能少于14d。 366承臺基礎(chǔ)大體積砼施工 本工程基礎(chǔ)承臺厚度達135m，屬于大體積砼施工，需按大體積砼施工措施進行，防止出現(xiàn)溫差裂痕 (1)材料選用 水泥選用水化熱低的礦渣硅酸鹽水泥，粗骨料采用熱膨脹系數(shù)較低而強度較高的連續(xù)級配好的石子，細滑料選用中粗砂。粗細骨料含泥量控制在1以內(nèi)。 為了降低水灰比，減少用水量，節(jié)約水泥，拌

34、制砼時加入高效減水劑，延長砼凝結(jié)時間，延緩水泥放熱高峰，減少水泥水化產(chǎn)生的熱量，降低砼的內(nèi)部溫度，改善和易性，增加流動性能，便于泵送砼施工。為加強承臺砼的抗裂性能，在砼中摻加10的微膨脹劑AEA。 (多在砼中加入適量粉煤灰，可減少水泥用量，降低水化熱和砼的絕熱溫升，對大體積砼防止裂縫發(fā)生十分有利。砼中摻加的粉煤灰占水泥重量的百分比不大于30，且須采用級以上磨細粉煤灰。 (2)優(yōu)化砼配合比 承臺砼設(shè)計為C35，在設(shè)計配合比時，在保證砼設(shè)計強度等級的前提下，盡量減少單方水泥用量，減少水泥水化熱，降低砼內(nèi)部溫度，并摻入磨細粉煤灰及高效減水劑，坍落度控制在160160mm，緩凝時間控制在68h。 (3

35、)大體積砼澆筑 承臺砼澆筑采用泵送，分層澆筑，每層厚度不大于500衄，砼振搗采用插入式振動棒，充分振搗。振搗上層砼時，振動棒要插入下層砼中50皿以上，以確保上下層砼結(jié)合緊密。砼振搗要求以砼不出現(xiàn)沉降、氣泡排除干凈為止，使各層砼收縮變形一致。加強對砼的保溫、保濕養(yǎng)護。采用麻袋片及塑料布進行覆蓋、澆水養(yǎng)護。并加強承臺表面砼的二次抹面，防止表面產(chǎn)生龜裂，保溫養(yǎng)護時間不少于14d。 (4)大體積砼測溫 在承臺砼澆注前，布置測溫孔，孔深1M，孔管采用25鋼管，下口焊3mm鋼板封死。測溫采用DM6903C電子測溫儀，從砼澆筑12h后，每天每隔2h同時測量測溫孔05m、1.0m處的溫度及表面溫度，并做好紀錄

36、。大氣氣溫每隔6h測量一次。根據(jù)測溫情況及時調(diào)整保溫層厚度，確保砼內(nèi)外溫差不大于25。 37二次結(jié)構(gòu)施工 本工程0000以下隔墻和井道隔墻為普通粘土磚砌體，地上部分外圍護墻采用240240115mm空心磚砌筑，內(nèi)隔墻采用120厚GJ輕質(zhì)隔墻板。 371砌體施工 (1)在砌體施工前，放出砌體控制線，彈好墻體邊線及門窗洞口位置線。 (2)砌體開始施工前進行抄平，立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上畫出磚的厚度，灰縫厚度、門窗過梁位置。 (3)填充墻底部應(yīng)先砌筑三皮普通粘土磚，以保證室內(nèi)踢腳板的粘結(jié)強度。 (4)砌體砌筑時雙面掛線，嚴格控制灰縫厚度和砂漿飽滿度，確保砂漿飽滿度達到90以上。堅持三皮一吊、五皮一靠，將

