QC七大手法培訓(xùn)8

1、QC七大手法培訓(xùn)制作人：Bruce制作日期：2015年9月22日1.歷史：又稱新舊舊QC七大工具具（手法法），都都是由日日本總結(jié)結(jié)出來的的。日本本人在提提出舊七七種工具具推行并并獲得成成功之后后，1979年又提出出新七種工工具。舊QC七大手法法偏重于于統(tǒng)計(jì)分分析，針針對問題題發(fā)生后后的改善善，新QC七大手法法偏重于于思考分分析過程程，主要要是強(qiáng)調(diào)調(diào)在問題題發(fā)生前前進(jìn)行預(yù)預(yù)防。（之所以稱稱之為“七種工具具”，是因?yàn)闉槿毡竟殴糯涫渴吭诔鲫囮囎鲬?zhàn)時時，經(jīng)常常攜帶有有七種武武器，所所謂七種種工具就就是沿用用了七種種武器。）一、QC七大手法法簡介2.作用：協(xié)助我們作好日常常管理?？稍诨旎煦绮幻髅鞯那闆r

2、況下，認(rèn)清問題關(guān)鍵鍵所在，進(jìn)而解決問題題。3.意義：用事實(shí)實(shí)與數(shù)據(jù)據(jù)說話全面預(yù)預(yù)防全因素素、全過過程的控控制依據(jù)PDCA循環(huán)突破破狀予以以改善層層分分解、重重點(diǎn)管理理1.構(gòu)成：品管七大大手法是是常用的的統(tǒng)計(jì)管管理方法法，又稱稱為初級級統(tǒng)計(jì)管管理方法法。它主主要包括括檢查表、層別法、柏拉圖（排列圖圖）、魚骨圖（因果圖圖）、直方圖、散布圖、控制圖等所謂的的QC七工具。二、舊QC七大手法法2.口訣：查檢表（Checklist）定義：檢查表又又稱調(diào)查查表，統(tǒng)計(jì)分析析表等。檢查查表是QC七大手法法中最簡簡單也是是使用得得最多的的手法。檢查表表是使用用簡單易易于了解解的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化圖形形，人員員只需填填入規(guī)定

3、定之檢查查記號，再加以以統(tǒng)計(jì)匯匯整其數(shù)數(shù)據(jù)，即即可提供供量化分析析或比對檢檢查用，此種表表格稱為為點(diǎn)檢表表或查核核表。以以簡單單的數(shù)據(jù)據(jù)，用容容易理解解的方式式，制成成圖形或或表格，必要時時記上檢檢查記號號，并加加以統(tǒng)計(jì)整理理，作為進(jìn)進(jìn)一步分分析或核核對檢查查之用。3.詳解：使用目目的：系統(tǒng)地收收集資料料、積累累信息、確認(rèn)事事實(shí)并可可對數(shù)據(jù)據(jù)進(jìn)行粗粗略的整整理和分分析。也也就是確確認(rèn)有與與沒有或或者該做做的是否否完成（檢查是是否有遺遺漏）。分類：一般而言言檢查表表可依其其工作的的目的或或種類分分為下述述兩種。點(diǎn)檢用查查檢表在設(shè)計(jì)時時即已定定義使用用時，只只做是非非或選擇擇的注記記，其主主要功用

4、用在于確確認(rèn)作業(yè)業(yè)執(zhí)行、設(shè)備儀儀器保養(yǎng)養(yǎng)維護(hù)的的實(shí)施狀狀況或?yàn)闉轭A(yù)防事事故發(fā)生生，以確確保使用用時安全全用，此此類查檢表主要是是確認(rèn)檢檢核作業(yè)業(yè)過程中中的狀況況，以防防止作業(yè)業(yè)疏忽或或遺漏，例如教教育訓(xùn)練練查檢表表、設(shè)備備保養(yǎng)查查檢表，行車前前車況檢檢表等等均屬屬之。記錄用點(diǎn)點(diǎn)檢表此類查檢檢表是用用來搜集集計(jì)劃資資料，應(yīng)應(yīng)用于不不良原因因和不良良項(xiàng)目的的記錄，作法是是將數(shù)據(jù)分類類為數(shù)個項(xiàng)項(xiàng)目別，以符號號、劃記記或數(shù)字字記錄的的表格或或圖形。由于常常用于作作業(yè)缺失失，品質(zhì)質(zhì)良莠等等記錄，故亦稱稱為改善善用查檢檢表。用途：有效解決決問題依據(jù)事實(shí)實(shí)收集資料料。避免觀察與分析同時進(jìn)行行。以記錄代替記憶

5、使觀察深深入。避免收集集資料時時，滲入入情緒文文字?jǐn)⑹鍪龅炔痪呔唧w明確確因素。制作步步驟：決定檢查查的項(xiàng)目目。決定檢查查的頻率率。決定檢查查的人員員及方法法。相關(guān)條件件的記錄錄方式，如作業(yè)業(yè)場所、日期、工程等等。決定檢查查表格式式。(圖形或表表格)決定檢查查記錄的的符號。如：正正、+、*、等。注意事事項(xiàng)：應(yīng)盡量取取得分層層的信息息；應(yīng)盡量簡簡便地取取得數(shù)據(jù)據(jù)；應(yīng)立即與與措施結(jié)結(jié)合；應(yīng)應(yīng)事先規(guī)規(guī)定對什什么樣的的數(shù)據(jù)發(fā)發(fā)出警告告，停止止生產(chǎn)或或向上級級報告。檢查項(xiàng)目目如果是是很久以以前制訂訂現(xiàn)已不不適用的的，必須須重新研研究和修修訂。適用范范圍：選擇小團(tuán)團(tuán)隊(duì)活動動課題；小團(tuán)隊(duì)活活動現(xiàn)狀狀調(diào)查；為應(yīng)

6、用排排列圖、直方圖圖、控制制圖、散散布圖等等工具、方法做做前提性性的工作作；為尋找解解決問題題的原因因、對策策，廣泛泛征求意意見；為檢查質(zhì)質(zhì)量活動動的效果果或總結(jié)結(jié)改善的的結(jié)果收收集信息息資料。應(yīng)用方方法：明確收集集資料的的目的和和所需收收集的資資料確定負(fù)責(zé)責(zé)人和對對資料的的分析方方法決定所要要設(shè)計(jì)的的表格形形式?jīng)Q定記錄錄的形式式選擇 等記號中中之適當(dāng)當(dāng)者記入入。決定收集集的方法法由誰收集集、收集集的周期期、檢查查時間、檢查方方法、檢檢查數(shù)均應(yīng)決定定。記入記號號并整理理成次數(shù)數(shù)分配表表能直觀的的看出全全體的形形態(tài),并能兼有有收集情情報與解解析的功功能。層別法（Stratification）定義

