污水處理工藝流程與崗位職責(zé)

1、36/36HYPERLINK / HYPERLINK / 更多企業(yè)學(xué)院： 中小企業(yè)治理全能版183套講座+89700份資料總經(jīng)理、高層治理49套講座+16388份資料中層治理學(xué)院46套講座+6020份資料國學(xué)智慧、易經(jīng)46套講座人力資源學(xué)院56套講座+27123份資料各時期職員培訓(xùn)學(xué)院77套講座+ 324份資料職員治理企業(yè)學(xué)院67套講座+ 8720份資料工廠生產(chǎn)治理學(xué)院52套講座+ 13920份資料財務(wù)治理學(xué)院53套講座+ 17945份資料銷售經(jīng)理學(xué)院56套講座+ 14350份資料銷售人員培訓(xùn)學(xué)院72套講座+ 4879份資料第一節(jié) 污水處理工藝流程概述本廠生化污水處理工藝采納A2/O法。含酚氰

2、的焦化廢水經(jīng)蒸氨后進入生化廢水處理站，經(jīng)平流式除油池去除重油、輕油（事故時進入調(diào)節(jié)池）氣浮池去除乳狀油后進入浮選、厭氧吸水井、經(jīng)污水泵送至厭氧池與生活污水混合，將廢水中一些難生物降解的有機物轉(zhuǎn)化為易降解的有機物，提高廢水的可生化性。厭氧池出水通過泵打入缺氧池與二沉池（回流污水井通過泵）回流的消化液在缺氧池中進行反硝化反應(yīng)，將廢水中的氮以氮氣的形式最終去除，缺氧池的出水自流入好氧池與經(jīng)污泥提升泵（二沉池污泥回流井）送回到好氧池的活性污泥以及再次利用的稀釋水（循環(huán)水排污水）充分混合進行曝氣（好氧池的空氣來自鼓風(fēng)機），廢水在此完成有機物的最終降解和消化反應(yīng)。好氧池出水自流入二沉池，在此進行二次分離，

3、泥經(jīng)回流污水井，一部分回流到好氧池，多余部分經(jīng)泵送至污泥濃縮池。水經(jīng)回流水井，一部分回流至缺氧池參與反硝反應(yīng)，多余部分進入混合反應(yīng)池，與藥劑間送來的絮凝劑聚合硫酸鐵（PFS），助凝劑聚丙酰銨（PAM）進行混合反應(yīng)。反應(yīng)后的廢水自流入絮凝沉淀池，進一步去除懸浮物和有機物，廢水在此泥水分離。分離后的廢水進入酚水井，通過機器過濾后，一部分送至篩焦工段及煉焦車間作為除塵用水，熄焦補充水，其余部分送選煤廠洗煤。沉于池底的污泥流入污泥脫水間內(nèi)的混凝污泥井，經(jīng)泵提升至污泥濃縮池，定期由螺旋壓濾機脫水，脫水后的泥餅由螺旋輸送機運至污泥儲槽，裝車外運。第二節(jié)污水處理崗位的職責(zé)與任務(wù)負責(zé)生化工序焦化廢水的處理，使

4、廢水外排達到國家規(guī)定的排放標準。執(zhí)行車間和各工段工作指令，同時在廠調(diào)度指導(dǎo)下完成生產(chǎn)任務(wù)。熟悉本崗位工藝流程，設(shè)備性能、技術(shù)指標、安全注意事項、設(shè)備維護及事故處理等。嚴格按照規(guī)程開、停、倒車，嚴格執(zhí)行各項工藝指標，及時巡回檢查，準確推斷并及時處理（或匯報）異常情況。做好所屬設(shè)備的操作和維護，按時填寫操作記錄。及時依照來水水質(zhì)進行工藝調(diào)整。負責(zé)本崗位各種藥劑的投加、廢油的排放和污泥排放、壓濾等工作，保證按時按量投加。保證供應(yīng)合格煉焦熄焦和備煤除塵等用水。負責(zé)本崗位儀表和工器具的使用保管、維護保養(yǎng)工作。積極協(xié)助維修人員搞好設(shè)備維修，并參加設(shè)備檢修后的驗收工作。負責(zé)本崗位的環(huán)境治理工作，搞好崗位及周

