APQP-詳細培訓資料

1、產(chǎn)品質量先期策劃和控制計劃APQP2004年9月本課程主主要內容容：一、什么么是APQP；二、為什么要要進行APQP；三、何時進行行APQP；四、APQP的職責范范圍；五、APQP的基本原原則；六、APQP的五個過過程。一、什么么是APQP？APQP是產(chǎn)品質質量先期期策劃和和控制計計劃英文文（AdvancedProduct QualityPlanningand ControlPlan）簡稱。APQP是用來確確定和制制定確保保產(chǎn)品滿滿足顧客客要求所所需步驟驟的結構構化方法法。結構化、系統(tǒng)化化的方法法；使產(chǎn)品滿滿足顧客客的需要要和期望望；團隊的努努力（橫橫向職能能小組是是重要方方法）；從產(chǎn)品的的概

2、念設設計、設設計開發(fā)發(fā)、過程程開發(fā)、試生產(chǎn)產(chǎn)到生產(chǎn)產(chǎn)，以及及全過程程中的信信息反饋饋、糾正正措施和和持續(xù)改改進活動動。產(chǎn)品質量策劃循環(huán)二、為什什么要進進行APQPAPQP的益處：引導資源源，使顧顧客滿意意；促進對所所需更改改的早期期識別；避免晚期期更改；以最低的的成本及及時提供供優(yōu)質產(chǎn)產(chǎn)品。另外ISO/TS16949中7.1產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃劃要求“產(chǎn)品質質量先期期策劃作作為一種產(chǎn)產(chǎn)品實現(xiàn)現(xiàn)的方法法?！比⒑螘r時進行APQP進行APQP的時機：1、新產(chǎn)品品開發(fā)時時，即顧顧客與車車輪公司司簽定新新產(chǎn)品試試制協(xié)議議/合同時，應進行行APQP；2、產(chǎn)品更改改時，應應進行APQP。責任范圍有設計責任供方僅

3、限制造的供方提供專項服務的供方確定范圍計劃和確定項目產(chǎn)品設計和開發(fā)設計可行性（2.13）過程設計和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認反饋評定和糾正措施控制計劃四、APQP的職責范范圍五、APQP的基本原原則確定項目目經(jīng)理，建立項項目小組組（橫向向職能小小組）選擇合適適的項目目經(jīng)理，并組建建項目小小組。項目小組組參加人人員應包包括技術術、質保保、采購購、營銷銷、生產(chǎn)產(chǎn)、裝備備、財務務等方面面的人員員，還應應包括供供方和顧顧客方面面的代表表。小組設計計人員應應具備適適用的設設計技能能。如：D/PFMEA、尺寸和公公差（GD&T）、制造設計計DFM/裝配設計計（DFA）、QFD、DOE、計算機輔輔助設計計（CAD）

4、/計算機輔輔助工程程（CAE）、可靠性工工程等。2、確定范范圍（即即應明確確的有關關事項）在策劃的的最開始始階段，項目小小組重要要的是識識別顧客需要要、期望望和要求求。小組組必須召召開會議議，應明明確如下的的事項：確定項目目小組各各成員的的職責和和作用；2)識別顧客客內部和外外部；3)確定顧客客的要求求；4)理解顧客客的要求求和期望望；5)評定所提提出來的的設計、性能要要求和制制造過程程的可行行性，形形成新產(chǎn)品制制造可行行性報告告；6)確定成本本、進度度和必須須考慮的的限制條條件，形形成相應應文件；7)明確需要要的來自自顧客的的幫助；8)確定文件件化的過過程或方方法。3.小組間的的聯(lián)系項目小組

5、組應建立立與顧客客和供方方小組的的聯(lián)系，即APQP小組顧顧客、APQP小組供供方可以舉行行定期會會議；聯(lián)系的程程度根據(jù)據(jù)需要。同步工程程橫向職能能小組同同步進行行產(chǎn)品開開發(fā)和過過程開發(fā)發(fā)，以保保證可制制造性、裝配性性，并縮縮短開發(fā)發(fā)周期，降低開開發(fā)成本本。同步工程程取代按按部就班班的工程程方法，盡早促促使高質質量產(chǎn)品品實現(xiàn)生生產(chǎn)。5.控制計劃劃控制計劃劃是先期期策劃的的產(chǎn)物，它是對對零件和和過程進進行控制制的書面面描述。控制計劃劃包括樣樣件、試試生產(chǎn)和和正式生生產(chǎn)三個個重要的的階段。6.培訓APQP成功取取決于有有效的培培訓；培訓內容容包括了了解顧客客需要和和期望、滿足需需要和期期望的開開發(fā)技

