第三章-數(shù)控編程基礎(chǔ)知識-數(shù)控編程工藝及指令代碼課件-2

1、第三章 數(shù)控編程基礎(chǔ)知識數(shù)控編程工藝及指令代碼第三章 數(shù)控編程基礎(chǔ)知識 第一節(jié) 數(shù)控機床的坐標系一、坐標系及運動方向1)刀具相對于靜止工件而運動的原則2)標準坐標系(右手坐標系)的規(guī)定原則3) 坐標軸正負的規(guī)定刀具與工件之間距離增大的方向規(guī)定為軸的正方向1. 坐標系的確定原則22022年10月14日 第一節(jié) 數(shù)控機床的坐標系一、坐標系及運動方向1 第一節(jié) 數(shù)控機床的坐標系2.機床坐標軸的確定方法 Z軸主軸，X軸平行于工件的裝夾平面（工作臺），一般取水平位置。據(jù)右手直角坐標系的規(guī)定，確定了X和Z坐標軸的方向，自然能確定Y軸的方向。 1）車床坐標系2）立式銑床坐標系4）加工中心坐標系32022年1

2、0月14日 第一節(jié) 數(shù)控機床的坐標系2.機床坐標軸的確定方 第一節(jié) 數(shù)控機床的坐標系車床坐標系42022年10月14日 第一節(jié) 數(shù)控機床的坐標系車床坐標系42022年 第一節(jié) 數(shù)控機床的坐標系立銑床坐標系52022年10月14日 第一節(jié) 數(shù)控機床的坐標系立銑床坐標系52022 第一節(jié) 數(shù)控機床的坐標系立式數(shù)控銑床62022年10月14日 第一節(jié) 數(shù)控機床的坐標系立式數(shù)控銑床62022 第一節(jié) 數(shù)控機床的坐標系臥式數(shù)控銑床72022年10月14日 第一節(jié) 數(shù)控機床的坐標系臥式數(shù)控銑床72022 第一節(jié) 數(shù)控機床的坐標系固定立柱立式加工中心82022年10月14日 第一節(jié) 數(shù)控機床的坐標系固定立柱

3、立式加工中心8 第一節(jié) 數(shù)控機床的坐標系二、 數(shù)控機床的兩種坐標系1. 機床坐標系 也稱機械原點、參考點或零點。 例子：車床 加工中心數(shù)控車床坐標系的原點2. 工件坐標系（編程坐標系） 數(shù)控車削工件坐標系的原點數(shù)控銑削工件坐標系的原點92022年10月14日 第一節(jié) 數(shù)控機床的坐標系二、 數(shù)控機床的兩種坐 第一節(jié) 數(shù)控機床的坐標系2. 相對坐標表示法 大多數(shù)用G91表示，有的用X、Y、Z表示絕對坐標，用U、V、W表示相對坐標。三、絕對坐標和相對坐標絕對坐標表示法 大多數(shù)用G90表示。絕對坐標表示法相對坐標表示法102022年10月14日 第一節(jié) 數(shù)控機床的坐標系2. 相對坐標表示法 第二節(jié) 數(shù)

4、控編程與工藝參數(shù)一、編程的一般步驟（手工編程） 1確定工藝過程 1)通過對工件進行工藝分析，擬定加工工藝路線，劃分加工工序；選擇機床、夾具和刀具；2)確定定位基準和切削用量。2計算刀具軌跡坐標值 先確定工件坐標系；隨后計算待加工輪廓上各幾何元節(jié)點坐標值。3編寫加工程序112022年10月14日 第二節(jié) 數(shù)控編程與工藝參數(shù)一、編程的一般步驟（ 第二節(jié) 數(shù)控編程與工藝參數(shù)4程序輸入數(shù)控系統(tǒng)5程序調(diào)試與檢驗 二種方法：1）圖形模擬顯示刀具軌跡2）機床空運行來檢驗刀軌3）單步執(zhí)行、試切削工件 一種是通過操作面板上的按鈕直接把程序輸入數(shù)控系統(tǒng)； 另一種是通過計算機RS232接口與數(shù)控機床連接傳送程序（一

