味精生產(chǎn)工藝規(guī)范培訓(xùn)教材

1、151/151輔 料磨漿玉 米玉米漿干粉玉米漿糖化酶黃粉蛋白玉米油、胚芽餅榨油烘干胚芽亞硫酸浸泡大米發(fā) 酵高 糖濃 縮黃 粉凈 化碎玉米、玉米毛淀粉酶糖 渣淀粉乳烘 干過 濾商品纖維烘干玉米皮浸泡水濃縮浸 泡破 碎磨 漿分 離糖液連 消過 濾糖 化液 化 輔 料磨漿玉 米玉米漿干粉玉米漿糖化酶黃粉蛋白玉米油、胚芽餅榨油烘干胚芽亞硫酸浸泡大米發(fā) 酵高 糖濃 縮黃 粉凈 化碎玉米、玉米毛淀粉酶糖 渣淀粉乳烘 干過 濾商品纖維烘干玉米皮浸泡水濃縮浸 泡破 碎磨 漿分 離糖液連 消過 濾糖 化液 化消泡劑過濾器空壓機(jī)空氣無菌空氣斜面種子一級(jí)種子二級(jí)種子發(fā) 酵降溫水液 氨消泡劑過濾器空壓機(jī)空氣無菌空氣斜

2、面種子一級(jí)種子二級(jí)種子發(fā) 酵降溫水液 氨入庫包裝粉種等 電純 堿活性炭篩分干燥造粒離 交母 液冷凍鹽水中 和烘 干水 解濃 縮尾 液高 流復(fù)混肥谷氨酸分 離等 電脫 色過 濾炭 柱多道母液母 液結(jié) 晶分 離味 精篩 分第一章 淀 粉入庫包裝粉種等 電純 堿活性炭篩分干燥造粒離 交母 液冷凍鹽水中 和烘 干水 解濃 縮尾 液高 流復(fù)混肥谷氨酸分 離等 電脫 色過 濾炭 柱多道母液母 液結(jié) 晶分 離味 精篩 分1.1.總操縱指標(biāo)1.1.1.玉米淀粉收率67.00%。1.1.2.淀粉乳蛋白含量0.90%1.1.3.淀粉乳濃度：1820 Be1.1.4.黃粉含蛋白量40.00% 、水份10.00%1.

3、1.5.玉米漿濃度：1824 Be1.1.6.油收率2.20% 、酸價(jià)4.00%1.1.7.油餅收率3.50%1.1.8.黃粉收率2.60%(折純蛋白)1.1.9.玉米漿收率6.00% 1.1.10.玉米皮收率7.00%1.1.11.胚芽收率5.70%(含玉米皮812.00%,水份11.00%)1.1.12.浸泡水收率45.00%（浸泡水濃度5Be）1.1.13.玉米粒回收率2.00%1.2.噸淀粉消耗定額.玉米：1.493t.硫磺：3.00K1.3.要緊原輔料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.3.1.玉米：含淀粉量70.00%、含雜質(zhì)1.50%含水份14.00%、發(fā)芽率55.00%1.3.2.硫磺：含量92.00

4、%，水分1.00%1.4.玉米凈化.操作規(guī)程：1.4.1.1.玉米通過提升機(jī)輸送到圓筒倉。1.4.1.2.凈化前檢查設(shè)備是否正常。1.4.1.3.依次啟動(dòng)輸送機(jī)、引風(fēng)機(jī)、振動(dòng)篩、送料斗、經(jīng)永磁鐵口輸送至浸泡罐。1.4.1.4.送料結(jié)束后，按啟動(dòng)順序依次停機(jī)。1.4.1.5.一次凈化結(jié)束后，將凈化后雜物，由進(jìn)料口送入雜物凈化器，使其中的小玉米粒、碎玉米粒、粗塵、細(xì)塵完全分開。1.4.1.6.凈化結(jié)束后，關(guān)閉凈化器，整粒玉米回收投入浸泡罐，玉米毛、玉米碎粒運(yùn)至飼料車間。1.4.2.工藝標(biāo)準(zhǔn)：1.4.2.1.凈化后的玉米無雜物1.4.2.2.投玉米量占罐容積的80%以下1.4.2.3.輸送玉米均勻1

5、.4.2.4.凈化過程中及時(shí)清理篩上的雜物1.5.玉米浸泡1.5.1.操作規(guī)程：1.5.1.1.浸泡罐投料前，檢查蒸汽及配套設(shè)備是否正常。1.5.1.2.投料結(jié)束后，先打入時(shí)刻最長(zhǎng)的浸泡水浸泡，采納自身循環(huán)的方式，使溫度操縱在要求范圍內(nèi)，浸泡水一般循環(huán)34hr后，離開系統(tǒng)進(jìn)入濃縮。1.5.1.3.新酸加在玉米浸泡時(shí)刻最長(zhǎng)的罐中，并調(diào)整適宜的溫度，浸泡水依次向后循環(huán)，循環(huán)順序按浸泡玉米時(shí)刻的長(zhǎng)短，新酸走前舊酸走后，即多罐逆流循環(huán)浸泡法。循環(huán)次數(shù)取決于投新玉米的罐數(shù)，每投一罐新玉米，逆流循環(huán)一次。1.5.1.4.不進(jìn)行逆流循環(huán)時(shí)，依照各罐浸泡情況單罐進(jìn)行自身循環(huán)，達(dá)到維持溫度、浸泡均勻之目的,使可

6、溶性物質(zhì)盡可能溶解到浸泡水中。1.5.1.5.浸泡時(shí)刻最長(zhǎng)的玉米加入新酸后，加熱到浸泡溫度，浸泡4hr,浸泡結(jié)束翻筒后進(jìn)溫水洗滌玉米，等待破裂。1.5.工藝標(biāo)準(zhǔn)：1.5.2.1浸泡溫度：52-56，浸泡水高出玉米0-40cm1.5.2.2.浸泡時(shí)刻：60-72hr1.5.2.3.浸泡好的玉米手感適中，達(dá)到用手指擠壓胚芽完全脫出，胚乳和玉米皮完全脫離1.5.2.4.玉米浸泡后含水：42-45%1.5.2.5.新酸中亞硫酸含量：0.25-0.35%1.5.2.6.浸泡水濃度5Be1.5.2.7.浸泡水：PH3.9-4.11.5.2.8.洗滌水溫度：451.6.亞硫酸的制備1.6.1.操作規(guī)程：1.

7、6.1.1.檢查燃燒爐水泵及管道完好情況。1.6.1.2加熱燃燒爐，裝入并點(diǎn)燃硫磺，同時(shí)開啟汲取塔水泵電機(jī)。1.6.1.3燃燒過程中把預(yù)先破裂好的硫磺塊不斷地加入到爐內(nèi)，并調(diào)節(jié)進(jìn)入燃燒爐的空氣量，使硫磺充分燃燒。1.6.1.4.經(jīng)化驗(yàn)檢測(cè)收集罐中亞硫酸濃度達(dá)到0.25-0.35%時(shí)， 換另一收集罐收集。1.7.破裂、胚芽的分離與洗滌1.7.1.操作規(guī)程：1.7.1.1.及時(shí)清理玉米除石槽及除沙槽內(nèi)的雜物，將破裂機(jī)進(jìn)料口磁鐵放在最佳位置，杜絕鐵屑進(jìn)入機(jī)內(nèi)。1.7.1.2.系統(tǒng)運(yùn)行前，各電器及設(shè)備應(yīng)逐個(gè)啟動(dòng)檢查，看運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)覺問題及時(shí)解決。1.7.1.3.依次啟動(dòng)一、二級(jí)破裂機(jī)及各旋流器進(jìn)料

