QC7大手法培訓課件

1、QC七大手法查檢表特性要因圖柏拉圖層別法散步圖直方圖管制圖什么是QC七大手法法？品管七大大手法是是常用的的統(tǒng)計管管理方法法，又稱稱為初級級統(tǒng)計管管理方法法。查檢檢表表統(tǒng)計分析析表調查表定義:利用表格格或圖示示的方式式，將數數據收集集的方法法加以規(guī)規(guī)范和系系統(tǒng)化,以獲取對對問題的的明確認認識日期1/52/53/54/55/56/5計劃數生產數不良數累計生產數不良率備 注生產計劃劃與實際際日報表表項目記錄欄目目統(tǒng)計欄目目特點：a)規(guī)格統(tǒng)一一,使用簡單單方便;b)可提高整整理數據據之效率率;適應范圍圍：各種需分分類收集集數據情情況下案例一：缺陷項目目調查表表分析：事先已對對不良項項目有明明確的劃劃分

2、，通通過列表表，讓現現場操作作員在工工作進行行之中,進行劃記記號(每一劃代代表1PC不良品)來簡單記記錄所發(fā)發(fā)現的不不良品數數量。缺 陷 頻 數缺 陷 項目小計砂 眼成型不良加工不良變 形其 它合 計表面發(fā)花322394879127案例二：缺陷位置置調查表表分析：不僅關注注產品所所發(fā)生的的不良數數量，同同時關注注不良所所處的位位置而在在產品示示意圖上上，利用用不同標標識來記記錄所發(fā)發(fā)生數量量和所處處位置的的記錄方方式。色斑塵埃流漆案例三：缺陷原因因調查表表分析：將不良發(fā)發(fā)生的相相關方面面給予不不同的標標識規(guī)定定后，在在相關的的表單上上記錄的的方法，特點是是可在問問題提出出后，直直接確定定主要原

3、原因進行行糾場操操作員在在工作進進行之中中進行糾糾正。原 因設 備工人上午下午上午下午上午下午日 期項 目代 號名 稱10月6日10月7日10月8日1號機AB01-007軸孔斜度軸鉆頭刀具操作案例四：特性檢查查表分析：已將產品品相關的的項目和和基準列列出，使使得記錄錄的內容容和判定定更加直直觀。此此表很適適用于IPQC的過程控控制和產產品首件件檢驗。序號項 目標 準檢查記錄1234外圍長度2.442.47印刷字體清晰可識別 配合間隙0.320.352.46合格0.33案例五：操作檢查查表分析：此表是將將相關文文件規(guī)定定的內容容進行更更加詳細細和具體體化的表表現，具具有點檢檢表相似似的功能能。適

4、用用于新產產品首次次生產、IPQC巡檢和對對新員工工的操作作考核之之用。分類序號檢查項目檢查結果備注電鍍前的的準備工工作1 是否有本液2 酸洗是否徹底3 是否有雜物附著4 銹是否除凈5 產品有無前處理6電鍍夾具具是否配配套已配好PH值達到要要求無異物已除凈無須處理理專用案例六：工序分布布檢查表表分析：對于了解解計量型型產品特特性的分分布情況況能一目目了然，在記錄錄完成后后能直接接體現直直方圖同同等效果果?？衫米鴺藰朔礁窦埣堉苯邮故褂谩Ｒ?guī)格要求求500.06020253035405101550.0050.0649.9449.9850.0250.0449.9649.9250.081)根據記錄錄

5、需要確確定記錄錄項目(必要時進進行分層層),并制成表表單形式式;參考步驟驟:2)按表單項項目記錄錄原始數據據;必要時,在表單相相關項目目進行統(tǒng)統(tǒng)計計算,或繪制相相應的圖圖形表示示；“餅圖”-表示各項項所占比比例;“柱狀圖”-表示各項項之間的的比較(高低).柏拉圖圖排列圖ABC圖主次因素素排列圖圖圖意大利經經濟學者者V.Pareto(1848-1923)于1897年分析析其社會經濟濟結構,發(fā)現國民民所得的大大部分集集中于少數人人.于是將所所得大小與擁有所得之關系以一定方方程式表表示,稱為柏拉法法則,即“關鍵鍵的少數數，次要要的多數數”.由品管之之創(chuàng)始人人石川馨博博士介紹紹用到品品管圈活動中,亦屬

