某采油廠集輸站站內(nèi)站外輸管線施工組織設計

1、延長油田股份有限公司靖邊采油廠勝7小型集輸站項目工程施工組織設計工程參建單位：1、工程名稱：延長油田股份有限公司靖邊采油廠勝7小型集輸站項目2、建設單單位：延延長油田田股份有有限公司司靖邊采采油廠3、設計單單位：北北京大東東方工程程設計有有限公司司4、監(jiān)理單單位：陜陜西鼎正正項目管管理有限限公司5、施工單單位：延延安海舜舜建筑工工程有限限責任公公司二、 編制制依據(jù)1、 設計計藍圖延長油田股份有限公司靖邊采油廠勝7小型集輸站項目2、延長長油田股股份有限限公司靖靖邊采油油廠小區(qū)區(qū)塊集輸輸工程可可行性研研究報告告20014年年5月3、 施工工技術標標準和規(guī)規(guī)范石油天然然氣站內(nèi)內(nèi)工藝管管道工程程施工規(guī)

2、規(guī)范（GGB5005400-20009）石油天然然氣建設設工程施施工質(zhì)量量驗收規(guī)規(guī)范、站站內(nèi)工藝藝管道工工程（SYY42003-220166）鋼制管道道焊接及及驗收（SYY/T441033-20006）工業(yè)設備備及管道道絕熱工工程施工工規(guī)范（GBB501126-20008）電氣裝置置安裝工工程電纜纜線路施施工及驗驗收規(guī)范范（GGB5001688-20006）電氣裝置置安裝工工程低壓壓電器施施工及驗驗收規(guī)范范（GGB5002544-20010）電氣裝置置安裝工工程電力力交流設設備施工工及驗收收規(guī)范（GGB5002555-20013）電氣裝置置安裝工工程施工工質(zhì)量驗驗收規(guī)范范（GGB5003033

3、-20002）建筑工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗收收統(tǒng)一標標準（GGB5003000-20013）建筑地基基基礎工工程施工工驗收規(guī)規(guī)范（GGB5002022-20002）混凝土結結構工程程施工驗驗收規(guī)范范（GGB5002044-20015）砌體工程程施工驗驗收規(guī)范范（GGB5002033-20011）混凝土質(zhì)質(zhì)量控制制標準（GGB5001644-20011）石油化工工設備混混凝土基基礎工程程施工技技術規(guī)程程（HHT36608-20111）鋼質(zhì)鋼管管于設備備絕熱（KK5077-1-2RR4188-2-2）三、工程概概況1 主要工工程內(nèi)容容:1、土建主主要工程程量有：磚混結構圍圍墻2111米、大門垛垛2座、兩

4、蹲蹲位廁所所1座、場場內(nèi)硬化化。2、工藝設設施、管管道安裝裝主要工工程量有有：進站閥門組組1處、倒倒灌泵撬撬塊一套套、300m儲油罐罐15座座、300m計量罐罐2座、7000KWW煤氣兩兩用加熱熱爐1臺臺、油氣氣分離器器1臺、氣氣液分離離器1臺臺、400m換熱器器1臺、330m污污水罐22座、污污水外輸輸泵2臺臺、熱水水循環(huán)泵泵2臺；站內(nèi)管管網(wǎng)1套套。站外管道安安裝工程程工程量量：井口管線布布置466套，井井臺管線線布置117套；集輸管線線共計117條。3、電氣工工程：動動力配電電、照明明配電電電纜、控控制電纜纜；防雷雷、防靜靜電、接接地、自動化化儀表安安裝。2 項目總總體進度度安排工程計劃于

5、于年月日開工工，年月日工程程完工，達達到試運運投產(chǎn)條條件。3 質(zhì)量目目標單位工程合合格率達達到1000%，單單位工程程優(yōu)良率率達到990%以以上，投投產(chǎn)一次次成功，工工程質(zhì)量量合格。4安全目標標無重大安全全事故。保護環(huán)環(huán)境、勞勞動安全全、工業(yè)業(yè)衛(wèi)生、“三廢”處理做到三同時。四、施工部部署1 施工總總體部署署1.1 建建立健全全各種管管理網(wǎng)絡絡，嚴格格按設計計圖紙、技技術規(guī)范范精心組組織施工工，質(zhì)量量達優(yōu)良良。實施施關鍵線線路控制制，確保保在合同同期內(nèi)完完成施工工任務。1.2 進進行專業(yè)業(yè)分工，提提高工序序質(zhì)量，我我們擬成成立4個個施工機機組，站站場部分分由站場場工藝安安裝組負負責施工工，輸油油

6、管線由由線路施施工機組組負責施施工，結結構部分分由土建建組負責責施工，防防腐保溫溫由防腐腐保溫機機組施工工。1.3 對對現(xiàn)場詳詳細的勘勘測，配配備適合合本工程程的施工工設備、機機具及輔輔助材料料，密切切作業(yè)隊隊之間的的配合，全全力推行行流水施施工法，從從而提高高工效，加加快施工工進度。1.4 使使用網(wǎng)絡絡計劃指指導施工工，確保保關鍵線線路按時時完成，做做到同步步與立體體交叉相相結合。特特殊與普普通相結結合，縮縮短工期期。2 施工指指導思想想和管理理措施2.1 指指導思想想以管理為基基礎，以以技術為為先導，以以質(zhì)量求求生存，以以市場求求發(fā)展，創(chuàng)創(chuàng)造優(yōu)良良工程，降降低工程程成本，認認真履行行合同，

7、縮縮短工期期，為業(yè)業(yè)主提供供滿意服服務。2.管理措措施2.2.11工期控控制根據(jù)工程整整體情況況，抓住住關鍵線線路，解解決主要要矛盾、優(yōu)優(yōu)化組合合人力、設設備、器器材等資資源，運運用P33軟件編編制施工工總進度度計劃，從從計劃控控制、合合同控制制、現(xiàn)場場控制和和施工調(diào)調(diào)度控制制四個方方面實行行動態(tài)控控制，采采用組織織、技術術、經(jīng)濟濟等手段段，做好好事前、事事中、事事后控制制，主要要是事前前控制。做做好階段段性檢查查，分析析找出影影響施工工計劃的的原因，及及時調(diào)整整施工部部署，保保證各工工序的平平穩(wěn)過渡渡和正常常銜接，確確保工程程按期竣竣工。2.2.22質(zhì)量管管理以項目工程程施工規(guī)規(guī)程、規(guī)規(guī)范和

8、標標準為依依據(jù)，按按照ISSO90000標標準的規(guī)規(guī)定和工工程技術術、質(zhì)量量文件的的要求，建建立二個個網(wǎng)絡和和一個系系統(tǒng)，即即建立以以項目經(jīng)經(jīng)理為第第一責任任人的三三級質(zhì)量量管理（控控制）網(wǎng)網(wǎng)絡，建建立以總總工程師師為首的的項目工工程專、兼兼職質(zhì)量量控制網(wǎng)網(wǎng)絡，配配備專（兼兼）職質(zhì)質(zhì)量員；建立項項目工程程質(zhì)量體體系責任任工程師師保證系系統(tǒng)，按按工程施施工專業(yè)業(yè)管理分分類，設設立五個個專業(yè)管管理責任任工程師師，形成成工程質(zhì)質(zhì)量體系系責任工工程師保保證系統(tǒng)統(tǒng)。制定定和完善善各項管管理制度度和質(zhì)量量保證措措施并嚴嚴格執(zhí)行行，實施施全員、全全方位、全全過程質(zhì)質(zhì)量控制制管理，形形成項目目部自上上而下的的

