先進制造技總結(jié)

1、先進制造技術總結(jié)二零一四年十一月1目錄錄第1章緒緒論第2章現(xiàn)現(xiàn)代產(chǎn)品品開發(fā)設設計技術術第3章現(xiàn)現(xiàn)代工藝藝規(guī)劃技技術第4章計計算機輔輔助制造造技術第5章生生產(chǎn)規(guī)劃劃制定第6章柔柔性制造造和智能能制造系系統(tǒng)第7章高高速加工工技術第8章非非傳統(tǒng)加加工技術術第1章緒論論1.1制造業(yè)發(fā)發(fā)展現(xiàn)狀狀1.1.1制造和制制造業(yè)1.1.2制造業(yè)的的發(fā)展歷歷程及目目標1.2先進制造造技術的的概念與與特點1.2.1先進制造造技術的的定義1.2.2先進制造造技術的的特點1.3先進制造造技術的的體系與與分類1.3.1先進制造造技術的的體系結(jié)結(jié)構(gòu)1.3.2先進制造造技術的的分類1.4先進制造造技術的的目標是是獲得競競爭優(yōu)勢

2、勢第1章 緒論論1.1制造和制制造業(yè)制造：把原材料料變換成成所希望望的有用用產(chǎn)品的過過程，包包括市場場分析、規(guī)劃設設計、加加工裝配配、營銷銷服務和和回收處處理。制造系統(tǒng)統(tǒng)三要素素:硬件、軟軟件、人人員制造業(yè)：制造業(yè)是是指對制制造資源源（物料料、能源源、設備備、工具具、資金金、技術術、信息息和人力力等），按照市市場要求求，通過過制造過過程，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為可可供人們們使用和和利用的的工業(yè)品品與生活活消費品品的行業(yè)業(yè)。第1章 緒論論1.2先進制造造技術的的概念與與特點先進制造技術定義義是不斷吸收收機械、電子、信息、能源和和現(xiàn)代系系統(tǒng)管理理等方面面的成果果，并將將其應用用于產(chǎn)品品的全生生命周期期中，以以實現(xiàn)

3、高高效(Time)、優(yōu)質(zhì)(Quality)、低耗(Cost)、及時(Service)、清潔(Environment)，提高對對市場的的適應能能力和競競爭能力力的制造造技術的的總稱。先進制造造技術的的特點系統(tǒng)性、集成性性、動態(tài)發(fā)展展性、前瞻瞻性第1章 緒論論1.3先進制造造技術的的體系與與分類先進制造造技術的體系包括設計計、制造技術術的主技技術群；支撐技技術群；制造技技術環(huán)境境。先進制造造技術的的分類按技術等等級分類類基礎技術術、新型型單元技術、集集成技術術按學科分分類現(xiàn)代設計技術、先先進制造技術、自動化技術、系統(tǒng)管理理技術第2章現(xiàn)現(xiàn)代產(chǎn)品品開發(fā)設設計技術術2.1產(chǎn)品設計計概述2.2數(shù)字化造造型

4、技術術2.3仿真分析析技術2.1.1典型設計計理論和和設計方方法產(chǎn)品設計理論方法系統(tǒng)化設設計理論論公理化化設計理理論通用化設設計理論論TRIZ理論計算機輔輔助設計計優(yōu)化設計計可靠性設設計有限元設設計工業(yè)藝術術造型設設計反求工程程設計模塊化設設計相似設計計健壯設計計三次設計計思維方式和基本規(guī)律設計具體指南和依據(jù)設計是指指為了完完成某項項工作而而制定的的計劃和和意圖。手段設計工具和技術2.2數(shù)字化造造型技術術數(shù)字化設設計：用數(shù)學方方法在計計算機中中表達物物體的形形狀、屬屬性及其其相互關關系和模模擬特定定狀態(tài)。數(shù)字化設設計的核核心內(nèi)容容：產(chǎn)品造型型形體在計計算機內(nèi)內(nèi)部的表表示以一定結(jié)結(jié)構(gòu)的數(shù)數(shù)據(jù)來描