37、砌體平整度、垂直度偏差控制在規(guī)范要求范圍以內(nèi)。 (5)墻體一次砌筑高度不能超過18Mm，墻體磚角處應(yīng)同時砌筑，若不能做到應(yīng)留斜搓，不能留直搓。填充墻與梁、板底采用斜磚塞砌，斜磚應(yīng)割45度角。 (6)砌體施工時應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置墻體拉結(jié)筋，豎向間距不大于500 m。 (7)在砌筑砂漿終凝前，應(yīng)進行勾縫并將墻面清掃干凈。 372 GJ隔墻板施工 (1)工藝流程 放線確定膨脹螺栓固定位置打眼、安裝固定件墻板安裝、校正、固定板縫處理驗收。 (2)安裝要點 放線：按墻體設(shè)計的軸線位置，在地面、頂面彈出墻的中心線和墻厚度線，劃出門窗洞口位置，畫出墻板安裝排版圖。 墻板安裝：隔墻板采用縱向垂直安裝，安裝順序應(yīng)

38、從門洞口處向兩端進行，門洞兩側(cè)宜用整塊板，上端根據(jù)門洞高度和寬度切割后安裝。對無門洞的隔墻應(yīng)從一端向另一端順序安裝。墻板上下端與樓板或梁的連接采用配套的U型固定件，在調(diào)整好樣板的垂直度、平整度和拼裝高差后，將板就位固定，然后依次逐塊安裝、校正和固定。 板縫處理：墻板安裝完成后，清理板縫處浮塵，灑水濕潤，用摻入水泥重量5-,7的108膠水拌合的1：3水泥砂漿，將板縫填實。板縫表面粘貼80衄寬耐堿玻璃絲網(wǎng)格布，然后刮一道白水泥配制的膩子。 (1)安裝注意事項 管線、電器等開口，應(yīng)采用專用切割工具切槽，不得亂砸，且不宜橫向開口。 門窗洞口處應(yīng)加固補強，且門窗框的連接固定應(yīng)符合設(shè)計要求。 培板的安裝節(jié)

39、點應(yīng)符合設(shè)計要求，待檢驗合格后方可進行下道工序施工。 待每層墻板安裝完成后，應(yīng)及時進行檢查驗收，并做好驗收紀錄。 38屋面工程 本工程屋面分為上人和不上人屋面二種形式，找坡層采用1：6水泥焦渣，保溫層為憎水珍珠巖保溫板，防水層采用350/m2 SBCl20復(fù)合防水卷材兩道。上人屋面保護層鋪貼200200衄地磚，不上人屋面保護層采1：25水泥砂漿6m6m分格。 381工藝流程 1：6水泥焦渣找坡層保溫層找平層SBCl20防水層蓄水試驗保護層 382施工要點 (1)1：6水泥焦渣找坡層 找坡層所用水泥焦渣要求配比準確，攪拌均勻，最薄處厚度為30mm。排水坡度按設(shè)計要求為2，要求坡向正確，天溝內(nèi)縱向

40、坡度不宜小于5。找坡層要振搖密實，以表面出現(xiàn)浮漿為準，并用木抹子搓平。 (2)保溫板鋪設(shè) 保溫層采用120mm厚憎水珍珠巖保溫板，采用干鋪做法，鋪設(shè)前應(yīng)將找坡層清掃干凈，拉線鋪設(shè)，要求保溫板必須鋪平墊穩(wěn)。 (3)找平層 屋面找坡層、保溫層進行隱蔽驗收后，方可開始找平層施工，在施工找平層前，對保溫層灑水濕潤，然后貼灰餅、沖筋進行找平層抹灰。找平層要求留分格縫，縫寬20 m、深10mm，間距不大于6m。預(yù)埋管根部，女兒墻等陰陽角均用砂漿做成半徑為50mm圓弧，以利于防水層施工。找平層坡度必須正確，嚴禁倒泛水，不能出現(xiàn)掉砂和開裂，含水率小于9時方可進行防水層施工。 (4)防水層 找平層清理干凈后，涂

41、刷基層處理劑，然后進行女兒墻、水落口、管根、陰陽角等部位防水附加層施工，經(jīng)驗收合格后開始大面積施工。 大面積防水層施工前，先彈好標準線，用加膠的水泥素漿從檐口處開始鋪貼SBCl20防水卷材。卷材長邊搭接長度為100mm，短邊為150mm，且其接槎處要用密封材料進行封邊。第二層防水卷材的鋪貼與第一層卷材錯開12寬度，操作同第一層。 防水層應(yīng)粘結(jié)牢固，無空鼓、損傷、翹邊、起泡等缺陷，末端粘結(jié)封嚴，并在防水層施工完畢后48h進行蓄水試驗檢查有無滲漏現(xiàn)象，并做好記錄。 (5)保護層 保護層地磚施工前，應(yīng)先彈線找坡，每隔15m打點沖筋，然后按設(shè)計排磚方案進行面磚鋪貼。鋪磚前應(yīng)先進行選磚，并浸水濕潤，涼干

