箱梁預制首件工程施工技術方案

1、吳起至定邊高速公路箱梁預制首首件工程程(試驗段)施工技術方方案 LJJ-2 合同段段施工單位名名稱：（蓋蓋章）江江西井岡岡路橋（集集團）有有限公司司二一六年年六月十八日吳起至定邊邊高速公公路首件工程工工程量表表合同段： LJ-2 編號：工程名稱K59+6682.5K600+0333.55顆顆川大橋橋樁號7#-2箱箱梁預制制支付編號項目名稱單位設計數(shù)量403-33-a光圓鋼筋（HPBB3000)Kg2731403-33-b帶肋鋼筋（HRBB4000)Kg7363411-55-a后張法預應應力鋼絞絞線Kg2159.2411-88-b.1預制C500預應力力混凝土土箱梁m53.1項目經(jīng)理：年 月 日

2、吳起至定邊邊高速公公路首件工程數(shù)數(shù)量計算算單序號名稱單位圖紙數(shù)量計算數(shù)量1光圓鋼筋（HPBB3000)Kg27312帶肋鋼筋（HRBB4000)Kg73633后張法預應應力鋼絞絞線Kg2159.24預制C500預應力力混凝土土箱梁m53.15波紋管m4756錨具套24吳定高速公公路首件工程進進場機械械設備表表施工單位：江西井井岡路橋橋（集團團）有限限公司 合同段段：LJ-2 編號：工程名稱K59+6682.5K600+0333.55顆顆川大橋橋樁 號7#-2箱箱梁預制制序號機械或設備備名稱型 號臺數(shù)性能新舊狀況備注1智能張拉130T2良好新購2智能壓漿設設備1良好新購3砼罐車9m7良好新購4自

3、動噴淋設設備6良好新購5發(fā)電機200KWW1良好新購項目經(jīng)理（簽簽字）：年 月 日專業(yè)工程師師意見：年 月 日工作組意見見：年 月 日吳起至定邊邊高速公公路首件工程現(xiàn)現(xiàn)場管理理人員表表施工單位：江西井井岡路橋橋（集團團）有限限公司 合同段段：LJ-2 編號：工程名稱K59+6682.5K600+0333.55顆顆川大橋橋樁號7#-2箱箱梁預制制序號姓名性別年齡職稱學歷專業(yè)擔任職務備注1李文波男30工程師?？坡窐蛸|檢工程師師2黃 勛男28助工專科路橋測量工程師師3吳紅芳女41工程師本科路橋試驗工程師師4張亞軍男44工程師?？坡窐虬踩こ處煄?王乃站男33工程師?？坡窐驑蛄汗こ處煄?劉盼新男43現(xiàn)

4、場負責人人專科路橋現(xiàn)場負責人人項目經(jīng)理（簽簽字）： 年 月月 日專業(yè)工程師師意見： 年 月 日工作組意見見： 年 月 日吳起至定邊邊高速公公路首件工程現(xiàn)現(xiàn)場施工工人力表表施工單位：江西井井岡路橋橋（集團團）有限限公司 合同段段：LJ-2 編號：工程名稱K59+6682.5K600+0333.55顆顆川川大橋樁號7#-2箱箱梁預制制熟練工人工種級別人數(shù)上崗證號碼碼混凝土工中級14140100502204003266140100502205445733140100502201226544140100502204224422鋼筋工中級183101005199533305443408227777113

5、33022342822770011223677電工中級3112700810004440088474100001000707788電焊工中級10410000200090002522410000200081333022410000200091002155普通工人人 數(shù)基本工人16民 工6項目經(jīng)理（簽簽字）：年 月月 日專業(yè)工程師師意見：年 月 日工作組意見見：年 月 日吳起至定邊邊高速公公路首件工程進進場材料料表施工單位：江西井井岡路橋橋（集團團）有限限公司 合同段段：LJ-2 編號：工程名稱K59+6682.5K600+0333.55顆顆川大橋橋樁號7#-2箱箱梁預制制序號材料名稱型號/規(guī)格格進

