灌注樁樁基缺陷處理方案

1、 Xx工程樁基缺陷處理專項(xiàng)方案一、樁基缺陷概況Xx工程22#墩有樁徑2.0m的灌注樁2根。樁基聲測和鉆芯取樣的結(jié)果表明2根樁均存在不同程度的缺陷，具體情況如下：1、左線222#-1樁：缺陷共2處處，第一一處缺陷陷位于樁樁頂以下下6.8800mm-100.3000m（標(biāo)高-4.0799m至-7.5799m）處，樁樁身局部部有頸縮縮，頸縮縮面積約約占樁身身截面積積的1/3，頸縮縮高度約約3.55m；第二二處缺陷陷位于樁樁頂以下下29.4000m-333.8896mm（標(biāo)高-266.6224至-311.1220m）處，缺缺陷類型型為樁底底沉渣過過厚。沉沉渣呈錐錐形分布布，存在在缺陷的的面積約約占樁身

2、身截面積積的1/2，沉渣渣最大厚厚度為1.9916mm。沉渣渣成分以以砂礫為為主，夾夾雜有少少量粘性性土。第一處缺陷陷位于全全風(fēng)化花花崗巖地地層，該該地層巖巖芯呈土土狀，風(fēng)風(fēng)化劇烈烈，遇水水易軟化化崩解；第二處處缺陷總總長4.4496mm，其中中約0.2256mm長段位位于強(qiáng)風(fēng)風(fēng)化花崗崗巖，該該地層巖巖芯以塊塊狀為主主，巖石石裂隙發(fā)發(fā)育，風(fēng)風(fēng)化強(qiáng)烈烈，巖質(zhì)質(zhì)較硬；其余缺缺陷段位位于中風(fēng)風(fēng)化花崗崗巖地層層，該地地層巖芯芯呈長柱柱狀，裂裂隙較發(fā)發(fā)育，巖巖石硬。2、左線222#-2樁：缺陷共2處處，第一一處缺陷陷位于樁樁頂以下下7.2200mm-111.4550m（標(biāo)高-4.4244至-8.6744

3、m）處，樁樁身出現(xiàn)現(xiàn)嚴(yán)重頸頸縮，頸頸縮面積積約占樁樁身截面面積的2/3；第二二處缺陷陷位于樁樁頂以下下32.2000m-333.4436mm（標(biāo)高-299.4224m至30.6000m）處，缺缺陷類型型為樁底底沉渣過過厚。沉沉渣呈錐錐形分布布，沉渣渣最大厚厚度約1.2236mm，沉渣渣最小厚厚度約0.114m。沉渣渣成分以以砂礫為為主，夾夾雜有少少量粘性性土。第一處缺陷陷位于全全風(fēng)化花花崗巖地地層，該該地層巖巖芯呈土土狀，風(fēng)風(fēng)化劇烈烈，遇水水易軟化化崩解；第二處缺陷陷位于中中風(fēng)化花花崗巖地地層，該該地層巖巖芯呈長長柱狀，裂裂隙較發(fā)發(fā)育，巖巖石硬。二、樁基質(zhì)質(zhì)量事故故原因分分析1、主要原原因：根

4、據(jù)樁身缺缺陷位置置、缺陷陷類型、夾夾渣（或或沉渣）的的性質(zhì)及及形狀可可推斷，造造成本次次質(zhì)量事事故的主主要原因因有三個(gè)個(gè)：、成孔孔過程中中泥漿指指標(biāo)差（膠膠體率低低、砂率率高），清清孔時(shí)清清孔不徹徹底，砂砂率偏高高；、首盤盤封底用用儲料斗斗偏小，首首灌混凝凝土方量量過小，封封底混凝凝土沖擊擊力不足足導(dǎo)致孔孔底沉渣渣不能徹徹底翻涌涌至混凝凝土上。、混凝凝土灌注注過程中中，拔管管控制不不夠嚴(yán)格格，造成成導(dǎo)管埋埋深過淺淺甚至拔拔出混凝凝土面。2、可能影影響因素素：2.1、樁樁基在施施工前進(jìn)進(jìn)行了人人工探孔孔，探孔孔深度達(dá)達(dá)到10多米。樁樁基旋挖挖前又進(jìn)進(jìn)行了重重新回填填。因旋旋挖成孔孔與原探探孔孔位

5、位不可能能完全重重合且回回填土穩(wěn)穩(wěn)定性和和整體性性差，導(dǎo)導(dǎo)致鋼筋筋籠下放放、混凝凝土灌注注過程中中側(cè)壁出出現(xiàn)崩解解、脫落落現(xiàn)象。2.2、混混凝土灌灌注用導(dǎo)導(dǎo)管在使使用過程程中密封封性降低低，施工工時(shí)未及及時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)。由于于導(dǎo)管漏漏水、漏漏氣，降降低了水水下混凝凝土灌注注質(zhì)量。三、樁基加加固原因因及加固固方法選選擇1、樁基加加固原因因：由于我部施施工管理理不到位位，造成成以上樁樁基在施施工過程程中產(chǎn)生生了質(zhì)量量缺陷。按按照廣東東xx公路公公司的管管理慣例例本應(yīng)進(jìn)進(jìn)行返工工。但由由于該樁樁位位于于xx市市內(nèi)內(nèi)且距離離既有建建筑物近近（水平平距離最最短距離離12m），如如采用沖沖擊鉆孔孔成樁，一一方面

