APQP控制要點(diǎn)與實(shí)務(wù)PPT

1、 1 先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃(APQP) 控制要點(diǎn)與實(shí)務(wù)主講：王求玉一、什么是APQPAPQP是“產(chǎn)品質(zhì)量量先期策策劃”的英文縮縮寫。它是是由美國國克萊斯斯勒汽車車公司、福特汽汽車公司司、通用用汽車公公司三大大公司創(chuàng)創(chuàng)立的，汽車行行業(yè)五大大工具之之一的重重要的研研發(fā)工具具（APQP、FMEA、PPAP、MSA、SPC五大工具具）2二、APQP的作用1、規(guī)定了了產(chǎn)品研研發(fā)的流流程或程程序，使產(chǎn)品研研發(fā)的過過程少走走彎路。2、可以使使研發(fā)的的產(chǎn)品，出現(xiàn)問問題提前前預(yù)防及及時(shí)糾正正，減少少風(fēng)險(xiǎn)。達(dá)到產(chǎn)品品質(zhì)量是是設(shè)計(jì)出出來的理理念。3、可以使使研發(fā)的的產(chǎn)品，既保證質(zhì)質(zhì)量，又又減少浪浪費(fèi)，達(dá)到顧顧客滿意意。

2、 3APQP在經(jīng)營流流程中的的位置APQP在經(jīng)營流流程中的的位置：市場(chǎng)調(diào)研研項(xiàng)目洽談?wù)労炗喲邪l(fā)發(fā)協(xié)議APQPPPAP簽訂供貨貨合同批量生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品品檢驗(yàn)入庫貯存存產(chǎn)品交付付售后服務(wù)務(wù)。APQP是企業(yè)經(jīng)經(jīng)營中的的關(guān)鍵過過程！4三、APQP控制要點(diǎn)點(diǎn)第一階段段：計(jì)劃劃和確定定項(xiàng)目階階段第二階段段：設(shè)計(jì)計(jì)和開發(fā)發(fā)階段第三階段段：過程程設(shè)計(jì)和和開發(fā)階階段第四階段段：確認(rèn)認(rèn)階段產(chǎn)產(chǎn)品和過過程第五階段段：反饋饋評(píng)定和和糾正措措施階階段5第一階段段：計(jì)劃和確確定項(xiàng)目目1：計(jì)劃和和確定項(xiàng)項(xiàng)目階段段1.1市場(chǎng)營銷銷人員市市場(chǎng)調(diào)研研，索取取產(chǎn)品研研發(fā)的相相關(guān)資料料，研發(fā)發(fā)部門編編寫新產(chǎn)品研研發(fā)可行性報(bào)報(bào)告（見鏈接接

3、表1）(項(xiàng)目名稱稱、市場(chǎng)場(chǎng)前景、優(yōu)劣條條件、投投資額、經(jīng)濟(jì)效效益分析析、投資資回收期期等)，銷售、財(cái)務(wù)部部門配合合。1.2財(cái)務(wù)、研研發(fā)人員員進(jìn)行產(chǎn)產(chǎn)品成本預(yù)算報(bào)價(jià)價(jià)和研發(fā)成本本監(jiān)控。（見后后表2、表3、）67表2：8表3：第一階段段：計(jì)劃和確確定項(xiàng)目目1.3市場(chǎng)營銷銷人員、研發(fā)人人員對(duì)新新產(chǎn)品項(xiàng)項(xiàng)目顧客客特殊要求求識(shí)別、確認(rèn)（見后表表4）1.4市場(chǎng)營銷銷人員填填寫新產(chǎn)品項(xiàng)項(xiàng)目研發(fā)審批批單（見后表表5），總經(jīng)經(jīng)理批準(zhǔn)準(zhǔn)立項(xiàng)后后，再組組織“合同評(píng)審審”對(duì)外簽發(fā)“開發(fā)協(xié)議議書”。轉(zhuǎn)研發(fā)發(fā)部啟動(dòng)動(dòng)研發(fā)項(xiàng)項(xiàng)目。910表4：11表5：第一階段段：計(jì)劃和確確定項(xiàng)目目1.5研發(fā)部協(xié)協(xié)助公司司組織各各相關(guān)部部門

