DB11-T759-2010供熱燃氣蒸汽鍋爐運行技術(shù)規(guī)程

1、ICS 27.060.01F01備案號：29594-2011DB11北京市地方標(biāo)準(zhǔn)DB11/T 7592010供熱燃氣蒸汽鍋爐運行技術(shù)規(guī)程Technical Specification Of Operation For Gas-fired Steam Heating Boiler2010 - 12 - 28 發(fā)布2011- 04 - 01 實施北京市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督發(fā) 布DB11/T 7592010目次前言II范圍1術(shù)語和定義1一般規(guī)定1啟動前的準(zhǔn)備2啟動3運行調(diào)節(jié)與監(jiān)控4運行控制指標(biāo)5停止運行6故障處理6附錄 A（規(guī)范性附錄）蒸汽鍋爐水位指示的說明7IDB11/T 7592010前言本標(biāo)準(zhǔn)按照

2、GB/T 1.12009 給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由北京市市政市容管理委員會提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由北京市市政市容管理委員會組織實施。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：北京市供熱協(xié)會、北京金房暖通節(jié)能技術(shù)有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：金牛股份有限公司、中國建筑業(yè)協(xié)會建筑節(jié)能專業(yè)委員會供熱網(wǎng)。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：董福麟、楊建勛、赫迎秋、劉黨權(quán)、丁琦、張秦麗、陳作經(jīng)、張春蕾、肖曉勁、張?zhí)m雙。IIDB11/T 7592010供熱燃氣蒸汽鍋爐運行技術(shù)規(guī)程范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了供熱燃氣蒸汽鍋爐及輔助設(shè)備從啟動前的準(zhǔn)備、啟動、運行調(diào)節(jié)與監(jiān)控、停止運行、故障處理等要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于供熱燃氣蒸汽鍋爐的運行和管理。術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義

3、適用于本文件。2.1供熱燃氣蒸汽鍋爐 gas-fired water-boiler以可燃氣體為燃料產(chǎn)生蒸汽送入熱網(wǎng)供給熱用戶的鍋爐。2.2鍋爐集中控制系統(tǒng)central control system of boiler利用工業(yè)計算機，能夠?qū)崿F(xiàn)多臺鍋爐按照一定的程序及參數(shù)自動運行的相互配合、智能高效的軟件和硬件的集合體。2.3氣候補償系統(tǒng)weather compensation system根據(jù)室外溫度、室內(nèi)溫度以及系統(tǒng)供回水溫度等參數(shù)自動實時控制系統(tǒng)的供熱量，同時能夠充分利用太陽輻射熱和人的活動規(guī)律調(diào)節(jié)供熱量的系統(tǒng)，包括氣候補償裝置及配套控制裝置。2.4煙氣余熱回收裝置exhaust heat

4、 recovery device利用冷媒吸收煙氣中的顯熱和潛熱，提高鍋爐效率的設(shè)備。2.5蒸汽計量裝置steam metering device用以計量蒸汽供應(yīng)量的儀表。一般規(guī)定新裝、移裝、改裝、大修及重新啟用的供熱燃氣蒸汽鍋爐驗收合格后，方可投入運行。相關(guān)工作人員應(yīng)持有效證件上崗。鍋爐應(yīng)按調(diào)度指令運行調(diào)節(jié)。1DB11/T 7592010鍋爐運行單位應(yīng)建立鍋爐運行管理制度、鍋爐安全技術(shù)檔案、事故應(yīng)急預(yù)案。啟動前的準(zhǔn)備一般要求應(yīng)全面檢查鍋爐本體、燃燒器、輔助設(shè)備、安全附件、測量儀表、監(jiān)控裝置及煙、風(fēng)、水、電、氣和燃燒系統(tǒng)。新裝、移裝、改裝、大修及重新啟用的鍋爐應(yīng)預(yù)熱、煮爐和熱態(tài)滿負荷試運行，熱態(tài)

