DB13-T1263-2010微米級干霧抑塵技術(shù)應(yīng)用規(guī)范

1、ICS 13.020J 88DB13河北省地方標準DB13/T 12632010微米級干霧抑塵技術(shù)應(yīng)用規(guī)范Microfog suppressing dust technology application standards2010 - 07 -20 發(fā)布2010 - 08 - 10 實施河北省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā) 布DB13/T 12632010I前言請注意本標準的某些內(nèi)容可能涉及專利。本標準的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本標準按照GB/T 1.12009給出的規(guī)則起草。本標準由秦皇島市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局提出。本標準起草單位：秦皇島思泰意達科技發(fā)展有限公司、秦皇島市標準化協(xié)會。本標準主要起草人：

2、劉炳煌、齊群、夏軍、劉彩虹、毛邦樹、程天才。 PAGE 6微米級干霧抑塵技術(shù)應(yīng)用規(guī)范范圍本標準規(guī)定了微米級干霧抑塵（以下簡稱：干霧抑塵）技術(shù)的術(shù)語和定義、技術(shù)要求、安裝與驗收、運行與維護等。本標準適用于以微米級干霧抑塵技術(shù)治理、抑制煤炭、礦山、火電、鋼鐵、港口、化工、水泥及其它工業(yè)企業(yè)裝卸煤炭、礦石、灰渣等物料時產(chǎn)生的粉塵或灰塵，特別是對無組織排放場所及呼吸性粉塵污染的治理、抑制。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB 42082008外殼防護等級(IP代碼

3、)GB/T 42722008設(shè)備及管道絕熱技術(shù)通則GB 123482004工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準GB 14048.12006低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第1部分：總則GB 155772007粉塵防爆安全規(guī)程GB 162971996大氣污染物綜合排放標準GB/T 199232005城市污水再生利用 工業(yè)用水水質(zhì)GB 502312009機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB 502351997工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB 502361998現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB 502641997工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范GB 502751998壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)

4、范GB 503162000工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范GBJ 871985工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范HJ/T 2552006建設(shè)項目竣工環(huán)境保護驗收技術(shù)規(guī)范 火力發(fā)電廠HJ/T 2562006建設(shè)項目竣工環(huán)境保護驗收技術(shù)規(guī)范 水泥制造HJ/T 4042007建設(shè)項目竣工環(huán)境保護驗收技術(shù)規(guī)范 黑色金屬冶煉及壓延加工HJ 4352008鋼鐵工業(yè)除塵工程技術(shù)規(guī)范HJ 4362008建設(shè)項目竣工環(huán)境保護驗收技術(shù)規(guī)范 港口術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標準。3.1微米級干霧microfog顆粒直徑在1 m10 m的霧。3.2抑塵率在一定的面積和同一時間內(nèi)，干霧抑塵裝置治理后粉塵濃度減少量占治理前粉塵濃度的百分比

5、。技術(shù)要求基本要求干霧抑塵工程應(yīng)根據(jù)設(shè)備生產(chǎn)工藝合理配套。粉塵無組織排放指標等方面要求除應(yīng)符合本文件要求外，還應(yīng)符合相關(guān)國家、行業(yè)或地方標準的要求。干霧抑塵裝置的噪聲控制應(yīng)以 GB 12348 為依據(jù)，按 GBJ 87 的相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行。技術(shù)條件干霧抑塵技術(shù)適用條件產(chǎn)塵點附近的風(fēng)速控制在 2 m/s 以下。翻車機、卸料機/槽、篩分塔等不適宜進行現(xiàn)場封閉的大面積無組織排放口宜采用干霧抑塵裝置。物料、灰渣散裝，應(yīng)在散裝點周圍采取防風(fēng)措施，進行局部封閉，避免對環(huán)境造成二次污染。物料破碎、皮帶轉(zhuǎn)接塔（轉(zhuǎn)運站）等現(xiàn)場，根據(jù)物料裝卸或轉(zhuǎn)運過程中的落差、粉塵點面積大小、粉塵濃度等合理選擇干霧抑塵設(shè)備配置，在落

