沽源餐廳施工組織設計

1、 第二章 施工部部署及現(xiàn)現(xiàn)場平面面布置第一節(jié)施工部部署本工程施工工部署將將依據(jù)工工程施工工條件和和施工難難點，充充分考慮慮公司的的資源優(yōu)優(yōu)勢條件件和質量量保證體體系，在在機械設設備、勞勞動力、材材料的組組織、技技術工作作等方面面做好充充分的準準備，慎慎重選擇擇合適的的施工方方案，以以確保有有序、優(yōu)優(yōu)質、安安全、高高效地組組織生產產，達到到預期目目標。工程項目目管理的的主要目目標一、質量目目標確保本工程程質量標標準達到到張家口口市合格格工程，爭爭創(chuàng)“山坡杯杯”工程。二、安全目目標1、杜絕重重大傷亡亡事故；2、控制輕輕傷安全全事故率率在155以內；3、實現(xiàn)“五無”：無重重傷、無無死亡、無無倒塌、無

2、無中毒、無無火災；4、按國家家建設部部頒發(fā)“一標三三規(guī)范”達標。三、環(huán)境保保護和文文明施工工目標1、規(guī)范管管理，文文明施工工，保證證對周邊邊生活環(huán)環(huán)境的保保護；2、符合中中華人民民共和國國噪音標標準（建建筑施工工場界噪噪聲限值值）的的法規(guī)要要求。 3、認認真貫徹徹落實河北省建筑工程現(xiàn)場文明施工管理辦法及建筑施工安全檢查標準（JGJ5999），嚴格按河北省建設工程現(xiàn)場文明施工管理辦法進行檢查評分，爭創(chuàng)市級“文明工地”的目標。四、工程目目標項目部結合合本工程程的特點點、重點點和難點點進行了了施工組組織設計計的詳細細編制，對對進度計計劃的可可行性進進行了認認真仔細細的深入入研究，對對工程施施工組織織

3、管理進進行了細細致的部部署、安安排和籌籌劃，對對每一道道工序的的安排做做到科學學合理、高高效緊湊湊、街接接緊密，在在保證施施工質量量目標的的前提下下，確保保主體結結構8月10日完完工，圍圍護封閉閉、100月255日完工工，交付付業(yè)主進進行下一一道工序序的施工工?；臼┕ろ橅樞虮竟こ袒颈臼┕ろ橅樞颍合认鹊叵隆⒑蠛蟮厣?，先先結構、后后裝飾，先先主體后后圍護，土建與安裝裝密切配配合，內內裝修分分段施工工，外裝裝修自上上而下，內內外同時時進行。其一般程序序如下：前期準備土方開挖、基基層、防防水帶基及獨立立基礎窖室結構外墻防水土方回填安裝工程預預埋上部結構安裝工程施施工工 室內外裝修屋面工程其他工程門

4、窗工程收尾尾、驗收收保修交付使用用前期準備工工作為完成工程程目標，必必須做好好前期準準備工作作。以確確保施工工部署順順利完成成，前期期準備工工作包括括技術準準備、勞勞動力準準備、材材料供應應準備、現(xiàn)現(xiàn)場準備備、冬雨雨季施工工準備、消消防準備備等。一、技術準準備（一）熟悉悉圖紙，組組織現(xiàn)場場施工技技術人員員充分熟熟悉施工工圖和有有關技術術資料，充充分了解解工程地地質情況況。（二）完善善施工組組織設計計，編制制實施性性的分部部分項施施工方案案。（三）編制制各專業(yè)業(yè)施工計計劃和配配合計劃劃。（四）編制制實施性性的材料料供應計計劃。（五）組織織施工技技術交底底（六）進行行工程測測量和有有關技術術資料移

5、移交、確確認，進進行測量量放線、建建立坐標標控制點點，軸線線控制系系統(tǒng)，高高程控制制系統(tǒng)。（七）做好好各種檢檢測、檢檢驗、配配合比設設計的實實施計劃劃。二、設備準準備根據(jù)本施工工組織設設計考慮慮的施工工機器具具計劃，公公司相關關部室配配合項目目部檢查查、落實實設備配配置，確確保機械械設備配配置，確確保機械械設備處處于良好好工作狀狀態(tài)。三、勞動力力準備項目部根據(jù)據(jù)工程需需要和本本施工組組織設計計擬定的的勞動力力計劃，在在勞動市市場組織織競標挑挑選勞務務隊伍，各各項分包包由公司司工程部部門積極極配合項項目部在在合格分分包商中中組織競競標、選選擇、確確定。四、材料供供應準備備（一）在合合格材料料供應

6、商商目錄中中選擇確確定供應應商，并并將有關關圖紙設設計和質質量要求求明確告告知供應應商。（二）及時時組織擬擬進場材材料的質質量檢測測工作，審審查混凝凝土攪拌拌站提供供的砼配配合比。五、現(xiàn)場準準備（一）完善善臨時道道路、工工地圍墻墻、大門門等。（二）完成成施工平平面布置置，臨時時用水、用用電和排排水設施施。（三）完善善辦公、生生活、生生產用房房等臨時時建筑搭搭建。（四）完成成其它配配合生產產需要的的設施搭搭建。六、雨季施施工準備備本工程基礎礎施工正正值趕上上雨季。因因此，必必須做好好充分的的準備。（一）取取得氣象象部門的的服務資資料，以以便及時時采取有有效防范范措施和和生產安安排。（二）充充分考

7、慮慮大雨可可能造成成影響，準準備足夠夠的防雨雨材料以以覆蓋新新澆筑的的混凝土土，做好好排水措措施。（三）施工工時充分分考慮雷雷擊的影影響，做做好預防防措施。七、消防措措施做好防火工工作，配配備足夠夠的消防防器材、砂砂箱、消消防水源源。建立立消防管管理制度度。八、其他準準備綜合考慮各各種因事事疊加的的可能性性，做足足有效的的準備，建建立應急急機制，事事先明確確緊急情情況下的的分工。第二節(jié)施工平平面布置置設計本施工平面面布置將將考慮場場地布置置、設備備布置、環(huán)環(huán)境保護護、消防防設置等等內容。主主要從規(guī)規(guī)范管理理、合理理利用場場地、盡盡量減少少材料二二次運輸輸為著眼眼點，以以期達到到保證質質量，加加

8、快進度度的目的的。一、辦公、生生活、生生產區(qū)規(guī)規(guī)劃辦公、生活活區(qū)全工工期使用用；生產產區(qū)在施施工前期期主要作作為鋼筋筋、模板板、加工工場及周周轉材料料堆場，在在施工后后期則擬擬作為臨臨時堆場場使用，以以期盡快快減少材材料二次次運輸費費用。（一）辦公公、生活活、生產產區(qū)布置置1、由于本本工程可可用于臨臨時建筑筑的區(qū)域域狹窄，只只能在場場地西側側建一排排辦公和和生活區(qū)區(qū)，生產產區(qū)布置置在現(xiàn)場場靠近建建筑物且且處于塔塔吊覆蓋蓋范圍內內。2、辦公區(qū)區(qū)設有施施工單位位辦公室室、建設設單位辦辦公室、監(jiān)監(jiān)理單位位辦公室室；生活活區(qū)包括括管理人人員宿舍舍、工人人宿舍、食食堂、廁廁所等，生生產區(qū)包包括鋼筋筋堆場