5、滿負荷試運行的時間不少于 72h；長期停運、季節(jié)性使用鍋爐在運行前應(yīng)預(yù)熱，輔助設(shè)備應(yīng)單機和聯(lián)動試運行， 聯(lián)動試運行時間不少于 2h。新裝或停運 1 年以上的鍋爐及給水管路運行前應(yīng)沖洗和燃氣管線放散。鍋爐房通風(fēng)孔應(yīng)暢通，燃氣報警裝置應(yīng)可靠。供電電源應(yīng)符合鍋爐設(shè)備所需額定電壓，控制回路應(yīng)正常。鍋爐及燃燒器應(yīng)檢查鍋爐內(nèi)部鍋筒（殼）、汽包、爐膽、管板、煙管、水管、封頭及拉撐等受壓部件，無腐蝕、水垢雜質(zhì)、變形、裂紋及其他影響鍋爐安全運行的缺陷；燃燒室內(nèi)爐墻等砌體完整、無塌陷，爐膛受熱面上有無灰塵、鐵銹等影響傳熱的污垢，爐膛內(nèi)各傳感器完好。應(yīng)確認爐內(nèi)無人、無遺留的工具和其他雜物，關(guān)閉所有人孔、手孔，安裝人

6、孔、手孔蓋時應(yīng)將蓋壓正，孔蓋之間應(yīng)密封。應(yīng)檢查鍋爐外部無損壞，所有絕熱層完整無損，防爆門完好、關(guān)閉嚴(yán)密、動作靈活可靠。燃燒器應(yīng)由專業(yè)人員檢查和調(diào)試。燃燒器送風(fēng)機進風(fēng)口應(yīng)暢通；各煙道閥門開關(guān)應(yīng)靈活，開關(guān)方向應(yīng)正確、固定可靠；煙、風(fēng)道內(nèi)應(yīng)無雜物；燃氣壓力應(yīng)符合要求，燃氣管路閥門開關(guān)應(yīng)靈活。鍋爐輔助設(shè)備給水泵應(yīng)完好、電機轉(zhuǎn)動方向正確、無漏水；油箱內(nèi)油位應(yīng)正常，冷卻水管應(yīng)通暢。給水泵停止后水位應(yīng)合適、穩(wěn)定。換熱器及各閥門應(yīng)密封完好、無泄漏。疏水器應(yīng)完好。軟化水設(shè)備、除氧裝置應(yīng)試運轉(zhuǎn)。水系統(tǒng)軟水箱應(yīng)注滿軟水；系統(tǒng)定壓裝置、閥門、儀表等應(yīng)工作正常；水系統(tǒng)上各閥門的開關(guān)位置應(yīng)正確；檢查工作完畢，方可向鍋爐上

7、水。送風(fēng)機、引風(fēng)機試運轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確；軸承箱內(nèi)油位應(yīng)正常。氣候補償系統(tǒng)配備的電動閥應(yīng)完好、不漏水。檢查電動閥手、自動調(diào)節(jié)正常。氣候補償裝置接通電源，各參數(shù)應(yīng)正常顯示，面板按鍵應(yīng)靈活。首次開機預(yù)熱時間不宜少于 30min。煙氣余熱回收裝置應(yīng)密閉，系統(tǒng)各閥門的開關(guān)位置應(yīng)正確，冷凝水管路應(yīng)暢通。鍋爐集中控制系統(tǒng)應(yīng)正常。鍋爐安全附件和監(jiān)控裝置安全閥排氣管和輸水管應(yīng)正常，安全閥應(yīng)每年校驗一次，且整定到規(guī)定的起始壓力；其鉛封應(yīng)完整，泄放管應(yīng)暢通。2DB11/T 7592010壓力表在使用前應(yīng)校驗并注明下次校驗日期，每半年校驗一次，校驗后應(yīng)封印。壓力表刻度盤上指示工作壓力的紅線標(biāo)志應(yīng)明顯清楚。熱工儀表及其