5、圍的清潔衛(wèi)生、定置化治理、標準化治理等，做到文明生產(chǎn)；嚴格操縱要緊環(huán)境因素，確保環(huán)境質(zhì)量改善。第三節(jié)工藝技術(shù)指標進水指標： CODcr（化學(xué)需氧量）30003500mg/L 揮發(fā)酚700mg/L CN（氰）20 mg/L 硫化物70mg/L NHN（氨氮）300 mg/L PH值78 TKN（總凱氏氮）300 mg/L 油50mg/L SS（懸浮物）100 mg/L T（溫度）2535過程操縱指標： 厭氧池： PH值68 DO（溶解氧）0.2 mg/L 溫度2030 P（磷） 8 mg/L 缺氧池： PH值67 DO（溶解氧）0.2 mg/L T（溫度）溫度2030 SV30（30分鐘污泥沉將

6、比）40% MLSS（污泥濃度）：4500 mg/L P：34mg/L 好氧池進水水質(zhì)： 酚：600 mg/L 氰：2 mg/L 油：10 mg/L PH：78 CODcr：500 mg/L TKN: 60 mg/L SS: 50 mg/L 好氧池： PH值：7 DO：25mg/L T：2530 MLSS：3g 3mg/L 堿度以計： 200mg.L 二沉池： 溶解氧（DO）：0.5mg/L 污泥回流比：34倍 水停留時刻：1.5小時 表面負荷：1.3m/m2.h 混合液回流比3:1 混合反應(yīng)池： PFS（聚合硫酸鐵）：400600mg/L PAN（聚丙烯酰胺）：12mg/L PH：6.57

7、混凝沉淀池： SS：80mg/L PH：7左右 水停留時刻：2小時 表面負荷：0.8 m/m2.h總出水指標： 酚：0.3 mg/L 氰：0.45 mg/L 油：5 mg/L PH：6.57.5 CODcr：150 mg/L NHN：15mg/L SS：30mg/L 第四節(jié) 生產(chǎn)操作除油、氣浮系統(tǒng)開停車操作步驟刮油機操作 依照水中漂移的輕油狀態(tài)每小時刮油一次，在刮油前先檢查電機及齒輪箱，盤車，確認無問題后按電機啟動按鈕，在前半行程，紅色指示燈亮，刮油機板落下開始刮油，綠色指示燈亮，刮油機經(jīng)后半行程，返回原啟動位置，完成一次行程。刮油機停止使用時，刮板應(yīng)上升離開液面。油的處理關(guān)于刮入輕油槽的輕油

8、定期用輕油泵送入輕油罐，沉入池內(nèi)的重油定期加熱用泵送入重油罐，關(guān)于存入罐內(nèi)的重油、輕油定期送到備煤煤廠。氣浮槽操作氣浮槽開車方法是先將水經(jīng)溶氣泵加壓送到溶氣罐，待溶氣罐中液位升到一定程度后，再啟動空壓機將空氣壓到溶氣罐，水氣混合后將溶氣水流入氣浮槽。3.1溶氣泵的開車3.1.1檢查水泵、電機是否完好，周圍應(yīng)無雜物。3.1.2檢查軸承潤滑情況。3.1.3打開泵的入口閥門，盤車，排出泵及管道內(nèi)的空氣。3.1.4按啟動按鈕，待泵運轉(zhuǎn)正常后，緩慢打開出口閥門、壓力表。3.1.5調(diào)節(jié)壓力、流量，達到工藝要求。3.1.6檢查電機和泵的聲音、軸承溫度、填料密封等。3.2溶氣泵的停車3.2.1接到工段命令后，

9、方可做停車預(yù)備。3.2.2緩慢關(guān)閉出口閥門，使電機處于輕載狀態(tài)，關(guān)閉壓力表。3.2.3按停車按鈕。3.2.4檢查出口閥門是否關(guān)嚴，泵是否倒轉(zhuǎn)。3.2.5停車后，必須對設(shè)備、管道、儀表等作詳細記錄。為下次開車作預(yù)備。3.3氣泵的倒泵3.3.1在運行期間，發(fā)生設(shè)備故障及其它緣故需要倒泵，首先要向車間及工段匯報情況，同意后方可倒泵。3.3.2依照開車程序認真檢查，作好倒泵前的預(yù)備工作。3.3.3依照開泵程序啟動備用泵（倒泵時出口閥門不準打開）。3.3.4待泵運轉(zhuǎn)正常后，進行全面檢查，確認無問題后先打開備用泵出口閥門，再關(guān)要停泵出口閥門，緩慢調(diào)節(jié)，注意出口壓力變化。3.3.5檢查備用泵運轉(zhuǎn)情況，確認各

