班組長(zhǎng)精益生產(chǎn)培訓(xùn)課件(-50張)

1、制造一部 總裝一車間 精益制造培訓(xùn)教材編輯：日期：2014/09/19制造一部 總裝一車間 精益目 錄誠信 執(zhí)著 創(chuàng)新 感恩為何精益生產(chǎn)？ 1 2 以5S改善及消除7大浪費(fèi)為基礎(chǔ)。 3 4如何去開展精益生產(chǎn)工作？總裝一車間精益小組成立。目 錄誠信 執(zhí)著 創(chuàng)新 感恩為何精益生產(chǎn)？ 1第一章誠信 執(zhí)著 創(chuàng)新 感恩企業(yè)為何要精益生產(chǎn)？第一章誠信 執(zhí)著 創(chuàng)新 感恩企業(yè)為何要精益生產(chǎn)？誠信 執(zhí)著 創(chuàng)新 感恩1.“精益生產(chǎn)”詮釋 精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡(jiǎn)，最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷在內(nèi)的生產(chǎn)

2、的各方面最好的結(jié)果。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是“多品種”，“小批量”。精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)，力求在大量生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。誠信 執(zhí)著 創(chuàng)新 感恩1.“精益生產(chǎn)”詮釋 精益生產(chǎn)是通過系精益生產(chǎn)運(yùn)用優(yōu)秀案例：日本豐田公司誠信 執(zhí)著 創(chuàng)新 感恩 1950年，日本豐田公司的創(chuàng)始人豐田英二考察了美國(guó)的福特公司的轎車廠，當(dāng)時(shí)這個(gè)廠一天能生產(chǎn)7000多臺(tái)轎車，比日本豐田公司一年的產(chǎn)量還多，但豐田英二卻在他的考察記

3、錄里寫著：那里的生產(chǎn)體系還有改進(jìn)的可能。 第二次世界大戰(zhàn)以后，日本的經(jīng)濟(jì)蕭條，缺少資金和外匯，怎樣去建立日本的汽車工業(yè)呢？是按當(dāng)時(shí)美國(guó)的大量生產(chǎn)模式？還是依照日本的國(guó)情？豐田選擇了后者。雖然當(dāng)時(shí)的日本不管從經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)、技術(shù)經(jīng)驗(yàn)、或生產(chǎn)設(shè)備都不如美國(guó)，“規(guī)模經(jīng)濟(jì)”面臨著很大的考驗(yàn)。但豐田英二和他的伙伴大野耐一通過一系列的探索和實(shí)驗(yàn)，根據(jù)日本的國(guó)情，總結(jié)及運(yùn)用了精益生產(chǎn)模式，通過生產(chǎn)過程的整體優(yōu)化、改進(jìn)技術(shù)、理順物流、杜絕超量生產(chǎn)、消除無效勞動(dòng)與浪費(fèi)，有效利用資源，降低成本、改善質(zhì)量、達(dá)到用最少的投入實(shí)現(xiàn)最大的產(chǎn)出目的。 經(jīng)過30年的努力，終于形成了完整的豐田生產(chǎn)方式(精益生產(chǎn)），使日本的汽車工業(yè)超

4、過了美國(guó)，產(chǎn)量達(dá)到1300萬輛，占世界汽車總量的30%以上 精益生產(chǎn)運(yùn)用優(yōu)秀案例：日本豐田公司誠信 執(zhí)著 創(chuàng)新 感恩 12.精益生產(chǎn)的三大優(yōu)勢(shì)誠信 執(zhí)著 創(chuàng)新 感恩成為世界一流企業(yè)！導(dǎo)入精益生產(chǎn)模式的3大優(yōu)勢(shì)避開紅海風(fēng)險(xiǎn)，訂單穩(wěn)定，解決總是缺料的問題，增加利潤(rùn)。滿足客戶需求，少量多樣，短交期，柔性化生產(chǎn)2.精益生產(chǎn)的三大優(yōu)勢(shì)誠信 執(zhí)著 創(chuàng)新 感恩成為世界一流導(dǎo)入誠信 執(zhí)著 創(chuàng)新 感恩3.精益企業(yè)追求的三、三目標(biāo)3最用最少的人力，最少的設(shè)備，最少得材料提供客戶最低成本的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。3必3不在必要地時(shí)間，提供客戶必要地?cái)?shù)量及必要地產(chǎn)量。不接受不良品，不制造不良品，不流出不良品。誠信 執(zhí)著 創(chuàng)新 感恩

