公司危險(xiǎn)源辨識(shí)結(jié)果信息采集表

1、公司危險(xiǎn)源辨識(shí)結(jié)果信息采集表（JHA法） 區(qū)域： 制品車間 風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)： 烘干工序 崗位： 烘干工 審核人： 序號(hào)作業(yè)內(nèi)容（任務(wù)）作業(yè)步驟辨識(shí)對(duì)象危險(xiǎn)源（危險(xiǎn)因素）導(dǎo)致事故類型典型控制措施1烘干爐溫度控制，進(jìn)出紗操作，設(shè)備巡檢、定期清爐作業(yè)前準(zhǔn)備人的不安全行為勞保用品穿戴不規(guī)范（未戴耳塞、安全帽等）碰傷、壓傷監(jiān)督員工正確穿戴。檢查控制室環(huán)境缺陷照明不足，室溫太高、擋鼠板跌倒、失火、保證足夠的照明、空調(diào)控制，做警示標(biāo)志。檢查進(jìn)口處物的不安全狀態(tài)原絲車輪變形、掉螺栓，橫穿軌道脫軌、壓傷、跌倒、砸傷更換檢修、補(bǔ)齊、做警示標(biāo)志檢查出口處物的不安全狀態(tài)原絲車脫軌、爆紗爐壁、微博管損壞、跌倒每次開門檢查、做警

2、示標(biāo)志檢查烘干爐頂環(huán)境缺陷微博百葉窗未關(guān)閉；電源線破損、漏氣輻射、觸電、燙傷、跌倒定期檢修、檢查、做警示標(biāo)志序號(hào)作業(yè)內(nèi)容（任務(wù)）檢查烘干爐分汽包物的不安全狀態(tài)漏氣、壓力過(guò)高、高溫燙傷、爆炸檢修、控制主管道流量、保溫序號(hào)作業(yè)內(nèi)容（任務(wù)）檢查地面環(huán)境缺陷地面濕滑滑跌保持地面清潔，及時(shí)清理積水序號(hào)作業(yè)內(nèi)容（任務(wù)）檢查過(guò)稱物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為行為紗車過(guò)快，車輪變形，未穿勞保鞋壓傷、撞傷一次推一輛紗車，推車前檢查勞保用品佩戴序號(hào)作業(yè)內(nèi)容（任務(wù)）檢查上下樓梯人的不安全行為上下樓梯，未扶扶手高處墜落集中注意力，按要求手扶欄桿1.作業(yè)內(nèi)容（任務(wù)），是指在風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)內(nèi)，基于風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)的具體的工作任務(wù)或作業(yè)活動(dòng)

3、，也可以根據(jù)企業(yè)實(shí)際，基于作業(yè)崗位來(lái)確認(rèn)；2.作業(yè)步驟，是指作業(yè)內(nèi)容（任務(wù)）所需要的作業(yè)步驟。每個(gè)作業(yè)步驟均應(yīng)有明確的作業(yè)目的進(jìn)行界定，一般分為3-10步為宜。作業(yè)步驟由企業(yè)根據(jù)本身管理的精細(xì)程度來(lái)確認(rèn)；3.辨識(shí)對(duì)象，是指作業(yè)步驟所涉及的人、物、環(huán)境、管理等因素；4.危險(xiǎn)源（危險(xiǎn)因素），是指可能導(dǎo)致人身傷害和（或）健康損失和（或）財(cái)產(chǎn)所示的根源、狀態(tài)或行為，或它們的組合。本欄目?jī)?nèi)容為從人的因素、物的因素、管理的因素、環(huán)境的因素，對(duì)每個(gè)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)類別進(jìn)行潛在的或現(xiàn)實(shí)的危險(xiǎn)有害因素分析。建議危險(xiǎn)源辨識(shí)采用工作危害分析法（JHA）；5.導(dǎo)致事故類型，是指該危險(xiǎn)源失去控制而導(dǎo)致的事故，按照企業(yè)職工傷亡事故

4、分類（GB644186）填寫，如物體打擊、機(jī)械傷害、觸電等。6.該信息采集表前四項(xiàng)由崗位人員完成，后兩項(xiàng)由班組和車間負(fù)責(zé)人完成，經(jīng)班組、車間負(fù)責(zé)人層層審核把關(guān)簽字確認(rèn)。公司危險(xiǎn)源辨識(shí)結(jié)果信息采集表（JHA法） 區(qū)域： 制品車間 風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)： 絡(luò)紗工序 崗位： 絡(luò)紗工 審核人： 序號(hào)作業(yè)內(nèi)容（任務(wù)）作業(yè)步驟辨識(shí)對(duì)象危險(xiǎn)源（危險(xiǎn)因素）導(dǎo)致事故類型典型控制措施2絡(luò)紗操作作業(yè)前準(zhǔn)備人的不安全行為勞保用品的穿戴（安全帽、口罩、圍裙，工作服三緊）碰傷、機(jī)械傷害正確佩戴勞保用品、長(zhǎng)發(fā)盤起設(shè)備外殼物的不安全狀態(tài)防護(hù)罩松動(dòng)，電柜箱門未鎖擠傷、觸電防護(hù)罩安裝到位，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查設(shè)備控制按鈕物的不安全狀態(tài)破損、缺失、松動(dòng)

