引橋連續(xù)梁直線段施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、 混凝土澆澆筑過(guò)程程中，安安排專(zhuān)人人對(duì)施工工支架、模模板進(jìn)行行檢查，保保證混凝凝土澆筑筑中結(jié)構(gòu)構(gòu)安全。4 施工程程序與工工藝流程程4.1 施施工程序序施工準(zhǔn)備支架安安裝、預(yù)預(yù)壓安裝支支座、底底模安裝側(cè)側(cè)模安裝底底、腹板板鋼筋，安安裝預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道安裝內(nèi)內(nèi)模、端端模安裝頂頂板鋼筋筋安裝預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋混凝土土澆筑拆除模模板預(yù)應(yīng)力力張拉壓漿、封封錨橋面施施工。4.2 工工藝流程程施工準(zhǔn)備、基礎(chǔ)施工施工準(zhǔn)備、基礎(chǔ)施工支架安裝、預(yù)壓安裝支座、底模制作試件設(shè)置預(yù)拱度、安裝側(cè)模安裝底、腹板鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力管道安裝內(nèi)模、端模安裝頂板鋼筋安裝預(yù)應(yīng)力筋混凝土澆筑、養(yǎng)生拆除側(cè)、內(nèi)模預(yù)應(yīng)力張拉壓漿、封錨橋面施工拆除底模

2、、支架5施工要求求5.1施工工準(zhǔn)備清理平整施施工場(chǎng)地地，依據(jù)據(jù)支架設(shè)設(shè)計(jì)布置置圖放出出支架基基礎(chǔ)位置置，完成成支架樁樁基礎(chǔ)的的施工。按按照方案案做好材材料設(shè)備備的使用用計(jì)劃，確確保施工工按計(jì)劃劃進(jìn)行。5.2施工工工藝5.2.11 支架安安裝1.支架立立柱L1/LL1與1#/N0005#墩墩承臺(tái)預(yù)預(yù)埋件通通過(guò)法蘭蘭連接，支架立柱L2/L2為直接插打入土層中，插打位置與插打深度按照?qǐng)D紙進(jìn)行施工。圖5-1鋼鋼管立柱柱結(jié)構(gòu)圖 （單位位：mm）2.縱橫向向相鄰支支架立柱柱鋼管間間采用42665與與27335鋼管管作聯(lián)結(jié)結(jié)系。支支架立柱柱、聯(lián)結(jié)結(jié)系加工工成型后后，用吊吊機(jī)逐根根吊裝，通通過(guò)測(cè)量量控制立立柱

3、的垂垂直度和和頂面標(biāo)標(biāo)高，根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)數(shù)據(jù)調(diào)整整鋼管立立柱高度度和聯(lián)結(jié)結(jié)系尺寸寸。聯(lián)結(jié)結(jié)系與支支架立柱柱采用節(jié)節(jié)點(diǎn)板焊焊接，焊焊縫飽滿滿，滿足足規(guī)范及及設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定。3.分配梁梁在地面面上組拼拼好，然然后用吊車(chē)車(chē)分別進(jìn)行行安裝。4.底模面面板為66mm厚鋼板，面面板下為為10型鋼的小肋，箱箱梁端隔隔墻及箱箱梁腹板板處小肋肋間距為為2000mm，其余余位置小小肋間距距為3500mm。施工支架總總體布置置見(jiàn)圖5-2、5-3。圖5-2 1#墩側(cè)支架架布置圖圖（單位位：mm）圖5-3 N0005#墩側(cè)支架架布置圖圖（單位位：mm）5.2.22 支架預(yù)預(yù)壓預(yù)壓要求求支架分三級(jí)級(jí)進(jìn)行預(yù)預(yù)壓：60%10

4、00%1100%。預(yù)壓壓荷載采采用成捆捆鋼筋和和鋼絞線線預(yù)壓，按按照對(duì)稱(chēng)稱(chēng)、分層層、分級(jí)級(jí)的原則則進(jìn)行加加載，使使用70t履帶吊吊于棧橋上上進(jìn)行吊吊裝作業(yè)業(yè)，履帶吊吊站位與與平板車(chē)車(chē)不能同同時(shí)站于于同一跨跨貝雷梁梁上進(jìn)行行作業(yè)，且在預(yù)壓壓的過(guò)程程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)對(duì)棧橋沉沉降的觀觀測(cè)。預(yù)壓采用鋼鋼絞線與與鋼筋堆堆載法進(jìn)進(jìn)行預(yù)壓壓,總重為6088.4tt。加載程程序1、加載前前，測(cè)量量觀測(cè)點(diǎn)點(diǎn)每點(diǎn)的的初始標(biāo)標(biāo)高值H1并記錄錄。2、加載順順序?yàn)閺膹臉蛑芯€線向上下下游側(cè)依依次對(duì)稱(chēng)稱(chēng)進(jìn)行，加加載時(shí)按按設(shè)計(jì)要要求分級(jí)級(jí)進(jìn)行，每每級(jí)加載載后要進(jìn)進(jìn)行測(cè)量量記錄，觀觀察支架架的受力力情況。3、堆載結(jié)結(jié)束后測(cè)測(cè)量各觀觀

5、測(cè)點(diǎn)的的標(biāo)高值值H2，并記記錄。4、堆載224h后，卸卸載前測(cè)測(cè)量各標(biāo)標(biāo)高點(diǎn)的的標(biāo)高值值H3，并記記錄。5、卸載后后測(cè)量出出各測(cè)點(diǎn)點(diǎn)的標(biāo)高高值H4，此時(shí)時(shí)可計(jì)算算出各觀觀測(cè)點(diǎn)的的變形如如下：非彈性變形形1=HH1-HH4。通過(guò)過(guò)預(yù)壓，可可以消除除支架、模模板的非非彈性變變形。彈性變形2=HH4-HH3。根據(jù)據(jù)該彈性性變形值值，在底底模上設(shè)設(shè)置預(yù)拱拱度，以以使支架架變形后后梁體線線形滿足足設(shè)計(jì)要要求。根據(jù)H2、H3的差值值，分析析出持續(xù)續(xù)荷載對(duì)對(duì)支架變變形的影影響程度度。加載過(guò)程如如發(fā)生異異常情況況時(shí)應(yīng)立立即停止止加載，經(jīng)經(jīng)查明原原因并采采取措施施保證支支架安全全后方可可繼續(xù)加加載。 沉降現(xiàn)現(xiàn)測(cè)