9、層層質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督督與檢查查，自下下而上的的層層質(zhì)質(zhì)量保證證的質(zhì)量量控制、監(jiān)監(jiān)督與檢檢查機制制。確保保項目工工程質(zhì)量量管理系系統(tǒng)的運運行有效效。保證證最終實實現(xiàn)單位位工程合合格率1100%，優(yōu)良良率900%，創(chuàng)創(chuàng)國家優(yōu)優(yōu)質(zhì)工程程的總體體質(zhì)量目目標。2.2.33 安全全管理為了充分展展現(xiàn)隊伍伍整體形形象，員員工素質(zhì)質(zhì)與修養(yǎng)養(yǎng)，項目目綜合管管理能力力；創(chuàng)造造良好的的工作和和生活環(huán)環(huán)境，確確保員工工的健康康和安全全，對環(huán)環(huán)境影響響降低到到最低程程度；追追求最大大限度的的不發(fā)生生事故，不不損害人人體健康康，不破破壞環(huán)境境為管理理目標。切切實貫徹徹“安全第第一、預預防為主主；以人人為本、綜綜合治理理；改善善

10、環(huán)境、保保護健康康；科學學管理、持持續(xù)發(fā)展展”三十二二方針，不不斷提供供必要的的人力、物物力和財財力資源源支持，走走全員健健康，生生態(tài)平衡衡，本質(zhì)質(zhì)安全和和持續(xù)發(fā)發(fā)展的道道路。創(chuàng)創(chuàng)造良好好的工作作和生活活環(huán)境，確確保員工工的健康康與安全全，實現(xiàn)現(xiàn)安全生生產(chǎn)，在在安全管管理上創(chuàng)創(chuàng)一流施施工企業(yè)業(yè)的目標標。3 項目組組織機構構3.1項目目部主要要領導崗崗位及部部門職責責3.1.11項目經(jīng)經(jīng)理是工程項項目的組組織者和和領導者者，對本本工程的的質(zhì)量、安安全、進進度和成成本負責責。貫徹執(zhí)行行黨和國國家的政政策及有有關法規(guī)規(guī)，落實實上級主主管部門門和公司司的有關關管理制制度，制制訂并貫貫徹落實實工程施施工

11、生產(chǎn)產(chǎn)方針、目目標。協(xié)調(diào)各部部門、各各單位的的工作關關系，及及時解決決工程中中的重大大問題。結合本工工程的實實際對職職工進行行質(zhì)量、安安全教育育，防止止各種事事故發(fā)生生。組織制定定項目的的質(zhì)量獎獎懲制度度，鼓勵勵質(zhì)量成成績突出出的人員員，懲罰罰造成質(zhì)質(zhì)量事故故的責任任者，審審批質(zhì)量量獎懲報報告。負責工程程成本的的控制，厲厲行節(jié)約約，反對對浪費，降降低工程程成本。負責施工工計劃的的審定和和執(zhí)行，確確保按工工期完成成施工任任務。審核項目目組織機機構和人人員組成成，審定定施工作作業(yè)隊伍伍。3.1.22項目總總工程師師執(zhí)行項目目經(jīng)理的的決策和和部署，是是工程施施工的具具體組織織者。組織技術術攻關，對對

12、施工技技術問題題全面負負責。組織好有有關技術術規(guī)程、標標準、規(guī)規(guī)范的貫貫徹執(zhí)行行。制訂工程程質(zhì)量目目標，審審核施工工組織設設計和重重點、難難點施工工方案。組織質(zhì)量量工作會會議，分分析和解解決各種種質(zhì)量問問題。對違反技技術要求求，操作作規(guī)程和和各項管管理制度度者，予予以制止止、糾正正和批準準處理決決定。組織編寫寫和整理理竣工資資料。 3.2 項項目部主主要施工工隊伍的的確定根據(jù)本工程程特點共共設4個個機組，其其中設11個防腐腐保溫機機組，11個站場場工藝安安裝組，1個站場土建機組，1個線路施工機組。3.3 施施工任務務劃分機組任務劃劃分及機機組負責責人序號機組名稱主管部門工作內(nèi)容機組長1防腐保溫

13、機機組生產(chǎn)辦由2個防腐腐小機組組組成，負負責站內(nèi)內(nèi)外管線線、容器器的補口口補傷和和防腐保保溫工作作2站場工藝安安裝組生產(chǎn)辦負責接轉(zhuǎn)站站內(nèi)設備備、管線線、容器器的安裝裝試壓及及試運工工作。3站場土建機機組生產(chǎn)辦負責站內(nèi)圍圍墻、廁廁所、大大門、設設備基礎礎、管支支墩等土土建工作作。4線路施工機機組生產(chǎn)辦負責單井改改線的組組對焊接接下溝回回填試壓壓等工作作四、施工方方案1土建施工工方案1.1土建建部分主主要工作作量為磚磚混結構構圍墻、大大門垛，磚磚混結構構廁所，設設備基礎礎。1.2 施施工臨時時用水，站站周圍無無潔凈水水源，需需要用水水罐車拉拉水，現(xiàn)現(xiàn)場臨時時磚砌儲儲水池一一座2 m2.55 m1.

14、00 m，墻墻身2440mmm內(nèi)外11:2水水泥砂漿漿抹灰厚厚20mmm。1.3施工工臨時用用電:電電源由站站旁電力力線引出出接線，施施工現(xiàn)場場設總配配電箱一一個,分分配電箱箱一個。1.4 基基礎施工工設備基礎按按照工藝藝安裝圖圖的部位位、標高高、軸線線進行施施工。1.4.11測量放放線: 根據(jù)藍藍圖平面面布置圖圖A.BB坐標，用用經(jīng)緯儀儀分別測測出縱橫橫坐標的的軸線，打打入軸線線樁，控控制樁或或龍門樁樁，在樁樁頂打入入小釘子子或做油油漆標記記。用水水準儀測測出高程程控制點點，引至至固定部部位，用用油漆標標記清楚楚。1.4.22用鋼尺尺由中心心軸線向向兩側(cè)分分別量出出基礎邊邊線尺寸寸撒出灰灰線

15、，灰灰線完成成后報專專業(yè)監(jiān)理理工程師師復核放放線幾何何尺寸，平平面位置置，并辦辦理放線線記錄報報監(jiān)理簽簽字。1.4.33基槽開開挖，基基礎及設設備基礎礎均為淺淺埋式基基礎，土土方開挖挖先破除除地表砼砼面層，再再采用人人工開挖挖?；鄄弁诜酵晖戤呏蠛螅茸宰詸z，合合格后，辦辦理基槽槽驗收記記錄，報報專業(yè)監(jiān)監(jiān)理工程程師復核核，進行行下一道道工序。1.4.44混凝土土及鋼筋筋混凝土土工程模板工程：按照中中心線用用尺向兩兩邊測量量出基礎礎邊線進進行模板板安裝，模模板必須須有較強強的剛度度和穩(wěn)定定性能，支支撐必須須牢固，接接縫嚴密密，防止止漏漿，模模板安裝裝結束，進進行全面面自檢、標標高、幾幾何尺寸寸

