無水氨崗位生產(chǎn)操作規(guī)范

1、104/104無水氨崗位生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程二八年五月前 言為推進(jìn)建立現(xiàn)代企業(yè)制度的進(jìn)程，規(guī)范山東鐵雄能源集團(tuán)焦化有限公司回收車間無水氨崗位的日常操作，特制定本規(guī)程。本規(guī)程由攀枝花鋼鐵有限責(zé)任公司煤化工廠提出。本規(guī)程由山東鐵雄能源集團(tuán)焦化有限公司審核。本規(guī)程規(guī)定了山東鐵雄能源集團(tuán)有限公司無水氨崗位生產(chǎn)技術(shù)操作。本規(guī)程適用于山東鐵雄能源集團(tuán)有限公司無水氨崗位。本規(guī)程要緊起草人：趙磊 劉強(qiáng) 夏穎 王俊榮 吳田均目 錄1、無水氨生產(chǎn)原理42、崗位要求143、崗位安全防護(hù)164、要緊設(shè)備195、要緊工藝參數(shù)指標(biāo)216、磷酸母液配置操作237、汲取塔通煤氣操作258、解吸系統(tǒng)開工操作269、精餾系統(tǒng)開工操作

2、2910、液氨球罐裝液氨操作3111、取樣操作3212、水平衡操作3313、除焦油器操作3414、汲取操作3515、解吸操作3616、精餾操作3717、解吸塔切換操作3918、精餾塔切換操作4119、熱交換器切換操作4320、系統(tǒng)正常停產(chǎn)操作4421、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備操作4722、安全注意事項(xiàng)4923、系統(tǒng)緊急停產(chǎn)操作5024、系統(tǒng)停電操作5125、系統(tǒng)停水、汽、氣5226、操作異常對(duì)策53無水氨工序 無水氨生產(chǎn)原理一、磷酸溶液汲取氨的差不多原理弗薩姆法制取無水氨包括三個(gè)要緊過程，即用磷酸銨溶液汲取焦?fàn)t煤氣中的氨、磷銨富液的解吸以及解吸的所得氨汽冷凝液的精餾。磷酸為三元酸，它在水溶液中能離解為磷酸二氫

3、根離子H2PO4-磷酸一氫根離子HPO42-和磷酸根離子PO43-，磷酸是中等強(qiáng)度的酸，其第一級(jí)離解常數(shù)為10110-3，在水溶液中要緊離解成（H+）及（H2PO4-）由于磷酸的水溶液中含有上述各種離子，因此氨與磷酸作用，能生成磷酸一銨（NH4H2PO4），磷酸二銨（NH4）2HPO4和磷酸三銨（NH4）3PO4。磷酸一銨、磷酸二銨、磷酸三銨的要緊性質(zhì)見下表：名稱分子式晶型25 氨 蒸 汽 壓/PaPH值50100125磷酸一銨NH4H2PO4正方晶型41.60.00.490.494.4磷酸二銨（NH4）2HPO4單斜晶型72.126.5492947.8磷酸三銨（NH4）3HPO4三斜晶型24

4、.1-6305115499.0由上表可見，磷酸一銨是十分穩(wěn)定的，要加熱到103才會(huì)分解。磷酸二銨較不穩(wěn)定，在50時(shí)就已產(chǎn)生明顯的氨蒸汽壓，當(dāng)溫度達(dá)70當(dāng)用此種磷銨溶液來汲取荒煤氣中的氨時(shí)，溶液中的部分磷酸一銨能專門好地汲取氨而生成磷酸二銨，而在一定溫度下，富液進(jìn)行解吸時(shí)，溶液中的部分磷酸二銨又受熱分解放出所汲取的氨還原為磷酸一銨，所得貧液重新返回汲取塔循環(huán)使用 。上述過程的反應(yīng)式為： 無水氨工序 無水氨生產(chǎn)原理采納磷銨溶液汲取氨時(shí)，汲取塔后煤氣含氨量，要緊取決于在汲取操作溫度下入塔貧液液面上的氨分壓，即取決于磷銨溶液中的磷酸二銨含量。因此在一定的汲取溫度下，入塔貧液中的總銨量，一銨和二銨之間的

5、質(zhì)量比（能夠用NH3/H3PO4的克分子比表示），是十分重要的。一般噴灑貧液中的含氨為68.5%，含磷酸約41%，NH3/H3PO4克分子比約在1.21.4之間，循環(huán)母液（汲取塔下部循環(huán)銨溶液）含氨為8.510.5%，含磷酸約44%，NH3/H3PO4克分子比為1.651.85之間，當(dāng)汲取操作溫度為4060時(shí)，煤氣中99%以上的氨可被汲取下來。由于磷酸汲取具有選擇性，只汲取焦?fàn)t煤氣中的氨而焦?fàn)t煤氣中的酸性組分（CO2、H2S及HCN）不被溶液汲?。ㄖ挥泻哿浚?，因此無需再經(jīng)化學(xué)凈制，即可生產(chǎn)出極純的產(chǎn)品。二、無水氨生產(chǎn)工藝流程從洗萘塔來的焦?fàn)t煤氣進(jìn)入汲取塔下段，與磷酸銨溶液逆流接觸，煤氣中95%

6、以上的氨在下段被汲取。煤氣進(jìn)入汲取塔中、上段后，其中剩余的氨進(jìn)一步被汲取，脫氨后的煤氣從汲取塔頂出來，進(jìn)入煤氣終冷塔。汲取塔上、中、下三段磷酸銨溶液分四臺(tái)循環(huán)泵循環(huán)噴淋（一臺(tái)備用）。下段循環(huán)泵將部分富液（吸氨后的磷酸銨溶液）送至除焦油器，除去富液中的焦油和萘等雜質(zhì)，而夾帶焦油及雜質(zhì)的富液自流至焦油槽，焦油、萘等雜質(zhì)被定期刮入焦油渣箱，焦油渣箱底部溶液通過返液泵回到除焦油器，除焦油器內(nèi)富液自流入溶液槽后，溶液通過富液升壓泵送入貧富液換熱器與從解吸塔底來的貧液（解吸后的磷酸銨溶液）進(jìn)行熱交換，富液被加熱到沸騰狀態(tài)，進(jìn)入接觸器，閃蒸出的酸性氣體和少量氨氣返回汲取塔。接觸器底出來的富液，用解吸塔給料泵

7、加壓送至氨汽富液換熱器進(jìn)行熱交換后進(jìn)入解吸塔上部，富液與來自解吸塔底的1.67Mpa飽和蒸汽逆流接觸，氨從富液中解吸出來，塔底貧液在貧富液換熱器中被冷卻，再進(jìn)入貧液冷卻器進(jìn)一步冷卻，然后貧液同汲取塔上段循環(huán)液合并進(jìn)入汲取塔循環(huán)使用。從解吸塔頂部出來的氨蒸汽，在解吸塔冷凝冷卻器上段被部分冷凝，隨后在下段被冷卻水全部冷凝成氨水，自流到精餾塔原料槽。為了進(jìn)一步除去氨水中的酸性氣體，用32%的氫氧化鈉連續(xù)加入到精餾塔原料槽，同酸性氣體中和后和精餾塔底廢水一同排出。精餾塔原料泵將濃氨水送至精餾塔中部，在精餾塔內(nèi)，濃氨水被精餾塔底部進(jìn)來的1.67Mpa飽和蒸汽加熱、蒸餾，氨在塔頂積聚，產(chǎn)生99.8%的氨氣

8、，經(jīng)精餾塔冷凝冷卻器冷凝成40左右無水氨工序 無水氨生產(chǎn)原理液氨儲(chǔ)罐，產(chǎn)品以裝車和裝瓶形式出廠。塔底廢水自壓至三期蒸氨塔，為保證精餾塔操作穩(wěn)定，在精餾塔22層塔盤引出側(cè)線排油管，將油污排入汲取塔。三、工藝流程圖見下頁無水氨工序 崗位要求一、崗位素養(yǎng)專門要求1、掌握本工序生產(chǎn)工藝，熟悉上下工序生產(chǎn)工藝；2、掌握本崗位設(shè)備性能，能分析推斷阻礙本崗位操作參數(shù)變化的緣故；3、會(huì)保養(yǎng)、維護(hù)崗位設(shè)備，具備本職崗位所需的基礎(chǔ)知識(shí)、專業(yè)知識(shí)和一定的理論水平；4、熟悉本崗位的生產(chǎn)環(huán)境，掌握本崗位的危險(xiǎn)因素及環(huán)境因素。二、崗位職責(zé)1、在班長的領(lǐng)導(dǎo)下完成本班生產(chǎn)、質(zhì)量、測量、設(shè)備、安全、環(huán)保、定置治理等工作；2、負(fù)