8、泵，待轉(zhuǎn)速達(dá)到正常后，啟動(dòng)玉米料泵，適當(dāng)打開帶玉米水閥門放入玉米，調(diào)整齒盤間隙，直到二級(jí)破裂后無整粒玉米出現(xiàn)。1.7.1.4.各機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，要嚴(yán)格操縱物料平衡，做到一看（有無振動(dòng)）、二聽（聲音有否異常）、三嗅（有無異常氣味）、四摸（電機(jī)溫度是否大于工作溫度），發(fā)覺問題及時(shí)解決。1.7.1.5.一級(jí)破裂后，混漿進(jìn)入貯罐，用泵打入一級(jí)旋流器，溢流進(jìn)入頂流貯罐，底流進(jìn)入二級(jí)破裂機(jī)，二級(jí)破裂的混漿用泵打入二級(jí)旋流器，溢流進(jìn)入頂流貯罐，底流進(jìn)重力曲篩進(jìn)行篩分，篩上物進(jìn)一級(jí)針磨，篩下物與一級(jí)針磨出料進(jìn)一級(jí)針磨貯罐；頂流罐收集的頂流（要緊是胚芽）用泵打入檢查旋流器進(jìn)行再分離，分離出的底流進(jìn)一級(jí)破裂機(jī)

9、后貯罐，頂流進(jìn)胚芽重力曲篩加水洗滌，篩上物進(jìn)擠水機(jī)，篩下物作為過程水。（若采納三級(jí)旋流，在一級(jí)、二級(jí)旋流器后各加一臺(tái)旋流器，所有溢流都要通過檢查旋流器。）1.7.1.6.停止輸送玉米時(shí)，先關(guān)閉玉米浸泡罐閥門，再關(guān)閉水閥而后停泵，待料液下完后，逐步關(guān)閉一級(jí)破裂機(jī)、一級(jí)料泵、二級(jí)破裂機(jī)、二級(jí)料泵，同時(shí)關(guān)閉漿水閥，破裂機(jī)停穩(wěn)后松開動(dòng)齒盤。1.7.1.7.停機(jī)后旋流器內(nèi)的物料要用水沖洗潔凈，防止堵塞管道。1.7.2.工藝標(biāo)準(zhǔn)：1.7.2.1.一級(jí)破裂：瓣1.7.2.2.二級(jí)破裂：瓣，無整粒玉米1.7.2.3.混漿濃度：Be1.7.2.4.胚芽分離溢流壓力：0.400.60MPa1.7.2.5.底流壓力

10、：0.100.30MPa1.7.2.6.胚芽?jī)?nèi)淀粉含量9.01.8.磨篩 1.8.1.操作規(guī)程：1.8.1.1.檢查下料斗無雜物及各設(shè)備完好后，逐臺(tái)開啟針磨。（開破裂機(jī)后及時(shí)開啟一、二級(jí)針磨）1.8.1.2.待一、二級(jí)針磨達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)后開始進(jìn)料，一磨后的漿進(jìn)入貯罐與二級(jí)破裂重力曲篩篩下物混合后用泵打入壓力曲篩，篩上物進(jìn)入二級(jí)針磨，篩下物進(jìn)調(diào)漿罐；二磨后的漿在貯罐內(nèi)摻入適量過程水泵入到初級(jí)壓力曲篩進(jìn)行篩分，篩下物進(jìn)入調(diào)漿罐，篩上物進(jìn)六聯(lián)洗滌，六聯(lián)洗滌采納逆流方式，既渣皮后走洗水前走，洗滌后的渣皮進(jìn)擠水機(jī)，擠干后的渣皮送烘干機(jī)，擠水作為過程水使用，洗水進(jìn)混漿罐調(diào)漿用。1.8.1.3.二級(jí)磨開啟與一

11、級(jí)磨相同。1.8.1.4.隨時(shí)檢查渣皮質(zhì)量，掌握好濃度及進(jìn)料量。1.8.1.5.停機(jī)時(shí)先停進(jìn)料泵，料下完后再停針磨和打料泵。1.8.1.6.壓力曲篩應(yīng)保持進(jìn)料連續(xù)性，幸免脈沖進(jìn)料。1.8.2.工藝標(biāo)準(zhǔn)：1.8.2.1.渣皮含淀量：1524%1.8.2.2.壓力曲篩噴嘴壓力：0.20-0.30MPa1.8.2.3.壓力曲篩噴嘴與篩呈45角1.8.2.4.漿濃度：57Be1.9.分離1.9.1.操作規(guī)程：1.9.1.1.打開轉(zhuǎn)鼓蓋視鏡處，撥動(dòng)轉(zhuǎn)鼓，檢查在剎車的情況下有無碰擦現(xiàn)象，正常后打緊手柄等待工作。1.9.1.2.檢查分離機(jī)油面，油面低時(shí)應(yīng)及時(shí)充油至刻度。1.9.1.3.開機(jī)前先進(jìn)底水，排除機(jī)

12、內(nèi)空氣，待底水由重液口流出后，啟動(dòng)一級(jí)分離機(jī)，達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后關(guān)閉排氣螺栓，依次啟動(dòng)二級(jí)分離機(jī)，三級(jí)分離機(jī)，依次類推。1.9.1.4.全系統(tǒng)用清水試驗(yàn)12min后，開啟輸料泵通過濾器、進(jìn)入一級(jí)分離，分離后的頂流進(jìn)入漂移槽，底流進(jìn)入二級(jí)分離；二級(jí)分離的頂流進(jìn)漂移槽，底流進(jìn)三級(jí)分離，三級(jí)分離的頂流進(jìn)二級(jí)分離，底流進(jìn)淀粉乳罐。在開啟分離機(jī)的同時(shí)開啟消沫泵。1.9.1.5.在原料中斷情況下，要立即增大底水量，防止空氣進(jìn)入系統(tǒng)，若空氣進(jìn)入，則松動(dòng)放氣螺栓排氣。1.9.1.6.開機(jī)及運(yùn)行過程中若發(fā)覺異常震動(dòng)，應(yīng)立即停車檢查。1.9.1.7.停機(jī)時(shí)，先停進(jìn)料泵，同時(shí)調(diào)整給水量，使之從重輕液兩個(gè)出水口流出，轉(zhuǎn)鼓

13、內(nèi)沖滿清水，停機(jī)后轉(zhuǎn)鼓停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)關(guān)閉進(jìn)水閥，停機(jī)順序與開機(jī)順序一樣。1.9.2.工藝標(biāo)準(zhǔn)（DPX-445型）：1.9.2.1.一級(jí)分離：進(jìn)料量2030m3/hr，底水量1.52.5m3/hr，底流濃度911Be ,進(jìn)料濃度57Be1.9.2.2.二級(jí)分離：進(jìn)料量1620m3/hr，底水量2.53.5m3/hr，底流濃度1416Be1.9.2.3.三級(jí)分離：進(jìn)料量1216m3/hr，底水量34m3/hr，底流濃度1620Be，蛋白含量0.9%1.9.2.4.采納二級(jí)分離或四級(jí)分離時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整底流濃度，從產(chǎn)品質(zhì)量和成本上考慮以三級(jí)分離為佳1.10.黃粉1.10.1.操作規(guī)程：1.10.1.1.開

14、啟料泵，將分離機(jī)分離后的黃漿溶氣后，打進(jìn)氣浮槽，再次分離。氣浮槽溢流液打入沉淀罐，槽底沉降的淀粉定時(shí)清理。1.10.1.2.黃漿在沉降罐中自然沉降4hr以上后，放掉清液，沉淀物用空氣攪拌均勻，用泵打入板框過濾。1.10.1.3.開板框，烘干機(jī)前認(rèn)真檢查各機(jī)械設(shè)備是否處于完好狀態(tài)。1.10.1.4.檢查各機(jī)油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)，否則應(yīng)加足油。 1.10.1.5.嚴(yán)格把每個(gè)板框及布裝好。1.10.1.6.開啟進(jìn)料泵，觀看板框是否漏料，無漏料時(shí)方可接著進(jìn)料。1.10.1.7.板框進(jìn)料管壓力表壓力達(dá)到0.30MPa或板框片內(nèi)料擠不出水時(shí)，停止進(jìn)料拆卸板框片，濾餅及時(shí)送氣流烘干機(jī)烘干。1.10.1.8.