16、，合格格后報監(jiān)監(jiān)理工程程師核定定，辦理理分項工工程報驗驗記錄，簽簽批后進進行下道道工序混凝土工程程：（11）砼施施工前，砂砂、石、水水泥及配配合比由由資質(zhì)試試驗室出出具檢驗驗報告和和配合此此通知單單，拌制制混凝土土，采用用機械攪攪拌，機機械震蕩蕩，嚴格格按配和和此通知知單計量量配置攪攪拌，攪攪拌過程程嚴格水水灰比控控制，攪攪拌后的的混凝土土在455minn內(nèi)用完完，間歇歇時間不不大2hh。（22）砼澆澆筑過程程中做好好配試塊塊不少于于三組，待待28BB天送實實驗室檢檢驗，檢檢驗結果果報監(jiān)理理審定。（33） 砼砼澆筑224h后后進行澆澆水養(yǎng)護護，養(yǎng)護護時間不不少于337bb，夏季季增加養(yǎng)養(yǎng)護次數(shù)

17、數(shù)，以保保證砼的的濕潤。鋼筋工程：（1） 基礎圈圈梁、主主體圈梁梁、梁墊墊為鋼筋筋砼C225，XXL-11為鋼筋筋砼C330，鋼鋼筋保護護層255mm，錨錨固長度度40dd。（22）鋼筋筋綁扎必必須按圖圖紙要求求的品種種、規(guī)格格、標高高、幾何何尺寸、數(shù)數(shù)量進行行綁扎。（33）鋼筋筋綁扎工工程完成成后，進進行自檢檢，合格格后報專專業(yè)監(jiān)理理工程師師核驗，并并辦理隱隱蔽工程程驗收記記錄，簽簽字，方方可進行行下道工工序。1.5 預預埋件按按圖紙幾幾何尺寸寸制作安安裝,水水準儀測測控高程程,預埋埋件進行行除銹刷刷柒處理理.基礎礎完成后后,辦理理交接工工序簽字字,進行行工藝安安裝.1.6 質(zhì)質(zhì)量控制制1.

18、6.11 原材材料質(zhì)量量控制施工前期的的沙子、石石子、水水泥、鋼鋼筋、紅紅磚的質(zhì)質(zhì)量進行行考察。對上述原材材料送有有資質(zhì)的的實驗單單位進行行原材料料試（檢檢）驗報報告，并并做砼.沙漿配配合比試試驗。對原材料進進場的成成品半成成品必須須有產(chǎn)品品合格證證材質(zhì)證證明書或或說明書書，不合合格不得得采購。進場的原材材料按品品種、規(guī)規(guī)格集中中分類存存放。砼用石子采采用200400沙子采采用中粗粗砂，含含泥量不不大于33對進廠合格格的原材材料試（檢檢）驗報報告，報報專業(yè)監(jiān)監(jiān)理工程程師審核核方可1.6.22 施工工過程質(zhì)質(zhì)量控制制在施工中做做到“三個 堅持”，嚴把把工程質(zhì)質(zhì)量關。堅持“三按按”施工，即即做到按

19、按設計圖圖紙、按按施工工工藝標準準、按施施工規(guī)范范組織施施工。堅持“三工工序”質(zhì)量控控制，即即：檢查查上道工工序，保保證本道道工序，服服務下道道工序。堅持“三檢檢制”，即：個人或或工種和和班組進進行的自自我檢查查質(zhì)量，工工種或班班組互相相檢查質(zhì)質(zhì)量，專專職質(zhì)檢檢員核查查質(zhì)量，把把不和格格項控制制在萌芽芽狀態(tài)。冬雨季施工工編制施施工措施施，做好好防雨防防凍準備備工作，并并報監(jiān)理理批復。嚴格按照施施工技術術交底，施施工作業(yè)業(yè)指導書書的組織織施工。1.7 安安全管理理1.7.11 工現(xiàn)現(xiàn)場安全全生產(chǎn)，文文明施工工。1.7.22 入場場站禁止止吸煙，工工作確需需動火的的，必須須報上級級安全部部門批準準

20、后方可可執(zhí)行。1.7.33 不得得進入與與作業(yè)無無關區(qū)域域活動，或或在非作作業(yè)施工工。1.7.44 吊裝裝必須有有負責人人在場，確確保吊裝裝安全到到位1.7.55 標式式牌、警警式牌懸懸掛醒目目。1.7.66 現(xiàn)場場材料堆堆放有序序，標識識正確。1.7.77 施工工生產(chǎn)廢廢料集中中堆放，統(tǒng)統(tǒng)一處理理，嚴禁禁亂堆亂亂丟。1.7.88 做好好防雷擊擊，防觸觸電，機機械設備備做到一一機一閘閘一接地地。2 設備容容器安裝裝工程施施工方案案2.1工程程量主要設備容容器安裝裝工程量量如下：站閥門組11處、倒倒灌泵撬撬塊一套套、300m儲油罐罐15座座、300m計量罐罐2座、7700KKW煤氣氣兩用加加熱爐

21、11臺、油油氣分離離器1臺臺、氣液液分離器器1臺、440m換熱器器1臺、330m污污水罐22座、污污水外輸輸泵2臺臺、熱水水循環(huán)泵泵2臺22 設備備容器安安裝本工程設備備容器安安裝主要要有與管管道連接接的附屬屬設備容容器和在在基礎上上的設備備容器安安裝2.2.11 安裝裝程序：設備容器檢檢查驗收收基礎驗驗收、交交接設備就就位安裝地地腳螺栓栓、找正正、灌漿漿2.2.22 設備備容器檢檢查驗收收運抵施工現(xiàn)現(xiàn)場開箱箱，設備備現(xiàn)場開開箱由業(yè)業(yè)主、承承包商指指定人員員進行，并并核實下下列事項項：出廠合格證證、設備備使用說說明書、設設備圖紙紙及有關關技術文文件，備備件、隨隨機工具具等登記記后，雙雙方簽字字

22、。設備和備件件無缺陷陷、損壞壞和銹蝕蝕情況。2.2.33 基礎礎驗收A 基礎的的強度達達到設計計要求的的75%以上上，即砼砼現(xiàn)澆110天后后方可進進行設備備就位。B 基礎驗驗收時，其其尺寸允允許偏差差如下：1）基礎坐坐標位移移（縱、橫橫軸線）20mm2）基礎各各不同平平面的標標高 +20mmm3）基礎上上平面外外形尺寸寸20mmm4）基礎上上平面的的平面度度 5mmm/mC 基礎表表面不得得有裂紋紋、蜂窩窩、空洞洞、露肋肋、油垢垢及疏松松層，灌灌漿抹面面時宜鏟鏟成麻面面。D 基礎上上用紅色色筆標出出中心線線和標高高。2.2.44 設備備容器就位位A 設備容容器就位位采用吊吊車與人人工配合合的方