4、參加加的“研發(fā)項(xiàng)目目啟動(dòng)會(huì)會(huì)議”。1.5.1組建“研發(fā)項(xiàng)目目小組”，確定定研發(fā)項(xiàng)目經(jīng)理理或項(xiàng)目目主管工工程師、進(jìn)行研研發(fā)人員員分工、明確落實(shí)實(shí)研發(fā)職職責(zé)。（見后后表6）1.5.2組建“項(xiàng)目多方論證證小組”并明確分分工。（見后表表7）1213表6：14表7：第一階段段：計(jì)劃和確確定項(xiàng)目目1.6進(jìn)行APQP培訓(xùn)（五大工工具、技技術(shù)等）1.7.1項(xiàng)目經(jīng)理理或主管管工程師師要對(duì)項(xiàng)項(xiàng)目的圖圖紙、樣樣件、數(shù)數(shù)據(jù)帶等等資料進(jìn)行技術(shù)術(shù)消化。技術(shù)消化化的方法法：第一步：熟知顧顧客的特殊要求求（包括隱隱含的要要求），列出初初始的特特殊特性性表。第二步步：有樣樣件的要要拆分樣樣件，列列出零件配置置表。15第一階段段

5、：計(jì)劃和確確定項(xiàng)目目第三步步：每一個(gè)零零件都要熟知知材料（名稱、規(guī)格型型號(hào)）、設(shè)備（名稱、型號(hào)）、工藝（方法、模具、工裝、周轉(zhuǎn)工工具）、檢驗(yàn)項(xiàng)目目（計(jì)量器器具、檢檢具）、環(huán)境（溫度、濕度、潔凈度度、防靜靜電等要要求）。編制BOM、設(shè)備表表、工裝裝模具檢檢具表。第四部部：熟知知零部件件的主次配合合順序。16第一階段段：計(jì)劃和確確定項(xiàng)目目確定內(nèi)部部、外包包零件的的優(yōu)先順順序，配配合的順序關(guān)關(guān)系（一一般的要要小件服服從大件件）。第五步：確定外包零件或工工序及外包的內(nèi)容（設(shè)設(shè)計(jì)、工工序、外外協(xié)、采采購）。第六步步：確定定內(nèi)部制造造的零部件件或工序序第七步步：困難難問題的的提出并并解決。17第一階段段：

6、計(jì)劃和確確定項(xiàng)目目1.7.2項(xiàng)目經(jīng)理理或主管管工程師師制定產(chǎn)品品質(zhì)量計(jì)計(jì)劃，確定研發(fā)發(fā)方案。質(zhì)量計(jì)劃劃內(nèi)容包括：（1、確定項(xiàng)項(xiàng)目小組組、2、項(xiàng)目零零件清單單、3、顧客需需求和期期望產(chǎn)產(chǎn)品技術(shù)術(shù)規(guī)范、4、建立質(zhì)質(zhì)量體系系、5、原材料料采購計(jì)計(jì)劃，檢檢驗(yàn)計(jì)劃劃6、計(jì)劃采采用的生生產(chǎn)、檢檢驗(yàn)設(shè)備備及技術(shù)術(shù)。18第一階段段：計(jì)劃和確確定項(xiàng)目目7、計(jì)劃采采用的工工藝裝備備、8、人員培培訓(xùn)計(jì)劃劃、9、生產(chǎn)、物流規(guī)規(guī)劃、10、包裝及及貯運(yùn)規(guī)規(guī)劃、11、測(cè)量系系統(tǒng)分析析、12、產(chǎn)品的的檢驗(yàn)控控制與檢檢驗(yàn)流程程圖、13、項(xiàng)目總總體實(shí)施施進(jìn)度計(jì)計(jì)劃、14、項(xiàng)目研研發(fā)的總總體要求求等。）（見鏈接表7）1.8編制項(xiàng)目