6、場數(shù)量共需數(shù)量檢驗批號備注1光圓鋼筋8鋼筋9258.71722光圓鋼筋10鋼筋筋254766.525593帶肋鋼筋12鋼筋筋356977.249454帶肋鋼筋22鋼筋筋226055.613225帶肋鋼筋25鋼筋筋124088.510966水泥P.O522.540.5TT29T7砂子中砂1500mm63.222m8碎石1200mm54.944m9外加劑緩凝減水劑劑5000951.00910鋼絞線15.2232.5TT2.16TT11錨具M15-33、4、51440套套2412波紋管200000m475項目經(jīng)理（簽簽字）：年 月 日專業(yè)工程師師意見：年 月 日工作組意見見：年 月 日箱梁預制施施工

7、技術術方案為加強吳定定高速公公路LJ-2標項目目部工程程質量管管理，確確保優(yōu)質質工程質質量。我我部選定定顆顆川川大橋右右幅7#-2箱梁作為為箱梁預預制首件件工程進進行施工工，作為為首件工工程既是是管理處處和工作作組對我我們施工工方案、施施工工藝藝的全面面考查，同同時又可可以給我我部箱梁梁預制后后續(xù)施工工提供了了一個可可行性方方案。一、工程概概況顆顆川大橋橋位于吳吳起鎮(zhèn)房房臺，橋橋位跨越越U型深谷谷，深谷谷約40米，寬寬度約200米。本本橋處于于梁臺隧隧道和顆顆顆川隧隧道之間間，跨越越通往周周灣鎮(zhèn)的的地方瀝瀝青道路路、顆顆顆川，右右幅橋梁梁跨越石石油管線線。其中中石油管管線距離離橋墩的的最小靜靜

8、距為5米，石石油管線線有東西西向下穿穿橋梁后后，朝北北走向。小小樁號側側山體地地勢較緩緩，大樁樁號側山山體地勢勢較陡。平平均橋高高36米，最最大橋高高46.8米。該橋上上部結構構為400*4*2m裝配式式預應力力混凝土土箱梁和和13m鋼筋混混凝土現(xiàn)現(xiàn)澆板。二、工期安安排根據(jù)箱梁預預制實際際工程量量，本標標段箱梁梁計劃由由專業(yè)施施工隊負負責預制制施工。該該工程計計劃20116年6月24日開開工，20166年6月25日完完工，計計劃工期期1天。施工方案（一）、施施工工藝藝及流程程本工程箱梁梁預制采采用C50混凝土土。施工工工藝流流程如下下圖所示示：底模測量、調整底模測量、調整鋪底模、刷脫模劑鋪底模

9、、刷脫模劑模板制作立 側 模模板制作立 側 模鋪底板鋼筋、安裝波紋管鋼筋、波紋管加工鋪底板鋼筋、安裝波紋管鋼筋、波紋管加工制作試塊拌制砼混合料澆筑底板砼制作試塊拌制砼混合料澆筑底板砼綁腹板鋼筋、安裝波紋管綁腹板鋼筋、安裝波紋管安放內模安放內模綁扎頂板鋼筋綁扎頂板鋼筋澆筑腹板、橫隔板、頂板砼澆筑腹板、橫隔板、頂板砼養(yǎng) 生養(yǎng) 生拆除模板、養(yǎng)生拆除模板、養(yǎng)生穿預應力鋼絞線穿預應力鋼絞線試塊測定張拉、錨固試塊測定張拉、錨固預留孔壓漿預留孔壓漿澆筑封錨砼澆筑封錨砼移梁存放移梁存放（二）、施施工方法法步驟 11、模板板加工安安裝模板的設計計與加工工嚴格按按照管理理處下發(fā)發(fā)的相關關文件及及標準化化施工相相關