5、觸電加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，不開機(jī)時(shí)斷電導(dǎo)紗輪、導(dǎo)紗銅棒物的不安全狀態(tài)導(dǎo)紗輪、銅棒松動(dòng)（開機(jī)清理衛(wèi)生）劃傷加強(qiáng)巡查，停機(jī)清理衛(wèi)生遠(yuǎn)程開關(guān)物的不安全狀態(tài)破損、晃動(dòng)、缺失觸電加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，不開機(jī)時(shí)斷電序號(hào)作業(yè)內(nèi)容（任務(wù)）原絲紗車物的不安全狀態(tài)歪斜、變形、缺少螺栓、螺母碰傷、壓傷、撞傷規(guī)范卸紗，定置存放序號(hào)作業(yè)內(nèi)容（任務(wù)）作業(yè)環(huán)境環(huán)境缺陷地面污漬、積水、廢絲、通風(fēng)差滑跌、絆倒、中毒保證足夠照明，保持地面清潔，外循環(huán)風(fēng)序號(hào)作業(yè)內(nèi)容（任務(wù)）抗靜電劑物的不安全狀態(tài)漏液、超量、蓋未蓋緊、明火滑跌、火災(zāi)、爆炸加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，擰緊蓋、不超量、定置存放序號(hào)作業(yè)內(nèi)容（任務(wù)）導(dǎo)紗立桿物的不安全狀態(tài)螺栓松動(dòng)劃傷、壓傷加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查1

6、.作業(yè)內(nèi)容（任務(wù)），是指在風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)內(nèi)，基于風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)的具體的工作任務(wù)或作業(yè)活動(dòng)，也可以根據(jù)企業(yè)實(shí)際，基于作業(yè)崗位來(lái)確認(rèn)；2.作業(yè)步驟，是指作業(yè)內(nèi)容（任務(wù)）所需要的作業(yè)步驟。每個(gè)作業(yè)步驟均應(yīng)有明確的作業(yè)目的進(jìn)行界定，一般分為3-10步為宜。作業(yè)步驟由企業(yè)根據(jù)本身管理的精細(xì)程度來(lái)確認(rèn)；3.辨識(shí)對(duì)象，是指作業(yè)步驟所涉及的人、物、環(huán)境、管理等因素；4.危險(xiǎn)源（危險(xiǎn)因素），是指可能導(dǎo)致人身傷害和（或）健康損失和（或）財(cái)產(chǎn)所示的根源、狀態(tài)或行為，或它們的組合。本欄目?jī)?nèi)容為從人的因素、物的因素、管理的因素、環(huán)境的因素，對(duì)每個(gè)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)類別進(jìn)行潛在的或現(xiàn)實(shí)的危險(xiǎn)有害因素分析。建議危險(xiǎn)源辨識(shí)采用工作危害分析法（JHA）；

7、5.導(dǎo)致事故類型，是指該危險(xiǎn)源失去控制而導(dǎo)致的事故，按照企業(yè)職工傷亡事故分類（GB644186）填寫，如物體打擊、機(jī)械傷害、觸電等。6.該信息采集表前四項(xiàng)由崗位人員完成，后兩項(xiàng)由班組和車間負(fù)責(zé)人完成，經(jīng)班組、車間負(fù)責(zé)人層層審核把關(guān)簽字確認(rèn)。公司危險(xiǎn)源辨識(shí)結(jié)果信息采集表（JHA法） 區(qū)域： 制品車間 風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)： 水切絲工序 崗位： 水切絲工 審核人： 序號(hào)作業(yè)內(nèi)容（任務(wù)）作業(yè)步驟辨識(shí)對(duì)象危險(xiǎn)源（危險(xiǎn)因素）導(dǎo)致事故類型典型控制措施3水切絲操作作業(yè)前準(zhǔn)備人的不安全行為勞保用品的穿戴（安全帽、口罩、圍裙、耳塞、手套）碰傷、噪聲性耳聾、割傷制定管理要求，定期發(fā)放，現(xiàn)場(chǎng)檢查檢查刀輥物的不安全狀態(tài)刀片缺、斷、

8、磨損嚴(yán)重割傷專人、專管，定期更換勞保手套檢查防護(hù)罩物的不安全狀態(tài)防護(hù)罩松動(dòng)、缺螺母機(jī)械傷害防護(hù)罩到位，檢查結(jié)束后，及時(shí)復(fù)位檢查開關(guān)按鈕物的不安全狀態(tài)松動(dòng)、掉落、缺失、殘缺劃傷、觸電加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查檢查電柜箱外觀物的不安全狀態(tài)損壞、門未上鎖劃傷、觸電加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查序號(hào)作業(yè)內(nèi)容（任務(wù)）檢查接地線物的不安全狀態(tài)缺失、松動(dòng)觸電補(bǔ)齊、緊固序號(hào)作業(yè)內(nèi)容（任務(wù)）檢查紗架物的不安全狀態(tài)松動(dòng)、開焊碰傷、劃傷加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡查序號(hào)作業(yè)內(nèi)容（任務(wù)）檢查上紗區(qū)域環(huán)境缺陷地面雜物、濕滑積水絆倒、滑跌保持地面清潔序號(hào)作業(yè)內(nèi)容（任務(wù)）換紗、停機(jī)人的不安全行為突起物、穿越紗束線絆倒、紗線劃傷做警示線、規(guī)范操作1.作業(yè)內(nèi)容（任務(wù)），是指在