6、品管七大大手法之之一.一.柏拉圖的由來:二.柏拉圖的結構:543211。項目軸軸X軸;2。頻數軸軸主主Y軸;5。累積不不良率折折線圖形形;4。累積不不良率軸軸次次Y軸;3。頻數柱柱狀圖形形;（最大值為為所有頻頻數之和和）（從左至至右頻數數從多至至少，最最后“其它”為幾項之之和）（最大值值為100%）三.柏拉圖的作用:尋找主要要問題或或影響質質量的主主要原因因AHCDFM其它AHCDFM其它此3項占整個個問題的的80%左右，為為主要控控制對象象。此4項以上只只占整個個問題的的20%左右。關鍵的少少數次要的多多數四.柏拉圖的制作:1）對需分分析的數數據,按項目分分別求和和統(tǒng)計,從上至下下按大小小順

7、序填填入下表表的“項項目”和和“頻數數”欄目目,對于最后后項目發(fā)發(fā)生頻數數(次數)很少的項項目合并并成“其其它”項項填入下下表;日期不良項目數量07/03A50C7207/04A100H32B3M507/05D23H48F20E2G3某產品品品檢記錄錄項目頻數A150H80C72D23F20M5其它8不良項目數量A150B3C72D23E2F5G3H80M5按項目分分別求和和按頻數排排序2）計算各各項目的的單項百百分比例例;項目頻數不良率累計不良率A150H80C72D23F20M5其它8合計358用每項的的頻數除以總頻數;15035841.9%8035822.3%7235820.1%2335

8、86.4%203585.6%53581.4%83582.2%以此類推推求出總頻頻數3）依次求求出各項項目對應應的累計計百分比比,最后一項項應為100%;項目頻數不良率累計不良率A15041.9%H8022.3%C7220.1%D236.4%F205.6%M51.4%其它82.2%41.9%64.2%84.4%90.8%96.4%97.8%100. 0%等于本項項不良率率等于上項項與本項項不良率率之和等于上項項累計不不良率與與本項不不良率之之和等于100%與此類推推4）繪畫畫出項目目X軸畫出頻數數主Y軸對照主Y軸，將頻頻數用柱柱形圖表表示；畫出累計計不良率率次Y軸，100%處與主Y軸頻數總總數位

9、置置相同；對照次Y軸，將累累計不良良率描點點后從左左至右依依次連成成折線；150807223AHCDFM其它350300250200150100 50 0100%90%80% 70% 60% 50% 40%30% 20% 10% 0項目頻數不良率累計不良率A15041.9%41.9%H8022.3%64.2%C7220.1%84.4%D236.4%90.8%F205.6%96.4%M51.4%97.8%其它82.2%100%205841.9%64.2%84.4%90.8%96.4%97.8%100%五.柏拉圖的分析:1。從次Y軸80%(或左右)刻度向內內畫一水水平線；A主要或關鍵問題累計在0%

10、80%左右B次要問題累計在80%95%左右C更次要問題累計在95%100%左右ABC3類分析方方法3。在垂直直線左邊邊的項目目,則為主要要項目主要或關關鍵問題題之項目目。2。從水平平線與折折線相交交點處,向下作垂垂直線；特性要因因圖因果圖魚骨圖圖定義:一種能一一目了然然的表示示結果(特性)與(影響特性性的要因因)原因之影影響情形形或兩者者間關系系之圖形形.結果 方面主干項目原因展開目的：通過圖形形的繪制制來展開開影響結結果的各各種原因因,并以此為為基礎尋尋求主要要原因.適應范圍圍：品質糾正正、預防防和改善善過程中中均適應應過程管理過程改進過程控制過程分析反饋循環(huán)展開類型型(1):按五大要要素設

11、備環(huán)境操作員原材料方法冷卻面積不夠硫化溫度低投料量大季節(jié)變化氣溫高操作不熟甘油純度低操作馬虎HNO2含量高硫化系數為何高？滴漏時間長展開類型型(2):按工序項項目鉆孔下料擴孔磨孔鉸孔刀痕刀具材料料刀具磨損損牌號成份乳化劑研磨劑刀具刃度度技術孔粗糙度達不到要求乳化劑技術車走偏展開類型型(3):按原因羅羅列工具頭間隙大鐵屑清除干凈油泵壓力力不足刀具硬度低比例界限限范圍大量具失檢檢控制治煉煉閥芯磨損損磨刀退火火油泵滲漏漏材料選用用不當孔粗糙度達不到要求吃刀深度度不一致工人技術術潤滑油配比不準準測量誤差大機床振動動間隔過大大作圖步驟驟:2)確定與問問題相關關的方面面(人、機、料、法法、環(huán))或過程或或主