5、3.精益企業(yè)追求的三、三目標(biāo)3最用最少誠信 執(zhí)著 創(chuàng)新 感恩4.開展“精益生產(chǎn)”目的追求合理的利潤(rùn)，但更追求永續(xù)的生命力 企業(yè)經(jīng)營(yíng)的目的在于向社會(huì)提供產(chǎn)品及服務(wù)，同時(shí)為企業(yè)創(chuàng)造利潤(rùn)。為達(dá)到這一目的，企業(yè)必須投入人員、材料、設(shè)備、資金等資源，通過對(duì)它們的有效使用和優(yōu)化組合制造出社會(huì)所需要的產(chǎn)品。而利潤(rùn)的高低取決于投入和有效產(chǎn)出的比例，即生產(chǎn)效率，班組是使產(chǎn)品增值的基本單元，是提高生產(chǎn)效率的主戰(zhàn)場(chǎng)。1投入不變產(chǎn)出增加2產(chǎn)出不變投入減少3投入減少產(chǎn)出增加體現(xiàn)生產(chǎn)效率提高的3種途徑老板最滿意效果！誠信 執(zhí)著 創(chuàng)新 感恩4.開展“精益生產(chǎn)”目的追求合理的利潤(rùn)第二章 精益生產(chǎn)，以5S改善及消除7大浪費(fèi)為基

6、礎(chǔ)。第二章 精益生產(chǎn)，以5S改善及消除7大浪費(fèi)為基礎(chǔ)。 企業(yè)在激烈竟?fàn)庍^程中，不進(jìn)則退。如何保持企業(yè)始終如一的上進(jìn)心？一靠體制機(jī)制；二靠管理技法。企業(yè)需要一種持續(xù)改進(jìn)的體制加上持續(xù)不斷地對(duì)員工激勵(lì)的機(jī)制來保證一線員工的創(chuàng)造活力，需要學(xué)習(xí)開展創(chuàng)新工作的技法，只有從事業(yè)務(wù)的方法改變才能支持員工的創(chuàng)造力的發(fā)揮。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)可知，所有企業(yè)革新活動(dòng)的基礎(chǔ)工作都是現(xiàn)場(chǎng)5S活動(dòng)的持續(xù)展開與保持，如果5S都做不好或者不能堅(jiān)持，那么其他的革新活動(dòng)也就難以達(dá)成效果，因此企業(yè)都重視5S這個(gè)基礎(chǔ)性的改善活動(dòng)。 企業(yè)在激烈竟?fàn)庍^程中，不進(jìn)則退。如何保持企業(yè)始終如一的上進(jìn) 5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、

7、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(素養(yǎng))這五個(gè)單詞，因?yàn)槲鍌€(gè)單詞前面發(fā)音都是“S”，所以統(tǒng)稱為“5S”。1.認(rèn)識(shí)什么是5S整理整頓清掃清潔素養(yǎng)SEIRI 區(qū)分（要用）與 （不要用）的物品，不用的堅(jiān)決清離現(xiàn)場(chǎng)，只保留要用的。 把要用的物品，按規(guī)定定置擺放整齊，做好識(shí)別管理，無論是誰，隨時(shí)都可以取拿。SEITON 掃除現(xiàn)場(chǎng)中設(shè)備、材料、環(huán)境等生產(chǎn)要素的臟污部位，杜絕源頭并保持整體干凈。SEISO 維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱“Clean化活動(dòng)”。SEIKETSU每個(gè)人都要遵守公司的規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。SHITSUKE 5S是日文SEIRI(整理

8、)、SEITON(整頓)、SEI5S口訣 整理：要與不要，一留一棄；整頓：科學(xué)布局，取用快捷；清掃：清除垃圾，美化環(huán)境；清潔：潔凈環(huán)境，貫徹到底；素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣。5S 管 理 關(guān) 聯(lián) 圖區(qū)分三定責(zé)任區(qū)域清掃周期性檢查與評(píng)價(jià)廢棄區(qū)分臨時(shí)存放處定位置定數(shù)量根本問題改善在哪兒是什么有多少區(qū)域化碼放數(shù)量保管處理不必要用眼管理整頓素養(yǎng)習(xí)慣清掃清潔整理容器標(biāo)準(zhǔn)定容器必要5S口訣 整理：要與不要，一留一棄；5S 管 理 關(guān) 2.認(rèn)識(shí)什么是7大浪費(fèi)生產(chǎn)過多造成浪費(fèi)（半成品庫存）多因工作進(jìn)度過快而發(fā)生。在應(yīng)該等待的時(shí)間里進(jìn)行本來可以不做的作業(yè)。閑置浪費(fèi)（時(shí)間浪費(fèi)，等待浪費(fèi)）在機(jī)器自動(dòng)進(jìn)行加工時(shí)，只是站