9、風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)內(nèi)，基于風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)的具體的工作任務(wù)或作業(yè)活動(dòng)，也可以根據(jù)企業(yè)實(shí)際，基于作業(yè)崗位來(lái)確認(rèn)；2.作業(yè)步驟，是指作業(yè)內(nèi)容（任務(wù)）所需要的作業(yè)步驟。每個(gè)作業(yè)步驟均應(yīng)有明確的作業(yè)目的進(jìn)行界定，一般分為3-10步為宜。作業(yè)步驟由企業(yè)根據(jù)本身管理的精細(xì)程度來(lái)確認(rèn)；3.辨識(shí)對(duì)象，是指作業(yè)步驟所涉及的人、物、環(huán)境、管理等因素；4.危險(xiǎn)源（危險(xiǎn)因素），是指可能導(dǎo)致人身傷害和（或）健康損失和（或）財(cái)產(chǎn)所示的根源、狀態(tài)或行為，或它們的組合。本欄目?jī)?nèi)容為從人的因素、物的因素、管理的因素、環(huán)境的因素，對(duì)每個(gè)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)類別進(jìn)行潛在的或現(xiàn)實(shí)的危險(xiǎn)有害因素分析。建議危險(xiǎn)源辨識(shí)采用工作危害分析法（JHA）；5.導(dǎo)致事故類型，是指該危

10、險(xiǎn)源失去控制而導(dǎo)致的事故，按照企業(yè)職工傷亡事故分類（GB644186）填寫，如物體打擊、機(jī)械傷害、觸電等。6.該信息采集表前四項(xiàng)由崗位人員完成，后兩項(xiàng)由班組和車間負(fù)責(zé)人完成，經(jīng)班組、車間負(fù)責(zé)人層層審核把關(guān)簽字確認(rèn)。公司危險(xiǎn)源辨識(shí)結(jié)果信息采集表（JHA法） 區(qū)域： 制品車間 風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)： 壓力車 崗位： 送紗工、包裝工 審核人： 序號(hào)作業(yè)內(nèi)容（任務(wù)）作業(yè)步驟辨識(shí)對(duì)象危險(xiǎn)源（危險(xiǎn)因素）導(dǎo)致事故類型典型控制措施4使用壓力車操作作業(yè)前準(zhǔn)備人的不安全行為勞保用品穿戴不規(guī)范（勞保鞋）壓傷按時(shí)發(fā)放，正確佩戴檢查手柄物的不安全狀態(tài)開焊松動(dòng)滑倒、撞傷加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查檢查支架物的不安全狀態(tài)變形、開焊失去重心加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查檢

11、查車輪物的不安全狀態(tài)晃動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活、掉落失去重心、滑倒壓傷加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查檢查油頂物的不安全狀態(tài)油封處漏油壓傷加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查序號(hào)作業(yè)內(nèi)容（任務(wù)）檢查作業(yè)環(huán)境環(huán)境缺陷地面積水、鐵板開焊絆倒、滑跌加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，保持地面清潔序號(hào)作業(yè)內(nèi)容（任務(wù)）轉(zhuǎn)移物品人的不安全行為速度過(guò)快、前后查看不到位裝傷、碰傷按正常速度行走、每日例行檢查序號(hào)作業(yè)內(nèi)容（任務(wù)）序號(hào)作業(yè)內(nèi)容（任務(wù)）1.作業(yè)內(nèi)容（任務(wù)），是指在風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)內(nèi)，基于風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)的具體的工作任務(wù)或作業(yè)活動(dòng)，也可以根據(jù)企業(yè)實(shí)際，基于作業(yè)崗位來(lái)確認(rèn)；2.作業(yè)步驟，是指作業(yè)內(nèi)容（任務(wù)）所需要的作業(yè)步驟。每個(gè)作業(yè)步驟均應(yīng)有明確的作業(yè)目的進(jìn)行界定，一般分為3-10步為宜。作業(yè)步驟

12、由企業(yè)根據(jù)本身管理的精細(xì)程度來(lái)確認(rèn)；3.辨識(shí)對(duì)象，是指作業(yè)步驟所涉及的人、物、環(huán)境、管理等因素；4.危險(xiǎn)源（危險(xiǎn)因素），是指可能導(dǎo)致人身傷害和（或）健康損失和（或）財(cái)產(chǎn)所示的根源、狀態(tài)或行為，或它們的組合。本欄目?jī)?nèi)容為從人的因素、物的因素、管理的因素、環(huán)境的因素，對(duì)每個(gè)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)類別進(jìn)行潛在的或現(xiàn)實(shí)的危險(xiǎn)有害因素分析。建議危險(xiǎn)源辨識(shí)采用工作危害分析法（JHA）；5.導(dǎo)致事故類型，是指該危險(xiǎn)源失去控制而導(dǎo)致的事故，按照企業(yè)職工傷亡事故分類（GB644186）填寫，如物體打擊、機(jī)械傷害、觸電等。6.該信息采集表前四項(xiàng)由崗位人員完成，后兩項(xiàng)由班組和車間負(fù)責(zé)人完成，經(jīng)班組、車間負(fù)責(zé)人層層審核把關(guān)簽字確認(rèn)。