15、開烘干機(jī)前，檢查烘干機(jī)蒸汽壓力及各閥門是否處于正常狀態(tài)。1.10.1.9.開機(jī)時(shí)先開閉風(fēng)器，再開啟一級(jí)、二級(jí)風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開散熱片蒸汽閥門緩慢預(yù)熱到90。1.10.1.10.開啟進(jìn)料絞龍，使其均勻進(jìn)料，保持烘室溫度110-120，進(jìn)料開始后預(yù)備接料，黃粉成品過磅，包裝。1.10.1.11.停車時(shí)先停上料絞龍，料下完先關(guān)蒸汽，再停風(fēng)機(jī)、烘干機(jī)。1.10.2.工藝標(biāo)準(zhǔn)：1.10.2.1.黃漿水沉淀4hr以上1.10.2.2.板框壓濾壓力：0.200.30MPa1.10.2.3.濾餅含水份：45%左右1.10.2.4.烘干溫度：1101201.10.2.5.計(jì)量準(zhǔn)確，包裝合格1.10.2

16、.6.黃粉成品含蛋白40%，水份10%，含淀粉量24%1.10.2.7.烘干機(jī)工作蒸汽壓力：0.50-0.60MPa，烘室溫度：110-1201.11.胚芽烘干1.11.1.操作規(guī)程：1.11.1.1.認(rèn)真檢查各機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。1.11.1.2.檢查各機(jī)械潤(rùn)滑油油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。1.11.1.3.檢查蒸汽壓力及各閥門是否正常。1.11.1.4.啟動(dòng)擠干機(jī)，打開料泵進(jìn)料，調(diào)整擠干度，開啟回水泵，擠水作為過程水使用，胚芽進(jìn)管束烘干機(jī)烘干。1.11.1.5.擠水結(jié)束后停擠水機(jī)、回水泵、攪拌。1.11.1.6胚芽未進(jìn)烘干機(jī)前首先預(yù)熱烘干系統(tǒng)，待機(jī)內(nèi)溫度升至90以上時(shí)開啟烘干機(jī)，進(jìn)胚芽，開啟引

17、風(fēng)機(jī)進(jìn)行烘干。1.11.1.7.調(diào)節(jié)蒸汽壓力保持烘干機(jī)內(nèi)溫度100120。1.11.1.8.烘干胚芽冷卻至40計(jì)量包裝，交榨油工段。1.11.2.工藝標(biāo)準(zhǔn)：1.11.2.1.胚芽含淀粉量1524%，含皮812%，烘干后含水份8%1.11.2.2.蒸汽壓力0.400.60MPa，溫度1001201.12.玉米油1.12.1.操作規(guī)程：1.12.1.1.檢查調(diào)整各設(shè)備是否正常完好。1.12.1.2.逐漸開大進(jìn)汽閥，調(diào)整排汽閥預(yù)熱30min。1.12.1.3.啟動(dòng)上料絞龍，各炒鍋攪拌，保持炒鍋滿料，氣壓0.40MPa以上，小炒鍋加水或直接通入炒鍋余汽濕潤(rùn)胚芽。1.12.1.4.小炒鍋的溫度達(dá)到901

18、00，原料炒到漿黃色時(shí)，開壓榨機(jī)進(jìn)料閥進(jìn)料壓榨，調(diào)節(jié)進(jìn)料量及蒸汽至壓榨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。1.12.1.5.油打入儲(chǔ)油罐暫存。1.12.1.6.停止上料，炒鍋內(nèi)料下完后，關(guān)閉蒸汽，打開夾層排汽閥。1.12.1.7.用生料壓出榨油機(jī)內(nèi)的熟料再停壓榨機(jī)。1.12.2.工藝標(biāo)準(zhǔn)：1.12.2.1.蒸炒后胚芽含水量：1.52%1.12.2.2.胚芽含皮屑：812%1.12.2.3.蒸汽壓力：0.400.60MPa1.12.2.4.炒鍋炒料溫度：901001.12.2.5.油餅含油量12%1.13.皮、餅混榨工段1.13.1.操作規(guī)程：1.13.1.1.檢查蒸汽閥門及設(shè)備是否正常。1.13.1.2.逐漸開大進(jìn)汽

19、閥，調(diào)整排汽閥，預(yù)熱炒鍋半小時(shí)。1.13.1.3.皮、餅按比例倒入料斗，啟動(dòng)絞龍，炒鍋攪拌，保持炒鍋滿料，排汽直接進(jìn)小炒鍋濕潤(rùn)胚芽。1.13.1.4.小炒鍋溫度達(dá)到90100時(shí)，開壓榨機(jī)，逐漸打開壓榨機(jī)進(jìn)料閥進(jìn)料壓榨,調(diào)節(jié)進(jìn)料量和蒸汽使壓榨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。1.13.1.5.油打入儲(chǔ)油罐暫存。1.13.1.6.停車時(shí)先停料，炒鍋內(nèi)料下完后，關(guān)閉蒸汽，打開夾層排汽閥，用生料壓出機(jī)內(nèi)熟料，再停車。1.13.2.工藝標(biāo)準(zhǔn)：同玉米油工段工藝標(biāo)準(zhǔn)1.14.玉米漿1.14.1.操作規(guī)程：1.14.1.1.檢查各種設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。1.14.1.2.啟動(dòng)真空泵，抽真空達(dá)到0.060.08MPa。1.14.1.3.

20、緩慢打開蒸汽閥門，預(yù)熱設(shè)備，調(diào)整夾層溫度。1.14.1.4.打開進(jìn)料閥，注意流量計(jì)與蒸汽同時(shí)調(diào)節(jié)，保證溫度穩(wěn)定在100120。（夾層蒸汽壓力0.10-0.30MPa）1.14.1.5.每套蒸發(fā)器有兩只貯料罐，交替使用，貯料罐中的玉米漿泵入罐裝貯罐進(jìn)行分裝。1.14.1.6.正式停車：先停蒸汽，再停物料，通入溶劑和清洗劑進(jìn)行降溫，再停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，停真空泵；緊急停車：由于進(jìn)料中斷或真空系統(tǒng)發(fā)生故障，需緊急停車，依次關(guān)閉蒸汽閥，排汽閥，打開清洗閥門，降低溫度作正常處理，停電或電機(jī)故障，先切斷電源，關(guān)蒸汽閥，打開清洗液閥降溫，作正常處理；長(zhǎng)期停車，按正常停車處理，全系統(tǒng)進(jìn)行完全清洗，再用蒸汽消毒，各加

21、油點(diǎn)加油封存。1.14.2.工藝標(biāo)準(zhǔn)：1.14.2.1.濃度：1824Be ，外觀色澤純正，黃褐色，稍帶香味1.14.2.2.蛋白質(zhì)（干基）40.0% 1.14.2.3.酸度14.00%，亞硫酸鹽0.30%1.14.2.4.干物質(zhì)灰份24%，溶磷（干基）1.20-1.70%1.14.2.5.PH：6.5以下 1.14.2.6.濃縮真空度：0.06-0.08MPa1.14.2.7.夾層溫度：1001201.15.渣皮烘干1.15.1.管束烘干機(jī)操作規(guī)程：1.15.1.1.開機(jī)前，檢查各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。1.15.1.2.開機(jī)后打開排汽閥，緩慢開啟蒸汽閥，并調(diào)整排汽閥，預(yù)熱2030min后，開始進(jìn)

22、料，進(jìn)料速度要穩(wěn)定均勻，不能忽快忽慢，勤查出料情況及時(shí)調(diào)整汽壓和進(jìn)料速度。1.15.1.3.料進(jìn)完10min后，關(guān)閉蒸汽閥門，不出料時(shí)再停機(jī)。1.15.2.工藝標(biāo)準(zhǔn)：1.15.2.1.水分9.00% 1.15.2.2.重量25Kg/袋1.15.2.3.成品無焦糊現(xiàn)象(玉米皮細(xì)度70目左右)1.15.2.4.按先到先進(jìn)機(jī)的原則進(jìn)料，不同意出現(xiàn)霉?fàn)€、變質(zhì)現(xiàn)象1.15.2.5.烘干機(jī)工作蒸汽壓力：0.40-0.60第二章制糖2.1總操縱指標(biāo)2.1.1.粉糖轉(zhuǎn)化率90%2.1.2.米糖轉(zhuǎn)化率74%2.1.3.糖水含量20%2.1.4.濃縮糖含量40%2.1.5.糖水透光90%2.1.6.DE97%2.