6、施施工危及及既有建建筑物結(jié)結(jié)構(gòu)安全全，另一一方面施施工過程程中產(chǎn)生生的噪音音不能滿滿足城市市施工環(huán)環(huán)境保護(hù)護(hù)和文明明施工的的要求。如如采用人人工挖孔孔方式成成樁，一一方面人人工挖孔孔樁深度度超出了了xx市挖孔孔樁施工工的限制制深度，另另一方面面人工挖挖孔施工工周期長長，對工工程工期期有嚴(yán)重重影響?；谝陨弦蛞蛩兀椅也拷ㄗh議采取加加固補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)的方法法，對存存在缺陷陷的樁基基進(jìn)行處處理。以以確保既既有建筑筑物結(jié)構(gòu)構(gòu)安全，減減少施工工對周圍圍環(huán)境影影響的同同時(shí)保證證工程質(zhì)質(zhì)量達(dá)到到設(shè)計(jì)要要求。樁基加固方方法選擇擇：我部計(jì)劃根根據(jù)樁基基缺陷所所處的不不同位置置分情況況采取不不同的加加固方法法：樁基樁底

7、沉沉渣過厚厚缺陷，我我部計(jì)劃劃采用高高壓清水水旋噴加加氣舉聯(lián)聯(lián)合清渣渣，然后后采用壓壓力注漿漿法補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)。選擇擇該方法法的主要要原因：、樁基基底部樁樁身為純純受壓結(jié)結(jié)構(gòu)，對對結(jié)構(gòu)抗抗彎和抗抗剪切強(qiáng)強(qiáng)度要求求低，對對結(jié)構(gòu)抗抗壓強(qiáng)度度要求高高，注漿漿補(bǔ)強(qiáng)能能夠保證證加固后后的樁身身強(qiáng)度滿滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求；、樁基基底部缺缺陷所處處地層基基本上為為強(qiáng)風(fēng)化化或中風(fēng)風(fēng)化花崗崗巖，巖巖石的整整體性較較好，受受高壓水水流沖洗洗不會發(fā)發(fā)生軟化化和崩塌塌，沖洗洗徹底，加加固后不不會留下下質(zhì)量隱隱患。樁基上部斷斷樁或頸頸縮缺陷陷，我部部計(jì)劃采采用人工工挖孔的的方式挖挖除缺陷陷部分及及以上全全部樁身身混凝土土及部分分鋼筋

8、，然然后采用用干灌的的方式進(jìn)進(jìn)行接樁樁。選擇擇該方法法的主要要原因：、樁基基上部樁樁身受力力較為復(fù)復(fù)雜，對對結(jié)構(gòu)抗抗壓強(qiáng)度度、抗彎彎強(qiáng)度、抗抗剪切強(qiáng)強(qiáng)度均有有較高的的要求，采采用其他他處理方方式不能能夠確保保各種強(qiáng)強(qiáng)度均能能滿足要要求；、樁基基上部缺缺陷所處處地層為為全風(fēng)化化花崗巖巖，遇水水宜軟化化和崩塌塌，采用用其他處處理方式式不能夠夠完全排排除鋼筋筋銹蝕、夾夾渣、頸頸縮的可可能，其其他加固固方法質(zhì)質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)加大；、人工工挖孔后后干灌混混凝土有有利于保保證鋼筋筋接長質(zhì)質(zhì)量和混混凝土接接合面的的連接強(qiáng)強(qiáng)度，加加固后樁樁基質(zhì)量量有保證證；、樁基基上部缺缺陷均在在樁頂以以下12m范圍以以內(nèi)，能能夠

9、滿足足xx市對人人工挖孔孔樁施工工深度的的要求，施施工較安安全。四、高壓注注漿法處處理樁基基樁底沉沉渣過厚厚缺陷的的施工工工藝及技技術(shù)措施施1、樁底沉沉渣加固固施工工工藝流程程：補(bǔ)鉆注漿孔孔高壓旋旋噴沖切切氣舉清清渣埋設(shè)井井口管配漿及及壓力注注漿2、注漿孔孔位布置置：為了確保樁樁底沉渣渣清洗徹徹底，不不留質(zhì)量量隱患。注注漿孔位位設(shè)置做做到孔位位布置均均勻，數(shù)數(shù)量適當(dāng)當(dāng)。本工工程樁基基直徑為為2m，我部部計(jì)劃分分兩層布布設(shè)8個(gè)注漿漿孔位。第第一層位位于樁基基檢測取取芯孔處處，在充充分利用用樁檢取取芯孔的的同時(shí)補(bǔ)補(bǔ)鉆1個(gè)注漿漿孔。第第二層位位于樁基基檢測取取芯孔與與樁基外外壁之間間1/2處。第第一

10、層注注漿孔與與第二層層注漿孔孔呈梅花花形布置置?？孜晃徊贾檬臼疽鈭D如如圖1所示：圖1、注漿漿孔位布布置示意意圖3、鉆孔：鉆孔采用XXY-11油壓鉆鉆機(jī)，金金剛石組組合鉆具具鉆孔。鉆鉆孔直徑徑為91-1100mm，垂直直度小于于0.55%，鉆孔孔深度超超過處理理部位1m。鉆孔時(shí)應(yīng)注注意：當(dāng)當(dāng)鉆孔至至上部頸頸縮或斷斷樁缺陷陷部位時(shí)時(shí)，應(yīng)停停止鉆進(jìn)進(jìn)。采用用低標(biāo)號號水泥通通過注漿漿的方法法使缺陷陷處的軟軟弱夾層層穩(wěn)定。一一方面避避免鉆進(jìn)進(jìn)過程中中發(fā)生卡卡鉆，另另一方面面防止沖沖洗下部部的過程程中，上上部缺陷陷處的軟軟弱夾層層崩塌影影響沖洗洗效果。4、高壓清清水切割割：全部注漿孔孔鉆孔完完成后，將將帶

