鋼結(jié)構(gòu)組裝和連接要點

1、鋼結(jié)構(gòu)組裝和連接要點一、組裝組裝前，部件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)除掉干凈。板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、更正后進(jìn)行。焊接連接組裝的贊同偏差應(yīng)吻合表215的規(guī)定。組裝序次應(yīng)依照結(jié)構(gòu)型式、焊接方法和焊接序次等因素確定。構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉：完好密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點的贊同偏差不得大于30mm。當(dāng)采用夾具組裝時，拆掉夾具時不得傷害母材：對殘留的焊疤應(yīng)修磨平展。頂緊接觸面應(yīng)有75以上的的面積緊貼，用03mm塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25，邊緣縫隙不

2、應(yīng)大于08mm。二、焊接和焊接檢查施工單位對其首次采用的鋼材、焊接資料、焊接方法、焊后熱辦理等應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)依照評定報告確定焊接工藝。焊接工藝評定應(yīng)按國家現(xiàn)行的建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程和鋼制壓力容器焊接工藝評定的規(guī)定進(jìn)行。2焊工應(yīng)經(jīng)過考試并獲取合格證后方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件、有效限時。焊工停焊時間高出6個月，應(yīng)重新核查。3焊接時，不得使用藥皮零散或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼焊絲、焊釘在使用前應(yīng)除掉油污、鐵銹。焊條、焊劑和栓釘用焊接瓷環(huán)，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進(jìn)行烘焙。保護(hù)氣體的純度應(yīng)吻合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒

3、內(nèi)，隨用隨取。施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的辦理情況。當(dāng)不吻合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接優(yōu)等對接焊續(xù)及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度：埋弧焊應(yīng)大于50mm：手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm。焊接達(dá)成應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平展，不得用錘擊落。焊準(zhǔn)時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于100mm（圖23a）：角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于100mm（圖23b）

4、，弧坑應(yīng)填滿。10厚度大于50mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱。預(yù)熱溫度宜控制在150：后熱溫度應(yīng)由試驗確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的2倍，且不應(yīng)小于100mm。環(huán)境溫度低于0時，預(yù)熱、后熱溫度應(yīng)依照工藝試驗確定。多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，除掉弊端后再焊。焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)和緩過渡：加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。T形接頭、上字接頭、角接接優(yōu)等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t4（圖24a、b、c）：重級工作制和起重量大于或等于50t的中級工作制吊車梁腹板

5、與上翼緣的連接焊縫的焊腳尺寸為t2（圖24d），且不應(yīng)大于10mm。定位焊所采用的焊接資料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相般配；焊縫厚度不宜高出設(shè)計焊縫厚度的23，且不應(yīng)大于8mm，焊腳長度不宜小于25mm，定位焊地址應(yīng)部署在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自辦理，應(yīng)查清原因，訂出維修工藝后方可辦理。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜高出兩次。當(dāng)高出兩次時，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。焊接達(dá)成，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部們打上焊工鋼印。碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在達(dá)成姆接24h今后，方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗。焊

6、縫外形尺寸應(yīng)吻合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)（GB10854）鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定。20焊接接頭內(nèi)部弊端分級應(yīng)吻合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級）的規(guī)定。焊縫質(zhì)量等級及弊端分級應(yīng)吻合表216的規(guī)定。局部探傷的焊縫，有不一樣意的弊端時，應(yīng)在該弊端兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的度不應(yīng)小于該焊縫長度的10，且不應(yīng)小于200mm；當(dāng)仍有不一樣意的弊端時，對付該焊縫百分之百探傷檢查。栓釘焊焊后應(yīng)進(jìn)行波折試驗檢查，檢查數(shù)量不應(yīng)少于1；當(dāng)用錘擊焊釘（螺柱）頭，使其波折至30時，焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見裂紋。三、焊接H型鋼1翼緣板和腹板應(yīng)采用半自動或自動氣割機進(jìn)行切割，切割面質(zhì)量應(yīng)吻合本節(jié)的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)翼緣板需要拼接時，可按長度方向拼接；腹板拼接，拼接縫可為“十”字型或“T”字型；翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距應(yīng)大于200mm；拼接焊應(yīng)在H型鋼組裝前進(jìn)行。焊縫質(zhì)量應(yīng)吻合設(shè)計的要求和本節(jié)的有關(guān)規(guī)定。焊接H型的贊同偏差應(yīng)吻合表217的規(guī)定。注：1超聲波探傷用