9、著看著機(jī)器。流水線作業(yè)時(shí)，等著加工品轉(zhuǎn)過來等。搬運(yùn)浪費(fèi)搬運(yùn)上的浪費(fèi)是指，由不必要的搬運(yùn)距離、搬運(yùn)手段或臨時(shí)性放置、貨物轉(zhuǎn)裝及移動(dòng)所造成的浪費(fèi)。作業(yè)浪費(fèi)(加工浪費(fèi)，過分加工)有沒有在本來的加工作業(yè)以外進(jìn)行其他作業(yè)。有沒有只考慮該產(chǎn)品的加工。庫存浪費(fèi)庫存類似于不能相抵的保險(xiǎn)（安心費(fèi)）。不損耗作為安心費(fèi)的庫存損耗會(huì)看不見。動(dòng)作浪費(fèi)（操作浪費(fèi)）是否為創(chuàng)造附加價(jià)值的動(dòng)作。有無不必要的走動(dòng)。有否找尋動(dòng)作或返回動(dòng)作。辨別是否為有用的動(dòng)作（實(shí)質(zhì)性作業(yè)）。不良浪費(fèi)每天同樣的不良品會(huì)發(fā)生好幾次（慢性病）。2.認(rèn)識(shí)什么是7大浪費(fèi)生產(chǎn)過多造成浪費(fèi)（半成品庫存）第三章 如何去開展精益生產(chǎn)工作？第三章 如何去開展精益生產(chǎn)

10、工作？1.端正心態(tài)，消除阻礙精益生產(chǎn)開展的十大主義一、不思進(jìn)取、安于現(xiàn)狀的盲目樂觀主義二、工作推之卻之，一切都辦不到主義三、工作責(zé)任心差，但求平安主義四、遇難而退、喪失信心的悲觀主義五、得過且過、患得患失的惜力主義六、明哲保身、但求無過的好人主義七、天下太平、沒有危機(jī)意識(shí)的安全主義八、坐井觀天、自我獨(dú)立的漠不關(guān)心主義九、少貪事、繞道走，免惹麻煩主義十、總說別人不好、推卸責(zé)任的責(zé)他主義1.端正心態(tài)，消除阻礙精益生產(chǎn)開展的十大主義一、不思進(jìn)取、2.精益制造，以人為本 精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)人力資源的重要性，把員工的智慧和創(chuàng)造力視為企業(yè)的寶貴財(cái)富和未來發(fā)展的原動(dòng)力。 傳統(tǒng)的管理思想認(rèn)為，效率來自于明確的分工和

11、嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)方法工作。這種思想的確為大量生產(chǎn)方式帶來了許多好處，但同時(shí)也束縛了員工的智慧和創(chuàng)造力，使操作人員如同機(jī)器一樣地工作，缺乏合作意識(shí)和靈活應(yīng)變能力；使組織體和個(gè)人的能力不能完全發(fā)揮，從而使企業(yè)僵化、保守，喪失創(chuàng)新的動(dòng)力。精益生產(chǎn)則要求職工在明確企業(yè)發(fā)展目標(biāo)的前提下加強(qiáng)相互間的協(xié)作，建立強(qiáng)大的團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)意識(shí)。2.精益制造，以人為本 精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)人力資源的重要性，把員工人力資源與精益生產(chǎn)關(guān)系圖精益生產(chǎn)人力資源建設(shè)彼此尊重1.將員工放在平等地位。2.鼓勵(lì)員工參與決策。3.尊重員工的意見和建議。4.管理與員工之間彼此尊重，增強(qiáng)員工主人翁感。5.尊重 體貼重視培訓(xùn)1.加強(qiáng)培訓(xùn)，不斷提升員工操作技能，