11、有合合金噴射射器的組組合鉆具具通過鉆鉆機(jī)下放放至樁底底缺陷部部位。利利用高壓壓注漿泵泵噴射高高壓清水水對樁底底缺陷部部位逐孔孔進(jìn)行高高壓切割割清洗。清清洗時(shí)泵泵送壓力力控制在在2528MMPa左右，送送水量控控制在80LL/miin左右，提提升和下下落的速速度控制制在1520ccm/mmin，噴頭頭旋轉(zhuǎn)速速度控制制在18rr/miin。每個(gè)個(gè)孔位高高壓切割割清洗需需反復(fù)多多次，通通過高壓壓水流使使樁身缺缺陷部位位的較弱弱樁身及及樁底沉沉渣徹底底與樁身身剝離。高高壓切割割清洗至至返出水水為清水水方可清清洗下一一孔位。5、氣舉清清渣：在高壓切割割清洗的的同時(shí)，利利用相互互連通的的孔位采采用空壓壓機(jī)

12、氣舉舉反循環(huán)環(huán)進(jìn)行清清渣。空空壓機(jī)送送氣量控控制在2.00m3/miin，壓力力控制在在0.88MPaa。清渣渣直至無無明顯浮浮渣，返返出水為為清水為為止。6、埋設(shè)井井口管：在注漿孔孔孔口埋設(shè)設(shè)井口管管作為壓壓力注漿漿的注漿漿孔和排排氣孔。井井口管采采用鋼管管，鋼管管上加焊焊鋼筋，采采用15ccm厚水泥泥砂漿植植埋固定定。井口口管必須須保證在在5MPPa壓力下下不出現(xiàn)現(xiàn)滲漏現(xiàn)現(xiàn)象。7、配制漿漿液及壓壓力注漿漿：漿液采用高高強(qiáng)度水水泥凈漿漿。漿液液拌制時(shí)時(shí)先采用用計(jì)量器器具對加加水容器器或送水水泵的送送水量進(jìn)進(jìn)行計(jì)量量。拌制制時(shí)嚴(yán)格格采用計(jì)計(jì)量好的的容器控控制水泥泥用量和和用水量量，確保保水灰比

13、比準(zhǔn)確。注漿時(shí)，先先用造漿漿桶造配配置水灰灰比為0.5左右的的水泥漿漿，分別別對各孔孔樁底缺缺陷進(jìn)行行注漿及及旋噴注注漿。注注漿至各各孔返出出的漿與與送入的的漿液基基本一致致后，配配置水灰灰比為0.4左右的的濃水泥泥漿采用用反推法法換漿。待待各孔內(nèi)內(nèi)返出漿漿液均為為濃漿為為止。旋噴注漿壓壓力控制制在15-20MMPa，提升升速度控控制在15ccm/mmin，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速度控控制在18rr/miin。每孔孔樁底缺缺陷上下下反復(fù)旋旋噴幾遍遍，并且且各孔交交替進(jìn)行行二至三三次，同同時(shí)各孔孔分別注注壓濃漿漿，以保保證補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)后漿體體強(qiáng)度。以上工序完完成后，關(guān)關(guān)閉井口口管閥門門。用濃濃（水灰灰比0.4）漿向向

14、孔內(nèi)進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)壓壓，以增增加密實(shí)實(shí)度。壓壓力控制制在2MPPa左右，穩(wěn)穩(wěn)壓20分鐘即即可。8、施工主主要設(shè)備備投入計(jì)計(jì)劃：表1、施工工設(shè)備投投入計(jì)劃劃表序號名稱型號數(shù)量備注1油壓鉆機(jī)XY-12臺2泥漿泵BW15001臺3旋噴鉆機(jī)1臺4高壓泥漿泵泵ZJB4551臺5灰漿攪拌機(jī)機(jī)2套6空壓機(jī)3.0m33/miin1臺7合金噴射器器若干五、人工挖挖孔清除除法處理理樁基上上部斷樁樁或頸縮縮缺陷施施工工藝藝及技術(shù)術(shù)措施1、人工挖挖孔清除除法施工工工藝簡簡介根據(jù)本工程程工程地地質(zhì)條件件和樁檢檢結(jié)果，我我部確定定采用如如下方法法清除樁樁身上部部缺陷并并重新接接樁恢復(fù)復(fù)樁身達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求：、樁身身上部混混凝土

15、清清除采用用靜力爆爆破法，缺缺陷部位位及以下下0.55m采用風(fēng)風(fēng)鎬鑿除除；、護(hù)壁壁采用鋼鋼筋混凝凝土護(hù)壁壁，滲水水較大處處添加適適量速凝凝劑，其其余部位位采用C20混凝土土；、接樁樁采用干干灌法澆澆筑樁身身混凝土土，樁身身鋼筋按按照規(guī)范范進(jìn)行接接頭處理理。2、人工挖挖孔清除除法施工工工藝流流程人工挖孔清清除法施施工工藝藝流程詳詳見第6頁：圖2、人工工挖孔清清除法施施工工藝藝流程圖圖3、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備施工前應(yīng)做做好如下下準(zhǔn)備工工作：3.1、樁樁基上部部缺陷處處理計(jì)劃劃在樁底底缺陷處處理完成成后進(jìn)行行，因此此首先對對樁基底底部缺陷陷處理完完成確認(rèn)認(rèn)合格后后方可進(jìn)進(jìn)行下道道工序。3.2、樁樁基上部部缺陷

