如何利用ERP系統(tǒng)提升制衣廠生產(chǎn)力

1、如何利用ERP系統(tǒng)提升制衣廠生產(chǎn)力 歷派軟件開發(fā)（深圳）有限公司香港生產(chǎn)力促進局 Nick WeiBetty So2007年3月30日討論內容容剩余控制制剩余和生生產(chǎn)力的的關系提高生產(chǎn)產(chǎn)力的方方法剩余調查查的實例例ERP對對剩余的的控制何謂剩余余？剩余=多余，無無用=生產(chǎn)過程程中，剩剩余就是是浪費=時間剩余余加班生產(chǎn)剩余余次品何謂剩余？為什么要要控制剩剩余？減少剩余余，有效效利用資資源，提提高利益益生產(chǎn)力定定義生產(chǎn)力=輸出的成成果輸入的資資源輸入+增值量輸入=增值量輸入=輸入（投投入的成成本）原料及輔輔料人力資源源機器設備備土地生產(chǎn)過程程物料機器人力土地管理（控制剩剩余）產(chǎn)品生產(chǎn)過程程所有工作

2、作都是由由一系列列步驟或或工序所所組成。當物料由由原料狀狀態(tài)到制制成狀態(tài)態(tài)，要經(jīng)經(jīng)過各個個工序，期間增增加了增增值。每個階段段耗用了了資源，不一定定使產(chǎn)品品增加價價值，不增值的的項目就就叫浪費費。如何提高高生產(chǎn)力力？減少浪費費應用節(jié)省省工程學學改善生產(chǎn)產(chǎn)流程、方式提高操作作員的主主動性浪費的七七害浪費的種類浪費的性質1.搬運的浪費搬運、移動、放置、重新存?zhèn)}、重新定位2.動作的浪費不必要的員工動作是不會提高附加值，只會增加成本3.存貨的浪費存有大量的物料或貨品往往使問題被掩蓋4.等候的浪費等待物料、等待前工序完成、不必要的機器運作監(jiān)察5.翻工/次品的浪費導致投宿、翻工、廢品及低收成率6.工序的浪

3、費傳統(tǒng)的運作工序是否真有附加值？可否除去？7.生產(chǎn)過量的浪費生產(chǎn)不不要的產(chǎn)品、不必要的數(shù)量及在不必要的時間節(jié)省工程程學防止所有有不必要要的浪費費節(jié)省位置置節(jié)省搬運運節(jié)省步行行路程節(jié)省尋找找節(jié)省塵埃埃（防止止塵埃的的產(chǎn)生）節(jié)省位置置按照物體體的大小小調節(jié)間間隔大體及笨笨重物品品放于下下格間隔以可可作調整整為佳消除存貨貨浪費成品、半半成品、布料、輔料及及零件的的存貨，是不會會產(chǎn)生任任何附加加價值的的降低存貨貨，有助助于發(fā)掘掘問題走貨后，剩下的的成品積積存在倉倉庫車間半成成品存貨貨積存在倉倉庫的余余布、余余料庫存狀態(tài)態(tài)跟蹤了解所有有庫存的的情況：時間位置質量了解各種種類型庫庫存的情情況：原材料生產(chǎn)中

4、成品需要使用用的方法法：RFID條碼系統(tǒng)提醒醒管理提醒方式式：報告方式式電子郵件件、短信信提醒系統(tǒng)提醒醒等候的浪浪費消除等候候的浪費費平衡生產(chǎn)產(chǎn)線上各各工序的的時間采用“流流水式”生產(chǎn)WIP跟跟蹤使用條碼碼或RFID標簽和裁剪后后的布料料或半成成品捆扎扎在一起起實時輸入入生產(chǎn)數(shù)數(shù)據(jù)可以實時時地看到到：生產(chǎn)瓶頸頸生產(chǎn)線、生產(chǎn)小小組或某某個工人人的生產(chǎn)產(chǎn)效率訂單狀態(tài)態(tài)生產(chǎn)工序序狀態(tài)消除翻工工/次品品的浪費費采用“首首扎、尾尾扎”的的檢查進行設備備的維修修、保養(yǎng)養(yǎng)提高操作作員的“不良品品”意識識與供應商商協(xié)議只只接受“良品”QC跟蹤蹤實時記錄錄所有不不達質量量標準的的產(chǎn)品的的ID及產(chǎn)品的的狀態(tài)：物料