12、激發(fā)員工潛能。2.輪崗（多能工）培訓(xùn)，豐富員工技術(shù)知識(shí)，提升整體管理水平。共同協(xié)作1.有效溝通，相互理解2.打破傳統(tǒng)協(xié)作組織障礙，通過換位思考、合作解決跨層次、部門問題，減少扯皮、消除彼此的指責(zé)與抱怨。人力資源與精益生產(chǎn)關(guān)系圖精益生產(chǎn)人力資源建設(shè)彼此尊重1.將員3.積極開展5S管理工作整頓清掃精益生產(chǎn)整理清潔素養(yǎng)區(qū)分要與不要的物品，保留有用物品，減少物料用錯(cuò)幾率。減少物料浪費(fèi)。擺放整齊，標(biāo)識(shí)清晰，科學(xué)布局，取用方便，提高效率及增加可視化管理。清除一切有機(jī)垃圾，杜絕源頭，保持干凈，美化環(huán)境維持3S形成局面，貫徹到底。形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣，提升素質(zhì)，激發(fā)潛能，創(chuàng)造財(cái)富3.積極開展5S管理工作整頓清掃

13、精益生產(chǎn)整理清潔素養(yǎng)區(qū)分要與車間目前5S管理曝光-6-7-8-9-10！ 5S都沒做好，怎樣去推行精益生產(chǎn)？如何改善現(xiàn)狀？車間目前5S管理曝光-6-7-8-9-10！ 5S都破窗理論：一個(gè)房子如果窗戶破了，沒有人去修補(bǔ)，隔不久，其它的窗戶也會(huì)莫名其妙地被人打破;一面墻，如果出現(xiàn)一些塗鴉沒有被清洗掉，很快的，墻上就布滿了亂七八糟、不堪入目的東西;一個(gè)很乾凈的地方，人們不好意思丟垃圾，但是一旦地上有垃圾出現(xiàn)之後，人就會(huì)毫不猶疑地拋，絲毫不覺羞愧！破窗理論：一個(gè)房子如果窗戶破了，沒有人去修補(bǔ)，工廠改善階段確保制造競(jìng)爭(zhēng)力第一成本管理降低成本及維持品質(zhì)管理提高、維持品質(zhì)，防止因不良而賠償作業(yè)管理以標(biāo)準(zhǔn)作

14、業(yè)指導(dǎo)書生產(chǎn)工程管理材料管理工夾具管理設(shè)備管理環(huán)境管理勞務(wù)管理遵守供貨期維持采購材料的供貨期及品質(zhì)保持干凈的工夾具維持整潔的設(shè)備，避免故障5S (整理、整頓、清掃、清潔、習(xí)慣化) : 提升員工覺悟、士氣工廠改善階段確保制造競(jìng)爭(zhēng)力第一成本管理降低成本及維持品質(zhì)管理4.運(yùn)用“一個(gè)流”生產(chǎn)模式 “一個(gè)流”概念 一個(gè)流生產(chǎn)是指從毛坯投入到成品產(chǎn)出的整個(gè)制造加工過程，零件始終處于不停滯、不堆積、不超越，按節(jié)拍一個(gè)一個(gè)的流動(dòng)的生產(chǎn)方法 5 4 3 2 1每道工序加工完一個(gè)制件后立即流到下一工序；工序間的在制品數(shù)量不超過緊前工序的裝夾數(shù)量；制件的運(yùn)動(dòng)不間斷、不超越、不落地；生產(chǎn)工序、檢驗(yàn)工序和運(yùn)輸工序合為一

15、體；只有合格的產(chǎn)品才允許往下道工序流?！耙粋€(gè)流”含義4.運(yùn)用“一個(gè)流”生產(chǎn)模式 “一個(gè)一個(gè)流生產(chǎn)模式與常規(guī)生產(chǎn)模式效果對(duì)比。 常規(guī)生產(chǎn)模式：生產(chǎn)節(jié)拍凌亂，物料擺放耗用大量空間，不良品處理不及時(shí)，效率及品質(zhì)違規(guī)無法保障，5S現(xiàn)場(chǎng) 一個(gè)流模式：生產(chǎn)順暢，節(jié)拍穩(wěn)定，物料擺放耗用空間小，不良品清理及時(shí)。V S一個(gè)流生產(chǎn)模式與常規(guī)生產(chǎn)模式效果對(duì)比。 常規(guī)生產(chǎn)模式：生產(chǎn)節(jié)一個(gè)流管理中心思想。流程間的無縫鏈接！一個(gè)流管理中心思想。流程間的無縫鏈接！總結(jié) 通過以上對(duì)比得知：一個(gè)流生產(chǎn)具備有以下幾個(gè)特點(diǎn)：1)生產(chǎn)周期短2)在制品少 3)場(chǎng)地占用少4)靈活性大 5)避免批量質(zhì)量缺陷 總結(jié) 通過以上對(duì)比得知：一個(gè)流

