長螺旋灌注樁

1、2長螺旋鉆孔灌注樁分項工程2.1概述基坑4、5、8單元設(shè)長螺旋鉆孔灌注樁，樁直徑800mm,樁中 心間距1800mm，混凝土強度等級C25,樁長入巖不少于4m， 且鉆進速度不大于2cm/min。該部位灌注樁計劃40天完成， 自2011年3月5日至2011年4月14日。2.2工藝流程平整場地T樁位放樣T組裝設(shè)備T安放鋼護筒T鉆孔機就 位T鉆至設(shè)計深度停止鉆進T邊提升鉆桿邊用混凝土泵經(jīng) 由內(nèi)腔向孔內(nèi)泵注超流態(tài)混凝土T提出鉆桿放入鋼筋籠T 成樁T樁頭處理T樁頂保護措施。2.3設(shè)備選擇及工效計算長螺旋灌注樁共166支，樁長預(yù)計約10m,計劃工期40天， 由于入巖深度大，采用超大功率150KW長螺旋樁機

2、，配以特 制入巖鉆頭，施工前鉆孔6眼，實測樁機效率為12支/天。 樁機單班作業(yè)，其中1臺備用，配置6人，攪拌安放鋼筋籠 3人，鋼筋籠綁扎6人。本工序需要C25混凝土 916立方米，綁扎鋼筋籠鋼筋計劃： 螺紋鋼筋22直徑89.11噸，螺紋鋼筋14直徑39.04噸, 一級盤條由8直徑10噸。2.4主要工序施工方法2.4.1場地抄平、放線，組裝設(shè)備。2.4.2安放鋼護筒，鉆機就位對準(zhǔn)樁位點后必須調(diào)平，確保 成孔的垂直度，結(jié)合場地實際情況鋪設(shè)枕木或鋼板，使鉆機 支撐穩(wěn)定。2.4.3制作鋼筋籠：鋼筋籠主筋與加勁箍筋必須焊接，鋼筋 籠下端500mm處主筋宜向內(nèi)側(cè)彎曲1530 ;樁身混凝土必 須留有試塊每個

3、澆注臺班不得小于1組，每組3件。2.4.4成孔灌注2.4.4.1開鉆時，鉆頭對準(zhǔn)樁位點后，啟動鉆機下鉆，下鉆 速度要平穩(wěn)，嚴(yán)防鉆進中鉆機傾斜錯位；鉆機就位前對樁位 進行復(fù)測，施工時鉆頭對準(zhǔn)樁位點，穩(wěn)固鉆機，通過水平尺 及垂球雙向控制螺旋鉆頭中心與鉆桿垂直度，確保鉆機在施 工中平正，鉆桿下端距地面1020cm,對準(zhǔn)樁位，壓入土中， 使樁中心偏差不大于規(guī)范和設(shè)計要求的10mm。2.4.4.2鉆進中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)情況或地下障礙物，應(yīng)立 即停鉆，并通知建設(shè)單位與設(shè)計單位確定處理方法、修改工 藝參數(shù)或重改樁位、樁長等。2.4.4.3超流態(tài)混凝土拌制：超流態(tài)混凝土的原材料必須經(jīng) 過復(fù)驗合格后方可投入使用

4、，水泥強度等級不得低于 32.5Mpa、水灰比宜為0.50.6、外加劑的選用應(yīng)保證塌落 度達到22cm25cm,拌制投料時其填加順序宜滯后于水和水 泥、石子采用細(xì)石，施工要加大水泥用量，提高水泥和易性， 使石子在混凝土中懸浮，以避免混凝土離析，減少鋼筋籠下 沉?xí)r的粘阻力。2.4.4.4鉆至設(shè)計孔底標(biāo)高后混凝土泵開始壓注混凝土，然 后邊壓注邊提鉆，始終保持泵入孔中混凝土量大于鉆桿上提 體積量。提鉆、混凝土泵送施工時，要嚴(yán)格控制鉆桿提升速 度，確保提鉆速度與混凝土澆注速度相協(xié)調(diào)。提鉆桿前，要 求鉆桿內(nèi)的混凝土高度高出地面。同時，要計算每盤泵入混 凝土方量（每盤0.44立方米），施工時，通過混凝土泵