13、公司危險(xiǎn)源辨識(shí)結(jié)果信息采集表（JHA法） 區(qū)域： 制品車間 風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)： 纏膜機(jī) 崗位： 包裝工 審核人： 序號(hào)作業(yè)內(nèi)容（任務(wù)）作業(yè)步驟辨識(shí)對(duì)象危險(xiǎn)源（危險(xiǎn)因素）導(dǎo)致事故類型典型控制措施5纏膜機(jī)設(shè)備操作作業(yè)前準(zhǔn)備人的不安全行為勞保用品穿戴不規(guī)范（勞保鞋、安全帽）碰傷、壓傷正確佩戴、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查轉(zhuǎn)盤物的不安全狀態(tài)轉(zhuǎn)盤異響、過(guò)快、受阻、螺栓凸起跌倒、撞傷加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查檢查電柜箱物的不安全狀態(tài)機(jī)械傷害碰傷、擠傷、觸電加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查檢查開關(guān)按鈕物的不安全狀態(tài)缺失、破損、松動(dòng)劃傷、觸電防護(hù)到位、現(xiàn)場(chǎng)檢查檢查設(shè)備外圍物的不安全狀態(tài)雜物、車子、人撞傷、絆倒保持無(wú)雜物序號(hào)作業(yè)內(nèi)容（任務(wù)）檢查作業(yè)環(huán)境環(huán)境缺陷油漬、積水

14、滑跌保持地面清潔序號(hào)作業(yè)內(nèi)容（任務(wù)）開機(jī)纏膜人的不安全行為轉(zhuǎn)盤啟動(dòng)，人站在上面單手拉膜跌倒、撞傷做好纏膜準(zhǔn)備，開機(jī)人在一步外序號(hào)作業(yè)內(nèi)容（任務(wù)）纏膜過(guò)程人的不安全行為靠近轉(zhuǎn)盤太近絆倒撞傷離轉(zhuǎn)盤一步外位置序號(hào)作業(yè)內(nèi)容（任務(wù)）纏膜后收尾人的不安全行為轉(zhuǎn)盤不停下來(lái)，人站上去跌倒待靜止后，人再站上去1.作業(yè)內(nèi)容（任務(wù)），是指在風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)內(nèi)，基于風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)的具體的工作任務(wù)或作業(yè)活動(dòng)，也可以根據(jù)企業(yè)實(shí)際，基于作業(yè)崗位來(lái)確認(rèn)；2.作業(yè)步驟，是指作業(yè)內(nèi)容（任務(wù)）所需要的作業(yè)步驟。每個(gè)作業(yè)步驟均應(yīng)有明確的作業(yè)目的進(jìn)行界定，一般分為3-10步為宜。作業(yè)步驟由企業(yè)根據(jù)本身管理的精細(xì)程度來(lái)確認(rèn)；3.辨識(shí)對(duì)象，是指作業(yè)步驟所涉

15、及的人、物、環(huán)境、管理等因素；4.危險(xiǎn)源（危險(xiǎn)因素），是指可能導(dǎo)致人身傷害和（或）健康損失和（或）財(cái)產(chǎn)所示的根源、狀態(tài)或行為，或它們的組合。本欄目?jī)?nèi)容為從人的因素、物的因素、管理的因素、環(huán)境的因素，對(duì)每個(gè)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)類別進(jìn)行潛在的或現(xiàn)實(shí)的危險(xiǎn)有害因素分析。建議危險(xiǎn)源辨識(shí)采用工作危害分析法（JHA）；5.導(dǎo)致事故類型，是指該危險(xiǎn)源失去控制而導(dǎo)致的事故，按照企業(yè)職工傷亡事故分類（GB644186）填寫，如物體打擊、機(jī)械傷害、觸電等。6.該信息采集表前四項(xiàng)由崗位人員完成，后兩項(xiàng)由班組和車間負(fù)責(zé)人完成，經(jīng)班組、車間負(fù)責(zé)人層層審核把關(guān)簽字確認(rèn)。公司危險(xiǎn)源辨識(shí)結(jié)果信息采集表（JHA法） 區(qū)域： 制品車間 風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)