23、案案進行就就位。B 設備容容器就位位后找正正與找平平的基準準符合下下列規(guī)定定：1）設備容容器支承承的底面面標高以以基礎上上的標高高基準線線為基準準，允許許偏差5mmm。2）設備容容器的中中心線位位置以基基礎上的的中心線線為基準準，允許許偏差5mmm。3）設備容容器的水水平度以以設備的的中心線線為基準準，允許許偏差軸軸向100.3mmm，徑徑向4.8mmm。4）設備容容器找平平時，合合理使用用墊鐵，并并用墊鐵鐵調(diào)整精精度。5）設備安安裝應嚴嚴格按照照廠家提提供的設設備安裝裝說明書書進行，并并符合相相應的施施工規(guī)范范。2.2.55 地腳腳螺栓、墊墊鐵安裝裝和灌漿漿A預留孔地地腳螺栓栓的埋設設符合下

24、下列要求求：1）地腳螺螺栓的垂垂直度允允許偏差差不得超超過3mmm。2）地腳螺螺栓與孔孔壁的距距離不得得小于220mmm。3）地腳螺螺柱底部部與孔底底的距離離不得小小于800mm。4）地腳螺螺栓上的的油脂和和污垢清清除，其其螺紋外外露部分分涂黃油油，并用用塑料套套保護。5）螺母擰擰緊后，螺螺栓的螺螺紋上端端露出22-3扣扣。B 墊鐵加加工尺寸寸如下平墊鐵為11606540mmm斜墊鐵為 1500555400mm，最最薄處4mmm斜度1/110-11/200C 墊鐵組組的位置置擺放在在負荷集集中處或或靠近地地腳螺栓栓的兩側(cè)側(cè)，相鄰鄰兩墊鐵鐵組的間間距為5500-8000mm。D 直接承承受負荷荷

25、的墊鐵鐵組，使使用成對對斜墊鐵鐵，兩墊墊鐵的斜斜面相向向使用，搭搭接長度度不小于于1155mm。E 每組墊墊鐵的塊塊數(shù)一般般不超過過3塊（斜斜墊鐵每每組對按按一塊計計）F 墊鐵接接觸良好好，各組組墊鐵均均壓緊，墊墊鐵露出出容器支支座底板板外邊緣緣10-20mmm。G 灌漿前前用清水水將灌漿漿處清洗洗潔凈并并潤透。H 灌漿用用細碎石石混凝土土，其標標號為CC25，每每臺設備備一次灌灌完，不不分次澆澆灌，并并搗固密密度，搗搗固時不不使地腳腳螺檢歪歪斜。I 灌漿約約10天天后，方方可進行設設備的最最終找正正、找平及及緊固地地腳螺栓栓，設備備的安裝裝精度經(jīng)經(jīng)檢驗合合格后，墊墊鐵之間間焊牢，然然后進行行

26、二次灌灌漿。2.3 HHSE管管理2.3.11所有施施工人員員必須穿穿戴勞保保防護用用品，統(tǒng)統(tǒng)一著裝裝。2.3.22起重作作業(yè)中要要做到“五不吊吊”：手勢勢指揮不不清不吊吊；重量量不明不不吊；超超載荷不不吊；重重心不明明或捆綁綁不牢不不吊。2.3.33起吊工工作區(qū)域域內(nèi)，無無關人員員嚴禁入入內(nèi)，起起重臂及及重物下下面，禁禁止站人人或行走走。2.3.44加強環(huán)環(huán)保意識識，不隨隨意丟棄棄垃圾，設設備開箱箱后，包包裝箱應應回收，更更換設備備機油時時，應統(tǒng)統(tǒng)一回收收處理。3 站內(nèi)管管道安裝裝方案3.1 安安裝方案案3.1.11 施工工原則：先地下下，后地地上；先先室內(nèi)，后后室外；先主管管，后支支管；先

27、先里后外外。為確確保人力力機械使使用效力力最大化化，采取取穿插施施工作業(yè)業(yè)，追求求施工預預制組裝裝化。3.1.22 原材材料檢驗驗工程所用材材料、管管道附件件、規(guī)格格和型號號必須符符合設計計要求，其其質(zhì)量應應符合國國家或行行業(yè)現(xiàn)行行有關標標準的規(guī)規(guī)定。材材料、附附件、設設備應具具有出廠廠合格證證、質(zhì)量量證明書書以及材材質(zhì)證明明書或使使用說明明書。3.1.22.1 鋼管檢檢驗：應應按制管管標準檢檢查鋼管管的外徑徑、壁厚厚、橢園園度等鋼鋼管尺寸寸偏差。鋼鋼管表面面不得有有裂紋、結結疤、折折疊以及及其它深深度超過過公稱壁壁厚下偏偏差的缺缺陷。220#無無縫鋼管管其技術術性能應應符合輸輸送流體體用無縫

28、縫鋼管GGB/TT81663-119999的規(guī)定定。當鋼鋼管出現(xiàn)現(xiàn)折曲、凹凹坑、凹凹槽、刻刻痕、壓壓扁等有有害缺陷陷時應按按下列情情況進行行處理：1) 鋼管管端部的的刻痕或或夾層應應打磨修修復，不不能修復復的刻痕痕或夾層層，應將將其所在在管段切切除，并并重新加加工坡口口。2) 鋼管管變形或或壓扁量量超過標標準規(guī)定定時，應應廢棄。3) 深度度不超過過公稱管管徑2%，長度度不超過過10mmm的非非應力集集中點的的輕微凹凹坑可不不修理，但但不得影影響對口口焊接。如如制管焊焊縫處存存在凹坑坑，應將將其所在在部分管管段切除除。4) 鋼管管的折曲曲部分所所在管段段應切除除。5) 嚴禁禁采用貼貼補補焊焊方法

29、進進行修補補。3.1.22.2 彎頭頭的檢驗驗及質(zhì)量量要求1) 外觀觀無裂紋紋、分層層、褶皺皺、過燒燒等缺陷陷。2) 壁厚厚減薄量量小于厚厚度的110%，且且實測厚厚度不得得小于設設計計算算壁厚。3) 端面面偏差、彎彎曲角度度偏差、園園度及曲曲率半徑徑偏差見見下表：檢查項目公稱直徑(mm)125-2200250端面偏差1.51.5曲率半徑偏偏差44彎曲角度偏偏差11園度偏差公稱直徑徑的1%3.1.22.3閥門的的檢驗及及質(zhì)量要要求1) 閥門門在安裝裝前應逐逐個進行行外觀檢檢查和動動作檢查查，其外外表不得得有裂紋紋、砂眼眼、機械械損傷、銹銹蝕等缺缺陷和缺缺件、臟臟污、銘銘牌脫落落及色標標不符等等

30、情況。閥閥體上的的有關標標志應正正確、齊齊全、清清晰，并并符合相相應標準準規(guī)定。2) 閥體體內(nèi)應無無積水、銹銹蝕、臟臟污和損損傷等缺缺陷。法法蘭密封封面不得得有徑向向溝槽及及其他影影響密封封性能的的損傷。閥閥門兩端端應有防防護蓋保保護。3)球閥和和旋塞閥閥的啟閉閉件應處處于開啟啟位置，其其他閥門門的啟閉閉件應處處于關閉閉位置。4)閥門的的手柄或或手輪應應操作靈靈活輕便便，無卡卡澀現(xiàn)象象，主要要零部件件如閥桿桿、閥桿桿螺母、連連接螺母母的螺紋紋應光潔潔，不得得有毛刺刺、凹疤疤與裂紋紋等缺陷陷，外露露的螺紋紋部分應應予以保保護。5) 閥門門外觀檢檢查合格格后應按按規(guī)范要要求進行行閥體強強度及密密封