16、處處理前，需需由業(yè)主主、設(shè)計(jì)計(jì)、監(jiān)理理、施工工等單位位對處理理方案進(jìn)進(jìn)行討論論和優(yōu)化化，并確確定上部部缺陷處處理深度度。3.3、以以批準(zhǔn)的的施工方方案為依依據(jù)對施施工人員員進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量和安安全技術(shù)術(shù)交底。4、井口護(hù)護(hù)圈施工工井口護(hù)圈既既作為護(hù)護(hù)壁的一一部分同同時(shí)還起起到防止止地面重重物和地地表積水水進(jìn)入孔孔內(nèi)的作作用,應(yīng)優(yōu)先先進(jìn)行施施工，以以確保施施工安全全 ，改善善作業(yè)條條件。井口護(hù)圈與與護(hù)壁一一樣采用用鋼筋混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)。地地面以上上部分護(hù)護(hù)圈結(jié)構(gòu)構(gòu)厚度為為20ccm，采用用上下同同厚形式式。護(hù)圈圈頂面高高出地下下水位0.33m。地面面以下部部分與護(hù)護(hù)壁結(jié)構(gòu)構(gòu)相同。上上口厚15ccm，下口口

17、厚7cm，呈梯梯形。整整個(gè)護(hù)圈圈高度為為1m。護(hù)圈圈結(jié)構(gòu)圖圖如圖3：靜力爆破法和風(fēng)鎬鑿除法分段清除原樁身靜力爆破法和風(fēng)鎬鑿除法分段清除原樁身綁 扎 護(hù) 壁 鋼 筋制 作護(hù) 壁 鋼 筋施 工 準(zhǔn) 備放 線、定 樁 位挖井口護(hù)壁土方綁扎孔口護(hù)壁鋼筋及支模灌注第一節(jié)護(hù)壁混凝土測 量 放 線安裝防護(hù)照明起吊等設(shè)施制作護(hù)壁鋼筋制作護(hù)壁模型拌制護(hù)壁混凝土灌注護(hù)壁混凝土挖除至缺陷部位以下0.5m終孔并確認(rèn)校核樁孔垂直度和直徑拌 制 護(hù) 壁 混 凝 土安 裝 護(hù) 壁 模 型放線檢測樁身截面吊 放 鋼 筋 籠鋼 筋 檢 測制 作 鋼 筋 籠成樁后達(dá)到重新檢測干灌法灌注新樁身混凝土圖2、人工工挖孔清清除法施施工工

18、藝藝流程圖圖 圖3、護(hù)護(hù)圈結(jié)構(gòu)構(gòu)圖 護(hù)圈施工前前先采用用水泵先先排除基基坑內(nèi)積積水，在在護(hù)圈施施工完成成前連續(xù)續(xù)不間斷斷排水直直至護(hù)圈圈混凝土土澆筑完完成。護(hù)護(hù)圈內(nèi)樁樁身及土土方挖除除的順序序及施工工方法為為：、火焰焰切割樁樁基外露露鋼筋；、采用用靜力爆爆破法破破裂樁身身混凝土土；、采用用風(fēng)炮鑿鑿除墊層層混凝土土；采用人人工開挖挖為主，風(fēng)風(fēng)炮為輔輔的方法法挖除樁樁身混凝凝土及護(hù)護(hù)圈范圍圍內(nèi)土方方。在挖挖除混凝凝土和土土方的同同時(shí)，適適時(shí)割除除樁身鋼鋼筋以便便于開挖挖。護(hù)圈土方開開挖完成成后，支支立內(nèi)外外側(cè)模板板。護(hù)圈圈內(nèi)模與與護(hù)壁模模板相同同。外膜膜采用簡簡易鋼模模板。模模板安裝裝完成后后檢查

19、模模板中心心線與樁樁中心線線之間的的偏差，偏偏差在容容許范圍圍內(nèi)方可可安放鋼鋼筋籠并并澆筑護(hù)護(hù)圈混凝凝土。護(hù)圈混凝土土采用人人工現(xiàn)場場拌合，拌拌合時(shí)保保證配合合比準(zhǔn)確確。混凝凝土隨拌拌隨用、用用多少拌拌多少。護(hù)護(hù)圈混凝凝土澆筑筑采用分分層澆筑筑的方法法，邊澆澆筑邊振振搗以確確?；炷恋拿苊軐?shí)度，防防止?jié)B漏漏。護(hù)圈混凝土土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到2.55MPaa以上方方可拆除除模板。待待混凝土土表面干干燥后，由由專業(yè)測測量人員員放出樁樁基中心心線，并并在護(hù)圈圈上做出出明顯標(biāo)標(biāo)記，以以作為后后續(xù)護(hù)壁壁施工的的基準(zhǔn)。5、搭設(shè)施施工平臺臺、安裝裝相關(guān)設(shè)設(shè)施因樁基檢測測前已開開挖了承承臺基坑坑并澆筑筑了承臺臺墊層混