42、后無明水時方可使用。粘接材料采用摻加107膠的1：3干硬性水泥砂漿。以6m見方為一單元縱橫向沖筋，按排磚方案鋪貼，每塊磚應(yīng)跟線。鋪完磚后用1：1水泥細砂漿勾縫，要求勾縫密實，縫內(nèi)光滑，伸縮縫采用建筑密封油膏嵌縫，要求嚴實平順。 為保證屋面工程各工序的質(zhì)量，防水層的細部節(jié)點做法應(yīng)符合設(shè)計要求，確保保護層面磚粘接牢固，無空鼓，裂紋、缺楞掉角現(xiàn)象。 39門窗工程 391鋁合金門窗安裝 (1)工藝流程：彈線找規(guī)矩門窗洞口處理防腐處理及埋設(shè)連接鐵件鋁合金門窗拆包、檢查門窗框就位和臨時固定檢查框位固定門窗框門窗扇安裝門窗口周邊堵縫(嵌填密封膏) 清理安裝五金配件安裝門窗紗扇密封條。 (2)彈線找規(guī)矩：在最

43、頂層找出門窗洞口兩豎向側(cè)邊線，用經(jīng)緯儀通線引下，在每層門窗口側(cè)邊畫出通線標記。根據(jù)+50鋤水平線找準每層門窗洞口上下邊線，水平儀統(tǒng)一找出該層上下口邊，拉通線并標畫清晰。 (3)門窗安裝前，檢查門窗的數(shù)量、品種、規(guī)格、開啟方向、外形等，不合格者予以更換，并在合格的窗框上下邊劃出中線。 (4)防腐處理：框周邊與結(jié)構(gòu)接縫按設(shè)計要求涂刷防腐材料粘貼塑料膜進行保護，以免填縫水泥直接與鋁合金面接觸。 (5)就位和臨時固定：根據(jù)彈好的兩豎及兩橫位置線將門窗框吊直找正，用木契臨時固定。 (6)鋁合金門窗與墻體固定：用射釘將連接鋼板與周邊墻體固定牢固，確保鋼板連接件與洞邊的距離180mm，其他連接件間距600m

44、m。 (7)門窗框與墻體縫隙處理：門窗固定后，及時采用礦棉或玻璃氈分層填塞縫隙，外表面留58mm深的縫，膏嵌填槽。 (8)窗套收口：室內(nèi)一側(cè)洞口與窗框之間采用水泥砂漿填充抹平，外側(cè)抹灰時，窗框與抹灰層間用塑料板隔開寬度5mm，抹灰面應(yīng)超出窗框，待外抹灰層硬化后，取出塑料板，將嵌縫膏擠入抹灰層與窗框縫隙內(nèi)。 (8)安裝五金件、紗窗鉸鏈、鎖扣后，整理紗網(wǎng)，壓實壓條。 392木門安裝 (1)木門框進場后檢查其有無翹扭、彎曲、劈裂等，對檢查合格的門框在靠墻靠地一側(cè)刷防腐涂料，其他各面涂刷清油一道。 (2)后塞口干做法安裝門框，按要求采用木鍥沾發(fā)泡膠與洞口連接。 (3)木門扇安裝前先確定門的開啟方向及小