7、：為區(qū)分所所收集數(shù)數(shù)據(jù)中各各種不同同的特性性特征對對結(jié)果產(chǎn)產(chǎn)生的影影響，以以個別特特征加以以分類統(tǒng)統(tǒng)計(jì)，此此類統(tǒng)計(jì)方法法稱為層別別法。通常方法法：使用的最最多的是是空間別別：作業(yè)員：不同拉拉、班、組別機(jī)器：不不同機(jī)器器別原料、零零件：不不同供給給廠家別別作業(yè)條件件：不同同的溫度度、壓力力、濕度度、作業(yè)業(yè)場所產(chǎn)品：不不同的產(chǎn)產(chǎn)品別（如同時時生產(chǎn)Ni-Cd和Ni-MH電池）時間別：不同批批別、不不同時間間生產(chǎn)的的產(chǎn)品其他：如如使用不不同的工工藝方法法生產(chǎn)的的同種產(chǎn)產(chǎn)品別。層別法法的必要要性：彌補(bǔ)經(jīng)經(jīng)驗(yàn)判斷斷的不足足。從雜亂亂無章的的數(shù)據(jù)獲獲得信息息。找到目目標(biāo)。使用層層別法的的時機(jī)：在研制、開發(fā)新

8、新產(chǎn)品時時。在收集到到有關(guān)某某一特定定主題的的觀點(diǎn)、意見或或想法等等信息之之后。在面對一一大堆看看似混亂亂復(fù)雜的的現(xiàn)象，數(shù)據(jù)或或事物之之時。由于歸納納頭腦風(fēng)風(fēng)暴法所所產(chǎn)生的的管理。在編制調(diào)調(diào)查表。在整理歸歸納數(shù)據(jù)據(jù)之時。在提出質(zhì)質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)措施時時。注意事事項(xiàng)：分層角度度的選擇擇依目的的并配合合專業(yè)知知識考慮慮。分層分類類需符合合互斥原則。分層時勿勿需將兩兩個以上上角度混混雜分類類。盡量將分分層觀念念溶進(jìn)其其他手法法。分層后應(yīng)應(yīng)進(jìn)行比比較(或檢定)各作業(yè)條條件是否否有差異異。區(qū)分：按問題的的發(fā)生狀狀況分：不合格項(xiàng)項(xiàng)目、缺缺陷內(nèi)容容形狀、長長度、深深度發(fā)生位置置、發(fā)生生區(qū)域天氣、狀狀態(tài)按可能有有問

9、題的的原因分分：通?？梢砸愿鶕?jù)層層別獲取取比整體體事件更更多的分分析結(jié)果果。但由由于某些些層別的的失敗導(dǎo)導(dǎo)致了錯錯誤的情情報，所所以在劃劃分層別別的時候候既要使使用工程程技術(shù)方方面的知知識及經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，也也要使用用特性要因因圖，并要檢檢討其特特性質(zhì)及及其同要要因的關(guān)關(guān)系，即即運(yùn)用特特性要因因圖里的的中骨、小骨的的項(xiàng)目劃劃分?jǐn)?shù)據(jù)據(jù)便得到到較好的的層別，在做層層別的過過程中，以下事事件也是是極其重重要的：人的區(qū)別別：在劃劃分制造造要因的的層別時時，通常常也要根根據(jù)實(shí)施施人的區(qū)區(qū)別進(jìn)行行層別。（從作作業(yè)班分分析）這這樣對作業(yè)管理理、作業(yè)方方法有益益。另外外，還可可根據(jù)性性別區(qū)分分、年齡齡區(qū)分、經(jīng)驗(yàn)區(qū)區(qū)分

10、。機(jī)械、裝裝置的區(qū)區(qū)別：在在有幾臺臺相同機(jī)機(jī)械的時時候，可可以根據(jù)據(jù)每一臺臺機(jī)械的的數(shù)據(jù)進(jìn)進(jìn)行判斷斷不良原原因是否否因機(jī)械械差異而而產(chǎn)生，另外，像爐子子這樣的的設(shè)備會會因位置置的不同同而溫度度不同，所以在在爐內(nèi)的的位置上上考慮層層別將會會得到良良好的效效果。原材料區(qū)區(qū)分：從從供應(yīng)者者、前工工程、批批量、原原材料的的比例等等方面考考慮層別別。時間區(qū)分分：上午午、下午午、日期期、季節(jié)節(jié)環(huán)境區(qū)分分：溫度度、濕度度、氣候候、環(huán)境境狀況作業(yè)方法法區(qū)分：作業(yè)的的方法、作業(yè)條條件、批批量、測測定方法法。一個個出色的的層別應(yīng)應(yīng)是將數(shù)數(shù)據(jù)層別別后，能能清楚的的將層間間的區(qū)別別表現(xiàn)出出來。柏拉圖(Pareto D

11、iagram)定義：排列圖又又稱為柏柏拉圖、重點(diǎn)分分析圖、ABC分析圖，由此圖圖的發(fā)明明者19世紀(jì)意大大利經(jīng)濟(jì)濟(jì)學(xué)家柏柏拉圖（Pareto）的名字字而得名名。排列圖又又叫柏拉拉圖。它它是將質(zhì)質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)項(xiàng)目從從最重要要到最次次要順序序排列而而采用的的一種圖圖表。根據(jù)所搜搜集之?dāng)?shù)數(shù)據(jù)，按按不良原原因、不不良狀況況、不良良發(fā)生位位置等不不同區(qū)分分標(biāo)準(zhǔn)，以尋求求占最大大比率之之原因，狀況或或位置的的一種圖圖形。功能：排列圖是是分析和和尋找影影響質(zhì)量量主原因因素的一一種工具具，其形形式用雙雙直角坐標(biāo)標(biāo)圖，左邊邊縱坐標(biāo)標(biāo)表示頻數(shù)（如件數(shù)數(shù) 金額額等），右邊縱縱坐標(biāo)表表示頻率率（如百百分比表表示）。分折線表

