車工高級(jí)理論知識(shí)試卷

1、7r口not7r口not二三四總分得分職業(yè)技能鑒定車工高級(jí)（三級(jí)）理論鑒定試卷注意事項(xiàng)1X考試時(shí)間:120分鐘。2、請(qǐng)首先按要求在試卷的標(biāo)封處填寫您的姓名、準(zhǔn)考證號(hào)和所在單位的名稱。3、請(qǐng)仔細(xì)閱讀各種題目的回答要求，在規(guī)定的位置填寫您的答案。4、不要在試卷上亂寫亂畫，不要在標(biāo)封區(qū)填寫無(wú)關(guān)的內(nèi)容。評(píng)分評(píng)閱人一、單項(xiàng)選擇題：（第1-80題，選擇一個(gè)正確的答案，將相應(yīng)的字填入題內(nèi)的括號(hào)中，每題1分，共80分）1、圖樣中螺紋的底徑線用（）繪制。（A）粗實(shí)線（B）細(xì)點(diǎn)劃線（C）細(xì)實(shí)線（D）虛線2、裝配圖的讀圖方法，首先看（），了解部件的名稱。（A）零件圖（B）明細(xì)表（C）標(biāo)題欄（D）技術(shù)文件3、公差代號(hào)

2、H7的孔和代號(hào)3、公差代號(hào)H7的孔和代號(hào)（）的軸組成過(guò)渡配合。(A)f6(B)g6(C)m6(D)u64、尺寸48F6中，“6”代表（）。（A）尺寸公差帶代號(hào)（A）尺寸公差帶代號(hào)（B）公差等級(jí)代號(hào)（0基本偏差代號(hào)（D）配合代號(hào)5、牌號(hào)為45的鋼的含碳量為百分之（）。（A）45（B）4.5（C）0.45（D）0.0456、軸類零件的調(diào)質(zhì)處理熱處理工序應(yīng)安排在（）。（A）粗加工前（B）粗加工后，精加工前（C）精加工后（D）滲碳后7、下列鋼號(hào)中，（）鋼的綜合力學(xué)性能最好。(A)45(B)T10(C)20(D)0888、常溫下刀具材料的硬度應(yīng)在（）以上。（A）HRC60（B）HRC50（C）HRC80

3、9、三星齒輪的作用是（）。（A）改變傳動(dòng)比（B）提高傳動(dòng)精度向10、一對(duì)相互嚙合的齒輪，其模數(shù)、（A）齒數(shù)比（B）齒形角(D)HRC100（C）齒輪間聯(lián)接（D）改變絲杠轉(zhuǎn)）必須相等才能正常傳動(dòng)。（C）分度圓直徑（D）齒數(shù)1K數(shù)控車床中，目前數(shù)控裝置的脈沖當(dāng)量，一般為（）。（A）0.01（B）0.001（00.0001（D）0.112、MC是指（）的縮寫。（A）自動(dòng)化工廠（B）計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)（C）柔性制造系統(tǒng)（D）數(shù)控加工中心13、工藝基準(zhǔn)除了測(cè)量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)以外，還包括（）。（A）定位基準(zhǔn)（B）粗基準(zhǔn)（C）精基準(zhǔn)（D）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)14、零件加工時(shí)選擇的定位粗基準(zhǔn)可以使用（）。（A）次（B）二次（

4、C）三次（D）四次及以上(A)902(A)902(B)1002(C)1182(D)12021515、工藝系統(tǒng)的組成部分不包括（)O2222、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角e的大小為（)O（A）機(jī)床（B）夾具（C）量具（D）刀具16、車床上的卡盤、中心架等屬于（）夾具。（A）通用（B）專用（C）組合（D）標(biāo)準(zhǔn)17、工件的定位精度主要靠（）來(lái)保證。（A）定位元件（B）輔助元件（C）夾緊元件（D）其他元件18、切削用量中（）對(duì)刀具磨損的影響最大。（A）切削速度（B）進(jìn)給量（C）進(jìn)給速度（D）背吃刀量TOC o 1-5 h z19、刀具上切屑流過(guò)的表面稱為（）。（A）前刀面（B）后刀面（C）副后刀面（D）側(cè)面20、