5、送對 鉆桿產(chǎn)生的上頂力，調(diào)整提鉆速度，保證鉆桿及葉片對混凝 土有一定的擠壓作用。2.4.5安放鋼筋籠利用鉆機自備吊鉤將鋼筋籠豎直吊起，垂直于孔口上方，然 后扶穩(wěn)旋轉(zhuǎn)依靠自重和人工下入孔中，如下沉阻力大則用帶 自重的振動器壓入，固定在設(shè)計標(biāo)高。鋼筋籠一般較長，為防止起吊時籠體變形，籠體下部應(yīng)綁附 鋼管（沿主筋通長布置，間距為15米）。下放鋼筋籠之前， 要做到調(diào)直、對中；起吊時，要合理布置吊點，吊起鋼筋籠 頭部的同時人工抬起鋼筋籠底部，吊直扶穩(wěn)過程中，至少由 2名技術(shù)人員遠(yuǎn)距離垂直雙方向控制指揮，嚴(yán)禁撞孔壁，確 保鋼筋籠保護層為70 100mm；鋼筋籠依靠自重沉入混凝土 中應(yīng)連續(xù)，如遇下沉阻力過大

6、，要及時拔出鋼筋籠，重新成 孔插入，鋼筋下沉直至露出地面小于1m時，方可在端頭以 帶配重的振動器振動壓入，并用水準(zhǔn)儀監(jiān)控樁頂標(biāo)高； 2.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗2.5.1灌注樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.5.1.1灌注樁成孔施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 灌注樁成孔施工允許偏差序號成孔方法樁徑偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差單樁、群樁基礎(chǔ)中的邊樁群樁基礎(chǔ) 中間樁1螺旋鉆孔-20170150注：樁徑允許偏差的負(fù)值是指個別斷面，d為設(shè)計樁徑2.5.2鋼筋籠制作：1.5.2鋼筋籠制作：1.5.2.1鋼筋籠的制作允許偏差見下表。1.5.2.2鋼筋籠安裝深度應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許偏差土 100mm。1.5.2.3鋼筋籠主筋的保護層

7、允許偏差如下: 1.5.2.3.1水下澆注混凝土樁土 20mm； 鋼筋籠制作允許偏差項次項目允許偏差（mm）1主筋間距 102箍筋間距或螺旋筋螺距203鋼筋籠直徑 104鋼筋籠長度501.5.3混凝土灌注樁混凝土采用商品混凝土，施工時根據(jù)其設(shè)計混凝土標(biāo)號做好商品混凝土進場質(zhì)量檢查與驗收。1.5.4灌注樁質(zhì)量檢驗1.5.4.1孔深誤差：孔深誤差為 300。測鉆桿、套管長度或 用重錘測實際孔深。嵌巖樁應(yīng)確保進入設(shè)計的嵌巖深度。1.5.4.2樁體質(zhì)量檢查：應(yīng)用動力法檢測或鉆芯取樣至樁尖下500m。有設(shè)計要求的，按設(shè)計要求方法檢測。1.5.4.3 混凝土強度：C25。1.5.4.4垂直度誤差：1%。檢

8、查護筒、鉆桿的垂直度或吊 垂檢查或用探孔器檢查。1.5.4.5樁徑誤差：50mm,用尺量或井徑器檢查。1.5.4.6泥漿比重（黏土、砂性土中）：1.151.20,用比重 計測量。1.5.4.7沉渣厚度： 300mm,用沉渣儀或吊垂測量。1.5.4.8混凝土坍落度：水下灌注160220mm;灌注前或灌 注過程用坍落度儀測量。1.5.4.9鋼筋籠安裝深度，誤差為土 100mm,尺量檢查。1.5.4.10混凝土充盈系數(shù)1，計算檢查每根樁的實際灌注量 與樁體積相比。1.5.4.11樁頂標(biāo)高，+30mm、-50mm。水準(zhǔn)儀測量，扣除樁頂 浮漿層及劣質(zhì)樁體。1.5.5施工工序檢查要求施工前檢查商品混凝土質(zhì)