9、責(zé)本崗位的設(shè)備開停，日常維護(hù)、點(diǎn)檢及配合檢修；3、積極查找各類隱患并及時(shí)處置和報(bào)告；4、負(fù)責(zé)責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生保持及綠地的巡檢工作；5、掌握本崗位應(yīng)急措施，具備處置突發(fā)事故的能力，在保證自身安全的情況下完成相應(yīng)的應(yīng)急救援任務(wù)；6、執(zhí)行車間各項(xiàng)治理規(guī)定、規(guī)章制度、通知，同意安全教育；7、負(fù)責(zé)本崗位的無水氨生產(chǎn)操作，確保無水氨正常生產(chǎn)；8、認(rèn)真做好崗位操作原始記錄，保證原始記錄的真實(shí)性、準(zhǔn)確性和及時(shí)性；9、嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，堅(jiān)守崗位，不得擅自將崗位交于其他人操作；10、認(rèn)真做好所屬設(shè)備儀表出現(xiàn)故障記錄，當(dāng)班能夠更換處理的儀表及時(shí)更換；11、掌握本崗位連續(xù)三班的所有操作，嚴(yán)禁不清晰連續(xù)三班的所有操作而接班

10、；12、完成上級(jí)交辦的各種任務(wù)。三、崗位權(quán)限1、制止各種違章行為，有權(quán)拒絕違章指揮和冒險(xiǎn)蠻干；2、有權(quán)對(duì)安全生產(chǎn)過程中存在的問題（包括環(huán)保、消防方面存在隱患的問題）提出合理化建議；3、有權(quán)了解本崗位存在的危險(xiǎn)因素、防范措施及事故應(yīng)急措施；4、在直接危及人身安全的緊急情況時(shí)，有權(quán)停止作業(yè)或者在采取可能的應(yīng)急措施后撤離作業(yè)場所；5、有權(quán)對(duì)本單位安全生產(chǎn)工作中存在的問題提出批判、檢舉、控告；6、對(duì)出現(xiàn)異常生產(chǎn)而無合理解釋的交班人員，有權(quán)拒絕接班。無水氨工序 崗位要求四、現(xiàn)場定置治理1、現(xiàn)場無果皮、紙屑等雜物，保持整潔、美觀、并做到無積灰、蛛網(wǎng)、煙頭等，地面無油污；2、儀表、操作柜的清潔，做到無油污、

11、積灰，記錄紙保持完整；3、各種記錄本保持整潔，記錄完整，定點(diǎn)有序放置；4、崗位人員休息室及操作室房間桌面整潔，不應(yīng)有其它與生產(chǎn)技術(shù)無關(guān)的物品；5、各種工具應(yīng)放在工具箱或指定的位置，并保持整潔，隨時(shí)清除與生產(chǎn)操作無關(guān)、與環(huán)境不相符的雜品；6、消防、防洪設(shè)施、應(yīng)急設(shè)備、器材定置擺放，不得挪做它用；7、生產(chǎn)現(xiàn)場各類標(biāo)識(shí)齊全、醒目、規(guī)范。無水氨工序 崗位安全防護(hù)一、氨的化學(xué)危害性氨是具有強(qiáng)烈刺激臭味的氣體，極易溶于水而形成氫氧化銨（氨水），呈強(qiáng)堿性。氨的急性中毒多發(fā)生在事故現(xiàn)場，如管道閥門破裂，泄漏等；急性中毒要緊以呼吸道粘膜刺激和灼傷。輕度中毒表現(xiàn)為鼻炎、咽炎、氣管炎、支氣管炎。嚴(yán)峻中毒時(shí)可有喉頭水

12、腫，聲門狹窄以及呼吸道粘膜脫落，造成氣管堵塞而引起窒息。吸入高濃度還可引起急性化學(xué)性肺水腫，使人昏迷可導(dǎo)致死亡。皮膚接觸氨汽或氨水，可引起局部灼傷，使皮膚出現(xiàn)紅斑、水泡等。慢性長期接觸，可引起鼻、咽和支氣管粘膜慢性炎癥。液氨是強(qiáng)腐蝕性有毒物質(zhì)，標(biāo)準(zhǔn)大氣壓力下于-33.3沸騰，對(duì)皮膚和眼睛有強(qiáng)烈腐蝕作用，產(chǎn)生嚴(yán)峻疼痛性灼傷。液氨蒸汽強(qiáng)烈刺激粘膜和眼睛，對(duì)呼吸道有窒息作用。受液氨損傷的皮膚應(yīng)立即用水沖洗，然后以3%5%硼酸、乙酸或檸檬酸溶液濕敷，嚴(yán)峻時(shí)立即送本崗位的危險(xiǎn)化學(xué)品名稱：濃氨水、氨汽，當(dāng)空氣中濃度達(dá)到0.49mg/L時(shí)能刺激眼睛，達(dá)到12mg/L以上時(shí)能引起咳嗽。在氣態(tài)氨含量為0.2mg

13、/L的環(huán)境下工作，短期內(nèi)就可能引起肺氣腫。當(dāng)空氣中氣態(tài)氨濃度達(dá)到1528時(shí)，易發(fā)生爆炸事故，室內(nèi)空氣中氨的權(quán)限濃度為30mg/m3。當(dāng)發(fā)生?；肥鹿蕰r(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)人員未戴濾毒罐或氧氣呼吸器處理進(jìn)行應(yīng)急操作，幸免中毒事故發(fā)生，以及嚴(yán)禁周圍區(qū)域動(dòng)火作業(yè)。二、本崗位經(jīng)辨識(shí)的危險(xiǎn)因素和環(huán)境因素如下： 1、危險(xiǎn)因素如下：危險(xiǎn)因素涉及的活動(dòng)/設(shè)備潛在的危險(xiǎn)可能發(fā)生的事故風(fēng)險(xiǎn)操縱途徑負(fù)責(zé)人糾正措施運(yùn)行操縱腐蝕無水氨的生產(chǎn)泄漏中毒設(shè)備巡檢操作規(guī)程崗位人員腐蝕磷酸的儲(chǔ)存泄漏灼傷設(shè)備巡檢操作規(guī)程崗位人員腐蝕堿液的儲(chǔ)存泄漏灼傷設(shè)備巡檢操作規(guī)程崗位人員有毒易燃易爆介質(zhì)進(jìn)塔作業(yè)、動(dòng)火檢修毒氣、缺氧、泄漏、火花中毒、著火、

14、爆炸取樣化驗(yàn)安全檢修標(biāo)準(zhǔn)崗位人員液氨液氨罐泄漏、超溫超壓中毒、凍傷、著火爆炸設(shè)備巡檢定期檢測崗位人員無水氨工序 崗位安全防護(hù)2、環(huán)境因素如下活動(dòng)、產(chǎn)品、服務(wù)環(huán) 境因 素排 污場 所環(huán) 境影 響現(xiàn) 控制方式達(dá) 標(biāo)情 況備 注貧液冷卻器清掃磷銨母液排放無水氨一樓水操縱排放量一般因素貧富液換熱器清掃磷銨母液排放無水氨一樓水操縱排放量一般因素液氨罐清掃液氨排放液氨罐槽區(qū)水操縱排放量一般因素汲取循環(huán)泵清掃磷銨母液排放無水氨泵區(qū)水操縱排放量一般因素富液升壓泵清掃磷銨母液排放無水氨泵房水操縱排放量一般因素原料泵清掃氨水排放無水氨泵房水操縱排放量一般因素原料泵泄漏氨水排放無水氨泵房水檢修，送入酚水系統(tǒng)一般因素