31、試驗驗，合格格后方可可拉入工工地進行行安裝。3.1.33 室內(nèi)內(nèi)工藝管管道安裝裝1) 室內(nèi)內(nèi)工藝管管道安裝裝前應具具備下列列條件方方可安裝裝a. 與管管道有關關的土建建工程已已檢驗合合格，滿滿足安裝裝要求并并已辦理理交接手手續(xù)。b. 與管管道連接接的機械械設備已已找正合合格并固固定完畢畢。2)組對：a.管道組組對前的的坡口加加工按SSY04402-20000石油天天然氣站站內(nèi)工藝藝管道工工程施工工及驗收收規(guī)范中中的規(guī)定定進行。b.組對前前應將管管子、管管件、閥閥門內(nèi)部部清理干干凈，使使其內(nèi)部部無積水水、泥土土、石塊塊等雜物物，并將將管端內(nèi)內(nèi)外側(cè)220mmm范圍內(nèi)內(nèi)的油、漆漆、垢、銹銹、毛刺刺等

32、清除除干凈，并并打出金金屬光澤澤。c.管子對對口時應應在距接接口中心心2000mm處處測量平平直度，當當管子公公稱直徑徑小于1100mmm時允允許偏差差為1mmm，當當管子公公稱直徑徑大于或或等于1100mmm時，允允許偏差差為2mmm，但但全長允允許偏差差均為110mmm，如圖圖所示：d.管道對對接焊口口的組對對應做到到內(nèi)壁齊齊平，內(nèi)內(nèi)壁錯邊邊量不得得超過壁壁厚的110%，且且不大于于2mmm，組對對的管子子短節(jié)不不得小于于管道的的公稱直直徑。如如果是組組對的螺螺紋或直直縫管還還應保持持焊縫錯錯開1000mmm以上。e.閥門組組對安裝裝時應首首先核對對閥門的的規(guī)格及及型號，安安裝時應應注意閥

33、閥的方向向，一般般情況下下安裝后后的手輪輪或手炳炳不得向向下 ；安全閥閥安裝時時應保證證垂直，最最終調(diào)校校應在系系統(tǒng)上進進行，調(diào)調(diào)校后在在工作壓壓力下不不得有泄泄漏。3) 連接接機器的的管道安安裝a.連接機機器的管管道，其其固定焊焊口應遠遠離機器器；b.不允許許安裝管管道時使使機器設設備承受受附加外外力，管管道與機機器連接接前應在在自由狀狀態(tài)下檢檢驗法蘭蘭的平行行度和同同軸度，允允許偏差差應符合合下表規(guī)規(guī)定法蘭平行度度 同軸軸度允許許偏差機器轉(zhuǎn)速（r/min）平等度（mmm）同軸度3000-600000.1550.500600000.1000.2004) 管道道、附件件連接：管道、管管件、閥閥

34、門、設設備連接接時，不不得采用用強力對對口或加加熱管道道、加偏偏墊或加加多層墊墊等方法法來消除除接口端端面的空空隙、偏偏差、錯錯口或不不同心等等缺陷。鋼鋼管外徑徑大于228mmm的壓縮縮天然氣氣管道采采用焊接接法蘭連連接；小小于或等等于288mm的的壓縮天天然氣管管道與設設備、閥閥門的連連接采用用雙卡套套接頭。當當閥門與與管道以以法蘭或或螺紋方方式連接接時，閥閥門應在在關閉狀狀態(tài)下安安裝，以以焊接方方式連接接時，閥閥門應開開啟。5) 穿墻墻管道應應加套管管，管道道焊縫不不宜置于于套管內(nèi)內(nèi)，管道道與套管管之間的的空隙應應采用不不燃材料料填塞。6) 管道道安裝時時除應符符合施工工圖規(guī)定定位置、尺尺

35、寸、標標高外，還還應保持持外形整整齊美觀觀，管路路安裝后后應橫平平豎直，管管匯閥門門中心要要一條線線。3.1.44 埋地地管線安安裝3.1.44.1 施工程程序測量打樁樁放線管溝開開挖管道組組焊無損檢檢驗補口、補補傷管道下下溝管溝回回填3.1.44.2 施工方方案A.測量、打打樁、放放線1) 依據(jù)據(jù)設計施施工圖對對管線走走向進行行測量。如如發(fā)現(xiàn)與與設計有有較大出出入或根根據(jù)實際際情況確確需改線線的位置置應作好好記錄，報報監(jiān)理，由由監(jiān)理、設設計、業(yè)業(yè)主現(xiàn)場場確定走走向。2) 管線線測量應應測定出出管溝開開挖中心心線、設設置轉(zhuǎn)角角樁、控控制樁、并并在管道道變徑處處設置標標志樁。3) 測量量完工后后

36、，在管管道中心心線上用用石灰撒撒出標志志線。4) 根據(jù)據(jù)測量放放線成果果，將管管線預制制場地用用機械進進行平整整。B.管溝開開挖：1) 管溝溝開挖采采用人工工和單斗斗挖掘機機配合進進行。2) 管溝溝開挖按按管底設設計標高高加深1100mmm，單單管敷設設時，管管底寬度度應按管管道公稱稱直徑加加寬3000mmm，但總總寬 不不小于5500mmm；多多管同溝溝敷設時時，管溝溝溝底寬寬為兩邊邊管道外外廊寬加加5000mm。3) 管溝溝尺寸允允許偏差差保證：管溝中中心線偏偏差為1000mm;管底標標高偏差差為1100mmm；溝溝底寬度度允許偏偏差為1000mm。C.管道安安裝1) 管道道切割下下料采用

37、用火焰切切割方法法。切口口應確保保平整，無無裂紋、重重皮、凹凹凸、縮縮口、毛毛刺等現(xiàn)現(xiàn)象，切切割后的的坡口表表面應用用砂輪機機打光，將將其表面面氧化鐵鐵打磨干干凈。2) 切口口端面傾傾斜偏差差（見下下圖）不不大于管管子外徑徑的1%，且不不超過33mm。3) 鋼管管因外力力造成彎彎曲，使使用前應應進行校校直，其其直線度度每米不不超過11.5mmm，全全長不超超過5mmm。4) 管端端坡口加加工：按按油田田集輸管管道施工工及驗收收規(guī)范（SSY04422-97）中的規(guī)定執(zhí)行。5) 管道道組焊采采用溝上上組焊，布布管時，鋼鋼管軸線線方向應應一致，且且距溝邊邊不小于于0.55m，布布管時防防腐管不不得直

38、接接置于堅堅硬地面面或石塊塊上，防防腐管下下應加砂砂袋或細細土堆，相相鄰鋼管管應管口口相錯，管管壁相離離，以便便清管及及坡口處處理。6) 焊口口焊接后后，應在在溝上進進行焊口口無損檢檢測及防防腐補口口，然后后用吊車車或倒鏈鏈將管道道進行下下溝，下下溝前應應對管溝溝進行復復測并清清理，保保證溝底底挖深及及溝底平平直。7) 管道道下溝時時應在管管道不受受外力的的情況下下，自然然下降緊緊貼溝底底，如有有懸空段段應用細細土或細細砂填塞塞。8) 管道道下溝前前應對防防腐層進進行電火火花檢測測，起吊吊應采用用專用吊吊具并不不得損壞壞管道防防腐層，嚴嚴禁撬管管、滾管管下溝。如如發(fā)現(xiàn)有有防腐層層損傷應應按設計