6、預(yù)壓過(guò)程中中，當(dāng)實(shí)實(shí)測(cè)位移移實(shí)測(cè)11.055*設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)應(yīng)停止施施工撤離離人員，分分析原因因，采取取相應(yīng)措措施后方方可繼續(xù)續(xù)預(yù)壓。觀測(cè)分成五五個(gè)階段段：預(yù)壓壓加載前前，60%荷載、1000%荷載、1100%荷載、卸卸載后。支支架加載載前，應(yīng)應(yīng)監(jiān)測(cè)記記錄各監(jiān)監(jiān)測(cè)點(diǎn)初初始值。每每級(jí)加載載完成1h后進(jìn)行行支架的的變形觀觀測(cè)，以以后每隔隔6h檢測(cè)記記錄各監(jiān)監(jiān)測(cè)點(diǎn)的的位移量量，當(dāng)相相鄰兩次次監(jiān)測(cè)位位移平均均值之差差不大于于2mm時(shí)，方方可進(jìn)行行后續(xù)加加載。全全部預(yù)壓壓荷載施施加完成成后，應(yīng)應(yīng)間隔6h監(jiān)測(cè)記記錄各監(jiān)監(jiān)測(cè)點(diǎn)的的位移量量；當(dāng)連連續(xù)12h監(jiān)測(cè)位位移平均均值之差差不大于于2mm時(shí)，方方可卸除除預(yù)壓

7、荷荷載。支支架卸載載6h后，應(yīng)應(yīng)監(jiān)測(cè)記記錄各監(jiān)監(jiān)測(cè)點(diǎn)的的位移量量。支架預(yù)壓完完成后，應(yīng)應(yīng)根據(jù)監(jiān)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)據(jù)計(jì)算分分析管樁樁和分配配梁彈性性變形量量、非彈彈性變形形量，評(píng)評(píng)價(jià)該支支架的安安全性。如實(shí)填寫(xiě)觀測(cè)數(shù)據(jù)，并計(jì)算出管樁和分配梁的彈性變形量。卸載卸載采用加加載程序序的逆過(guò)過(guò)程，卸卸載過(guò)程程要均勻勻依次卸卸載。卸卸載時(shí)每每級(jí)卸載載均待觀觀察完成成，做好好記錄后后再卸至至下一級(jí)級(jí)荷載，測(cè)測(cè)量記錄錄支架彈彈性恢復(fù)復(fù)情況?，F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常情情況要及及時(shí)匯報(bào)報(bào)。5.2.33 支座安安裝箱梁支座采采用鐵路路橋梁球球形支座座（TQQZ-DD-L125500ZZX、TQZZ-D-L125500DDX）。按其其

8、工作特特征分為為：縱向向活動(dòng)支支座（代代號(hào)ZX）、多多向活動(dòng)動(dòng)支座（代代號(hào)DX），按按設(shè)計(jì)文文件安裝裝位置正正確安裝裝。支座安裝流流程：墊墊石頂面面鑿毛預(yù)留孔孔清洗支座定定位、吊吊裝臨時(shí)時(shí)固定支座調(diào)調(diào)平重力注注漿撤除臨臨時(shí)固定定、安裝裝圍板。= 1 * GB2球型支座座在工廠廠組裝時(shí)時(shí)，應(yīng)仔仔細(xì)調(diào)平平，對(duì)中中上、下下支座板板，并預(yù)預(yù)壓500KN荷荷載后用用連接螺螺栓將支支座連接接成整體體。在支支座安裝裝前，工工地應(yīng)檢檢查支座座連接狀狀態(tài)是否否正常，但但不得任任意松動(dòng)動(dòng)上、下下支座板板連接螺螺栓。= 2 * GB2鑿毛支座座就位部部位的支支承墊石石表面，清清除預(yù)留留螺栓孔孔中的雜雜物，安安裝灌漿

9、漿用模板板，并用用水將支支承墊石石表面浸浸濕。= 3 * GB2用楔塊楔楔入支座座四周，找找平支座座，并將將支座底底面調(diào)整整到設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高，在在支座底底面與支支承墊石石之間應(yīng)應(yīng)留有22030mmm空隙，安安裝灌注注用模板板，仔細(xì)細(xì)檢查支支座中心心位置及及標(biāo)高后后，用無(wú)無(wú)收縮高高強(qiáng)度灌灌注材料料灌漿。灌灌漿材料料抗壓強(qiáng)強(qiáng)度要求求不低于于50MMPa。= 4 * GB2灌漿前，應(yīng)應(yīng)初步計(jì)計(jì)算所需需的漿體體體積，灌灌注實(shí)用用漿體數(shù)數(shù)量不應(yīng)應(yīng)與計(jì)算算值產(chǎn)生生過(guò)大誤誤差，應(yīng)應(yīng)防止中中間缺漿漿。= 5 * GB2灌漿材料料終凝后后，拆除除模板及及四角楔楔塊，檢檢查是否否有漏漿漿處，必必要時(shí)對(duì)對(duì)漏漿處處進(jìn)行補(bǔ)

10、補(bǔ)漿，并并用砂漿漿填堵楔楔塊抽出出后的空空隙，擰擰緊下支支座板錨錨栓，待待灌注梁梁體混凝凝土后，及及時(shí)拆除除各支座座的上下下支座連連接鋼板板及螺栓栓，并安安裝支座座鋼圍板板。5.2.44鋼筋、預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道及模模板施工工鋼筋工工程鋼筋必須出出具出廠廠質(zhì)量證證明書(shū)和和試驗(yàn)報(bào)報(bào)告單，并并經(jīng)過(guò)抽抽檢試驗(yàn)驗(yàn)，合格格后方可可進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)進(jìn)場(chǎng)后鋼鋼筋分類(lèi)類(lèi)堆放，鋼鋼筋下面面墊枕木木等與地地面懸空空，標(biāo)明明鋼筋的的名稱(chēng)、型型號(hào)。對(duì)于粗鋼筋筋局部彎彎折可用用自行加加工的“F”形矯正正工具矯矯正，對(duì)對(duì)于細(xì)鋼鋼筋或彎彎曲的粗粗鋼筋可可用調(diào)直直機(jī)進(jìn)行行調(diào)直。鋼筋采用搭搭接焊接接接頭，優(yōu)優(yōu)先采用用雙面搭搭接焊，雙雙面無(wú)法