23、1.7.噸糖消耗定額： 淀粉酶（高溫）：0.6Kg 糖化酶（高溫）：1.1Kg 淀粉酶（中溫）：0.15Kg Na2CO3：1.9Kg H2SO4（HCl）：40Kg（50Kg） 商品淀粉： 1111Kg 大 米： 1351Kg2.2.原輔料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.2.1.商品淀粉：含量84%，水份14%，蛋白含量0.5% ，無異味，無雜質(zhì)。2.2.2.淀粉乳：濃度1820Be 蛋白含量0.9 %，乳白色，無雜物。2.2.3.大米：淀粉含量6972%，無霉?fàn)€、無雜物、顆粒均勻。2.2.4. 固體淀粉酶、糖化酶外觀呈粉狀，無潮解和結(jié)塊現(xiàn)象，液體酶外觀呈黃褐色。各種酶的技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)必須達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。2.2.5

24、.純堿：含量98%2.2.6.H2SO492% HCl31%2.3.工藝流程 2.3.1.粉糖工藝流程：淀粉乳（淀粉） 調(diào)漿 一次噴射 層流保溫 二次噴射 高溫維持 二次液化 糖化 滅酶 中和 過濾 成品糖液2.3.2.米糖工藝流程：大米 浸泡 粉碎 調(diào)漿 一次噴射 層流保溫二次噴射 高溫維持 二次液化 糖化 滅酶 中和 過濾 成品糖液2.4.調(diào)漿2.4.1.操作規(guī)程：2.4.1.1.檢查調(diào)漿罐排污閥是否關(guān)閉，攪拌運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。2.4.1.2.開啟調(diào)漿罐進(jìn)料閥，接收淀粉乳，當(dāng)?shù)矸廴榻佑|下檔攪拌葉時(shí)，開啟攪拌，進(jìn)完后關(guān)閉進(jìn)料閥，取樣測(cè)量濃度，然后調(diào)到所需濃度，干淀粉用水調(diào)漿到所需濃度。2.4.1

25、.3.加入純堿溶液調(diào)PH5.8-6.4。2.4.1.4.加入2萬單位的a淀粉酶（高溫）0.0350.06%（相當(dāng)于712單位/g商品淀粉）。2.4.1.5.調(diào)料后攪拌15min，復(fù)測(cè)PH。2.4.2.工藝標(biāo)準(zhǔn)：2.4.2.1.淀粉漿濃度：16-20Be 2.4.2.2.a淀粉酶加量；712單位/g淀粉2.4.2.3.PH：5.8-6.42.5.粉糖液化2.5.1.操作規(guī)程：2.5.1.1.檢查噴射器層流罐以及各個(gè)閥門開關(guān)情況和壓力表使用情況，發(fā)覺問題及時(shí)排除。2.5.1.2.預(yù)熱噴射器及層流罐至951002.5.1.3.啟動(dòng)進(jìn)料泵，開啟噴射器蒸汽閥及料閥，調(diào)節(jié)回流閥，料溫升到1002，料液經(jīng)層

26、流罐到緩沖罐完成一次液化。一次噴射結(jié)束后，應(yīng)把層流罐內(nèi)的料液用空氣或蒸汽全部壓至緩沖罐。2.5.1.4.一次噴射過程中，當(dāng)緩沖罐內(nèi)料升至視鏡位置時(shí)，開始二次噴射，操作同一次噴射，只是溫度應(yīng)操縱在110-130，保溫3-5min，高溫維持罐壓力操縱在0.100.20MPa，料液壓入糖化罐，剩余的料液用空氣或蒸汽全部壓入糖化罐，完成二次噴射。2.5.1.5.在糖化罐內(nèi)校正PH6.06.4，用盤腸水降溫至901時(shí)，加中溫淀粉酶0.61.2u/g進(jìn)行二次液化，2030min后取樣碘試呈棕紅色透亮即為終點(diǎn)，然后加HCl調(diào)PH4.4，滅酶終止液化，同時(shí)迅速降溫。2.5.2.工藝標(biāo)準(zhǔn)：2.5.2.1.一次噴

27、射溫度：1002，保溫4060min。2.5.2.2.一次液化加酶量：0.0350.06%2.5.2.3.一次液化DE值：812%2.5.2.4.二次噴射溫度：1101302.5.2.5.二次液化溫度：9012.5.2.6.二次液化加酶量：0.61.2u/g2.5.2.7.二次液化DE值：1520%2.5.2.8.噴射蒸汽壓力0.40MPa2.6.粉糖糖化2.6.1.操作規(guī)程：2.6.1.1.糖化罐使用前必須用硫磺或KMnO4消毒，認(rèn)真檢查設(shè)備及水電汽是否正常。2.6.1.2.二次液化結(jié)束后，應(yīng)迅速加酸調(diào)PH4.4 ，同時(shí)降溫至601。2.6.1.3.加糖化酶時(shí)校正PH4.24.4，按商品淀粉

28、量的0.080.15%加入糖化酶（規(guī)格10萬單位），攪拌均勻，開始糖化。2.6.1.4.糖化過程中，每小時(shí)攪拌10-15min，每小時(shí)校正一次PH和溫度，每四個(gè)小時(shí)化驗(yàn)一次DE值，含糖量。2.6.1.5.發(fā)覺DE值穩(wěn)定后， 用酒精點(diǎn)試無白色沉淀時(shí)為糖化終點(diǎn)，立即升溫滅酶。2.6.1.6.滅酶采取間接蒸汽加熱，溫度迅速升至7580，保溫20min。2.6.1.7.滅酶好的糖水，應(yīng)加純堿或氨調(diào)PH4.85.0，攪拌20min，使蛋白充分凝固。2.6.1.8.糖化液過濾完后，立即用熱水清洗罐及管道，并把洗水打入板框過濾。2.6.1.9.成品糖水60以上保存。2.6.2.工藝標(biāo)準(zhǔn)：2.6.2.1.糖化

29、溫度：6012.6.2.2.糖化PH：4.24.42.6.2.3.加酶量：0.080.15%2.6.2.4.糖化時(shí)刻：3240hr2.6.2.5.滅酶溫度：75802.6.2.6.中和：PH4.85.02.6.2.7.過濾溫度702.6.2.8.糖水貯藏溫度：60 、2.7.倒米2.7.1.操作規(guī)程：2.7.1.1.倒米前，檢查過濾網(wǎng)是否損壞，其他設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2.7.1.2.把輸送帶的輸送口開啟到所要倒米的罐邊，然后開動(dòng)振動(dòng)篩，再開始倒米。2.7.1.3.每次倒米量，包數(shù)要準(zhǔn)確。2.7.1.4.倒完后及時(shí)停機(jī)，調(diào)整輸送帶。2.7.1.5.振動(dòng)篩上所留物及時(shí)清除。2.7.1.6.清除磁鐵器