9、、鋼鋼筋加工工棚、鋼鋼筋半成成品堆場場、材料料倉庫、木木工加工工棚、周周轉材料料堆場、砂砂石堆場場、攪拌拌站等。3、辦公、生生活、生生產區(qū)全全部實施施場地硬硬化，場場內設置置混凝土土運輸?shù)赖缆罚砸苑奖惚M盡快將材材料轉移移至施工工現(xiàn)場。4、生活區(qū)區(qū)各臨建建應符合合消防要要求，并并配置足足夠的消消防設施施。（二）辦公公、生活活、生產產區(qū)文明明措施1、辦公、生生活、生生產區(qū)設設置圍墻墻，實施施封閉管管理，在在入口處處設置門門衛(wèi)室。2、辦公、生生活區(qū)與與生產區(qū)區(qū)設隔墻墻或道路路隔開，設設置大門門便于管管理。3、辦公、生生活區(qū)內內實施綠綠化、設設置公告告欄，安安全教育育欄等。4、圍墻上上按公司司形象設

10、設計要求求進行美美化，主主入口設設置鋼制制密閉大大門，設設置門衛(wèi)衛(wèi)室，門門頭噴刷刷“公司名名稱”等標志志。二、現(xiàn)場文文明施工工布置和和消防配配置（一）場地地全部實實施硬化化、辦公公、生活活區(qū)進行行綠化。（二）工地地和生活活區(qū)設置置圍墻、大大門，嚴嚴格按公公司形象象設計要要求進行行落實，圍圍墻應砌砌筑至118000高，并并設磚壓壓頂，外外表面抹抹水泥砂砂漿抹灰灰，刷白白色防水水涂料，噴噴刷“工程名名稱”等標志志。（三）設置置基坑護護欄。（四）噪音音較大設設備置于于室內，并并視情況況設置防防噪音裝裝置，如如隔音板板等。（五）施工工廢水及及生活污污水經沉沉淀處理理后排入入市區(qū)管管網。（六）攪拌拌機設

11、置置工棚，防防止粉塵塵飛揚。（七）配電電房及配配電柜、用用電設施施均設置置干粉滅滅火器。第三章 關鍵施施工方法法及主要要技術措施施第一部分（土土建安裝裝工程）第一節(jié)土方工工程本工程地基基土質主主要為細細砂巖，土土質較硬硬，且有有地下潛潛水層，水水量隨季季節(jié)性變變化較大大，所以以在進行行土方開開挖后及及地下室室施工期期間要設設明溝，集集水坑排排水。施施工完畢畢后我公公司會同同甲方、監(jiān)監(jiān)理、設設計院、地地質堪探探設計院院、質量量監(jiān)督站站對邊坡坡、槽底底進行隱隱蔽驗收收，驗收收合格后后，進行行混凝土土墊層施施工，盡盡量減少少暴露時時間，防防止基底底土擾動動。一、施工方方法（一）施工工準備1、根據(jù)建建

12、設單位位提供的的坐標點點，設置置測量控控制網，包包括基線線和水平平控制基基準點，要要求設計計在不受受施工影影響之處處。設置置10mm10mm方格網網，測量量施工場場地地面面標高，以以計算土土石方工工程量。引引入場內內的高程程、標高高和軸線線尺寸應應進行復復核，檢檢查無誤誤后方可可進行土土石方開開挖施工工。2、根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場條件件及地質質勘探報報告和施施工安排排，在基基坑四周周采用放放坡的方方法來解解決土方方邊坡的的穩(wěn)定，基基槽邊坡坡坡度為為1：00.5，槽底外外邊線距距建筑物物外墻11.2m，以以解決施施工工作作面。3、機械開開挖，輔輔以人工工清底修修邊。施施工前應應辦好有有關申報報手續(xù)；提前作作

13、好機械械配置：履帶式式（0.5m33）反鏟鏟挖土機機1臺，自自卸汽車車（133 m33）4臺。（二）施工工流程施工準備測量放放線土方開開挖、放放邊坡 、修邊邊清底驗槽釬探、墊墊層放線帶基及及獨立基基礎土方回回填（三）土方方開挖順順序本工程由于于槽底標標高為-3.40m，所所以土方方開挖從從西向東東進行，最最后進行行人工清清槽及集集水坑開開挖。（四）土方方開挖方方法1、底板土土石方開開挖采用1臺履履帶式反反鏟挖土土機挖土土，為避避免超挖挖和保證證基土不不受擾動動，當機機械開挖挖至-33.100m左右右時，剩剩余部分分土用人人工開挖挖，當土土方開挖挖接近設設計標高高時，應應及時測測量檢查查各標高高

14、，整平平基坑底底部基土土，使凹凹凸不得得超過15mm，并挖挖整平標標志掌握握下深度度，避免免超挖。2、基槽東東側留設設馬道，寬寬6m，坡坡度為115，馬道道收口時時采用一一臺挖土土機，倒倒運出馬馬道，剩剩余部分分采用人人工清理理，吊出出基槽。5、土方外外運本工程土方方采用自自卸汽車車外運，棄棄土外運運至規(guī)定定的卸土土點，運運距為55公里，因因此1臺挖土土機，需需要配置置4臺汽車車進行土土方外運運。6、質量控控制和驗驗收土石方開挖挖應隨時時進行邊邊坡修理理，修整整削平坑坑壁時應應沿坑邊邊拉線進進行寬度度檢查，及及時矯正正偏差。挖挖土過程程中應派派專人負負責監(jiān)控控指揮，同同時應派派專人負負責標高高

15、測量，以以免超挖挖。土石石方開挖挖的質量量應符合合建筑筑工程施施工質量量檢驗統(tǒng)統(tǒng)一標準準（GGB200300020001）的的要求?；樱ú郏┩谕谥粱椎讟烁吆蠛?，應會會同設計計、監(jiān)理理、質檢檢和建設設單位，檢檢查基底底土質、軸軸線及標標高，作作好驗槽槽隱蔽驗驗收記錄錄。二、基坑排排水在基坑底四四周邊設設排水溝溝，設四四個6006001200集集水井。集集水井底底厚1000C115混凝凝土，壁壁厚2440磚墻墻，內抹抹1：22水泥砂砂漿200厚，采采用潛水水泵抽出出基坑外外，保證證基底無無積水?；A施工工期間應應選派專專人連續(xù)續(xù)不斷的的進行排排水和巡巡視，檢檢查發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常情情況應及及時采取取

16、措施處處理，保保證施工工正常進進行。三、基槽釬釬探本基槽釬探探采用電電動錘擊擊釬探法法釬探，釬釬探網格格間距為為1.551.55m，釬釬探深度度2.11m四、土方回回填在地下外墻墻防水層層防水及及保護層層施工完完成且通通過驗收收合格后后可進行行土方回回填，并并完善隱隱蔽驗收收資料。（一）土方方回填前前應將基基底積水水抽凈涼涼干，并并對基底底進行清清理，組組織檢查查驗收，做做好隱蔽蔽驗收記記錄。若若發(fā)現(xiàn)有有不符合合規(guī)定的的基底，應應會同有有關單位位共同協(xié)協(xié)商，采采取措施施進行處處理。同同時，做做好填土土區(qū)的排排水措施施，防止止地面水水流入坑坑內。（二）回填填土應征征得有關關單位同同意。填填土不應