7、APQP開發(fā)時(shí)間間計(jì)劃表表（甘特圖）（見鏈接表8）19第一階段段：計(jì)劃和確確定項(xiàng)目目1.9召開多方方論證小小組會(huì)議議對(duì)APQP計(jì)劃、特特殊特性性、控制制計(jì)劃、FMEA、工裝模模具、設(shè)設(shè)備設(shè)施施優(yōu)化等等進(jìn)行多方論證證評(píng)審。（見后表表9）1.10確定項(xiàng)目開發(fā)發(fā)目標(biāo)（產(chǎn)品性性能、產(chǎn)產(chǎn)品安全全、環(huán)保保法規(guī)、交付時(shí)時(shí)間等）和研發(fā)小組組可行性性承諾。（見后后表10、連接表11）2021表9：22表10：第一階段段：計(jì)劃和確確定項(xiàng)目目1.11確定初始始材料清單單（BOM）（見表表12）1.12制定初始始過程流程程圖（見后表表13）1.13制定初始始控制計(jì)劃劃（見后表表14）1.14制定初始始D/PFMEAF

8、MEA潛在失效效模式及后果分分析2324表12：25表13：26表14：第一階段段：計(jì)劃和確確定項(xiàng)目目D/PFMEA的內(nèi)容：分二部分分：第一部分分：項(xiàng)目的的基本情情況：產(chǎn)產(chǎn)品名稱稱、型號(hào)號(hào)，編制制、審核核、批準(zhǔn)準(zhǔn)日期及及簽字等等。27第一階段段：計(jì)劃和確確定項(xiàng)目目第二部分分：工序、潛在的的失效，按嚴(yán)重重度S、頻度O、探測(cè)度度D的乘積，計(jì)算風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)順序序數(shù)RPN。凡嚴(yán)重度度超過8以上的都都要建議議采取措措施預(yù)防防或防錯(cuò)錯(cuò)，采取取措施后后必須低低于8以下。（見后表表15）2829表15:第一階段段：計(jì)劃和確確定項(xiàng)目目1.15制定特殊特性性初始清單單（見后后表16）1.16第一階段段小結(jié)，多方論論證后

9、轉(zhuǎn)下一階段3031表16：第二階段段：設(shè)計(jì)和開開發(fā)2.設(shè)計(jì)和開開發(fā)階段段2.1進(jìn)行QFD質(zhì)量功能能展開，DFMEA分析、進(jìn)進(jìn)行多方方論證評(píng)評(píng)審2.2進(jìn)行圖樣設(shè)計(jì)計(jì)（總裝圖圖、部件件圖、配配置表、標(biāo)準(zhǔn)件件表、外外購件表表等）和和規(guī)范的的編制2.3將圖樣、規(guī)范進(jìn)進(jìn)行多方論證證評(píng)審32第二階段段：設(shè)計(jì)和開開發(fā)2.4市場(chǎng)營銷銷人員同同研發(fā)人人員交顧顧客進(jìn)行行圖樣規(guī)范范確認(rèn)。2.5研發(fā)人員員進(jìn)行產(chǎn)產(chǎn)品制造造和裝配配設(shè)計(jì)確認(rèn)認(rèn)。2.6制定樣件控制計(jì)劃劃樣件作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書（見后表表17）3334表17：第二階段段：設(shè)計(jì)和開開發(fā)2.6.1控制計(jì)劃劃的內(nèi)容容：分二個(gè)部部分：第一部分分：項(xiàng)目的的基本情情況：控控制計(jì)

10、劃劃的種類類，編號(hào)號(hào)，主要要聯(lián)系人人，項(xiàng)目目名稱，企業(yè)名名稱，編編制及批批準(zhǔn)日期期等。35第二階段段：設(shè)計(jì)和開開發(fā)第二部分分：控制的的項(xiàng)目名名稱及要要求、控控制的方方法：過過程編號(hào)號(hào)，過程程名稱/操作描述述，機(jī)器器、裝置置、夾具具、工裝裝，特殊殊特性名名稱及分分類，產(chǎn)產(chǎn)品/過程、規(guī)規(guī)范/公差，控控制方法法，反應(yīng)應(yīng)計(jì)劃等等。（見后表表18）3637表18：第二階段段：設(shè)計(jì)和開開發(fā)2.6.2作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書的內(nèi)內(nèi)容：分三個(gè)部部分：第一部分分：產(chǎn)品型型號(hào)名稱稱，工序序名稱，作業(yè)指指導(dǎo)書編編號(hào)等。38第二階段段：設(shè)計(jì)和開開發(fā)第二部分分：作業(yè)步步驟描述述，附簡簡圖或照照片，工工裝，工工具，設(shè)設(shè)備描述述及編號(hào)