9、量，按規(guī)格驗收鋼筋。施工中檢查 成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土。施工結(jié)束后觀察混 凝土強度，樁體質(zhì)量。檢查后形成施工記錄或檢驗報告。2.5.3混凝土灌注樁混凝土采用自動攪拌混凝土，施工時根據(jù)其設(shè)計混凝 土標(biāo)號做好混凝土原料進場質(zhì)量檢查與驗收。2.5.4灌注樁質(zhì)量檢驗1.5.4灌注樁質(zhì)量檢驗1.5.4.1孔深誤差：孔深誤差為 300。測鉆桿、套管長度或 用重錘測實際孔深。嵌巖樁應(yīng)確保進入設(shè)計的嵌巖深度。1.5.4.2樁體質(zhì)量檢查：應(yīng)用動力法檢測或鉆芯取樣至樁尖 下500m。有設(shè)計要求的，按設(shè)計要求方法檢測。1.5.4.3 混凝土強度：C25。1.5.4.4垂直度誤差：1%。檢查護筒、鉆桿的垂

10、直度或吊 垂檢查或用探孔器檢查。1.5.4.5樁徑誤差：50mm,用尺量或井徑器檢查。1.5.4.6泥漿比重（黏土、砂性土中）：1.151.20,用比重 計測量。1.5.4.7沉渣厚度： 300mm,用沉渣儀或吊垂測量。1.5.4.8混凝土坍落度：水下灌注160220mm;灌注前或灌注過程用坍落度儀測量。1.5.4.9鋼筋籠安裝深度，誤差為土 100mm,尺量檢查。1.5.4.10混凝土充盈系數(shù)1，計算檢查每根樁的實際灌注量 與樁體積相比。1.5.4.11樁頂標(biāo)高，+30mm、-50mm。水準(zhǔn)儀測量，扣除樁頂 浮漿層及劣質(zhì)樁體。2.5.5施工工序檢查要求施工前檢查混凝土質(zhì)量，按規(guī)格驗收鋼筋。施

11、工中檢查成孔、 清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土。施工結(jié)束后觀察混凝土強 度，樁體質(zhì)量。檢查后形成施工記錄或檢驗報告。2.6施工實驗2.6.1施工試驗施工全面開工前，進行試樁施工試驗以驗證：施工方法，鉆 機是否滿足設(shè)計成孔要求，達到設(shè)計地層和成樁要求；選擇 的機具是否適應(yīng)場區(qū)的地層條件；技術(shù)參數(shù)選擇的合理性； 確定成孔施工周期，以便控制施工進度；試樁單獨進行，試 位置的選擇考慮地層條件的代表性；計劃再基坑四周至少試 驗6支，提交基坑設(shè)計單位校核設(shè)計參數(shù)。2.6.2三方見證取樣檢驗：原材料三方見證取樣檢測：商品 混凝土、摻和料、外加劑、鋼筋依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工 質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002

12、,由業(yè)主、監(jiān)理、施工標(biāo)識 封存后送試驗室檢測?；炷猎噳K留置方法：每澆注1顆灌注樁，取一次樣，每組3個試件，應(yīng)在現(xiàn)場澆 注混凝土中取樣制作，制作時采用150mm3試模澆注形成。1.7 安全生產(chǎn)與文明施工2.7安全生產(chǎn)與文明施工：1.7.1安全生產(chǎn)1.7.1. 1灌注樁施工中嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)法及相關(guān)法律 法規(guī)。1.7.1.2健全組織，項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，施工 現(xiàn)場設(shè)立專職安全員負(fù)責(zé)工地安全工作，各班組、各工種兼 職安全員。形成以項目經(jīng)理為主的施工現(xiàn)場安全管理體系， 做到“安全第一、預(yù)防為主”，形成橫向到邊、縱向到底安 全管理框架。1.7.1.3建立安全管理制度，根據(jù)灌注樁工程的項目特點