15、回流泵泄漏液氨排放無水氨泵房水檢修，送入酚水系統(tǒng)一般因素液氨罐殘氨排放液氨排放液氨罐區(qū)水操縱排放量一般因素?zé)o水氨系統(tǒng)停產(chǎn)設(shè)備放空殘氨排放集液槽水操縱排放量一般因素液氨罐泄漏氨水排放液氨罐區(qū)域水、大氣巡檢、操作規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案重要因素解吸塔清掃氨汽排放無水氨泵房區(qū)域大氣操縱排放量一般因素精餾塔清掃氨汽排放無水氨泵房區(qū)域大氣操縱排放量一般因素汲取塔清掃氨汽排放無水氨泵房區(qū)域大氣操縱排放量一般因素全凝器清掃氨汽排放無水氨三樓區(qū)域大氣操縱排放量一般因素原料槽清掃氨汽排放無水氨二樓區(qū)域大氣操縱排放量一般因素接觸器清掃氨汽排放無水氨三樓區(qū)域大氣操縱排放量一般因素液氨罐清掃液氨排放液氨罐槽區(qū)域大氣操縱排放量一

16、般因素液氨取樣氨揮發(fā)取樣處大氣操縱排放量一般因素液氨取線流樣氨汽揮發(fā)無水氨泵房大氣操縱排放量一般因素液氨取槽樣氨汽揮發(fā)液氨罐區(qū)域大氣操縱排放量一般因素液氨充裝后管道放空氨汽揮發(fā)液氨罐區(qū)域大氣操縱排放量一般因素液氨罐頂排放殘氣（罐年檢）氨汽揮發(fā)液氨罐區(qū)大氣操縱排放量一般因素?zé)o水氨工序 崗位安全防護(hù)三、防護(hù)措施1、定期監(jiān)測崗位大氣氨濃度，氨濃度符合中華人民共和國環(huán)境愛護(hù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求；2、經(jīng)常檢查液氨槽密封情況，發(fā)覺異常及時(shí)處理；3、假如發(fā)生液氨泄漏，及時(shí)佩戴濾毒罐或氧氣呼吸器進(jìn)行處置；4、嚴(yán)格執(zhí)行壓力容器定檢定修制度，安全設(shè)施定檢制度。四、防護(hù)用品1、一般防護(hù)用品：安全帽、口罩、棉制勞動(dòng)愛護(hù)服、手

17、套、勞保鞋；2、專門防護(hù)用品：安全帶、氨用濾毒罐、防毒面罩、護(hù)目鏡、氧氣呼吸器。無水氨工序 要緊設(shè)備一、靜置設(shè)備序號(hào)設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量材質(zhì)規(guī)格型號(hào)13T-3101汲取塔1316L=4600mm H=23T-3102A/B解吸塔2316L=1400mm H=2813633T-3103A/B精餾塔2316L=800mm H=1645043D-3101接觸器1316L=1600mm H=532453E-3102A/B貧富液換熱器2316LF=463E-3101A/B貧液冷卻器2316LF=41.473E-3103A/B解吸塔冷凝冷卻器2316LF=20083E-3105A/B精餾塔冷凝器2316L

18、F=75m93E-3102A/B精餾塔原料槽2CSV=9m103TK-3103焦油槽23V=2.5m113TK-3103溶液槽1304LV=5.4m123X-3101除焦油器1CS7000mm1400 mm133TK-3101磷酸槽1CSV=20m3 =2000mm L=143TK-3102堿液儲(chǔ)槽1CSV=20m153TK-3113堿液卸車槽1CSV=20m163D-3103A/B回流柱2CSV=1m173TK-3108集液槽1CSV=22m3 =2000mm L=18液氨球罐2CSV=641.1m3；無水氨工序 要緊設(shè)備二、 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備序號(hào)設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號(hào)13X-3101A除焦油

19、器攪拌機(jī)4N=3kw；n=1420r/min23X-3101E/F除焦油器刮板機(jī)2n=17r/min；傳動(dòng)比1:8733P-3101A/B/C/D汲取塔循環(huán)泵4Q=860m3/h；H=18m43P-3107A/B富液升壓泵2Q=32m3/h；H=30m53P-3108A/B富液回送泵2Q=5m3/h；H=18m63P-3102A/B解吸塔給料泵2Q=32m3/h；H=136m73P-3103A/B精餾塔給料泵2Q=8.5m3/h；H=75m83P-3104A/B精餾塔回流泵2Q=5m3/h；H=117m93P-3106A/B堿液計(jì)量泵2Q=50L/h；H=170m；N=0.37kw；精度=0.

20、5%103P-3105磷酸補(bǔ)給泵1Q=6m3/h；H=18m113P-3115污水泵1Q=1.64L/s；H=2.8m；N=1.5kw；n=2950r/min123P-3113集液泵1Q=45m3/h；H=11m13液氨裝車泵1Q=45m3/h；H=23m14液氨裝瓶泵1Q=5m3/h；H=110m15磷酸卸車泵1Q=15m3/h；H=20m無水氨工序 要緊工藝參數(shù)指標(biāo)一、質(zhì)量指標(biāo)1、液氨質(zhì)量：現(xiàn)流樣含氨：99.8% 槽樣： 純度：99.8% 顏色：透明、潔凈 水份：0.2% 含油：10PPM CO2：3PPM H2S：痕跡Fe：3PPM2、汲取塔后煤氣含氨：0.1g/Nm33、濃氨水含氨：1

21、420%4、精廢水含氨：1.0g/l5、（爐法工業(yè)級(jí)）磷酸質(zhì)量：濃度：75%6、磷銨溶液內(nèi)含消泡劑：50PPM7、NaOH濃度：32.5%二、操縱參數(shù)1、初冷器出口煤氣集合溫度：252、汲取塔進(jìn)口煤氣溫度：36403、汲取塔出口煤氣溫度：40504、入汲取塔貧液溫度：60905、磷銨貧液摩爾比：1.201.406、磷銨富液摩爾比：1.651.857、磷銨貧液含氨：68.5%8、磷銨富液含氨：8.510.5%9、磷銨貧液磷酸含量：2428%10、磷銨富液磷酸含量：2530%11、接觸器富液進(jìn)口溫度：12014012、接觸器液位：400600mm13、解析塔富液處理量：32m314、解吸塔富液入塔

22、溫度：1705無水氨工序 要緊工藝參數(shù)指標(biāo)15、解吸塔出塔氨汽溫度：18019016、解吸塔頂部壓力：1.21.3MPa17、解吸塔底部壓力: 1.251.35MPa18、解吸塔頂、底部壓差:0.05MPa19、各冷卻器水出口溫度:4020、解吸塔底液位：400600mm21、精餾塔給料槽液位：400800mm22、精餾塔給料槽壓力：1.201.26MPa23、精餾塔進(jìn)塔濃氨水溫度：13516024、精餾塔B塔頂部第40盤溫度：3942;精餾塔A塔頂部第28盤溫度：3925、精餾塔B塔第30層溫度：3942;精餾塔A塔第21層溫度：3926、精餾塔B塔第24層溫度：4575;精餾塔A塔第17層

23、溫度：4527、精餾塔B塔第6盤溫度：190200;精餾塔A塔第4盤溫度：19028、精餾塔A/B底部溫度：19420229、精餾塔A/B頂部壓力：1.451.55MPa30、精餾塔A/B底部液位：400800mm31、精餾塔A/B回流柱液位：400632、精餾塔A/B回流比：2：133、液氨儲(chǔ)罐溫度：3534、液氨儲(chǔ)罐壓力：1.4MPa35、液氨球罐液位：7.6m36、液氨球罐空槽充氮?dú)夂髩毫Γ?.5MPa37、各電機(jī)溫升：4538、各軸承溫度：65無水氨工序 差不多操作 磷酸母液配制操作序號(hào)操作順序操作步驟一汲取系統(tǒng)進(jìn)純水作業(yè)1、確認(rèn)設(shè)備全部閥門開閉狀態(tài)，儀表處于正?？捎脿顟B(tài)；2、打開汲取