16、： 粘性膜機(jī) 崗位： 包裝工 審核人： 序號(hào)作業(yè)內(nèi)容（任務(wù)）作業(yè)步驟辨識(shí)對(duì)象危險(xiǎn)源（危險(xiǎn)因素）導(dǎo)致事故類型典型控制措施6粘性膜機(jī)操作作業(yè)前準(zhǔn)備人的不安全行為勞保用品穿戴不規(guī)范（勞保鞋）、不規(guī)范卸車碰傷、壓傷、碰傷正確佩戴、規(guī)范卸紗檢查接紗皮帶機(jī)物的不安全狀態(tài)轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)快紗團(tuán)掉落碰傷、砸傷注意力集中、速度適中檢查卷繞機(jī)物的不安全狀態(tài)轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)快、異響、刀片未做防護(hù)壓傷、擠傷、割傷現(xiàn)場(chǎng)檢查、速度適中、防護(hù)有效檢查上紗皮帶機(jī)物的不安全狀態(tài)轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)快、紗團(tuán)掉落碰傷、砸傷注意力集中、速度適中、規(guī)范上車檢查電柜箱物的不安全狀態(tài)未關(guān)閉箱門碰傷、觸電護(hù)罩箱門完好、關(guān)閉序號(hào)作業(yè)內(nèi)容（任務(wù)）檢查地腳處物的不安全狀態(tài)松動(dòng)、脫

17、落碰傷、砸傷加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查序號(hào)作業(yè)內(nèi)容（任務(wù)）檢查開關(guān)按鈕物的不安全狀態(tài)破損、缺失、松動(dòng)觸電加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查序號(hào)作業(yè)內(nèi)容（任務(wù)）檢查電源線物的不安全狀態(tài)破損、老化觸電加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查序號(hào)作業(yè)內(nèi)容（任務(wù)）檢查設(shè)備周圍環(huán)境缺陷雜物、托盤、廢絲絆倒清理、定置，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔1.作業(yè)內(nèi)容（任務(wù)），是指在風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)內(nèi)，基于風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)的具體的工作任務(wù)或作業(yè)活動(dòng)，也可以根據(jù)企業(yè)實(shí)際，基于作業(yè)崗位來(lái)確認(rèn)；2.作業(yè)步驟，是指作業(yè)內(nèi)容（任務(wù)）所需要的作業(yè)步驟。每個(gè)作業(yè)步驟均應(yīng)有明確的作業(yè)目的進(jìn)行界定，一般分為3-10步為宜。作業(yè)步驟由企業(yè)根據(jù)本身管理的精細(xì)程度來(lái)確認(rèn)；3.辨識(shí)對(duì)象，是指作業(yè)步驟所涉及的人、物、環(huán)境、管理等因素；4.危

18、險(xiǎn)源（危險(xiǎn)因素），是指可能導(dǎo)致人身傷害和（或）健康損失和（或）財(cái)產(chǎn)所示的根源、狀態(tài)或行為，或它們的組合。本欄目?jī)?nèi)容為從人的因素、物的因素、管理的因素、環(huán)境的因素，對(duì)每個(gè)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)類別進(jìn)行潛在的或現(xiàn)實(shí)的危險(xiǎn)有害因素分析。建議危險(xiǎn)源辨識(shí)采用工作危害分析法（JHA）；5.導(dǎo)致事故類型，是指該危險(xiǎn)源失去控制而導(dǎo)致的事故，按照企業(yè)職工傷亡事故分類（GB644186）填寫，如物體打擊、機(jī)械傷害、觸電等。6.該信息采集表前四項(xiàng)由崗位人員完成，后兩項(xiàng)由班組和車間負(fù)責(zé)人完成，經(jīng)班組、車間負(fù)責(zé)人層層審核把關(guān)簽字確認(rèn)。公司危險(xiǎn)源辨識(shí)結(jié)果信息采集表（JHA法） 區(qū)域： 制品車間 風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)： 熱塑機(jī) 崗位： 包裝工 審核人：

19、 序號(hào)作業(yè)內(nèi)容（任務(wù)）作業(yè)步驟辨識(shí)對(duì)象危險(xiǎn)源（危險(xiǎn)因素）導(dǎo)致事故類型典型控制措施7熱塑機(jī)操作作業(yè)前準(zhǔn)備人的不安全行為未佩戴安全帽、勞保鞋碰傷、壓傷監(jiān)督員工正確佩戴檢查電機(jī)物的不安全狀態(tài)防護(hù)罩松動(dòng)擠傷加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查檢查鏈條物的不安全狀態(tài)轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)快、異響、紗團(tuán)掉落砸傷、擠傷防護(hù)到位，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查檢查電柜箱物的不安全狀態(tài)箱門未關(guān)碰傷、觸電及時(shí)復(fù)位、關(guān)閉檢查車輪物的不安全狀態(tài)未剎車壓傷剎車到位、現(xiàn)場(chǎng)檢查序號(hào)作業(yè)內(nèi)容（任務(wù)）檢查電源線物的不安全狀態(tài)破損觸電加強(qiáng)檢查序號(hào)作業(yè)內(nèi)容（任務(wù)）檢查接電線物的不安全狀態(tài)松動(dòng)、未接地觸電加強(qiáng)檢查序號(hào)作業(yè)內(nèi)容（任務(wù)）檢查周圍環(huán)境缺陷雜物、地面濕滑絆倒、跌倒定置、地面保持清潔