45、五金型號和安裝位置，然后檢查門口尺寸是否正確，邊角是否方正，有無竄角，檢查門口高度應(yīng)量門的兩側(cè)，檢查門口寬度應(yīng)量門的上、中、下三點。并在扇的相應(yīng)部位定位畫線。根據(jù)框口凈尺寸修刨木門扇邊木，扇入框試配合格后，其鉸鏈位置由相同門鉸鏈位置模具統(tǒng)一劃線，剔槽后再安裝門扇。 (4)安裝對開扇：應(yīng)將門的寬度用尺量好，再確定中間對口縫的截口深度，然后對四周修刨到準確尺寸。 (5)五金安裝：門鎖、拉手距地95100cm，插銷應(yīng)再拉手下面。 (6)成品保護：所有門必須再室內(nèi)濕作業(yè)完成10天后方能開始安裝，裝好后用保護膠帶、塑料薄膜貼封遮蓋嚴，以防污染。 31 0裝飾、裝修工程 3101內(nèi)裝飾、裝修 (1)抹灰工

46、程 全面檢查墻體的垂直度、平整度，找好規(guī)矩，既四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直，彈出基準線和踢腳板線，先將房間規(guī)方，小房間以一面墻做基線，用方尺規(guī)方，大房間在地面上彈出十字線作為墻角抹灰基準線，再按房間規(guī)方地線(十字線)及墻面平整程度向里返線，彈出墻角抹灰基準線，并在基準線上下兩端排好通線后做標準灰餅及沖筋。 室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用1：2水泥砂漿抹出護角，高度為墻、柱及洞口全高，每側(cè)寬度為50mm。 基層為混凝土時抹灰前先采用界面劑進行基層處理，墻面抹灰應(yīng)分層進行，要求抹灰面接搓順平。 外墻窗臺、窗楣、雨蓬、壓頂和突出腰線等上面做好流水坡度，下面做好滴水槽(線)，其寬度、深度均為1

47、0mm，全樓一致。 (2)水泥砂漿樓地面 基層清理干凈后灑水濕潤，刷素水泥漿結(jié)合層一道，根據(jù)+05m線貼灰餅沖筋。有地漏的房間做05的泛水坡度降至地漏處。沖筋和灰餅均采用水泥砂漿，隨后抹砂漿并用長刮杠刮平，振搗密實，然后用木抹子搓平。 撤水泥砂子干面灰：砂子先經(jīng)過3硼孔徑篩后，按水泥：砂子=1：1拌和，均勻撤在水泥沙漿面層上，待灰面吸水后用長刮杠刮平，隨即用木抹子搓平。 水泥沙漿面層要分三次抹平壓光，且要掌握好每次收光的時間。 地面交活24h后灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護7d后，方能上人。 (3)地磚地面 工藝流程：基層清理抹底層砂漿彈線、找規(guī)矩、彈好鋪磚的控制線鋪磚撥縫、修整檫縫、勾縫養(yǎng)護踢腳板安裝。 基

48、層清理：將混凝土樓面上的砂漿污物清理干凈，如有油污用10火堿水刷凈，并用清水將堿液沖凈。 找規(guī)矩、彈線：根據(jù)已確定后的磚數(shù)和縫寬在地面上沿房間縱橫兩個方向彈出控制線(每隔4塊磚彈一控制線)，并嚴格控制好方正。 鋪磚：從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好位置及標高，以此為筋拉線、鋪磚，從里向外退鋪，每塊磚跟線。 用水泥或1：l水泥砂漿檫縫、勾縫。 鋪好地磚后，常溫48h覆蓋鋸末澆水養(yǎng)護。 鋪地磚須一次鋪設(shè)一間或一個部位，接槎放在門口的裁口處。 踢腳板施工，使用與地面塊材相同的塊材作為踢腳板，立縫與地面縫對齊，鋪設(shè)時在房間陰角兩頭各鋪貼一塊磚，出墻厚度和高度符合設(shè)計要求，并以此磚上棱為標準掛線，鋪貼時

49、，磚背面朝上，抹粘結(jié)砂漿(配合1：2)保證能粘滿整塊磚，及時粘到墻上，使磚上棱跟線并拍實。隨之將擠出磚面的砂漿刮去，將磚面潔檫干凈。 (4)水磨石地面 工藝流程 找平層清理放分格線嵌銅條刷水泥素漿裝嵌邊石渣大面積裝石渣養(yǎng)護磨光(4遍) 踢腳線基層處理踢腳線找平層鑲踢腳線條粉踢腳線石渣踢腳線磨光(4遍) 清洗、打蠟成品保護。 施工過程控制 a、找平層清理，清除表面灰塵及污染物。 b、嵌銅條，用素水泥漿抹八字角，注意嵌條后12h灑水養(yǎng)護養(yǎng)護時間不少于2d并嚴加保護。 c、裝石渣，底層灑水濕潤無積水，刷一層薄水泥漿，涂刷均勻，裝入石渣灰，由分格中間向邊角推進，壓實，抹平，高出分格條1,-,2mm用滾