24、塔頂放散閥、溶液槽放散閥、接觸器放散閥；3、打開汲取塔下段補(bǔ)水閥，補(bǔ)入總純水量約52.8m4、當(dāng)DCS上3LI-3101液位顯示接近285、打開汲取塔下段循環(huán)泵3P-3101A進(jìn)口閥，啟動(dòng)泵3P-3101A后慢慢打開泵出口閥；6、在DCS上打開3LICV-3107調(diào)節(jié)閥并投自動(dòng)，調(diào)整除焦油器內(nèi)溶液擋板位置至排焦油凹槽下23mm，向除焦油器送入純水；7、當(dāng)溶液槽內(nèi)液位達(dá)14001600mm時(shí)，打開溶液槽出口閥門，啟動(dòng)富液升壓泵 8、在DCS上打開3LICV-3102，向接觸器送純水；9、當(dāng)接觸器液位達(dá)600mm時(shí)，打開解吸塔給料泵入口閥，啟動(dòng)解吸塔給料泵，將接觸器液位調(diào)節(jié)閥投自動(dòng)；10、打開進(jìn)解

25、吸塔流量調(diào)節(jié)閥3FICV-3101的前后閥，在DCS上手動(dòng)打開3FICV-3101調(diào)節(jié)閥，利用開工管線向汲取塔上、中段送純水；11、當(dāng)上、中段汲取循環(huán)泵入口放空閥來水時(shí)，啟動(dòng)上中段循環(huán)泵打循環(huán)；12、汲取系統(tǒng)純水循環(huán)建立，各槽液位達(dá)到自動(dòng)操縱，在除焦油器中適量添加消泡劑0.5升；13、補(bǔ)水結(jié)束后關(guān)閉純水補(bǔ)水閥。無水氨工序 差不多操作 磷酸母液配制操作序號(hào)操作順序操作步驟二三四汲取系統(tǒng)加磷酸酸度調(diào)整溶液系統(tǒng)液位調(diào)整1、在現(xiàn)場啟動(dòng)磷酸泵3P-3105，向汲取塔補(bǔ)入75%磷酸；2、補(bǔ)入磷酸量約13.2m3、通過汲取系統(tǒng)溶液循環(huán)，使磷酸溶液和純水充分混合，酸度達(dá)到30%左右。（251、取樣分析溶液的比

26、重及溶液的酸度，使溶液酸度保持在302%；2、溶液酸度達(dá)到時(shí)，停3P-3105，補(bǔ)酸結(jié)束；3、磷酸母液配完后24小時(shí)內(nèi)，必須通入煤氣，溶液溫度不得超過601、在DCS上將溶液槽、接觸器的液位分不切入自動(dòng)操縱；2、調(diào)整3FICV-3101流量約8m3/h，并切入自動(dòng)操縱，當(dāng)汲取塔、溶液槽、接觸器液位操縱穩(wěn)定后，停汲取循環(huán)泵、富液升壓泵、解吸塔給料泵，預(yù)備汲取塔引入煤氣無水氨工序 差不多操作 汲取塔通煤氣操作序號(hào)操作順序操作步驟一二三汲取塔N2置換煤氣置換 N2汲取塔上、中、下段循環(huán)1、確認(rèn)汲取塔全部閥門開閉狀態(tài)，儀表處于正?？捎脿顟B(tài)；2、打開汲取塔的N2進(jìn)口閥，用N2置換汲取塔內(nèi)空氣；3、在煤氣

27、出口管處取樣分析塔內(nèi)氣體含氧量，當(dāng)塔內(nèi)含氧量小于0.5%時(shí)，停止置換；4、關(guān)小N2進(jìn)口閥和煤氣出口管上的放散閥，汲取塔進(jìn)行N2保壓。（3000-5000Pa）1、稍開煤氣入口閥3FV-3151，關(guān)閉N2進(jìn)口閥，用煤氣置換N2；2、在煤氣出口放散管處，取煤氣樣做兩次爆鳴試驗(yàn)合格后，關(guān)閉放散閥；3、全開煤氣進(jìn)出口閥3FV-3151、3FV-3152；4、關(guān)閉煤氣旁通閥3FV-3150。1、打開3P-3101A、3P-3101C、 2、汲取塔循環(huán)噴淋，吸氨開始；3、依照各段循環(huán)泵出口壓力，調(diào)整汲取塔循環(huán)量為上段200m3/h、中段300m3/h、下段500m3/h，操縱汲取塔后煤氣含氨4、打開富液至

28、除焦油器富液閥門，在DCS上打開3LICV-3107調(diào)節(jié)閥并投自動(dòng)，調(diào)整除焦油器內(nèi)溶液檔板位置至焦油凹槽下23mm，向除焦油器送入富液；5、，打開溶液槽出口閥門，啟動(dòng)富液升壓泵，當(dāng)溶液槽內(nèi)液位達(dá)14001600mm時(shí)，在DCS上打開3LICV-3102 6、當(dāng)接觸器液位達(dá)600mm時(shí)，打開解吸塔給料入口閥，啟動(dòng)解吸塔給料泵，將接觸器液位調(diào)節(jié)閥投自動(dòng)；7、在DCS上手動(dòng)打開3FICV-3101調(diào)節(jié)閥，調(diào)整流量約8m3/h，并投自動(dòng)，利用開工管線向汲取塔上、中段送富液，取樣化驗(yàn)監(jiān)控富液摩爾比情況無水氨工序 差不多操作 解吸系統(tǒng)開工操作序號(hào)操作順序操作步驟一二三開工預(yù)備中壓蒸汽引入解吸A塔通蒸汽升壓

29、（B塔操作步驟相同）1、檢查所屬設(shè)備、管線是否處于良好狀態(tài)，各管線閥門是否處于應(yīng)開應(yīng)關(guān)位置，各塔、各槽溶液是否合乎規(guī)定，各壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備完好。1、通知鍋爐房注意蒸汽壓力變化，保證蒸汽壓力穩(wěn)定在1.82.0MPa，打開在中壓蒸汽進(jìn)無水氨系統(tǒng)沿路輸水器旁通閥，排盡管內(nèi)積水，確認(rèn)各輸水器完好；2、稍開進(jìn)無水氨中壓蒸汽總閥，對(duì)3FICV-3105A/B和3FICV-3109調(diào)節(jié)閥前蒸汽管道進(jìn)行暖管，暖管時(shí)刻1030分鐘，確認(rèn)所有排水口只有蒸汽排出可認(rèn)為暖管結(jié)束，投用各疏水器，然后依次關(guān)閉疏水器旁通閥；3、為防止蒸汽管道發(fā)生水錘現(xiàn)象，蒸汽閥門打開的速度必須緩慢；4、引蒸汽結(jié)束后檢查管道

30、托架變形、位移情況，確認(rèn)正常后報(bào)中控室引蒸汽結(jié)束。1、打開解吸塔A塔頂放散閥、濃氨水槽放散閥、壓力平衡管閥門；2、稍開解吸塔A進(jìn)蒸汽3FICV-3105A調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥手動(dòng)開10%左右，蒸汽流量操縱在400kg/h，當(dāng)塔頂、槽頂放散管來大量蒸汽時(shí)，關(guān)閉放散閥3、將解吸塔冷凝冷卻器A通入冷卻水；4、用調(diào)節(jié)閥3FICV-3105A手動(dòng)操縱進(jìn)解吸塔蒸汽量在1001500kg/h；5、確認(rèn)3PICV-3102A調(diào)節(jié)閥前后閥已開，旁通閥已關(guān)，在DCS上將3PICV-3102A投入自動(dòng)調(diào)節(jié)，將3PICV-3102A壓力設(shè)定在0.025MPa，當(dāng)解吸塔壓力上升到0.0250.03MPa時(shí)，改變?cè)O(shè)定值至0.0

31、5MPa，當(dāng)壓力超過0.05MPa時(shí)，再改變?cè)O(shè)定值至0.075MPa，每次梯度增加均為0.025Mpa；6、在升壓過程中，當(dāng)3PICV-3102A調(diào)節(jié)閥開度自動(dòng)減少時(shí)，再增加解吸塔進(jìn)蒸汽量，進(jìn)蒸汽量首先操縱在20002500kg/h，每次進(jìn)蒸汽量增加梯度為500kg/h左右，直到蒸汽為4500無水氨工序 差不多操作 解吸系統(tǒng)開工操作序號(hào)操作順序操作步驟四五溶液切入解吸塔開工操作注意事項(xiàng)7、解吸塔升壓過程中，需保證氨汽冷凝冷卻器出口冷卻水溫低于458、升壓過程中當(dāng)發(fā)覺解吸塔底部有液位時(shí)，需及時(shí)打開塔底放空管，將積液排盡，精餾塔供料槽液位300mm，多余冷凝液通過放空管排放，解吸塔升壓時(shí)刻約23小