17、應在雨天天進行，控控制好回回填土含含水率。（三）土方方回填應應采用打打夯機分分層回填填夯實，鋪鋪填厚度度及夯實實遍數(shù)應應遵守土土方與爆爆破工程程施工及及驗收規(guī)規(guī)范（GGBJ220183）國國家標準準的有關關規(guī)定，要要求每層層鋪土厚厚度平整整均勻。夯夯壓時應應一夯壓壓半夯，夯夯夯相接接，行行行相連，每每遍縱橫橫交叉。（四）土方方回填應應在周邊邊同步進進行，防防止碰壞壞防水層層及其保保護層。同同時，填填土施工工應連續(xù)續(xù)進行，分分片盡快快完成。1、材料準準備工作作：用裝載機先先將白灰灰及原來來挖出的的粘土以以288體積比比拌合且且用水濕濕潤并確確定最優(yōu)優(yōu)含水率率，標準準為用手手握成團團松手不不散為準

18、準。2、用水泵泵抽干坑坑內積水水并清理理坑底雜雜質及淤淤泥并做做積水坑坑三個，用用水泵三三臺抽水水并保證證在回填填到距坑坑底1MM范圍內內不停止止抽水。3、在回填填第一層層時由于于底部水水多應先先用水泥泥與淤泥泥拌合吸吸收水份份后再回回填28土。4、用自卸卸汽車運運土到坑坑邊卸土土平均運運距為2250MM然后再再用人工工從坑邊邊回填到到坑內在在人工攤攤平夯實實，回填填時應由由下往上上鋪填每每層厚度度不應大大于300cm在在距坑底底2M范圍圍內采用用振動打打夯機夯夯實系數(shù)數(shù)為0.94。第二節(jié)結構施施工順序序及施工工段劃分分一、施工順順序(一)地下下部分；根據(jù)建筑，結結構特點點及工地地實際情情況等

19、主主體鋼筋筋混凝土土工程。施施工順序序如下：軸線定位，墊墊層，基礎及及獨立基基礎，綁扎筋筋及柱墻墻插筋搭底板板操作架架混凝土土澆筑拆模外墻防防水，保保護層施施工土方回回填。（二）00.0000以上上部分。內外架架搭設平臺放放線墻、柱柱、梁板板扎筋，支支模澆筑筑混凝土土混凝土土養(yǎng)護。二、施工縫縫留設為滿足施工工技術及及進度計計劃需要要，本工工程地下下部分施施工縫劃劃分如下下：（一）水平平施工縫縫劃分第一道水平平施工縫縫：內墻墻、柱留留在基礎礎梁頂面面處。第二道水平平施工縫縫：柱、墻墻水平施施工縫留留在頂板板面、梁梁下口550處處。（二）垂直直施工縫縫一般均不設設垂直施施工縫。底底板或樓樓板混凝凝

20、土澆筑筑時如遇遇特殊情情況，則則應留在在次梁跨跨中1/3范圍圍內。第三節(jié)模板工工程一、基本要要求（一）施工工前，應應熟悉施施工圖，根根據(jù)結構構形式、尺尺寸和砼砼澆筑方方法設計計出模板板配制圖圖（余留留量由縫縫板調節(jié)節(jié)），標標出其位位置、型型號和數(shù)數(shù)量，有有特殊要要求的要要加文字字說明，并并放出全全部或局局部大樣樣。（二）模板板及其支支撐體系系必須要要有足夠夠的強度度、剛度度和穩(wěn)定定性，嚴嚴格控制制模板的的垂直度度和平整整度，要要求拼縫縫嚴密，保保證各部部分幾何何尺寸與與設計相相符。同同時，砼砼澆筑前前要保證證模板內內潔凈，砼砼澆筑過過程中要要派人值值班檢查查模板，如如發(fā)現(xiàn)變變形、松松動等情情況

21、應及及時修補補加固，保保證實現(xiàn)現(xiàn)清水梁梁、板、柱柱、墻面面。（三）模板板因反復復周轉而而易變行行、損壞壞，因此此必須強強調文明明施工，加加強管理理，合理理操作，保保持模板板完好，確確保砼施施工質量量。（四）本工工程梁、板板及墻柱柱砼均采采用清水水砼施工工工藝。通通過加大大前期清清水模板板施工中中的模板板、支撐撐等材料料和人工工的投入入，使拆拆模后的的砼表面面平整度度、垂直直度等指指標達到到中級抹抹灰標準準，從而而實現(xiàn)取取消抹灰灰層，直直接在砼砼表面進進行裝飾飾面層施施工的目目的。這這樣，既既可以減減輕建筑筑整體荷荷載，同同時也增增加了使使用面積積。二、基礎模模板（一）墊層層模板墊層外圍模模板采

22、用用100高，118厚木木膠板支支模，14圓圓鋼3000長，兩兩側釘入入土層固固定，間間距6000。（二）帶型型基礎模模板工藝流程：彈外墻墻外邊及及基礎梁梁位置線線綁扎鋼鋼筋基礎梁梁模板插入對對拉螺栓栓緊固對對拉螺栓栓鋼管支支撐澆筑混混凝土。三、柱模板板工藝流程：彈柱位位置線搭設架架子抹找平平層作定定位墩綁扎柱柱鋼筋清掃柱柱內雜物物安裝柱柱模板檢查對對角線、垂垂直度和和位置安裝柱柱模箍插入對對拉螺栓栓及塑料料套管緊固對對拉螺栓栓全面檢檢查校正正群體固固定安裝斜斜撐和剪剪刀撐。（三）施工工要點1、柱模對對拉螺栓栓采用14鋼鋼筋制作作，橫向向布置間間距5000，豎豎向布置置間距同同柱模箍箍。其間間

23、距不得得隨意加加大，以以免出現(xiàn)現(xiàn)脹模現(xiàn)現(xiàn)象。2、柱模安安裝前，應應先復核核柱列軸軸線標記記，彈出出柱中心心線和邊邊線，設設置模板板定位基基準，采采用與柱柱邊等長長的16鋼鋼筋，間間距50005000電焊在在柱主筋筋上（電電焊時應應以柱中中心線為為準），以以保證柱柱模安裝裝后的幾幾何尺寸寸和軸線線位置準準確。3、群體柱柱支模時時，必須須整體固固定。同同一排柱柱模，應應先校正正兩根端端柱模，接接著在兩兩根端柱柱模頂部部拉通線線，校正正各柱模模間距，然然后在各各柱模腳腳部、頂頂部分別別用水平平撐拉通通固牢，最最后在柱柱模間安安裝剪刀刀撐和斜斜撐。柱柱模支撐撐整體固固定示意意圖詳見見附圖。4、當砼澆澆