11、法施焊的的位置采采用單面面搭接焊焊，接頭頭長(zhǎng)度及及間距符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，滿滿足規(guī)范范規(guī)定。箱梁鋼筋綁綁扎的順順序?yàn)椋旱装邃撲摻罱壴?、預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道安裝 腹板及及橫隔梁梁鋼筋綁綁扎、預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道安裝裝 頂板（含含翼板）鋼鋼筋綁扎扎。鋼筋骨架保保護(hù)層墊墊塊采同同等級(jí)強(qiáng)強(qiáng)度混凝凝土墊塊塊，墊塊塊按梅花花型布置置，1不少少于4個(gè)，底底板和頂頂板適當(dāng)當(dāng)加密；墊塊用用22#鐵絲綁綁扎牢固固。墊塊塊表面潔潔凈，顏顏色與結(jié)結(jié)構(gòu)混凝凝土外表表一致。封錨鋼筋按按照設(shè)計(jì)計(jì)圖紙進(jìn)進(jìn)行加工工，尺寸寸準(zhǔn)確，以以便放入入錨穴中中。箱梁鋼筋施施工時(shí)必必須注意意護(hù)欄、伸伸縮縫、支支座、泄泄水管、通通訊電纜纜、防雷雷接地等等

12、預(yù)埋件件的預(yù)埋埋，并確確保位置置準(zhǔn)確。箱箱梁通風(fēng)風(fēng)孔預(yù)埋埋要注意意位置準(zhǔn)準(zhǔn)確，保保證每個(gè)個(gè)孔位在在一條線線上，使使外觀美美觀。鋼筋綁綁扎前，先先由技術(shù)術(shù)定位放放線，檢檢查底模模的偏位位和梁底底高程，經(jīng)經(jīng)檢查符符合要求求，將底底模板清清理干凈凈，刷脫脫模劑，然然后先綁綁扎底板板和腹板板鋼筋，底底板鋼筋筋須加固固牢靠，底底板鋼筋筋若遇預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線可可適當(dāng)移移動(dòng)鋼筋筋位置，鋼鋼筋綁扎扎時(shí)注意意預(yù)留底底板泄水水孔。底底板鋼筋筋綁扎后后，焊接接底板固固定鋼絞絞線的U型環(huán)，按按圖紙尺尺寸準(zhǔn)確確定位，并并適當(dāng)加加密，然然后將內(nèi)1000mm波紋管管在底板板U型環(huán)上上固定，經(jīng)經(jīng)檢查無(wú)無(wú)誤后，安安裝側(cè)模模。預(yù)

13、應(yīng)力力管道縱向預(yù)應(yīng)力力管道采采用金屬屬波紋管管，孔道道摩阻系系數(shù)=0.24，偏差系系數(shù)k=0.000200（詳見(jiàn)見(jiàn)洞庭湖湖大橋預(yù)預(yù)應(yīng)力孔孔道摩阻阻試驗(yàn)檢檢測(cè)報(bào)告告）?？v向預(yù)應(yīng)力力鋼絞線線管道應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)確并并須牢固固定位，以以倒“U”型定位位鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片配“井”字型定定位骨架架定位，定定位網(wǎng)片片須與主主體鋼筋筋焊接，縱縱向間距距按50ccm設(shè)置一一道，在在管道轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)折控制制點(diǎn)處做做加密處處理，每每25ccm設(shè)置一一道，確確保澆筑筑混凝土土?xí)r管道道不上浮浮、不移移位。制制孔波紋紋管應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)密且不不易變形形，波紋紋管接長(zhǎng)長(zhǎng)應(yīng)保證證波紋管管接口平平順，選選用配套套的波紋紋套管接接長(zhǎng)波紋紋管，連連接時(shí)兩兩端波紋紋

14、管必須須擰至相相碰為止止，然后后用膠布布或防水水包布將將接頭縫縫隙封閉閉嚴(yán)密。波紋管接頭不宜設(shè)在孔道彎起部位。波紋管、錨板應(yīng)保持同心，管道軸線必須與墊板垂直。施工過(guò)程中，應(yīng)防止波紋管被碰撞、擠壓變形、電弧燒壞及與振搗棒接觸等，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人檢查和維護(hù)。金屬波紋管在混凝土澆筑前要認(rèn)真檢查，找出電焊灼傷或因其它原因破裂處，全面纏包封閉，并沿管道縱向檢查定位網(wǎng)片固定情況，并進(jìn)行加固后方可進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑混凝土土?xí)r不得得碰傷、擠擠壓、踩踩踏，發(fā)現(xiàn)破破損應(yīng)立立即修補(bǔ)補(bǔ)。施工時(shí)應(yīng)防防止 HYPERLINK /s?wd=%E7%94%B5%E7%84%8A&tn=44039180_cpr&fenlei=mv6

15、quAkxTZn0IZRqIHckPjm4nH00T1dWP1N-P1R3mvnsPWDLPv790AP8IA3qPjfsn1bkrjKxmLKz0ZNzUjdCIZwsrBtEXh9GuA7EQhF9pywdQhPEUiqkIyN1IA-EUBtkrjD3njTdn1fzPjRzP1cLP103電焊焊火花灼灼燒波紋紋管的管管壁。澆筑混凝土土開(kāi)始后后，應(yīng)設(shè)設(shè)專(zhuān)人時(shí)時(shí)常來(lái)回回抽動(dòng)預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線，防防止孔道道阻塞。模板工工程模板安裝應(yīng)應(yīng)分步進(jìn)進(jìn)行，先先安裝底底板底模模、外側(cè)側(cè)模，綁綁扎底板板、隔墻墻、腹板板鋼筋及及底板、腹腹板預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道，再安安裝內(nèi)模模板并裝裝拉桿，然然后安裝裝端頭模模板，進(jìn)

16、進(jìn)行混凝凝土澆筑筑。加工工內(nèi)模時(shí)時(shí)，在底底板、腹腹板倒角角處設(shè)置置50ccm寬的壓壓倉(cāng)板。箱梁側(cè)模采采用15mmm的竹竹膠模板板；豎向向次楞采采用10001000mm方方木，間間距200cm；順橋向向大楞采采用210，間間距0.8m；拉桿間間距0.8m。頂頂板翼緣緣板底模模采用15mmm的竹竹膠模板板；橫向向次楞采采用10001000mm方方木，間間距200cm；順橋向向大楞采采用10001000mm方方木，間間距0.9m；豎桿水水平間距距0.99m0.77m(與與底模小小肋布置置間距一一致)，水平平桿水平平步距11.2mm。側(cè)模使用人人工配合合吊車(chē)安安裝到位位，并連連接側(cè)模模絲桿，調(diào)調(diào)節(jié)底口