39、計規(guī)定進進行補傷傷。9) 管溝溝采用人人工和機機械配合合回填，將將需要連連頭的位位置留出出。10) 管管溝回填填：管溝溝回填應應分二次次進行。第第一次回回填細軟軟土，應應高出管管頂部3300mmm，第第二次回回填其他他土，回回填土應應分層夯夯實，每每層2000-3300mmm。3.1.55 地面面管線安安裝3.1.55.1 施工程程序托架予制基礎驗驗收管線地地面組焊焊焊縫無無損檢測測管道道吊裝管托固固定防防腐補口口保溫溫3.1.55.2 施工方方法A.將托架架按設計計圖紙數(shù)數(shù)量、規(guī)規(guī)格進行行預制并并進行除除銹防腐腐，預制制托架時時應預留留一定的的調(diào)整余余量。B.由土建建隊和管管道安裝裝隊共同同

40、對基礎礎的施工工質(zhì)量進進行檢查查，檢查查內(nèi)容為為基礎幾幾何尺寸寸、標高高、座標標方位是是否符合合要求，驗驗收完成成后雙方方辦理交交接手續(xù)續(xù)。C.管線地地面組裝裝焊接，其其焊接組組裝要求求同室內(nèi)內(nèi)工藝管管線安裝裝相同。D.焊完后后按設計計要求對對連接口口進行無無損檢測測。E.管托安安裝及固固定：將將管道局局部吊起起后，把把管托安安裝在管管道和基基礎間并并進行點點焊，所所有管托托就位后后，檢查查管道水水平度，不不合格的的從管托托上進行行調(diào)整，水水平度調(diào)調(diào)整合格格后，將將管托與與管道間間焊牢固固定，對對固定托托架還要要將托架架同基礎礎預埋件件焊牢。3.1.66 管道道施工檢檢驗要求求3.1.66.1

41、 焊縫檢檢驗a.管道對對接焊縫縫應進行行1000%外觀觀檢查。外觀檢查應符合下列規(guī)定。1）焊縫焊焊著及周周圍飛濺濺物應清清除干凈凈，不得得存在有有電弧燒燒傷母材材的缺陷陷。2）焊縫允允許錯邊邊量不宜宜超過壁壁厚100%，且且不大于于1.66 mmm。3）焊縫寬寬度應為為坡口上上口兩側(cè)側(cè)各加寬寬122mm。4）焊縫表表面余高高應為001.6mmm，局部部不應大大于3mmm且長長度不大大于500mm。5）焊縫應應整齊均均勻，無無裂紋、未未焊透、氣氣孔、夾夾渣、燒燒穿及其其它缺陷陷。6）蓋面焊焊道局部部允許出出現(xiàn)咬邊邊。咬邊邊深度不不大于管管壁厚度度的122.5%且不超超過0.8mmm。在焊焊縫任何

42、何3000mm的的連續(xù)焊焊縫中累累計咬邊邊長度不不應大于于50mmm。b.焊縫外外觀檢查查合格后后應對其其進行無無損探傷傷，石石油天然然氣鋼制制管道無無損檢測測（SSY/TT41009-220055）的要要求。c.無損檢檢測探傷傷檢查比比例及驗驗收合格格等級應應按以下下規(guī)定執(zhí)執(zhí)行：1）管道對對接焊縫縫無損探探傷檢查查數(shù)量及及合格等等級應符符合表下下表的規(guī)規(guī)定。2）穿越站站場道路路的管道道焊縫、試試壓后連連頭的焊焊縫應進進行1000%的的射線照照相檢查查。3）不能進進行超聲聲波或射射線探傷傷的部位位焊縫，按按工業(yè)業(yè)金屬管管道工程程施工及及驗收規(guī)規(guī)范GGB5002355進行滲滲透或磁磁粉探傷傷，無

43、缺缺陷為合合格。4）焊縫抽抽查應具具有代表表性和隨隨機性，并并由工程程監(jiān)理指指定。對對每個焊焊工或流流水作業(yè)業(yè)組每天天復驗或或抽查的的比例大大致相同同。5）不能滿滿足質(zhì)量量要求的的焊縫缺缺陷的清清除和返返修應符符合鋼鋼制管道道焊接及及驗收SSY/TT41003-119955第100章的規(guī)規(guī)定。返返修后的的焊縫應應進行復復檢。設計壓力（MPa）超聲波探傷傷射線探傷抽查比例（%）合格級別抽查比例（%）合格級別1.6pp4.001005p1.6650-3.1.66.2 試壓管道安裝完完畢后進進行壓力力試驗及及泄漏性性試驗。壓壓力試驗驗介質(zhì)采采用潔凈凈水，泄泄漏性試試驗介質(zhì)質(zhì)采用潔潔凈空氣氣。各類類管

44、段試試驗壓力力值按設設計要求求。試壓程序試壓準備系統(tǒng)管管路充水水系統(tǒng)管管路強度度試壓系統(tǒng)管管路嚴密密試壓吹掃A.試壓前前的準備備工作a.試壓前前將系統(tǒng)統(tǒng)中的調(diào)調(diào)節(jié)閥、節(jié)節(jié)流伐等等用短節(jié)節(jié)代替連連通，將將調(diào)壓裝裝置、安安全閥等等拆除，并并用盲板板盲死。b.將壓力力等級不不同的管管道、不不宜與管管道一起起試壓的的系統(tǒng)設設備、管管件及儀儀表進行行隔離。c.準備試試壓用壓壓力表量量程分別別為0.6MPPa、11.6MPaa、6MPaa各2塊塊、壓力力表精度度為1.5級、所所有壓力力表必須須經(jīng)過合合法資格格的計量量部門檢檢驗并合合格。d.連接吹吹掃試壓壓上水的的臨時管管路并開開始注水水，注水水時應開開啟

45、高點點排氣閥閥排氣。B.試壓a.當水注注滿系統(tǒng)統(tǒng)管路時時關閉高高點排氣氣閥，然然后按設設計規(guī)定定對其進進行試壓壓，試壓壓升壓過過程應緩緩慢進行行，當壓壓力升到到強度壓壓力的11/3、22/3時時，分別別停止升升壓，并并穩(wěn)壓55分鐘進進行檢查查，無異異常情況況時最終終升至強強度試驗驗壓力，在在此壓力力下穩(wěn)壓壓2小時時，以壓壓降不超超過試驗驗壓力的的1%為為合格。b.強度試試壓結束束后，由由低點排排放試壓壓水，然然后向系系統(tǒng)管路路充入潔潔凈空氣氣，當壓壓力升至至嚴密性性試驗壓壓力時，持持壓6小小時，目目測系統(tǒng)統(tǒng)管路焊焊縫無泄泄漏，壓壓降不超超過試驗驗壓力的的1%為為合格。 3.1.6.33 吹掃掃