16、生產(chǎn)具備有以下幾個(gè)特點(diǎn)：實(shí)現(xiàn)一個(gè)流生產(chǎn)應(yīng)遵循的3大原則 01 02 031.建立在沒有庫存的情況下2.各零部件提供于生產(chǎn)同步，按比例協(xié)調(diào)、連續(xù)生產(chǎn)。（兩箱法）3.按后工序的需要安排投入和生產(chǎn)。物流同步原則 內(nèi)部用戶原則每一道工序加工無缺陷，無故障，做到質(zhì)量在過程中得到有效的控制，遵循內(nèi)部用戶原則。消除浪費(fèi)原則減少在制品，使生產(chǎn)中存在的浪費(fèi)現(xiàn)象暴露出來，并不斷排除，使成本下降。浪費(fèi)現(xiàn)象有：1.在制品過剩 2.供貨拖拉 3.設(shè)備排除時(shí)間長(zhǎng) 4.信息交流不暢通5.工藝紀(jì)律差實(shí)現(xiàn)一個(gè)流生產(chǎn)應(yīng)遵循的3大原則 01 02 031.建立在沒實(shí)現(xiàn)一個(gè)流的5大前提生產(chǎn)布局合理減少轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)間以現(xiàn)場(chǎng)為中心注重協(xié)調(diào)合作

17、信息準(zhǔn)確暢通 1.生產(chǎn)線按產(chǎn)品對(duì)象原則布置 2.換裝時(shí)間占作業(yè)時(shí)間的比例很小，可忽略不計(jì) 3.要求職能部門、服務(wù)部門以現(xiàn)場(chǎng)為中心，全力以赴地支持； 4.要求縱向責(zé)任明確，橫向關(guān)系協(xié)調(diào)； 5.要求信息的收集、傳遞、處理和反饋及時(shí)準(zhǔn)確、全面暢通；實(shí)現(xiàn)一個(gè)流的5大前提生產(chǎn)布局合理減少轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)間以現(xiàn)場(chǎng)為中心注重5.降低庫存 高庫存是大量生產(chǎn)方式的特征之一。由于設(shè)備運(yùn)行的不穩(wěn)定、工序安排的不合理、較高的廢品率和生產(chǎn)的不均衡等原因，常常出現(xiàn)供貨不及時(shí)的現(xiàn)象，庫存被看作是必不可少的“緩沖劑”。但站在精益生產(chǎn)的角度則認(rèn)為庫存是企業(yè)的“禍害” 庫存提高經(jīng)營(yíng)成本 庫存掩蓋企業(yè)的問題 庫存阻礙改進(jìn)的動(dòng)力 庫存是積壓的

18、資金,并以物的形式存在 ，它不僅沒有增加產(chǎn)出,反而造成許多費(fèi)用 ，使企業(yè)的經(jīng)營(yíng)成本上升.(如：料架、周轉(zhuǎn)箱、運(yùn)輸設(shè)施等倉庫設(shè)施費(fèi)用；因存放不當(dāng)、管理不善、時(shí)空變遷等造成對(duì)策耗損費(fèi)用 超量超前生產(chǎn)被看作是高效率的表現(xiàn)。精益生產(chǎn)的思想認(rèn)為，庫存掩蓋了企業(yè)中的問題，使企業(yè)意識(shí)不到改進(jìn)的需要（如：生產(chǎn)計(jì)劃性，靈活性差；設(shè)備故障率高，生產(chǎn)線運(yùn)作不均衡。波動(dòng)性大；報(bào)廢品多等 以上問題難以得到解決，將會(huì)重復(fù)出現(xiàn)，精益生產(chǎn)采用逆向思維，通過降低庫存的方法，將問題暴露出來，從而促使企業(yè)及時(shí)采取積極問題的有效方法，解決問題根本，改進(jìn)企業(yè)的管理水平及經(jīng)營(yíng)能力。5.降低庫存 高庫存是大量生產(chǎn)方式的特征之一。由于設(shè)備運(yùn)