5、倉生產(chǎn)中：生產(chǎn)中隨隨機抽查查生產(chǎn)結束束質檢成品狀態(tài)態(tài)消除工序序的浪費費重新檢視視工序的的分析善用工具具，例如如卷筒、記號膠膠紙生產(chǎn)工序序分析生產(chǎn)工序序庫，記記錄工序序所需時時間建立工藝藝庫設定生產(chǎn)產(chǎn)標準重新培訓訓消除生產(chǎn)產(chǎn)過量的的浪費實行有需需要才生生產(chǎn)，即即由下工工序“拉拉動”上上工序允許機器器在不生生產(chǎn)狀態(tài)態(tài)改善生產(chǎn)產(chǎn)過程（1/2）加快第一一件/扎扎成品的的產(chǎn)出減少搬運運的路程程及等候候的時間間，加快快生產(chǎn)流流程改善操作作員的執(zhí)執(zhí)手，提提高工作作效率改善工作作間布置置，減省省不必要要的勞動動減少車間間半成品品積存改善生產(chǎn)產(chǎn)過程（2/2）疏導生產(chǎn)產(chǎn)流程中中的瓶頸頸位置分析品質質記錄，尋找問問

6、題根源源，進行行改善根據(jù)問題題嚴重性性，編定定改善行行動次序序應用工業(yè)業(yè)工程改改善生產(chǎn)產(chǎn)流程、方式，建立標標準時間間資料庫庫透過科學學化的數(shù)數(shù)據(jù)分析析，計算算出所需需生產(chǎn)時時間，取取代馮個個人經(jīng)驗驗所估計計出的生生產(chǎn)時間間所需時時間改善生產(chǎn)產(chǎn)流程例例子-直直流式改善流程程例子-流水臺臺改善生產(chǎn)產(chǎn)流程例例子- 捆扎扎順序排排列改善生產(chǎn)產(chǎn)流程例例子- 車間間日報表表改善生產(chǎn)產(chǎn)流程例例子- 車間間進度表表改善生產(chǎn)產(chǎn)流程例例子- 員工工生產(chǎn)記記錄改善生產(chǎn)產(chǎn)流程例例子- 目視視管理5S概概念的應應用控制物料料用量按人體工工程原理理布置車車縫工作作站改善生產(chǎn)產(chǎn)流程的的例子車車間日報報表生產(chǎn)指標標板生產(chǎn)線：

7、日期：投入生產(chǎn)產(chǎn)人數(shù)：款號：制單編號號：制單件數(shù)數(shù)：生產(chǎn)目標每2小時_件每2.5小時_件每日_件（以_小時計）截止昨日生產(chǎn)累數(shù)：昨日查檢件數(shù)： 昨日生產(chǎn)線產(chǎn)量：昨日翻工件數(shù)：時間已包裝成品翻工件數(shù)翻工率品質問題改善行動7:30-10:0010:00-12:0013:30-15:3015:30-18:00開貨日期預計完成日期生產(chǎn)累計計當天產(chǎn)量量MAE和和Oracle Discoverer報報表工具具MAE報報表可轉轉成Excel和WordOracle報報表管理入口口工作衡量量以合理的的方法去去測定一一項已經(jīng)經(jīng)編訂程程序及有有品質指指標的工工作，由由合操作作水平的的作業(yè)員員去進行行時所需需要的工工

8、作時間間工作總時時間的構構成完成產(chǎn)品品/操作之基基本工作作量因產(chǎn)品設設計或規(guī)規(guī)格方面面之缺點點而增加加的工作作量因制造或或操作方方法之不不當而增增加的工工作量因管理不不善而產(chǎn)產(chǎn)生的無無效時間間工人自我我控制范范圍內之之無效時時間分析使用生產(chǎn)產(chǎn)工序庫庫每個款式式一個工工時清單單根據(jù)訂單單大小調調整工序序生產(chǎn)能力力研究目的：復核標準準工時或或件工標標準的準準確性估計某工工序的生生產(chǎn)潛能能評核受訓訓員工的的進度調查過高高或過低低的生產(chǎn)產(chǎn)水平標準時間間資料庫庫結構物料部件部件部件工序工序動作動作執(zhí)行生產(chǎn)產(chǎn)能力研研究的方方法（1/2）取得并記記錄有關關資料取得管理理層的同同意想操作員員解釋研研究目的的及