12、要在在原因;3)從問題這這個結果果出發(fā)，依靠與與會人員員集思廣廣益，由由表及里里，逐步步深入，列明所所有可能能的原因因項目;4)根椐所列列明的項項目,加以比較較討論或或以與會會人員投投票方式式,確定問題題的主要要原因(作適當標標識)為止。1)明確問題題的內容容;方法環(huán)境機器人員原物料溫度濕度文化程度機臺穩(wěn)定性料量人工取活水份含量清潔度送料熟練程度班別 放置手法銅片不良成型條件模具精度變形?案例分析析:沖床能力不足足雜事多作業(yè)不規(guī)規(guī)范如何提高換線調整效率？調整方法法不統(tǒng)一一設備老化漏油損壞不規(guī)范未保養(yǎng)損壞機器其它方法人調整不當當偷懶怕累怕麻煩憑經驗技術不足足意識差新人經驗少心情不好好沖床調度度不

13、夠設備不足足架料機損損壞判斷錯誤誤材質差材厚不一一用錯材料送距太長太短收料機感應不靈靈不通電脫料太遲太早時機不當當未教育夾料太松無標準太緊56432171.結果的描描述應是是“為何何”,而不應是是“如何何”;2.主要因素素應加框框表示;5.主觀原因因展開意意義不大大;4.沒有原因因項目,何來展開開;6.此項應歸歸屬“機機器”方方面;3.使用箭頭頭符號;7.此項與“機器”無包含含關系;988.選定項目目應為最最底層內內容;9.劃水平線線與60度斜線;沖床能力不足足雜事多憑經驗為何換線調整效率低？調整方法法不統(tǒng)一X設備老化漏油損壞不規(guī)范未保養(yǎng)損壞機器其它方法人調整不當當技術不足足意識差新人經驗少沖

14、床調度度不夠設備不足足架料機損損壞判斷錯誤誤材質差材厚不一一用錯材料送距太長太短收料機感應不靈靈不通電脫料太遲太早時機不當當未教育夾料太松無標準太緊工作案例分析析糾正結結果:層別法法分類法 定義:一種按性性質、來來源、影影響等方方面，按按其分類類列明，并將每每類隸層層關系逐逐項向下下層展開開的過程程.目的：為了把性性質不同同的數據據和錯綜綜復雜的的影響因因素分析析清楚，找到問問題癥結結所在，以便對對癥下藥藥，解決決問題。適應范圍圍：可按其性性質、來來源、影影響響等進行行分類的的情況況下均均適應。原則:A。分層要結結合生產產實際情情況進行行，目目的不同同，分層層的方法法和粗細細程度度不同。B。分

15、層要合合理，要要按相同同的層次次進行行組合分分層，以以便使問問題暴露露的更更清楚。1)明確主題題之方面面進行步驟驟:2)確定相關關項目的的內容與隸隸屬關系系；。機床設備 機器 工夾刀具具車床沖床磨床銑床工具夾具刀具。資料:操作人員員：按按個人分分，按現現場分，按班次次分，按按經驗分分；其他：按按發(fā)生情情況分，按發(fā)生位位置分等等。材料：按按供供應單位位分，按按品種分分，按進進廠批分分；加工方法法：按按不同的的加工、裝配、測量、檢驗等等方法分分，按按工作條條件分；時間：按按上、下下午分，按年、月、日日分，按按季節(jié)分分；環(huán)境：按按氣象象情況分分，按室室內環(huán)境境分，按按電場、磁場影影響分；機床設備備：

16、按按機器分分，按工工夾刀具具分；散布圖圖相關圖相關分析析圖定義:一種通過過采集兩兩個變量量相關一一組原始始數據后后，在坐坐標系描描出點，并從點點的分布布趨勢中中進行線線性分析析的圖表表.目的：通過相關關分析能能找到兩兩個變量量的相互互關系，為分析析品質問問題提供供便利，從而查查出問題題的本質質之所在在。適應范圍圍：計量型數數據分析析。方法/步驟：確定兩個個變量(X,Y)在坐標系系中描點點；根據所有有點的分分布趨勢勢確定回回歸直線線；依據回歸歸直線的的斜率(相關系數數r值)判定結果果；確立主變變量(X)的取值范范圍和檔檔位值,并收集(或試驗)X值情況下下的Y值；溫度(X)與壓力(Y)及相關關關系