5、為了減少?gòu)较蛄?，車?xì)長(zhǎng)軸時(shí)，車刀主偏角應(yīng)?。ǎ＃ˋ）3045（B）5060（C）8090（D）152021、既可車外圓又可車端面和倒角的車刀，其主偏角應(yīng)采用（）。（A）30（B）45（C）60（D）9023、車削右旋螺紋時(shí)主軸正轉(zhuǎn)，車刀由右向左進(jìn)給，車削左旋螺紋時(shí)應(yīng)該使主軸（）進(jìn)給。（A）倒轉(zhuǎn)，車刀由右向左（B）倒轉(zhuǎn)，車刀由左向右（C）正轉(zhuǎn)，車刀由左向右（D）正轉(zhuǎn)，車刀由右向左24、螺紋加工中加工精度主要由機(jī)床精度保證的幾何參數(shù)為（）。（A）大徑（B）中徑（C）小徑（D）導(dǎo)程25、數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)方式，需要考慮工件與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系及坐標(biāo)方向，采用（）的原則編寫程序。（A）刀具不動(dòng)，工件

6、移動(dòng)（B）工件固定不動(dòng)，刀具移動(dòng)（C）根據(jù)實(shí)際情況而定（D）銃削加工時(shí)刀具固定不動(dòng)，工件移動(dòng)；車削加工時(shí)刀具移動(dòng)，工件不動(dòng)26、數(shù)控機(jī)床面板上JOG是指（）。（A）快進(jìn)（B）點(diǎn)動(dòng)（C）自動(dòng)（D）暫停27、數(shù)控車床的開(kāi)機(jī)操作步驟應(yīng)該是（(A)0.021(A)0.021(B)3434、如圖所示，尺寸020的公差等于（)O（A）開(kāi)電源，開(kāi)急停開(kāi)關(guān)，開(kāi)CNC系統(tǒng)電源（B）開(kāi)電源，開(kāi)CNC系統(tǒng)電源，開(kāi)急停開(kāi)關(guān)（0開(kāi)CNC系統(tǒng)電源，開(kāi)電源，開(kāi)急停開(kāi)關(guān)（D）都不對(duì)28、牌號(hào)為35的鋼的含碳量為百分之（）。(A)35(B)3.5(C)0.35(D)0.03529、以下（）指令，在使用時(shí)應(yīng)按下面板“暫停”開(kāi)關(guān)，

7、才能實(shí)現(xiàn)程序暫停。(A)M01(B)MOO(A)M01(B)MOO(C)M02(D)M0630、機(jī)床照明燈應(yīng)選（）V供電。(A)220(B)110(C)(A)220(B)110(C)36(D)8031、圖樣中所標(biāo)注的尺寸，為機(jī)件的（）完工尺寸O（A）第一道工序（B）第二道工序（C）最后一道工序（D）中間檢查工序32、下列鋼號(hào)中，（）鋼的塑性、焊接性最好。（A）5（B）T10（C）20（D）6533、公差為0.01的010軸與公差為0.01的0100軸相比加工精度（）。（A）010高（B）0100高（C）差不多（D）無(wú)法判斷0.021(C)0(D)19.97935、含碳量小于（0.021(C)0

8、(D)19.97935、含碳量小于（）鋼稱為低碳鋼。(A)0.25%(B)0.15%(C)0.6%(D)2.11%36、調(diào)質(zhì)處理是指（）和高溫回火相結(jié)合的一種工藝。（A）完全退火（B）去應(yīng)力退火（C）正火（D）淬火37、以下材料中，耐磨性最好的是（）。（A）純銅（B）鑄鐵（C）中碳鋼（D）高碳鋼38、加大前角能使車刀鋒利、減少切屑變形、減輕切屑與前刀面的摩擦，從而（）切削力。（A）降低（B）減少（C）增大（D）升高39、為了減少刀具磨損，刀具前角應(yīng)（）。（A）小些（B）較小些（C）大些（D）較大些40、刀具角度中對(duì)斷屑影響較大的是（）。（A）前角（B）后角（C）主偏角（D）副偏角41、以下不屬