6、料點周圍采取防風(fēng)措施，將無組織排放轉(zhuǎn)化為有組織排放。設(shè)置封閉罩時，噴頭向封閉罩內(nèi)加注壓縮空氣，封閉罩應(yīng)設(shè)置必要的排氣口，保證罩內(nèi)氣壓穩(wěn)定。罩內(nèi)含塵氣體排出封閉罩前，應(yīng)保證氣體通過至少 0.5 m 厚度的干霧。壓縮空氣干霧抑塵工程用壓縮空氣應(yīng)集中供給，供給系統(tǒng)包括壓縮空氣站（或空壓機，下同）和輸送壓縮空氣管道。壓縮空氣站對干霧抑塵裝置的供氣能力不小于干霧抑塵裝置耗氣量的 1.2 倍。壓縮空氣應(yīng)經(jīng)除油、除水等凈化處理，并安裝有空氣過濾器。壓縮空氣應(yīng)滿足干霧抑塵裝置用氣流量和壓力的要求。儲氣罐到用氣點的管線距離一般不超過 50 m，超過該距離時宜另設(shè)儲氣罐。用氣量較多的點可單獨設(shè)儲氣罐。對大型干霧抑

7、塵裝置供氣，宜從壓縮空氣站設(shè)專用管道。水源干霧抑塵工程用水宜采用中水，水質(zhì)符合 GB/T 19923 標準要求。供水壓力一般為 0.4 MPa0.6 MPa。供水流量不低于系統(tǒng)正常工作時耗水量的 1.5 倍。設(shè)備性能要求干霧抑塵工藝流程和參數(shù)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備（設(shè)施）的類型、能力、生產(chǎn)方式，所排粉塵的性質(zhì)， 粉塵種類、排放要求經(jīng)全面優(yōu)化后確定。干霧抑塵工藝在保證粉塵被充分凝結(jié)沉降的前提下，應(yīng)根據(jù)粉塵的性質(zhì)、結(jié)合經(jīng)濟原則，選取一個污染源配置一臺干霧抑塵設(shè)備的單獨抑塵方式或多個污染源配置一臺干霧抑塵設(shè)備的集中抑塵方式，被抑制的粉塵應(yīng)進入到物料中。干霧抑塵裝置應(yīng)包括干霧機、壓縮空氣管道、水管道、管道閥門

8、、噴霧總成、電氣及控制系統(tǒng)， 以及壓縮空氣供給、水源供給等輔助系統(tǒng)。供水管道內(nèi)應(yīng)安裝有吹掃閥。在干霧抑塵裝置停止噴霧后，向供水管道內(nèi)施加壓縮空氣，將管道內(nèi)的殘余水吹掃干凈，防止干霧抑塵裝置停止作業(yè)時管道凍結(jié)。對管道有防凍要求的場所，可對干霧抑塵設(shè)備配置加熱和保溫綜合防凍設(shè)計，設(shè)計時應(yīng)符合GB/T 4272 的有關(guān)規(guī)定。產(chǎn)品組裝完成后，應(yīng)做靜水壓試驗并進行管道沖洗，系統(tǒng)不得發(fā)生破裂、滲漏，管道應(yīng)無雜質(zhì)。產(chǎn)品出廠前應(yīng)進行電控運行調(diào)試，調(diào)節(jié)壓力、流量到系統(tǒng)設(shè)定值，各電器元件應(yīng)工作正常。手動/自動控制系統(tǒng)應(yīng)工作正常。微米級干霧抑塵裝置噴霧器噴出的水霧顆粒為 1 m10 m。微米級干霧抑塵裝置抑塵率不低