24、筑高度度超過33.0mm，為防防止砼因因下料過過高而發(fā)發(fā)生離析析分層，應應在柱模模2.55m高度度處開設設門子板板作為砼砼澆筑口口，并在在腳部開開設門子子板作為為雜物清清掃口。門門子板與與柱模同同時組裝裝，使用用時臨時時拆開，使使用完畢畢后原位位固定。5、安裝完完畢后，應應全面復復核其垂垂直度、對對角線長長度差、截截面尺寸寸等項目目，若有有偏差應應立即校校正。6、柱模腳腳部周圍圍采用低低標號砂砂漿封閉閉，防止止砼漿流流失造成成爛根。四、梁、板板模板（一）工藝藝流程梁模板安裝裝工藝流流程：彈彈出梁軸軸線及水水平線并并復核搭設梁梁板底模模板支架架安裝梁梁底模板板梁底起起拱安裝梁梁側模及及板模安裝上

25、上下鎖口口楞、斜斜撐楞及及腰楞復核梁梁板模板板尺寸、位位置標高高、平整整度綁扎鋼鋼筋。（二）梁板板模板作作法及施施工要點點1、本工程程梁、板板、模板板均采用用18厚厚硬質木木膠合板板、5001000木枋坐坐內楞立立放，內內楞間距距2000。外楞楞采用483.55鋼管，間間距梁為為5000，板為為10000。2、采用483.55鋼管滿滿堂架作作支撐體體系，梁梁下立桿桿橫向一一般采用用單排（當當梁斷面面較大時時可采用用雙排或或多排）、縱縱向間距距不大于于8000，板下下立桿縱縱、橫向向間距不不大于110000。支撐撐體系立立桿梁下下必須對對接，板板下立桿桿原則上上不搭接接，若要要搭接亦亦必須搭搭接

26、和對對接隔根根設置，同同時滿堂堂支撐架架采用橫橫桿、剪剪刀撐將將支撐架架組成整整體空間間構架。3、考慮到到工程量量大、工工期緊，梁梁板模板板支設采采用快拆拆體系，在在支撐體體系的立立桿腳部部加設木木墊板、立立桿頂部部加設可可調翼托托，當板板模板及及梁側模模拆除后后，樓面面荷載通通過梁下下立桿傳傳遞到下下一樓層層，待砼砼強度達達到設計計要求時時方可拆拆除立桿桿。梁、板板模板快快拆體系系示意圖圖詳。4、梁模板板安裝前前應在柱柱墻上彈彈出梁標標高、中中心線和和模板安安裝內邊邊線。搭搭設梁底底模支撐撐架時按按設計規(guī)規(guī)定起拱拱，龍骨骨應抄平平并與支支模架連連接固定定，將底底模安裝裝就位支支模架上上后，使

27、使用工程程線拉通通線校正正其中心心線和邊邊線，然然后將其其與支模模架相連連。梁側側模斜撐撐間距一一般為7750；當梁高高超過6600時時，需加加腰楞，并并穿對拉拉螺栓加加固；梁梁側模上上口要拉拉線找直直，并加加以固定定。5、搭設板板模板支支撐架時時亦應按按設計規(guī)規(guī)定起拱拱，龍骨骨亦應抄抄平并與與支模架架連接固固定，然然后放置置板底楞楞，最后后鋪設板板模板加加以固定定。6、梁、板板模支撐撐體系立立桿布置置應保證證上下樓樓層同軸軸，以防防因局部部應力過過大而破破壞樓板板。梁、板板模及支支撐體系系立桿均均應落在在實處，不不得有“虛”腳。7、梁、板板模安裝裝完畢后后應檢查查中心線線、標高高、斷面面尺寸

28、和和平整度度等項目目。支模模架和梁梁模夾具具必須牢牢固，偏偏差超規(guī)規(guī)定時應應校正。8、所有外外模和邊邊梁底模模支撐不不得連于于外腳手手架上。、五、模板拆拆除（一）柱、墻墻模和梁梁側模等等非承重重模板，在在砼強度度達到能能保證其其表面棱棱角不因因拆除模模板而受受損壞時時方可拆拆除。（二）梁、板板和懸挑挑構件底底模及其其拆除應應符合混混凝土結結構工程程施工及及驗收規(guī)規(guī)范（GGB500204492）以以及設計計要求。（三）采用用先支的的后拆，后后支的先先拆，先先拆非承承重模、后后拆承重重模，先先拆側模模、后拆拆底模和和自上而而下的拆拆除順序序。（四）在拆拆柱、墻墻模板和和側梁模模板前，應應先拆支支撐

29、緊固固件和連連接件，再再拆模板板。在拆拆梁、板板底模時時，應先先將支撐撐體系降降下來，待待底模拆拆除后方方能將支支撐體系系拆除。（五）在拆拆模板過過程中，如如發(fā)現(xiàn)有有影響結結構安全全的質量量問題時時，不得得繼續(xù)拆拆除，應應經研究究處理后后，方能能再拆。第四節(jié)鋼筋工工程一、基本要要求（一）鋼筋筋、焊接接用鋼材材必須具具有出廠廠證明書書和進場場試驗報報告單，使使用前按按規(guī)定進進行有見見證抽樣樣檢驗，只只有經檢檢驗合格格后的鋼鋼材才能能投入工工程使用用。（二）鋼筋筋表面應應潔凈，油油漬、漆漆污和鐵鐵銹等應應在使用用前清除除干凈；帶有顆顆粒、狀狀片老銹銹的鋼筋筋不得使使用。（三）鋼筋筋的級別別、強度度

30、、直徑徑、數(shù)量量、外形形、尺寸寸及連接接應按規(guī)規(guī)范和設設計要求求采用。如如因材料料供應問問題需要要代換時時，應征征得設計計單位同同意。二、鋼筋加加工和制制作（一）材料料準備：凡用于于工程上上制作的的鋼筋均均須出具具出廠合合格證，其其復試報報告均符符合設計計規(guī)范要要求且外外觀良好好。（二）作業(yè)業(yè)條件：操作現(xiàn)現(xiàn)場應干干燥、平平整、通通風，合合格的技技術操作作人員持持證上崗崗，機具具設備安安全并定定期檢查查維修。（三）鋼筋筋配料：鋼筋加加工應首首先按圖圖紙畫出出施工圖圖，繪制制鋼筋的的單根圖圖并編號號，標出出各種鋼鋼筋的數(shù)數(shù)量，交交項目技技術負責責人審核核；加工工尺寸、形形狀應符符合圖紙紙設計要要求

31、，加加工后的的半成品品鋼筋應應按層次次、規(guī)格格、型號號分類堆堆放整齊齊并掛牌牌編號；鋼筋配配料計算算時要考考慮鋼筋筋的形狀狀和尺寸寸，在滿滿足設計計要求的的前提下下要有利利于加工工、運輸輸、安裝裝，同時時配料時時還要考考慮施工工需要的的附加鋼鋼筋配置置。（四）鋼筋筋代換：施工過過程中鋼鋼筋需代代換時，必必須由項項目技術術負責人人會同現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理理認可后后，簽發(fā)發(fā)核定單單，遵循循設計原原則的情情況下方方可代換換，其他他人不得得擅自決決定。（五）焊接接材料：級鋼筋筋、型鋼鋼及鋼板板采用EE43型型；級鋼筋筋焊接采采用E550焊條條。（六）機械械連接：級鋼筋筋18的的梁、柱柱、暗墻墻柱采用用直螺紋紋套