11、號(hào)等。這這部分是是重點(diǎn)。第三部分分：編制、審核、批準(zhǔn)、修改的的日期及及簽字等等。（見后表表19）3940表19：第二階段段：設(shè)計(jì)和開開發(fā)2.6.2.1作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書第二二部分的的編寫要要求：a）操作步步驟要細(xì)細(xì)化：先先后工步步動(dòng)作、工件拿拿起檢驗(yàn)驗(yàn)、操作作詳細(xì)描描述、操操作后的的檢驗(yàn)放放置的位位置要細(xì)細(xì)化。b）有操作作參數(shù)的的工步，名稱數(shù)數(shù)據(jù)細(xì)化化。c）要有圖圖片補(bǔ)充充描述，目視化化。d）達(dá)到操操作者能能看懂操操作，起起指導(dǎo)作作用。41第二階段段：設(shè)計(jì)和開開發(fā)2.7進(jìn)行設(shè)計(jì)驗(yàn)證證、樣件驗(yàn)驗(yàn)證、多多方評(píng)審審、顧客客確認(rèn)2.8設(shè)計(jì)資料料（文件件、記錄錄）歸檔檔2.9制定材料料規(guī)范，進(jìn)行材料規(guī)范范評(píng)審

12、確確認(rèn)42第二階段段：設(shè)計(jì)和開開發(fā)2.10制定設(shè)備、工工裝、模模具數(shù)量量清單，評(píng)審后后采購和和制造。（見后后表20、21）2.11確定產(chǎn)品品和過程程的特殊特性性，列入清清單、控控制計(jì)劃劃、作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書書、FMEA、檢驗(yàn)規(guī)規(guī)程和圖圖紙中標(biāo)標(biāo)識(shí)4344表20：45表21：第二階段段：設(shè)計(jì)和開開發(fā)2.12制定量具、檢檢具、試試驗(yàn)設(shè)備備清單，評(píng)審后后采購和和制造2.13設(shè)計(jì)階段段的輸出出2.14項(xiàng)目小組組可行性性承諾及評(píng)審2.15第二階段段小結(jié)，多方論論證評(píng)審審后轉(zhuǎn)入入下一階階段46第二階段段：設(shè)計(jì)和開開發(fā)2.16.產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸出：必須以能夠?qū)?duì)照產(chǎn)品品設(shè)計(jì)輸輸入要求求進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)證和確確認(rèn)的形形式來表表示

13、。產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)輸出應(yīng)應(yīng)包括：設(shè)計(jì)FMEA，可靠性性結(jié)果；47第二階段段：設(shè)計(jì)和開開發(fā)產(chǎn)品特殊殊特性和和規(guī)范；適當(dāng)時(shí)，產(chǎn)品防防錯(cuò)；產(chǎn)品定義義，包括括圖樣或或數(shù)字?jǐn)?shù)數(shù)據(jù)；產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)評(píng)審結(jié)結(jié)果；適用時(shí)，診斷指指南。48第三階段段：過程設(shè)計(jì)計(jì)和開發(fā)發(fā)3.過程設(shè)計(jì)計(jì)和開發(fā)發(fā)階段3.1產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)輸入的的識(shí)別和和確認(rèn)3.2編制產(chǎn)品品包裝規(guī)范范及產(chǎn)品周周轉(zhuǎn)工具具。3.3制定制造造過程流程程圖3.4編制車間間平面布置置圖，布置設(shè)備備與工裝裝模具，確定現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)劃分分及產(chǎn)品品周轉(zhuǎn)流流向。49第三階段段：過程設(shè)計(jì)計(jì)和開發(fā)發(fā)3.5進(jìn)行PFMEA分析、多多方論證證評(píng)審。3.6制定試生產(chǎn)控控制計(jì)劃劃3.7制定過程作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書