12、示累積頻率率，橫坐標(biāo)標(biāo)表示影影響質(zhì)量量的各項(xiàng)項(xiàng)因素，按影響響程度的的大小（即出現(xiàn)現(xiàn)頻數(shù)多多少）從從左向右右排列。通過對對排列圖圖的觀察察分析可可抓住影影響質(zhì)量量的主原原因素。這種方方法實(shí)際際上不僅僅在質(zhì)量量管理中中，在其其他許多多管理工工作中，例如在在庫存管管理中，都有是是十分有有用的。柏拉圖是是根據(jù)歸歸集的數(shù)數(shù)據(jù)，以以不良原原因，不不良狀況況發(fā)生的的現(xiàn)象，有系統(tǒng)統(tǒng)地加以以項(xiàng)目別別（層別別）分類類，計(jì)算算出各項(xiàng)項(xiàng)目別所所產(chǎn)生的的數(shù)據(jù)（如不良良率，損損失金額額）及所所占的比比例，再再依照大大小順序序排列，再加上上累積值值的圖形形。制作步步驟：決定不良的的分類項(xiàng)目。決定數(shù)據(jù)收集集期間，并且按照分分

13、類項(xiàng)目收集數(shù)據(jù)據(jù)。記入圖表紙。計(jì)算累計(jì)比率。標(biāo)記代表意義。記上累計(jì)值，并用線連接。記入柏拉圖的主題及相關(guān)資料。舉例：支出金額累計(jì)比率 (元) () 25000 100 20000 75 15000 91年3月合計(jì)25000元製作日期：3月31日製作者：阿珍 10000 50 5000 25 0 0 交 際 費(fèi) 其 他 水電瓦斯費(fèi)零 用 錢伙 食 費(fèi)教 育 費(fèi)用途說說明：掌握問題點(diǎn)。掌握重重要要因因。確認(rèn)改善效果果。改善效效果之確認(rèn)：效果確認(rèn)的柏拉圖制作要決：必須兩個柏拉圖并排，分為改善前與改善后。收集數(shù)數(shù)據(jù)的期間和對象必須一致。季節(jié)性的變化應(yīng)列入考慮。對於改善項(xiàng)目以外的的要因也也要加以以注意。

14、無錫吉興興2007年度制程程報廢不不良統(tǒng)計(jì)計(jì)-按產(chǎn)品別別分無錫吉興興2007年度制程程報廢不不良統(tǒng)計(jì)計(jì)-按因素別別分魚骨圖（Fishbonediagram)定義：當(dāng)一個問題的特性（結(jié)果）受到到一些要要因（原原因）影影響時，將這些要因加加以整理理，成為有相互關(guān)系且有條理的圖形，這個圖形就稱為特性要因因圖，又叫魚骨圖（Fish-BoneDiagram）。魚骨圖由由日本管管理大師師石川馨先生所發(fā)發(fā)明，故故又名石石川圖。魚骨圖圖是一種種發(fā)現(xiàn)問問題“根本原因因”的方法，它也可可以稱之之為“Ishikawa”或者“因果圖”。大要因 特 性中要因大要因大要因大要因小要因類型：A、整理問題題型魚骨骨圖（各要素

15、素與特性性值間不不存在原原因關(guān)系系，而是是結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)成關(guān)系系）B、原因型魚魚骨圖（魚頭在在右，特特性值通通常以“為什么”來寫）C、對策型魚魚骨圖（魚頭在在左，特特性值通通常以“如何提高高/改善”來寫）制作步步驟：制作魚骨骨圖分兩兩個步驟驟：分析析問題原原因/結(jié)構(gòu)、繪繪制魚骨骨圖。分析問題題原因/結(jié)構(gòu)。A、針對問問題點(diǎn)，選擇層層別方法法（如人人、機(jī)、料、法法、環(huán)等等）。B、按頭腦腦風(fēng)暴分分別對各各層別類類別找出出所有可可能原因因（因素素）。C、將找出出的各要要素進(jìn)行行歸類、整理，明確其其從屬關(guān)關(guān)系。D、分析選選取重要要因素。E、檢查各各要素的的描述方方法，確確保語法法簡明、意思明明確。分析要點(diǎn)點(diǎn)：

16、a、確定大大要因（大骨）時，現(xiàn)現(xiàn)場作業(yè)業(yè)一般從從“人、機(jī)、料、法法、環(huán)”著手，管管理類問問題一般般從“人、事、時、地地、物”層別，應(yīng)應(yīng)視具體體情況決決定；b、大要因因必須用用中性詞詞描述（不說明明好壞），中、小要因因必須使使用價值值判斷（如不良）；c、腦力激激蕩時，應(yīng)盡可可能多而而全地找找出所有有可能原原因，而而不僅限限于自己己能完全全掌控或或正在執(zhí)執(zhí)行的內(nèi)內(nèi)容。對對人的原原因，宜宜從行動動而非思思想態(tài)度度面著手手分析；d、中要因因跟特性性值、小小要因跟跟中要因因間有直直接的原原因-問題關(guān)系系，小要要因應(yīng)分分析至可可以直接接下對策策；e、如果某某種原因因可同時時歸屬于于兩種或或兩種以以上因素素

17、，請以以關(guān)聯(lián)性性最強(qiáng)者者為準(zhǔn)（必要時時考慮三三現(xiàn)主義義：即現(xiàn)現(xiàn)時到現(xiàn)現(xiàn)場看現(xiàn)現(xiàn)物，通通過相對對條件的的比較，找出相相關(guān)性最最強(qiáng)的要要因歸類類）；f、選取重重要原因因時，不不要超過過7項(xiàng)，且應(yīng)應(yīng)標(biāo)識在在最末端端原因。魚骨圖繪繪圖過程程A、填寫魚魚頭（按按為什么么不好的的方式描描述），畫出主主骨；B、畫出大大骨，填填寫大要要因；C、畫出中中骨、小小骨，填填寫中小小要因；D、用特殊殊符號標(biāo)標(biāo)識重要要因素。要點(diǎn)：繪繪圖時，應(yīng)保證證大骨與與主骨成成60度夾角，中骨與與主骨平平行。注意事事項(xiàng)：以事實(shí)為依據(jù)。無因果關(guān)系者，予以以剔除，不予分分類。多加利利用過去收集的資料。重點(diǎn)放在解決問題上，并依結(jié)果提出對策