17、口螺栓和和側(cè)模絲絲桿使模模板安裝裝到位。模模板拼縫縫處均貼貼軟塑雙雙面膠，待待模板拼拼接后鏟鏟除多余余軟塑雙雙面膠，可可達(dá)到拼拼縫嚴(yán)密密、不漏漏漿。模模板拼縫縫處有錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)的用用砂輪磨磨光機(jī)打打磨，調(diào)調(diào)整后的的模板用用1m靠尺檢檢查，要要達(dá)到每每米高差差2mm，錯(cuò)臺(tái)臺(tái)1mm。側(cè)模模安裝完完成后，調(diào)調(diào)整和固固定腹板板鋼筋和和鋼絞線線，經(jīng)檢檢查無(wú)誤誤后開(kāi)始始安裝內(nèi)內(nèi)模。內(nèi)模在箱梁梁底開(kāi)口口，便于于澆注底底板混凝凝土，中中間用螺螺釘或槽槽鋼連接接。內(nèi)模模在箱梁梁頂開(kāi)口口，頂部部設(shè)活動(dòng)動(dòng)蓋板便便于澆筑筑底板混混凝土，中中間用螺螺釘或槽槽鋼連接接。為了了保證箱箱梁內(nèi)模模位置，內(nèi)內(nèi)模與鋼鋼筋間設(shè)設(shè)置墊塊塊作

18、為支支撐。在在內(nèi)模的的底面每每隔一段段四周各各設(shè)置1個(gè)20mmm圓孔，安安裝內(nèi)模模入時(shí)，底底板鋼筋筋網(wǎng)格中中預(yù)埋有有20mmm朝天螺螺栓從圓圓孔通過(guò)過(guò)后，用用螺帽栓栓緊，使使內(nèi)模板板緊緊地地與底板板鋼筋相相連，防防止?jié)仓炷镣習(xí)r內(nèi)模模上浮。箱梁側(cè)模和和內(nèi)模支支架采用用扣件式式腳手架架，水平平及豎向向剪刀撐撐按相關(guān)關(guān)規(guī)范設(shè)設(shè)置。翼翼緣板處處立桿應(yīng)應(yīng)與底模模小肋固固定，內(nèi)內(nèi)模立桿桿采用馬馬凳支撐撐，馬凳凳下使用用箱梁同同強(qiáng)度墊墊塊固定定。模板安裝完完成后，應(yīng)應(yīng)將各處處的連接接、支撐撐檢查一一遍，同同時(shí)檢查查整體模模板的長(zhǎng)長(zhǎng)、寬、高高等尺寸寸是否符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，不不符合者者，應(yīng)及及時(shí)調(diào)整整，模

19、板板安裝完完成后，會(huì)會(huì)同監(jiān)理理對(duì)模板板進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收。圖5-8 跨中腳腳手架立立面布置置圖（單單位：mm）圖5-9 端橫梁梁腳手架架立面布布置圖（單單位：mm）5.2.55混凝土土施工混凝土土原材料料檢驗(yàn)混凝土原原材料的的技術(shù)要要求和檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)應(yīng)符合合混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范的的規(guī)定。原原材料進(jìn)進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)應(yīng)對(duì)原材材料的品品種、規(guī)規(guī)格、數(shù)數(shù)量以及及質(zhì)量證證明書(shū)等等進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收核查查，并按按標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行取樣樣和復(fù)驗(yàn)驗(yàn)。原材料進(jìn)進(jìn)場(chǎng)后，及及時(shí)建立立“原材料料管理臺(tái)臺(tái)帳”，臺(tái)帳帳內(nèi)容包包括進(jìn)貨貨日期、材材料名稱(chēng)稱(chēng)、品種種、規(guī)格格、數(shù)量量、生產(chǎn)產(chǎn)單位、供供貨單位位、“質(zhì)量證證明書(shū)”編號(hào)

20、、“復(fù)試檢檢驗(yàn)報(bào)告告”編號(hào)及及檢驗(yàn)結(jié)結(jié)果等。臺(tái)臺(tái)賬應(yīng)填填寫(xiě)正確確、真實(shí)實(shí)、項(xiàng)目目齊全。水泥、礦礦物摻合合料等應(yīng)應(yīng)分別存存儲(chǔ)。袋袋裝粉狀狀材料在在存放期期間應(yīng)用用專(zhuān)用庫(kù)庫(kù)房存放放，不得得露天堆堆放，且且應(yīng)特別別注意防防潮。粗骨料應(yīng)應(yīng)按要求求分級(jí)采采購(gòu)、分分級(jí)運(yùn)輸輸、分級(jí)級(jí)堆放、分分級(jí)計(jì)量量。不同混凝凝土原材材料應(yīng)有有固定的的堆放地地點(diǎn)和明明確的標(biāo)標(biāo)識(shí)，標(biāo)標(biāo)明材料料名稱(chēng)、品品種、生生產(chǎn)廠家家、生產(chǎn)產(chǎn)日期、進(jìn)進(jìn)廠（場(chǎng)場(chǎng)）日期期及檢驗(yàn)驗(yàn)狀態(tài)。原原材料堆堆放時(shí)應(yīng)應(yīng)有堆放放分界標(biāo)標(biāo)識(shí)，以以免誤用用。混凝土原材材料每盤(pán)盤(pán)稱(chēng)量允允許偏差差應(yīng)符合合表5-2的規(guī)定定。表5-2 原材料料每盤(pán)稱(chēng)稱(chēng)量允許許偏差序號(hào)原材

21、料名稱(chēng)稱(chēng)允許偏差（%）1水泥、礦物物摻合料料12粗、細(xì)骨料料23外加劑、拌拌合用水水1檢驗(yàn)數(shù)量：每工作作班抽查查不應(yīng)少少于一次次?；炷镣林笜?biāo)要要求設(shè)計(jì)強(qiáng)度：C50；坍落度：118020mmm；初凝時(shí)間：不小于于24h；混凝土出機(jī)機(jī)溫度：不低于于10不高于28；混凝土入模模溫度：530。表5-3 連續(xù)梁梁直線段段混凝土土配合比比材料名稱(chēng)水 泥粉煤灰礦渣粉細(xì)骨料粗骨料減水劑水每立方米混混凝土用用料量（Kg/m3）310847172810935.1214混凝土土生產(chǎn)= 1 * GB2混凝土在在混凝土土工廠拌拌制，再再由攪拌拌車(chē)運(yùn)輸輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)澆筑。= 2 * GB2混凝土拌拌制前，應(yīng)應(yīng)測(cè)定砂砂、石含