32、時(shí)，升壓過程保證塔底、塔頂溫度上升穩(wěn)定，升壓結(jié)束后預(yù)備引入富液。1、分析磷銨母液酸度達(dá)到2530%，摩爾比：1.651.85，含氨：6.510.5%解吸塔開始進(jìn)料；2、關(guān)小開工線流量至5m3/h左右，稍開解吸塔進(jìn)料閥3FICV-3101流量操縱在12m33、當(dāng)富液逐步提量進(jìn)入解吸塔，相應(yīng)提高3FICV-3105A入塔蒸汽量，將3TICV-3102A設(shè)定為175，并投自動(dòng)4、調(diào)節(jié)進(jìn)料量至需要流量，調(diào)節(jié)3PICV-3102A穩(wěn)定解吸塔壓力，并設(shè)定在1.23Mpa切入自動(dòng)；5、當(dāng)解吸塔底部有液位顯示接近400mm時(shí)，打開塔底貧液出口管，在DCS上打開3LICV-3103調(diào)節(jié)閥，并切入自動(dòng)，操縱塔底液

33、位在400mm；6、在DCS上將3TICV-3104和3TICV-3101分不設(shè)定在120和707、在DCS上將3FICV-3101切入自動(dòng)操縱；8、調(diào)整各設(shè)備液位、壓力、溫度、流量并投入自調(diào)，按工藝技術(shù)要求調(diào)整各參數(shù)指標(biāo)。1、檢查確認(rèn)所有溶液系統(tǒng)，汽相系統(tǒng)暢通無阻；2、各泵、換熱器、冷卻器放空閥是否關(guān)閉；3、調(diào)節(jié)閥是否手動(dòng)操縱開到恰當(dāng)位置；4、暖蒸汽管道和解吸塔升溫時(shí)，一定要排冷凝液，用少量蒸汽升溫；無水氨工序 差不多操作 解吸系統(tǒng)開工操作序號(hào)操作順序操作步驟5、假如開工前富液摩爾比已大于1.5，可先對(duì)解吸塔升壓，解吸塔升壓正常后再進(jìn)料；6、如不開脫焦油槽，富液可直接從汲取塔循環(huán)泵送入溶液槽

34、；7、如不用溶液槽，富液可直接從汲取塔循環(huán)泵送入升壓泵入口管；8、解吸塔開工正常后，依照情況關(guān)小或關(guān)閉精餾塔供料槽排酸性氣體閥；9、如無水氨停產(chǎn)超過48小時(shí)，需關(guān)閉汲取塔進(jìn)出口煤氣閥門，煤氣走交通閥，母液倒入汲取塔；10、如3PICV-3102A壓力自控失調(diào)，引起解吸塔升壓降壓過快，應(yīng)迅速將自動(dòng)操縱改為手動(dòng)，操縱調(diào)節(jié)閥開度，穩(wěn)定壓力緩慢升降，再調(diào)至正常壓力；11、進(jìn)汽量、進(jìn)料量、液位、溫度自控失調(diào)，可依照工藝操作參數(shù)要求改為手動(dòng)操縱。無水氨工序 差不多操作 精餾系統(tǒng)開工操作序號(hào)操作順序操作步驟一二三精餾塔B塔通入蒸汽（A塔操作步驟相同）精餾塔原料槽加氫氧化鈉濃氨水進(jìn)入精餾塔1、檢查所屬設(shè)備管線

35、，閥是否處于良好狀態(tài)，2、通知鍋爐房注意蒸汽壓力變化，保證蒸汽壓力穩(wěn)定1.82.0Mpa；3、將精餾塔放散閥，全凝器放散閥打開；4、排盡全凝器冷卻水水相氣體，稍開全凝器冷卻水；5、打開精餾塔蒸汽調(diào)節(jié)閥3FICV-3109出口閥，手動(dòng)操縱調(diào)節(jié)閥，開度5%打開調(diào)節(jié)閥前后排水閥，見調(diào)節(jié)閥前后閥冒蒸汽后關(guān)閉；6、用蒸汽調(diào)節(jié)閥入口操縱汽量進(jìn)入精餾塔升溫，待塔溫慢慢上升，見放散管大量冒蒸汽時(shí)關(guān)閉塔頂放散管，見全凝器放散閥冒大汽時(shí)關(guān)閉全凝器放散閥；7、待回流槽有1/2冷凝液液位時(shí)，啟動(dòng)回流泵3P-3104A/B，精餾塔B系統(tǒng)作全回流操作，調(diào)節(jié)3LICV-3106操縱回流柱液位，觀看回流量，假如系統(tǒng)內(nèi)冷凝水過

36、多，可在回流泵處排放閥排冷凝水。 1、當(dāng)解吸系統(tǒng)溶液切入后，精餾塔供料槽開始有濃氨水產(chǎn)生，現(xiàn)在，在現(xiàn)場設(shè)定好氫氧化鈉定量泵的沖程，啟動(dòng)泵，向3D-3102B送入氫氧化鈉（濃度為32.5%）。1、打開精餾塔濃氨水進(jìn)口閥，打開3P-3103B進(jìn)口閥；2、當(dāng)精餾塔原料槽液位3LI-3104B顯示接近600mm時(shí)，啟動(dòng)3P-3103B，向精餾塔16層塔盤送入濃氨水；3、通過3LI-3104B和3FT-3106手動(dòng)調(diào)節(jié)濃氨水流量和供料槽液位；4、慢慢全開蒸汽調(diào)節(jié)閥入口閥，用手動(dòng)操縱調(diào)節(jié)閥3FICV-3109開度，調(diào)節(jié)蒸汽量600800kg/h；5、精餾塔梯度升溫升壓，梯度200300kg/h增加蒸汽量至

37、精餾塔壓力1.41.5Mpa，一般須1.52小時(shí)；6、適當(dāng)提高3FICV-3109蒸汽流量，將精餾塔塔內(nèi)氨汽頂至塔頂，維持精餾塔塔底溫差小于6無水氨工序 差不多操作 精餾系統(tǒng)開工操作序號(hào)操作順序操作步驟四五六不合格液氨處理塔底廢水送出精餾塔調(diào)整操作7、當(dāng)精餾塔壓力開始上升，塔頂溫度開始下降時(shí)，手動(dòng)操縱好3PICV-3103壓力，保證精餾塔壓力穩(wěn)定上升至1.41.5Mpa。1、當(dāng)精餾塔進(jìn)料后，手動(dòng)打開部分3FICV-3110調(diào)節(jié)閥530%，不合格液氨排至汲取塔，部分液氨進(jìn)入回流柱打回流；2、保持精餾塔壓力穩(wěn)定在1.450Mpa，并將3PICV-3103切入自動(dòng)操縱。1、當(dāng)精餾塔塔底有一定液位時(shí)，

38、打開3LICV-3105B前后閥，同時(shí)通知蒸氨工序打開有關(guān)閥門；2、在DCS上手動(dòng)打開3LICV-3105B調(diào)節(jié)閥，設(shè)定液位500mm，液位穩(wěn)定后切入自動(dòng)操縱。1、將3LI-3104B與3FICV-3106切入串級(jí)操縱，保證精餾塔進(jìn)料量穩(wěn)定；2、打開精餾塔原料槽3D-2102B頂部排不凝性氣體閥稍許；3、稍開精餾塔22層排中性油閥；4、當(dāng)精餾塔24層塔盤溫度達(dá)4575時(shí)，稍開液氨采出調(diào)節(jié)閥入口閥開液氨取樣管閥，排放不合格氨水氨汽，見氨汽潔凈后，關(guān)閉排放5、關(guān)閉3FICV-3110調(diào)節(jié)閥，停止排放氨汽至汲取塔；6、打開液氨球罐入口閥，打開采液氨3FICV-3107調(diào)節(jié)閥15%開度，打開調(diào)節(jié)閥出口