32、管連連接，接接頭等級級二級。（七）鋼筋筋加工：鋼筋必必須按鋼鋼筋表尺尺寸要求求實放，加加工成形形后的鋼鋼筋應標標牌，按按品種、級級別、規(guī)規(guī)格排放放，成形形鋼筋還還應墊放放在2000高的的砼條上上。如鋼鋼筋發(fā)生生脆斷、焊焊接不良良等情況況，需對對鋼筋進進行化學學成份分分析。三、鋼筋綁綁扎（一）核對對鋼筋規(guī)規(guī)格、尺尺寸、形形狀、數(shù)數(shù)量是否否與料牌牌、配料料單、圖圖紙一致致。（二）鋼筋筋按柱梁板由下下到上的的順序進進行綁扎扎。（三）受力力筋保護護層厚度度應按設設計和規(guī)規(guī)范的要要求進行行控制。砼砼保護層層厚度一一般采用用花崗石石墊塊與與鋼筋焊焊接控制制：梁板板直接在在鋼筋下下（模板板上）放放置花崗崗石

33、墊塊塊進行控控制，間間距5000且呈呈梅花狀狀布置，墻墻、柱采采用14鋼鋼筋點焊焊在主筋筋上控制制，間距距5000且呈梅梅花狀布布置。梁梁側采用用塑料墊墊塊控制制，間距距5000。（四）梁板板鋼筋的的綁扎：梁縱向向受力鋼鋼筋采取取雙層排排列時，兩兩排鋼筋筋之間應應墊以直直徑25mmm的短短鋼筋間間距5000，以以保持其其設計距距離。同同層鋼筋筋間距應應均勻，不不得有二二條受力力筋并在在一起。板的鋼筋網網綁扎要要注意防防止上部部的負筋筋被踩下下，為確確保鋼筋筋位置準準確，水水平構件件面筋采采用“”形鋼鋼筋撐鐵鐵，樓層層雙層筋筋采用16，縱縱橫向間間距10000，當當板h=6000-8000時采采

34、用22，縱縱橫向間間距10000，當當h=221000時，取取28，縱縱橫向間間距10000，綁綁扎鋼筋筋時，先先排底筋筋，支撐撐鐵設置置在底層層鋼筋之之上，且且放置在在墊塊上上，同時時，作為為進行砼砼澆筑時時面鋪操操作板的的操作架架。墻體體雙面筋筋采用6.55鋼筋制制作成“S”型作聯(lián)聯(lián)系筋，間間距6000且呈呈梅花狀狀布置。對于懸壁板板，要嚴嚴格控制制負筋的的位置，以以免拆模模后斷裂裂。結點點處的鋼鋼筋穿插插十分稠稠密時，要要特別注注意梁頂頂面主筋筋的凈距距要有330mmm，以利利于砼澆澆筑。（五）箍筋筋間距及及數(shù)量應應符合設設計要求求，箍筋筋彎鉤疊疊合處應應交錯套套入。設設有附加加箍或四四

35、肢箍的的構件，應應將主箍箍與附加加箍、四四肢箍與與雙肢箍箍交錯套套入縱筋筋且各自自套入的的縱向鋼鋼筋不得得錯號。有有變截面面構件的的箍筋，應應經清理理并按序序列依次次套入縱縱筋。圍護墻的拉拉結筋在在主體結結構施工工時不留留設，待待砌體施施工時打打膨脹螺螺栓或化化學植筋筋。（六）鋼筋筋綁扎、安安裝完畢畢后，應應進行檢檢查。同同時，作作好隱蔽蔽驗收記記錄。第五節(jié)混凝土土工程一、說明（一）本工工程砼結結構采用用商品砼砼，建筑筑部分、零零星部分分砼采用用現(xiàn)場攪攪拌。商商品砼入入模以泵泵送為主主，塔吊吊等方法法輔助。（二）砼工工程是主主體結構構工程施施工的主主導工程程，其澆澆筑質量量好壞將將直接影影響到

36、主主體結構構工程的的質量優(yōu)優(yōu)劣，從從方案編編制、作作業(yè)交底底直至施施工全過過程均應應作到周周密考慮慮、嚴格格把關，以以確保砼砼施工質質量。二、施工準準備工作作砼澆筑前應應對模板板及支撐撐進行檢檢查驗收收，做好好各項準準備工作作：（一）模板板的軸線線、標高高和斷面面幾何尺尺寸等應應符合設設計要求求，模板板及其支支撐體系系應具備備足夠的的強度、剛剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性，支支撐體系系立桿必必須支撐撐在可靠靠的基層層上，砼砼澆筑過過程中不不得下沉沉。（二）預埋埋、預留留部分設設置固定定完畢，用用松軟材材料堵孔孔嵌縫，墊墊好保護護層，清清楚模板板內雜物物，用水水沖洗并并充分濕濕潤模板板，但不不得有集集水。（三）

37、砼運運輸機械械安裝、調調試完畢畢，振搗搗器配備備充足，安安全設備備和勞動動力配備備應滿足足砼進度度澆筑要要求，并并做好各各種機具具的現(xiàn)場場維修準準備工作作。（四）做好好停電、停停水時的的應急準準備，柴柴油發(fā)電電機已試試運轉正正常，施施工用水水已貯備備。（五）掌握握天氣變變化情況況，加強強與氣象象預報部部門聯(lián)系系，盡量量避免在在雨天澆澆筑砼，雨雨季施工工中應事事先準備備好排水水設備和和防雨遮遮蓋材料料，冬季季施工做做好混凝凝土保溫溫、覆蓋蓋、測溫溫工作。（六）做好好隱蔽驗驗收記錄錄及相關關技術資資料。（七）安全全設施和和勞動力力的配備備應滿足足砼澆筑筑進度要要求。三、砼澆筑筑方案（一）砼輸輸送泵

38、配配備砼澆筑采用用1臺汽汽泵和塔塔吊吊運運。（二）砼澆澆筑線路路確定1、帶型基基礎一條條線路退退行澆筑筑，頂板板一條線線路退行行澆筑。隨隨時調節(jié)節(jié)工作面面，一次次澆筑完完成，基基礎不留留垂直施施工縫，樓樓板盡量量不留垂垂直施工工縫。2、柱墻砼砼采用逐逐根退行行澆筑，以一點為起點分兩個班組各沿順、逆時針方向呈階梯形向前推進。每根柱砼要求一次澆筑完成，平面不留垂直施工縫和水平施工逢。四、砼澆筑筑技術要要求（一）樓板板砼澆筑筑時應鋪鋪設操作作板或站站在鐵馬馬凳上，不不能踩踏踏蓋筋。（二）柱、墻墻砼宜分分層下料料，分層層下料厚厚度控制制在5000以內內，呈斜斜面分層層向前推推進。（三）當砼砼的下料料高