20、序號(hào)作業(yè)內(nèi)容（任務(wù)）開機(jī)、停機(jī)人的不安全行為未確認(rèn)周圍安全開機(jī)、異響不停機(jī)火災(zāi)、機(jī)械傷害規(guī)范開停機(jī)，加強(qiáng)檢查1.作業(yè)內(nèi)容（任務(wù)），是指在風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)內(nèi)，基于風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)的具體的工作任務(wù)或作業(yè)活動(dòng)，也可以根據(jù)企業(yè)實(shí)際，基于作業(yè)崗位來(lái)確認(rèn)；2.作業(yè)步驟，是指作業(yè)內(nèi)容（任務(wù)）所需要的作業(yè)步驟。每個(gè)作業(yè)步驟均應(yīng)有明確的作業(yè)目的進(jìn)行界定，一般分為3-10步為宜。作業(yè)步驟由企業(yè)根據(jù)本身管理的精細(xì)程度來(lái)確認(rèn)；3.辨識(shí)對(duì)象，是指作業(yè)步驟所涉及的人、物、環(huán)境、管理等因素；4.危險(xiǎn)源（危險(xiǎn)因素），是指可能導(dǎo)致人身傷害和（或）健康損失和（或）財(cái)產(chǎn)所示的根源、狀態(tài)或行為，或它們的組合。本欄目?jī)?nèi)容為從人的因素、物的因素、管理的因素

21、、環(huán)境的因素，對(duì)每個(gè)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)類別進(jìn)行潛在的或現(xiàn)實(shí)的危險(xiǎn)有害因素分析。建議危險(xiǎn)源辨識(shí)采用工作危害分析法（JHA）；5.導(dǎo)致事故類型，是指該危險(xiǎn)源失去控制而導(dǎo)致的事故，按照企業(yè)職工傷亡事故分類（GB644186）填寫，如物體打擊、機(jī)械傷害、觸電等。6.該信息采集表前四項(xiàng)由崗位人員完成，后兩項(xiàng)由班組和車間負(fù)責(zé)人完成，經(jīng)班組、車間負(fù)責(zé)人層層審核把關(guān)簽字確認(rèn)。公司危險(xiǎn)源辨識(shí)結(jié)果信息采集表（JHA法） 區(qū)域： 制品車間 風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)： 短切機(jī) 崗位： 維修工 審核人： 序號(hào)作業(yè)內(nèi)容（任務(wù)）作業(yè)步驟辨識(shí)對(duì)象危險(xiǎn)源（危險(xiǎn)因素）導(dǎo)致事故類型典型控制措施8短切機(jī)操作作業(yè)前準(zhǔn)備人的不安全行為勞保用品穿戴不規(guī)范割傷正確佩戴手

22、套、安全帽巡檢刀輥物的不安全狀態(tài)未做外殼護(hù)罩?jǐn)D傷、碰傷裹上防護(hù)復(fù)合筒子巡檢膠輥物的不安全狀態(tài)兩端缺失螺絲機(jī)械傷害定時(shí)停機(jī)檢查巡檢燃燒器物的不安全狀態(tài)壓力過(guò)高、漏氣火災(zāi)、中毒隨時(shí)檢查，漏氣報(bào)警儀巡檢熱風(fēng)機(jī)物的不安全狀態(tài)異響、防護(hù)罩晃動(dòng)機(jī)械傷害加強(qiáng)檢查巡檢冷風(fēng)機(jī)物的不安全狀態(tài)異響、防護(hù)罩晃動(dòng)機(jī)械傷害加強(qiáng)檢查巡檢收塵風(fēng)機(jī)物的不安全狀態(tài)異響、防護(hù)罩晃動(dòng)機(jī)械傷害加強(qiáng)檢查巡檢氣壓物的不安全狀態(tài)壓力過(guò)高爆炸加強(qiáng)檢查巡檢電柜箱物的不安全狀態(tài)按鈕破損、丟失、門未關(guān)觸電立即更換、關(guān)閉巡檢皮帶機(jī)物的不安全狀態(tài)傳動(dòng)部位未安裝防護(hù)裝置機(jī)械傷害檢修后復(fù)位、加強(qiáng)巡查巡檢流化床物的不安全狀態(tài)窗口未關(guān)火災(zāi)加強(qiáng)巡查巡檢天然氣報(bào)警

23、器物的不安全狀態(tài)顯示失靈、未開啟電源中毒、爆炸、火災(zāi)定時(shí)檢查巡檢升降平臺(tái)物的不安全狀態(tài)防護(hù)欄未放置墜落開啟后立即復(fù)位巡檢一層二層環(huán)境缺陷照明不足、地面濕滑其他傷害（滑跌）保證足夠照明，保持地面清潔巡檢各樓層人的不安全行為上下樓梯，未扶扶手高處墜落注意力集中，手扶扶手開機(jī)、停機(jī)人的不安全行為未確認(rèn)周圍安全開機(jī)、異響不停機(jī)火災(zāi)、機(jī)械傷害規(guī)范開停機(jī)，加強(qiáng)檢查公司危險(xiǎn)源辨識(shí)結(jié)果信息采集表（JHA法） 區(qū)域： 制品車間 風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)： 抗靜電劑 崗位： 維修工、絡(luò)紗工 審核人： 序號(hào)作業(yè)內(nèi)容（任務(wù)）作業(yè)步驟辨識(shí)對(duì)象危險(xiǎn)源（危險(xiǎn)因素）導(dǎo)致事故類型典型控制措施9配抗靜電劑操作作業(yè)前準(zhǔn)備人的不安全行為勞保用品佩戴不