9、于 95，抑塵后粉塵發(fā)生場所周圍的空氣質(zhì)量應(yīng)滿足 GB 16297的要求。系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計合理的耗水量，除與物料產(chǎn)生粉塵相凝結(jié)而沉降的干霧外，避免出現(xiàn)多余的干霧飛散后凝結(jié)成水，產(chǎn)生水的二次污染。干霧抑塵系統(tǒng)耗水量一般不超過物料總質(zhì)量的 0.5。干霧抑塵設(shè)備應(yīng)根據(jù)所處理粉塵的性質(zhì)及工藝條件、現(xiàn)場設(shè)備結(jié)構(gòu)，合理選擇干霧抑塵設(shè)備的種類、配置。應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場粉塵產(chǎn)生點的產(chǎn)塵情況，分別采用不同配置的干霧機，調(diào)整水和壓縮空氣輸出不同參數(shù)的壓力、流量。應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場粉塵產(chǎn)生點的設(shè)備情況，分別采用不同配置的噴霧總成。噴霧箱對粉塵無組織排放產(chǎn)生點面積大的現(xiàn)場，宜采用噴霧箱。根據(jù)現(xiàn)場情況，箱體可配置安裝多個噴嘴， 以適應(yīng)不同的

10、產(chǎn)塵現(xiàn)場。水氣分配箱/器根據(jù)粉塵抑制現(xiàn)場的特點，可采用水氣分配器，由管道傳輸?shù)膲嚎s空氣、水，經(jīng)水氣分配箱/器調(diào)定輸出不同的壓力、流量。噴霧器對粉塵無組織排放面積小或密閉空間小的場合，應(yīng)選用噴霧器。噴霧器應(yīng)有可調(diào)節(jié)安裝角度的機構(gòu)。噴嘴粉塵無組織排放，且粉塵產(chǎn)生空間較大時，噴嘴選擇宜采用射程較大的(3 m6 m 或以上)的噴嘴。適用于粉塵產(chǎn)生面積大（一般大于 10 m2）或物料產(chǎn)生粉塵的垂直落差大（一般大于 3 m） 的場合。粉塵無組織排放安裝有封閉罩的或粉塵濃度較大時，噴嘴宜采用射程在 2 m4 m 的噴嘴。適用于粉塵產(chǎn)生面積中等（一般在 3 m210 m2）或物料產(chǎn)生粉塵的垂直落差較大（一般

11、1 m3 m） 的場合。粉塵無組織排放安裝有封閉罩、封閉罩容積較小時，噴嘴選擇宜采用射程在 1 m2 m、散射角在 60或以上的噴嘴。適用于粉塵產(chǎn)生面積?。ㄒ话阍?3 m2 以下）或物料產(chǎn)生粉塵的垂直落差較?。ㄒ话阈∮?1 m）的場合。電氣/控制系統(tǒng)干霧抑塵設(shè)備電氣控制系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合 GB 14048.1 的規(guī)定。干霧抑塵設(shè)備應(yīng)具有可靠的安全防護裝置，儀表箱外殼防護等級應(yīng)符合 GB 4208 的規(guī)定。干霧抑塵設(shè)備電控系統(tǒng)應(yīng)有引至中央控制系統(tǒng)的接口信號，信號類型要滿足用戶的要求。干霧抑塵設(shè)備控制柜/箱的主控制器時間控制精度要達到 0.1 s；控制內(nèi)容除包括通常應(yīng)具有的管道的壓力流量調(diào)節(jié)、啟停、工

12、作時間控制等控制功能外， 還應(yīng)針對設(shè)備使用對象不同，具有供水管道反吹、停機前管道吹掃等控制措施。有防爆性能要求的電氣控制系統(tǒng)設(shè)計，應(yīng)符合 GB 15577 的規(guī)定。無組織排放推薦使用干霧抑塵方式的抑塵點見附錄 A。安裝與驗收干霧抑塵設(shè)備安裝應(yīng)符合 GB 50231、GB 50235、GB 50236、GB 50264 的規(guī)定。安裝工程驗收程序和內(nèi)容應(yīng)分別符合 GB 50231、GB 50235、GB 50236、GB 50264、GB 50275、GB 50316、HJ/T 255、HJ/T 256、HJ/T 404、HJ 435、HJ 436 和安裝文件的有關(guān)規(guī)定。運行與維護干霧抑塵設(shè)備應(yīng)編