6、能能。7.問題的解解決在策劃中中遇到的的問題，項目小小組可采采用多方方論證方方式來分析解決決；列出責任任和時間間進度，并達成成一致意意見。論證時可可采用適適用的分分析技術術和方法法。8、項目進進度計劃劃項目小組組成立后后的第一一項工作作是制定定項目進度度計劃：應是里程程碑式的的計劃（甘甘特圖），由項目經(jīng)經(jīng)理與小小組成員共共同討論論進度安安排，并并達到一一致；要考慮產(chǎn)產(chǎn)品類型型、復雜雜性、關關鍵節(jié)點點時間及及顧客的的期望等；進度計劃劃列出任務務、有關事項項、責任者、起始時時間，并對關鍵鍵點做出出特殊標標識。按策劃進進度定期對項項目進度度進行監(jiān)監(jiān)控，并記記錄進展展情況。項目進度度計劃（甘特圖圖）舉

7、例例任務起止時間負責人時間進度1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月計劃與確定項目產(chǎn)品設計與開發(fā)過程設計與開發(fā)產(chǎn)品與過程確認反饋、評定與糾正措施計劃情況況實際完成成情況里程碑概概念項項目樣樣件件試試生生產(chǎn)投投產(chǎn)產(chǎn)提出批批準準任務欄中中有“”標識識為關鍵鍵點六、APQP的五個過過程APQP策劃包括5個過程和和49項輸入和和輸出：所有的輸輸入和輸輸出都是是建議性性的；輸入和輸輸出應根根據(jù)產(chǎn)品品、過程程和顧客客滿意及及期望的適用性性確定；輸入用于于早期活活動；輸出是活活動的結結果；超出要求求的輸出出，由顧顧客和/或供方方確定。1、計劃和和確定項項目本過程的的任務和和要點：確定顧客客的

8、需要要和期望望；做一切工工作都必必須把顧顧客牢記記在心上上；確認顧客客的需要要和期望望已經(jīng)十十分清楚楚。本過程的的輸入和和輸出：輸入內容容：1.1顧客的呼呼聲1.2業(yè)務計劃劃/營銷策略略1.3產(chǎn)品/過程基準準數(shù)據(jù)1.4產(chǎn)品/過程的設設想1.5產(chǎn)品可靠靠性研究究1.6顧客輸入入輸出內容容：1.7設計目標標1.8可靠性和和質量目目標1.9初始材料料清單1.10初始過程程流程圖圖1.11產(chǎn)品/過程特殊殊特性初初始清單單1.12產(chǎn)品保證證計劃1.13管理者支支持計劃和確確定項目目計劃和確確定項目目的輸入入和輸出出輸入內容容：1.1顧客的呼呼聲由項目小小組中有有關成員員收集顧顧客的要要求，顧顧客包括括外

9、部和和內部。呼聲包包括他們們的抱怨怨、建議議、資料料和信息息。收集集顧客的的呼聲可可通過以以下三個個方面的的途徑：市場調研研；產(chǎn)品保修修記錄和和質量信信息；項目小組組的經(jīng)驗驗。1.2業(yè)務計劃劃/營銷策略略項目小組組根據(jù)顧顧客的業(yè)業(yè)務計劃劃和營銷銷策略設設定產(chǎn)品品質量計計劃的框框架。業(yè)務計劃劃包括時時間安排排、成本本、投資資、產(chǎn)品品定位、研究與與開發(fā)資資源等。營銷策略略確定目目標顧客客、主要要的銷售售網(wǎng)點和和主要競競爭者。1.3產(chǎn)品/過程基準準數(shù)據(jù)確定本企企業(yè)在行行業(yè)中地地位，了了解目前前狀況與與基準之之間差距距基準確定定是一種種識別比比較標準準的系統(tǒng)統(tǒng)方法，它研究究和確定定研究對對象可度度量的

10、性性能目標標（如產(chǎn)產(chǎn)品性能能水平、質量可可靠性水水平、服服務水平平和價格格等），并通過過調研來來識別競競爭對手手的水平平，識別別世界級級和最高高級的水水平?；鶞实拇_確定方法法是：識別出適適宜的基基準；了解目前前企業(yè)現(xiàn)現(xiàn)有狀況況與基準準之間差差距的原原因；制訂縮小小與基準準差距，符合或或超過基基準的計計劃。1.4產(chǎn)品/過程的設設想項目小組組對產(chǎn)品品和過程程的特性性提出設設想，設設想產(chǎn)品品具有某某些特性性、某種種設計和和過程的的概念；這些設想想包括采采取那些些新技術術、新材材料、可可靠性要要求和技技術革新新；所有這些些都應用用作輸入入。1.5產(chǎn)品可靠靠性研究究可靠性反反映產(chǎn)品品保持其其性能的的能力