13、， 建立健全行之有效的安全生產(chǎn)管理制度。如安全生產(chǎn)崗位職 責(zé)，安全生產(chǎn)檢查制度，安全生產(chǎn)教育制度，安全獎勵制度 等，并在施工中認(rèn)真執(zhí)行。1.7.1.4安全教育和培訓(xùn)，對新上崗人員，上崗前進行“三 級”安全教育和培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)或考核不合格者不得上崗作 業(yè)，特殊工種必須持證上崗。1.7.1.5執(zhí)行規(guī)程，施工中要嚴(yán)格執(zhí)行各種安全操作規(guī)程， 作業(yè)人員有權(quán)拒絕執(zhí)行違章指令，杜絕聲音指揮和聲音作 業(yè)。1.7.1.6安全防護措施1.7.1.6.1現(xiàn)場人員必須做好勞動保護工作，進入現(xiàn)場必須 穿工作服、勞保鞋、戴安全帽。1.7.1.6.2機械設(shè)備要有安全防護措施。1.7.1.6.3高空作業(yè)要系安全帶，雨、雪大風(fēng)

14、天氣禁止高空 作業(yè)。1.7.1.6.4夜間施工要有充足的照明設(shè)施，做到整個照明無 死角。1.7.1.6.5做好“夏季五防”、“冬季五防”工作。1.7.1.7安全用電，灌注樁施工中嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范GB50194-2005,做好供電管理，安全用 電，配備專業(yè)電工；施工現(xiàn)場的一切電源、電線必電路的安 裝和拆除必須架空2.0m以上，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi) 電纜、須有防磨損、防潮、防斷等保護措施。照明應(yīng)采用安 全礦燈或36V以下的安全燈。1.7.1.8安全警示與標(biāo)志，施工現(xiàn)場要設(shè)置安全警示牌和文 明施工標(biāo)語牌、安全操作標(biāo)識牌，識別危險源，并對危險源 進行設(shè)施防護、警示防護。對于各種

15、鉆孔和挖孔、已灌注的 樁孔空樁部份進行安全標(biāo)識，并及時回填空樁部分，防止發(fā) 生機械和人身傷亡事故。2.8成品保護1.8.1樁體保護灌注樁成孔工藝施工時，灌注后的混凝土樁，確保12h以內(nèi) 該樁2d （d為樁孔直徑）范圍不能進行沖擊施工，開挖前灌 注樁混凝土養(yǎng)護時間不宜少于15d。1.8.2樁頂保護樁頂灌注標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計樁頂標(biāo)高高約05m,確保樁頂混凝土 達到混凝土設(shè)計強度。樁頂在泥漿中，掩護時間不少于7d; 當(dāng)樁頂在地面以上時，應(yīng)進行覆蓋澆水養(yǎng)護時間不少于7d。 1.8.3樁開挖保護開挖時，嚴(yán)禁挖掘機用力碰撞樁身。2.9質(zhì)量驗收1.9.1執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)灌注樁工程質(zhì)量驗收應(yīng)符合建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)

16、準(zhǔn)GB50300-2001和建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-2002。1.9.2灌注樁工程驗收要求根據(jù)青島市房屋建筑深基坑工程質(zhì)量管理實施細(xì)則，檢測項 目如下：名稱檢測項 目檢測方法及數(shù)量檢測單 位鋼 筋 混 凝 土 樁完整性 檢查抽取總樁數(shù)的10%，且不少于5根進 行低應(yīng)變檢測。檢測機 構(gòu)當(dāng)根據(jù)低應(yīng)變檢測法判定的樁身缺 陷可能影響樁的水平承載力時，采 用鉆芯法進行補充檢測，檢測數(shù)量 為總樁數(shù)的2%，且不得少于3根。檢測機 構(gòu)成孔的 垂直度鉆孔樁采用測斜儀測量，其數(shù)量為 總樁數(shù)的10%,且不少于10根。檢測機 構(gòu)或施 工單位孔徑鉆孔樁采用井徑儀測量，其數(shù)量為 總樁數(shù)的10%,