5、次性傳輸或在線加工）。122022年10月14日 第二節(jié) 數(shù)控編程與工藝參數(shù)4程序輸入數(shù)控系統(tǒng) 第二節(jié) 數(shù)控編程與工藝參數(shù)二、切削用量的選擇原則 數(shù)控車削切削用量：切削速度Vc (或主軸轉(zhuǎn)速n)、切削深度ap和進給量f 合理選擇原則是：粗加工時，以提高勞動生產(chǎn)率為主，選用較大的切削量；半精加工和精加工時，選用較小的切削量，保證工件的加工質(zhì)量。1數(shù)控車床切削用量 1）切削深度ap在工藝系統(tǒng)剛性和機床功率允許的條件下，盡可能選取較大的切削深度，以減少進給次數(shù)。留有精加工余量，一般為0.10.5mm。 計算公式： ap=132022年10月14日 第二節(jié) 數(shù)控編程與工藝參數(shù)二、切削用量的選擇原 第二

6、節(jié) 數(shù)控編程與工藝參數(shù)2）切削速度Vc 車削光軸時 切削速度由工件材料、刀具的材料及加工性質(zhì)等因素所確定，可查表。 計算公式：Vc= 式中： d工件或刀尖的回轉(zhuǎn)直徑，單位mm; n工件或刀具的轉(zhuǎn)速，單位r/min 切削螺紋時 主軸轉(zhuǎn)速n 與加工工件的螺距（或?qū)С蹋┐笮∮嘘P(guān)。142022年10月14日 第二節(jié) 數(shù)控編程與工藝參數(shù)2）切削速度Vc 第二節(jié) 數(shù)控編程與工藝參數(shù)3）進給速度Vf 確定進給速度的原則 工件的加工質(zhì)量能得到保證時，為提高生產(chǎn)率可選擇較高的進給速度。 切斷、車削深孔或精車時，選擇較低的進給速度。 刀具空行程盡量選用高的進給速度。 進給速度應與主軸轉(zhuǎn)速和切削深度相適應。 進給速

7、度Vf的計算 Vf = n f式中： n車床主軸的轉(zhuǎn)速，單位r/min ; f刀具的進給量，單位mm/r 。152022年10月14日 第二節(jié) 數(shù)控編程與工藝參數(shù)3）進給速度Vf 第二節(jié) 數(shù)控編程與工藝參數(shù)2數(shù)控銑床切削用量選擇 數(shù)控銑削切削用量：切削速度vc 、進給速度vf 、背吃刀量ap和側(cè)吃刀量ac。 選擇方法：考慮刀具的耐用度，先選取背吃刀量或側(cè)吃刀量，其次確定進給速度，最后確定切削速度。 1)背吃刀量ap（端銑）或側(cè)吃刀量ac（圓周銑） 背吃刀量ap為平行于銑刀軸線測量的切削層尺寸，單位為mm，端銑時ap為切削層深度，圓周銑削時ap為被加工表面的寬度。 側(cè)吃刀量ac為垂直于銑刀軸線測

8、量的切削層尺寸，單位為mm，端銑時ac為被加工表面寬度， 圓周銑削時ac為切削層深度。162022年10月14日 第二節(jié) 數(shù)控編程與工藝參數(shù)2數(shù)控銑床切削用量 銑刀銑削用量172022年10月14日 銑刀銑削用量172022年10月11日 第二節(jié) 數(shù)控編程與工藝參數(shù)2)進給速度vf 銑刀轉(zhuǎn)速n、銑刀齒數(shù)Z及每齒進給量fz(單位為mm/z)有關(guān)： 進給速度的計算公式： vf = fz Z n3)切削速度 銑削的切削速度與刀具耐用度T、每齒進給量fz、背吃刀量ap、側(cè)吃刀量ac以及銑刀齒數(shù)Z成反比，與銑刀直徑d成正比。182022年10月14日 第二節(jié) 數(shù)控編程與工藝參數(shù)2)進給速度vf 第三節(jié)

