氣提脫氨處理工藝在污水處理的應用

1、氣提脫氨處理工藝在污水處理的應用論文摘要氣體脫氨技術不僅能降低廢水中的含氨量，保護環(huán)境，而且能將提濃后的氨水變成銨鹽回收再利用，進步經濟效益。采用氣提脫氨技術處理高濃度含氨廢水，實現了投資少、流程短、設備少、操作簡便和脫氮效果穩(wěn)定的目的。運行結果說明，采用該技術處理高濃度含氨污水中氨氮值設計可以到達關鍵詞氣提脫氨;高濃度含氨廢水;蒸汽循環(huán)熱泵;環(huán)境保護隨著化工技術的開展，污水排放標準越來越嚴格，高度重視環(huán)境保護，在治理污水的同時，不產生二次污染是污水處理考慮的重要因素。在二甲苯異構化催化劑、高硅ZSM5、低硅絲光、CDM5沸石等的消費時，需要使用氨水、氯化銨、硝酸銨、硫酸銨等化工原料，造成廢水

2、中氨氮(NH3N)濃度較高。氣體脫氨技術不僅能降低廢水中的含氨量，保護環(huán)境，而且能將提濃后的氨水變成銨鹽回收再利用，進步經濟效益。1工藝原理當廢水中pH值在115120時，溶液中銨離子將轉變成游離氨，其反響原理如下:NH4+OH婽H3+H2O此時廢水中的游離氨通過蒸汽汽提的方法易于從液相進入氣相，進入氣相的氨與稀硫酸反響生成硫酸銨，其反響方程如下:2NH3+H2SO4(NH4)2SO4生成的硫酸銨可作為催化劑制備過程中的原料回用，凈化后的蒸汽和放熱反響產生的蒸汽通過循環(huán)熱泵循環(huán)使用，到達節(jié)能的目的。2工藝流程富含氨氮的污水(1030，pH=38)由消費車間通過管道自流排入污水搜集池，然后經泵進

3、入系統(tǒng)，與處理合格的污水通過板式換熱器換熱，同時向管道入口中參加氫氧化鈉，使得pH上升到12，污水從汽提塔頂部噴淋而下，蒸汽從汽提塔底部進入，加熱污水，溫度上升到所需溫度，游離氨從污水中析出，氨與蒸汽混合氣體從脫氨塔塔頂排出，通過蒸汽循環(huán)熱泵進入吸收塔底部，吸收塔中吸收液為硫酸，并在塔內循環(huán)，通過檢測硫酸pH值往塔內按比例補充硫酸和水，當塔底液位高于設定值時，塔底硫酸銨冷卻后排出，如圖1所示。3運行參數4運行效果41裝置處理結果411污水處理量及處理后污水分析結果由圖2可知:總計裝置開工運行時間為49h，隨著裝置開工運行時間，污水處理量由3t/h調整到7t/h，氨氮污水處理裝置處理才能正常值5

4、t/h，設計值625t/h，開工初期，處理量控制在3t/h，后逐步增加到5t/h、55t/h、6t/h，經過24個小時連續(xù)6t/h進料，且處理后污水合格，裝置處理量到達設計值。處理后污水根本小于6g/ml，在分析數據中，有四組數據超設計值，主要原因是取樣時溫度未達控制指標。除此控制波動外，其余數據根本在34g/ml之間，到達完畢需用3mol/L氯化鉀溶液進展保護，冬季需拆卸放置在室溫保存。422脫氨塔溫度由圖4可知:脫氨塔塔頂、塔釜溫度要求控制在97102，裝置運行期間9799之間，滿足控制要求。在裝置運行29h裝置處理量調整到7t/h，而此時加熱蒸汽量調整幅度小，脫氨塔溫度降至96，此時取樣分析處理后污水氨氮值為2073mg/L，進步塔釜溫度到達控制參數后，重新取樣分析數據合格。由此可見，脫氨塔溫度是關鍵控制點，如達不到反響溫度，氨不能充分解析，導致處理后污水氨氮不達標。423脫氨塔壓力由圖5可見，脫氨塔在運行期間氣相壓力未超過7kPa，由于此裝置尾氣直通大氣，整個裝置根本在常壓下控制，塔頂、塔釜壓力主要與反響的劇烈程度和通入蒸汽量大小有關，緩慢升溫可以使氨解析量穩(wěn)定，通過硫酸吸收反響不劇烈，保證塔內壓力控制穩(wěn)定。424脫氨塔液位由圖6可見，脫氨塔的液位控制穩(wěn)定，可以實現液位平衡。5結語此次開工氨氮污水裝置開工到到達達9985