17、表達達主題;案例：壓力隨溫溫度變化化的相關關性XY10 15 20 25 30 35 40 45 1415232027252932X(溫度)Y(壓力)0 10 15 20 25 30 35 40 45 10 15 20 25 30 35 45lr1X(溫度)與Y(壓力)之間存在在一定線線性關系系X與Y完全成線線性相關關完全正相關完全負相相關r1r-1XY45XY45等于45X與Y之間存在在一定線線性關系系-lr1XY不等于45XYX與Y沒有線性性關系(不相關)r0(回歸直線線平行于于x軸)XYXY直 方圖圖頻數分布布圖 Histogram定義:用橫坐標標標注質質量特性性的測量量值的分分組值,縱

18、坐標標標注頻數數值,各組的頻頻數用直直方柱的的高度表表示,這樣就作作出了直直方圖;42.44542.265長度3020100頻數目的：顯示數據據的波波動狀態(tài)態(tài);適應范圍圍：一般用于于:數據整理理;直觀地傳傳達有關關過程情情況的信信息;決定在何何處集中中力量進進行改進進.研究質量量分布;調查工序序能力。分析用直直方圖進進行步驟驟:(3)將取整值值對照下下表即可可確定組組數,這時取整整值對應應的測量量單位倍倍數的數數值即為為組距數據數50以內50100100250250以上組數576107151030(1)從數據中中選出最最大值和和最小值值,這時應去去掉相差差懸殊的的異常數數據(2)用測量單單位的

19、1、2、5倍除以最最大值與與最小值值之差(極差),并將所有有得值取取整數.例1：某零件的的一個長長度尺寸寸的測量量值（mm）共100個，測量量單位為為0.01mm數據為100,取組數為為9是合理的的,即組距為為0.02以上例子子中,最大值為為42.44,最小值為為42.27極差=42.44-42.27=0.17mm為了求出出組距,可用0.01mm的1、2、5的倍數除除以極差差0.17mm.0.170.01=170.170.02=8.5(取整數為為9)0.170.05=3.4(取整數為為3)(4)完成下列列頻數表表(4-1)計算平均均數X pX p=42.355(4-2)列出各組組組中距距(4-

20、3)列出各組組組邊界界值X p-hA=Xp-h/2X p+ hX pA-hA-3hA-2hA+hA+2hA+3hA+4hXp+2hXp+4hXp+3hXp-3hXp-2hXp-4h組號組邊界值組中值頻數符號頻數12345678942.26542.28542.28542.30542.30542.32542.32542.34542.34542.36542.36542.38542.38542.40542.40542.42542.42542.445 42.27542.29542.31542.33542.35542.37542.39542.41542.435 合計100(4-4)統(tǒng)計各組組頻數42.44

21、542.2653020100頻數長度2818222714621(5)在數軸上上畫出柱柱狀圖2818222714621控制用直直方圖進進行步驟驟:(1)根椐取樣樣數據對對照下表表確定組組數(一般取奇奇數);(2)以規(guī)格最最大值與與最小值值之差除除以組數數后取測測量單位位倍數為為組距;例2：某零件的的一個長長度尺寸寸的測量量值（mm）共100個，測量量單位為為0.01mm要求為42.350.08數據為100,取組數為為9組距=0.169=0.0177(取整數為為0.02)數據數50以內50100100250250以上組數576107151030(3)完成頻數數表(4)在數軸上上畫出柱柱狀圖與例1相

22、同與例1相同長度30201002818222714621直方圖結結果判定定:加工能力力過高加工能力力尚高加工能力力高加工能力力一般抽樣數據據在規(guī)格格內抽樣數據據在規(guī)格格內加工能力力差抽樣數據據大部分分在規(guī)格格外抽樣數據據中有離離散現象象管制圖圖趨勢圖 分析用控控制圖日期/時間20100頻數12345678定義:一種隨著著時間的的移動，將設定定工作推推動的項項目，結結合設定定的指標標而將實實績在成成果繪制制在圖上上，以觀觀察實際際的成果果與設定定指標的的差距，以便采采取調整整措施的的一種圖圖表;目的：改變了一一般報表表在文字字上的體體現，并并且也彌彌補了一一般報表表不容易易查覺到到隨時間間的變動動所呈現現結果的的變化起起伏狀況況;適應范圍圍：日常管理理工作；研究質量量數據可可控制幅幅度。不良率推推移圖:(1)畫出坐標標系;序日期檢驗數不良數不良率%108/01100040.40208/0295030.32308/03105050.47408/04121230.25508/0585010.12608/06105120.19例1：某制程檢檢驗記錄錄如下：如果必要要,可根據此此6個數量計計算以后后控制用用的“三線”:UCL= 0.68CL=0.29日期/時間0.400.20不良率%08/0108/0208/0308/0408/0508/06(2)描點連線線;C