18、，依5W2H原則執(zhí)行。依據(jù)特性別，分別制作不同的的特性要要因圖。大要因通通常代表表是一個具體方向。中要因通通常代表表的是一一個概念、想想法。小要因通通常代表表的是具具體事件。至少要有有4根大骨、3根中骨及及2根小骨,且這些要因都都不能重重復(fù)。（1）WHY為什么？為什么么要這么么做？理理由何在在？原因因是什么么？（2）WHAT是什么？目的是是什么？做什么么工作？（3）WHERE何處？在在哪里做做？從哪哪里入手手？（4）WHEN何時？什什么時間間完成？什么時時機(jī)最適適宜？（5）WHO誰？由誰誰來承擔(dān)擔(dān)？誰來來完成？誰負(fù)責(zé)責(zé)？（6）HOW怎么做？如何提提高效率率？如何何實(shí)施？方法怎怎樣？（7）HOW

19、MUCH多少？做做到什么么程度？數(shù)量如如何？質(zhì)質(zhì)量水平平如何？費(fèi)用產(chǎn)出如如何？ 為何每天都會塞車至少一至兩小時？尖峰時段上下班時間用餐時間假日出門出外旅遊多車輛集中特定節(jié)日出門婚喪隊(duì)伍多節(jié)日遊行多加油隊(duì)伍長加油車輛多購物商圈擁擠貨車任意卸貨商圈街道狹小 等候停車隊(duì)伍長停車位過少收費(fèi)速度過慢油管不夠多開車人數(shù)增加生活品質(zhì)提高GNP提高虛榮心作祟週休二日休閒增加活動地點(diǎn)多開放進(jìn)口分期付款車價降低車禍多駕駛?cè)酥v手機(jī)不守交通規(guī)則違規(guī)停車車位不夠 路況不佳道路施工大卡車超載貪一時之便交通事故多出門時間不對車輛?？坎划?dāng)直方圖（Histogram）定義：直方圖(Histogram)又稱質(zhì)量分布布圖。是一種種

20、統(tǒng)計(jì)報報告圖，由一系系列高度度不等的的縱向條紋紋或線段表示數(shù)據(jù)據(jù)分布的的情況。 一般般用橫軸表示數(shù)據(jù)據(jù)類型，縱軸表示分布布情況。直方圖是是將所收收集的測測定值、特性性值或結(jié)結(jié)果值，分為幾幾個相等等的區(qū)間間作為橫橫軸，并并將各區(qū)區(qū)間內(nèi)所所測定值值依所出出現(xiàn)的次次數(shù)累積積而成的的面積，用柱子子排起來來的圖形形。直方圖是表示示資料變變化情況況的一種種主要工工具。用用直方圖圖可以解解析出資資料的規(guī)規(guī)則性，比較直直觀地看看出產(chǎn)品品質(zhì)量特特性的分分布狀態(tài)態(tài)，對于于資料分分布狀況況一目了了然，便便于判斷斷其總體體質(zhì)量分分布情況況。使用目目的：測知制程能力。測知數(shù)據(jù)的真?zhèn)?。測知分配型型態(tài)。計(jì)算產(chǎn)品不良率率。調(diào)

21、查是否混混入兩個以上的不不同群體。藉以制定規(guī)格界限。規(guī)格與標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值比較。設(shè)計(jì)管制界限限是否可可用于制程管制。求分配的的平均值值與標(biāo)準(zhǔn)差。制作步步驟：收集數(shù)數(shù)據(jù)并且記錄在紙上。找出全體數(shù)據(jù)據(jù)中之最大大值（L）與最小值（S）全距（R）最大大值（L）最小小值（S）決定組數(shù)數(shù)史特吉斯斯公式組數(shù)：K13.32log nn數(shù)據(jù)個數(shù)數(shù)組數(shù)決定定參考表(經(jīng)驗(yàn)法則則)組距（H）RK全距組數(shù)求各組上上、下組組界-第一組下下組界最小值值最小小測定值值(最小測量量單位）2-第一組上上組界下組界界組距距（以此此類推）決定組的的中心點(diǎn)點(diǎn)。（上組界界下組組界）2組的中中心點(diǎn)製作頻數(shù)分配表表。製作直方方圖。以組距為為底長，以

22、頻數(shù)數(shù)為高，作各組組的矩形圖。填上主題題、規(guī)格格、平均均值、數(shù)數(shù)據(jù)來源源、日期期等資料料注意事事項(xiàng)：抽取的樣樣本數(shù)量量過小，將會產(chǎn)產(chǎn)生較大大誤差，可信度度低，也也就失去去了統(tǒng)計(jì)計(jì)的意義義。因此此，樣本本數(shù)不應(yīng)應(yīng)少于50個。組數(shù)k選用不當(dāng)當(dāng)，k偏大或偏偏小，都都會造成成對分布布狀態(tài)的的判斷有有誤。直方圖一一般適用用于計(jì)量量值數(shù)據(jù)據(jù)，但在在某些情情況下也也適用于于計(jì)數(shù)值值數(shù)據(jù)，這要看看繪制直直方圖的的目的而而定。圖形不完完整，標(biāo)標(biāo)注不齊齊全，直直方圖上上應(yīng)標(biāo)注注：公差差范圍線線、平均均值的的位置(點(diǎn)畫線表表示)不能與公公差中心心M相混淆；圖的右右上角標(biāo)標(biāo)出：N、S、C p或CPK.形狀分分析：正常

23、型正常型是是指過程程處于穩(wěn)穩(wěn)定的圖圖型，它它的形狀狀是中間間高、兩兩邊低，左右近近似對稱稱。近似似是指直直方圖多多少有點(diǎn)點(diǎn)參差不不齊，主主要看整整體形狀狀。如下下圖例：異常型直直方圖種種類則比比較多，所以如如果是異異常型，還要進(jìn)進(jìn)一步判判斷它屬屬于哪類類異常型型，以便便分析原原因、加加以處理理。下面介紹紹幾種比比較常見見的：孤島型孤島型直直方圖在直方圖圖旁邊有有孤立的的小島出出現(xiàn)，當(dāng)當(dāng)這種情情況出現(xiàn)現(xiàn)時過程程中有異異常原因因。如：原料發(fā)發(fā)生變化化，不熟熟練的新新工人替替人加班班，測量量有誤等等，都會會造成孤孤島型分分布，應(yīng)應(yīng)及時查查明原因因、采取取措施。雙峰型型雙峰型直直方圖當(dāng)直方圖圖中出現(xiàn)現(xiàn)