10、要求求選擇模模板加工工廠家和和模板制制作質量量。 11）模板板加工：箱梁模模板由底底模、側側模、內內模、端端模四部部分組成成。為確確保模板板有足夠夠的剛度度與承載載能力，箱箱梁內外外模采用用68mm鋼板制制作。模模板表面面要平整整光滑，接接縫要嚴嚴密，平平順，內內模拆卸卸方便。模模板制作作必須符符合設計計圖紙要要求：鋼模板制作作允許偏偏差項目允許偏差（mm）外形尺寸長和寬+0，-11肋高5面板端斜面面0.5連接配件（螺螺栓、卡卡子等）的的孔眼位位置孔中心與板板面的間間距0.3板端中心與與板端的的間距+0，-00.5沿板長、寬寬方向的的孔0.6板面局部不不平1板面和板側側撓度1平面模板最最小面積

11、積1m2脫模劑使用專用模模板脫模模劑，禁禁止使用用廢機油油或柴油油2）模板進進場試拼拼、打磨磨、刷脫脫模劑：模板進進場后首首先進行行試拼，是否滿足設計及技術規(guī)范要求，模板打磨分為：初磨、細磨、精磨三部分，精磨完成后用水泥砂漿進行涂刷一遍晾干，再用鋼絲球砂輪機打磨一遍，擦干凈后涂抹脫模劑，脫模劑涂抹均勻，用量不要過多，用油滾刷過之后，再用棉紗或毛巾擦勻，禁止脫模劑污染鋼筋。 33）模板板的安裝裝 箱箱梁模板板由側模模、底模模和內模模組成，側側模采用用分節(jié)式式，每節(jié)節(jié)長5.4米，在在每節(jié)與與地面支支點處設設置調平平絲杠，并并設置橫橫肋和豎豎向加勁勁肋。內內模采用用抽拉式式，外貼貼鋼模板板，每節(jié)節(jié)長

12、1.55m，節(jié)間間用高強強螺栓連連接，上上下開口口各鋪一一塊活動動板。 模模板縫處處理采用用丙酮清清洗后，抹抹上FN-3099鋼板膠膠，2小時后后用砂輪輪打平。檢檢查模板板平整度度，對模模板進行行清潔處處理后，涂涂抹脫模模劑，不不得使用用廢機油油代替脫脫模劑。中中板2套、邊邊板個2個半套套（翼緣緣板一側側）。 鋼鋼模與底底座間應應設膠墊墊或橡皮皮條兒，防防止漏漿漿，模板板支立后后，下部部用螺桿桿固定，上上部用拉拉桿控制制寬度，并并用鐵絲絲拉力固固定，模模板搭接接處用2mm厚雙面面膠帶封封墊塞平平。 鋼鋼模立完完后，要要對其平平面位置置、高度度、節(jié)點點、聯(lián)系系縱橫向向穩(wěn)定性性、線型型等進行行檢查

13、。 錨錨具安裝裝時必須須保證與與錨墊板板預應力力鋼束垂垂直。2、鋼筋加加工鋼筋加工制制作采用用工廠化化、集中中化加工工制作。鋼鋼筋制作作在封閉閉式加工工棚內加加工成成成品料，制制作加工工采用數(shù)數(shù)控鋼筋筋加工機機進行加加工制作作，在施施工現(xiàn)場場采用定定型臺架架法綁扎扎。鋼筋筋嚴格按按照鋼筋筋設計圖圖進行綁綁扎。在在專用臺臺座上配配備以圖圖紙設計計鋼筋結結構尺寸寸的定型型骨架，確確保箱梁梁鋼筋綁綁扎的整整體穩(wěn)定定性和標標準性。鋼筋接頭、加加工安裝裝應符合合設計要要求。綁綁扎底腹腹板鋼筋筋完成后后，安裝裝波紋管管，波紋紋管必須須嚴格按按照圖紙紙設計要要求進行行埋設，波波紋管鋼鋼帶厚度度不小于于0.3