30、上吸附的碎片。2.7.2.工藝標(biāo)準(zhǔn)：2.7.2.1.嚴(yán)格檢查大米質(zhì)量，杜絕倒入霉?fàn)€、結(jié)塊的大米2.7.2.2.每罐投米計(jì)量準(zhǔn)確2.8.洗米2.8.1.操作規(guī)程：2.8.1.1.放水前，首先檢查閥門是否關(guān)閉，然后開始放水正反沖洗。2.8.1.2.泡米時(shí)水放到高出米層40cm，水溫操縱在2630。2.8.1.3.開動(dòng)空氣閥，使大米上下翻動(dòng)均勻。2.8.2.工藝標(biāo)準(zhǔn)：2.8.2.1.洗米水清，無混濁，無漂移物和泡沫，水溫26302.8.2.2.沖洗次數(shù)：810次2.8.2.3.浸泡時(shí)刻：35hr2.8.2.4.浸泡程度：手捻無硬心2.8.2.5.泡米水溫：28-302.9.磨米2.9.1.操作規(guī)程：

31、2.9.1.1.磨緩慢啟動(dòng)后，開啟下料閥。2.9.1.2.下料要均勻，一般磨米的米漿操縱在1418Be左右，細(xì)度80目，用手捻無粒度感。2.9.1.3.米漿進(jìn)入儲(chǔ)料池往常要通過振動(dòng)篩過濾一次， 篩出米粒當(dāng)班清理后重磨。2.9.1.4.料下完后，及時(shí)用水沖洗磨，待出清水后停磨。2.9.2.工藝標(biāo)準(zhǔn)：2.9.2.1.米漿濃度：1418Be2.9.2.2.細(xì)度：80目以上（手捻無粒度感）2.10.調(diào)漿2.10.1.操作規(guī)程：2.10.1.1.首先檢查閥門是否關(guān)閉，攪拌是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2.10.1.2.開動(dòng)攪拌后，從儲(chǔ)料池中邊打米漿邊加水調(diào)整米漿濃度（1415Be）。2.10.1.3.加入純堿溶液（含量

32、20%左右）調(diào)PH6.26.4。2.10.1.4.淀粉酶制成懸浮液，加量為大米重量的0.040.06%。2.10.1.5.調(diào)漿后攪拌15min。2.10.2.工藝標(biāo)準(zhǔn)：2.10.2.1.米漿濃度：1415Be2.10.2.2.加淀粉酶量：0.40.6%2.10.2.3.PH：6.26.42.11.米糖制備液化、糖化操作規(guī)程與粉糖相同。工藝指標(biāo)區(qū)不如下：米糖二次噴射溫度1201252.12.濃縮糖制備2.12.1.操作規(guī)程：2.12.1.1.檢查噴射器、加熱器、料泵等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。2.12.1.2.打開蒸汽包排水閥，排放冷凝水至蒸汽排出后關(guān)閉排水閥。2.12.1.3.開啟水力噴射器拉真空，使

33、系統(tǒng)負(fù)壓達(dá)到0.06-0.08MPa。2.12.1.4.開啟進(jìn)料泵，同時(shí)打開蒸汽閥、啟動(dòng)冷凝水泵。2.12.1.5.在濃縮過程中，依照濃縮糖含量要求，調(diào)節(jié)進(jìn)料量（用流量計(jì)）。2.12.1.6.依照濃縮情況依次啟動(dòng)二效循環(huán)泵,三效循環(huán)泵,三效自循泵,出料泵。2.12.1.7.進(jìn)料結(jié)束后，進(jìn)水20min清洗，打開進(jìn)氣口，然后停系統(tǒng)，依次停蒸汽、水力噴射器、二效循環(huán)泵、三效循環(huán)泵、三效自循泵、出料泵、冷凝水泵。2.12.1.8.定期用酸堿水清洗系統(tǒng)。2.12.2.工藝標(biāo)準(zhǔn)：2.12.2.1.蒸汽壓力0.3MPa 2.12.2.2.濃縮前糖濃度29%2.12.2.3.濃縮后糖濃度：4550%2.12.

34、2.4. 一效 真空 0.040.05MPa 溫度85-95. 二效 真空 0.050.06MPa 溫度75-85. 三效 真空 0.070.08MPa 溫度60-70.第三章 谷氨酸菌種培養(yǎng)3.1.總操縱指標(biāo)3.1.1.搖瓶產(chǎn)酸率11%。3.1.2.種子活力強(qiáng),菌體均勻整齊,粗壯,脫氫酶活力測(cè)驗(yàn)反應(yīng)時(shí)刻為1020s。 3.1.3.糖酸轉(zhuǎn)化率60%以上。3.1.4.原始菌種適應(yīng)于生產(chǎn)且易提取、周期短、收率高。3.1.5.能抗噬菌體、雜菌。3.1.6.不染雜菌和噬菌體。3.1.7.要緊試劑的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：3.1.7.1.葡萄糖:口服3.1.7.2.磷酸氫二鉀：分析純3.1.7.3.硫酸鎂：分析純3.

35、1.7.4.氯化鈉：分析純3.1.7.5.玉米漿1820Be 3.1.7.6.尿素含氮量46%3.1.7.7.瓊脂：國(guó)產(chǎn)或進(jìn)口3.1.7.8.蛋白胨：國(guó)產(chǎn)或進(jìn)口3.1.7.9.牛肉膏：國(guó)產(chǎn)或進(jìn)口3.2.無菌室操作規(guī)程3.2.1.非工作人員，無專門情況，不得進(jìn)入無菌室。3.2.2.無菌室使用時(shí)提早30min打開紫外燈滅菌，滅燈后5-10min，操作人員方能進(jìn)入無菌室，使用后再次用紫外燈滅菌30min,并定期用高錳酸鉀,甲醛熏蒸消毒。3.2.3.凡帶入無菌室的玻璃器皿及用具必須高壓滅菌,專門的可用75%的酒精擦抹一遍后，一次性帶入。3.2.4.在無菌室操作應(yīng)穿好無菌衣、帽、戴好口罩，不隨便對(duì)話，不

36、在緩沖間來回走動(dòng)和開門。3.2.5.進(jìn)入無菌室工作前，在緩沖間以1.0%來蘇爾消毒，進(jìn)入無菌室后用75%酒精擦抹一遍操作臺(tái)及物品，在無菌條件下進(jìn)行分純、接種等工作。3.2.6.無菌室空氣每周檢查一次（將平板打開放置在操作臺(tái)上，30min后將蓋蓋上.置于3334恒溫箱培養(yǎng)24hr）,要求每次檢查不得有一個(gè)菌落出現(xiàn)。3.2.7.無菌衣、帽、口罩每次使用后必須滅菌，每星期洗一次，經(jīng)滅菌后放入干燥箱備用。3.3.高壓滅菌鍋3.3.1.操作規(guī)程:3.3.1.1.使用前檢查滅菌鍋各部位是否正常，以免發(fā)生危險(xiǎn)。3.3.1.2.高壓滅菌鍋使用前應(yīng)將消毒物品預(yù)備好。3.3.1.3.培養(yǎng)皿烘干后，每十套用牛皮紙包

37、扎在一起。3.3.1.4.吸管口用少量棉花塞好，每支用紙包好，然后用紙包在一起。3.3.1.5.三角瓶用八層紗布扎口，用牛皮紙包好口。3.3.1.6.試管用棉花塞好，再用牛皮紙包好。3.3.1.7.其它物品，也用牛皮紙包好。3.3.1.8.將所需滅菌的材料物品放入鍋內(nèi)，關(guān)緊滅菌鍋蓋。3.3.1.9.緩慢打開蒸汽閥，排凈管道蒸汽冷凝水；開滅菌鍋蒸汽閥，待壓力升至0.05MPa時(shí)，打開排氣閥，待溫度升到所需保壓的溫度進(jìn)行保壓，保壓過程中應(yīng)始終適當(dāng)排汽。3.3.1.10.保壓時(shí)刻達(dá)到后，關(guān)閉進(jìn)汽閥，讓其自然降壓，待壓力落零后，方可打開鍋蓋，取出消毒物品。3.3.1.11.操作過程中，操作人員不得隨便