24、了兩個個峰，這這是由于于觀測值值來自兩兩個總體體、兩個個分布的的數(shù)據(jù)混混合在一一起造成成的。如如：兩種種有一定定差別的的原料所所生產(chǎn)的的產(chǎn)品混混合在一一起，或或者就是是兩種產(chǎn)產(chǎn)品混在在一起，此時應(yīng)應(yīng)當(dāng)加以以分層。折齒形形折齒形直直方圖當(dāng)直方圖圖出現(xiàn)凹凹凸不平平的形狀狀，這是是由于作作圖時數(shù)數(shù)據(jù)分組組太多，測量儀儀器誤差差過大或或觀測數(shù)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)準(zhǔn)確等造造成的，此時應(yīng)應(yīng)重新收收集數(shù)據(jù)據(jù)和整理理數(shù)據(jù)。陡壁型陡壁型直直方圖當(dāng)直方圖圖像高山山的陡壁壁向一邊邊傾斜時時，通常常表現(xiàn)在在產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量較差差時，為為了符合合標(biāo)準(zhǔn)的的產(chǎn)品，需要進(jìn)進(jìn)行全數(shù)數(shù)檢查，以剔除除不合格格品。當(dāng)當(dāng)用剔除除了不合合格品的的產(chǎn)品數(shù)數(shù)

25、據(jù)作頻頻數(shù)直方方圖時容容易產(chǎn)生生這種陡陡壁型，這是一一種非自然形態(tài)態(tài)。偏態(tài)型偏態(tài)型由于某種種原因使使下限受受到限制制時，容容易發(fā)生生偏左型型。如：用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值控制制下限，擺差等等形位公公差，不不純成分分接近于于0，疵點(diǎn)數(shù)數(shù)接近于于0或由于工工作習(xí)慣慣都會造造成偏左左型。由由于某某種原因因使上限限受到限限制時，容易發(fā)發(fā)生偏右右型。如如：用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)尺控控制上限限，精度度接近100%，合格率率也接近近100%或由于工工作習(xí)慣慣都會造造成偏右右型。平頂型平頂型直直方圖當(dāng)直方圖圖沒有突突出的頂頂峰，呈呈平頂型型，然而而形成這這種情況況一般有有三種原原因。A、與雙峰峰型類似似，由于于多個總總體、多多總分布布混

26、在一一起。B、由于生生產(chǎn)過程程中某中中緩慢的的傾向在在起作用用，如工工具的磨磨損、操操作者的的疲勞等等。C、質(zhì)量指指標(biāo)在某某個區(qū)間間中均勻勻變化。比較分分析：當(dāng)直方圖圖的形狀狀呈正常常型時，即工序序在此時時刻處于于穩(wěn)定狀狀態(tài)時，還需要要進(jìn)一步步講直方方圖同規(guī)規(guī)格界限限（即公公差）進(jìn)進(jìn)行比較較，以分分析判斷斷工序滿滿足公差差要求的的程度。這里規(guī)格格的上限限用Tu表示，Tl為規(guī)格的的下限，公差中中心M=，樣本的的分布中中心為，樣本的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)差為為s。下面將與與規(guī)格界界限比較較的常見見幾種典典型狀態(tài)態(tài)，及其其分析、控制要要點(diǎn)結(jié)合合圖型加加以說明明。理想型型：圖型對稱稱分布，樣本分分布中心心與公差中中心

27、M近似重合合，分布布在公差差范圍內(nèi)內(nèi)且兩邊邊有一定定余量，是理想想狀態(tài)。因此，可保持持狀態(tài)水水平加以以監(jiān)督。偏向型樣本分布布中心比公差中中心M有較大偏偏移，這這種情況況下，稍稍有不慎慎就會出出現(xiàn)不合合格。因因此要調(diào)調(diào)整分布布中心與與公差中中心近似似重合。無富余型型樣本分布布中心與公差中中心M近似重合合，但兩兩邊與規(guī)規(guī)格的上上、下限限緊緊相相連，沒沒有余地地，表明明過程能能力已到到極限，非常容容易出現(xiàn)現(xiàn)失控，造成不不合格。因此，要立即即采取措措施，提提高過程程能力，減少標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)偏差差。能力富余余型樣本分布布中心與公差中中心M近似一致致，但兩兩邊與規(guī)規(guī)格上、下限有有很大距距離，說說明工序序能力出出現(xiàn)

28、過剩剩，經(jīng)濟(jì)濟(jì)性差。因此，可考慮慮改變工工藝，放放寬加工工精度或或減少檢檢驗(yàn)頻次次，以降降低成本本。能力不足足型樣本分布布中心與公差中中心M近似重合，但分布布已超出出上、下下限。這這時不合合格已經(jīng)經(jīng)出現(xiàn)。因此，要采取取措施提提高加工工精度，減少標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)偏差差。散布圖（ScatteredDiagram）定義：散布圖，是用來來表示一一組成對對的數(shù)據(jù)據(jù)之間是是否有相相關(guān)性的的一種圖圖表。這這種成對對的數(shù)據(jù)據(jù)或許是是“特性要因”、“特性特性”、“要因要因”的關(guān)系。制作散散布圖的的目的是是為辨認(rèn)認(rèn)一個品品質(zhì)特征征和一個個可能原原因因素素之間的的聯(lián)系。用途說明檢定兩變數(shù)間間的相關(guān)性。從特性要求求尋找最適要因

29、。從要因預(yù)估特性水水準(zhǔn)。成對數(shù)據(jù)的對應(yīng)關(guān)系系目的知道兩組數(shù)據(jù)據(jù)（或原因因與結(jié)果）之之間是否有相相關(guān)及相關(guān)程度。依據(jù)各種可能影響原因?qū)觿e繪制制散布圖，可找出出最適的要因。檢視是否為不相關(guān)。制作步步驟收集相對應(yīng)數(shù)據(jù)據(jù)，至少30組以上，并且整理寫到數(shù)據(jù)表上。找出數(shù)據(jù)之中的最最大值和和最小值值。畫出縱軸與橫橫軸刻度，計(jì)算組距。將各組對數(shù)據(jù)據(jù)標(biāo)示在座標(biāo)上。記錄必必要事項(xiàng)。范例：身高高與體重散布圖(kg)體重班 級：208班人數(shù)：30人製 作：江老師製作日：4/343 41 39 37 35 33 31 29 27 25 23 21 120 122 124 126 128 130 132 134 136