22、含水率，并并根據(jù)測(cè)測(cè)試結(jié)果果和理論論配合比比調(diào)整材材料用量量，提出出施工配配合比。= 3 * GB2配置混凝凝土拌和和物時(shí)，所所使用的的稱(chēng)料衡衡器應(yīng)經(jīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)驗(yàn)校正。= 4 * GB2采取措施施控制混混凝土拌拌制溫度度。拌制制混凝土土?xí)r，應(yīng)應(yīng)根據(jù)當(dāng)當(dāng)時(shí)的氣氣溫條件件，調(diào)整整拌和用用水溫度度，控制制混凝土土的入模模溫度。混凝土土現(xiàn)場(chǎng)澆澆筑連續(xù)梁直線線段1#墩側(cè)混混凝土共共計(jì)3388.8，N0005#墩側(cè)混混凝土共共計(jì)3444.8，在混混凝土初初凝前澆澆筑完成成?；炷翝仓r(shí)采用用斜向分分段、水水平分層層的方法法澆筑，水水平分層層厚度不不宜大于于30ccm，混凝凝土坍落落度控制制在1620ccm

23、之間。箱梁混凝土土橫橋向向澆筑按按照“底板與與腹板倒倒角底板腹板頂板翼板”的順序序依次對(duì)對(duì)稱(chēng)分層層澆筑，澆澆筑順序序如圖5-111所示，底底板布料料要求從從頂板所所開(kāi)的布布料口布布料。圖5-100 箱梁截截面混凝凝土澆筑筑示意圖圖混凝土澆筑筑時(shí)從兩端開(kāi)開(kāi)始，向向中間澆澆筑。振搗采用插插入式振振搗棒振振搗，振振搗的點(diǎn)點(diǎn)位布置置采用梅梅花式布布置。振振搗時(shí)要要快插慢慢拔，將將混凝土土中氣泡泡帶出。振振搗棒要要避開(kāi)預(yù)預(yù)應(yīng)力波波紋管、預(yù)預(yù)埋件和和模板，防防止對(duì)波波紋管和和預(yù)埋件件等造成成傷害。為為保證混混凝土施施工質(zhì)量量派專(zhuān)人人負(fù)責(zé)振振搗情況況的檢查查。在澆筑混凝凝土前，必必須在振振動(dòng)棒上上做出振振動(dòng)

24、棒到到底板的的標(biāo)記，且且在每層層混凝土土澆筑完完成后，重重新做出出標(biāo)記，保保證振動(dòng)動(dòng)棒進(jìn)入入前一層層混凝土土約10ccm。混凝土澆筑筑前，在在梁面鋼鋼筋骨架架上焊接接豎向鋼鋼筋，再再布置一一條水平平筋以控控制梁面面澆筑標(biāo)標(biāo)高。標(biāo)標(biāo)高控制制鋼筋每每3m一道，每每跨需要要4道，水水準(zhǔn)儀定定出澆筑筑位置。 當(dāng)澆筑頂板板混凝土土?xí)r，要要嚴(yán)格控控制箱梁梁頂面標(biāo)標(biāo)高，標(biāo)標(biāo)高嚴(yán)格格控制在在規(guī)范和和設(shè)計(jì)范范圍以?xún)?nèi)內(nèi)，以滿滿足橋面面鋪裝層層厚度要要求。為保證混凝凝土振搗搗質(zhì)量，振振搗用50插入式式振搗棒棒振搗為為主，在在鋼筋密密集處，如如在波紋紋管處、螺螺旋筋處處、錨固固區(qū)應(yīng)重重點(diǎn)振搗搗，主要要用30插入式式振

25、搗棒棒振搗，確確?；炷撩軐?shí)實(shí)。插點(diǎn)點(diǎn)距離為為其作用用半徑的的1.5倍，與與側(cè)模應(yīng)應(yīng)保持510ccm的距離離，插入入深度應(yīng)應(yīng)進(jìn)入下下層混凝凝土510ccm，振搗搗棒應(yīng)避避免碰撞撞模板、預(yù)預(yù)應(yīng)力波波紋管道道?；炷良皶r(shí)時(shí)振搗，避避免漏振振、欠振振或過(guò)振振，每一一振搗部部位達(dá)到到混凝土土停止下下沉、不不再冒出出氣泡、表表面平坦坦泛漿后后才緩慢慢提出振振動(dòng)棒。梁面設(shè)置雙雙向橫坡坡排水，坡坡度2%，橋面面混凝土土應(yīng)確保保密實(shí)、平平整、坡坡度順暢暢?；炷琳駬v搗完成后后，根據(jù)據(jù)定位鋼鋼筋的位位置，用用木抹子子拍實(shí)，用用刮尺找找平、提提漿、清清除浮漿漿，然后后用木抹抹子二次次抹面，不不抹光?；炷翝?/p>

26、筑筑前，對(duì)對(duì)支架系系統(tǒng)、模模板、鋼鋼筋、波波紋管及及其它預(yù)預(yù)埋件進(jìn)進(jìn)行認(rèn)真真檢查?；旎炷翝矟仓^(guò)程程中，必必須對(duì)支支架系統(tǒng)統(tǒng)全過(guò)程程監(jiān)控，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題題及時(shí)處處理。現(xiàn)澆梁在灌灌注過(guò)程程中，在在混凝土土澆筑現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)機(jī)抽樣制制作力學(xué)學(xué)性能標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)護(hù)試件、同同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)試件件和彈性性模量試試件，并并應(yīng)從箱箱梁底板板、腹板板及頂板板處分別別取樣。同同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)試件件不少于于5組，拆拆模后放放置在靠靠近梁體體位置，采采取保護(hù)護(hù)措施，保保證試件件不丟失失、不損損壞。同同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)試件件的等效效養(yǎng)護(hù)齡齡期按養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期間間日平均均溫度逐逐日累計(jì)計(jì)達(dá)到600d時(shí)所對(duì)對(duì)應(yīng)的齡齡期。標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)護(hù)試件的的試驗(yàn)齡齡期