9、數(shù)控加工工藝過程一、數(shù)控機床加工工藝分析工藝涉及面廣，影響因素多，更應考慮數(shù)控機床的加工特點。 統(tǒng)一基準標注方法 分散基準標注方法1. 分析零件圖中的尺寸標注方法 1）統(tǒng)一基準標注方法方便編程 ，同時能保持設(shè)計基準、工藝基準、測量基準與工件原點設(shè)置的一致性。 2）局部分散的標注方法（設(shè)計人員用，較多考慮裝配與使用特性方面的因素）給工序安排與數(shù)控編程帶來許多不便。統(tǒng)一基準標注方法 分散基準標注方法192022年10月14日 第三節(jié) 數(shù)控加工工藝過程一、數(shù)控機床加工工藝分 第三節(jié) 數(shù)控加工工藝過程 2分析構(gòu)成零件輪廓的幾何元素條件 數(shù)控編程重要依據(jù)零件輪廓的幾何元素。手工編程時，計算節(jié)點坐標；自動

10、編程時，要定義幾何元素。3分析工件結(jié)構(gòu)的工藝性 例如：同一軸上直徑差不多的軸肩退刀槽的寬度應盡量統(tǒng)一尺寸。1）工件的內(nèi)腔與外形應盡量采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸2）工件內(nèi)槽及緣板間的過渡圓角半徑不應過小 過渡圓角半徑反映了刀具直徑的大小，當R0.2H時(H加工深度/次)，則該部位的加工工藝性較差。202022年10月14日 第三節(jié) 數(shù)控加工工藝過程 2分析構(gòu)成零件輪廓 第三節(jié) 數(shù)控加工工藝過程3）工件槽底圓角半徑不宜過大 槽底圓角半徑r越大，銑刀端刃銑削平面的能力就越差，銑刀與銑削平面接觸的最大直徑d=D-2r(D為銑刀直徑)。4）分析零件定位基準的可靠性 統(tǒng)一的定位基準減少由安裝定位誤差而導致工

11、件加工的位置誤差和形狀誤差。212022年10月14日 第三節(jié) 數(shù)控加工工藝過程3）工件槽底圓角半徑不 第三節(jié) 數(shù)控加工工藝過程二、數(shù)控加工工藝路線設(shè)計 全面考慮，正確劃分工序、合理安排數(shù)控加工工序與普通工序的銜接。 1工序的劃分 加工工序更加集中，據(jù)數(shù)控機床的加工特點，加工工序的劃分有以下幾種方式： 1）根據(jù)裝夾定位劃分工序 適應于加工內(nèi)容不多的工件，將加工部位分為幾個部分，每道工序加工其中一部分。如加工外形時，以內(nèi)腔夾緊；加工內(nèi)腔時，以外形夾緊。 2）按所用刀具劃分工序 刀具集中原則劃分工序。適用于專用數(shù)控機床或加工中心。222022年10月14日 第三節(jié) 數(shù)控加工工藝過程二、數(shù)控加工工藝

12、路線設(shè) 第三節(jié) 數(shù)控加工工藝過程4）按加工部位劃分工序 先加工平面、定位面，再加工孔； 先加工簡單的幾何形狀，再加工復雜的幾何形狀； 先加工精度較低的部位，再加工精度較高的部位。 總之，要綜合考慮工件的結(jié)構(gòu)要求、工件的安裝方式、工件的加工工藝性、數(shù)控機床的性能以及工廠生產(chǎn)組織與管理等因素。3）以粗、精加工劃分工序 考慮工件的加工精度，變形等因素，先粗后精。232022年10月14日 第三節(jié) 數(shù)控加工工藝過程4）按加工部位劃分工序 第三節(jié) 數(shù)控加工工藝過程2. 加工順序的安排 保證工件剛度不被破壞，盡量減少變形，因此應遵循以下原則： 1）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，并考慮與普通工