14、3mm。并根根據(jù)圖紙紙要求對對管道進進行有效效的加固固和支撐撐。頂板板鋼筋待待內模安安裝完成成后，進進行安裝裝。鋼筋筋主筋接接頭采用用雙面搭搭接焊，鋼鋼筋接頭頭不設置置在梁跨跨的最大大應力處處，焊接接處與彎彎曲處的的間距應應大于10d，其它它部位鋼鋼筋接頭頭相互錯錯開，無無論在任任何情況況下，同同截面內內接頭數(shù)數(shù)量不能能超過50%。鋼筋保護層層厚度的的保證措措施：采采用高強強度弧形形砼墊塊塊均勻支支墊，每每平米保保證3個墊塊塊。預埋埋鋼筋與與板梁鋼鋼筋之間間采用點點焊連接接，預埋埋件位置置要準確確。預制制梁時應應注意精精確預埋埋梁板間間的搭接接鋼筋、護護欄鋼筋筋、伸縮縮縫鋼筋筋等。盤條鋼筋采采

15、用調直直機一次次性下料料、調直直、除銹銹，螺紋紋鋼必須須在下料料前進行行除銹去去污。3、砼的澆澆注 11）澆注砼之之前，應應對模板板、鋼筋筋及予埋埋件等進進行檢查查驗收，并并填寫相相應的表表格，如如有不完完善處，應應予以糾糾正，檢檢查合格格后方可可澆注砼砼。澆筑筑砼前應應將模板板的雜物物和鋼筋筋上的油油污清除除干凈。用用門架起起吊砼，按按照順序序先澆注注底板砼砼，然后后一次性性澆注腹腹板和頂頂板，澆澆注腹板板和頂板板砼應在在底板砼砼重塑前前完成，頂頂板采用用二次振振搗收漿漿工藝，確確保頂板板砼密實實、平整整，待砼砼達到設設計強度度的80%以上采采用機械械鑿毛處處理。 22）澆注注底層砼砼時可用

16、用插入式式振動器器振搗，并并要振至至砼密實實，鋼筋筋密實位位置必要要時采用用附著式式振搗器器。澆筑筑腹板時時，用插插入式振振搗器振振實，振振搗時不不得碰撞撞波紋管管和鋼筋筋，振實實標志是是砼停止止下沉，不不再冒出出氣泡，表表面呈現(xiàn)現(xiàn)平坦、泛泛漿。 33）上拉拉口槽鋼鋼上放置置鐵皮，將將整體砼砼倒在就就鐵皮上上，人工工用鐵鍬鍬將砼連連續(xù)送入入模板內內指定位位置，用用搗箍杈杈將砼引引入腹板板內。不不能將整整斗砼直直接傾倒倒?jié)沧?，以以免形成成擠塞空空洞或使使管道變變形。預預應力砼砼澆注應應充分做做好準備備工作，連連續(xù)進行行時如因因故間歇歇在環(huán)境境溫度超超過30時不得得超過1小時，在在環(huán)境溫溫度小于于

17、30時，不不得超過過1.5小時，間間歇時間間過長，應應按施工工縫處理理，并應應作出記記錄。 44）澆注注砼過程程中，隨隨時觀察察預埋件件、波紋紋管及錨錨墊板的的位置及及連接情情況。如如發(fā)現(xiàn)位位移，應應及時糾糾正。 55）為防防止孔道道變形，搗搗箍杈和和振搗器器不得觸觸擊孔道道，同時時要檢查查模板的的穩(wěn)定情情況。砼砼澆注中中或凝結結前遇雨雨時，應應將倒入入模板內內的砼振振實，并并采取相相應的防防雨措施施，用活活動雨棚棚蓋好。4、養(yǎng)護夏季采用自自動淋噴噴養(yǎng)生，在在淋噴管管架上覆覆蓋彩條條布或者者土工布布，養(yǎng)生生嚴格按按照規(guī)范范要求進進行，在在養(yǎng)生期期間確保保砼表面面濕潤。箱箱梁養(yǎng)護護時要在在同條件