20、混凝土，導(dǎo)導(dǎo)致人工工挖孔法法施工時(shí)時(shí)廢渣清清理和外外運(yùn)的施施工難度度增大。為為了方便便人工挖挖孔施工工時(shí)廢渣渣外運(yùn)，我我部計(jì)劃劃在樁位位上方搭搭設(shè)與地地面同高高的施工工平臺。施施工平臺臺與原地地面之間間搭設(shè)運(yùn)運(yùn)輸便道道連通。施施工平臺臺及運(yùn)輸輸通道采采用建筑筑鋼管支支架搭設(shè)設(shè)，支架架上部鋪鋪設(shè)方木木及模板板。施工平臺及及運(yùn)輸便便道搭設(shè)設(shè)完成后后，安裝裝廢渣吊吊裝機(jī)械械、夜間間照明設(shè)設(shè)施、通通風(fēng)通氣氣設(shè)備、和和安全防防護(hù)設(shè)施施等相關(guān)關(guān)設(shè)施。所所有設(shè)施施安裝完完成經(jīng)調(diào)調(diào)試合格格后進(jìn)行行人工挖挖孔施工工。6、靜力爆爆破法人人工挖孔孔施工6.1、靜靜力爆破破法施工工工藝流流程靜力爆破施施工工藝藝流程：

21、布眼鉆孔裝藥爆破清理6.2、布布眼：根據(jù)靜力爆爆破技術(shù)術(shù)參數(shù)、爆爆破對象象、樁基基直徑等等參數(shù)確確定靜力力爆破孔孔的孔位位基本布布置為：孔距為為25ccm-335cmm，排距距為22ccm，鉆孔孔深度為為1.22m， 斜孔與與垂直方方向的夾夾角為10。具體體爆破孔孔位布置置如圖4：圖4、靜力力爆破孔孔位布置置圖6.3、鉆鉆孔鉆孔采用手手持強(qiáng)力力巖石電電鉆進(jìn)行行鉆進(jìn)。電電鉆配備備直徑為為40ccm，長度1.55m鉆頭。鉆鉆孔時(shí)采采用水鉆鉆，嚴(yán)禁禁干鉆。由由于鉆孔孔直徑、鉆鉆孔深度度和鉆孔孔角度與與最終破破碎效果果有密切切的關(guān)系系。施工工時(shí)嚴(yán)格格控制鉆鉆孔的直直徑、深深度及夾夾度?？足@進(jìn)完成成后采

22、用用空氣壓壓縮機(jī)利利用高壓壓空氣清清除孔位位的積水水及殘?jiān)舛露驴卓诖谩?.4、裝裝藥所有爆破孔孔全部鉆鉆設(shè)完成成后，按按照由內(nèi)內(nèi)向外的的順序依依次向孔孔內(nèi)填裝裝藥劑。填填裝藥劑劑前需對對孔內(nèi)進(jìn)進(jìn)行二次次吹洗。吹吹個(gè)裝一一個(gè)、隨隨吹隨裝裝。靜力爆破劑劑采用市市場可購購買的由由特殊硅硅酸鹽和和氧化鈣鈣為主要要原料成成品藥劑劑。藥劑劑在使用用前加入入22-32%(重量比)左右的的水拌成成流質(zhì)狀狀態(tài)（糊糊狀）（具具體加水水量由顆顆粒大小小決定）。然然后迅速速沿孔壁壁倒入孔孔內(nèi)以確確保藥劑劑在孔內(nèi)內(nèi)處于密密實(shí)狀態(tài)態(tài)。藥劑劑灌注完完成后，孔孔口5cm及時(shí)采采用黃泥泥封堵，以以防止水水分和藥藥劑流

23、失失。藥劑反應(yīng)時(shí)時(shí)間與溫溫度有密密切的關(guān)關(guān)系，填填裝藥劑劑時(shí)需停停止其他他一切與與藥劑填填裝無關(guān)關(guān)的活動動。藥劑劑拌合采采用常溫溫的潔凈凈水，不不得采用用溫度較較高的水水。藥劑劑填裝過過程中如如發(fā)現(xiàn)藥藥劑已反反應(yīng)需廢廢棄。6.5、爆爆破根據(jù)目前xxx地區(qū)的的氣溫可可確定：藥劑的的反應(yīng)時(shí)時(shí)間為3060mmin。藥劑劑開始反反應(yīng)后定定期安排排人員進(jìn)進(jìn)行查看看，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)混凝土土有裂紋紋時(shí)及時(shí)時(shí)加水以以促進(jìn)藥藥劑充分分反應(yīng)。待待反應(yīng)基基本結(jié)束束后方可可進(jìn)行下下道工序序。6.6、廢廢渣清理理及外運(yùn)運(yùn)通過靜力爆爆破，原原混凝土土樁身基基本碎裂裂成塊。由由人工使使用風(fēng)鎬鎬逐層進(jìn)進(jìn)行清理理。清理理過程中中需同步

24、步對護(hù)壁壁范圍內(nèi)內(nèi)的原地地層進(jìn)行行挖除。清清理產(chǎn)生生的廢渣渣由卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)為核核心的小小型起吊吊設(shè)備吊吊裝至孔孔外。廢廢渣清理理出孔后后不得堆堆放至孔孔口，應(yīng)應(yīng)及時(shí)運(yùn)運(yùn)送至指指定地點(diǎn)點(diǎn)堆放。對對于樁身身鋼筋，在在清理過過程中根根據(jù)實(shí)際際情況及及時(shí)進(jìn)行行割除。以以避免影影響施工工進(jìn)度和和施工安安全。7、缺陷部部位清除除缺陷部分樁樁身由于于主要是是已泥沙沙為主，即即使注漿漿穩(wěn)固后后也比較較松散。如如采用靜靜力爆破破反而會會影響施施工效率率。我部部計(jì)劃采采用風(fēng)鎬鎬鑿出的的方法。風(fēng)鎬鑿除的的長度為為存在有有缺陷的的樁身以以及缺陷陷以下0.55m內(nèi)的樁樁身。接接樁時(shí)需需要恢復(fù)復(fù)樁身鋼鋼筋，因因此風(fēng)鎬鎬鑿除下