17、且不少于10根。檢測機 構(gòu)或施 工單位2.10主要工程質(zhì)量通病與治理1.10.1樁位偏差樁位偏位的主要原因：（1）測量放線有誤或放樣標(biāo)識點變位，而未加以校核糾正;（2）設(shè)備安裝不水平，沖錘中心沒有對正樁中心點；（3）開孔施工時，遇孤石或堅硬障礙物，應(yīng)及時采取措施;（4）灌注過程中鋼筋籠未固定好導(dǎo)致樁位偏差。樁位偏差的預(yù)防措施及處理方法：（1）加強測量放線行為的精確性，及時檢查和校正坐標(biāo)控 制點的水準(zhǔn)點；（2）設(shè)備安裝要水平，周正，樁中心、鉆機中心、設(shè)備回轉(zhuǎn)（沖擊）中心三點一線；（3）沖擊成孔開孔時要采用銷沖擊規(guī)格，遇有孤石或堅硬 障礙物應(yīng)及時采取措施。（4）固定鋼筋籠使鋼筋籠中心與樁中心一致，

18、并時刻觀察 鋼筋籠的固定情況。1.10.2樁身彎曲樁身彎曲的主要原因：（1）施工中，鉆機位移位或鉆機未保持垂直；（2）采用超規(guī)程技術(shù)之參數(shù)；（3）地層情況，軟硬互層或遇有漂石；（4）樁端進入持力層時，巖石風(fēng)化不均勻。預(yù)防措施及處理方法：（1）施工過程中保持鉆機不位移和水平狀態(tài)；（2）采用合理規(guī)程技術(shù)規(guī)范；（3）采用沖、撈、抓的方法消除孤石的影響；（4）樁端持力層風(fēng)化不均勻時，應(yīng)采用小規(guī)模沖擊鉆進。1.10.3混凝土離析混凝土離析的原因：（1）骨料級配不當(dāng)，水灰比過大，使用的水泥品種不當(dāng)或 失效，混凝土攪拌不均勻，運輸時間長。（2）灌注導(dǎo)管密封不嚴(yán)，混凝土斷斷續(xù)續(xù)地被水稀釋而嚴(yán) 重離析。（3）導(dǎo)

19、管埋深過淺，沖洗液從管口侵入管內(nèi)。（4）導(dǎo)管提升速度過快，沖洗液隨混凝土浮漿進入管內(nèi)?；炷岭x析的預(yù)防措施及處理方法：（1）對混凝土材料進行現(xiàn)場質(zhì)量驗收，不符合要求地不得 使用。檢查混凝土配合比，使水灰比符合設(shè)計要求?；炷翑嚢杈鶆蜻_到攪拌時間要求，縮短運輸時間。（2）導(dǎo)管使用前要進行密封試驗，確定管體、連接接頭密 封不漏水時方可使用。（3）導(dǎo)管混凝土埋深不能小于2m，拔管時要準(zhǔn)確測量埋深。（4）拔管時要勻速。1.10.4樁身縮頸、夾泥和斷樁：樁身縮頸、夾泥和斷樁的主要原因：（1）灌注混凝土過程中孔壁塌陷或內(nèi)擠。（2）地質(zhì)條件差，流沙、淤泥層厚。（3）鋼筋籠外混凝土離析，填充不緊密。（4）混凝土澆注中斷，導(dǎo)管上拔時管口脫離混凝土面，泥 土擠入樁位。（5）泥漿黏度大超過25s造成泥皮厚，灌注過程中泥皮夾 入混凝土中。樁身縮頸、夾泥和斷樁的預(yù)防措施和處理方法：（1）改變施工工藝，調(diào)整泥漿性能。（2）縮短成孔時間、灌注時間、成孔與灌注時間間隔。（3）調(diào)整混凝土坍落度或摻外加劑，使混凝土和易性。（4）灌注混凝土?xí)r要準(zhǔn)備充分做到“萬無一失”，導(dǎo)管上拔 時嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。（5）泥漿黏度宜控制在25s以下