18、件、同溫溫度下放放置抽查查砼試件件，與梁梁同條件件養(yǎng)護，以以后可作作為預應應力張拉拉的依據(jù)據(jù)。預應力筋的的制作及及安裝 預留孔道： 11）圓型鋼鋼束管道道采用鋼鋼波紋管管成孔，預預應力筋筋預留孔孔道的尺尺寸與位位置應正正確，孔孔道線型型應平順順，端部部的預埋埋鋼板應應垂直預預留孔中中心。管管道應采采用定位位鋼筋固固定安裝裝，使其其能牢固固地固定定在模板板內的設設計位置置，并在在砼澆筑筑期間不不產(chǎn)生位位移。固固定各種種成孔管管道用的的定位鋼鋼筋的間間距為曲曲線段0.55m，直線線段1m。 錨墊板附近近適當加加密。當當鋼筋對對波紋管管有干擾擾時，可可適當調調整鋼筋筋位置，并并遵循以以下避讓讓原則：

19、波紋管管 鋼筋骨骨架 主筋構造鋼鋼筋(位置在在前的項項目優(yōu)先先保證)。波紋管接頭頭處的連連接管宜宜采用大大一個直直徑級別別的同類類管道，其其長度宜宜為被連連接管道道內徑的的57倍。連連接時應應不使接接頭處產(chǎn)產(chǎn)生角度度變化及及在砼澆澆筑期間間發(fā)生管管道的轉轉動或位位移，并并纏裹緊緊密防止止水泥漿漿的滲入入。安裝裝時嚴禁禁電焊火火花落在在波紋管管上，注注意檢查查波紋管管有無裂裂縫，若若有裂縫縫時及時時用膠帶帶紙包捆捆。為防防止波紋紋管漏漿漿造成穿穿束困難難采取在在每個波波紋管內內放壁厚厚1cm外徑小小于波紋紋管徑23mm硬質塑塑料管，砼砼澆注完完后立即即抽拔塑塑料管，待待張拉時時穿入鋼鋼絞線。 在

20、波紋管最最高點設設排氣孔孔及需要要時在最最低點設設排水孔孔，壓漿漿管、排排氣管、排排水管應應是最小小內徑為為20mmm的標準準管或適適宜的塑塑料管，與與管道之之間的連連接應采采用金屬屬或塑料料結構扣扣件，長長度應足足以從管管道引出出結構物物以外。管管道在模模板內安安裝完備備后，應應將其端端部蓋好好，防止止水或其其它雜物物進入。 預應力筋安安裝1）預應力力鋼絞線線應滿足足國家現(xiàn)現(xiàn)有技術術規(guī)范，有有出廠合合格證書書及質量量說明書書。預應應力鋼絞絞線進場場后嚴格格進行檢檢查，從從每批鋼鋼絞線中中任取3組進行行表面質質量、直直徑偏差差和力學學性能試試驗等。 2）預應力力筋下料料：由箱箱梁端錨錨固到張張

21、拉梁端端的距離離加工作作長度，確確定預應應力筋的的下料長長度，下下料時采采用砂輪輪機切斷斷，不得得采用電電弧切割割。3）在箱梁梁砼達到到張拉條條件之后后將鋼絞絞線應編編束、編編號后，再再穿入管管道中。穿穿束前應應檢查錨錨墊板和和孔道，錨錨墊板應應位置準準確，孔孔道內應應暢通，無無水和其其它雜物物。6、施加預預應力 1）在預應應力張拉拉實施前前根據(jù)鋼鋼絞線外外圍檢測測的彈性性模量值值計算理理論伸長長值和理理論張拉拉力，報報專業(yè)工程程師審核批批準后方方可實施施。2）預制梁梁板預應應力系統(tǒng)統(tǒng)采用智智能張拉拉控制，對對應力筋筋施加預預應力之之前，應應做好安安全防護護措施，安安全防護護采用鋼鋼管及鋼鋼板