13、序的銜接； 2）先加工工件的內(nèi)腔后加工工件的外輪廓； 3）盡量減少重復定位與換刀次數(shù)； 4）在一次安裝加工多道工序中，先安排對工件剛性破壞較小的工序。242022年10月14日 第三節(jié) 數(shù)控加工工藝過程2. 加工順序的安排 第三節(jié) 數(shù)控加工工藝過程3工件裝夾方式的確定 1）工件的安裝力求符合設(shè)計基準、工藝基準、安裝基準和工件坐標系的基準統(tǒng)一原則。減少裝夾次數(shù)，盡可能做到在一次裝夾后能加工全部待加工表面。盡可能采用專用夾具，減少占機裝夾與調(diào)整的時間。2）夾具的選擇 兩個基本要求：一是要保證夾具的坐標方向與機床的坐標方向相對固定；二是要能協(xié)調(diào)零件與機床坐標系的尺寸。除此之外，主要考慮下列幾點：25

14、2022年10月14日 第三節(jié) 數(shù)控加工工藝過程3工件裝夾方式的確定 第三節(jié) 數(shù)控加工工藝過程小批量加工零件，盡量采用組合夾具，可調(diào)式夾具以及其它通用夾具；成批生產(chǎn)考慮采用專用夾具，力求裝卸方便；夾具的定位及夾緊機構(gòu)元件不能影響刀具的走刀運動；夾緊力應力求通過靠近主要支承點或在支承點所組成的三角形內(nèi)；裝卸零件要方便可靠，成批生產(chǎn)可采用氣動夾具、液壓夾具和多工位夾具。262022年10月14日 第三節(jié) 數(shù)控加工工藝過程小批量加工零件，盡量 第三節(jié) 數(shù)控加工工藝過程4對刀點與換刀點的確定 1）對刀點：又稱起刀點。工件找正，裝夾后，用于確定工件坐標系在機床坐標系中位置的基準點，同時也是數(shù)控加工中刀具

15、相對工件運動的起點。 確定對刀點的原則：1)工件易找正； 2)方便編程計算； 3)對刀誤差小； 4)加工時檢查方便、可靠。 對刀點可設(shè)在被加工的零件上，也可以設(shè)在夾具上，但均須與零件編程原點有坐標尺寸聯(lián)系； 對刀點既可與編程原點重合，也可以不重合； 對刀時應使對刀點與刀位點重合。 272022年10月14日 第三節(jié) 數(shù)控加工工藝過程4對刀點與換刀點的確 第三節(jié) 數(shù)控加工工藝過程加工中心: 1) 對刀點最好與工件坐標系重合，最少在X、Y方向上重合，有利于保證對刀精度，減少對刀誤差，適合單件試切法加工； 2) 對刀點也可以和定位基準重合，直接利用定位元件進行對刀，可以避免批量加工時工件尺寸誤差影響

16、對刀精度，適合調(diào)整法加工成批工件。刀位點：是指刀具的定位基準點。銑刀，球頭刀，車刀，鉆頭。 2）換刀點：為加工中心、數(shù)控車床等多刀機床編程而設(shè)置的。常設(shè)置在被加工零件的外面。282022年10月14日 第三節(jié) 數(shù)控加工工藝過程加工中心:刀位點：是指 第三節(jié) 數(shù)控加工工藝過程 3）常用對刀方法（1）用百分表（或千分表）對刀用磁性表座將百分表（千分表）吸在機床主軸端面上，并低速轉(zhuǎn)動主軸；用手動操作，使旋轉(zhuǎn)的表頭分別靠近X、Y方向的孔壁上，并使表針產(chǎn)生一個預壓量；在X、Y方向上微量移動工作臺，使表頭旋轉(zhuǎn)一周時，指針擺動量控制在允許的誤差范圍內(nèi)，可認為主軸回轉(zhuǎn)軸線與工件孔中心線重合。記下此時機床的X、