9、獲得得對方的的同意核對并記記錄生產(chǎn)產(chǎn)條件（應該在在正常的的工作法法、機械械運作、物料供供應及成成品品質質下進行行）執(zhí)行生產(chǎn)產(chǎn)能力研研究的方方法（2/2）測定周期期時間，通常以以5至10件作為周周期選用合理理的允許許浮余率率及捆包包時間，并計算算生產(chǎn)能能力比率率（效率率）生產(chǎn)能力力研究的的用途制定工作作規(guī)格提供標準準成本計計算資料料計算機械械使用率率協(xié)助訂立立生產(chǎn)指指標作為獎勵勵計劃的的基礎為生產(chǎn)管管制提供供資料訂立培訓訓要求提高操作作員的主主動性擬訂公平平薪金基基制清楚訂立立工作目目標訂明工作作法、產(chǎn)產(chǎn)量目標標及品質質要求鼓勵員工工突出對對生產(chǎn)有有幫助的的意見剩余調查查實例調查發(fā)現(xiàn)現(xiàn)原輔料供供

10、應72%貨期迫切切64%生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)60%樣板批核核36%（調查人人數(shù)：25人）原輔料供供應商新供應商商評估缺缺乏完善善基制供應商表表現(xiàn)（貨貨期及質質量）缺缺乏量化化指標或指標/表現(xiàn)未能能在組織織內有效效溝通供應商表表現(xiàn)（貨貨期及質質量）缺缺乏足夠夠監(jiān)管補丁原輔輔料頻率率約是5%采購管理理實時的采采購評價價：設定評價價標準在每宗交交易中評評價供應應商的以以下表現(xiàn)現(xiàn)：價格質量交貨準時時情況整體表現(xiàn)現(xiàn)報告供應商評評級生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)一般生產(chǎn)產(chǎn)效率在在40%-60%成品產(chǎn)出出時間為為2 -3天半成品存存量高缺乏具體體的質量量分析報報告表包裝部偶偶然有回回工及通通宵的現(xiàn)現(xiàn)象樣板批核核一般反映映板房生生產(chǎn)力不不

11、足客人回應應慢樣板反復復批核數(shù)數(shù)次樣板物料料供應慢慢關鍵任務務樣板進度度跟蹤樣板的版版本和型型號樣板發(fā)送送，條碼碼跟蹤樣板包裝裝樣板生產(chǎn)產(chǎn)工廠進進度跟蹤蹤原材料收收貨縫制完工差錯可考慮要要點關鍵任務務了解在生生產(chǎn)過程程中的關鍵路線線（關鍵任務務），決定其所所需時間間，如訂訂布期，批板期期，供應應賞送貨貨期，生生產(chǎn)期等等當有關項項目超出出可容許許時間時時需予以以登記，作出統(tǒng)統(tǒng)計以便便界定問問題所在在，并作作出改善善關鍵任務務系統(tǒng)控制制觸發(fā)器器三種進度度：樣板制作作產(chǎn)前：合合同確認認之后、布料裁裁剪之前前生產(chǎn)中：布料裁裁剪之后后五個層次次：訂單服裝物料色咭(色卡)發(fā)貨可考慮要要點量化管理理在主要程程序指定定指標，搜集表表現(xiàn)數(shù)據(jù)據(jù)并作出出改善行行動如生產(chǎn)效效率，次次品率，次點分分析，補補丁物料料分析，供應商商表現(xiàn)分分析等ERP報告OracleDiscovererNova Reporting可考慮要要點工序時間間資料庫庫工業(yè)工程程人員可可利用時時間研究究技術，建立工工序資料料庫，以以便厘定定工價，生產(chǎn)平平衡，量量度生產(chǎn)產(chǎn)效率，指定生生產(chǎn)排期期公司亦可可根據(jù)各各管理人人的經(jīng)驗驗指定工工序資料料庫可考慮要要點建立模范范生產(chǎn)線線貫徹管理理人所學學的管理理概念如如5S，目視管管理，方方法