30、138 140身高(cm)分類：1.強(qiáng)正相關(guān)關(guān)（如容容量和附附料重量量）r=+12.強(qiáng)負(fù)相關(guān)關(guān)（油的的粘度與與溫度）r=-13.弱正相關(guān)關(guān)（身高高和體重重）0r14.弱負(fù)相關(guān)關(guān)（溫度度與步伐伐）-1r05.不相關(guān)（氣壓與與氣溫）r=06.非線性相相關(guān)r=0*注：r為相關(guān)系系數(shù)，將將在回歸歸分析中中說明X 123XX（）正相關(guān)（強(qiáng)）（）正相關(guān)（中度）（）正相關(guān)（弱）YYY X XY (6)無相關(guān)Y XY(5)無相關(guān)(4)無相關(guān) (7）負(fù)相關(guān)關(guān)（強(qiáng)） (8）負(fù)相關(guān)關(guān)（中度度）(9）負(fù)相關(guān)關(guān)（弱） X XXYY注意事項(xiàng)項(xiàng)兩組變量量的對應(yīng)應(yīng)數(shù)至少少在30個以上，最好50個，100個最佳。找出X、Y軸的

31、最大大值與最最小值，并以X、Y的最大值值及最小小值建立立XY坐標(biāo)。通常橫坐坐標(biāo)用來來表示原原因或自自變量，縱坐標(biāo)標(biāo)表示效效果或因因變量。散布圖繪繪制后，分析散散布圖應(yīng)應(yīng)謹(jǐn)慎，因?yàn)樯⑸⒉紙D是是用來理理解一個個變量與與另一個個變量之之間可能能存在的的關(guān)系，這種關(guān)關(guān)系需要要進(jìn)一步步的分析析，最好好作進(jìn)一一步的調(diào)調(diào)查。控制圖定義：控制圖法法：又叫叫管理圖圖，描述述生產(chǎn)過過程中產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量波動狀狀態(tài)的圖圖形，利利用控制制圖區(qū)分分質(zhì)量波波動原因因，判明明生產(chǎn)過過程是否否處于穩(wěn)穩(wěn)定狀態(tài)態(tài)方法稱稱為控制制圖法?？刂茍D的的用途控制圖法法是用樣樣本數(shù)據(jù)據(jù)來分析析判斷生生產(chǎn)過程程是否處處于穩(wěn)定定狀態(tài)的的有效工工具。

32、它它的用途途為過程程分析和和過程控控制。控制圖原原理產(chǎn)品質(zhì)量量服從正正態(tài)分布布特點(diǎn)分布中心心與質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)中中心M重合，散散差分布布在質(zhì)量量控制界界限之內(nèi)內(nèi)，表明明質(zhì)量生生產(chǎn)過程程處于穩(wěn)穩(wěn)定狀態(tài)態(tài)?？刂茍D圖分類：按數(shù)據(jù)據(jù)性質(zhì)分分類1.計(jì)量值控控制圖a.平均值與與全距控控制圖(X-R chart)b.平均值與與標(biāo)準(zhǔn)差差控制圖圖(X-chart)c.中位值與與全距控控制圖(X-R chart)d.單值控制制圖(Xchart)e.最大值與與最小值值控制圖圖(L-S chart)2.計(jì)數(shù)值控控制圖a.不良率控控制圖(Pchart)b.不良數(shù)控控制圖(Pnchart)c.缺點(diǎn)數(shù)控控制圖(Cchart)d.

33、單位缺點(diǎn)點(diǎn)數(shù)控制制圖(Uchart)按控制制圖用途途分類1.解析用控控制圖2.管制用控控制圖70X-R平均值與與全距控控制圖收集數(shù)據(jù)據(jù)約100個依測定時時間或群群體進(jìn)行行區(qū)分排排列對數(shù)據(jù)進(jìn)進(jìn)行分組組，2-6個數(shù)據(jù)分分為一組組組內(nèi)數(shù)據(jù)據(jù)以n表示組數(shù)以K表示記入數(shù)據(jù)據(jù)表計(jì)算每組組平均值計(jì)算每組組全距計(jì)算總平平均值計(jì)算全距距平均71平均值與與全距控控制圖計(jì)計(jì)算公式式X計(jì)算管制制界限A2可查表R控制圖的的控制界界限計(jì)算算方法：D3、D4可查表72X-R系數(shù)表樣本nA2D3D421.883.2731.0232.5840.7292.2850.5772.1260.4832.0070.4190.0761.92

34、473X-R控制圖XUCLCLLCLRUCLCL74P不良率管管制圖收集近期期內(nèi)的產(chǎn)產(chǎn)品，分分組算出出不良率率=不良個數(shù)數(shù)/檢查數(shù)計(jì)算平均均不良率率P=總不良數(shù)數(shù)/總檢查數(shù)數(shù)計(jì)算管制制線中心線上管制線下管制線75控制圖的的觀測連續(xù)25個點(diǎn)在控控制界限限內(nèi)，35點(diǎn)不多于于1點(diǎn)在界限限之外，100點(diǎn)不多于于2點(diǎn)在界限限之外連續(xù)至少少7點(diǎn)在一側(cè)側(cè)連續(xù)11點(diǎn)中至少少有10在一側(cè)連續(xù)14點(diǎn)中至少少有12在一側(cè)連續(xù)17點(diǎn)中至少少有14點(diǎn)在一側(cè)側(cè)連續(xù)20點(diǎn)中至少少有15點(diǎn)在一側(cè)側(cè)連續(xù)至少少7點(diǎn)連續(xù)上上升點(diǎn)的排列列成周期期狀連續(xù)3點(diǎn)有2點(diǎn)或連續(xù)續(xù)7點(diǎn)至少有有3點(diǎn)落在2倍標(biāo)準(zhǔn)差差之外76例：請判判斷是否否異常7

35、7控制圖法法在應(yīng)用用中常見見的錯誤誤在4M1E因素未加加控制，工序處處理不穩(wěn)穩(wěn)定狀態(tài)態(tài)時就就使用控控制圖。在工序能力力不足（即Cp1）的情況況下就使使用控制制圖。用規(guī)格線代代替控制制線，或或用壓縮縮的規(guī)格格線代替替控制線線。初次應(yīng)用控控制圖時時，在畫畫出原始始數(shù)據(jù)的的控制圖圖后未進(jìn)進(jìn)行打點(diǎn)點(diǎn)鑒別而而直接應(yīng)應(yīng)用于現(xiàn)現(xiàn)場。在現(xiàn)場應(yīng)用用時，控控制圖只只打點(diǎn)不不作分析析判斷，失去控控制圖的的報警作作用。78控制圖法法在應(yīng)用用中常見見的錯誤誤在現(xiàn)場應(yīng)用用時，打打點(diǎn)不及及時，工工序出現(xiàn)現(xiàn)異常也也不能及及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)。當(dāng)工序條件件4M1E因素發(fā)生生變化時時，不及及時調(diào)整整控制界界限線。畫法不規(guī)范范、不完完整。上