5、描述和表表示三維維物體的的幾何信信息和拓拓撲信息息。幾何形狀狀：用數(shù)學方方法在計計算機中中表達物物體的形形狀和大大小。拓撲信息息：表達幾何何實體中中頂點、邊、面面的連接接關系。2.2數(shù)字化造造型技術術三維造型型：線框造型型：用一系列列空間直直線、圓圓弧和點點描述模模型的輪輪廓，在在計算機機中生成成三維映映像的方方法。-數(shù)據(jù)存儲儲量小,計算量少少,但圖形含含意不確確切,不能反映映體積、面積、慣性矩矩等幾何何特征。曲面造型型：用曲線和和曲面來來擬合和和逼近物物體表面面的方法法。實體造型型：以幾何造造型為基基礎的實實體造型型方法。-構(gòu)造實體體幾何法法（CSG）、邊界界表示法法（B-rep）。特征造型

6、型：包含精度度、材料料、熱處處理、裝配、性性能分析析等制造造信息的的造型方方法。工程特征征定義：狹義工程程特征：三維模模型具有有實體體體素的拓拓撲關系系的特征征。廣義工程程特征：三維模模型具有有幾何、拓撲、精度、材料、熱處理理裝配、性能分分析等信信息的特特征。參數(shù)造型型：用尺寸約約束、拓拓撲約束束、工程程（應力力、性能能）約束束等定義義和修改改幾何模模型的方方法。-基于特征征、全尺尺寸約束束、全數(shù)數(shù)據(jù)相關關。2.仿真分析析技術仿真分析析技術通稱為計計算機輔輔助工程程CAE(Computer Aided Engineering）。是用計算算機輔助助求解復復雜工程程和產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)強強度、剛剛度、屈屈

7、曲穩(wěn)定定性、動動力響應應、熱傳傳導、三三維多體體接觸、彈塑性性等力學學性能的的分析計計算以及及結(jié)構(gòu)性性能的優(yōu)優(yōu)化設計計等問題題的一種種近似數(shù)數(shù)值分析析方法。2.仿真分析析技術CAE系統(tǒng)的核核心思想想是結(jié)構(gòu)的的離散化化，即將將實際結(jié)結(jié)構(gòu)離散散為有限限數(shù)目的的規(guī)則單單元組合合體，實實際結(jié)構(gòu)構(gòu)的物理理性能可可以通過過對離散散體進行行分析，得出滿滿足工程程精度的的近似結(jié)結(jié)果來替替代對實實際結(jié)構(gòu)構(gòu)的分析析，這樣樣可以解解決很多多實際工工程需要要解決而而理論分分析又無無法解決決的復雜雜問題。有限元分分析是利用數(shù)數(shù)學近似似的方法法對真實實物理系系統(tǒng)（幾幾何和載載荷工況況）進行行模擬。它利用用簡單而而又相互互

8、作用的的單元元元素，用用有限數(shù)數(shù)量的未未知量去去逼近無無限未知知量的真真實系統(tǒng)統(tǒng)。2.仿真分析析技術有限元分分析計算算步驟物體離散散化單元特性性分析和和計算單元組集集求解方程程有限元應應用用于工程程中的復復雜問題題求解，如設計計中的靜靜態(tài)分析析、動態(tài)態(tài)分析、熱特性性分析等等。通用程序序：NASTARN,ANSYS,ASKA,SAP。第3章現(xiàn)現(xiàn)代工藝藝規(guī)劃技技術（CAPP）3.1計算機技技術在工工藝設計計中的應應用3.2修訂式CAPP系統(tǒng)3.3生成式CAPP系統(tǒng)3.4專家系統(tǒng)統(tǒng)CAPP3.5CAPP技術的發(fā)發(fā)展趨勢勢3.1計算機技技術在工工藝設計計中的應應用工藝規(guī)劃劃定義也叫生產(chǎn)產(chǎn)工藝流流程，是

9、是指在生生產(chǎn)過程程中，利利用生產(chǎn)產(chǎn)工具將將各種原原材料、半成品品通過一一定的設設備、按按照一定定的順序序連續(xù)進進行加工工，最終終使之成成為成品品的方法法與過程程。工藝規(guī)劃劃的原則則技術先進進和經(jīng)濟濟上的合合理。CAPPCAPP借助于計計算機軟軟硬件技技術和支支撐環(huán)境境，利用用計算機機進行數(shù)數(shù)值計算算、邏輯輯判斷和和推理等等的功能能來制定定零件機機械加工工工藝過過程。3.5CAPP技術的發(fā)發(fā)展趨勢各類CAPP的特點對對比CAPP類型原理適用條件修訂式按零件形狀相似特征劃分零件族,由工藝屬性制定標準工藝規(guī)程零件族數(shù)較少，族內(nèi)零件項數(shù)較多，零件種類和批量相對穩(wěn)定。生成式將的推理和決策方法轉(zhuǎn)換成決策模