25、下界面以以上1.55m范圍內(nèi)內(nèi)的主筋筋施工時(shí)時(shí)要做好好保護(hù)。風(fēng)風(fēng)鎬鑿除除按照中中心向四四周的順順序進(jìn)行行施工。鑿鑿至由鋼鋼筋的部部位時(shí)，需需從上而而下沿鋼鋼筋邊緣緣分層進(jìn)進(jìn)行剝離離，一面面造成鋼鋼筋損傷傷。風(fēng)鎬鑿除施施工產(chǎn)生生的粉塵塵污染較較大，施施工作業(yè)業(yè)人員需需做好通通風(fēng)和防防塵的防防護(hù)工作作，已確確保施工工安全。8、護(hù)壁施施工8.1、護(hù)護(hù)壁結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)由于本工程程開挖深深度較淺淺，地質(zhì)質(zhì)情況較較好，滲滲水量不不大，我我部確定定采用鋼鋼筋混凝凝土護(hù)壁壁。護(hù)壁壁混凝土土強(qiáng)度等等級為C20，護(hù)壁壁最大厚厚度為15ccm，最小小厚度為為7cm。護(hù)壁壁內(nèi)配由由10圓鋼組組成的鋼鋼筋籠，縱縱向鋼筋筋間

26、距為為25ccm，螺旋旋箍筋間間距為20ccm。最上上面一層層護(hù)圈兼兼作護(hù)壁壁。護(hù)壁壁施工與與樁身鑿鑿除和土土方開挖挖交替進(jìn)進(jìn)行。護(hù)護(hù)壁每節(jié)節(jié)長度為為1m。具體體結(jié)構(gòu)圖圖如圖5護(hù)壁結(jié)結(jié)構(gòu)圖。圖5、護(hù)壁壁結(jié)構(gòu)圖圖8.2、混混凝土護(hù)護(hù)壁施工工每節(jié)樁身及及土方開開挖完成成后，進(jìn)進(jìn)行混凝凝土護(hù)壁壁施工。以以護(hù)圈上上已經(jīng)做做好的基基準(zhǔn)點(diǎn)作作為護(hù)壁壁鋼筋、模模板安裝裝的依據(jù)據(jù)。由于于護(hù)壁鋼鋼筋籠尺尺寸較護(hù)護(hù)壁內(nèi)輪輪廓尺寸寸大，護(hù)護(hù)壁鋼筋筋籠不得得事先加加工成骨骨架后吊吊裝。護(hù)護(hù)壁鋼筋筋籠下料料完成后后，在現(xiàn)現(xiàn)場綁扎扎成型。鋼鋼筋籠現(xiàn)現(xiàn)場綁扎扎完成及及時(shí)做好好臨時(shí)固固定，以以防止變變形和移移位。護(hù)護(hù)壁模板板

27、采用鋼鋼模板，模模板加工工時(shí)要求求剛度不不得過大大，以免免給按章章造成不不便。模模板安裝裝完成檢檢查接縫縫的緊密密性以及及模板的的圓度，保保證偏差差在容許許范圍之之內(nèi)。模模板檢查查合格，進(jìn)進(jìn)行護(hù)壁壁混凝土土施工?；旎炷敛刹捎萌斯すがF(xiàn)場拌拌合。由由以卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)為核核心部件件的吊裝裝設(shè)備吊吊裝至孔孔底，采采用人灌灌注至模模板內(nèi)。灌灌注時(shí)邊邊澆筑邊邊振搗，振振搗采用用小型插插入式振振搗棒進(jìn)進(jìn)行，確確保密實(shí)實(shí)?；炷翝仓r(shí)下節(jié)節(jié)護(hù)壁頂頂面需略略高于上上節(jié)護(hù)壁壁底面，以以防止護(hù)護(hù)壁接縫縫處滲水水。護(hù)壁強(qiáng)度達(dá)達(dá)到2.55MPaa以上后后方可拆拆除護(hù)壁壁模板，進(jìn)進(jìn)行下節(jié)節(jié)樁身和和土方清清除及護(hù)護(hù)壁施工工

28、。9、成孔驗(yàn)驗(yàn)收人工挖除所所有缺陷陷并澆筑筑護(hù)壁至至指定位位置后，由由相關(guān)單單位對接接樁界面面進(jìn)行檢檢查驗(yàn)收收。驗(yàn)收收合格，采采用試孔孔器對挖挖孔的成成孔質(zhì)量量進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收。驗(yàn)驗(yàn)收確認(rèn)認(rèn)合格后后進(jìn)行鋼鋼筋籠安安裝和干干灌混凝凝土成樁樁。10、鋼筋筋籠制作作與安裝裝鋼筋籠在成成孔前1-2天內(nèi)制制作，制制作在現(xiàn)現(xiàn)場進(jìn)行行。制作作現(xiàn)場需需平整、干干燥。存存放時(shí)，每每個(gè)加勁勁筋與地地面接觸觸處都墊墊上等高高的木方方，以免免粘上泥泥土。本本工程鋼鋼筋籠均均在13m左右，制制作時(shí)不不需分段段。但制制作前根根據(jù)樁身身預(yù)留鋼鋼筋的具具體情況況設(shè)置鋼鋼筋接頭頭適當(dāng)調(diào)調(diào)整鋼筋筋間距以以便鋼筋筋安裝時(shí)時(shí)接頭焊焊接。鋼