9、于嚙合傳動(dòng)的是（A）鏈傳動(dòng)（B）帶傳動(dòng)（C）齒輪傳動(dòng)（D）螺旋傳動(dòng)42、液壓系統(tǒng)的工作壓力取決于（）。（A）泵的額定壓力（B）泵的流量（C）壓力表（D）外負(fù)載43、滾珠絲杠螺母副中負(fù)載滾珠總?cè)?shù)一般為（）。（A）小于2圈（B）24圈（C）46圈（D）大于6圈44、只有在（）和定位基準(zhǔn)精度很高時(shí)，重復(fù)定位才允許采用。（A）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（B）定位元件（C）測(cè)量基準(zhǔn)（D）夾緊元件45、工件定位時(shí)，作為定位基準(zhǔn)的點(diǎn)和線，往往是由某些具體表面體現(xiàn)的，這個(gè)表面稱為（）。（A）安裝基準(zhǔn)面（B）測(cè)量基準(zhǔn)面（C）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)面（D）定位基準(zhǔn)面46、工件的（）個(gè)自由度都得到限制，工件在夾具中只有唯一的位置，這種定位稱為完

10、全定位。（A）4（B）5（C）6（D）747、平頭支撐釘適用于（）平面的定位。（A）未加工（B）已加工（C）未加工過(guò)的側(cè)面（D）都可以5555、軸類零件的淬火熱處理工序應(yīng)安排在（)O(A)IT4(A)IT4-1T5(B)IT5-1T6(C)IT7-1T8(D)IT8-1T9)48、工件以兩孔一面為定位基面，采用一面兩圓柱銷為定位元件，這種定位屬于（）定位。（A）完全（B）部分（C）重復(fù)（D）欠定位49、（）是計(jì)算機(jī)床功率，選擇切削用量的主要依據(jù)。（A）主切削力（B）徑向力（C）軸向力（D）周向力50、以下不屬于三爪卡盤的特點(diǎn)是（）。（A）找正方便（B）夾緊力大（C）裝夾效率高（D）自動(dòng)定心好5

11、1、車通孔時(shí)，內(nèi)孔車刀刀尖應(yīng)裝得（）刀桿中心線。（A）高于（B）低于（C）等高于（D）都可以52、若偏心距較大而復(fù)雜的曲軸，可用（）來(lái)裝夾工件。（A）兩頂尖（B）偏心套（C）兩頂尖和偏心套（D）偏心卡盤和專用卡盤53、車普通螺紋，車刀的刀尖角應(yīng)等于（）度。（A）30（B）55（C）45（D）6054、車孔精度可達(dá)（）。（A）粗加工前（B）粗加工后，精加工前（C）精加工后（D）滲碳后56、配合代號(hào)H6/f5應(yīng)理解為（）配合。（A）基孔制間隙（B）基軸制間隙.（C）基孔制過(guò)渡（D）基軸制過(guò)渡57、畫螺紋連接圖時(shí)，剖切面通過(guò)螺栓、螺母、墊圈等軸線時(shí)，這些零件均按（）繪制。（A）不剖（B）（A）不剖（

12、B）半剖（C）全剖（D）剖面58、安裝刀具時(shí)，刀具的刃必須（）主軸旋轉(zhuǎn)中心。（A）高于低于（C）等高于（D）都可以59、刀具路徑軌跡模擬時(shí)，必須在（）方式下進(jìn)行。（A）59、刀具路徑軌跡模擬時(shí)，必須在（）方式下進(jìn)行。（A）點(diǎn)動(dòng)（B）快點(diǎn)（C）自動(dòng)（D）手搖脈沖60、在自動(dòng)加工過(guò)程中，出現(xiàn)緊急情況，可按（）鍵中斷加工。（A）復(fù)位（B）急停（C）進(jìn)給保持（D）三者均可61、在視圖表示球體形狀時(shí)，只需在尺寸標(biāo)注時(shí)，加注（）符號(hào)，用一個(gè)視圖就可以表達(dá)清晰。(A)R(c)(A)R(c)so(D)062、用游標(biāo)卡尺測(cè)量8.08mm的尺寸，選用讀數(shù)值i為()的游標(biāo)卡尺較適當(dāng)。(A)i=0.1(B)i=0.0