11、，是質量量的時間間性要求求?？煽啃裕寒a(chǎn)品在在規(guī)定時時間內，在規(guī)定定的條件件下，完完成規(guī)定定功能的的能力。常用的的可靠性性指標包包括：可可靠度、平均壽壽命、失失效率等等項目小組組應考慮慮在一規(guī)規(guī)定時間間內零件件修理和和更換的的頻度，以用長長期可靠靠性/耐久性試試驗的結結果。1.6顧客輸入入這里的顧顧客主要要指所謂謂的“后后續(xù)顧客客”（與與最終顧顧客區(qū)別別）。后續(xù)顧客客提供與與他們的的需要和和期望有有關的有有價值信信息；后續(xù)顧客客可能已已進行了了部分或或全部前前面所敘敘述過評評審和研研究的結結果。利利用這些些輸入，顧客和和供方可可以制訂訂有關顧顧客滿意意度量量量的一致致方法。輸出內容容：1.7設計

12、目標標設計目標標就是將將顧客的的呼聲轉轉化為可可度量的的設計方方案和內內容，即即將以上上六項輸輸入通過過質量功功能展開開轉化輸輸出內容容；設計目標標的正確確選擇能能夠保證證顧客的的呼聲不不會在設設計活動動中消失失；形成新產(chǎn)品開開發(fā)設計計目標記錄1.8可靠性和和質量目目標項目小組組應確定定可靠性性目標和和質量目目標?？煽啃阅磕繕酥朴営喌闹饕罁?jù)是是：顧客客的需要要和期望望，企業(yè)的計計劃目標標，可靠靠性基準準研究。可靠性基基準是指指競爭對對手產(chǎn)品品的可靠靠性水平平、顧客客的報告告和規(guī)定定時間內內的維修修頻率。質量目標標是指持持續(xù)改進進的目標標，可以以是百萬萬件零件件中的缺缺陷數(shù)（PPM）、廢品降

13、低低率等?？煽啃院秃唾|量目目標內容容包括在在新產(chǎn)品開開發(fā)設計計目標記錄中。1.9初始材料料清單項目小組組有關人人員根據(jù)據(jù)產(chǎn)品/過程設想想編制初始材料清單單，并包括括早期分分供方名名單；1.10初始過程程流程圖圖工藝工程程師制定定初始過程程流程圖圖；過程流程程圖制訂訂依據(jù)是是初始材材料清單單和產(chǎn)品品/過程的設設想；過程流程程圖是為為了描述述按順序序進行的的有關工工作活動動的一種種直觀方方法，為為策劃、開發(fā)活活動的制制造過程程提供了了一種交交流和分分析的工工具。1.11產(chǎn)品/過程特殊殊特性初初始清單單項目小組組要根據(jù)據(jù)對顧客客需要和和期望分分析制訂訂出產(chǎn)品和過過程特殊殊特性的的初始清清單；產(chǎn)品特殊

14、殊特性是是這樣一一種產(chǎn)品品特性：對安全全和政府府法規(guī)一一致性有有顯著影影響或對對產(chǎn)品性性能、裝裝配、外外觀、可可靠性等等顯著影影響顧客客滿意度度。過程特殊殊特性是是與被識識別的產(chǎn)產(chǎn)品特殊殊特性具具有因果果關系的的過程變變量，在在制造和和裝配過過程中，必須保保持在目目標值內內，以最最大限度度地減少少產(chǎn)品變變差。對對于一個個產(chǎn)品特特性可能能有一個個或多個個過程特特性。在在某些過過程中，一個過過程特性性可能影影響數(shù)個個產(chǎn)品特特性。產(chǎn)品和過過程特殊殊特性的的確定：主要由顧顧客確定定；供方可根根據(jù)對產(chǎn)產(chǎn)品/過程的知知識來選選擇。特殊特性性初始清清單制定定的主要要依據(jù)是是：產(chǎn)品設想想；可靠性目目標/要求；

15、預期的制制造過程程的特殊殊特性；類似零件件的失效效模式及及后果分分析（FMEA）。關鍵特性性-CC盾形-非產(chǎn)品特殊特性“標準”通用汽車公司北美部福特汽車公司克萊斯勒汽車公司指這種產(chǎn)品特性：在可預料的合理范圍內變動不太可能顯著影響產(chǎn)品的安全性、政府法規(guī)的符合性、配合/功能。不采用不采用專用術語符號標準無無無產(chǎn)品特殊特性（與安全或法規(guī)無關）指這種產(chǎn)品特性：在可預料的合理范圍內變動可能顯著影響顧客對產(chǎn)品的滿意程度(非安全或法規(guī)方面)，例如配合、功能、安裝或外觀，或者制造加工此產(chǎn)品的能力等。指那些對顧客滿意程度重要的產(chǎn)品、過程和試驗要求，其質量策劃措施應包括在控制計劃中指確認受控過程的特定特性，并因此