50、筒橫豎滾壓，低洼處用石渣灰找平，壓至出漿為止，2h后用鋼抹子將壓出的漿抹平，次日起養(yǎng)護57d。 d、磨光，檫灰，用粒度6080、120180、180240號砂輪“三檫四磨、養(yǎng)護研磨出光。 e、清洗打蠟，先用草酸后用洗衣粉灑水、經(jīng)油石檫磨露出面層，用清水洗凈，撒鋸沫掃干，用打蠟機打蠟二遍出光。 f、粉踢腳線上口粉高23cm，踢腳線磨光時彈線將高出部分用切割機切除，上口磨出面層。 (5)釉面磚墻面 清理干凈基層，依照室內(nèi)標準水平線，找出地面標高，按貼磚的面積計算縱橫皮數(shù)。用水平尺找平，彈出墻面的水平和垂直控制線。 鋪貼面磚時先貼標志塊，上下用托線板掛直，作為粘貼的依據(jù)，橫向每隔15m做一個標志塊，

51、用拉線或靠尺校正平整度。 按地面水平線嵌上一根八字靠尺，并用水平尺校正，作為第一行面磚鋪貼的依據(jù)。 鋪貼時下口坐在八字靠尺或直尺上，防止面磚因自重而向下滑移，以確保橫平豎直。 鑲貼從陽角開始，由下向上進行，最上一行成一直線。 墻面如有孔洞，用打眼器將面磚按孔洞尺寸與位置打好。 鋪貼完后進行質(zhì)量檢查，并用與面磚相同顏色的水泥漿將磚縫嵌檫密實，最后將墻面檫洗干凈。 鑲貼時先貼大面，后貼陰陽角、凹槽等費工多、難度大的部位。 (6)吊頂工程 本工程走廊、大會議室、大辦公室、院長室、包間做全吊頂，其余房間做局部吊頂。 工藝流程 彈頂棚標高水平線劃龍骨分檔線安裝管線設(shè)施安裝主骨龍吊桿安裝主龍骨安裝次龍骨安

52、裝面板安裝壓條 施工要點 a、根據(jù)吊頂?shù)脑O(shè)計標高在四周墻面上彈線，主要包括吊頂標高線、龍骨布置線和吊桿懸掛點。吊頂標高線應(yīng)彈在墻或柱上，龍骨布置線應(yīng)彈在樓板底，吊項位置線應(yīng)彈在板底或地面上。 b、吊桿應(yīng)采用通直鋼筋制作或廠家生產(chǎn)的吊桿，其直徑應(yīng)不小于6mm，吊桿間距應(yīng)控制在1000mm左右，距離墻面間距不得大于200mm，擋吊桿距主龍骨端部距大于200mm時，應(yīng)增設(shè)吊桿，以免主龍骨下墜，若吊桿與設(shè)備相遇時，應(yīng)調(diào)整吊桿間距或設(shè)角鋼扁擔，以保證吊頂質(zhì)量。 c、龍骨安裝應(yīng)按相應(yīng)節(jié)點構(gòu)造設(shè)置連接卡固件，釘固邊龍骨。龍骨的安裝應(yīng)按照預(yù)先彈線位置，從一端依次安裝到另一端。對于檢修口，風口等部位，安裝龍骨的