39、度超超過3米米時，應應采用溜溜槽、串串筒等措措施下料料，或下下段砼從從模板預預留的澆澆筑孔投投入，振振動棒從從澆筑孔孔雙面對對稱插入入振搗，確確保不因因砼下料料高度太太高而產產生離析析、分層層。（四）砼澆澆筑應連連續(xù)進行行，如必必須間歇歇，其間間歇時間間應盡量量縮短，控控制在22小時以以內，并并應在下下層砼初初凝之前前將上層層砼澆筑筑完畢，澆澆搗上層層砼時，要要插入下下層已搗搗砼500，確保保分層界界面結合合緊密。（五）振搗搗時，振振動棒不不得打、撬撬安裝埋埋管，并并盡量不不要碰撞撞鋼筋，每每振搗一一段即用用木抹搓搓毛抹平平，在混混凝土初初凝前進進行二次次壓實抹抹光。（六）澆筑筑人員應應隨時注

40、注意鋼筋筋的位置置和保護護層的厚厚度。設設專人負負責檢查查模板、支支撐架、鋼鋼筋、預預埋件和和與預留留孔洞等等是否變變形移位位，同時時防止下下料不均均勻和漏漏振，以以便及時時修整。（七）提棒棒操作應應采取快快插慢抽抽，拔出出時電機機不能停停轉；每每振點的的振搗時時間控制制在200300S，以以不在出出現(xiàn)氣泡泡、表面面砂漿不不再沉陷陷為止；振動棒棒插點間間距以不不大于振振動棒作作用半徑徑的1.25倍倍為宜；距離模模板不應應大于作作用半徑徑的1/2；砼砼分層厚厚度不大大于振動動棒作用用的1.25倍倍。加強強結點處處、轉角角處、鋼鋼筋密集集處振搗搗，此部部位可采采用小直直徑振動動棒振搗搗，確保保棒能

41、落落到實位位。（八）對于于梁、板板、墻整整體澆筑筑的混凝凝土，應應在柱、墻墻澆筑后后靜置11小時后后再澆筑筑梁板，后后澆梁、板板砼應在在先澆結結點砼初初凝前澆澆筑，且且澆筑梁梁板砼時時要插入入下層已已振搗砼砼50，確確保分層層界面接接合緊密密。（九）施工工縫處理理先將其表面面浮漿、松松動石子子和軟弱弱砼層徹徹底剔除除干凈并并鑿毛，露露出豎實實的毛平平面，用用壓力水水沖洗干干凈充分分濕潤后后，再澆澆筑砼。同同時，對對接縫處處要仔細細振搗密密實。五、砼養(yǎng)護護砼澆筑完畢畢后，要要避免受受凍和曝曝曬。（一）地下下室底板板砼終凝凝后，覆覆蓋一層層塑料薄薄膜和一一層保溫溫棉被，由由于棉被被保溫的的效果，使

42、使混凝土土表面溫溫度升高高，待水水化熱峰峰值過去去，砼內內部溫度度下降后后且混凝凝土強度度上升到到混凝土土不受凍凍害影響響時方可可撤去棉棉被和薄薄膜。（二）樓板板砼終凝凝后宜覆覆蓋一層層塑料薄薄膜自養(yǎng)養(yǎng)或澆水水養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護時間間不少于于7d。（三）其余余柱、墻墻在砼強強度達到到能保證證其表面面及棱角角不因拆拆除模板板而受損損壞時拆拆模，模模板拆除除后應立立即噴水水或覆蓋蓋塑料薄薄膜養(yǎng)護護，養(yǎng)護護時間不不少于77d。第六節(jié)砌體工工程一、材料說說明本工程墻體體材料外外墻、內內隔墻墻墻體材料料采用實實M10.0砂漿漿磚實心心和多孔孔頁巖磚磚，二、材料要要求砌的品種、規(guī)規(guī)格、性性能和技技術要求求必須符

43、符合設計計要求，生生產廠家家有提供供產品質質量合格格證、進進場材料料外觀應應完整。砌砌體使用用砂漿的的配合比比應經試試驗確定定，并由由檢測部部門提供供，現(xiàn)場場施工過過程中應應嚴格按按配合比比要求下下料，所所采用材材料應按按要求送送檢且符符合要求求。三、作業(yè)條條件（一）砌筑筑前，墻墻基層應應經驗收收合格，墻墻部位的的地面、灰灰渣雜物物及高出出部分應應清除干干凈。（二）在結結構墻、柱柱上彈好好5000mmm標高水水平線，墻墻立邊線線，門口口位置線線。（三）砌筑筑前1天天，應將將與原結結構相接接處，灑灑水濕潤潤，以保保證砌體體良好粘粘結。（五）按每每皮高度度制作皮皮數(shù)桿，并并豎立于于墻的兩兩端，在在

44、兩相對對皮數(shù)桿桿之間拉拉準線四、砌筑工工藝流程程制備砂漿樓地面彈線線立皮豎桿磚進場有序存放地面運輸垂直運輸水平運輸砌筑勒縫水電預埋預預留五、施工操操作工藝藝（一）砌筑筑前，按按墻段實實量尺寸寸和磚規(guī)格尺尺寸進行行排列擺擺塊，采采取滿鋪鋪滿擠法法砌筑，上上下皮錯錯縫砌結結，轉角角處相互互咬砌搭搭接。（二）灰縫縫應橫平平豎直，砂砂漿飽滿滿。水平平灰縫厚厚度不應應大于112mm。（三）墻體體洞口上上部應放放置26.55mm鋼鋼筋，伸伸過洞口口每邊長長度不小小于5000mmm。（四）磚與與門口的的聯(lián)結：當采用用后塞口口時，將將預制好好埋有木木磚或鐵鐵件的混混凝土塊塊，按洞洞口高度度2m以內內每邊砌砌筑

45、三塊塊，洞口口高度大大于2mm時，每每邊砌筑筑四塊，安安全門框框時用手手電鉆在在邊框預預先鉆出出釘孔，然然后用釘釘子將木木框與混混凝土內內預埋木木磚釘牢牢；當采采用先立立口時，在在砌塊和和門框外外側均涂涂抹粘結結砂漿55mm厚厚擠壓密密實。同同時校正正墻面的的垂直度度、平整整度和位位置。然然后再在在每側均均勻釘三三個長釘釘，與砌砌體固定定。第七節(jié)裝飾裝裝修施工工方法一、說明（一）本工工程主要要裝飾裝裝修種類類如下：內裝修：均均為石膏膏板吊頂頂和長條條板。成成品裝飾飾門及鋼鋼制防水水門，塑塑鋼外窗窗。地面面有陶瓷瓷地磚、水泥砂砂漿等。墻墻面采用用抹灰面面油漆、內墻面面磚、內內墻涂料料等，外外裝修

46、有有外墻面面磚和彩彩色涂料料。（二）內裝裝飾順序序結構驗收樓面找找平墻面抹抹灰門窗框框安裝門窗框框邊塞線線門窗框框邊抹灰灰及細部部處理廚房、衛(wèi)衛(wèi)生間防防水內墻面面刮膩子子內墻面面磚門窗扇扇安裝油漆小五金金安裝成品保保護。二、內墻面面抹灰內墻抹灰工工藝流程程：澆水水濕潤基基層找規(guī)矩矩、做灰灰餅設置標標筋陽角做做護角抹灰層層、中層層灰抹窗臺臺板、踢踢腳板抹面層層灰清理。（一）抹灰灰前先用用托線板板和靠尺尺檢查墻墻面的平平整度和和垂直度度，確定定抹灰厚厚度。一一般最薄薄處不少少于7mmm厚。在在墻面高高度2mm左右，距距兩邊陰陰角處11002000mm用用1：33水泥砂砂漿做一一個50050mmm灰