38、離開高壓滅菌鍋，以免發(fā)生事故。3.3.1.12.高壓鍋安全檢查：每隔一年或半年按講名書的試壓規(guī)定進(jìn)行一次試壓檢查。3.3.2.使用高壓滅菌鍋?zhàn)⒁馐马?xiàng):3.3.2.1.關(guān)門時(shí)不宜把門關(guān)的過緊，不漏汽既可，以免損壞墊圈。3.3.2.2.經(jīng)常檢查安全閥、溫度表、壓力、以防失靈，核對(duì)壓力表讀數(shù)和溫度是否一致:3.3.2.3.溫度壓力對(duì)比表:壓力（MPa） 溫度（） 0.3 143 0.25 138 0.2 133 0.1 119 0.07 115 0.05 110 0.03 1053.3.2.4.滅菌開始時(shí)應(yīng)將總閥撥至關(guān)閉位置，當(dāng)夾層壓力達(dá)到所需壓力時(shí)，將冷水進(jìn)出口前邊的蒸汽閥略微打開，再將總閥撥至消

39、毒位置，蒸汽壓力逐漸上升，當(dāng)溫度表指示到所需溫度時(shí)開始計(jì)時(shí)。3.3.2.5.保壓時(shí)刻達(dá)到后，按各種不同滅菌物品的要求，讓消毒室內(nèi)的蒸汽自然冷卻或予以慢排或快排。3.3.2.6.溶液，液體培養(yǎng)基在滅菌結(jié)束時(shí)，應(yīng)將總閥調(diào)至關(guān)閉，讓其自然冷卻，待消毒室內(nèi)壓力為零時(shí)，再將總閥調(diào)至“十萬排”數(shù)分鐘后開門。3.3.2.7.不需滅菌時(shí)，關(guān)閉蒸汽操縱閥，并將總閥調(diào)至“全排”位置。3.4.原始菌種的保藏3.4.1.石蠟油保藏: 液體石蠟油分裝在500ml三角瓶中，每瓶150ml，用八層紗布包好，再外包牛皮紙，放入高壓鍋，0.15MPa保壓60min，放入烘箱內(nèi)50保溫24hr蒸發(fā)水分，如此重復(fù)滅菌三次，經(jīng)檢查無

40、菌后，在無菌條件下操作，將石蠟沿試管口加到菌種斜面上，液體石蠟油位高過斜面1cm, 室溫干燥保藏或置于冰箱中。3.4.2.低溫斜面保藏：將待保藏的斜面，用油紙包好棉塞，保藏在24的冰箱中。3.5.斜面培養(yǎng)基配比3.5.1.無糖斜面： 牛肉膏 1.0% 蛋白胨 1.0% 氯化鈉 0.5% 瓊脂 1.62.0% PH 7.17.2，溫度120，滅菌30min。 鋪成斜面，培養(yǎng)48hr，無菌體生長(zhǎng)時(shí)置于冰箱備用。3.5.2.有糖斜面： 葡萄糖0.1% 牛肉膏1.0% 蛋白胨 1.0% 氯化鈉 0.5% 瓊 脂 1.62.0% PH 7.17.2，溫度120，滅菌30min 鋪成斜面，培養(yǎng)48hr后無

41、菌體生長(zhǎng)時(shí)備用3.5.3.工藝標(biāo)準(zhǔn)： 斜面培養(yǎng)基于3234培養(yǎng)1824hr，表面無水珠、無菌落、無干裂方可使用3.6.一級(jí)種子培養(yǎng)3.6.1.一級(jí)種子培養(yǎng)基的配比： 葡萄糖 2.53.0% 磷酸氫二鉀0.140.18% 硫酸鎂0.040.08% 尿素0.50.6% 玉米漿2.53.5% PH值6.73.6.2.操作規(guī)程：3.6.2.1.用溫水或自來水把葡萄糖和尿素溶解，磷酸氫二鉀和玉米漿混合，硫酸鎂單獨(dú)溶解，以上混合均勻后調(diào)PH6.4-6.7，再混合硫酸鎂溶解液，最后用自來水定容。3.6.2.2.用500ml的量筒準(zhǔn)確量取200ml培養(yǎng)基裝入1000ml三角瓶中，將瓶口包好，放入滅菌鍋120滅

42、菌30min, 冷卻后放入培養(yǎng)箱備用。3.6.2.3.在培菌機(jī)內(nèi)，將活化的斜面每支接種23瓶，用紗布包好瓶口，置往返式搖床振蕩培養(yǎng)9hr，搖床沖程7.68cm，頻率96100次/min，培養(yǎng)溫度33-34，待下床前先拿下一瓶檢查PH降至7.1時(shí)及時(shí)預(yù)備下床。3.6.2.4.將滅菌后的接種瓶和所有下床種子瓶一起帶入無菌室，用75%酒精擦抹滅菌，再兩人配合無菌操作并種。3.6.2.5.并種后，每瓶一級(jí)種子做一個(gè)劃線平板，然后將種子瓶包好，放入冰箱備用。3.6.2.6.留一個(gè)無菌樣送平板檢查。3.6.3.工藝標(biāo)準(zhǔn)：3.6.3.1.種齡:9hr3.6.3.2.脫氫酶活力測(cè)驗(yàn)反應(yīng)時(shí)刻：1020s3.6.

43、3.3.殘?zhí)?.4MPa，連消及維持罐溫度1151204.4.2.5.維持罐時(shí)刻58 min 4.4.2.6.發(fā)酵培養(yǎng)基配比： 初糖：1012% 磷酸氫二鈉：0.160.19% 硫酸鎂：0.0750.08% 氯化鉀：0.10.12% 糖蜜，玉米漿，生物素依照生產(chǎn)情況確定4.5.發(fā)酵過程的代謝操縱4.5.1.操作規(guī)程：4.5.1.1.溫度操縱，連消進(jìn)料20 min后啟動(dòng)攪拌，打開盤腸降溫水，迅速降溫，料進(jìn)完后，調(diào)培養(yǎng)基PH7.0，移入長(zhǎng)夠的二級(jí)種子，開始發(fā)酵，06hr操縱溫度3435，612 hr操縱溫度3536，1218 hr操縱溫度3637，1824 hr操縱溫度3738，發(fā)酵后期溫度可提高

44、到3940。4.5.1.2.風(fēng)量操縱： 通風(fēng)比：零時(shí) 1:0.120.15 凈增OD0.30.5時(shí)，1:0.20.25 凈增OD0.65以上時(shí)1:0.30.45 發(fā)酵后期依照生產(chǎn)情況調(diào)整風(fēng)量，但不能低于零時(shí)的風(fēng)量4.5.1.3.OD值的變化：02hr，OD值變化不大210hr，OD凈增平均0.1/hr1012hr，OD達(dá)到最高峰1226hr，OD變化不大26hr后，OD稍有下降4.5.1.4.PH的操縱： 整個(gè)發(fā)酵PH操縱要穩(wěn)，做到前期不低，中期不脫，后期不高：02hr操縱PH6.87.0，218hr操縱PH7.07.3，1824hr操縱 PH7.16.9，2428 hr操縱 PH7.06.7