16、要求統(tǒng)計過程控制測量過程穩(wěn)定性、能力，控制零件壽命。是指限于那些在（生產(chǎn)）零件圖樣、工具和夾具及輔具工裝程序方面的強制驗證，但現(xiàn)行過程控制不須強制的最關鍵特性。專用術語符號配合/功能-重要特性SC無菱形五邊形-產(chǎn)品特殊特性（與安全或法規(guī)有關）指這種產(chǎn)品特性：在可預料的合理范圍內變動可能顯著影響顧客對產(chǎn)品的滿意程度(非安全或法規(guī)方面)，例如配合、功能、安裝或外觀，或者制造加工此產(chǎn)品的能力等。指那些對顧客滿意程度重要的產(chǎn)品、過程和試驗要求，其質量策劃措施應包括在控制計劃中指確認受控過程的特定特性，并因此要求統(tǒng)計過程控制測量過程穩(wěn)定性、能力，控制零件壽命。是指限于那些在（生產(chǎn)）零件圖樣、工具和夾具及

17、輔具工裝程序方面的強制驗證，但現(xiàn)行過程控制不須強制的最關鍵特性。專用術語符號安全/符符合車輪公司司產(chǎn)品/過程特特殊特性性標識如如下表：產(chǎn)品特殊特性（與安全或法規(guī)無關）指這種產(chǎn)品特性：在可預料的合理范圍內變動可能顯著影響顧客對產(chǎn)品的滿意程度，例如配合、功能、安裝或外觀等。專用術語符號重要特性產(chǎn)品特殊特性（與安全或法規(guī)有關）指這種產(chǎn)品特性：在可預料的合理范圍內變動會顯著影響產(chǎn)品安全特性或政府法規(guī)的符合性，例如排放、噪聲、污染等。專用術語符號關鍵特性IS過程特殊特性指這種過程特性直接形成產(chǎn)品安全特性和對形成產(chǎn)品安全特性起作用的特性。專用術語符號關鍵過程A過程特殊特性指這種過程特性直接形成產(chǎn)品重要特性

18、和對形成產(chǎn)品重要特性起作用的過程。專用術語符號重要過程B1.12產(chǎn)品保證證計劃項目小組組有關人人員要制制定將設設計目標標轉化為為設計的的具體要要求的產(chǎn)品保證證計劃；產(chǎn)品保證證計劃的的工作量量取決于于顧客的的需要、期望和和要求；產(chǎn)品保證證計劃可可以包括括：概述述項目要要求；確確定可靠靠性、耐耐久性目目標和要要求及其其分配的的確定；新技術術、復雜雜性、材材料、應應用、環(huán)環(huán)境、包包裝、服服務和制制造要求求或其它它會給大大綱帶來來風險的的因素的的評定；進行FMEA（失效模式式分析；制定初初始工程程標準。1.13管理者支支持該階段策策劃結束束時，項項目經(jīng)理理應評審審本階段段工作，將最新新情況報報告給管管

19、理者，以保持持其興趣趣、承諾諾和支持持；項目小組組可以通通過下列列內容來來保持管管理者的的支持：所有策劃劃要求已已經(jīng)滿足足，并文文件化；關注的問問題列入入解決計計劃。管理者參參加質量量策劃會會議對確確保項目目成功至至關重要要。形成新產(chǎn)品開開發(fā)階段段性評審審和管理理者支持持記錄。2、產(chǎn)品設設計和開開發(fā)本過程的的任務和和要點：項目小組組應考慮慮所有的的設計要要素，即即使設計計是顧客客所有或或雙方共共有；步驟包括括樣件制制造到驗驗證產(chǎn)品品和服務務滿足顧顧客呼聲聲的要求求；一個可行行的設計計應能滿滿足生產(chǎn)產(chǎn)量、工工期和工工程要求求，并滿滿足質量量、可靠靠性、投投資成本本、重量量、單件件成本和和進度目目

20、標等；保證對技技術要求求和有關關技術資資料的全全面、嚴嚴格的評評審；進行初始始可行性性分析，以評定定制造過過程可能能發(fā)生的的潛在問問題。輸入內容容：是計劃和和定義過過程的輸輸出，包包括：1.7設計目標標1.8可靠性和和質量目目標1.9初始材料料清單1.10初始過程程流程圖圖1.11產(chǎn)品/過程特殊殊特性初初始清單單1.12產(chǎn)品保證證計劃1.13管理者支支持輸出內容容包括：2.1DFMEA2.2可制造性性和裝配配設計2.3設計驗證證2.4設計評審審2.5樣件制造造控制計計劃2.6工程圖2.7工程規(guī)范范2.8材料規(guī)范范2.9圖樣和規(guī)規(guī)范更改改2.10新設備、工裝和和設施要要求2.11產(chǎn)品/過程特殊殊

21、特性2.12量具和試試驗設備備要求2.13小組可行行性承諾諾和管理理者支持產(chǎn)品設計計和開發(fā)發(fā)產(chǎn)品設計計和開發(fā)發(fā)過程的的輸入和和輸出產(chǎn)品設計計部門項目小組組2.1DFMEADFMEA是一種評評定失效效可能性性及其失失效后果果的分析析技術；以產(chǎn)品工工程師為為主及項項目小組組相應人人員參加加，共同同進行設設計失效效模式和和后果分分析（DFMEA）；由產(chǎn)品工工程師完完成設計FMEA，并用設計FMEA檢查單進行檢查查；DFMEA是一種動動態(tài)文件件，隨顧顧客需要要期望不不斷更新新。2.2可制造性性和裝配配設計可制造性性和裝配配設計是是一種同同步工程程，用來來優(yōu)化設設計功能能、可制制造性和和易于裝裝配之間間