47、餅餅，灰餅餅厚度視視墻平整整度及垂垂直度而而定，一一般厚為為1015mmm。然然后用拖拖線板或或線錘在在灰餅面面掛垂直直。在墻墻面的上上下各做做兩個灰灰餅，灰灰餅距頂頂棚及地地面高度度分別為為15002000mmm左右，再再用釘子子釘在左左右灰餅餅兩個墻墻縫里，用用小線栓栓在釘子子上拉橫橫線，沿沿線每隔隔1.221.5m做做灰餅.灰餅做做好后，用用水泥砂砂漿在上上、中、下下灰餅間間標筋，其其厚度同同灰餅厚厚度，寬寬度500mm、間間距1.211.5mm，在門門窗口垛垛角處均均應做成成標塊。標標筋兩側側應修成成斜面，以以使其與與抹灰層層接槎順順平。（二）做護護角：門門、窗、洞洞口及室室內陽角角應

48、用11：2水水泥砂漿漿做護角角，砂漿漿收水稍稍干后用用捋角器器抹成小小圓角。護護角厚度度與墻面面灰餅齊齊平，高高20000mmm，每邊邊寬出550mmm。（三）基層層處理：由于加加氣砼砌砌塊的吸吸水性能能有先快快后慢、容容量大，延延續(xù)時間間長的特特點，所所以必須須對基層層表面進進行處理理，以保保證抹灰灰層有良良好的凝凝結硬化化條件。避避免抹灰灰層在水水化過程程中水分分被吸走走，失去去預期要要求的強強度，并并引起空空鼓、開開裂。所所以施工工前應澆澆水濕潤潤，澆水水量以滲滲入砌塊塊內深度度8110mmm為宜。（四）基層層施工：墻面濕濕潤后，用用素水泥泥砂漿或或摻水重重20%1077膠水泥泥漿滿涂涂

49、墻面，也也可用鐵鐵抹子將將1077素水泥泥在墻面面上刮成成魚鱗壯壯，表面面宜粗糙糙，且要要緊密連連接，厚厚度控制制在3mmm左右右，其作作用既可可增強抹抹灰砂漿漿與墻面面的粘結結力，又又可提高高墻面的的封閉度度。（五）抹底底灰：在在基層表表面處理理完畢后后立即進進行抹灰灰厚度不不應大于于10mmm，如如找平有有困難，需需加厚時時，應分分層分次次逐步加加厚，并并應在第第一次抹抹灰層終終凝后再再進行。切切忌連續(xù)續(xù)流水作作業(yè)。底底層灰要要略低于于標筋，底底灰為11：6水水泥砂漿漿。（六）抹中中層灰：中層抹抹灰從上上而下進進行。一一般在標標筋完成成，稍收收漿水后后，先在在兩筋之之間用力力抹一層層底灰，

50、半半干后緊緊接著抹抹中層灰灰，抹成成的灰應應比兩邊邊標筋稍稍厚，然然后用掛掛桿靠住住兩邊的的標筋，由由下而上上刮平，并并用木抹抹子補灰灰找平。墻墻的陰角角處，先先用方尺尺上下核核對方正正，然后后用陰角角器上下下抽動搓搓平，使使室內四四角方正正。（七）抹面面層灰：待中層層灰將干干時（667層層干時），即即可抹面面層灰，操操作應從從陰角開開始，由由兩人配配合施工工，一人人于豎向向或橫向向刮一層層面層，另另一人接接著沿豎豎向或橫橫向找平平。采用用鋼抹子子壓實趕趕光，陰陰、陽角角應用陰陰陽角抹抹子壓光光，并用用毛刷蘸蘸水將門門窗洞及及圓角等等清理干干凈，面面層為55厚1：0.55：3水水泥砂漿漿。（八

51、）清理理：抹灰灰工作完完畢后，應應將粘在在門窗框框，墻面面的灰漿漿及落地地灰及時時清掃干干凈。（九）所有有墻體打打底前都都進行定定點做標標筋以控控制墻面面垂直、平平整、陰陰陽角方方正。三、天棚、內內墻面涂涂料施工工序：基層處處理滿刮膩膩子滾涂施施工。（一）基層層處理1、基層要要有足夠夠的強度度，無酥酥松、脫脫皮、起起砂、粉粉化等現(xiàn)現(xiàn)象。2、施工前前必須將將基層表表面的灰灰漿、浮浮灰、附附著物等等清楚干干凈。3、基層的的油污、鐵鐵銹、隔隔離劑等等必須用用洗滌劑劑洗凈，并并用水沖沖洗干凈凈。4、基層的的空鼓必必須剔除除，連同同蜂窩、孔孔洞等提提前23天用用聚合物物水泥膩膩子修補補完整。聚聚合物水水

52、泥膩子子的配合合比為，水水泥：1107膠膠：纖維維素（22%濃度度）：水水=1：0.22：適量量：適量量：（質質量比）。5、抹灰面面要用鐵鐵抹子壓壓平，再再用毛刷刷帶出小小麻面，其其養(yǎng)護時時間一般般3天以以上即可可。6、新抹水水泥砂漿漿濕度，堿堿度均高高，對涂涂膜質量量有影響響，因此此抹灰后后需間隔隔3天以以上再進進行涂飾飾。（二）涂料料施工1、施工準準備（）材材料：滑滑石粉或或福粉、石石膏粉、羥羥甲基纖纖維素、聚聚醋酸乙乙烯乳液液1077膠乳白白色乳膠膠漆、優(yōu)優(yōu)質外墻墻涂料。（）作作業(yè)條件件：基層層應基本本干燥，含含水率不不大于88%，過過墻管道道、洞口口等處應應提前找找平，地地面已施施工完

53、成成，環(huán)境境溫度在在5以上。2、操作根據(jù)涂料工工程及驗驗收規(guī)范范，混凝凝土及抹抹灰內墻墻、頂棚棚表面涂涂料工程程，按中中級質量量要求進進行裝修修。主要要工序：清掃填補縫縫隙、局局部刮膩膩子磨平第一遍遍滿刮膩膩子磨平第二遍遍滿刮膩膩子第一遍遍涂料復補膩膩子第二遍遍涂料。（）清清理墻柱柱表面：將起坡坡及松動動清理干干凈，灰灰渣鏟除除干凈，然然后將墻墻、柱表表面掃干干凈。（）修修補墻、柱柱表面：修補前前，先涂涂刷一遍遍用3倍倍稀釋后后的1007膠水水，然后后用石膏膏將墻、柱柱表面的的坑洞、縫縫隙補平平，干燥燥后用砂砂紙將凸凸出處磨磨掉，將將浮塵掃掃凈。（）刮刮膩子次次數(shù)根據(jù)據(jù)墻面平平整程度度決定，一