10、型、算法及程序代碼，自動生成零件的工藝規(guī)程。系統(tǒng)自動化程度較高,智能化程度較高。專家系統(tǒng)模擬人類專家解決問題的推理方式和思維過程，對現(xiàn)實中的問題作出判斷和決策。智能化程度高,解決復雜而專門的問題，沒有確定的算法。第4章計計算機輔輔助制造造技術4.1計算機輔輔助制造造的基本本概念4.2數(shù)控加工工程序編編制4.3計算機輔輔助質(zhì)量量控制4.4加工過程程監(jiān)控4.1計算機輔輔助制造造的基本本概念計算機輔輔助制造造（CAM，computer-aidedmanufacturing）是指在在機械制制造業(yè)中中，利用用電子數(shù)數(shù)字計算算機通過過各種數(shù)數(shù)值控制制機床和和設備，自動完完成離散散產(chǎn)品的的加工、裝配、檢測測

11、和包裝裝等制造造過程。國際計算算機輔助助制造組組織關于于計算機機輔助制制造有一一個廣義義的定義義：“通通過直接接的或間間接的計計算機與與企業(yè)的的物質(zhì)資資源或人人力資源源的聯(lián)接接界面，把計算算機技術術有效地地應用于于企業(yè)的的管理、控制和和加工操操作?！庇嬎銠C輔輔助制造造的核心心是計算算機數(shù)值值控制(簡稱數(shù)控控)。數(shù)控的特特征是由由程序指指令來控控制機床床。改變程序序指令就就可改變變加工過過程，數(shù)數(shù)控的這這種加工工靈活性性稱之為為“柔性性”。4.2數(shù)控加工工程序編制4.2.2數(shù)控機床床程序編編制的內(nèi)內(nèi)容和步步驟三、數(shù)控控機床程程序編制制的內(nèi)容容和步驟驟數(shù)控加工工程序編編制含蓋蓋“分析析零件圖圖樣”

12、到到“程序序檢驗”的全過過程。4.3計算機輔輔助質(zhì)量量控制質(zhì)量控制制(QualityControl)是為達到到質(zhì)量要要求所采采取的作作業(yè)技術術和活動動。計算機輔輔助質(zhì)量量控制（ComputerAidedQuality,CAQ)是在傳感感技術、信號處處理技術術、計算算機技術術的基礎礎上，通通過計算算機及其其軟件，實現(xiàn)在在加工過過程中的的質(zhì)量數(shù)數(shù)據(jù)的獲獲取、處處理、分分析，并并對加工工過程進進行有效效的控制制，從而而保證產(chǎn)產(chǎn)品加工工質(zhì)量滿滿足設計計要求。計算機輔輔助質(zhì)量量控制應應貫穿于于產(chǎn)品形形成的全全過程，即包括括營銷和和市場調(diào)調(diào)查、過過程策劃劃與開發(fā)發(fā)、產(chǎn)品品設計與與采購、生產(chǎn)或或服務提提供、

13、驗驗證、安安裝和貯貯存、銷銷售和分分發(fā)、安安裝和投投入運行行、技術術支持和和服務、用后處處置等各各個環(huán)節(jié)節(jié)或階段段的質(zhì)量量控制。4.4加工過程程監(jiān)控加工過程程監(jiān)控為確保生生產(chǎn)過程程處于受受控狀態(tài)態(tài)，對直直接或間間接影響響產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量的生生產(chǎn)、安安裝和服服務過程程所采取取的作業(yè)業(yè)技術和和生產(chǎn)過過程的分分析，診診斷和監(jiān)監(jiān)控。第5章生生產(chǎn)計劃劃制定5.1概述5.2生產(chǎn)計劃劃的制訂訂5.3物料需求求計劃5.4企業(yè)資源源計劃5.5高級計劃劃排程系系統(tǒng)5.1生產(chǎn)計劃劃制定概概述生產(chǎn)計劃劃定義：生產(chǎn)計劃劃是關于于企業(yè)生產(chǎn)運作作系統(tǒng)總體方面面的計劃劃，是企企業(yè)在計計劃期應應達到的的產(chǎn)品品品種、質(zhì)質(zhì)量、產(chǎn)產(chǎn)量和產(chǎn)