22、的關系系；可制造性性和裝配配設計原原則：盡量減減少零件件的種類類和個數(shù)數(shù)，使用用標準件件；產(chǎn)品中中相似特特征盡量量設計成成統(tǒng)一的的尺寸；避免內內加工；避免使使用單獨獨的緊固固件；在可能能的情況況下盡量量采用成成組設計計的技術術；減少零零件的搬搬運次數(shù)數(shù)。項目小組組應評審審產(chǎn)品的的可制造造性和裝裝配設計計可行性性，至少少要考慮慮下列項項目：設計、概念、功能和和對制造造變差的的敏感性性；制造裝配過過程；尺寸公公差；性能要要求；部件數(shù)數(shù)；過程調調整；材料搬搬運。另外根據(jù)據(jù)小組的的知識、經(jīng)驗、產(chǎn)品/過程、政政府法規(guī)規(guī)和服務務要求可可能需要要考慮其其它因素素。形成產(chǎn)品工藝藝性審查查記錄2.3設計驗證證由

23、產(chǎn)品工工程師組組織相應應人員定定期進行行設計驗驗證；設計驗證證是驗證證產(chǎn)品設設計是否否滿足第第1階段敘述述的各項項的活動動中顧客客的要求求；可包括下下列活動動：變換方法法進行計計算；交新設計計與已證證實的類類似設計計比較；進行試驗驗和證實實；對發(fā)放前前的設計計階段文文件進行行評審。2.4設計評審審由產(chǎn)品工工程師組組織項目目小組相相應人員員參加進進行定期的設設計評審審；設計評審審是預防防問題和和誤解的的有效方方法，是是重要的的防錯措措施，通通過評審審識別任任何問題題并提出出必要的的措施；設計評審審不僅是是技術檢檢驗，而而且是一一系列的的驗證活活動；形成設計評審審記錄。2.5樣件制造造控制計計劃樣

24、件控制制計劃是是在樣件件制造過過程中的的尺寸測測量和材材料與功功能試驗驗的描述述；以工藝工工程師為為主的項項目小組組根據(jù)顧顧客要求求，制定定樣件控制計劃劃，并用控制計劃劃檢查單單進行檢查查。根據(jù)據(jù)顧客要要求提交交樣件控控制計劃劃。項目小組組應對所所有樣件件進行評評審，評評審內容容：保證產(chǎn)品品或服務務符合所所要求的的規(guī)范和和報告數(shù)數(shù)據(jù)；保證已對對特殊產(chǎn)產(chǎn)品和過過程特性性進行了了特別關關注；使用數(shù)據(jù)據(jù)和經(jīng)驗驗以制定定初始過過程參數(shù)數(shù)和包裝裝要求；將關注的的問題、變差和和費用影影響與顧顧客溝通通。2.6工程圖樣樣完成工程程圖紙（包括數(shù)數(shù)學數(shù)據(jù)據(jù)）；項目小組組應對設設計圖樣樣進行評評審，即即使順顧顧客

25、設計計的情況況下，也也不能免免除小組組以評審審工程圖圖紙的職職責；評審的重重點是與與特殊特特性有關關的內容容，是否否有足夠夠的數(shù)據(jù)據(jù)可以對對零件進進行全尺尺寸檢驗驗；形成工程圖樣樣確認表表。2.7工程規(guī)范范項目小組組應詳細細評審工工程規(guī)范范，識別別功能、耐久性性和外觀觀要求；形成工程規(guī)范范確認表表。2.8材料規(guī)范范項目小組組應評審審材料規(guī)規(guī)范，特特別是涉涉及物理理特性、性能、環(huán)境、搬運和和貯存要要求的特特殊特性性；形成材料規(guī)范范確認表表。2.9圖樣和規(guī)規(guī)范更改改當需要更更改圖樣樣和規(guī)范范時，產(chǎn)產(chǎn)品工程程師應保保證更改改立即以以書面形形式通知知到所有有受影響響的部門門；所有設計計更改應應在實施施

26、之前由由設計人人員加以以確定，并評審審和批準準；所有設計計更改，包括供供方提出出的更改改，在生生產(chǎn)實施施之前均均應有顧顧客書的的批準，或者放放棄批準準；對有專利利的設計計，必須須與顧客客共同確確定其外外形、裝裝配、功功能和性性能的影影響；供方應考考慮設計計更改對對產(chǎn)品應應用系統(tǒng)統(tǒng)的影響響。2.10新設備、工裝和和設施要要求負責工藝藝開發(fā)工工程師根根據(jù)新項項目需要要提出增增添設備備、工裝裝和設施施要求，形成設備申請請單和工裝申請請單；項目經(jīng)理理應考慮慮增加這這些設備備、工裝裝對項目目進度的的影響，確保試試生產(chǎn)前前完工。用新設備、工裝和和試驗設設備檢查查清單進行檢查查。2.11產(chǎn)品/過程特殊殊特性