10、種條件都符合要求后，按要停泵的停車按鈕，倒泵結(jié)束。好氧曝氣系統(tǒng)開停車操作步驟開車操作1.1用清水將各個池子清洗潔凈后，將池子的排水閥全部關(guān)閉。2檢查水質(zhì)是否符合進水要求。3將好氧池充滿已培養(yǎng)好的細菌。4通知鼓風(fēng)機崗位啟動鼓風(fēng)機，對好氧池進行曝氣。5將好氧池進水與二次水按一定比例混合。6當達到系統(tǒng)全充滿，沉淀時刻大于1.5小時，開啟污泥回流泵，將污泥打入好氧池?；亓鞅劝?070%計算。7依照水質(zhì)中分析的COD，N，P情況，投加磷酸鈉和碳酸鈉調(diào)節(jié)水中營養(yǎng)物和酸堿度。8調(diào)節(jié)水量、風(fēng)量和溫度，使其盡快達到技術(shù)規(guī)定，從而轉(zhuǎn)入正常運轉(zhuǎn)。9二沉池出水進入混凝沉淀池時，需要加符合絮凝劑，投加量視水質(zhì)指標定，嚴

11、格操縱，使混凝沉淀池出水達到排放要求。10將二沉池剩余污泥及混凝沉淀池污泥一起流入污泥回流井，打入污泥濃縮池，供污泥脫水時使用。11正常運行時，每班測定兩次“30分鐘污泥沉降體積”，測兩次好氧池出口溶解氧，當水質(zhì)和好氧池風(fēng)量發(fā)生變化時，要隨時測溶解氧、好氧池中污泥濃度、污泥指數(shù)。12運轉(zhuǎn)正常后每2小時巡檢依次，檢查進水水質(zhì)，及時調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)池、厭氧池、缺氧池不得出現(xiàn)溢流，并認真作好記錄。13厭氧池、缺氧池和好氧池底部的排污閥門未經(jīng)車間同意不得隨意開啟，因檢修等緣故需開啟排污時，需與調(diào)度聯(lián)系，經(jīng)同意后方可開啟。停車操作1因檢修設(shè)備需要停車時，首先向車間匯報，經(jīng)調(diào)度同意后方可停車檢修。22應(yīng)對曝氣池

12、出口溶解氧進行化驗，當溶解氧大于2mg/L時，通知鼓風(fēng)機崗位調(diào)風(fēng)機風(fēng)量，通知污泥泵停污泥回流和混合液回流，污水進行外排。專門操作3.1系統(tǒng)內(nèi)進入酸、堿、油等無法采取措施處理時，立即切斷好氧池進水，采取空曝或排放上層清液等措施。3.2好氧池出現(xiàn)大量泡沫時，要嚴格操縱水質(zhì)，并進行噴淋。應(yīng)急措施：加少量廢機油。3.3好氧池溶解氧異常時，如溶解氧過低，屬于COD高時減少進水量，增加清水并加大曝氣量；如溶解氧過高，能夠加大進水量，或減少曝氣量。鼓風(fēng)機開停車操作步驟鼓風(fēng)機開車1接到開車命令后，聯(lián)系送電，并通知車間電工測絕緣。2檢查鼓風(fēng)機及電機零部件是否完好。3檢查好氧池空氣閥門是否打開。4將鼓風(fēng)機出口閥門