27、為28d。每個(gè)直直線段各各部位的的混凝土土彈性模模量試件件不得少少于兩組組，其中中一組為為隨梁養(yǎng)養(yǎng)護(hù)的終終張拉試試件，一一組為28d標(biāo)養(yǎng)試試件，試試件的彈彈性模量量應(yīng)滿足足設(shè)計(jì)要要求。混凝土澆筑筑完成后后，應(yīng)及及時(shí)進(jìn)行行覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，待待混凝土土強(qiáng)度符符合設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值的的75%的要求求后，方方可拆除除內(nèi)模及及側(cè)模。拆拆除時(shí)注注意保護(hù)護(hù)混凝土土，防止止破壞和和污染表表面，拆拆除模板板后，及及時(shí)進(jìn)行行混凝土土覆蓋保保溫、保保濕養(yǎng)護(hù)護(hù)。重復(fù)復(fù)使用的的模板拆拆除后要要檢查、維維修。5.2.66 預(yù)應(yīng)力力張拉連續(xù)梁直線線段預(yù)應(yīng)應(yīng)力為縱縱、橫、豎豎三向預(yù)預(yù)應(yīng)力體體系。預(yù)預(yù)應(yīng)力張張拉順序序?yàn)椋合认葟埨v

28、縱向預(yù)應(yīng)應(yīng)力束，然然后張拉拉豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力束束、橫向向預(yù)應(yīng)力力筋。 縱向預(yù)預(yù)應(yīng)力圖5-111 箱梁縱縱向預(yù)應(yīng)應(yīng)力示意意圖縱向預(yù)應(yīng)力力鋼束采采用15-s15.2mmm高強(qiáng)度度低松弛弛鋼絞線線，標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)強(qiáng)度f(wàn)pk=118600MPaa，Ep=1.995*1105MPaa?？v向預(yù)應(yīng)力力張拉的的步驟：第一步，安安裝工作作錨：工工作錨板板上用石石筆編號(hào)號(hào)，同一一編號(hào)的的鋼絞線線逐根穿穿入錨板板孔，錨錨板推至至錨下墊墊板止口口環(huán)內(nèi)，錨錨板孔編編號(hào)、方方向、位位置在梁梁的兩端端保持一一致。第二步，安安裝夾片片：每付付夾片用用橡膠圈圈套箍在在一起，沿沿鋼絞線線端用手手將其緊緊推入錨錨板孔，安安裝時(shí)錨錨板、錐錐孔、

29、夾夾片必須須清潔，不不允許錨錨板，鋼鋼絞線夾夾片有浮浮銹、油油污、砂砂粒等雜雜物，夾夾片全部部安裝就就位后，用用螺絲刀刀均勻夾夾片間縫縫隙，用用打緊器器或手錘錘將每孔孔中夾片片擊平，再再逐孔打打緊。打打緊夾片片時(shí)，不不得過(guò)重重敲打，以以免敲壞壞夾片。第三步，安安裝限位位墊板控控制夾片片的移動(dòng)動(dòng)位置，使使夾片跟跟進(jìn)較整整齊，限限位板與與工作錨錨配套使使用，兩兩者孔位位一致，安安裝時(shí)將將限位板板沿鋼絞絞線端推推靠工作作錨板即即可。第四步，安安裝千斤斤頂：鋼鋼絞線端端部用鐵鐵絲稍加加捆扎，將將千斤頂頂?shù)跗鸫┐┰阡摻g絞線上，前前支撐口口套在限限位板外外面，千千斤頂與與孔道中中線初對(duì)對(duì)位，充充油、活活塞

30、伸出出35cm。第五步，去去掉鋼絞絞線上的的扎絲，嚴(yán)嚴(yán)格按鋼鋼絞線的的編號(hào)穿穿入工作作錨對(duì)應(yīng)應(yīng)錨孔內(nèi)內(nèi)，工具具錨推入入千斤頂頂缸體外外口套座座（或過(guò)過(guò)渡墊圈圈）內(nèi)，特特別注意意兩錨板板孔位方方向一致致，保持持鋼絞線線自然平平行，防防止千斤斤頂內(nèi)鋼鋼絞線錯(cuò)錯(cuò)位交叉叉，然后后安裝夾夾片，千千斤頂與與孔道中中線精確確定位。第六步,張張拉: 0初始應(yīng)應(yīng)力（張張拉控制制應(yīng)力的的10%，測(cè)量量鋼絞線線伸長(zhǎng)值值并做標(biāo)標(biāo)記，測(cè)測(cè)工具錨錨夾片外外露量）分級(jí)張張拉(200%40%)張拉控控制應(yīng)力力（測(cè)量量鋼絞線線伸長(zhǎng)值值并做標(biāo)標(biāo)記，測(cè)測(cè)工具錨錨夾片外外露量）靜停5miin，校核核到張拉拉控制應(yīng)應(yīng)力。油缸回油，量量

31、測(cè)工作作錨夾片片外露量量，并仔仔細(xì)檢查查有無(wú)斷斷、滑絲絲。每個(gè)個(gè)張拉節(jié)節(jié)段斷絲絲及滑絲絲數(shù)量不不應(yīng)超過(guò)過(guò)預(yù)應(yīng)力力總絲數(shù)數(shù)的0.55%，并不不應(yīng)位于于張拉端端的同一一側(cè)，且且一束內(nèi)內(nèi)斷絲不不應(yīng)超過(guò)過(guò)一絲。張拉完成后后，應(yīng)在在錨圈口口處的鋼鋼絞線上上做記號(hào)號(hào)，以觀觀察是否否滑絲。張拉作業(yè)前前后及張張拉過(guò)程程中，要要對(duì)混凝凝土裂紋紋進(jìn)行觀觀察和檢檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題題應(yīng)及時(shí)時(shí)通報(bào)，必必要時(shí)應(yīng)應(yīng)暫停張張拉，以以便采取取措施，并并應(yīng)作詳詳細(xì)記錄錄。經(jīng)檢查不合合標(biāo)準(zhǔn)者者，應(yīng)采采取補(bǔ)救救措施或或進(jìn)行再再次張拉拉加以調(diào)調(diào)整；或或更換鋼鋼絲束重重新張拉拉。 豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力豎向預(yù)應(yīng)力力采用32精軋螺螺紋鋼，豎豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)