39、閥；7、慢慢打開3FICV-3107調(diào)節(jié)閥出口閥操縱液氨采出量，當(dāng)精餾塔24層溫度3TI-31126B顯示在4575之間時(shí)，將3TI-31126B、FI-3107與3FICV-3107切入串級(jí)操縱，且調(diào)整并保持精餾塔回流比2：18、依照精餾塔廢水質(zhì)量，調(diào)整加堿量，保證精廢水合格。無水氨工序 差不多操作 液氨球罐裝液氨操作序號(hào)操作順序操作步驟一二三液氨罐充氮液氨球罐裝液氨液氨球罐裝液氨注意事項(xiàng)1、檢查液氨球罐各閥、安全閥、調(diào)節(jié)閥是否良好和處于應(yīng)開關(guān)位置，將槽放散管打開；2、用氮?dú)鈱?duì)球罐進(jìn)行吹掃；3、見儀表排污管無水汽時(shí)關(guān)閉放散管；4、打開球罐底部閥及至廢氨排放管線閥門，將液氨外付泵入口管線上所有

40、閥門打開，將外付泵出口管去放散管閥打開，打開外付泵泵旁通閥；5、確認(rèn)氮?dú)鈱⑶蚬迌?nèi)將空氣，水汽排盡后，關(guān)閉球罐底部閥，關(guān)閉輸送泵出、入口所有閥；6、氮?dú)鈱⒁喊鼻蚬蕹渲?.50.6MPa壓力時(shí)，取樣分析一至二次，含氮合格后方可裝液氨。1、將液氨儲(chǔ)球罐入口液氨閥慢慢打開；2、慢慢打開精餾塔液氨產(chǎn)品閥3FICV-3107，將液氨送入球罐內(nèi)；3、注意液氨球罐壓力、溫度、液位變化；4、溫度或壓力過高時(shí)打開液氨儲(chǔ)槽噴淋水；5、2#液氨球罐與1#液氨球罐操作相同。1、液氨球罐內(nèi)的水汽、空氣一定要趕盡；2、兩個(gè)液氨球罐均要清掃潔凈，充滿氮?dú)鈮毫?.5MPa左右，方可裝液氨，夏天一定要噴冷卻水，保證液氨球罐353

41、、防止液氨泄漏，發(fā)覺泄漏及時(shí)匯報(bào)和處理；4、新裝入液氨如壓力上升過快，需通過槽頂放散閥將壓力緩慢排至1.2MPa。無水氨工序 差不多操作 取樣操作序號(hào)操作順序操作要點(diǎn)一二三四取樣分析項(xiàng)目取樣點(diǎn)取樣作業(yè)取樣注意事項(xiàng)1、煤氣進(jìn)出口取樣分析煤氣中含氨量，此取樣由化驗(yàn)室負(fù)責(zé)（1）每天早班在化驗(yàn)室取樣前，將煤氣取樣管用蒸汽清掃一次；（2）確認(rèn)煤氣進(jìn)出口取樣管內(nèi)無煤氣冷凝水存積。2、依照取樣頻率需要對(duì)富液、貧液、濃氨水、精廢水、液氨進(jìn)行取樣分析。1、富液：在3FE-3101處；2、貧液：在3LICV-3103調(diào)節(jié)閥后；3、濃氨水：在3FICV-3106調(diào)節(jié)閥前；4、精廢水：在精餾塔底出口閥后；5、液氨：現(xiàn)

42、流樣在3P-3104A/B出口處；槽樣在3TK-3205出口管處。1、取樣樣瓶應(yīng)與取樣對(duì)象相符合，取樣前應(yīng)將樣瓶清洗潔凈；2、打開取樣閥稍許，待管線中物質(zhì)排放一段時(shí)刻，然后再取樣；3、取液氨樣時(shí)，取好后，可將氨氣放進(jìn)潔凈的樣瓶作確認(rèn)，如此反復(fù)幾次，即可觀看液氨的顏色，又可對(duì)鋼瓶進(jìn)行清洗；1、取樣作業(yè)要按時(shí)取，保質(zhì)保量；2、取樣時(shí)必須的勞動(dòng)防護(hù)用品要穿戴整齊。無水氨工序 差不多操作 水平衡操作序號(hào)操作順序操作要點(diǎn)一二三概念調(diào)節(jié)方法推斷操縱好溶液系統(tǒng)的水平衡是本系統(tǒng)生產(chǎn)穩(wěn)定的重要保證之一，假如系統(tǒng)水不平衡，會(huì)導(dǎo)致溶液的酸度和溶液的摩爾比發(fā)生變化，從而破壞了系統(tǒng)的穩(wěn)定操作。溶液系統(tǒng)水量組成情況如下：

43、進(jìn)水：1、進(jìn)口煤氣帶入的水量；2、泵的機(jī)械密封水帶入水量； 3、進(jìn)解吸塔蒸汽冷凝水量；4、進(jìn)接觸器蒸汽水冷凝水量； 出水：1、出口煤氣帶走的水量；2、解吸塔塔頂氨蒸汽帶出水量；上述進(jìn)水水量中，取決于上一工序來的煤氣溫度和系統(tǒng)生產(chǎn)穩(wěn)定需要，是無法操縱的，因此要緊調(diào)節(jié)操縱離開系統(tǒng)的水量。調(diào)節(jié)方法要緊有以下兩點(diǎn)：1、調(diào)節(jié)汲取塔貧液補(bǔ)入溫度3TICV-3101，操縱了出口煤氣溫度，即操縱了出口煤氣帶出的水量，這是要緊調(diào)節(jié)方法；2、調(diào)節(jié)解吸塔進(jìn)料富液溫度3TICV-3102A/B，操縱解吸塔頂氨蒸汽帶出的水量，但它受解吸塔冷凝冷卻器上段面積和精餾塔原料泵的能力所限制，因此這是次要調(diào)節(jié)方法，一般不采納此調(diào)

44、節(jié)方法。假如汲取塔液位有上升趨勢(shì)，或溶液的酸度偏低，講明溶液系統(tǒng)的水量過多?，F(xiàn)在，可通過提高3TICV-3101的設(shè)定值來調(diào)節(jié)貧液溫度，還能夠依照實(shí)際情況，適量地補(bǔ)充75%H3PO4來調(diào)整。無水氨工序 差不多操作 除焦油器操作序號(hào)操作順序操作要點(diǎn)一二目的方法與效果在磷酸溶液與煤氣逆流接觸吸氨過程中，煤氣中少量的焦油、萘等雜質(zhì)進(jìn)入溶液，此類物質(zhì)的存在會(huì)引起解吸系統(tǒng)設(shè)備和管道的堵塞，還會(huì)引起解吸塔液泛，因此，必須在解吸前對(duì)富液進(jìn)行除焦油操作。除焦油器采納空氣壓力泡沫浮選法，在除焦油器中，富液中的焦油類物質(zhì)吸附在空氣泡表面，浮在溶液的表面上，被連續(xù)刮到焦油槽中。要達(dá)到良好的除焦油效果，必須注意：1、

45、溶液鼓泡情況要量好；2、操縱穩(wěn)定溶液槽液位3LICV-3107，依照富液的摩爾比勤調(diào)節(jié)3FICV-3101的設(shè)定，調(diào)整除焦油器溢流板的高度，保證刮去富液中的焦油泡沫；3、操縱好溶液的比重，合適的溶液酸度和摩爾比是保證焦油和溶液分離的前提，溶液的比重應(yīng)保持在1.21.25間；4、依照焦油槽表面情況，及時(shí)將槽內(nèi)焦油刮出，幸免焦油隨溶液返回到系統(tǒng)中。無水氨工序 差不多操作 汲取操作序號(hào)操作順序操作要點(diǎn)一二汲取原理汲取操作調(diào)整吸氨的實(shí)質(zhì)確實(shí)是磷酸溶液中的磷酸二氫銨與煤氣中的氨反應(yīng)生成磷酸氫二銨，吸氨以后的磷酸富液的解吸過程，確實(shí)是汲取的逆過程。汲取和解吸的化學(xué)反應(yīng)方程式如下：吸氨后的煤氣出口含氨0.1