46、系統(tǒng)吹掃在在管道壓壓力試驗驗合格后后進行，吹吹掃時采采用潔凈凈壓縮空空氣，吹吹掃速度度不低于于20mm/s，吹吹掃空氣氣壓力不不超過00.6MMPa。吹吹掃宜分分段進行行，吹掃掃前應將將流量計計、過濾濾器、調(diào)調(diào)節(jié)閥等等設備或或儀表拆拆除。吹吹掃時進進風口設設在管線線進站口口，出氣氣點設在在管線出站站口，并并在出氣氣口安裝裝暴破膜膜，吹掃掃過程采采用間斷斷性反復復吹掃，當當目測排排氣無煙煙塵時，應應在排氣氣口設置置貼白布布或涂白白漆的木木制靶板板檢驗，55minn內(nèi)靶板板上無鐵鐵銹、塵塵土、水水分及其其他雜物物則為合合格。3.1.77 防腐腐保溫施工工3.1.77.1 管道試試漏試驗驗結束后后，

47、即可可進行設設備、管管道防腐腐保溫工工作。3.1.77.2 涂漆前前應對管管道表面面按設計計要求進進行除銹銹，使其其表面無無泥土、油油污、冰冰霜以及及將焊縫縫處的焊焊渣、毛毛刺清除除干凈，除除銹質(zhì)量量應達到到Sa22.5級級標準。3.1.77.3 凡遇下下雪、有有霧、環(huán)環(huán)境溫度度高于440,灰塵過過多，環(huán)環(huán)境相對對溫度大大于855%時應應停止進進行管道道的防腐腐作業(yè)。3.2安全全管理3.2.11所有施施工人員員必須穿穿戴勞保保防護用用品，統(tǒng)統(tǒng)一著裝裝。3.2.22拉運管管材時應應綁扎牢牢固，起起吊時應應有專門門指揮。3.2.33、高空空作業(yè)時時應搭好好防護架架，地面面應設置置警戒線線，嚴禁禁無

48、關人人員入內(nèi)內(nèi)，防止止因落下下火花、熔熔渣和其其它物體體而傷害害他人。3.2.44、禁止止把氧氣氣和乙炔炔瓶放置置一起，氧氧氣瓶、乙乙炔瓶的的距離一一般不得得小于110m。3.2.55、存放放、運輸輸氧氣瓶瓶時應防防止陽光光直接暴暴曬。3.2.66、為防防觸電，焊焊機應設設置各自自的接地地線。3.2.77、氣焊焊、氣割割、電焊焊工作結結束后，要要仔細檢檢查工作作場地周周圍，確確認沒有有起火危危險后方方可離開開。4井口管線線施工方方案4. 主主要施工工方法4.1 測量放放線工程項目在在施工前前應由設設計人員員對施工工單位做做設計交交底，并并現(xiàn)場交交樁。施工隊根據(jù)據(jù)設計資資料進行行復測和和放線，并

49、并設置可可供控制制和復查查的標志志樁。對對有不同同規(guī)格的的管材，施施工放線線時應在在分界點點上作出出明顯的的標識。施工帶占地地寬度66m。特殊地施工工段需要要增加占占地寬度度或修筑筑施工便便道時，應應事先與與地方或或管轄單單位協(xié)商商解決。4.2 施工帶帶清理管道施工前前應將施施工范圍圍內(nèi)的構構筑物、堆堆放物、草草木等清清理干凈凈，并用用推土機機加以平平整，保保證施工工作業(yè)機機械行駛駛和管道道施工。大型施工機機具與架架空電線線路的安安全距離離應符合合下表的的規(guī)定。 輸電線路額額定電壓壓(kVV)最小安全距距離(mm)101.5102.0353.0605.5在管線與電電纜、光光纜交叉叉穿越處處，做

50、出出明顯標標志。4.3 防腐管管的拉運運與布管管防腐管用管管線拖車車拉運，裝裝車時，應應核對鋼鋼管的規(guī)規(guī)格、材材質(zhì)和防防腐等級級。吊裝裝防腐管管時，吊吊具不應應損壞防防腐層。當當用吊鉤鉤吊管口口時，應應采用專專用吊具具，不應應損傷管管端。防腐管運輸輸時，管管子之間間及管子子與運輸輸設備接接觸的部部位均應應襯墊軟軟質(zhì)材料料。捆扎扎管子時時，應在在管子的的受力部部位襯墊墊軟質(zhì)材材料，捆捆扎要牢牢固。防腐管拉運運時不應應超高、超超寬，并并按指定定位置卸卸管。運運到施工工現(xiàn)場的的防腐保保溫管，由由管道安安裝隊對對防腐管管逐根檢檢查驗收收，并與與運管單單位辦理理交接手手續(xù)。對對防腐層層損壞嚴嚴重的管管子

51、應運運回防腐腐絕緣廠廠，或現(xiàn)現(xiàn)場補傷傷。運到現(xiàn)場的的鋼管不不得直接接堆放在在石塊、礦礦渣、硬硬土層等等地面上上，鋼管管堆放高高度以不不壓薄和和不損壞壞防腐層層為準。嚴禁采用撬撬、滾、滑滑等有損損防腐層層的方法法裝卸和和移動管管子。布布管采用用推土機機拉爬犁犁，人工工散管，用用8t吊吊吊管到到爬犁上上。布管時，應應在管溝溝不堆土土側(cè)進行行。管子子距溝邊邊的距離離不應小小于0.5m。布管時相鄰鄰管口應應離開11002000mm，以以便清管管和處理理管口。4.4 鋼管、管管件檢驗驗1 一般般要求鋼管、管件件應按設設計規(guī)定定的型號號、規(guī)格格及技術術參數(shù)訂訂貨。如如需更改改，必須須經(jīng)設計計單位辦辦理技術

52、術簽證，并并及時與與建設單單位或工工程監(jiān)理理辦簽證證手續(xù)。鋼管、管件件到貨時時，要按按供貨合合同及出出廠質(zhì)量量證明書書驗收，并并作好標標識，妥妥善保管管。鋼管管、管件件在使用用前要進進行外觀觀檢查，其其表面應應符合下下列要求求： a、 無氣孔孔、裂紋紋、夾渣渣、重皮皮和結疤疤等缺陷陷； b、 銹蝕或或凹陷麻麻點不得得超過壁壁厚的允允許負偏偏差值； c 、材質(zhì)質(zhì)標識應應與質(zhì)量量證明文文件相符符。 對鋼鋼管、管管件的質(zhì)質(zhì)量有懷懷疑時，應應按國家家現(xiàn)行標標準（規(guī)規(guī)范）的的要求進進行復驗驗，合格格后方可可使用2 鋼鋼管檢驗驗工程所用鋼鋼管必須須按國家家現(xiàn)行標標準驗收收，驗收收應按批批進行，每每批量應應

53、由同廠廠、同規(guī)規(guī)格、同同鋼級的的鋼管組組成。鋼管驗收時時，若發(fā)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量量證明書書與到貨貨鋼管的的鋼號印印記或鋼鋼號標識識不相符符，或標標牌上無無鋼號時時應進行行復驗。鋼管復驗和和無損探探傷及缺缺陷處理理應按工工業(yè)金屬屬管道施施工及驗驗收規(guī)范范GBB50223597的的有關規(guī)規(guī)定進行行。3 管件件檢驗彎頭等管道道附件的的材質(zhì)、規(guī)規(guī)格應符符合設計計規(guī)定。使使用前應應核對制制造廠的的質(zhì)量證證明書，確確認其符符合國家家現(xiàn)行標標準的規(guī)規(guī)定，經(jīng)經(jīng)驗收后后應填寫寫驗收記記錄。4.5 鋼管及及管件加加工鋼管切割 鋼管管的切割割采用火火焊切割割，質(zhì)量量應符合合下列要要求； aa、切口口表面應應平整，不不得有裂裂