24、齊全壓傷、灼傷、中毒戴護(hù)目鏡、手套、勞保鞋 檢查桶外殼物的不安全狀態(tài)漏液火災(zāi)、中毒加強(qiáng)巡查檢查作業(yè)環(huán)境環(huán)境缺陷不通風(fēng)中毒增加空氣流通檢查定置存放人的不安全行為亂放(火災(zāi))火災(zāi)定置、定點(diǎn)、定監(jiān)管人檢查桶蓋物的不安全狀態(tài)未上緊蓋或未上蓋中毒、爆炸、火災(zāi)定置、擰緊蓋、杜絕明火序號(hào)作業(yè)內(nèi)容（任務(wù)）檢查適用環(huán)境環(huán)境缺陷地面濕滑/油漬滑跌保持地面清潔序號(hào)作業(yè)內(nèi)容（任務(wù)）檢查排氣扇物的不安全狀態(tài)異響/不轉(zhuǎn)機(jī)械傷害、中毒定時(shí)檢查序號(hào)作業(yè)內(nèi)容（任務(wù)）檢查門物的不安全狀態(tài)未關(guān)閉非工作人員傷害隨手關(guān)門上鎖序號(hào)作業(yè)內(nèi)容（任務(wù)）配抗靜電劑攪拌人的不安全行為未做到一人操作一人監(jiān)護(hù)火災(zāi)、中毒配制時(shí)，班長(zhǎng)在旁監(jiān)護(hù)1.作業(yè)內(nèi)容

25、（任務(wù)），是指在風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)內(nèi)，基于風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)的具體的工作任務(wù)或作業(yè)活動(dòng)，也可以根據(jù)企業(yè)實(shí)際，基于作業(yè)崗位來(lái)確認(rèn)；2.作業(yè)步驟，是指作業(yè)內(nèi)容（任務(wù)）所需要的作業(yè)步驟。每個(gè)作業(yè)步驟均應(yīng)有明確的作業(yè)目的進(jìn)行界定，一般分為3-10步為宜。作業(yè)步驟由企業(yè)根據(jù)本身管理的精細(xì)程度來(lái)確認(rèn)；3.辨識(shí)對(duì)象，是指作業(yè)步驟所涉及的人、物、環(huán)境、管理等因素；4.危險(xiǎn)源（危險(xiǎn)因素），是指可能導(dǎo)致人身傷害和（或）健康損失和（或）財(cái)產(chǎn)所示的根源、狀態(tài)或行為，或它們的組合。本欄目?jī)?nèi)容為從人的因素、物的因素、管理的因素、環(huán)境的因素，對(duì)每個(gè)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)類別進(jìn)行潛在的或現(xiàn)實(shí)的危險(xiǎn)有害因素分析。建議危險(xiǎn)源辨識(shí)采用工作危害分析法（JHA）；5.導(dǎo)致事

26、故類型，是指該危險(xiǎn)源失去控制而導(dǎo)致的事故，按照企業(yè)職工傷亡事故分類（GB644186）填寫，如物體打擊、機(jī)械傷害、觸電等。6.該信息采集表前四項(xiàng)由崗位人員完成，后兩項(xiàng)由班組和車間負(fù)責(zé)人完成，經(jīng)班組、車間負(fù)責(zé)人層層審核把關(guān)簽字確認(rèn)。公司危險(xiǎn)源辨識(shí)結(jié)果信息采集表（JHA法） 區(qū)域： 制品車間 風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)： 氧氣、乙炔 崗位： 維修工 審核人： 序號(hào)作業(yè)內(nèi)容（任務(wù)）作業(yè)步驟辨識(shí)對(duì)象危險(xiǎn)源（危險(xiǎn)因素）導(dǎo)致事故類型典型控制措施10使用氧氣、乙炔操作作業(yè)前準(zhǔn)備人的不安全行為勞保用品穿戴不規(guī)范碰傷正確佩戴勞保鞋、安全帽檢查氧氣瓶物的不安全狀態(tài)瓶身未套防震膠套，晃動(dòng)、傾斜爆炸、砸傷套防震圈、固定檢查乙炔瓶物的不安