32、力張拉拉為單向向張拉，即即只在頂頂板張拉拉，張拉拉過(guò)程控控制為從從已張拉拉側(cè)向未未張拉側(cè)側(cè)逐根張張拉不可可跳躍張張拉。豎豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉拉的順序序：第一步，安安裝連接接器和接接長(zhǎng)精軋軋螺紋鋼鋼：保證證能穿過(guò)過(guò)張拉千千斤頂并并有張拉拉錨固長(zhǎng)長(zhǎng)度，連連接器接接入長(zhǎng)度度應(yīng)兩端端相等，保保證連接接器內(nèi)的的受力平平衡，千千斤頂與與孔道中中線初對(duì)對(duì)位，充充油、活活塞伸出出35cm。第二步，安安裝張拉拉凳和千千斤頂，豎豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉拉采用1000t的千斤斤頂，千千斤頂上上口張拉拉墊板采采用和錨錨墊板同同類(lèi)型墊墊板，保保證張拉拉受力。第三步，豎豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉拉應(yīng)遵循循沿橋中中線對(duì)稱(chēng)稱(chēng)的原則則，并逐逐步張拉

33、拉，豎向向:0初始應(yīng)應(yīng)力控制應(yīng)應(yīng)力（持持荷2分鐘）擰緊錨錨具錨固固卸頂。 橫向預(yù)預(yù)應(yīng)力橫向預(yù)應(yīng)力力采用44-s15.2mmm高強(qiáng)度度低松弛弛鋼絞線線，標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)強(qiáng)度f(wàn)pk=118600MPaa，Ep=1.995*1105MMPa。橫橫向預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉拉步驟與與縱向預(yù)預(yù)應(yīng)力相相同。圖5-122 箱梁橫橫向預(yù)應(yīng)應(yīng)力側(cè)面面圖圖5-133 箱梁橫橫向預(yù)應(yīng)應(yīng)力立面面圖5.2.77 管道壓壓漿、封封端壓漿預(yù)應(yīng)力終拉拉完成后后，應(yīng)在在48小時(shí)內(nèi)內(nèi)進(jìn)行管管道壓漿漿，孔道道壓漿采采用真空空輔助灌灌漿法，漿漿體材料料應(yīng)滲入入真空灌灌漿專(zhuān)用用高效減減水劑和和阻銹劑劑，摻量量通過(guò)實(shí)實(shí)驗(yàn)確定定。外摻摻劑中不不允許含含有易引引

34、起鋼絞絞線氯脆脆反應(yīng)的的有害成成分。漿體應(yīng)達(dá)到到下列指指標(biāo)：水膠比：不不超過(guò)0.335；（2）漿體體泌水率率：水泥泥漿在拌拌和3小時(shí)后后，其泌泌水率應(yīng)應(yīng)小于0.11%，且泌泌水應(yīng)在在24小時(shí)內(nèi)內(nèi)被漿體體完全吸吸收；（3）漿體體溫度：水泥漿漿攪拌及及壓漿時(shí)時(shí)漿體溫溫度應(yīng)不不超過(guò)35度；冬冬季壓漿漿時(shí)應(yīng)采采取保溫溫措施，水水泥漿應(yīng)應(yīng)摻入防防凍劑；（4）緩凝凝時(shí)間：其初凝凝時(shí)間應(yīng)應(yīng)大于4小時(shí)，終終凝時(shí)間間應(yīng)小于于24小時(shí)；（5）膨脹脹率：24小時(shí)自自由膨脹脹率應(yīng)小小于3%；（6）密度度：不小小于2.00g/ccm3；（7）抗壓壓強(qiáng)度：不小于于50MMPa。壓漿前管道道內(nèi)應(yīng)清清除雜物物及積水水，壓漿漿

35、時(shí)及壓壓漿后3d內(nèi)，梁梁體及環(huán)環(huán)境溫度度不得低低于5,壓入管管道的水水泥漿應(yīng)應(yīng)飽滿密密實(shí)，同同一管道道壓漿應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，一一次完成成，水泥泥漿壓入入管道的的時(shí)間間間隔不應(yīng)應(yīng)超過(guò)40mmin。 封端（1）壓漿漿結(jié)束后后，應(yīng)及及時(shí)對(duì)需需要封端端的錨具具進(jìn)行封封閉。澆澆筑封端端混凝土土前，對(duì)對(duì)梁端混混凝土鑿鑿毛，檢檢查確認(rèn)認(rèn)管道無(wú)無(wú)漏壓的的現(xiàn)象，鏟鏟除承壓壓板表面面的粘漿漿和錨具具外部的的灰漿，對(duì)對(duì)錨具進(jìn)進(jìn)行防銹銹處理，然然后設(shè)置置鋼筋網(wǎng)網(wǎng)澆筑封封端混凝凝土，澆澆筑混凝凝土?xí)r應(yīng)應(yīng)用小錘錘反復(fù)輕輕輕敲擊擊模板，使使混凝土土密實(shí)。（2）待混混凝土硬硬化后，鑿鑿去凸出出梁端面面的混凝凝土，并并用與混混凝

36、土同同標(biāo)號(hào)的的砂漿抹抹面。（3）封端端混凝土土采用微微膨脹混混凝土，封封錨混凝凝土厚度度不小于于8cm，強(qiáng)度度必須不不小于梁梁體強(qiáng)度度。封端端后還應(yīng)應(yīng)及時(shí)采采取可靠靠的防護(hù)護(hù)措施覆覆蓋薄膜膜等養(yǎng)護(hù)護(hù)，以防防止環(huán)境境水和其其他有害害介質(zhì)滲滲入接縫縫。（4）封端端混凝土土養(yǎng)護(hù)結(jié)結(jié)束后，應(yīng)應(yīng)采用聚聚氨酯防防水涂料料對(duì)封端端混凝土土與梁體體混凝土土接縫進(jìn)進(jìn)行防水水處理，接接縫防水水涂料涂涂刷要求求均勻、美美觀。5.2.88支架、模模板拆除除預(yù)應(yīng)力張拉拉前拆除除側(cè)模、內(nèi)內(nèi)模、翼翼緣板支支架及內(nèi)內(nèi)模支架架，翼緣緣板支架架按照翼翼緣板遠(yuǎn)遠(yuǎn)端到腹腹板近端端順序拆拆除，內(nèi)內(nèi)模支架架按照中中跨側(cè)向向1#、N000