13、全部關(guān)閉，關(guān)閉壓力表進行盤車，應(yīng)無雜音。5按啟動按鈕，注意電流的瞬間變化情況。6鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常后，緩慢打開鼓風(fēng)機出口閥門。7打開壓力表，壓力不能高于147Kpa。8檢查電機、鼓風(fēng)機的聲音、溫度等。停車操作由于檢修或其它緣故需停車時，接到工段命令后方可停車。2.1慢關(guān)閉出口閥門，當鼓風(fēng)機壓力和電流降到最小時，按停車按鈕。2.2關(guān)閉鼓風(fēng)機進口閥門。2.3停車后對儀表、設(shè)備、管道等認真檢查，并作好記錄，為下次開車作預(yù)備。倒車3.1在運行期間，發(fā)生設(shè)備故障及其它緣故需要倒車時，向車間、工段匯報情況，同意后方可倒車。3.2依照開車程序，作好備用風(fēng)機的預(yù)備工作。3.3依照開機程序，啟動備用風(fēng)機。3.4鼓風(fēng)

14、機運轉(zhuǎn)正常后，緩慢打開出口閥門，以及關(guān)小要停風(fēng)機的出口閥門，直到全開和全關(guān)為止，按要停風(fēng)機的停車按鈕，并關(guān)閉進口閥門，倒車結(jié)束。專門操作4.1突然停電4.1.1立即按風(fēng)機的停車按鈕，關(guān)閉風(fēng)機的出口閥門。4.1.2通知班長報告調(diào)度，查清停電緣故。4.1.3檢查電機、風(fēng)機有無異常。4.1.4作好開車前的預(yù)備工作，來電后按開機程序啟動鼓風(fēng)機。4.2突然跳閘立即報告班長，通知電工和維修工進行檢查，并按照開機程序啟動備用風(fēng)機。4.3設(shè)備事故4.3.1風(fēng)機震動大或有雜音，檢查是否：風(fēng)機和電機不同心。軸承有損壞。風(fēng)機聲音不均勻，失去平衡。機組螺栓松。針對上述問題，立即報告班長，組織倒備用風(fēng)機。4.3.2風(fēng)機

15、機體發(fā)熱，壓力大檢查出口閥門是否全部打開，進口閥門是否打開。通知生化操作工調(diào)整鼓風(fēng)量，必要時打開放氣裝置。污泥脫水系統(tǒng)操作規(guī)程設(shè)備操作必須由通過培訓(xùn)的專門人員進行。設(shè)備啟動前的預(yù)備工作：2.1進入崗位時必須穿戴好勞保用品。2.2檢查各運轉(zhuǎn)器件部件的防護蓋板是否完好。2.3檢查兩組設(shè)備預(yù)選運行方式，是自動依舊手動，不能同時以自動和手動方式啟動設(shè)備，兩臺機組能夠一臺自動，一臺手動，交叉運行。2.4檢查電器部件處于工作狀態(tài)，無故障發(fā)生。2.5各管道、配件、主流方向斷路閥門是否牢固，是否能打開。2.6絮凝劑調(diào)節(jié)設(shè)備是否已注滿。3、停機方式及檢查3.1自動方式啟動必須通過激活自動命令方可啟動。手動方式啟

16、動時檢查預(yù)選是否是手動方式，確認后用手動進行啟動或停止。3.2啟動時不管自動、手動，都必須按設(shè)備工藝順序啟動。3.3啟動后檢查過運轉(zhuǎn)設(shè)備的運轉(zhuǎn)方向是否正常，嚴禁抓移動的設(shè)備部件。檢查繼電器、干運轉(zhuǎn)愛護裝置是否正常。3.4詳細操作必須嚴格遵照操作講明書進行。常見故障的處理4.1污泥脫水機設(shè)備不能啟動。 處理a.檢查是否激活自動命令，激活后方可啟動。 b.設(shè)備是否顯示有故障信號，清除后方可啟動。4.2污泥脫水機自動停機 處理a.檢查速度和流速容積變化，時刻等是否出現(xiàn)故障，或用啟動命令清除。 b.PLC無清晰的信號，重新設(shè)置后方可啟動。4.3稀泥泵絮凝反映器中液位顯示“最大”或PLC發(fā)生STOP信號