19、行的6.善于統(tǒng)計(jì)分析，學(xué)會(huì)運(yùn)用系統(tǒng)管理1-1.PDCA循環(huán)管理 PDCA循環(huán)又叫戴明環(huán)，（又稱為質(zhì)量環(huán)）是美國(guó)質(zhì)量管理專家戴明博士提出的，它是全面質(zhì)量管理所應(yīng)遵循的科學(xué)程序。 PDCA工作循環(huán)，就是按照計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、處理這樣四個(gè)階段的順序來進(jìn)行管理工作。在質(zhì)量管理活動(dòng)中，要求把各項(xiàng)工作按照計(jì)劃，經(jīng)過實(shí)踐，再檢驗(yàn)其結(jié)果，將成功的方案納入標(biāo)準(zhǔn)，將不成功的方案留待下一個(gè)循環(huán)去解決。這種工作程序，反映了開展管理活動(dòng)的一般規(guī)律性。 6.善于統(tǒng)計(jì)分析，學(xué)會(huì)運(yùn)用系統(tǒng)管理1-1.PDCA循環(huán)管理 1-2.PDCA循環(huán)法應(yīng)用四階段十步驟2.現(xiàn)狀調(diào)查3.設(shè)定目標(biāo)4.原因分析5.確定主因6.制定對(duì)策7.實(shí)施對(duì)策

20、8.檢查結(jié)果9.鞏固措施目的達(dá)到目的未達(dá)到10總結(jié)和下一步打算計(jì)劃P執(zhí)行D檢查C處理A1-2.PDCA循環(huán)法應(yīng)用四階段十步驟2.現(xiàn)狀調(diào)查3.設(shè)定目2-1.成立QC小組 QC小組活動(dòng)就是通常講的質(zhì)量管理小組活動(dòng)。它是企業(yè)開展群眾性質(zhì)量管理活動(dòng)的一種好形式。質(zhì)量管理小組，是以保證、改進(jìn)、提高工作和產(chǎn)品質(zhì)量為目標(biāo)，圍繞生產(chǎn)(工作)現(xiàn)場(chǎng)中所存在的質(zhì)量問題，由班組(或科室)工人(或技職人員)自愿組織，主動(dòng)開展管理活動(dòng)的小組。質(zhì)量管理小組的人員數(shù)量，一般以37人為宜，最多不要超過10人，最少不低于3人。小組長(zhǎng)由小組成員民主選舉產(chǎn)生。質(zhì)量管理小組的組成形式可以本班組內(nèi)的，也可以跨班組、跨部門的、也可以是圍繞

21、某一關(guān)鍵質(zhì)量問題建立的專題性的，臨時(shí)的小組。2-1.成立QC小組 QC小組活動(dòng)就是通常講的質(zhì)量管理小組活2-2.學(xué)會(huì)應(yīng)用QC7大手法QC7大手法之1：檢查表（含義為：按表操課）檢查表的就是將需要檢查的內(nèi)容或項(xiàng)目一 一例出來，然后定期或不定期的逐項(xiàng)檢查，并將問題點(diǎn)記錄下來的方法。有時(shí)又叫查檢表或點(diǎn)檢表。很多人喜歡把檢查的內(nèi)容裝在腦子里，因此在檢查工作時(shí)漏東落西，許多項(xiàng)目不是沒有檢查，就是忘記檢查。所以它是使用做多，用途最廣、最簡(jiǎn)單的種品管手法。（如下圖）2-2.學(xué)會(huì)應(yīng)用QC7大手法QC7大手法之1：檢查表（含義為QC7大手法之2：層別法（含義為：抽絲剝繭） 分層法又叫分層圖或分層法，是品管所有手

22、法中最基本的概念，是統(tǒng)計(jì)方法中最基礎(chǔ)的管理工具，它將大量有關(guān)某一特定主題的觀點(diǎn)、意見或想法按組分類，將收集到的大量的數(shù)據(jù)或資料按互相關(guān)系進(jìn)行分組，加以層別.分層原則1）、按操作人員為：如按工人的技術(shù)級(jí)別、工齡、性別和班次分層；2）、按使用設(shè)備分：如按不同型號(hào)、不同工具分層；3）、按工作時(shí)間分：如按不同班班次、不同的日期分層 ；4）、按使用原料分：如按不同材料規(guī)格、不同供料單位、不同進(jìn)料時(shí)間分層；5）、按操作方法分：如按不同的切削用量等工作條件分層；6）、按工作環(huán)境分：如按不同的工作環(huán)境、不同的使用條件分層。生產(chǎn)線號(hào)產(chǎn)品型號(hào)不合格率1#1.4%2#10.0%3#5.4%4#0.4%QC7大手法之