29、筋骨架起起吊時(shí)不不變形，每每段骨架架擬用兩兩點(diǎn)吊。第第一吊點(diǎn)點(diǎn)在骨架架的下部部，第二二吊點(diǎn)設(shè)設(shè)在骨架架長度的的中點(diǎn)到到上三分分之一點(diǎn)點(diǎn)之間。對對于長骨骨架，起起吊前應(yīng)應(yīng)在骨架架內(nèi)部臨臨時(shí)綁扎扎兩根衫衫木桿以以加強(qiáng)其其剛度。起起吊時(shí)，先先提第一一吊點(diǎn)，使使骨架稍稍提起，再再與第二二吊點(diǎn)同同時(shí)起吊吊。待骨骨架離開開地面后后，第一一吊點(diǎn)停停止起吊吊，繼續(xù)續(xù)提升第第二吊點(diǎn)點(diǎn)。隨著著第二吊吊點(diǎn)不斷斷上升，慢慢慢放松松第一吊吊點(diǎn)，直直到骨架架同地面面垂直。停停止起吊吊。解除除第一吊吊點(diǎn)，檢檢查骨架架是否順順直。如如有彎曲曲應(yīng)整直直。當(dāng)骨骨架進(jìn)入入孔口后后，應(yīng)將將其扶正正徐徐下下降，嚴(yán)嚴(yán)禁擺動動碰撞孔孔壁。

30、樁身預(yù)留鋼鋼筋長度度1.55m，相鄰鄰鋼筋錯(cuò)錯(cuò)開1.00m。鋼筋筋接頭焊焊接采用用單面搭搭接焊，搭搭接長度度12d。由于于鋼筋接接頭焊接接在孔內(nèi)內(nèi)進(jìn)行，鋼鋼筋籠下下放時(shí)不不得一次次下放到到位,下放至至露出地地面1-22m時(shí)停止止下放。采采用鋼管管和鋼筋筋支墊牢牢固后，焊焊接工人人進(jìn)入孔孔內(nèi)，然然后通過過對講機(jī)機(jī)指揮地地面人員員及吊車車司機(jī)對對鋼筋籠籠的位置置進(jìn)行調(diào)調(diào)整，已已確保鋼鋼筋接頭頭準(zhǔn)確對對位和保保證施工工安全。鋼鋼筋籠落落放就位位后，由由焊接人人員對所所有接頭頭逐個(gè)進(jìn)進(jìn)行點(diǎn)焊焊固定后后方可進(jìn)進(jìn)行正式式焊接。由由于孔內(nèi)內(nèi)通氣效效果較差差，正式式焊接時(shí)時(shí)只容許許一人進(jìn)進(jìn)行施焊焊。施焊焊時(shí)孔

31、內(nèi)內(nèi)配備大大功率換換氣扇，并并安排專專人進(jìn)行行看護(hù)，已已確保施施工安全全。焊接接完成后后方可摘摘除吊鉤鉤。骨架就位焊焊接完畢畢后，撤撤出孔底底施工人人員。對對鋼筋籠籠孔口位位置進(jìn)行行調(diào)整焊焊接孔口口定位鋼鋼筋后方方可進(jìn)行行下一道道工序。11、干灌灌混凝土土施工為了保證接接樁時(shí)接接頭混凝凝土的施施工質(zhì)量量?；炷凉嘧⒆⒉捎弥敝苯痈煞ǚü嘧ⅰ＝咏宇^部位位混凝土土強(qiáng)度較較設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度提高高一個(gè)強(qiáng)強(qiáng)度等級級?；炷敛捎糜眠\(yùn)輸罐罐車運(yùn)送送至施工工現(xiàn)場，通通過流槽槽輸送至至孔口，通通過串桶桶澆筑入入孔。澆澆筑時(shí)需需分層進(jìn)進(jìn)行灌注注，采用用插入式式振搗棒棒進(jìn)行振振搗。每每層澆筑筑的厚度度不得超超過50cc

32、m，邊澆澆筑邊振振搗，已已確保密密實(shí)?；旎炷撂涠瓤乜刂圃?-99cm。灌注注前確保?？變?nèi)無無積水。在在確?；旎炷临|(zhì)質(zhì)量的情情況下，灌灌注速度度應(yīng)盡可可能加快快，以減減少護(hù)壁壁滲水對對混凝土土質(zhì)量的的影響。混混凝土振振搗需由由經(jīng)驗(yàn)豐豐富的專專業(yè)技術(shù)術(shù)工人負(fù)負(fù)責(zé)，以以確保振振搗密實(shí)實(shí)?；炷凉嘧⒆⒅猎O(shè)計(jì)計(jì)樁頂標(biāo)標(biāo)高，待待表面初初凝后進(jìn)進(jìn)行拉毛毛處理。待待混凝土土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到2.55MPaa以上，鑿鑿除護(hù)圈圈混凝土土對露出出的樁身身四周進(jìn)進(jìn)行鑿毛毛處理。灌灌注過程程中要指指定專人人認(rèn)真詳詳細(xì)填寫寫灌注記記錄。12、挖孔孔樁施工工安全管管理措施施安全生產(chǎn)堅(jiān)堅(jiān)持“以人為為本”的指導(dǎo)導(dǎo)思想，貫貫徹