53、同時，將尺寸和位置留出，將封邊的龍骨安裝完畢。 d、龍骨安裝前，拉好標高控制線，且龍骨的安裝和調(diào)平應(yīng)在同一時間完成。主次龍骨安裝完畢后，全面校正主次龍骨的位置和水平，通常次龍骨的對接錯位偏差不得超過2衄。 e、吊頂面板安裝應(yīng)在吊頂內(nèi)各種設(shè)備管線預(yù)埋裝設(shè)完成后進行，且在安裝過程中要采取措施防止板面污染。 f、吊項工程施工時應(yīng)和專業(yè)安裝工程密切配合，結(jié)合工程實際，將消防噴淋頭、煙感器和消防報警器、燈具等進行合理布置，做到整齊美觀。 3102外裝飾、裝修 (1)外墻面磚 工藝流程：層清理基層界面處理刮槽預(yù)排彈線面磚粘貼勾縫 施工要點 a、基層處理：砼光滑墻面應(yīng)采用界面劑和水泥拌制的素漿對其進行毛化處

54、理，磚墻應(yīng)提前澆水濕潤。 b、抹結(jié)合層：吊垂直、套方、找規(guī)矩、打灰餅、沖筋，分層分遍用1：25水泥砂漿抹底灰。 c、預(yù)排磚塊、彈線：待底灰砂漿干至七成時，即可根據(jù)面磚的尺寸和建筑物立面實際尺寸進行排磚彈線。在同一墻面上，最后只能留一排非整塊的面磚，力爭全部采用整塊磚。排磚一般從陽角開始，至陰角收口，同時在排磚彈線時，要著重考慮窗口、突出裝飾線條等細部的排磚效果，最后繪出排磚圖。 d、鑲貼面磚：外墻面磚鑲貼自上向下拉通線進行，將已濕潤風干的面磚抹上2珊厚的瓷磚粘結(jié)料，隨抹隨貼，用靠尺找平找直。 e、勾縫：面磚貼好24h后，用專用配套的嵌縫劑對磚縫進行勾縫處理。要求勾縫深淺一致，光滑密實，最后用紗

55、布將墻面檫洗干凈。 (2)鋁板飾面 工藝流程：放線構(gòu)件、鋁板加工緊固件安裝龍骨安裝防腐裝置旌工鋁板安裝縫隙處理表面清理 根據(jù)設(shè)計的建筑物立面造型和分格要求，以及建筑物實際外形尺寸繪制構(gòu)件加工圖和鋁板尺寸，確定加工要求，制定安裝方案。 各種緊固鐵件、龍骨安裝必須按設(shè)計及施工方案進行，其數(shù)量、規(guī)格、位置和防腐必須符合設(shè)計要求，安裝必須牢固。 鋁板表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致。 安裝鋁板時，應(yīng)嚴格控制板面的平整度、接縫的順直。結(jié)構(gòu)膠和密封膠的打注應(yīng)飽滿、密實、均勻、連續(xù)、無氣泡。 鋁板的固定采用螺絲擰緊到龍骨上，對構(gòu)件和面板應(yīng)采取保護措施，不得發(fā)生變形，變色和污染現(xiàn)象。 鋁板安裝完成，板縫注膠結(jié)束后，

56、應(yīng)對飾面板進行清洗，清除掉表面粘附物，不產(chǎn)生腐蝕和污染。 鋁板飾面應(yīng)設(shè)置防雷裝置，必須與主體結(jié)構(gòu)的防需裝置可靠連接。 (3)玻璃幕墻 工藝流程：測量放線安裝各層緊固鐵件安裝立柱安裝橫梁防雷裝置施工安裝玻璃周邊縫隙處理表面清理。 施工要點： a、幕墻在加工前應(yīng)對建筑設(shè)計圖進行認真的核對，按實際尺寸調(diào)整幕墻并經(jīng)設(shè)計單位同意，方可加工組裝。 b、幕墻所用材料、零配件必須符合規(guī)范和有關(guān)標準的規(guī)定，并有出廠合格證。 c、在幕墻安裝前，采用經(jīng)緯儀，水準儀和線墜等儀器，在主體結(jié)構(gòu)上逐層投測框料與主體結(jié)構(gòu)連接點中心位置，并按測定的連接中心點位置固定連接件，確保牢固，然后將連接件與主體結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件焊牢。 d、裝