22、制作作成防護護臺。張張拉時，構構件的砼砼強度不不應低于于設計強強度的90。預應應力筋采采用在兩兩端同時時進行張張拉，張張拉要求求按編號號順序對對稱進行行。預應應力筋張張拉程序序為：0-110%conn(作伸長長值標記記)-220%conn-1000%conn(持荷5分鐘測測伸長值值錨固)，con為張拉拉控制應應力。采采用張拉拉應力和和伸長量量進行雙雙控。 3）張拉操操作工藝藝：鋼絞絞線張拉拉前各種種操作儀儀器必須須經(jīng)過計計量機構構配套校校驗并出出具有效效報告。每每束根數(shù)數(shù)與相應應的錨具具配套，放放好夾片片，將鋼鋼絞線從從千斤頂頂中心穿穿過。張張拉時當當鋼絞線線的預應應力達10%con時停止止供

23、油。檢檢查夾片片完好后后，畫線線作標記記，作為為量測工工具夾片片內縮的的起點。上述工作完完成后，即即開始對對鋼絞線線進行智智能張拉拉。在智智能張拉拉系統(tǒng)軟軟件界面面內，輸輸入預應應力的主主要參數(shù)數(shù)。啟動動智能張張拉系統(tǒng)統(tǒng)張拉過過程中，兩兩端控制制應力同同步增加加，鋼絞絞線伸長長量相同同，可直直接看到到控制應應力與位位移的關關系曲線線。當控控制應力力達到終終張拉控控制應力力的10%時，持持荷30秒，達達到終張張拉控制制應力的的20%時，持持荷30秒，達達到終張張拉控制制應力時時，持荷荷300秒，在在持荷的的過程中中系統(tǒng)會會自動補補張，維維持終張張拉控制制應力，張張拉結束束后系統(tǒng)統(tǒng)同步卸卸載。全全

24、梁斷絲絲、滑絲絲總數(shù)不不得超過過鋼絲總總數(shù)的1?？椎缐簼{采用智能壓壓漿工藝藝控制，壓壓漿工作作應在張張拉完畢畢后盡早早進行，一一般預應應力砼構構件，在在張拉完完畢10h左右，觀觀察預應應力筋和和錨具穩(wěn)穩(wěn)定后，即即可壓漿漿，最晚晚不宜超超過48小時。按圖紙要求求和規(guī)范范規(guī)定，由由試驗室室提供合合格的水水灰比，用用高壓水水將孔道道清洗干干凈，將將錨具周周圍的鋼鋼束間隙隙和孔洞洞予以填填封，以以防冒漿漿。壓漿機具：壓漿使使用循環(huán)環(huán)智能壓壓漿系統(tǒng)統(tǒng)，且壓壓力能達達到0.55Mpaa并裝有有網(wǎng)格尺尺寸不大大于3mm的過濾濾網(wǎng)。該該系統(tǒng)能能夠準確確控制壓壓力大小小和穩(wěn)壓壓時間，調調節(jié)流量量自動實實測孔道道

25、壓力損損失。每每天用后后或每隔隔3小時必必須將壓壓漿設備備清洗干干凈?？椎缐簼{：壓漿前前按照試試驗室提提供的配配合比，嚴嚴格控制制漿液稠稠度，在在孔道兩兩端各裝裝壓漿咀咀一個，連連通管路路，打開開全部閥閥門，將將拌好的的不超過過40分鐘使使用量的的水泥漿漿經(jīng)過濾濾存放于于仍在慢慢速攪動的儲儲漿筒內內。從一一端壓入入水泥漿漿，另一一端由出出水至出出稀漿再再生濃漿漿時，關關閉出漿漿口閥門門保持壓壓力為0.55Mpaa持續(xù)壓壓漿不小小于35miin，關閉閉閥門，擰擰下壓漿漿咀，塞塞緊孔口口，壓漿漿結束，清清洗設備備。壓漿漿順序為為先下后后上。正正彎矩區(qū)區(qū)預應力力鋼束內內力張拉拉到設計計值，然然后壓注