17、時泵停機，這是自動最后程序或由于設(shè)備表面設(shè)置故障引起。4.4絮凝劑加藥泵當絮凝劑調(diào)節(jié)設(shè)備中液位探頭顯示（1）干運轉(zhuǎn)（2）絮凝劑調(diào)節(jié)設(shè)備，絮凝反映器中液位探頭顯示MAX或PLC給出STOP信號是泵停機，重新設(shè)置后方可啟動。4.5清潔為幸免用殘余固體和最后物化及生物反應(yīng)引起沉淀，在整個設(shè)備停止后應(yīng)完全排空，并用清水完全沖洗，注意不要用水清洗投藥螺桿和儲缸。安全注意事項5.1為愛護軀體健康，進入崗位時必須穿戴好工作衣、面罩、手套等。5.2檢查運轉(zhuǎn)器件的防護蓋板是否完好，機械在操作運行，電源未切斷時不能打開防護蓋板，排除一切可能受電擊損害的危險。3防止細菌感染要勤洗手，發(fā)生皮膚感染或損害事故時應(yīng)立即查

18、找大夫。5.4機械的總開關(guān)位于操縱柜上，關(guān)閉后應(yīng)立即鎖住，只有當總開關(guān)上的掛鎖取掉后，才能重新啟動機械。5.5當發(fā)生對人員和機械的意外損害時，應(yīng)立即按緊急關(guān)閘按鈕。5.6緣故不清而停車時，不能立即重新啟動開車，必須找出設(shè)備中斷的緣故，排除后方可啟動，幸免事故的發(fā)生。6.6工作中斷時，應(yīng)將總閘關(guān)掉，并使用掛鎖以保證不被重新啟動。第六節(jié) 安全注意事項1.崗必須穿戴好工作服、工作鞋、工作帽。2.巡回檢查時，尤其是在夜間必須注意照明，上下斜梯、爬梯時，手一定抓牢。3.冬季雨雪過后，一定要將斜梯、爬梯上的積雪清掃潔凈，以防巡回檢查時滑倒，造成事故。4.檢查泵體、管道、閥門中使用鐵器撬棍時，一定事先看好位

19、置、方向，防止滑脫打傷人。5.配藥、加藥要使用好配備的防護用品，以防中毒或腐蝕。6.檢修動火應(yīng)在固定區(qū)，并辦理手續(xù)。7.化驗工作人員要牢記和遵守化驗室安全規(guī)章制度。8.特不注意各吸水井、水池內(nèi)部或周圍積聚有毒氣體，未經(jīng)車間同意不得入內(nèi)，嚴防中毒。第七節(jié) 巡檢路線及內(nèi)容生化操作工巡檢路線 路線： 綜合泵房除油池氣浮槽調(diào)節(jié)池厭氧池缺氧池好氧池風(fēng)機房過濾間二沉池混凝沉淀池污泥濃縮池壓濾機房加藥間巡檢內(nèi)容： 2.1綜合泵房: 有無異常聲音,運行是否正常。 2.2除油池和氣浮槽進水水質(zhì)是否正常。除油池內(nèi)液位是否正常，出水是否通暢。輕、重油罐內(nèi)油位是否過高。油泵是否完好。氣浮槽氣浮是否均勻，有無細小的氣泡

20、上升，并將大量的油帶上水面。刮油機行走是否正常均勻，電機、齒輪箱有無雜音。2.3調(diào)節(jié)池水質(zhì)和溫度是否正常。2.4氧池、缺氧池布水是否均勻。填料是否損壞。池內(nèi)溫度、污泥漂移情況。 2.5好氧池池內(nèi)泡沫情況。池內(nèi)曝氣是否均勻。回流污泥是否正常。好氧池液位及進水量大小。池內(nèi)PH值是否在規(guī)定值。2.6過濾間設(shè)備運行情況?；亓鞑俦M情況。 2.7二沉池污泥沉降情況是否正常，液面有無漂泥。出水是否正常。污泥管路是否通暢。 2.8混凝沉淀池刮泥機轉(zhuǎn)動是否正常。投加的絮凝劑是否正常。沉降性是否良好。 2.9污泥濃縮池污泥是否發(fā)酵。上清夜排放中是否有漂移的污泥。 2.10加藥間堿是否溶解完全。投加量是否按計量進行