13、制使用說明書，對設(shè)備運行與維護做出明確的規(guī)定。附錄A（資料性附錄）無組織排放推薦使用干霧抑塵方式的抑塵點A.1.1無組織排放推薦使用干霧抑塵方式的抑塵點見表A.1。表 A.1行業(yè)設(shè)備名稱抑塵點位置備注港口翻車機落料池給料機給料出口（頭部溜槽）、尾部溜槽（導(dǎo)料槽）、三通/四通等篩分機/站/樓/塔頭部溜槽、尾部溜槽（導(dǎo)料槽）、篩分（作業(yè)）面轉(zhuǎn)接塔（轉(zhuǎn)運站）頭部溜槽、尾部溜槽（導(dǎo)料槽）、三通/四通等、皮帶張緊機構(gòu)堆/取料機皮帶頭部溜槽、尾部溜槽（導(dǎo)料槽）、皮帶張緊機構(gòu)、堆/取料機頭裝船機皮帶頭部溜槽、尾部溜槽（導(dǎo)料槽）、裝船倉壁卸船機頭部溜槽、尾部溜槽（導(dǎo)料槽）、卸料倉壁、振給機出口其它與上述類似，

14、物料有破碎、篩分、轉(zhuǎn)運的場所采礦/礦山卸料溝/槽卸車箅子、卸料池（皮帶）轉(zhuǎn)運站頭部溜槽、尾部溜槽（導(dǎo)料槽）、三通/四通等、皮帶張緊機構(gòu)犁料（煤）機頭部溜槽、尾部溜槽（導(dǎo)料槽）給料（煤）機給料出口（頭部溜槽）、尾部溜槽（導(dǎo)料槽）、三通/四通等破碎機/站頭部溜槽、尾部溜槽（導(dǎo)料槽）、三通/四通等落煤塔料場堆料準備車間頭部溜槽、尾部溜槽（導(dǎo)料槽）、篩分（作業(yè)）面篩分機/站/樓/塔頭部溜槽、尾部溜槽（導(dǎo)料槽）、篩分（作業(yè)）面洗煤車間頭部溜槽、尾部溜槽（導(dǎo)料槽）、篩分（作業(yè)）面裝車樓給料頭部溜槽、給料尾部溜槽（導(dǎo)料槽）、三通/四通等、裝車溜槽出口其它與上述類似，物料有破碎、篩分、轉(zhuǎn)運的場所火電廠翻車機落

15、料池卸料溝/槽卸車箅子、卸料池卸料車卸車箅子、卸料池堆/取料機皮帶頭部溜槽、尾部溜槽（導(dǎo)料槽）、皮帶張緊機構(gòu)、堆/取料機頭給料（煤）機給料出口（頭部溜槽）、尾部溜槽（導(dǎo)料槽）、三通/四通等破碎機（碎煤機）給料出口（頭部溜槽）、尾部溜槽（導(dǎo)料槽）、三通/四通等犁煤機頭部溜槽、尾部溜槽（導(dǎo)料槽）（皮帶）轉(zhuǎn)運站頭部溜槽、尾部溜槽（導(dǎo)料槽）、三通/四通等、皮帶張緊機構(gòu)表 A.1(續(xù))行業(yè)設(shè)備名稱抑塵點位置備注落灰（渣）口落灰（渣）口、給料頭部溜槽、給料尾部溜槽（導(dǎo)料槽）、三通/四通等其它與上述類似，物料有落差、轉(zhuǎn)運的場所鋼鐵翻車機落料池卸料溝/槽卸車箅子、卸料池卸料車卸車箅子、卸料池堆/取料機皮帶頭部溜槽、尾部溜槽（導(dǎo)料槽）、皮帶張緊機構(gòu)、堆/