54、紋、重重皮、凹凹凸、縮縮口、溶溶渣、 毛刺、氧氧化鐵等等； bb、管口口端面傾傾斜應不不大于管管徑的11%，且且不得大大于2mmm。（2） 鋼鋼管切斷斷應作好好標識。4.6 管道組組對管道組對前前，應做做下列準準備工作作：a、逐根清清理管內(nèi)內(nèi)雜物。b、清理管管口。距距管端220mmm范圍內(nèi)內(nèi)的管內(nèi)內(nèi)、外壁壁及坡口口表面，應應進行清清理，達達到無泥泥、無水水、無油油，呈金金屬光澤澤。管道道端部應應無裂紋紋、無重重皮。管道組對不不得強力力對口。組組對間隙隙應符合合要求。管管道對口口的錯邊邊量不超超過3管外徑徑，且不不大于11.5 mm。管道組對中中心線偏偏差：埋埋地管道道不應大大于2mmm。（4）

55、 管管道上各各焊縫的的相對位位置應符符合下列列規(guī)定：a、直管段段上兩環(huán)環(huán)向焊縫縫間距應應大于11.5倍倍管道公公稱直徑徑。b、環(huán)向焊焊縫距彎彎頭起彎彎點的距距離不得得小于11.3倍倍管外徑徑。c、管道環(huán)環(huán)焊縫上上嚴禁開開孔。管管道開孔孔位置與與管道焊焊縫的間間距不小小于 1100mmm。d、組對間間隙1.522.0 mm，鈍鈍邊1.011.5 mm。VV型坡口口角度6607700。（5） 下下班前應應對己組組裝好的的管段端端部管口口采用堵堵板臨時時封堵。4.7 管道的的焊接及及檢驗（1） 一一般要求求a、參加焊焊接的焊焊工必須須持有焊焊工考試試委員會會頒發(fā)的的相應項項目資格格證書。b、焊接工工

56、藝評定定應按鋼鋼質(zhì)管道道焊接及及驗收SSY/TT41003的規(guī)規(guī)格進行行。（2） 焊焊接材料料a、焊接材材料的型型號為EE43003 3.22 mmm, 質(zhì)質(zhì)量必須須符合國國家現(xiàn)行行標準的的規(guī)定，并并有出廠廠產(chǎn)品合合格證明明文件。b、焊接材材料入庫庫時應按按標準驗驗收，合合格后分分類存放放。庫房房內(nèi)應做做到防雨雨、防潮潮、防霜霜及油類類侵蝕。搬搬運焊條條時，應應輕拿輕輕放。C、焊條在在使用前前，應按按要求進進行烘干干；經(jīng)烘烘干的焊焊條，放放在焊條條保溫筒筒內(nèi)，隨隨用隨取取。（3） 焊焊接a、管道焊焊接采用用上向焊焊。b、焊接前前，應檢檢查坡口口，并清清除坡口口表面和和兩側(cè)220mmm范圍內(nèi)內(nèi)的

57、鐵銹銹、水分分、油污污和灰塵塵等。焊焊接后，焊焊縫表面面應清理理干凈，清清除藥皮皮、熔渣渣和飛濺濺。c、管道焊焊接采用用多層焊焊，焊道道熔渣應應清除干干凈，并并進行外外觀檢查查，合格格后方可可進行下下道焊接接。d、每條焊焊縫應連連續(xù)焊完完，各焊焊道焊接接時間不不宜過長長，相鄰鄰焊道接接頭位置置應錯開開2030mmm。e、焊接時時應采取取有效防防護措施施，否則則下列情情況之一一時嚴禁禁施焊： 下雨雨、下雪雪； 手工工電弧焊焊時，風風速超過過8m/s； 大氣氣相對濕濕度超過過90%。 f、每道道焊縫附附近應打打上焊工工代號，代代號應位位于焊縫縫下游，距距焊縫550mmm。（4） 焊焊縫檢驗驗a、焊

58、縫應應先進行行外觀檢檢查，焊焊縫外觀觀檢查質(zhì)質(zhì)量應符符合下表表的規(guī)定定。檢查內(nèi)容質(zhì)量檢查標標準焊縫寬度比坡口寬22.53.55mm焊縫表面裂裂紋、氣氣孔、夾夾渣、熔熔合性飛飛濺不允許存在在焊縫表面余余高e1+00.1ss, 且且局部不不大于33,長度度不大于于30mmm。焊縫表面凹凹陷不允許存在在咬邊深度e0.55mm,在在任何3300mmm連續(xù)續(xù)焊縫長長度中咬咬邊長度度不得大大于500mm。接頭錯邊e0.115,局部不不得大于于1.55mm。b、焊縫外外觀檢查查合格后后，按油油田集輸輸管道施施工及驗驗收規(guī)范范SYYJ 440222-888要求進進行無損損檢測。c、焊縫的的射線探探傷應按按石油

59、油天然氣氣鋼質(zhì)管管道對接接焊縫射射線照相相及質(zhì)量量分級SSY4005693的的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。焊焊縫的超超聲波探探傷應按按石油油天然氣氣鋼質(zhì)管管道對接接焊縫超超聲波探探傷及質(zhì)質(zhì)量分級級SYY4066593的的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。d、管道焊焊縫的無無損探傷傷，對每每個焊工工所焊縫縫按規(guī)定定的比例例進行探探傷，且且不少于于一條焊焊縫。如如無損探探傷不合合格，應應對該焊焊工所焊焊的該類類焊縫按按原檢查查和復驗驗數(shù)量及及探傷方方法加倍倍探傷；若仍不不合格，應應停止該該焊工對對該類焊焊縫的焊焊接工作作，并對對該焊工工所焊的的該類焊焊縫全部部進行探探傷。e、不合格格的焊縫縫必須進進行返修修，返修修后應采采用同樣樣的探

60、傷傷方法和和合格級級別進行行復驗，同同一部位位返修次次數(shù)不得得超過兩兩次，返返修記錄錄歸檔。如如仍不合合格，應應將該焊焊縫割掉掉，重新新組對。割割口位置置距焊縫縫不得小小于500mm。f、從事管管道焊縫縫無損檢檢測人員員，必須須持有國國家主管管部門頒頒發(fā)的與與其工作作相適應應的資格格證書。4.8 管道防防腐補口口補傷、保保溫（1） 現(xiàn)現(xiàn)場補口口必須在在嚴密性性試漏后后進行，保保溫管道道刷H006-44型環(huán)氧氧富鋅底底漆兩道道，現(xiàn)場場發(fā)泡，然然后采用用熱收縮縮套防腐腐，保溫溫厚度300mm。不不保溫管管道采用用特加強強級瀝青青防腐補補口補傷傷。（2） 鋼鋼管表面面的補口口區(qū)域在在補口之之前必須須