14、產(chǎn)值等生生產(chǎn)任務務的計劃劃和對產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)進度的的安排。生產(chǎn)計劃劃是指導企業(yè)業(yè)計劃期期生產(chǎn)活活動的綱領性方方案。生產(chǎn)計劃劃按決策策層面分分為三大大類：總生產(chǎn)計計劃戰(zhàn)略層計計劃：企業(yè)高層層領導負負責，確確定總目目標，提提供所需需資源。主生產(chǎn)計計劃管理層計計劃：主管生產(chǎn)產(chǎn)部門負負責，提提出生產(chǎn)產(chǎn)指標和和產(chǎn)品任任務計劃劃。生產(chǎn)作業(yè)業(yè)計劃作業(yè)層計計劃：車間班組組負責，配置設設備和人人力。5.2.2生產(chǎn)計劃劃工作的的內(nèi)容編制生產(chǎn)產(chǎn)計劃的的準備確定各項項計劃指指標生產(chǎn)能力力的核算算與平衡衡確定產(chǎn)品品的生產(chǎn)產(chǎn)進度組織和檢檢查生產(chǎn)產(chǎn)計劃的的實施5.3物料需求求計劃物料需求求MRP計劃：是基于計計算機技技術,決

15、策相關關物料的的數(shù)量和和訂貨時時間以滿滿足主生生產(chǎn)計劃劃的計劃劃。閉環(huán)MRP計劃：在MRP基礎上，結(jié)合采采購計劃劃、車間間作業(yè)計計劃、生生產(chǎn)能力力計劃而而形成的的計劃。制造資源源MRP計劃把生產(chǎn)、庫存、采購、銷售、財務、成本等等子系統(tǒng)統(tǒng)都聯(lián)系系起來，逐漸成成為一個個覆蓋企企業(yè)全部部生產(chǎn)資資源的管管理信息息系統(tǒng)的的計劃。5.4企業(yè)資源源計劃企業(yè)資源源計劃（Enterprise Resource Planning，ERP）將企業(yè)的的財務、采購、生產(chǎn)、銷售、庫存和和其它業(yè)業(yè)務功能能整合到到一個信信息管理理平臺上上，從而而實現(xiàn)信信息數(shù)據(jù)據(jù)標準化化，系統(tǒng)統(tǒng)運行集集成化、業(yè)務流流程合理理化、績績效監(jiān)控控動

16、態(tài)化化、管理理改善持持續(xù)化，預測在在今后信信息時代代企業(yè)管管理信息息系統(tǒng)的的發(fā)展趨趨勢和即即將發(fā)生生變革。5.5高級計劃排程程系統(tǒng)高級計劃劃系統(tǒng)（APS，AdvancedPlanningandScheduling）被譽為為供應鏈鏈優(yōu)化引引擎，用用于協(xié)調(diào)調(diào)物流、開發(fā)瓶瓶頸資源源和保證證交貨日日期。APS是企業(yè)信信息中樞樞ERP系統(tǒng)的補補充。APS內(nèi)容：包括需求求和供應應計劃、運輸計計劃、生生產(chǎn)計劃劃和排程程、分銷銷計劃等等各種模模塊。APS的目標：追求生產(chǎn)產(chǎn)計劃優(yōu)優(yōu)化和能能力的平平衡。探討在滿滿足約束束條件的的前提下下，獲得得制造時時間和成成本最優(yōu)優(yōu)化。能幫助制制造企業(yè)業(yè)高效地地控制生生產(chǎn)計劃劃

17、。第6章柔柔性制造造和智能能制造系系統(tǒng)6.1柔性制造造系統(tǒng)概概述6.2柔性制造造系統(tǒng)中中的加工工系統(tǒng)6.3柔性制造造系統(tǒng)中中的物流流系統(tǒng)6.4柔性制造造系統(tǒng)中中的控制制與管理理系統(tǒng)6.5柔性制造造系統(tǒng)實實例6.6智能制造造系統(tǒng)6.1柔性制造造系統(tǒng)概概述6.1.2FMS的定義和和組成柔性制造造系統(tǒng)flexiblemanufacturing system;FMS定義：在成組技技術的基基礎上，以多臺臺(種)數(shù)控機床床或數(shù)組組柔性制制造單元元為核心心，通過過自動化化物流系系統(tǒng)將其其聯(lián)接，統(tǒng)一由由主控計計算機和和相關軟軟件進行行控制和和管理，組成多多品種變變批量和和混流方方式生產(chǎn)產(chǎn)的自動動化制造造系統(tǒng)。