27、由項目經(jīng)經(jīng)理組織織項目小小組在初初始產(chǎn)品品/過程特殊殊特性清清單基礎礎上，完完成產(chǎn)品/過程特殊殊特性清清單項目小組組應達成成一致；使用規(guī)定定的符號號體現(xiàn)在在控制計計劃中。2.12量具和試試驗設備備要求負責工藝藝開發(fā)工工程師應應根據(jù)顧顧客及生生產(chǎn)要求求，確定定需要的的量具和和試驗設設備，形形成設備申請請單和工裝申請請單；用新設備、工裝和和試驗設設備檢查查清單進行檢查查。項目目小組應應監(jiān)視進進展過程程，保證證滿足要要求的進進度。2.13小組可行行性承諾諾和管理理者支持持項目經(jīng)理理組織項項目小組組對設計計的可行行性進行行分析討討論，顧顧客的自自行設計計不排除除供方評評定設計計可行性性的義務務，項目目

28、小組所所提出的的設計可可行性的的一致意意見和所所有需要要解決的的問題應應形成文文件；用小組可行行性承諾諾記錄表現(xiàn)現(xiàn)可行性性評審的的結果。該階段策策劃結束束時，項項目經(jīng)理理應評審審本階段段工作，并用設計作息息檢查表表評審在這這一過程程中工作作的有效效性，將將已滿足足所有策策劃要求求和關注注問題寫寫入文件件，并列列出解決決措施，向管理理者報告告，以保保持管理者的的支持。3、過程程設計和和開發(fā)本過程的的任務和和要點：保證開發(fā)發(fā)一個有有效的制制造系統(tǒng)統(tǒng)，保證證滿足顧顧客的需需要、要要求和期期望；討論為獲獲得優(yōu)質質產(chǎn)品而而建立的的制造系系統(tǒng)的主主要特點點及與其其有關的的控制計計劃。本過程的的輸入和和輸出

29、：輸入即為為“產(chǎn)品品設計和和開發(fā)”的輸出出，輸出出有12項內容。輸入內容容：2.1DFMEA2.2可靠性和和裝配性性2.3設計驗證證2.4設計評審審2.5樣件制造造控制計計劃2.6工程圖2.7工程規(guī)范范2.8材料規(guī)范范2.9圖樣和規(guī)規(guī)范更改改2.10新設備、工裝和和設施要要求2.11產(chǎn)品/過程特殊殊特性2.12量具和試試驗設備備要求2.13小組可行行性承諾諾和管理理者支持持輸出內容容：3.1包裝標準準3.2產(chǎn)品/過程質量量體系評評審3.3過程流程程圖3.4場地平面面布置圖圖3.5特性矩陣陣圖3.6PFMEA3.7試生產(chǎn)控控制計劃劃3.8過程指導導書3.9MSA計劃3.10初始過程程能力研研究計

30、劃劃3.11包裝規(guī)范范3.12管理者支支持過程設計計和開發(fā)發(fā)過程設計計和開發(fā)發(fā)過程的的輸入和和輸出3.1包裝標準準顧客通常常提供包包裝標準準，應將將之體現(xiàn)現(xiàn)到包裝裝規(guī)范中中。若顧客未未提供包包裝標準準，則應應保證包包裝設計計使產(chǎn)品品到達使使用點時時的完整整性。項目小組組有關人人員負責責按用戶戶要求或或相關標標準制定定包裝規(guī)規(guī)范。3.2產(chǎn)品/過程質量量體系評評審項目小組組應對工工廠的“質量體體系手冊冊”進行行評審，所有增增加的控控制和程程序的更更改應體體現(xiàn)在手手冊中和和控制計計劃中；使用產(chǎn)品/過程質量量檢查單單進行評價價，并形形成記錄錄。3.3過程流程程圖負責工藝藝開發(fā)的的工程師師根據(jù)分分析制造

31、造過程，在初始始過程流流程圖基基礎上完完成過程流程程圖，并用過程流程程圖檢查查清單進行檢查查。過程流程程圖有助于對對整個過過程進行行分析，而不是是分析過過程中的的個別步步驟；還有助于于在進行行PFMEA和制訂控控制計劃劃時，把把注意力力集中在在過程上上。3.4場地平面面布置圖圖負責工藝藝開發(fā)的的工程師師制訂和和評審場場地平面面布置圖圖，確定定檢測點點的可接接受性，控制圖圖的位置置，目視視輔助的的應用，中間維維修站的的缺陷材材料廠的的貯存區(qū)區(qū)。所有物流流均要和和過程流流程圖和和控制計計劃協(xié)調調。并用場地平面面布置圖圖檢查清清單進行檢查查。3.5特性矩陣陣圖特性矩陣陣圖是用用來顯示示過程參參數(shù)和制