17、Y值，用坐標設(shè)定指令就可以設(shè)定工件坐標系。 特點：操作麻煩，效率較低，對刀精度低。292022年10月14日 第三節(jié) 數(shù)控加工工藝過程 3）常用 第三節(jié) 數(shù)控加工工藝過程（2）采用碰刀（或試切）方式對刀其操作方法步驟如下： 將刀具安裝在主軸上，并使之中速旋轉(zhuǎn)； 分別沿X、Y方向，使刀具靠近工件被測邊，直到與工件表面輕微接觸； 保持X、Y坐標不變，沿Z向使刀具離開工件表面；分別沿X、Y方向，使刀具偏置移動一個刀具半徑值；此時的X、Y坐標值就是被測邊的坐標偏置值，對其進行坐標偏置設(shè)置即可。 特點：法操作簡單，但精度較低，會在工件表面留下刀痕。解決辦法：可讓刀具離開工件一個距離，用塞尺進行檢測，偏置

18、值應包含塞尺厚度。也可以用標準量棒和塊規(guī)對刀。302022年10月14日 第三節(jié) 數(shù)控加工工藝過程（2）采用碰刀（或試切第三節(jié) 數(shù)控加工工藝過程（3）采用尋邊器（儀）對刀光電式：機械式：上下兩部分、中間由彈簧連成整體，上部分夾持在機床主軸上，當主軸回轉(zhuǎn)時，由于離心力的作用，上下部分將會出現(xiàn)偏心，當下部分逐漸靠近工件時，其偏心將會逐漸減小。數(shù)控銑床對刀312022年10月14日第三節(jié) 數(shù)控加工工藝過程（3）采用尋邊器（儀）對刀光電式：機 第三節(jié) 數(shù)控加工工藝過程機內(nèi)自動對刀機內(nèi)自動對刀是通過刀尖檢測系統(tǒng)實現(xiàn)的，刀尖以設(shè)定的速度向接觸式傳感器接近，當?shù)都馀c傳感器接觸并發(fā)出信號，數(shù)控系統(tǒng)立即記下該瞬

19、間的坐標值，并自動修正刀具補償值。 自動對刀激光對刀刀具長度測量與補償322022年10月14日 第三節(jié) 數(shù)控加工工藝過程機內(nèi)自動對刀機內(nèi)自動 第三節(jié) 數(shù)控加工工藝過程5數(shù)控機床加工工序和加工路線的設(shè)計1）確定加工路線的原則加工路線應保證被加工工件的精度和表面粗糙度。設(shè)計加工路線要減少空行程時間，提高加工效率。簡化數(shù)值計算和減少程序段，降低編程工作量。據(jù)工件的形狀、剛度、加工余量、機床系統(tǒng)的剛度等情況，確定循環(huán)加工次數(shù)。合理設(shè)計刀具的切入與切出的方向。單向趨近定位方法，避免傳動系統(tǒng)反向間隙引起定位誤差。合理選用銑削加工中的順銑或逆銑方式。順銑優(yōu)點多于逆銑。332022年10月14日 第三節(jié) 數(shù)

20、控加工工藝過程5數(shù)控機床加工工序和 2）數(shù)控機床加工路線第三節(jié) 數(shù)控加工工藝過程數(shù)控車床加工路線 數(shù)控車床車削端面加工路線如右圖所示A-B-C-0p-D，C-0p為刀具切削軌跡，其中A為換刀點，B為切入點，0p為切出點，D為退刀點。 數(shù)控車削外圓:加工路線為A-B-C-D-E-F，其中A為換刀點，B為切入點，C-D-E為刀具切削軌跡，E為切出點，F(xiàn)為退刀點。數(shù)控車床車削端面加工路線數(shù)控車床車削外圓加工路線342022年10月14日 2）數(shù)控機床加工路線第三節(jié) 數(shù)控加工工藝過程 第三節(jié) 數(shù)控加工工藝過程3）在選擇走刀路線時，下述情況應充分注意：(1) 孔加工定位路線 點位控制，定位精度較高，定位