23、2：層別法（含義為：抽絲剝繭） 分層法又叫分層QC7大手法之3：柏拉圖（含義為：擒賊先擒王）1897年，意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家柏拉在分析社會(huì)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)時(shí)發(fā)現(xiàn)一個(gè)規(guī)律，這個(gè)規(guī)律就是80%的社會(huì)財(cái)富掌握在20%的人手中，后被稱為“柏拉法則”。柏拉圖（也叫排列圖）：就是將各種問題按照原因或狀況進(jìn)行分類，把數(shù)據(jù)按所占比率從大到小累計(jì)排列后所做的柱狀圖QC7大手法之3：柏拉圖（含義為：擒賊先擒王）1897年，QC7大手法之4：因果圖（含義為：追因?qū)す┤魏螁栴}的發(fā)生，必然有其內(nèi)在或外在原因，而這些原因的存在，又必定會(huì)產(chǎn)生變異的結(jié)果，也就是說，原因與結(jié)果之間一定存在因果關(guān)系。在現(xiàn)場(chǎng)管理中，導(dǎo)致過程或產(chǎn)品問題的原因可

24、能很多，如果對(duì)這些因素進(jìn)行全面系統(tǒng)地分析，可以找出其因果關(guān)系。因果圖（又稱特性要因圖或魚骨圖或石川圖）：主要用于分析品質(zhì)特性與影響品質(zhì)特性的可能原因之間的因果關(guān)系，通過把握現(xiàn)狀、分析原因、尋找措施來促進(jìn)問題的解決。是一種用于分析品質(zhì)特性（結(jié)果）與可能影響特性的因素（原因）的一種工具。由于它形狀像一尾魚的骨架而得名，又叫魚骨圖。QC7大手法之4：因果圖（含義為：追因?qū)す┤魏螁栴}的發(fā)生因果圖是一種分析問題最有效，運(yùn)用最廣的管理工具，它的作用性很 廣，包括所有的效率分析或其他原因的分析等等。 因果圖一般分為6個(gè)要因，分別是：人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)。例：效率提升因果圖料機(jī)人法環(huán)測(cè)因果圖是一種分析問題

25、最有效，運(yùn)用最廣的管理工具，它的作用性QC7大手法之7：控制圖（含義為：過程控制） 控制圖是1924年美國(guó)品管大師休哈特大師發(fā)明。它可用于各種過程控制場(chǎng)合，經(jīng)驗(yàn)表明 出特殊原因及變差時(shí)，控制圖能有效的引起人們的注意，以便于及時(shí)的尋找原因采取措施。由于用法簡(jiǎn)單，效果顯著，成為品質(zhì)管控不可缺少的一種管理工具?？刂茍D（又名不合格率控制圖），采用3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差來確定控制圖的上下限，也就是我們所說的（土3）控制圖上有中心線（CL) 控制上限（UCL) 控制下限（LCL)如下圖所示：QC7大手法之7：控制圖（含義為：過程控制） 控制圖是19班組長(zhǎng)精益生產(chǎn)培訓(xùn)課件(-50張)班組長(zhǎng)精益生產(chǎn)培訓(xùn)課件(-50張)精益文化精益文化第四章 車間目前精益工作指引選擇合適就是最好模式第四章 車間目前精益工作指引選擇合適就是最好模式1.消除精益推動(dòng)的阻礙因素精益難于推動(dòng)的六大因素理解不足，不知為何要開展精益生產(chǎn).個(gè)人與文化氛圍，抗拒與抵觸（做一天算一天）不敢動(dòng)手（精益注重做中學(xué)，不動(dòng)手何來經(jīng)驗(yàn)）以為“技術(shù)人員會(huì)幫忙解決”不愿意動(dòng)手（沒有用，沒什么特別，還是老樣子好）短期無效（努力了，為何收不到預(yù)期效果，放棄吧）1.消除精益推動(dòng)的阻礙因素精益難于推動(dòng)的六大因素理解不足，不2.精益推動(dòng)錯(cuò)誤觀念對(duì)照1.大批量生產(chǎn)2.集中線生產(chǎn)3.