13、2(C)i=0.05(D)i=0.01563、精加工脆性材料，應(yīng)選用()的車刀。(A)YG3(B)YG6(C)YG8(D)YG564、切削時(shí)，工件轉(zhuǎn)1轉(zhuǎn)時(shí)車刀相對(duì)工件的位移量又叫做()(A)切削速度(B)進(jìn)給量(C)切削深度(D)轉(zhuǎn)速65、精車外圓時(shí)，刃傾角應(yīng)取()o(A)負(fù)值(B)正值(C)零(D)都可以66、傳動(dòng)螺紋一般都采用()o(A)普通螺紋(B)管螺紋(C)梯形螺紋(D)矩形螺紋67、一對(duì)相互嚙合的齒輪，其齒形角、()必須相等才能正常傳動(dòng)。(A)齒數(shù)比(B)模數(shù)(C)分度圓直徑(D)齒數(shù)68、CNC是指()的縮寫。(A)自動(dòng)化工廠(B)計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)(C)柔性制造系統(tǒng)(D)數(shù)控加工中

14、心)o69、工藝基準(zhǔn)除了測(cè)量基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)以外，還包括（)o（A）裝配基準(zhǔn)（B）粗基準(zhǔn)（C）精基準(zhǔn)（D）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)70、工件以兩孔一面為定位基準(zhǔn)，采用一面兩圓柱銷為定位元件，這種定位屬于（）定位。（A）完全（B）部分（C）重復(fù)（D）永久71、夾具中的（）裝置，用于保證工件在夾具中的正確位置。（A）定位元件（B）輔助元件（C）夾緊元件（D）其他元件72、V形鐵是以（）為定位基面的定位元件。（A）外圓柱面（B）內(nèi)圓柱面（C）.內(nèi)錐面（D）外錐面73、切削用量中（）對(duì)刀具磨損的影響最小。（A）切削速度（B）進(jìn)給量（C）進(jìn)給速度（D）背吃刀量74、粗加工時(shí)的后角與精加工時(shí)的后角相比，應(yīng)（）o（A）較大較

15、?。–）相等（D）都可以75、車刀角度中，控制刀屑流向的是（）o（A）前角（B）主偏角（C）.刃傾角（D）后角)o76、精車時(shí)加工余量較小，為提高生產(chǎn)率，應(yīng)選用較大的（)o（A）進(jìn)給量（B）切削深度（C）.切削速度（D）進(jìn)給速度77、粗加工較長(zhǎng)軸類零件時(shí)，為了提高工件裝夾剛性，其定位基準(zhǔn)可采用軸TOC o 1-5 h z的（）。（A）外圓表面（B）兩端面（C）.側(cè)端面和外圓表面（D）內(nèi)孔78、閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測(cè)裝置安裝裝在（）o（A）傳動(dòng)絲杠上（B）伺服電機(jī)軸端（C）機(jī)床移動(dòng)部件上（D）數(shù)控裝置79、影響已加工表面的表面粗糙度大小的刀具幾何角度主要是（）o（A）前角（B）后角（C）.主偏角

16、（D）副偏角80、為了保持恒切削速度，在由外向內(nèi)車削端面時(shí)，如進(jìn)給速度不變，主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)該（）o（A）不變（B）由快變慢（C）由慢變快（D）先由慢變快再由快變慢評(píng)分評(píng)閱人二、判斷題：（每題評(píng)分評(píng)閱人二、判斷題：（每題1分，共20分，對(duì)的打7、錯(cuò)的打“X”)()1機(jī)械制圖圖樣上所用的單位為CM。()2.基準(zhǔn)軸的上偏差等于零。()3.刀具的耐用度取決于刀具本身的材料。()4.工藝系統(tǒng)剛性差，容易引起振動(dòng)，應(yīng)適當(dāng)增大后角。()5.我國(guó)動(dòng)力電路的電壓是380Vo()6.機(jī)床“點(diǎn)動(dòng)”方式下，機(jī)床移動(dòng)速度F應(yīng)由程序指定確定。()7退火和回火都可以消除鋼的應(yīng)力，所以在生產(chǎn)中可以通用。()8.加工同軸度要求高的軸工件時(shí)，用雙頂尖的裝夾方法。()9.YG8刀具牌號(hào)中的數(shù)字代表含鉆量的80%。()2鋼滲碳后，其表面即可獲得很高的硬度和耐磨性。()11-不完全定位和欠定位所限制的自由度都少于八個(gè)，所以本質(zhì)上是相同的。()12.鉆削加工時(shí)也可能采