33、“安全第第一、預(yù)預(yù)防為主主”的方針針，嚴(yán)格格執(zhí)行相相關(guān)法律律、法規(guī)規(guī)和當(dāng)?shù)氐卣牡恼呒凹坝嘘P(guān)規(guī)規(guī)定。12.1保保證安全全的組織織措施項(xiàng)目部成立立“安全生生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組”，由項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理任組長長，項(xiàng)目目副經(jīng)理理任副組組長，安安全環(huán)保保部為專專職管理理部門，負(fù)負(fù)責(zé)施工工過程中中的安全全監(jiān)督、檢檢查和持持續(xù)改進(jìn)進(jìn)。12.2保保證安全全的管理理措施嚴(yán)格遵守國國家有關(guān)關(guān)安全生生產(chǎn)的法法律法規(guī)規(guī)等規(guī)定定，認(rèn)真真執(zhí)行工工程承包包合同中中的有關(guān)關(guān)安全要要求。工工程施工工過程中中嚴(yán)格貫貫徹執(zhí)行行中華華人民共共和國安安全生產(chǎn)產(chǎn)法、建建設(shè)工程程安全管管理?xiàng)l例例，建建立健全全各級安安全管理理制度，做做到以制制度強(qiáng)

34、化化施工安安全管理理，以措措施保障障施工安安全。12.3保保證安全全的制度度措施在開工前制制定各種種保證施施工安全全的制度度措施，作作為施工工過程中中必須遵遵守的規(guī)規(guī)定，并并督促檢檢查落實(shí)實(shí)情況，預(yù)預(yù)防各種種安全事事故的發(fā)發(fā)生。12.4安安全操作作規(guī)程與與技術(shù)措措施12.4.1、挖孔孔時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意施施工安全全，挖孔孔工人必必須配有有安全帽帽、安全全繩，必必要時(shí)應(yīng)應(yīng)搭設(shè)掩掩體。提提取土碴碴的吊桶桶、吊鉤鉤、鋼絲絲繩、卷卷揚(yáng)機(jī)等等機(jī)具，必必須經(jīng)常常檢查。井井口周圍圍應(yīng)高出出地面2030ccm，以防防止土、石石、雜物物滾入孔孔內(nèi)傷人人。挖孔孔工作暫暫停時(shí)，孔孔口必須須罩蓋。挖挖孔時(shí)，還還應(yīng)經(jīng)常常檢查

35、孔孔內(nèi)的二二氧化碳碳含量，如如超過0.33%或孔深深超過10米時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用機(jī)機(jī)械通風(fēng)風(fēng)。12.4.2、施工工場內(nèi)的的一切電電器必須須嚴(yán)格接接地、接接零和使使用漏電電保護(hù)器器。各樁樁用電必必須分閘閘,孔內(nèi)電電纜、電電線必須須絕緣。孔孔內(nèi)應(yīng)采采取照明明措施，必必須加裝裝漏電保保護(hù)器，孔孔內(nèi)照明明應(yīng)用36V以下的的低電壓壓，在潮潮濕和滲滲水地區(qū)區(qū)，使用用防水燈燈頭和防防護(hù)燈罩罩。12.4.3、建立立和健全全規(guī)章制制度，建建立交接接班制，上上下班之之間交清清施工中中存在的的問題及及注意事事項(xiàng)；建建立呼應(yīng)應(yīng)制，挖挖孔過程程中井孔孔上隨時(shí)時(shí)響應(yīng)，以以防下面面發(fā)生意意外，上上面不知知道。建建立通風(fēng)風(fēng)后方可可

36、下孔內(nèi)內(nèi)作業(yè)制制，通風(fēng)風(fēng)后用蠟蠟燭或小小動物（小小狗或兔兔等）放放至孔底底，數(shù)分分種后取取出，觀觀察有無無異常現(xiàn)現(xiàn)象。12.4.4、人在在井下勞勞動時(shí)，每每分鐘需需吸入氧氧和呼出出二氧化化碳約為為1.22dm33。挖孔孔深度達(dá)達(dá)10米時(shí)，孔孔底空氣氣自然流流動的條條件變壞壞，此時(shí)時(shí)主要靠靠裝土容容器上下下時(shí)，帶帶動孔內(nèi)內(nèi)空氣流流動，這這樣孔底底的二氧氧化碳的的含量逐逐漸積累累，當(dāng)達(dá)達(dá)到3%時(shí)，就就會引起起人的呼呼吸紊亂亂、頭痛痛、嘔吐吐等癥，所所以在挖挖孔過程程中必須須加強(qiáng)通通風(fēng)。12.4.5、施工工現(xiàn)場必必須備有有氧氣瓶瓶，氣體體檢測儀儀器。12.4.6、采用用混凝土土護(hù)壁時(shí)時(shí)，必須須挖一節(jié)節(jié)，打一一節(jié)，不不準(zhǔn)漏打打。12.4.7、孔下下人員作作業(yè)時(shí)，孔孔上必須須設(shè)專人人監(jiān)護(hù)，監(jiān)監(jiān)護(hù)人員員不準(zhǔn)擅擅離職守守，保持持上下通通話聯(lián)系系。人員員不得乘乘吊桶上上下，必必須另配配鋼絲繩繩及滑輪輪，并設(shè)設(shè)有斷繩繩保護(hù)裝裝置。人人員上下下樁孔的的電葫蘆蘆和吊