18、6.1柔性制造造系統(tǒng)概概述6.1.2FMS的定義和和組成FMS組成：6.2柔性制造造系統(tǒng)中中的加工工系統(tǒng)6.2.1FMS對機床的的要求與與配置FMS對機床的的要求：（l）工序集集中（2）高柔性性和高生生產(chǎn)率（3）控制功功能強、可擴展展性好（4）具有通通訊接口口6.2柔性制造造系統(tǒng)中中的加工工系統(tǒng)6.2.2機床輔具具與自動動上下料料裝置機床夾具具組合夾具具：利用用標準化化夾具零零部件快快速拼裝裝所需夾夾具；柔性夾具具：一部部夾具能能為多個個加工對對象服務務。托盤（Pallet）承載工工件和夾夾具完成成加工任任務，是是各加工工單元間間的硬件件接口。自動上下下料裝置置托盤交換換器：聯(lián)聯(lián)接加工工系統(tǒng)和

19、和物料運運儲系統(tǒng)統(tǒng)橋梁；工業(yè)機器器人：具具有較大大的柔性性度。6.3柔性制造造系統(tǒng)中中的物流流系統(tǒng)6.3.1工件流支支持系統(tǒng)統(tǒng)系統(tǒng)的構(gòu)構(gòu)成運輸系統(tǒng)統(tǒng)的基本本回路自動導向向小車AGV自動化倉倉庫6.3柔性制造造系統(tǒng)中中的物流流系統(tǒng)6.3.2刀具流支支持系統(tǒng)統(tǒng)刀具流系系統(tǒng)組成成及其管管理刀具預調(diào)調(diào)站設在FMS之外，按按要求對對刀具進進行裝配配和調(diào)整整；刀具裝卸卸站是刀具進進出FMS入口，多多為排架架式框架架結(jié)構(gòu)；刀具庫系系統(tǒng)存放當前前加工所所需的機機床刀庫庫，容量量??；存存放各加加工單元元共享的的中央刀刀庫，容容量大；刀具運載載交換裝裝置負責刀具具運輸和和交換，適時向向加工單單元提供供所需刀刀具；

20、計算機控控制管理理系統(tǒng)控制刀具具運輸、存儲和和管理，監(jiān)控管管理刀具具的使用用，及時時取走已已報廢或或壽命已已耗盡的的刀具。6.4柔性制造造系統(tǒng)中中的控制制與管理理系統(tǒng)6.4.1FMS系統(tǒng)的控控制方式式遞階控制制遞階控制制結(jié)構(gòu)：將復雜系系統(tǒng)分層層分模塊塊設置，各層相相對獨立立，便于于系統(tǒng)的的開發(fā)和和維護。遞階控制制特點：愈往底層層，實時時性愈強強；愈到到上層，處理信信息量愈愈大，實實時性要要求愈小小。FMS三層遞階階控制結(jié)結(jié)構(gòu)系統(tǒng)管理理與控制制層（單單元控制制層）-接受上級級任務，制定系系統(tǒng)作業(yè)業(yè)計劃，進行任任務分配配，監(jiān)控控系統(tǒng)執(zhí)執(zhí)行；過程協(xié)調(diào)調(diào)與監(jiān)控控層（工工作站層層）-加工程序序分配、協(xié)調(diào)

21、工工件流動動、運行行狀態(tài)采采集監(jiān)控控、向上上層反饋饋信息；設備控制制層-控制設備備工作循循環(huán)，執(zhí)執(zhí)行上層層控制指指令，反反饋現(xiàn)場場數(shù)據(jù)。6.4柔性制造造系統(tǒng)中中的控制制與管理理系統(tǒng)控制系統(tǒng)統(tǒng)的特點點：在上述三三級遞階階控制結(jié)結(jié)構(gòu)中，每層的的信息流流都是雙雙向流動動的：向向下可下下達控制制指令，分配控控制任務務，監(jiān)控控下層的的作業(yè)過過程；向向上可反反饋控制制狀態(tài)，報告現(xiàn)現(xiàn)場生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)據(jù)。在控制的的實時性性和處理理信息量量方面，各層控控制計算算機是有有所區(qū)別別的：愈愈往底層層，其控控制的實實時性要要求愈高高，而處處理的信信息量則則愈?。挥缴仙蠈樱淦涮幚硇判畔⒘坑?，而而對實時時性要求求則愈小小