57、配鋁合金主次龍骨。主要裝配好豎向主龍骨緊固件之間的連接件、橫向次龍骨的連接件。連接件與預(yù)埋件連接時，必須保證焊接質(zhì)量，采用膨脹螺栓時，鉆孔應(yīng)避開鋼筋，螺栓插入深度應(yīng)能保證滿足規(guī)定的抗拔能力。 e、幕墻豎向主龍骨與樓層結(jié)構(gòu)間空隙粘貼礦棉保溫板，并用鐵釘、壓片固定，且上下應(yīng)采用15 mm厚鋁板進行封蓋。 f、鋁合金骨架幕墻安裝與窗框安裝一樣，立柱安裝玻璃時，先在內(nèi)側(cè)安裝鋁合金壓條，然后將玻璃放入凹槽內(nèi)，再用密封材料密封。橫桿支承玻璃的部分，應(yīng)排除因密封不嚴流入凹槽內(nèi)的雨水，外側(cè)需用條蓋板封住。 g、嵌膠條的方法是先間隔分點嵌塞，然后再分邊嵌塞，其斷口應(yīng)留在四角，斜面斷開口拼成預(yù)定設(shè)計角度，用膠粘劑

58、粘接牢固后嵌入槽內(nèi)。 h、玻璃幕墻四周與立體結(jié)構(gòu)之間的縫隙，應(yīng)用防火保溫材料堵塞，室內(nèi)表面用密封膠連續(xù)封閉，保證接縫嚴密不漏水。要求密封膠應(yīng)連續(xù)均勻，高低一致，封閉嚴密。 31 1腳手架工程 本工程地下室及主體結(jié)構(gòu)12層施工階段，沿建筑物四周搭設(shè)落地式雙排鋼管腳手架，主體結(jié)構(gòu)31 0層及裝修施工階段，沿結(jié)構(gòu)周邊搭設(shè)懸挑式外圍護腳手架。腳手架的搭設(shè)要嚴格按照扣件式鋼管腳手架規(guī)范進行。 地上如10層主體結(jié)構(gòu)腳手架懸挑梁采用16#工字鋼，間距1315m，外伸長度為15m,內(nèi)立桿距墻350mm，立桿間距同工字鋼間距；大橫桿間距1.0m，小橫桿間距075m。大橫桿步距15m。剪力撐采用滿布設(shè)置，每4根立

59、桿柱設(shè)置一道，傾角為60度。腳手架與柱剛性連接，采用雙桿柱箍式橫向連接，逢柱必抱。懸挑腳手架底層和施工作業(yè)層必須滿鋪架板，外立桿內(nèi)側(cè)用密目安全網(wǎng)封嚴。懸挑腳手架分兩次搭設(shè)，每次懸挑四層高度，即懸挑梁分別從三層、七層地面挑出，用由16園鋼卡環(huán)固定。每根挑梁前端使用由14鋼絲繩拉緊，懸挑腳手架構(gòu)造見下圖： 331 2安裝裝工程 結(jié)構(gòu)施施工過程程中，水水、電、暖暖、通、衛(wèi)衛(wèi)各工序序與土建建緊密配配合，隨隨總包施施工進度度，同步步在結(jié)構(gòu)構(gòu)旌工中中預(yù)埋和和預(yù)留，派派專人負負責，不不得遺漏漏和錯位位，嚴防防后剔鑿鑿和后斷斷鋼筋。 設(shè)備安裝期間，各工種之間密切配合、交叉施工，保證整體工程同時完工。 3121

60、電氣工程 (1)配管的施工 工藝流程：施工準備一煨彎、切管一箱盒測定一穩(wěn)住箱盒一管路連接啼配合現(xiàn)澆砼配管一地線焊接o 準備工作：材料型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證，主要機具和電工常用工具配備齊全。 煨彎切管：暗配管的線管應(yīng)沿最近線路敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲，彎曲半徑應(yīng)大于其直徑的6倍，管子斷口應(yīng)平齊不歪斜，刮銼光滑無毛刺。 箱盒固定：以土建彈出的水平線為基準，根據(jù)設(shè)計圖要求確定盒、箱的實際尺寸位置，并將盒、箱固定牢固。 ， 盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，管插入盒箱應(yīng)小于5衄，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴禁管口與敲落孔焊接。 配管、連接：敷設(shè)鋼管時，應(yīng)選用無折扁和