14、書3.8制定測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)分析計(jì)劃（MSA）（見鏈接表22）50第三階段段：過程設(shè)計(jì)計(jì)和開發(fā)發(fā)3.9制定初始始過程能力力研究計(jì)劃（PPK、CPK、CMK）。（見鏈接表23）3.10制定過程程控制的的統(tǒng)計(jì)技術(shù)術(shù)（SPC）3.11過程設(shè)計(jì)計(jì)階段輸輸出51第三階段段：過程設(shè)計(jì)計(jì)和開發(fā)發(fā)制造過程設(shè)計(jì)計(jì)輸出：必須以能夠?qū)?duì)照制造造過程設(shè)設(shè)計(jì)輸入入要求進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)證證和確認(rèn)認(rèn)的形式式來表示示。制造造過程設(shè)設(shè)計(jì)輸出出必須包包括：52第三階段段：過程設(shè)計(jì)計(jì)和開發(fā)發(fā)規(guī)范和圖圖樣；制造過程程流程圖圖/布局；制造過程程FMEA；控制計(jì)劃劃（見7.5.1.1）；作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書、檢驗(yàn)驗(yàn)指導(dǎo)書書；過程批準(zhǔn)準(zhǔn)接收準(zhǔn)準(zhǔn)則；53第三階段

15、段：過程設(shè)計(jì)計(jì)和開發(fā)發(fā)有關(guān)質(zhì)量量、可靠靠性、可可維修性性及可測(cè)量量性的數(shù)數(shù)據(jù)；適當(dāng)時(shí)、防錯(cuò)活活動(dòng)的結(jié)結(jié)果；產(chǎn)品/制造過程程不合格格的及時(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)和反饋饋方法。54第三階段段：過程設(shè)計(jì)計(jì)和開發(fā)發(fā)3.12質(zhì)量策劃劃總認(rèn)定定，生產(chǎn)樣件件的試制制和自檢檢確認(rèn)，向顧客客提交樣樣件1-3件試裝，并進(jìn)行行改進(jìn)。3.13制造過程程設(shè)計(jì)階階段小結(jié)結(jié)，多方方論證評(píng)評(píng)審后轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入下一一階段55第四階段段：產(chǎn)品和過過程確認(rèn)認(rèn)4.產(chǎn)品和過過程確認(rèn)認(rèn)階段4.1編制小批量控控制計(jì)劃劃4.2.1生產(chǎn)制造造人員或或車間進(jìn)進(jìn)行作業(yè)業(yè)準(zhǔn)備驗(yàn)驗(yàn)證。（見后表表23-1）4.2.2驗(yàn)證后按按生產(chǎn)作作業(yè)計(jì)劃劃表進(jìn)行行試生產(chǎn)（小批量量）作業(yè)業(yè)，

16、提交300-400輛份顧客客試裝認(rèn)認(rèn)可。4.3質(zhì)管人員員進(jìn)行MSA的評(píng)價(jià)5657表23-1第四階段段：產(chǎn)品和過過程確認(rèn)認(rèn)4.4制造人員員和車間間進(jìn)行初初始過程程能力研研究（CPK）4.5研發(fā)人員員準(zhǔn)備生生產(chǎn)件批批準(zhǔn)（PPAP）的資料料。（見見后表24、25）4.6質(zhì)管人員員進(jìn)行檢測(cè)報(bào)告告，顧客客檢驗(yàn)，專檢機(jī)構(gòu)構(gòu)檢驗(yàn)。（見后表表26）5859表24：60表25：61表26：第四階段段：產(chǎn)品和過過程確認(rèn)認(rèn)4.7研發(fā)人員員進(jìn)行包裝評(píng)價(jià)價(jià)。4.8研發(fā)人員員制定批量生產(chǎn)產(chǎn)控制計(jì)計(jì)劃4.9對(duì)控制計(jì)計(jì)劃、過過程流程程圖、作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書、量量具和實(shí)實(shí)驗(yàn)裝備備等進(jìn)行行多方論證證評(píng)審后，轉(zhuǎn)入入下一階階段（見APQP過程流程程圖，見后表27）6263表27：第五階段段：反饋饋評(píng)定糾糾正措施施5.反饋、評(píng)評(píng)定和糾糾正措施施階段5.1生產(chǎn)制造造人員制制定生產(chǎn)作業(yè)業(yè)計(jì)劃5.2制造車間間進(jìn)行批量生產(chǎn)產(chǎn)5.3制造人員員、工藝藝人員、質(zhì)管人人員進(jìn)行行控制分析析，減少變變差。64第五階段段：反饋饋評(píng)定糾糾正措施施5.4市場(chǎng)營銷銷人員與與顧客溝溝通征求改進(jìn)進(jìn)的意