27、全狀態(tài)瓶身未套防震膠套，晃動(dòng)、傾斜爆炸、砸傷套防震圈、固定檢查壓力表物的不安全狀態(tài)漏氣、失靈、壓力過(guò)高火災(zāi)、操作失誤傷害定時(shí)校驗(yàn)檢查氣線物的不安全狀態(tài)破損斷裂、漏氣火災(zāi)加強(qiáng)檢查序號(hào)作業(yè)內(nèi)容（任務(wù)）檢查作業(yè)環(huán)境環(huán)境缺陷周圍有易燃品火災(zāi)、爆炸隔離至少10米以外序號(hào)作業(yè)內(nèi)容（任務(wù)）操作過(guò)程人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)溫度過(guò)高、未佩戴護(hù)目鏡砸傷、燙傷、灼傷認(rèn)真檢查切割位置，待冷卻后方可接觸、佩戴護(hù)目鏡序號(hào)作業(yè)內(nèi)容（任務(wù)）清理現(xiàn)場(chǎng)物的不安全狀態(tài)飛濺物割傷火災(zāi)使用滅火器，隔離現(xiàn)場(chǎng)序號(hào)作業(yè)內(nèi)容（任務(wù)）1.作業(yè)內(nèi)容（任務(wù)），是指在風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)內(nèi)，基于風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)的具體的工作任務(wù)或作業(yè)活動(dòng)，也可以根據(jù)企業(yè)實(shí)際，基于作業(yè)崗

28、位來(lái)確認(rèn)；2.作業(yè)步驟，是指作業(yè)內(nèi)容（任務(wù)）所需要的作業(yè)步驟。每個(gè)作業(yè)步驟均應(yīng)有明確的作業(yè)目的進(jìn)行界定，一般分為3-10步為宜。作業(yè)步驟由企業(yè)根據(jù)本身管理的精細(xì)程度來(lái)確認(rèn)；3.辨識(shí)對(duì)象，是指作業(yè)步驟所涉及的人、物、環(huán)境、管理等因素；4.危險(xiǎn)源（危險(xiǎn)因素），是指可能導(dǎo)致人身傷害和（或）健康損失和（或）財(cái)產(chǎn)所示的根源、狀態(tài)或行為，或它們的組合。本欄目?jī)?nèi)容為從人的因素、物的因素、管理的因素、環(huán)境的因素，對(duì)每個(gè)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)類別進(jìn)行潛在的或現(xiàn)實(shí)的危險(xiǎn)有害因素分析。建議危險(xiǎn)源辨識(shí)采用工作危害分析法（JHA）；5.導(dǎo)致事故類型，是指該危險(xiǎn)源失去控制而導(dǎo)致的事故，按照企業(yè)職工傷亡事故分類（GB644186）填寫，如

29、物體打擊、機(jī)械傷害、觸電等。6.該信息采集表前四項(xiàng)由崗位人員完成，后兩項(xiàng)由班組和車間負(fù)責(zé)人完成，經(jīng)班組、車間負(fù)責(zé)人層層審核把關(guān)簽字確認(rèn)。公司危險(xiǎn)源辨識(shí)結(jié)果信息采集表（JHA法） 區(qū)域： 制品車間 風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)： 電焊機(jī) 崗位： 維修工 審核人： 序號(hào)作業(yè)內(nèi)容（任務(wù)）作業(yè)步驟辨識(shí)對(duì)象危險(xiǎn)源（危險(xiǎn)因素）導(dǎo)致事故類型典型控制措施11使用電焊機(jī)操作作業(yè)前準(zhǔn)備人的不安全行為勞保用品佩戴不規(guī)范燙傷、碰傷、傷眼正確佩戴手套、勞保鞋、護(hù)目鏡檢查外殼物的不安全狀態(tài)破損、未上防護(hù)殼觸電加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查檢查電源線物的不安全狀態(tài)破損、老化觸電定期更換、加強(qiáng)檢查檢查接地線物的不安全狀態(tài)未接地、破損、老化觸電加強(qiáng)檢查檢查作業(yè)環(huán)境環(huán)

30、境缺陷易燃易爆火災(zāi)、爆炸遠(yuǎn)離10米以外序號(hào)作業(yè)內(nèi)容（任務(wù)）檢查電源接電處物的不安全狀態(tài)接觸不牢、一關(guān)多用短路、跳閘、連電專用電閘、專業(yè)電工接序號(hào)作業(yè)內(nèi)容（任務(wù)）焊接過(guò)程人的不安全行為違章作業(yè)燙傷、觸電、火災(zāi)動(dòng)火票、工作票制度序號(hào)作業(yè)內(nèi)容（任務(wù)）工作完成人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)現(xiàn)場(chǎng)未排查火災(zāi)動(dòng)火票、工作票制度序號(hào)作業(yè)內(nèi)容（任務(wù)）1.作業(yè)內(nèi)容（任務(wù)），是指在風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)內(nèi)，基于風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)的具體的工作任務(wù)或作業(yè)活動(dòng)，也可以根據(jù)企業(yè)實(shí)際，基于作業(yè)崗位來(lái)確認(rèn)；2.作業(yè)步驟，是指作業(yè)內(nèi)容（任務(wù)）所需要的作業(yè)步驟。每個(gè)作業(yè)步驟均應(yīng)有明確的作業(yè)目的進(jìn)行界定，一般分為3-10步為宜。作業(yè)步驟由企業(yè)根據(jù)本身管理的精細(xì)程度來(lái)確認(rèn)；3.辨識(shí)對(duì)象，是指作業(yè)步驟所涉及的人、物、環(huán)境、管理等因素；4.危險(xiǎn)源（危險(xiǎn)因素），是指可能導(dǎo)致人身傷害和（或）健康損失和（或）財(cái)產(chǎn)所示的根源、狀