21、。計量泵上量是否均勻。2.11鼓風(fēng)機房風(fēng)機和電機的運轉(zhuǎn)聲音、震動是否正常。風(fēng)機、電機的軸承溫度是否正常。壓力表、電流表顯示是否正常。冷卻水是否通暢。9氣浮凈水溶氣罐RQ6.5型650 H=3100 P0.4Mpa臺18QZH1.5/8型緩沖罐V=0.5m3 Pn=0.8 Mpa臺12502507附刮渣機 P=0.75KW臺工作重90t70 m3/h平流式氣浮凈水設(shè)備6PGL2型軟管撇油機（側(cè)面安裝）臺25附電機（戶外）型Y100L2P=3.0 KW臺6同時工作不大于2臺間歇工作LY25200D1型立式泵Q=7.5m3/h H=26 m 臺64P=5.5 KW ；n=2960r/min臺3其中一

22、臺備用KQW80/140厭氧水泵Q=43.3 m3/h ；H=24 m臺33P=5.5KW ; n=2960r/min臺2其中一臺備用KQW65/170型浮選水泵Q=26.2 m3/h ;H=34.5 m臺22附電機P=4.0KW n=2880 r/min臺4輕油池及油渣池各兩臺其中一臺備用間歇工作F2541耐腐蝕泵Q=3.6 m3/h H=41 m臺41附電機Y100L24P=3.0KW n=1475 r/min臺2污水提升泵其中一臺備用LY40250A5立式泵Q=16 m3/h H=18.5 m臺2編號名 稱 及 性 能單位數(shù)量單重共重備注重量（kg）第八節(jié) 設(shè)備一覽表18Y100型彈簧管

23、壓力表 P=00.6Mpa個417HZ15040型組合填料 厭氧池填料10400根缺氧池填料36068根 根4646816附電機 P=18.5KW臺4174696缺氧給水泵每組兩臺 其中一臺備用KQW150/250型單級單吸離心泵Q=240m3/h H=17m13654415附電機擺減速電機 XLETD.5542減速輸出轉(zhuǎn)數(shù)0.11r/min臺424009600（缺氧池布水）附調(diào)速電機 P=0.55KW n=1301200r/minXBZ200型旋轉(zhuǎn)布水裝置Q=95170m3/h14附針擺減速電機 XLETD.5542減速輸出轉(zhuǎn)數(shù) 0.11 r/min臺218003600（厭氧池布水）附調(diào)速電

24、機P=0.55KW n=1301200 r/minXBZ100型旋轉(zhuǎn)布水裝置Q=2545 m3/h13CBZ型插板閘門 渠深H =900 渠寬 B=400套212CBZ型插板閘門 渠深H =1100 渠寬 B=400套211附輕油罐升桿式不銹鋼液面計個1（工作重12t）輕油罐2010 H=2700臺11200120010附重油罐升桿式不銹鋼液面計個1（工作重20t）重油罐2500 H=3300 V=16 m3編號名 稱 及 性 能單位數(shù)量單重共重備 注重量（kg）設(shè) 備 表總重 （kg）28附電機 P=2.2KW=2500mm4n=8r/min套1折槳式攪拌機ZJ2500AB=60006000

25、 H=4100mm27附電機P=4KW =1800 mm4n=25r/min套1折槳式攪拌機ZJ1800AB=50006000 H=2950mm26附電機P=0.75KW Q=10m3/hU=380V H=10m臺12929地坑排水用潛水泵25附電機Y112M4B5 P=4.0KW臺2365730（加堿泵）備用一臺附進出口配對法蘭計量泵JD3200/0.5 Q=3.2 m3/hH=0.10.5Mpa24附電機P=1.5KW（加堿泵）備用一臺附進出口配對法蘭耐腐蝕泵F5016A Q=13.1 m3/h H=12m23蝶閥DN400 D341X0.25臺222CBZ5001100型插板閥臺421包

26、括水下ABS管道、關(guān)件、附件及管道支架材料BZQ.W192球冠形可張微孔曝氣器套270420缺氧池不銹鋼集水槽 BH=400430 L=13620套819厭氧池不銹鋼集水槽BH=400430 L=10620套4編號名 稱 及 性 能單位數(shù) 量單重共重重量（kg）設(shè) 備 表總重（kg）36KQW150/300型泵Q=187m3/h H=28m臺2處理后酚水加壓泵一開一備附電機功率P=22KW n=1480r/min35KQW65/110型泵Q=23.2 m3/h H=16m臺4混凝污泥提升泵每系各2臺一開一備附電機功率P=2.2KW n=2960r/min34KQW150/250型泵Q=200