21、過程要快，而刀具相對工件的運動路線是無關(guān)緊要的，故按空行程最短來安排走刀路線。a)鉆削示例件 b)常規(guī)進給路線 c)最短進給路線352022年10月14日 第三節(jié) 數(shù)控加工工藝過程3）在選擇走刀路線時， 第三節(jié) 數(shù)控加工工藝過程鏜孔加工路線示意圖 孔系加工，為了提高位置精度，可以采用單向趨近定位點的方法。 孔加工定位路線362022年10月14日 第三節(jié) 數(shù)控加工工藝過程鏜孔加工路線示意圖 第三節(jié) 數(shù)控加工工藝過程(2) 平面輪廓加工 避免沿零件輪廓的法向切入和切出。 外輪廓銑削的加工路線內(nèi)輪廓銑削的加工路線372022年10月14日 第三節(jié) 數(shù)控加工工藝過程(2) 平面輪廓加工 第三節(jié) 數(shù)控

22、加工工藝過程凹槽加工走刀路線(3) 曲面輪廓加工 較平面輪廓要復雜得多，加工時要根據(jù)曲面形狀、刀具形狀以及零件的精度要求，選擇合理的走刀路線。382022年10月14日 第三節(jié) 數(shù)控加工工藝過程凹槽加工走刀路線(3) 第四節(jié) 數(shù)控工藝分析實例一、車削加工軸類零件例題：車削加工如圖所示的零件，數(shù)控車床型號為CK6150，數(shù)控系統(tǒng)為Fanuc0TC，工件毛坯尺寸為60X200，工件材料為45號鋼。軸類零件圖392022年10月14日 第四節(jié) 數(shù)控工藝分析實例一、車削加工軸類零件例 第四節(jié) 數(shù)控工藝分析實例要求：對工件進行工藝分析； 確定工件裝夾方案； 確定加工順序及進給路線； 選擇切削刀具； 選擇

23、切削用量。1）工件的工藝分析2）工件裝夾方案 零件表面組成：定位：軸線基準，三爪自定心卡盤定心夾緊；工件坐標系的原點：工件右端面與零件軸線的交點。 圓柱、圓錐、順圓弧、逆圓弧以及螺紋等，尺寸標注完整，加工要求明確。402022年10月14日 第四節(jié) 數(shù)控工藝分析實例要求：對工件進行工藝分 第四節(jié) 數(shù)控工藝分析實例3) 加工順序及進給路線 加工順序：由粗到精、由近到遠。 先右端面后外圓，從右到左進行粗車（留0.30.2mm精車余量），然后從右到左進行精車，最后車削螺紋。4) 選擇切削刀具 車削零件端面和外圓（粗車刀具，精車刀具）；車削螺紋用螺紋車刀。412022年10月14日 第四節(jié) 數(shù)控工藝分

24、析實例3) 加工順序及進給路 第四節(jié) 數(shù)控工藝分析實例5) 選擇切削用量 吃刀深度：粗車時a p =3mm；精車時a p= 0.25mm主軸轉(zhuǎn)速：車削直線和圓弧輪廓時，粗車切削速度Vc=90m/min，精車切削速度Vc=120m/min，或粗車主軸轉(zhuǎn)速n=500r/min，精車主軸轉(zhuǎn)速n=1200r/min。 車削螺紋主軸轉(zhuǎn)速：主軸轉(zhuǎn)速n=320r/min。 進給速度：粗車時進給速度f=0.4mm/r，精車時進給速度f=0.15mm/r, 或粗車Vf=200mm/min，精車Vf=180mm/min。螺紋車削進給速度f=3mm/r。422022年10月14日 第四節(jié) 數(shù)控工藝分析實例5) 選擇