36、上、下控控制界限限線和中中心線的的代表符符號、控控制圖的的類型、樣本數(shù)數(shù)n等標(biāo)志不不完全或或有錯誤誤，以及及上、下下控制圖圖形的位位置不對對應(yīng)等。79其它常用用圖表-折線圖、趨勢圖圖月度Aug-02Sep-02Oct-02匯總試產(chǎn)總數(shù)407624241226合格數(shù)365724181026合格率(%)90.00%75.07%98.58%83.69%目標(biāo)值(%)90.00%90.00%90.00%90%新產(chǎn)品試試產(chǎn)合格格率大于于90%80其它常用用圖表柱狀圖次品統(tǒng)計(jì)計(jì)表（6月-7月上旬）81其它常用用圖表餅狀圖82其它常用用圖表甘特圖1.定義：品管新七七大手法法是在未未收集數(shù)數(shù)據(jù)以前前,對于問題的

37、原原因及解解決過程程進(jìn)行整整體思考考的方法法,是PDCA管理循環(huán)環(huán)中充實(shí)實(shí)計(jì)劃的的重要工工具;它是一種種發(fā)掘問題題、重視視計(jì)劃、重視流流程、重重視方針針的體質(zhì),及全員有有體系指指向的體體質(zhì)。三、新QC七大手法法2.用途：整理語語言數(shù)據(jù)據(jù)引發(fā)思思考充實(shí)計(jì)計(jì)劃防止欠欠缺及遺遺漏有助于于所有關(guān)關(guān)系人員員參考協(xié)協(xié)力推進(jìn)進(jìn)讓關(guān)系系人員一一目了然然圖形思思考使問問題更易易見,易懂,有利問題題的解決決3.分類：KJ法(親和圖法法) (AffinityDiagram)關(guān)聯(lián)圖圖法(Relationship Diagram)系統(tǒng)圖圖法(System Diagram)PDPC法(PROCESSDECISIONPRO

38、GRAM CHART)箭頭圖圖法(ArrowDiagram)矩陣圖圖法(Matrix Diagram)矩陣數(shù)數(shù)據(jù)解析析法(Matrix DataAnalysisChart)4.各手法在在計(jì)劃階階段使用用的時機(jī)機(jī):PLAN1:事實(shí)很混混沌.需要整理理.需要明確確的將問問題顯現(xiàn)現(xiàn)(關(guān)聯(lián)圖&KJ法)PLAN2:針對目的的.實(shí)施問題題解決的的手段的的尋求.目的與手手段的關(guān)關(guān)聯(lián)明確確確定的的階段(系統(tǒng)圖&矩陣圖)PLAN3:當(dāng)手法選選定之后后.以時間系系列性的的順序加加以設(shè)定定.作成成功功的可能能性很高高的計(jì)劃劃階段(箭頭圖&PDPC)5.詳解KJ法(AffinityDiagram)1.定義:親和圖法法

39、，又叫叫KJ法，是日日本川喜喜田二郎郎首創(chuàng)，把大量量收集到到的關(guān)于于未知事事物或不不明確的的事實(shí)的的意見或或構(gòu)思等等語言資資料，按按其相互互親和性性(相近性)歸納整理理這些資資料，使使問題明明確起來來，求得得統(tǒng)一認(rèn)認(rèn)識和協(xié)協(xié)調(diào)工作作,以利于問問題解決決的一種種方法。 2.用途:對問題不不很清楚楚時.用感覺轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換成語語言文字字.將之歸類類成圖。對現(xiàn)場紛紛亂現(xiàn)象象或他人人片段語語意.歸納成文文字紙片片.加上自己己感覺.依親和性性整理.歸納可形形成思考考問題之之主體。太過理智智.過份主觀觀或問題題紛擾不不確定時時.改以感性性語言.描述事情情.然后將這這些枝節(jié)節(jié)依親和和歸納.可突破障障礙.使對問題題解

40、決更更清楚。大家意見見紛紜時時.依親和歸歸納.整理出較較接近一一致的想想法.可以解決決問題及及建立共共識。3.制作步驟驟:(1)決定主題題。(2)針對主題題來進(jìn)行行語言資資料的收收集。(3)重新確認(rèn)認(rèn)，修正正語言資資料。(4)語言資料料卡片化化。(5)卡片的匯匯集、分分群。(6)制作親和和卡。(7)卡片的配配置排列列。(8)完成親和和圖。大 卡小卡語言語言語言小卡語言語言語言小卡語言語言語言4.例1例2推進(jìn)全數(shù)數(shù)良品,全組織的的參與或或自主檢檢查的徹徹底推進(jìn)全數(shù)數(shù)良品統(tǒng)計(jì)機(jī)率率不適用用時代要求高工工程能力力全組織動動員參與與品質(zhì)推展展至外包包工程全工程納納入功能檢查查走向自自動判定定器人判定時

41、時代轉(zhuǎn)變變?yōu)橛?jì)測測器判定定量代開發(fā)自動動檢查儀儀器自主管理理及作業(yè)業(yè)信賴性性被嚴(yán)格格要求品質(zhì)保證證時代自主管理理自主檢檢查設(shè)備品質(zhì)質(zhì)及保養(yǎng)養(yǎng)影響制制品品質(zhì)質(zhì)設(shè)備保養(yǎng)養(yǎng)合乎制制品品質(zhì)質(zhì)設(shè)備品質(zhì)質(zhì)性能決決定制品品品質(zhì)要確認(rèn)初初期品質(zhì)質(zhì)品質(zhì)較成成本降低低更補(bǔ)重重視工程能力力確保及及檢查能能力確保保關(guān)聯(lián)圖法法(Relationship Diagram)1.定義：關(guān)聯(lián)圖，又稱關(guān)關(guān)系圖，20世紀(jì)60年代由日日本應(yīng)慶慶大學(xué)千千住鎮(zhèn)雄雄教授提提出，是是用來分分析事物物之間“原因與結(jié)結(jié)果”、“目的與手手段”等復(fù)雜關(guān)關(guān)系的一一種圖表表，它能能夠幫助助人們從從事物之之間的邏邏輯關(guān)系系中，尋尋找出解解決問題題的辦法法