22、。6.6.2智能制造造系統(tǒng)的的含義和和特征智能制造造系統(tǒng)的的含義智能制造造系統(tǒng)是是一種由由智能機機器和人人類專家家共同組組成的人人機一體體化智能能系統(tǒng)，它在制制造過程程中能以以一種高高度柔性性與集成成不高的的方式，借助計計算機模模擬人類類專家的的智能活活動進行行分析、推理、判斷、構(gòu)思和和決策等等，從而而取代或或者延伸伸制造環(huán)環(huán)境中人人的部分分腦力勞勞動。同同時，收收集、存存貯、共共享、完完善、集集成和發(fā)發(fā)展人類類專家的的智能。6.6.2智能制造造系統(tǒng)的的含義和和特征智能制造造系統(tǒng)的的特征自律能力人機一體化虛擬現(xiàn)實技術自組織與超柔性學習能力與自我維護能力第7章高高速加工工技術7.1高速加工工技術

23、概概述7.2高速切削削刀具7.3高速切削削加工機機床7.4高速切削削加工工工藝7.1高速加工工技術概述7.1.2高速切削削加工的定義及及特點高速切削削加工的的定義（High Speed Machining）幾種高速速加工的的權(quán)威定定義:CIRP（國際生生產(chǎn)工程程研究院院）切削削委員會會1978年提出：切削速速度為500-7000m/min的加工為為高速切切削；德國Darmstadt工業(yè)大學學生產(chǎn)工工程與機機床研究究所（PTW）提出：切削速速度和進進給速度度為普通通切削的的510倍的加工工為高速速加工。根據(jù)Salomon高速切削削理論： 切削削溫度不不再隨切切削速度度的提高高而上升升，且以以高切

24、削削速度、高進給給速度為為主要特特征的切切削加工工為高速速加工。7.1高速加工工技術概述7.1.2高速切削削加工的定義及及特點高速切削削加工的特點生效率高高高速切削削加工允允許使用用較大的的進給率率，比常常規(guī)切削削加工提提高510倍，單位位時間材材料切除除率可提提高36倍。切削力低低高速切削削切削深深度和切切削寬度度小，因因此切削削力較小小，與常常規(guī)切削削相比，切削力力至少可可降低30%，適合加加工剛性性較差的的零件加加工。加工質(zhì)量量得到提提高。精度高由于切削削深度、切削寬寬度和切切削力都都很小，使得刀刀具、工工件變形形小，保保證了尺尺寸的高高精度和和低粗糙糙度加工工。7.1高速加工工技術概述

25、7.1.2高速切削削加工的定義及及特點高速切削削加工的的特點能耗低由于單位位功率的的金屬切切除率高高，所以以加工能能耗低，符合可可持續(xù)發(fā)發(fā)展的要要求。簡化加工工工藝流流程。常規(guī)切削削加工不不能加工工淬火后后的材料料，淬火火變形必必須進行行人工修修整或通通過放電電加工解解決。高高速切削削則可以以直接加加工淬火火后的材材料，在在很多情情況下可可完全省省去放電電加工工工序，消消除了放放電加工工所帶來來的表面面硬化問問題，減減少或免免除了人人工光整整加工。切削加工工的發(fā)展展方向是是高速切切削加工工，在發(fā)發(fā)達國家家，它正正成為切切削加工工的主流流。7.2高速切削削刀具7.2.1高速切削削對刀具具的要求求

26、刀具材料高強度、高硬度度、高韌韌性高切削速速度會導導致切削削溫度的的急劇升升高，因因此，要要求刀具具材料具具有很高高的高溫溫力學性性能。高的耐熱熱性、抗抗熱沖擊擊性能要求刀具具材料的的熔點高高、氧化化溫度高高。高熱硬性性、耐腐腐蝕和化化學穩(wěn)定定性刀具材料料應能適適應難加加工材料料和新型型材料加加工的需需要目前的刀刀具材料料主要有有金剛石、立方氮氮化硼、陶瓷刀刀具、TiCN基硬質(zhì)合合金刀具具（金屬屬陶瓷）、涂層層刀具和和超細硬硬質(zhì)合金金刀具等等。7.2高速切削削刀具7.2.1高速切削削對刀具具的要求求刀具結(jié)構(gòu)構(gòu)和幾何何參數(shù)刀具應具具有很好好的斷屑屑、卷屑屑和排屑屑性能。切削塑性性材料時時切屑易易產(chǎn)生折折斷與卷卷曲，將將