32、制造工位位之間關關系的分分析技術術，推薦薦采用；負責工藝藝開發(fā)的的工程師師負責制制定特性性矩陣圖圖；方法是對對零件尺尺寸或特特性進行行編號，同時對對每一制制造工序序也進行行編號。制造關系系越多，特性控控制越重重要。例如：產(chǎn)品名稱XXXXXX產(chǎn)品編號XXXXX產(chǎn)品特性編號特性描述公差工序編號01051015202501中心孔XC02端面XCX03厚度XLL04外圓X注：1、 表示產(chǎn)品與安全有關的特殊特性符號， 表示產(chǎn)品與安全無關的特殊特性符號。2、C夾緊 L定位 X加工特性性矩矩陣陣圖圖SISIS3.6過程FMEA以工藝開開發(fā)的工工程師為為主及項項目小組組相關人人員參加加，根據(jù)據(jù)產(chǎn)品及及工藝特特

33、點，分分析出可可能的潛潛在缺陷陷，并根根據(jù)其嚴嚴重度和和風險順順序采取取措施；考慮PFMEA時，應著著重考慮慮特殊特特性的過過程，但但有可能能在考慮慮本過程程時，反反饋到其其他過程程應追加加的控制制措施，或者反反饋到DFMEA的修改；工藝開發(fā)發(fā)工程師師完成過程FMEA，并用FMEA檢查單進行檢查查；過程FMEA是動態(tài)文文件，當當發(fā)現(xiàn)新新的失效效模式時時需要對對它進行行評審、更新。3.7試生產(chǎn)控控制計劃劃試生產(chǎn)控控制計劃劃是在樣樣件研制制之后，批量生生產(chǎn)之前前，進行行的試生生產(chǎn)的零零件的尺尺寸測量量和功能能試驗析析描述。試生產(chǎn)控控制計劃劃應包括括在正式式生產(chǎn)中中額外的的產(chǎn)品/過程控制制，例如如：

34、更多多的檢驗驗次數(shù)；更多的的過程中中檢驗和和最終檢檢驗；統(tǒng)統(tǒng)計評價價；增加加審核。由項目小小組相關關人員確確定小批批試生產(chǎn)產(chǎn)控制特特性、尺尺寸檢測測和性能能試驗要要求，并并用控制計劃劃檢查清清單進行檢查查，直到到完成試生產(chǎn)控控制計劃劃。3.8過程指導導書項目小組組有關人人員依據(jù)據(jù)以下資資料制定定工序標標準操作作卡和檢檢驗指導導書：過程流流程圖；控制計計劃；工程圖圖樣、性性能規(guī)范范、材料料規(guī)范、工業(yè)標標準；FMEA；場地平面面布置圖圖；特性矩矩陣圖；包裝標準準；過程參數(shù)數(shù)；搬運的要要求；生產(chǎn)者對對過程和和產(chǎn)品的的專業(yè)技技術技能能和知識識。過程指導導書應公公布，并并應包括括設定參參數(shù)，如如設備速速

35、度、進進給量、循環(huán)時時間等，在操作作者不中中斷操作作情況下下易于得得到；過程指導導書內容容可包括括：過程流程程圖中重重要的作作業(yè)名稱稱和編號號；零件名稱稱和編號號；現(xiàn)行工程程等級/日期；工具、量量具、設設備；顧客和供供方規(guī)定定的特殊殊特性；有關的工工程和制制造標準準；修訂日期期和批準準；反應計劃劃等。3.9MSA計劃項目小組組成員根根據(jù)控制制計劃所所包含的的測量系系統(tǒng)，制制定測量系統(tǒng)統(tǒng)分析計計劃，確定分分析項目目。該計劃至至少應包包括確保保量具線線性、準準確度、重復性性、再現(xiàn)現(xiàn)性和與與備用量量具的相相關性。3.10初始過程程能力研研究計劃劃項目小組組有關人人員制定定初始過過程能力力研究計計劃（

36、至至少包括括產(chǎn)品特特殊特性性）、數(shù)數(shù)據(jù)收集集方法、完成期期限等；形成初始能力力研究計計劃。3.11包裝規(guī)范范項目小組組有關人人員負責按用用戶要求求或相關關標準制制定包裝裝規(guī)范，編寫包包裝工藝規(guī)程程及操作作指導書。任何情況況下包裝裝設計應應保證產(chǎn)產(chǎn)品性能能和特性性在包裝裝、搬運運和開包包過程中中不變，包裝應應與所有有的材料料搬運裝裝置相匹匹配。3.12管理者支支持該階段結束束時，項項目經(jīng)理理組織項項目小組組進行正正式評審審；目的是通報情況，將將已滿足足所有策策劃要求求和關注注問題寫寫入文件件，并列列出解決決措施，向管理理者報告告，以保保持管理者的的支持。4、產(chǎn)品品和過程程的確認認本過程的的任務和