42、。2.用途:用來整理理要因呈呈現(xiàn)復(fù)雜雜關(guān)系的的問題.在計(jì)劃階階段,可以廣闊闊視野來來了解問問題.可用來準(zhǔn)準(zhǔn)確地掌掌握重點(diǎn)點(diǎn)項(xiàng)目.針對制程程進(jìn)行品品質(zhì)改善善.QA、QC的方針展展開.3.制作步驟驟:決定主題題.列舉原因因,思考,收集資料料.將原因整整理在卡卡片上.集群組合合,將因果關(guān)關(guān)系相近近之卡片片加以歸歸類.粘貼卡片片,畫箭頭.明確重點(diǎn)點(diǎn),將重要原原因加以以著色.針對圖中中的重點(diǎn)點(diǎn)項(xiàng)目或或原因作作具體對對策實(shí)施施計(jì)劃.4.例:治具原材料烙鐵結(jié)構(gòu)不合合理SMD電容斷裂裂ICT壓傷烙鐵溫度度高溫度環(huán)境濕度人員未 培訓(xùn)訓(xùn)折板方式式不對制 程切板機(jī)損損壞刀具不鋒鋒利手折邊條條應(yīng)力損損傷PCB變形系統(tǒng)

43、圖法法(System Diagram)1.定義：系統(tǒng)圖就就是把要要實(shí)現(xiàn)的的目的與與需要采采取的措措施或手手段，系系統(tǒng)地展展開，并并繪制成成圖，以以明確確問題的的重點(diǎn)，尋找最最佳手段段或措施施的一種種方法。2.分類：型號使 用 目 的對策展開型目標(biāo)、目的達(dá)成的對策、手段有系統(tǒng)的展開、獲得構(gòu)成要素型將問題對象所構(gòu)成的要素有系統(tǒng)的展開，使關(guān)系明確3.用途在新制品品幵發(fā)中中的設(shè)計(jì)計(jì)質(zhì)量的的展開.質(zhì)量保證證中為了了更確實(shí)實(shí)的作保保證質(zhì)量量的展幵幵及品管管工程圖圖的關(guān)連連.使特性要要因圖更更加以活活用.目標(biāo)、方方針、實(shí)實(shí)施事項(xiàng)項(xiàng)的展開開.部門機(jī)能能、管理理機(jī)能的的明確化化及效率率化方策策的尋求求.4.制作

44、步驟驟(方策展開開型為例例)目標(biāo)或目目的的設(shè)設(shè)定手段及方方策的提提出手段及方方策的評評價手段及方方策卡片片的制作作目的確認(rèn)認(rèn)制作實(shí)施施計(jì)劃手段、方方策手段、方方策手段、方方策手段、方方策手段、方方策手段、方方策手段、方方策手段、方方策手段、方方策手段、方方策手段、方方策手段、方方策手段、方方策手段、方方策目的/目標(biāo)5.例1例2Quality品質(zhì)類別首階方針針建立有效效、先進(jìn)進(jìn)的品質(zhì)質(zhì)管理系系統(tǒng)；追追求卓越越、無缺缺失的品品質(zhì)，以以提昇公公司的形形象，提提高競爭爭力Q-1.整合I/O全球品保保組織/系統(tǒng)/職責(zé)，俾俾能提昇昇回饋速速度，掌掌握全球球品質(zhì)資資訊次階策略略次子階任任務(wù)Q-2.推動製造造

45、單位自自主品質(zhì)質(zhì)改善，以降低低客訴案案件，並並提昇製製程能力力Q-3.推動GQIS，並結(jié)合合PDM系統(tǒng)，以以建立完完整的品品管資訊訊系統(tǒng)Q-4.舉辦品保保世幹班班，以提提昇KSI/O品管素質(zhì)質(zhì)1.1999/2月前完成成整合2.製程不良良率降低低50%3.CPK1.334.客訴減少少35%(105件69件)5.1999/2/1日起，全全面啟用用GQIS，ECN作業(yè)電腦腦化6.1999/6/以前，培培養(yǎng)30名世幹班學(xué)員員例3(QIT推動方案案展開)QIT推動(質(zhì)量信息息及試驗(yàn)驗(yàn)系統(tǒng))人員環(huán)境方法拒絕新事事務(wù)每月開展展QIT研討會完成日期期責(zé)任人不願面對對挑戰(zhàn)組織變動動各級主管管未及推推動進(jìn)度無人人

46、跟蹤未掌握基基本統(tǒng)計(jì)計(jì)手法未有計(jì)劃劃環(huán)節(jié)輔輔助每周訓(xùn)練練新觀念念發(fā)文規(guī)定定組織變變動徐須須由代理理人接任任每兩周追追蹤一次次進(jìn)度并并跟催各各級主管管每兩周追追蹤一次次進(jìn)度并并跟催各各級主管管上課訓(xùn)練練制定教材材.放入LOTUS11/25-12/111/3-3/511/2011/2511/2512/511/25-1/5SUNNYSUNNYSUNNYSUNNYSUNNYSUNNYSUNNY改善對策策PDPC法(PROCESSDECISIONPROGRAM CHART)1.定義：過程決策策程序圖圖，又稱稱PDPC(ProcessDecisionProgramChart)法是隨事事態(tài)的進(jìn)進(jìn)展分析析能導(dǎo)

47、致致各種結(jié)結(jié)果的要要素，并并確定一一個最優(yōu)優(yōu)過程使使之達(dá)到到理想結(jié)結(jié)果的方方法。2.用途:在目標(biāo)管管理中做做實(shí)施計(jì)計(jì)劃的策策定。技術(shù)開發(fā)發(fā)題目的的實(shí)施計(jì)計(jì)劃的策策定。在體系中中重大事事故的策策定。制造工程程中的不不良對策策。原因分析析計(jì)劃的的策定。3.制作步驟驟:針對某一一目標(biāo)(或防范事事故)，并且是可可行項(xiàng)目目，并確定過過程之起起點(diǎn)、終點(diǎn)。經(jīng)小組討討論達(dá)成成目標(biāo)之之可能路路徑。從過程路路徑預(yù)想想可能發(fā)發(fā)生現(xiàn)象象，或須解決決之問題題。擬定對策策及預(yù)測測可能結(jié)結(jié)果。整理過程程步驟發(fā)發(fā)生現(xiàn)象象、預(yù)測結(jié)果果、對策項(xiàng)目目、依時間或或發(fā)生順順序，排成過程程路徑，其間以箭箭頭線表表示過程程關(guān)聯(lián)。4.例1開始始卡片1卡片2卡片3卡片5卡片6卡片7卡片8卡片9卡片12卡片14目的的卡片4卡片10卡片11卡片13卡片15NONOYNOYNONOYNONOYY例2預(yù)約內(nèi)部部會場尋找外部部講師找不到合