46、g/Nm3，因此保持良好的吸氨效率十分重要。阻礙吸氨效率因素有：溶液的摩爾比、酸度和循環(huán)量。1、溶液的摩爾比富液的摩爾比操縱在1.651.85，貧液的摩爾比操縱在1.201.40。富液摩爾比調(diào)整由富液循環(huán)量來決定，摩爾比升高，相應(yīng)提高3FICV-3101的設(shè)定值，摩爾比降低，則反之；貧液摩爾比的調(diào)整，由解吸塔入塔蒸汽量3FICV-3105A/B來決定，摩爾比升高，相應(yīng)提高3FICV-3105A/B的設(shè)定值，摩爾比降低，則反之2、溶液的酸度溶液系統(tǒng)磷酸溶液的酸度操縱在302%，酸度的高與低，由3TICV-3101來調(diào)整，即調(diào)節(jié)溶液系統(tǒng)的水平衡。酸度過低，可適當(dāng)補(bǔ)充75%磷酸來調(diào)整。3、溶液的循環(huán)

47、量 汲取塔循環(huán)量調(diào)整可通過汲取塔三段噴淋管處的壓力分布情況來決定，并依照泵的能力保證循環(huán)量，使COG出口含氨合格。無水氨工序 差不多操作 解吸操作序號(hào)操作順序操作要點(diǎn)一解吸操作調(diào)整解吸的操作要緊是依照富液摩爾比來調(diào)節(jié)3FICV-3101富液處理量，一般每次增加富液處理量1-2m3/h時(shí)，相應(yīng)提高解吸蒸汽量3FICV-3105A/B200-500kg/h。保持解吸塔頂溫度在1805左右，解吸塔壓力是由解吸塔冷凝冷卻器下段有效面積的改變而被操縱的，是通過3PICV-3102A/B調(diào)節(jié)操縱在1230解吸塔塔頂溫度過高或過低對(duì)操作差不多上不利的，溫度過高，蒸汽用量勢(shì)必增大，塔頂?shù)陌闭羝麧舛染蜁?huì)降低，從

48、而阻礙精餾操作；溫度過低，蒸汽用量不夠，解吸效果不佳，阻礙汲取塔吸氨效率。解吸蒸汽用量的調(diào)節(jié)不宜過分頻繁，防止解吸塔壓力產(chǎn)生波動(dòng)，使解吸塔的壓差升高或降低，而造成推斷失誤。為防止富液在解吸塔內(nèi)發(fā)泡，造成液泛，在除焦油器中適量添加消泡劑，添加消泡劑可通過觀看解吸塔液位3LI-3103A/B穩(wěn)定狀況和3PDI-3106A/B壓差波動(dòng)狀態(tài)來確定。注：解吸塔壓差升高或液位波動(dòng)頻繁時(shí)，適量添加消泡劑，頻繁添加消泡劑是不可取的。無水氨工序 差不多操作 精餾操作序號(hào)操作順序操作要點(diǎn)一二精餾原理精餾操作調(diào)整利用水和氨的沸點(diǎn)不同，使它們分離，把濃氨水中的氨盡可能富集起來，在精餾塔塔頂生成濃度為99.8%的無水氨

49、。在精餾塔塔底操縱排出含氨小于1000ppm的廢水，為此，要保持精餾塔操作穩(wěn)定。阻礙精餾操作的要緊因素有：1、原料濃氨水的濃度和流量原料濃氨水的濃度和流量取決與解吸塔的操作。在煤氣量和含氨量變化不大時(shí)，要穩(wěn)定解吸塔的蒸汽量和保持解吸塔塔頂溫度差不多不變，如此才能保證濃氨水的濃度和流量穩(wěn)定。在DCS上，通過3LI-3104A/B與3FICV-3106串級(jí)操縱來保持流量不受液位波動(dòng)而頻繁變化。2、精餾塔的壓力精餾塔壓力是通過精餾塔冷凝器的冷卻水量而被自動(dòng)操縱的，精餾塔壓力在一定壓力下進(jìn)行操作，如壓力波動(dòng)會(huì)引起加熱蒸汽量的波動(dòng)，是塔內(nèi)氣體量發(fā)生變化，從而阻礙精餾塔的產(chǎn)品質(zhì)量和廢水質(zhì)量。同樣，加熱蒸汽

50、壓力波動(dòng)，也會(huì)引起蒸汽量的波動(dòng)，蒸汽量過多或過小，會(huì)造成產(chǎn)品和廢水質(zhì)量的不合格。因此，依照精餾塔各層溫度，尤其是操縱好24層溫度，來調(diào)整蒸汽量，不要隨意改變和頻繁調(diào)節(jié)蒸汽量。3、精餾塔的溫度液氨在一定的壓力下對(duì)應(yīng)一定的溫度，在操作壓力1.45MPa時(shí)的對(duì)應(yīng)溫度是39.9，塔頂要保持此溫度，保證無水氨質(zhì)量。通過精餾塔24層溫度3TE-31126A/B與產(chǎn)品抽出量3FCIV-3107的串級(jí)操縱，以回流量3FI-3108與3FCIV-3107之比為2：3TT-31126A/B設(shè)定范圍在45-70之間，當(dāng)溫度上升或下降時(shí)，由3FICV無水氨工序 差不多操作 精餾操作序號(hào)操作順序操作要點(diǎn)三堿液添加量計(jì)算

51、精餾塔塔底廢水含氨小于1000ppm，則通過調(diào)節(jié)入塔蒸汽量3FICV-3109來保證的，塔底第6層塔板溫度與塔底溫度差時(shí)函數(shù)關(guān)系，溫差小于64、排油污操作濃氨水中含有少量的油類物質(zhì)及少量的不凝性氣體，其沸點(diǎn)小于塔底溫度，它們積聚在精餾塔中會(huì)阻礙精餾塔的操作，使精餾塔塔頂?shù)漠a(chǎn)品不合格。在精餾塔22層引一側(cè)線進(jìn)行排油污，是精餾塔操作的重要調(diào)節(jié)手段之一，各班在巡檢時(shí)必須經(jīng)常確認(rèn)排油污管線是否暢通，如遇不暢通時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行疏通作業(yè)，幸免長期堵塞而破壞精餾塔各層溫度的操縱。5、NaOH添加量的確認(rèn)每班巡檢時(shí)，要對(duì)NaOH計(jì)量泵進(jìn)行確認(rèn)（可適當(dāng)進(jìn)行標(biāo)量），保證精餾塔原料槽中酸性氣體去除，對(duì)穩(wěn)定精餾塔操作是十

52、分必要的。依照精餾塔廢水中的含NaOH量作添加調(diào)整，計(jì)算公式如下：NaOH（kg/h）=5FC1.5F-精餾塔原料量m3/hC-原料中H2S、HCN、CO2含量 單位（g/l）在DCS上，用3HIC-3106A/B調(diào)節(jié)3P-3106A/B調(diào)節(jié)沖程計(jì)算公式如下：NaOH（kg/h）=0.628(Vol%)50.0l1.348kg/l 氫氧化鈉在30添加氫氧化鈉量過多會(huì)引起精餾塔的堿裂。無水氨工序 差不多操作 解吸塔切換操作序號(hào)操作順序操作要點(diǎn)一二解吸塔切換前預(yù)備（以A切B為例）切換作業(yè)1、切換前，將解吸塔A液位降至下限（盡可能低）；2、解吸塔B系統(tǒng)各管線閥門開閉狀態(tài)確認(rèn)；3、在現(xiàn)場將3FICV-

53、3105B前后閥打開，稍開3FICV-3105B旁通閥；4、沿路疏水器旁通閥稍開，慢慢開啟解吸塔B系統(tǒng)蒸汽總閥，排盡冷凝水后關(guān)閉；5、解吸塔B蒸汽引入，解吸吹掃。1、解吸塔B開始按解吸系統(tǒng)升壓操作升壓；2、將進(jìn)解吸塔A富液切換至開工管線；3、精餾塔將供料槽A內(nèi)濃氨水盡量處理完后，停止進(jìn)堿液，同時(shí)精餾塔全回流操作，停止向液氨球罐采產(chǎn)品；4、慢慢增加3FICV-3105B的蒸汽量，同時(shí)慢慢降低3FICV-3105A的蒸汽量；5、解吸塔A系統(tǒng)開始減蒸汽，降壓操作不易過快，通過3PICV-3102A進(jìn)行操縱；6、當(dāng)解吸塔3LI-3103A液位壓空后，關(guān)閉塔底貧液出口閥，當(dāng)3PICV-3102A壓力降至