27、m3/h H=20m臺4回流污泥泵每系各2臺一開一備附電機功率P=18.5KW n=1480r/min33ZJ470型折槳攪拌機附減速機臺2用于混合反應(yīng)池附電機功率P=1.50KW n=125r/minH=1800mm 附鋼平臺32NZ6型中心傳動濃縮機6m刮泥板周邊線速度1.3m/min臺1用于污泥濃縮池附電機功率P=1.1KW附鋼平臺及電器操縱箱31ZXG10型中心傳動刮泥機10m刮泥板周邊線速度2.3m/min臺2用于凝聚沉淀池附電機功率P=0.75KW附鋼平臺及電器操縱箱30ZXG16型中心傳動刮泥機16m刮泥板周邊線速度2.5m/min臺2用于二沉池附電機功率P=0.75KW附鋼平臺

28、及電器操縱箱29HS1 環(huán)鏈手拉葫蘆Gn=1.0t H=6.0m套1WA1 手動單軌小車Gn=1.0t H=6.0m編號名 稱 及 性 能單位數(shù)量單重共重重量（kg）設(shè) 備 表總重（kg）46附電機P=2.2KW ； n=1475r/minPFS 藥劑提升泵 其中一臺備用JXY502500 耐腐蝕液下泵Q=15m3/h H=15m L=2120mm臺245手動單梁起重機 G=5t臺144彈簧壓力表 0100Kpa臺343手動蝶閥 DN400臺3D341Sh0.2542電動蝶閥 DN400臺3D941Sh0.2541用于微孔曝氣器進口空氣過濾器 法蘭P=0.25Mpa兩開一備進出、口消音器 法蘭

29、P=0.25Mpa配Y315M12W型電機 P=132KW臺39000D801.7型鼓風(fēng)機Q=80m3/minP=68600pa40D941H10電動蝶閥 DN80 P=0.025KW個4混凝污泥提升泵出水管39D941H10電動蝶閥 DN200 P=0.090KW個4回流污泥泵出水管38QD380.18型潛水泵Q=3 m3/min H=8 m臺1用于凝聚沉淀池室內(nèi)地坑排水附電機 U=220V功率P=0.18KW n=2860r/min37QD380.18型潛水泵Q=3 m3/min H=8 m臺1用于二沉池室內(nèi)地坑排水附電機 U=220V功率P=0.18KW n=2860r/min編 號名

30、稱 及 性 能單位數(shù)量單重共重備 注重量 (kg)設(shè) 備 表總重(kg)54附針輪擺線減速機主電機 1.1KW2 DY500帶式壓榨過濾機B=500; Q=46 m3/h臺250001000053SH 環(huán)鏈手拉葫蘆T=1.0t; H=4.0m臺1WA1手動單軌小車T=1.0t; H=4.0m臺152附針輪擺線減速機P=0.55KW; n=88r/minPFS 藥劑配藥槽兩臺交替工作DTZ2型溶藥攪拌裝置1400 H4=1600 mm H=3050 mm臺251附針輪擺線減速機P=0.55KW; n=88r/minPFM 藥劑配藥槽兩臺交替工作DTZ2型溶藥攪拌裝置1400 H4=1600 mm

31、 H=3050 mm臺250附針輪擺線減速機P=0.55KW; n=88r/min（Na2HPO4）藥劑配藥槽兩臺交替工作DTZ1型溶藥攪拌裝置1200 H4=1200 mm H=2500 mm臺249附電機 Y100L14B5P=2.2KW; n=115r/minPFS 藥劑投加泵其中一臺備用JD1250/1.3 型計算泵(附緩沖罐)Q=1250L/h P=1.01.3Mpa臺248附電機 Y100L14B5P=2.2KW; n=91r/minPAM藥劑投加泵其中一臺備用JD500/3.2 型計算泵(附緩沖罐)Q=500L/h P=2.53.2Mpa臺247附電機 Y100L14B5P=2.2KW; n=115r/min（Na2HPO4）藥劑投加泵其中一臺備用JD100/16.0 型計算泵(附緩沖罐)Q=100L/h P=12.51