8、電器設(shè)備應(yīng)完好，安裝應(yīng)正確；熱工儀表的校驗期及鉛封裝置應(yīng)有效。水位計的最高、最低安全水位和正常水位的指示標(biāo)志應(yīng)明顯，兩只水位計中應(yīng)至少有一只雙色水位計，水位計的指示應(yīng)相同，并且照明應(yīng)充足。水位計汽、水連接管上的閥門應(yīng)在全開位置。蒸汽計量裝置應(yīng)完好，宜每 2 年校驗一次。水位、壓力控制器、點火程序控制及電動執(zhí)行器等的電路系統(tǒng)應(yīng)暢通，順序連鎖、故障連鎖保護和報警裝置應(yīng)靈敏、可靠。對于鍋爐房強制排風(fēng)裝置，應(yīng)做轉(zhuǎn)動試驗。啟動前上水上水要求進入鍋爐的水應(yīng)經(jīng)過除氧，上水溫度不低于 102?？諣t上水時，應(yīng)將水上至汽包水位計零位下 50mm。如鍋爐內(nèi)原已有水，經(jīng)化學(xué)化驗合格，將水位調(diào)整到汽包水位計零位下 50

9、mm 處。如水質(zhì)不合格，應(yīng)全部放掉，重新上水。上水過程中，檢查給水管路、上下汽包人孔、水冷壁及各聯(lián)箱的手孔是否泄漏，如有泄漏， 應(yīng)停止上水進行處理。大、小修后的鍋爐，在上水前后應(yīng)各記錄膨脹指示一次，當(dāng)壓力升至 0.2MPa 和 0.4Mpa 表壓時應(yīng)再各記一次。上水時間夏季不少于1.5h，冬季不少于2.5個h。上水操作微開主給水旁路門暖管，緩慢上水。上水完畢，關(guān)閉主給水旁路門。啟動前的水壓試驗要求首先關(guān)閉蒸汽一次門，確保各閥門的開關(guān)位置正確，管路連接良好，各安全附件齊全有效。上水過程中，空氣門見水后及時關(guān)閉，升壓速度每分鐘 0.1MPa0.2MPa 表壓，升至工作壓力后，停止升壓，通知檢修人員

10、檢查。停止上水后 5min 內(nèi)壓降不超過 0.2MPa 表壓。水壓試驗后，放水、降壓速度每分鐘 0.1MPa,壓力降至 0，開啟汽包等處空氣門。水壓試驗后如暫時不啟動，應(yīng)轉(zhuǎn)入濕保養(yǎng)：如接著啟動，應(yīng)放水至汽包水位計零位下 50mm。啟動鍋爐、輔助設(shè)備及外網(wǎng)系統(tǒng)的所有準(zhǔn)備工作結(jié)束后，應(yīng)向調(diào)度報告，確認具備點火條件。點火和升壓鍋爐啟動前應(yīng)保證風(fēng)道上的空氣閘板和煙道處于開啟狀態(tài)，同時將鍋爐水位降至最低安全水位。按燃燒器啟動程序完成鍋爐啟動。若點火失敗，應(yīng)查明原因，排除故障后，才能再次點火。整個點火過程中操作人員不能離開控制柜，如有意外，即刻停爐。3DB11/T 7592010鍋爐點火升溫應(yīng)緩慢，火焰應(yīng)

11、保持小火狀態(tài)使鍋水溫度緩慢升高；小火運行 4h 后，再轉(zhuǎn)為自動運行。點火升壓過程中應(yīng)進行下列檢查和操作：應(yīng)密切觀察鍋爐水位情況，保證鍋爐水位在正常范圍之內(nèi)；當(dāng)汽包空氣閥排出蒸汽時，應(yīng)關(guān)閉空氣閥；當(dāng)鍋爐壓力升到 0.05MPa 至 0.1MPa 時，應(yīng)沖洗、校對水位計；鍋爐壓力升到 0.1MPa0.2MPa 時，通知儀表工沖洗壓力表存水彎管、儀表導(dǎo)管，沖洗后指針應(yīng)回到?jīng)_洗前位置；鍋爐壓力升到 0.2MPa0.3MPa 時，應(yīng)檢查各連接處有無滲漏現(xiàn)象，對檢修部位螺栓進行熱緊；當(dāng)鍋爐壓力升到工作壓力的一半時，應(yīng)啟動給水泵向鍋爐內(nèi)注水，檢查給水系統(tǒng)是否完好；進行一次排污，排污前應(yīng)補水至高水位，排污時要