37、5#墩方向向的順序序拆除。合攏段預(yù)應(yīng)應(yīng)力施工工完畢后后拆除支支架及底底模。支支架拆除除總體順順序與搭搭設(shè)順序序相反，應(yīng)遵守由上而下，先翼板后底板，先支的后拆，后支的先拆的原則。拆架時(shí)要先拆側(cè)模，再拆除底模，從跨中側(cè)向1#墩、N005#墩側(cè)進(jìn)行拆除。然后先拆模板再拆支架，并按一步一清原則依次進(jìn)行，要禁止上下層同時(shí)進(jìn)行拆除工作。6勞動(dòng)組織織勞動(dòng)力組織織方式：采用連連續(xù)梁架架子隊(duì)組組織模式式。根據(jù)施工進(jìn)進(jìn)度要求求，人員員組織計(jì)計(jì)劃如表表6-11：表6-1 人員配配置計(jì)劃劃表序號(hào)人員人數(shù)備注1副經(jīng)理12架子隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)長(zhǎng)1施工負(fù)責(zé)3技術(shù)負(fù)責(zé)人人1技術(shù)指導(dǎo)4技術(shù)員2值班技術(shù)5安全質(zhì)檢員員2安全質(zhì)量負(fù)負(fù)責(zé)6起重

38、工4/7電焊工5/8鋼筋工15/9電工2/10模板工6/11混凝土工10/12機(jī)械工10/13測(cè)量工2/14試驗(yàn)工2/15普工6/合計(jì)697 材料要要求（1）鋼筋筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)時(shí)，全面面檢查質(zhì)質(zhì)量證明明文件，按按批抽樣樣測(cè)量直直徑、稱(chēng)稱(chēng)量每延延米重量量并進(jìn)行行屈服強(qiáng)強(qiáng)度、抗抗拉強(qiáng)度度、伸長(zhǎng)長(zhǎng)率和冷冷彎試驗(yàn)驗(yàn)，其質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和和國(guó)家現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)鋼筋筋混凝土土用鋼（GB1499）等的規(guī)定。鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面無(wú)裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。（2）預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道（波紋紋管、鋼鋼管）應(yīng)應(yīng)具有足足夠的強(qiáng)強(qiáng)度和剛剛度，以以使其在在搬運(yùn)、安安裝和新新澆混凝凝土的重重力、浮浮力荷載載以及振振搗器激激

39、振力作作用下能能保持原原有的形形狀，且且能按要要求傳遞遞黏結(jié)應(yīng)應(yīng)力。（3）混凝凝土原材材料的技技術(shù)要求求和檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)應(yīng)符合混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范的的規(guī)定。原原材料進(jìn)進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)應(yīng)對(duì)原材材料的品品種、規(guī)規(guī)格、數(shù)數(shù)量以及及質(zhì)量證證明書(shū)等等進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收核查查，并按按標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行取樣樣和復(fù)驗(yàn)驗(yàn)。粗骨骨料應(yīng)按按要求分分級(jí)采購(gòu)購(gòu)、分級(jí)級(jí)運(yùn)輸、分分級(jí)堆放放、分級(jí)級(jí)計(jì)量。不不同混凝凝土原材材料應(yīng)有有固定的的堆放地地點(diǎn)和明明確的標(biāo)標(biāo)識(shí)，標(biāo)標(biāo)明材料料名稱(chēng)、品品種、生生產(chǎn)廠家家、生產(chǎn)產(chǎn)日期、進(jìn)進(jìn)場(chǎng)日期期及檢驗(yàn)驗(yàn)狀態(tài)。原原材料堆堆放時(shí)應(yīng)應(yīng)堆放分分界標(biāo)識(shí)識(shí)，以免免誤用。8 機(jī)械設(shè)設(shè)備配置置機(jī)械設(shè)備

40、配配置如表表8-11所示。表8-1機(jī)機(jī)械設(shè)備備計(jì)劃表表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量備注1履帶吊70t輛12混凝土拌和和站HZS1220座23混凝土攪拌拌車(chē)8m3輛64插入式振動(dòng)動(dòng)棒50型/330型臺(tái)8/25汽車(chē)泵臂長(zhǎng)37mm臺(tái)26發(fā)電機(jī)200kww臺(tái)1備用7電焊機(jī)BX5000臺(tái)58氣割設(shè)備套29鋼筋加工機(jī)機(jī)械套310張拉設(shè)備套411壓漿設(shè)備套212螺旋千斤頂頂5t臺(tái)413手拉葫蘆5t個(gè)814汽車(chē)吊機(jī)25t臺(tái)19 質(zhì)量控控制及檢檢驗(yàn)9.1 質(zhì)質(zhì)量控制制（1）加強(qiáng)強(qiáng)鋼筋、水水泥等原原材料質(zhì)質(zhì)量控制制，所有有原材料料必須經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合合格后方方可使用用。（2）所有有鋼筋焊焊接人員員必須持持證上崗崗，鋼筋筋安

41、裝、焊焊接均須須滿足設(shè)設(shè)計(jì)、規(guī)規(guī)范要求求。（3）混凝凝土澆筑筑前，對(duì)對(duì)攪拌站站、混凝凝土罐車(chē)車(chē)進(jìn)行保保養(yǎng)檢修修，確保?；炷镣翝仓B連續(xù)性。（4）混凝凝土澆筑筑前布置置觀測(cè)點(diǎn)點(diǎn)（利用用支架預(yù)預(yù)壓時(shí)設(shè)設(shè)置的觀觀測(cè)點(diǎn)，并并在墩身身上設(shè)置置觀測(cè)點(diǎn)點(diǎn)），在在混凝土土澆筑前前、澆筑筑50%、80%、澆筑筑完成等等施工階階段對(duì)施施工支架架、墩身身進(jìn)行沉沉降、變變形觀測(cè)測(cè)。9.2 質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)表9-1 鋼筋加加工允許許偏差和和檢查方方法序號(hào)名稱(chēng)允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋全全長(zhǎng)10尺量2彎起鋼筋的的彎折角角度203箍筋內(nèi)凈尺尺寸3表9-2 鋼筋安安裝及鋼鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度度允許偏偏差和檢檢驗(yàn)方法法序號(hào)名稱(chēng)允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排排距5尺量，兩端端、中間間各1處2同一排中受受力鋼筋筋間距103分布鋼筋間間距20尺量，連續(xù)續(xù)3處4綁扎箍筋、橫橫向鋼筋筋間距20尺量，連續(xù)續(xù)3處5彎起點(diǎn)位置置（加工工偏差20包括括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護(hù)層