25、切削用量 第四節(jié) 數(shù)控工藝分析實例二、銑削平面凸輪零件平面凸輪零件 例題：銑削如圖所示的鋁質(zhì)平面凸輪零件，用XK5040數(shù)控銑床，數(shù)控系統(tǒng)為Fanuc 0MC。已經(jīng)加工好兩端面和孔12H7。432022年10月14日 第四節(jié) 數(shù)控工藝分析實例二、銑削平面凸輪零件平 第四節(jié) 數(shù)控工藝分析實例要求： 對工件進行工藝分析 確定工件裝夾方案 加工順序及進給路線 選擇切削刀具 選擇切削用量1. 工件的工藝分析 凸輪輪廓由圓弧BC、CD、DE、FA和直線AB、EF所組成，材料：鋁，易切削加工。設(shè)定底面A和孔12H7軸線為定位基準。 要求：A面與銑床主軸軸線垂直，孔12H7與銑床主軸軸線平行，從而保證凸輪槽

26、輪廓面對A面的垂直度以及加工時的尺寸與位置精度。442022年10月14日 第四節(jié) 數(shù)控工藝分析實例要求： 對工件進行工藝 第四節(jié) 數(shù)控工藝分析實例2. 工件裝夾方案 采用心軸定位，螺栓壓緊。設(shè)定工件上表面與孔12H7軸線的交點為工件坐標系的原點。3. 加工順序及進給路線 加工路線含深度切入進給和平面切削，當?shù)毒咧林付ㄉ疃群?，在XY平面內(nèi)運動，銑削輪廓。452022年10月14日 第四節(jié) 數(shù)控工藝分析實例2. 工件裝夾方案 第四節(jié) 數(shù)控工藝分析實例4. 選擇刀具及切削用量1）選擇切削刀具 銑削刀具和刀具材料主要根據(jù)零件材料的切削加工性、工件表面幾何形狀和尺寸大小選擇，由于零件材料為鋁，切削加工

27、性能較好。選用10mm的硬質(zhì)合金鍵槽銑刀。2）選擇切削用量 據(jù)鋁的切削性能，硬質(zhì)合金刀具材料的特性及加工精度要求確定切削用量。凸輪槽深8mm，分2次切削加工。槽深留1 mm精銑余量，凸輪兩側(cè)面各留1mm精銑余量；粗銑時主軸轉(zhuǎn)速取500r/min，進給速度取50mm/min，精銑時主軸轉(zhuǎn)速取1000r/min，銑刀進給速度取25mm/min。462022年10月14日 第四節(jié) 數(shù)控工藝分析實例4. 選擇刀具及切削用 第五節(jié) 數(shù)控系統(tǒng)的指令代碼一、國際標準與國家標準1兩種主要的國際通用標準：國際標準化組織標準ISO和美國電子工業(yè)協(xié)會標準EIA。二、程序結(jié)構(gòu)與程序段格式1.程序的結(jié)構(gòu) 2國家標準：我國主要采用ISO標準，也有少量采用EIA標準。 加工程序可分為主程序和子程序。無論是主程序還是子程序，每一個程序都是由程序號、程序內(nèi)容和程序結(jié)束三部分組成；程序的內(nèi)容則由若干程序段組成。472022年10月14日 第五節(jié) 數(shù)控系統(tǒng)的指令代碼一、國際標準與國家標 第五節(jié) 數(shù)控系統(tǒng)的指令代碼482022年10月14日 第五節(jié) 數(shù)控系統(tǒng)的指令代碼482022年10月 第五節(jié) 數(shù)控系統(tǒng)的指令代碼2. 程序段格式三、常用地址符及含義1. 程序號： O、