12、注意保持正常水位。排污結(jié)束關(guān)閉排污閥，應(yīng)無漏水現(xiàn)象。通知化學(xué)人員沖洗取樣器、化驗鍋爐水質(zhì)，水質(zhì)合格，繼續(xù)升壓，進行全面檢查、沖洗、校對水位計；當(dāng)鍋爐壓力升到工作壓力的三分之二時，打開蒸汽管路上的泄水閥，逐步開啟主汽閥，使蒸汽管路逐漸升溫。暖管時若發(fā)生水擊，應(yīng)暫停暖管，待水擊消除后再繼續(xù)進行。暖管結(jié)束后應(yīng)關(guān)閉泄水閥。當(dāng)壓力升到低于蒸汽母管壓力 0.05MPa 至 0.1MPa 時，即向蒸汽母管并汽。若發(fā)生水擊，應(yīng)立即停止并汽，并減弱燃燒和加強疏水及檢查，待恢復(fù)正常后再并汽。并汽時，應(yīng)監(jiān)視鍋爐水位、壓力及蒸汽母管的壓力等，并及時調(diào)節(jié)燃燒和給水；鍋爐壓力升到工作壓力時，對于新安裝、移裝、改裝、大修及

13、重新啟用的鍋爐，應(yīng)整定安全閥排汽壓力。整定工作結(jié)束后，再做一次自動排汽試驗，并記錄和鉛封。整定壓力控制器的超壓停爐、自動停爐啟爐、大火小火的壓力。各壓力由大至小的排序為：安全閥啟跳壓力、超壓停爐壓力、自動停爐壓力、大火轉(zhuǎn)小火壓力和小火轉(zhuǎn)大火壓力。運行調(diào)節(jié)與監(jiān)控鍋爐正常燃燒時，爐膛火焰應(yīng)呈穩(wěn)定的淺蘭色，并有輕微隆隆聲。出現(xiàn)異常時，應(yīng)通知專業(yè)維修人員調(diào)整。鍋爐不宜頻繁啟停。操作人員應(yīng)按規(guī)定巡檢、記錄，加強對運行設(shè)備的監(jiān)控。應(yīng)使水位和壓力保持穩(wěn)定，出現(xiàn)異常， 及時查明原因。排污鍋爐應(yīng)每 8h 排污一次，有特殊要求的排污應(yīng)從其要求，應(yīng)選擇汽壓相對穩(wěn)定、用汽量小或停止用汽時排污。有連續(xù)排污要求的應(yīng)根據(jù)爐

14、水水質(zhì)調(diào)整排污量。如果排污管上同時裝有慢開閥和快開閥，開啟排污閥時應(yīng)先打開慢開閥，然后打開快開閥。排污時，應(yīng)間斷地緩慢開、關(guān)排污閥，同時觀察水位；幾臺鍋爐合用一根總排污管時，排污應(yīng)逐臺進行。排污時間：每個回路不超過 10 秒鐘。排污完畢應(yīng)先關(guān)閉快開閥，然后再關(guān)閉慢開閥，并檢查排污閥是否已關(guān)閉嚴(yán)密、無泄漏。安全附件及蒸汽計量裝置應(yīng)定期檢查安全閥的鉛封是否完好；杠桿式安全閥上的重錘是否發(fā)生移動或被加上其他重物。應(yīng)定期對安全閥排汽試驗。4DB11/T 7592010壓力表檢查壓力表在有效期內(nèi)，外觀完好，表盤清晰，指針指示正確。每周至少應(yīng)沖洗一次壓力表存水彎管。沖洗存水彎管后，不應(yīng)立即打開存水彎管上的