45、，放罐PH 6.4-6.7。發(fā)酵前期菌體大量生殖，現(xiàn)在PH偏低，阻礙菌體生長(zhǎng)，OD凈增緩慢；中期PH忽高忽低、供氨時(shí)斷時(shí)續(xù)，阻礙谷氨酸的產(chǎn)生，后期PH偏高，菌體不能利用且白費(fèi)氨，同時(shí)不利于谷氨酸的釋放，阻礙下道工序。4.5.1.5流加糖操縱：殘?zhí)窃?.02.0%之間時(shí)流加濃縮高糖，流加量、流加時(shí)刻、流加次數(shù)視耗糖情況而定，流加糖含量4050%。4.5.1.6.耗糖的操縱：對(duì)數(shù)期往常耗糖4.06.0%，產(chǎn)酸期每?jī)尚r(shí)耗糖1.52.0% ，發(fā)酵后期每?jī)尚r(shí)耗糖0.51.0%，耗糖過慢，可適當(dāng)降低風(fēng)量或降低PH值，并提高溫度，耗糖過快，可適當(dāng)提高風(fēng)量和PH值，平穩(wěn)發(fā)酵。4.5.1.7.泡沫的操縱：加

46、泡敵的原則是不逃液不加，逃液時(shí)少加、勤加。4.5.1.8.放罐，發(fā)酵結(jié)束后，關(guān)閉排風(fēng)和降溫水閥，打開放料閥和相應(yīng)等電罐進(jìn)料閥，打開發(fā)酵罐加壓閥，用無菌空氣或蒸汽壓動(dòng)身酵料液，放完后空消發(fā)酵罐。4.5.2.工藝標(biāo)準(zhǔn)：4.5.2.1.放罐PH：6.46.74.5.2.2.放罐殘?zhí)?.2%4.6.總過瀘器滅菌4.6.1.操作規(guī)程：4.6.1.1.關(guān)閉待消總過濾器空氣進(jìn)出閥，打開排污閥和壓力表考克，排盡空氣壓力，打開蒸汽閥，升壓至0.150.2MPa，打開各個(gè)排汽閥充分排汽，保壓90min。4.6.1.2.保壓結(jié)束后，關(guān)閉蒸汽閥，待壓力降至0.1MPa時(shí)，緩慢開啟進(jìn)氣閥，用無菌空氣吹過濾介質(zhì)2hr以上

47、，各排汽口充分排氣，用玻璃片檢查氣體無水珠方可，關(guān)閉各排氣閥，打開出氣閥供氣。4.6.2.工藝標(biāo)準(zhǔn)：4.6.2.1.滅菌壓力0.150.2MPa，時(shí)刻90 min 4.6.2.2.吹干時(shí),空氣壓力 0.15MPa，吹干時(shí)刻2hr4.6.2.3.總過濾器進(jìn)蒸汽或空氣時(shí)，開啟閥門要緩慢4.6.2.4.過濾器消過后，肉湯培養(yǎng)基檢查無雜菌4.6.2.5.總過濾器每月檢查一次，710天消一次，玻璃纖維18個(gè)月?lián)Q一次4.7.泡敵滅菌4.7.1.操作規(guī)程：4.7.1.1.泡敵罐空消：蒸汽直接進(jìn)內(nèi)層，所有排汽閥都打開充分排汽，壓力升至0.150.20MPa，保壓30 min后停進(jìn)蒸汽，泡敵罐壓力自然落零。4.

48、7.1.2.把稀釋好的跑敵泵入泡敵罐，預(yù)備實(shí)消。4.7.1.3.實(shí)消時(shí)，先開夾層蒸汽預(yù)熱至95100，關(guān)閉夾層蒸汽，打開罐底蒸汽閥一路進(jìn)汽，升溫至135145，充分排汽，壓力0.200.25MPa，保壓40 min，關(guān)閉蒸汽閥和排汽閥，換無菌空氣保壓，壓力0.20MPa以上。4.7.2.工藝標(biāo)準(zhǔn)：4.7.2.1.空消溫度：130135；壓力：0.150.20MPa；時(shí)刻：30 min4.7.2.2.實(shí)消溫度：130135；壓力：0.200.25MPa；時(shí)刻：40 min4.7.2.3.稀釋倍數(shù)：國(guó)產(chǎn)泡敵812倍，進(jìn)口泡敵30倍以上4.7.2.4.保壓壓力：0.20MPa以上4.8.高糖滅菌4.

49、8.1.操作規(guī)程：4.8.1.1.高糖罐空消前排盡盤腸或夾套冷卻水，關(guān)閉進(jìn)空氣閥，打開排汽閥，使罐內(nèi)壓力落零，打開蒸汽閥（上、下兩路進(jìn)汽），壓力上升后，打開所有排汽閥充分排汽，壓力穩(wěn)定在0.15-0.20MPa維持4060 min。4.8.1.2.關(guān)閉蒸汽閥，壓力降至0.10MPa關(guān)閉所有排汽閥門，換開無菌空氣0.10MPa保壓，同時(shí)開啟連消泵連消滅菌（同發(fā)酵培養(yǎng)基滅菌），消后降溫至40待用。4.8.2.工藝標(biāo)準(zhǔn)：4.8.2.1.空消壓力：0.150.20MPa；時(shí)刻：30 min4.8.2.2.連消溫度：115，維持時(shí)刻：58 min第五章 谷氨酸提取5.1.總操縱指標(biāo)5.1.1.提取收率9

50、3%5.1.2.等電周期：2430hr5.1.3.濕麩酸含量81% 麩酸水份14%5.1.4.濕麩酸SO42-含量0.3%5.1.5.噸麩酸消耗定額：氨0.08t 硫酸0.88t5.1.6.吸附液GA含量：1.22.0%5.1.7.吸附液PH：1.71.85.1.8.高流谷氨酸含量4.5%5.1.9.液相收率85%5.1.10.尾液GA含量0.2%5.1.11.洗脫劑NH4+含量：0.650.8mgN/ml5.1.12.高流酸化后PH：1.21.35.2.等電5.2.1.操作規(guī)程：5.2.1.1.放罐前，首先檢查等電罐盤腸是否漏水，各路管道、攪拌、閥門開關(guān)情況。5.2.1.2.發(fā)酵液放入電罐，

51、至下層攪拌應(yīng)及時(shí)開啟攪拌并下酸或用酸化高流代酸中和，并填寫好記錄。5.2.1.3.當(dāng)PH中和至5.0時(shí)，應(yīng)放慢下酸速度并觀看晶核形成情況，發(fā)覺有新晶核生成立即投加晶種。加晶種溫度操縱在2830，加晶種后接著下酸，保持PH穩(wěn)定，待穩(wěn)定后關(guān)酸育晶，從投加晶種到關(guān)酸育晶時(shí)刻一般操縱在60min左右，育晶2小時(shí)，育晶溫度操縱在2628，育晶PH4.04.5。5.2.1.4.一次育晶后，接著降溫下酸至PH3.0。停酸后接著降溫，溫度降至5左右，空攪1216小時(shí)。5.2.1.5.通知離心機(jī)開機(jī)分離，分離后及時(shí)用510漂白粉或5KMnO4溶液清洗等電罐。5.2.2.工藝標(biāo)準(zhǔn)：5.2.2.1.一步下酸時(shí)刻：2

52、.53.0hr（從開始下酸到調(diào)到投晶種時(shí)刻）5.2.2.2.育晶：溫度2628 ，育晶PH4.04.55.2.2.3.終點(diǎn)PH：3.0準(zhǔn)確無誤，終點(diǎn)溫度：5以下5.2.2.4.拉冷速度：育晶前：4/hr ；育晶結(jié)束到調(diào)到15：11.5/hr；15到終點(diǎn)：2/hr5.2.2.5.空攪時(shí)刻：1216hr5.3.全母液離交5.3.1.操作規(guī)程：5.3.1.1.調(diào)酸：將母液池中等電上清液泵入調(diào)酸罐中，待上清液接觸下檔攪拌葉時(shí)，開啟攪拌，加硫酸調(diào)PH值1.71.8。5.3.1.2.吸附：校正吸附液PH值取樣測(cè)定GA含量，計(jì)算上柱量與流量。 上柱量=樹脂重量*樹脂交換容量/吸附液GA含量吸附流量=上柱量/