26、注水泥漿漿。壓漿漿時，每每一工作作班取不不小于3組試件件，標準準養(yǎng)護28d，檢查查其抗壓壓強度，作作為評定定壓漿料料質量的的依據(jù)。智能張拉、壓壓漿所用用系統(tǒng)在在使用前前必須經(jīng)經(jīng)過計量量單位進進行標定定，張拉拉系統(tǒng)使使用次數(shù)數(shù)超過300次或使使用時間間超過6個月，應應重新進進行標定定。四、質量、安安全、環(huán)環(huán)保和職職業(yè)健康康保證措措施1、質量保保證措施施 11）建立完善善的質量量管理體體系及質質量保證證體系建建立質量量檢查機機構，制制定嚴格格的工程程質量內內部監(jiān)理理制度，嚴嚴格執(zhí)行行自檢、互互檢與專專業(yè)檢查查相結合合質量“三檢”制度和和工前試試驗、工工中檢查查、工后后檢測的的試驗工工作制度度。質量

27、量工程師師行使質質量一票票否決權權，項目目經(jīng)理、總總工程師師對質量量工作全全權負責責。 22）嚴格實實行質量量責任制制實行項項目經(jīng)理理、總工工、各級級技術人人員及工工班負責責人對工工程質量量負相應應責任，層層層簽訂訂質量終終身責任任書，做做到責任任落實到到位、責責任落實實到人，從從而提高高全員的的質量意意識。堅堅決做到到獎優(yōu)罰罰劣，規(guī)規(guī)范化施施工，實實行持證證上崗。使使各級參參建人員員在實施施組織指指揮施工工中始終終堅持“質量第第一”的方針針，確保保工程質質量。（1）實行行施工質質量責任任掛牌制制，注明明管理者者、操作作者，誰誰施工誰誰負責。（2）嚴格格材料采采購，檢檢驗制度度，無檢檢驗材料料

28、嚴禁進進入全體體工程。 （3）堅持持施工過過程的三三檢制度度，做到到“檢查上上道工序序，做好好末班工工序，服服務下道道工序”。（4）工序序間實行行質量否否決制，確確保每道道工序1000%合格。 3）施工控控制中的的技術保保證 （1）施工工前，施施工技術術負責人人組織技技術人員員和施工工管理人人員仔細細閱讀設設計文件件，了解解設計意意圖，明明確施工工技術重重點、難難點，進進行技術術交底。 （2）嚴格格測量放放線工作作，測量量要求準準確，放放線及時時，做到到正確指指導施工工。2.安全保保證措施施 11）建立安安全保證證體系 項目設立安安全管理理機構，建建立現(xiàn)場場安全監(jiān)監(jiān)督、檢檢查小組組，針對對工序

29、特特點，進進行安全全交底，嚴嚴格執(zhí)行行項目經(jīng)經(jīng)理部安安全保證證體系的的有關規(guī)規(guī)定，經(jīng)經(jīng)理部與與每個作作業(yè)人員員簽訂安安全生產(chǎn)產(chǎn)責任書書。 22）安全教教育和培培訓 （1）對新新進場的的工人進進行安全全生產(chǎn)的的教育和和培訓，考考核合格格后，方方準許其其進入操操作崗位位。（2）在采采用新工工藝、新新方法、新新設備或或調換工工作崗位位時，對對工人進進行新操操作方法法和新工工作崗位位的安全全教育。（3）設立立每周一一次的安安全活動動日，在在班前班班后會上上檢查安安全生產(chǎn)產(chǎn)的活動動情況，并并對職工工進行經(jīng)經(jīng)常性的的安全教教育和安安全宣傳傳活動。 33）落實安安全責任任制，制制定安全全管理的的各項規(guī)規(guī)章制度度 建立健健全各項項安全生生產(chǎn)的規(guī)規(guī)章和管管理制度度，體現(xiàn)現(xiàn)“全員管管理、安安全第一一”的基本本思想，明明確安全全生產(chǎn)責責任，做做到職責責分明，各各負其責責。施工工中除操操作人員員本身加加強各種種安全措措施外，經(jīng)經(jīng)理部也也將加大大檢查力力度，搞搞好各方方面的協(xié)協(xié)調工作作，堅決決杜絕各各種事故故的發(fā)生生。嚴格格執(zhí)行施施工安全全操作規(guī)規(guī)程。 44）各項安安全技