37、和要點：討論通過過試生產(chǎn)產(chǎn)運行評評價對制制造過程程進行驗驗證；驗證是遵遵循控制制計劃和和過程流流程圖，產(chǎn)品是是否滿足足顧客的的要求。本過程的的輸入和和輸出：輸入為過過程設計計和開發(fā)發(fā)的輸出出，輸出出有8項內容。如下圖圖：輸入內容容：3.1包裝標準準3.2產(chǎn)品/過程質量量體系評評審3.3過程流程程圖3.4場地平面面布置圖圖3.5特性矩陣陣圖3.6PFMEA3.7試生產(chǎn)控控制計劃劃3.8過程指導導書3.9MSA計劃3.10初始過程程能力研研究計劃劃3.11包裝規(guī)范范3.12管理者支支持輸出內容容：4.1試生產(chǎn)4.2MSA評價4.3初始過程程能力研研究4.4生產(chǎn)件批批準4.5生產(chǎn)確認認試驗4.6包裝

38、評價價4.7生產(chǎn)控制制計劃4.8質量策劃劃認定和和管理者者支持產(chǎn)品和過過程的確確認產(chǎn)品和過過程確認認過程的的輸入和和輸出4.1試生產(chǎn)項目經(jīng)理理制定試生產(chǎn)計計劃并組織項項目小組組、生產(chǎn)產(chǎn)車間及及相關部部門參加加進行試試生產(chǎn)；試生產(chǎn)應應采用正正式生產(chǎn)產(chǎn)的設備備、工裝裝、人員員、材料料、環(huán)境境和循環(huán)環(huán)時間，進行規(guī)規(guī)定數(shù)量量產(chǎn)品的的生產(chǎn)；試生產(chǎn)用用來驗證證制造過過程的有有效性；試生產(chǎn)的的最小數(shù)數(shù)量通常常由顧客客確定，但小組組可以超超過這個個數(shù)量；試生產(chǎn)的的輸出用用于開展展初始過過程能力力研究、測量系系統(tǒng)分析析、最終終可行性性、過程程評審、生產(chǎn)確確認試驗驗、生產(chǎn)產(chǎn)件批準準、包裝裝評價、首次能能力評定定、

39、質量量策劃認認定這些些活動。4.2MSA評價在試生產(chǎn)產(chǎn)時，項項目小組組有關人人員根據(jù)據(jù)測量系統(tǒng)統(tǒng)分析計計劃進行測量量系統(tǒng)分分析，形形成測量系統(tǒng)統(tǒng)分析報報告。在試生產(chǎn)產(chǎn)時，應應使用規(guī)規(guī)定的測測量裝置置和方法法來檢查查控制計計劃中產(chǎn)產(chǎn)品特性性是否符符合工程程規(guī)范。4.3初始過程程能力研研究項目小組組有關人人員根據(jù)據(jù)初始過程程能力研研究計劃劃針對供方方或顧客客指定為為安全、主要、關鍵或或重要的的所有特特性進行行初始過過程能力力研究；形成初始過程程能力研研究報告告。4.4生產(chǎn)件批批準項目經(jīng)理理綜合整整理生產(chǎn)產(chǎn)件批準準全部文文件，形形成生產(chǎn)件批批準報告告；必要時提提交用戶戶批準，具體執(zhí)執(zhí)行生產(chǎn)件批批準程

40、序序。生產(chǎn)件批批準的目目的是驗驗證由正正式生產(chǎn)產(chǎn)工裝和和過程制制造出來來的產(chǎn)品品是否符符合工程程要求。4.5生產(chǎn)確認認試驗工藝開發(fā)發(fā)的工程程師負責責抽取試試生產(chǎn)的的產(chǎn)品提提供給試試驗工程程師；試驗工程程師根據(jù)據(jù)控制計計劃或樣樣件試驗驗驗證計計劃所列列試驗項目目進行試試驗，形形成試驗驗記錄及及報告，確認產(chǎn)產(chǎn)品是否否符合相相關要求求。4.6包裝評價價項目小組組應根據(jù)適用用性、安安全性、合理性性對包裝裝進行評評價，形成評價價記錄；通過試裝裝運和試試驗評價價產(chǎn)品在在正常運運輸條件件下避免免損壞和在在不利的的環(huán)境條條件下得得到保護護。形成產(chǎn)品包裝裝評價記錄。4.7生產(chǎn)控制制計劃生產(chǎn)控制制計劃是是試生產(chǎn)產(chǎn)控制計計劃的邏邏輯擴展展，與試試生產(chǎn)控控制計劃劃相比，生產(chǎn)控控制計劃劃應設法法使過程程