54、0.1Mpa以下時(shí)，打開A塔塔頂放散閥，在DCS上關(guān)閉3LICV-3103調(diào)節(jié)閥；7、當(dāng)解吸塔B頂部放散閥及精餾塔原料槽放散閥來蒸汽后，關(guān)閉解吸塔B塔頂放散閥及放散閥；8、解吸塔B開始按解吸系統(tǒng)升壓操作升壓；9、當(dāng)3FICV-3105B有穩(wěn)定顯示后，在DCS上用3FICV-3105B操縱，現(xiàn)場關(guān)閉旁通閥；10、當(dāng)3PICV-3102B壓力升至1.2Mpa時(shí)，溶液從開工線切入解吸塔B；11、當(dāng)3LI-3103B穩(wěn)定顯示后，慢慢開啟解吸塔B貧液出口閥，在DCS上用3LICV-3103調(diào)節(jié)液位至400mm并投自動(dòng)；12、當(dāng)精餾塔供料槽3LI-3104B有液位顯示后，開精餾塔給料泵和堿液計(jì)量泵。無水氨

55、工序 差不多操作 解吸塔切換操作序號(hào)操作順序操作要點(diǎn)三四解吸、精餾調(diào)整操作解吸塔A系統(tǒng)蒸汽吹掃1、依照煤氣發(fā)生量，通過貧液、富液的摩爾比對(duì)解吸系統(tǒng)作必要調(diào)整作業(yè)；2、再對(duì)精餾系統(tǒng)操作進(jìn)行微調(diào)至工藝參數(shù)要求，當(dāng)液氨產(chǎn)品取樣化驗(yàn)合格后，開始向液氨球罐采液氨產(chǎn)品，保證產(chǎn)品質(zhì)量及廢水指標(biāo)合格。1、用少量蒸汽對(duì)解吸塔A系統(tǒng)進(jìn)行蒸汽吹掃1小時(shí)左右；2、吹掃結(jié)束后，關(guān)閉解吸塔吹掃蒸汽閥門，關(guān)3FICV-3105A前后閥，關(guān)解吸塔A系統(tǒng)蒸汽總閥，稍開解吸塔塔底排放閥及精餾塔原料槽排放閥；3、解吸塔A系統(tǒng)停用后，各閥門開閉狀態(tài)確認(rèn)，防止解吸塔A、B系統(tǒng)相互串聯(lián)而阻礙生產(chǎn)。無水氨工序 差不多操作 精餾塔切換操作序

56、號(hào)操作順序操作要點(diǎn)一二精餾塔切換前預(yù)備（以A切B為例）切換作業(yè)1、切換前，將精餾塔供料槽3D-3102A/B液位降2、確認(rèn)精餾塔B系統(tǒng)各管線閥門開閉狀態(tài)；3、精餾塔A塔全回流操作：（1）停精餾塔原料泵3P-3103A/B；（2）關(guān)閉原料進(jìn)入A塔閥門；（3）關(guān)閉不凝性氣體閥門；（4）調(diào)節(jié)3FICV-3109流量，保證塔底廢水質(zhì)量不超標(biāo)，同時(shí)將精餾塔內(nèi)剩余的氨，盡可能頂至塔頂；4、打開蒸汽進(jìn)精餾塔B塔閥門，稍開3FICV-3109進(jìn)B塔旁通閥，引少量蒸汽進(jìn)塔，對(duì)B塔進(jìn)行蒸汽沖掃；5、精餾塔A全回流一段時(shí)刻后，當(dāng)塔壓開始下降、塔頂溫度開始上升時(shí)，壓力調(diào)節(jié)閥3PICV-3103現(xiàn)在切手動(dòng)操縱，不要全閉

57、；6、逐漸降精餾塔A蒸汽量3FICV-3109流量，同時(shí)關(guān)閉產(chǎn)品抽出量3FICV-3107調(diào)節(jié)閥。1、當(dāng)精餾塔A壓力降至0.1MPa以下時(shí)，打開A塔塔頂發(fā)散閥；2、在DCS上依照回流槽3LICV-3106液位，可在液位達(dá)到一半時(shí)，停止3P-3104A/B運(yùn)轉(zhuǎn)，在現(xiàn)場關(guān)閉精餾塔A塔回流進(jìn)口閥，打開精餾塔B塔回流進(jìn)口閥，回流槽A切至B；3、關(guān)閉精餾塔A塔塔頂氨汽出口閥，打開精餾塔B塔塔頂氨汽出口閥，打開原料進(jìn)B塔進(jìn)口閥，關(guān)閉精餾塔B塔放散閥，依照3FICV-3109流量，用3FICV-3109調(diào)節(jié)閥來調(diào)整蒸汽量，關(guān)閉3FICV-3109、B塔旁通閥；4、在現(xiàn)場啟功3P-3103A/B向精餾塔B塔送

58、入濃氨水，按精餾塔升壓操作進(jìn)行升壓；5、當(dāng)回流槽B液位達(dá)到一半時(shí)，啟動(dòng)3P-3104A/B，精餾塔B塔開始全回流操作，部分不合格液氨產(chǎn)品通過開工線回至汲取塔；6、精餾塔A塔蒸汽沖掃用3FICV-3109、A塔旁通閥引入；7、依照塔內(nèi)各層溫度情況，調(diào)整精餾塔B操作。無水氨工序 差不多操作 精餾塔切換操作序號(hào)操作順序操作要點(diǎn)三四精餾塔B塔調(diào)整操作精餾塔A塔蒸汽沖掃1、當(dāng)精餾塔B塔壓力上升到1.45MPa時(shí)，將3PICV-3103從手動(dòng)切至自動(dòng)操縱，現(xiàn)在，要保持精餾塔壓力穩(wěn)定；2、待精餾塔24層塔盤溫度達(dá)4575時(shí)，將產(chǎn)品切入液氨球罐3、在DCS上將視精餾塔各層溫度顯示作調(diào)整操作，將3TI-3112

59、6B、3FI-3107與3FICV-3107串級(jí)操縱，保持正常的回流比，在現(xiàn)場開精餾塔22層排油污閥，排出不凝性氣體。1、精餾塔蒸汽沖掃兩小時(shí)后，關(guān)閉3FICV-3109A塔旁通閥，關(guān)閉蒸汽進(jìn)A塔閥門，打開塔底排放閥；2、關(guān)閉3LICV-3105A前后閥，在DCS上關(guān)3LICV-3105A調(diào)節(jié)閥；3、精餾塔A塔各閥門開閉狀態(tài)確認(rèn)；4、精餾塔A塔停下備用。無水氨工序 差不多操作 熱交換器切換操作序號(hào)操作順序操作要點(diǎn)一二貧富液換熱器切換（A切B）貧液冷卻器切換（A切B）1、備用貧富液換熱器各閥門開閉狀態(tài)確認(rèn)；2、慢慢打開3E-3102B富液進(jìn)口閥；3、稍開3E-3102B富液側(cè)排放閥排空氣后，關(guān)閉

60、排放閥；4、慢慢打開3E-3102B富液出口閥；5、關(guān)閉3E-3102A富液側(cè)進(jìn)口閥門，關(guān)閉富液側(cè)出口閥門；6、慢慢打開3E-3102B貧液側(cè)進(jìn)口閥；7、稍開3E-3102B貧液側(cè)排放閥排空氣后，關(guān)閉排放閥；8、慢慢打開3E-3102B貧液側(cè)出口閥；9、關(guān)閉3E-3102A貧液進(jìn)出口閥門；10、在DCS上調(diào)整3TIC-3104溫度，調(diào)節(jié)好3LICV-3103液位；11、將3E-3102A貧液、富液側(cè)溶液排放閥打開，排溶液，待清掃后備用；12、現(xiàn)場確認(rèn)3E-3102B各溫度、壓力情況，作及時(shí)調(diào)整。1、備有貧液冷卻器各閥門開閉狀態(tài)確認(rèn)；2、將貧液冷卻器B冷卻水進(jìn)口閥打開，引入冷卻水；3、慢慢打開3