15、旋塞。彎管種應(yīng)適當(dāng)存水。應(yīng)經(jīng)常檢查存水彎管上的旋塞，保證其在全開的位置上。水位計交接班時應(yīng)沖洗水位計，沖洗時保證汽、水旋塞沒有同時關(guān)閉。鍋爐開始就保持有壓力時， 則在點火之前沖洗；若沒有壓力時，應(yīng)在產(chǎn)生蒸汽開始升壓時沖洗。沖冼操作方法：開啟放水門，關(guān)閉水通路門，沖洗汽通路；開啟水通路門，關(guān)閉汽通路門沖洗水通路，開啟汽通路門，關(guān)閉放水門，沖洗完畢。水位計的玻璃應(yīng)保持清潔，防止將冷水濺到玻璃上。應(yīng)對水位計閥門每半年拆卸檢修一次。應(yīng)經(jīng)常檢查汽、水旋塞，保持其在全開位置。應(yīng)保證蒸汽計量裝置在適宜的環(huán)境下工作，遠離電磁干擾。應(yīng)定期檢查各參數(shù)值顯示是否正常，如果發(fā)現(xiàn)顯示值異?；蝻@示故障報告，應(yīng)及時處理。自

16、動調(diào)節(jié)裝置應(yīng)對主控制室外的自動調(diào)節(jié)裝置每 2h 巡視一次，確保自動調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)機構(gòu)完整、準(zhǔn)確、靈活可靠。當(dāng)自動調(diào)節(jié)裝置運行發(fā)生異常時，應(yīng)將自動裝置切到手動調(diào)控。每次停爐檢修時，應(yīng)重點檢查保養(yǎng)水位控制器（包括電極式和浮球式），電極或浮球表面積嚴(yán)禁有污垢。應(yīng)定期檢查應(yīng)急自動動作設(shè)備及保護設(shè)備。鍋爐控制柜應(yīng)按設(shè)定的工作壓力值自動啟、停爐，設(shè)定的超壓壓力值宜比工作壓力高 0.05Mpa，超壓時應(yīng)自動報警、停爐。燃燒器在工作時應(yīng)根據(jù)壓力自動轉(zhuǎn)換大、小火。熄火保護裝置傳感器應(yīng)保持牢固、清潔、工作靈敏可靠。煙氣余熱回收裝置正常使用后，應(yīng)保證水路通暢、冷凝水排放通暢。應(yīng)保持鍋爐房的整潔和鍋爐干燥，嚴(yán)禁在鍋爐

17、房內(nèi)堆放易燃易爆物品。運行控制指標(biāo)新裝、移裝、改裝、大修及重新啟用的鍋爐宜測試正、反平衡熱效率；運行鍋爐每年宜至少測試一次燃燒工況，必要時應(yīng)測試熱效率。鍋爐在設(shè)計條件下運行，熱效率應(yīng)不低于設(shè)計效率的 95%。鍋爐實際負荷不宜低于額定負荷的 30%。煙氣余熱回收裝置前排煙溫度應(yīng)不高于蒸汽飽和溫度。蒸汽凝結(jié)水回收率應(yīng)為 70%以上。5DB11/T 7592010停止運行正常停爐前，司爐人員應(yīng)全面檢查對鍋爐及輔助設(shè)備，記錄發(fā)現(xiàn)的問題，并通知調(diào)度部門。應(yīng)逐步降低鍋爐負荷，不應(yīng)急劇冷卻鍋爐。停爐過程中，應(yīng)保持鍋爐水位略高于正常水位。鍋爐熄火后，應(yīng)關(guān)閉燃氣截斷閥。故障處理鍋爐運行中，有下列情況之一時，應(yīng)立即停爐：燃氣泄漏；鍋爐水位低于水位計下部可見邊緣；不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降；給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水；水位計或安全閥全部失效；鍋爐及輔助設(shè)備損壞，危及安全；其他異常情況危及鍋爐安全運行。緊急停爐時，應(yīng)按急停按鈕并切斷燃氣供應(yīng)。蒸汽鍋爐水位異常時應(yīng)采取下列處理方法，蒸汽鍋爐水位異常的說明見附錄 A：輕微滿水時，應(yīng)解列給水調(diào)節(jié)器，手動減少給水，加強排污；嚴(yán)重滿水時，應(yīng)緊急停爐，停止給水，關(guān)閉蒸汽閥門，加強排污；輕微缺水時，應(yīng)解列給水調(diào)節(jié)器，手動增加給水；嚴(yán)重缺水時，應(yīng)緊急停爐，嚴(yán)禁給水，關(guān)閉主蒸汽閥門。蒸汽鍋爐汽水共騰時