53、2 （每柱按兩小時(shí)吸附） 將吸附液按公式算得的流量通入首柱，打開柱底尾液閥，開啟尾液泵，待首柱排出液PH2.0時(shí)，停止排尾液，串入第二柱，當(dāng)首柱排出液GA1.2%時(shí)，切斷首柱，吸附液直接進(jìn)第二柱，依次串柱切換，保證尾液GA含量0.2%。5.3.1.3.洗脫：切換柱后，開始用配好的洗脫劑洗脫飽和的樹脂柱，洗脫排出液PH2.0為前流，入調(diào)酸罐中，流量操縱在1314m3/h左右。當(dāng)PH2.07.0時(shí)，關(guān)前流出高流入高流貯罐并及時(shí)酸化(邊出高流邊下酸)，流量操縱隨PH值變化調(diào)節(jié)如下： PH2.02.8 流量89m3/hr PH2.84.0 流量1011m3/hr PH4.07.0 流量89m3/hr當(dāng)

54、洗脫排出液PH5.0時(shí)，停進(jìn)洗脫劑，開正洗水，接著出高流，當(dāng)洗脫排出液PH7.0時(shí)停出高流，開始出后流，后流打入洗脫罐中，PH9.0時(shí)停止正洗，開始進(jìn)反洗水反洗疏松漂洗樹脂30min，備用。5.3.1.4.洗脫劑配制：后流壓入洗脫罐之后，加等電上清液，開空氣攪拌，通氨調(diào)PH910，測(cè)定NH4+含量，調(diào)節(jié)NH4+在0.650.80mgN/ml。5.3.2.工藝標(biāo)準(zhǔn)：5.3.2.1.樹脂交換容量：4045Kg/t5.3.2.2.吸附液PH1.71.8，吸附液谷氨酸含量1.22.0%5.3.2.3.尾液谷氨酸含量0.2%5.3.2.4.尾液PH1.75.3.2.5.前流流量：1314m3/h5.3.

55、2.6.高流流量：810m3/h5.3.2.7.高流GA含量4.5%5.3.2.8.酸化后高流PH：1.21.35.3.2.9.洗脫劑PH：9105.3.2.10.洗脫劑NH4+含量：0.650.80mgN/ml5.4.樹脂治理5.4.1.存放和使用溫度05.4.2.保持一定水分，幸免在干燥環(huán)境中堆放。5.4.3.放置時(shí)刻過長(zhǎng)的新樹脂或回收的舊樹脂，采納酸堿處理后再裝柱使用，柱中樹脂定期用一定濃度稀鹽酸、稀堿液、食鹽水浸泡，再用清水反沖，以清除其中雜質(zhì)。5.5.麩酸分離5.5.1.臥式離心機(jī)操作規(guī)程：5.5.1.1.開機(jī)前，檢查設(shè)備是否存在不安全因素；電壓是否為380V（上下波動(dòng)不得超過5%）

56、；進(jìn)料閥門是否關(guān)閉（以免突然進(jìn)料，機(jī)器過載），確認(rèn)一切正常后，方能開機(jī)。5.5.1.2.開機(jī)：起動(dòng)離心機(jī)（每臺(tái)離心機(jī)起動(dòng)間隔3min）；待離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)3min后啟動(dòng)進(jìn)料泵，打開進(jìn)料閥門，緩慢進(jìn)料，操縱流量68m3/hr。5.5.1.3.正常運(yùn)行10min后，方可取樣化驗(yàn)檢測(cè)。5.5.1.4.停機(jī)：停進(jìn)料泵，不出料后停分離機(jī)。5.5.2.工藝標(biāo)準(zhǔn)：5.5.2.1.麩酸含量81% 硫酸鹽含量0.3%5.5.2.1.水分14%5.5.2.3.等電上清液谷氨酸2.0% 精 制6.1.總操縱指標(biāo)6.1.1.精制收率121%6.1.2.味精含量99%6.1.3.味精透光98%6.1.4.精制強(qiáng)度11.4t/

57、m3*月6.1.5.噸味精消耗定額:6.1.5.1.麩酸：826kg6.1.5.2.活性炭：35kg6.1.5.3.純堿：300kg6.1.5.4.硫化堿：26kg6.1.5.5.液堿：40kg6.1.5.6.鹽酸：70kg6.1.5.7.燒堿：2.17kg6.1.5.8.蒸汽：6.2t6.1.5.9.電：160kw/h6.1.6.要緊原輔料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1.6.1.麩酸：濕麩酸含量81%；硫酸鹽含量0.3%；干麩酸含量94%；硫酸鹽含量0.3%6.1.6.2.純堿含量98%6.1.6.3.硫化堿含量63%6.1.6.4.燒堿含量98%6.1.6.5.液堿含量30%6.1.6.6.鹽酸含量31%

58、6.1.6.7.離子膜堿含量30%6.1.6.8.活性炭脫色力12ml(亞甲基蘭脫色) 鐵含量0.06%6.2中和6.2.1.操作規(guī)程:6.2.1.1.中和前檢查設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，水、電、汽是否滿足供應(yīng)，待一切正常后，方可進(jìn)行中和。6.2.1.2.先在中和罐內(nèi)加蒸餾水或炭洗水，以過下層攪拌為宜。6.2.1.3.啟動(dòng)攪拌，打開蒸汽閥門，升溫至5060。再按投料比例加入麩酸和純堿或離子膜堿，要緩慢加入，防止溢料或局部過堿。6.2.1.4.加料過程中溫度維持在5060，PH操縱在5.76.0(試紙)，投料完畢后，攪拌30min，待麩酸全部溶解后校正PH5.76.0，濃度2022.5Be再打入脫色罐。

59、6.2.2.工藝標(biāo)準(zhǔn)：6.2.2.1.溫度：50606.2.2.2.PH：5.76.0(試紙)6.2.2.3.濃度：2022.5Be6.2.2.4.投料比：麩酸:堿：水=3:1:4.56.3.脫色6.3.1.操作規(guī)程：6.3.1.1.首先檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及料液質(zhì)量。6.3.1.2.料液打入脫色罐后， 啟動(dòng)攪拌，調(diào)整料液濃度2022Be，同時(shí)加溫至5060， 加入0.5%再生活性炭(按料液體積)或者0.4%原炭， 攪拌6090min。6.3.1.3過濾時(shí)首先慢進(jìn)料并回流，待濾層形成后,緩慢加快進(jìn)料速度，濾液打入二遍脫色罐。6.3.1.4.二遍脫色，首先調(diào)整PH 6.06.2，溫度5060加入活性

60、炭適量，攪拌6090min，再加入適量硫化堿攪拌2030min后檢查除鐵是否完全，校正 PH6.56.9，進(jìn)行二遍過濾。6.3.1.6.當(dāng)料液透光和除鐵達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方可上炭柱，否則進(jìn)行再循環(huán)。6.3.1.7.母液的處理，操作規(guī)程同上。6.3.1.8.洗炭時(shí)將廢炭倒入罐中，加入蒸餾水，啟動(dòng)攪拌，打開蒸汽閥，升溫至50攪拌3040min后過濾，洗炭水供中和，脫色調(diào)料用。6.3.2工藝標(biāo)準(zhǔn)：6.3.2.1.中和液濃度：2022.5Be母液：2022Be6.3.2.2.溫度：50606.3.2.3.值：脫色PH：5.76.0(一遍)，PH 6.06.2(二遍)，上柱PH 6.56.96.3.2.4.加