54、一般為22次，第第一次橫橫刮。干干燥后將將墻柱面面掃干凈凈，第22次豎刮刮。（）刷刷第一遍遍涂料：乳膠漆漆在使用用前先用用篩子過過濾。涂刷順序是是先刷頂頂板后刷刷墻柱面面，墻柱柱面是先先上后下下。乳膠膠漆用排排筆涂刷刷，使用用新排筆筆時，將將活動的的排比毛毛拔掉。乳乳膠漆漆漆膜干燥燥較快，因因此應連連續(xù)迅速速操作。（）刷刷第二遍遍涂料：第二遍遍乳膠漆漆操作要要求同第第一遍，使使用前要要充分攪攪拌，不不宜加水水，以防防露底。四、內墻面面磚（一）水泥泥應采用用同一廠廠家、同同一批號號生產的的水泥，瓷瓷磚驗收收合格，圖圖案，顏顏色符合合設計要要求，表表面平整整正方，不不得有缺缺楞掉角角和斷裂裂等缺陷

55、陷，瓷磚磚吸水率率不大于于18%（二）作業(yè)業(yè)條件1、墻頂抹抹灰完，做做好墻面面防水層層、保護護層、地地面防水水層、墊墊層。2、做好內內隔墻，水水電管線線已安裝裝，并堵堵實抹平平腳手眼眼管洞等等。3、安好門門、窗扇扇，并按按設計及及規(guī)范要要求堵塞塞門窗框框與洞口口縫隙，要要嵌塞嚴嚴實，對對塑鋼門窗窗框應做做好保護護。4、統(tǒng)一彈彈出墻面面+500cm水水平線。5、搭設雙雙排腳手手架或釘釘高馬凳凳，架子子步高和和馬凳高高、長度度應符合合操作要要求。6、臉盆架架、鏡卡卡、管卡卡、冰箱箱、煤氣氣等應埋埋設好防防腐木磚磚，位置置要設正正確。（三）基層層處理裝飾瓷磚應應鑲貼在在濕潤、干干凈的基基層上，基基層

56、表面面的灰砂砂、污垢垢和油漬漬等，用用鋼絲刷刷刷除干干凈，腳腳手眼和和門窗與與墻體間間交接處處縫隙，應應用高標標號細石石砼嵌填填密實。（四）抹底底灰1、用1：3水泥泥砂漿抹抹底灰，當當基層為為混凝土土墻面時時，應先先刷一道道1077膠水泥泥漿作為為結合層層，緊接接著抹頭頭遍灰，用用木抹子子大致搓搓平，養(yǎng)養(yǎng)護3天天后，再再抹第二二遍灰。2、底灰要要求達到到表面平平整、立立面垂直直，陰陽陽角方正正并垂直直，然后后表面劃劃毛，再再養(yǎng)護112天天。（五）彈線線預排：排磚按按照墻面面需貼瓷瓷磚部位位實量尺尺寸及挑挑選瓷磚磚的實際際尺寸，從從上至下下統(tǒng)一安安排，縱縱橫兩方方向的皮皮數(shù)，用用皮數(shù)桿桿控制，預

57、預排一般般從陽角角開始，把把非整塊塊的磚行行留在四四角或次次要部位位。（六）貼瓷瓷磚1、鑲貼前前，把瓷瓷磚清掃掃干凈后后，放在在清水中中浸泡22小時，取取出陰干干或空凈凈明水，才才能上墻墻。2、鑲貼順順序是先先大面，后后陰陽角角和凹槽槽部位，將將浸泡過過的瓷磚磚背面滿滿抹砂漿漿，將瓷瓷磚靠緊緊平尺板板上皮，以以上口水水平線為為準，貼貼在墻上上，用小小鏟的木木把輕敲敲磚面，使使灰漿擠擠滿，然然后用力力摁壓瓷瓷磚與墻墻面結合合。3、最下一一皮磚貼貼好后，用用靠尺板板或托線線板橫向向找平，豎豎向找直直，然后后依次往往上鑲貼貼。4、若遇墻墻管道、臉臉盆支架架等突出出物時應應套割吻吻合，不不能用碎碎磚拼

58、湊湊鑲貼。5、貼到上上口，使使用一面面圓瓷磚磚貼成平平直線，陽陽角的最最上面一一塊，用用兩面圓圓的瓷磚磚鋪貼。（七）擦縫縫用長毛毛刷蘸糊糊狀法白白水泥素素漿擦縫縫，要求求縫隙均均勻而密密實，以以防滲水水，最后后采取措措施保護護瓷磚，防防止沾污污和碰壞壞。五、吊頂材材料（一）材料料要求1、龍骨和和面罩板板的種類類、規(guī)格格必須符符合設計計要求，且且有出廠廠合格證證。2、吊掛件件、連接接件、掛掛插件、吊吊桿、射射釘、壓壓條必須須符合設設計要求求，并且且配套齊齊全。3、膠粘擠擠應按主主材的性性能選用用，使用用前須做做粘接試試驗。（二）作業(yè)業(yè)條件1、室內墻墻及樓、地地面的抹抹灰已施施工完畢畢。2、吊頂內

59、內各種管管線及通通風管道道已施工工完畢，燈燈位、通通風口及及各種外外露孔口口位置已已確定好好。3、搭好頂頂棚施工工操作平平臺。（三）施工工工藝1、根據(jù)房房間+11.0mm水平線線，用尺尺豎向量量至頂棚棚設計標標高，沿沿墻四周周彈頂棚棚標高水水平線，并并在墻上上劃好龍龍骨分檔檔位置線線。2、確定吊吊桿下端端標高，按按大龍骨骨位置和和吊掛間間距，把把吊桿無無螺絲扣扣一端與與樓板預預埋鋼筋筋連接固固定。3、配好吊吊桿螺母母，在大大龍骨上上預先做做好吊掛掛件，然然后將組組裝好吊吊掛件的的大龍骨骨按分檔檔線位置置，使吊吊掛件穿穿入相應應的吊桿桿螺栓，擰擰好螺母母，裝連連接件，連連接大龍龍骨，拉拉線調整整

60、標高和和平直。接接著安裝裝洞口附附加大龍龍骨。釘釘固靠墻墻龍骨。4、按已彈彈好的中中龍骨分分檔線，卡卡放中龍龍骨吊掛掛件，將將中龍骨骨件通過過吊掛件件吊掛在在大龍骨骨上。當當中龍骨骨長度需需要多根根連續(xù)接接長時，用用中龍骨骨連接在在吊掛中中龍骨的的同時相相接，并并調直固固定。5、按已彈彈好的小小龍骨分分檔線，卡卡裝小龍龍骨吊掛掛件，將將小龍骨骨吊固在在中龍骨骨上。小小龍骨應應在安裝裝罩面板板時，每每安裝一一塊罩面面板先后后各裝一一根卡檔檔小龍骨骨。6、按設計計要求的的型號、規(guī)規(guī)格和固固定方式式安裝面面罩板。罩罩面板安安裝由頂頂棚中間間行中龍龍骨的一一端開始始，先裝裝一根邊邊卡檔小小龍骨，再再將