m連續(xù)梁施工方案

1、新建鐵路大同至西安客運(yùn)專線站前施工-11標(biāo)段 （54+290+54）m連續(xù)梁施工方案PAGE PAGE 3中鐵四局集團(tuán)有限公司大西鐵路客運(yùn)專線指揮部新建鐵路大同至西安客運(yùn)專線站前施工-11標(biāo)段 （54+290+54）m預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)梁施工方案PAGE 1中鐵四局集團(tuán)有限公司大西鐵路客運(yùn)專線指揮部目錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc2791359611.編制依據(jù)及原則 PAGEREF _Toc279135961 h 1 HYPERLINK l _Toc2791359621.1.編制依據(jù) PAGEREF _Toc279135962 h 1 HYPERLINK l _T

2、oc2791359631.2.編編制范圍圍 PAGEREF _Toc279135963 h 1 HYPERLINK l _Toc2791359642.工程概概況 PAGEREF _Toc279135964 h 1 HYPERLINK l _Toc2791359652.1.橋橋址情況況 PAGEREF _Toc279135965 h 1 HYPERLINK l _Toc2791359662.2.橋橋梁設(shè)計(jì)計(jì)情況 PAGEREF _Toc279135966 h 11 HYPERLINK l _Toc2791359672.3.設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn) PAGEREF _Toc279135967 h 2 HYPE

3、RLINK l _Toc2791359682.4. 梁體各各節(jié)段參參數(shù) PAGEREF _Toc279135968 h 2 HYPERLINK l _Toc2791359693.施工計(jì)計(jì)劃及組組織機(jī)構(gòu)構(gòu) PAGEREF _Toc279135969 h 3 HYPERLINK l _Toc2791359703.1.組組織機(jī)構(gòu)構(gòu) PAGEREF _Toc279135970 h 3 HYPERLINK l _Toc2791359713.2. 人員計(jì)計(jì)劃及安安排 PAGEREF _Toc279135971 h 4 HYPERLINK l _Toc2791359723.3材料料 PAGEREF _Toc

4、279135972 h 5 HYPERLINK l _Toc2791359733.4.機(jī)機(jī)具設(shè)備備 PAGEREF _Toc279135973 h 5 HYPERLINK l _Toc2791359743.5.施施工進(jìn)度度計(jì)劃 PAGEREF _Toc279135974 h 55 HYPERLINK l _Toc2791359754.總體施施工方案案 PAGEREF _Toc279135975 h 5 HYPERLINK l _Toc2791359764.1.00#塊施施工 PAGEREF _Toc279135976 h 7 HYPERLINK l _Toc2791359774.1.11.托架

5、架施工 PAGEREF _Toc279135977 h 77 HYPERLINK l _Toc2791359784.1.22. 支支座 PAGEREF _Toc279135978 h 7 HYPERLINK l _Toc2791359794.1.33.模板板系統(tǒng) PAGEREF _Toc279135979 h 88 HYPERLINK l _Toc2791359804.1.44. 鋼鋼筋綁扎扎 PAGEREF _Toc279135980 h 10 HYPERLINK l _Toc2791359814.1.55.混凝凝土澆筑筑 PAGEREF _Toc279135981 h 11 HYPERLI

6、NK l _Toc2791359824.2.懸懸臂段施施工 PAGEREF _Toc279135982 h 122 HYPERLINK l _Toc2791359834.2.11.掛籃籃結(jié)構(gòu)特特性 PAGEREF _Toc279135983 h 122 HYPERLINK l _Toc2791359844.2.22. 懸懸臂段菱菱形掛籃籃施工 PAGEREF _Toc279135984 h 115 HYPERLINK l _Toc2791359854.3. 邊跨現(xiàn)現(xiàn)澆段施施工 PAGEREF _Toc279135985 h 233 HYPERLINK l _Toc2791359864.4.合合

7、龍段施施工 PAGEREF _Toc279135986 h 244 HYPERLINK l _Toc2791359874.4.11. 施工準(zhǔn)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc279135987 h 244 HYPERLINK l _Toc2791359884.4.22 合合龍施工工 PAGEREF _Toc279135988 h 26 HYPERLINK l _Toc2791359895.主要施施工控制制 PAGEREF _Toc279135989 h 27 HYPERLINK l _Toc2791359905.1.施施工內(nèi)力力及變形形控制 PAGEREF _Toc279135990 h 227

8、HYPERLINK l _Toc2791359915.2.混混凝土澆澆筑控制制 PAGEREF _Toc279135991 h 30 HYPERLINK l _Toc2791359925.3.預(yù)預(yù)應(yīng)力施施工控制制 PAGEREF _Toc279135992 h 31 HYPERLINK l _Toc2791359935.4.掛掛籃施工工控制 PAGEREF _Toc279135993 h 333 HYPERLINK l _Toc2791359946.施工安安全保證證措施 PAGEREF _Toc279135994 h 334 HYPERLINK l _Toc2791359956.1、安安全制度

9、度 PAGEREF _Toc279135995 h 34 HYPERLINK l _Toc2791359966.2.安安全措施施 PAGEREF _Toc279135996 h 35 HYPERLINK l _Toc2791359976.2.11. 掛掛籃施工工安全操操作規(guī)定定 PAGEREF _Toc279135997 h 35 HYPERLINK l _Toc2791359986.2.22 .預(yù)預(yù)應(yīng)力施施工安全全操作措措施 PAGEREF _Toc279135998 h 366 HYPERLINK l _Toc2791359997.施工質(zhì)質(zhì)量保證證措施 PAGEREF _Toc279135

10、999 h 336 HYPERLINK l _Toc2791360007.1.建建立質(zhì)量量保證組組織機(jī)構(gòu)構(gòu) PAGEREF _Toc279136000 h 36 HYPERLINK l _Toc2791360017.2.明明確質(zhì)量量管理職職責(zé)、建建立質(zhì)量量負(fù)責(zé)制制 PAGEREF _Toc279136001 h 38 HYPERLINK l _Toc2791360027.3.推推行全面面質(zhì)量管管理，成成立各級(jí)級(jí)QC小組組 PAGEREF _Toc279136002 h 38 HYPERLINK l _Toc2791360037.4.主主要質(zhì)量量控制要要點(diǎn) PAGEREF _Toc2791360

11、03 h 388 HYPERLINK l _Toc2791360048.文明施施工、環(huán)環(huán)保措施施 PAGEREF _Toc279136004 h 39 HYPERLINK l _Toc2791360059.成品及及半成品品保護(hù)措措施 PAGEREF _Toc279136005 h 399 HYPERLINK l _Toc27913600610.冬季季施工措措施 PAGEREF _Toc279136006 h 400 HYPERLINK l _Toc27913600710.1.支座灌灌漿冬季季施工措措施 PAGEREF _Toc279136007 h 400 HYPERLINK l _Toc27

12、913600810.2.連續(xù)梁梁施工 PAGEREF _Toc279136008 h 440 HYPERLINK l _Toc27913600910.3.預(yù)應(yīng)力力管道壓壓漿冬季季施工 PAGEREF _Toc279136009 h 440 HYPERLINK l _Toc27913601011.附件件 PAGEREF _Toc279136010 h 41PAGE 57中鐵四局集團(tuán)有限公司大西鐵路客運(yùn)專線指揮部晉陜黃河特特大橋（54+2990+554）m連續(xù)梁梁施工方方案1.編制依依據(jù)及原原則1.1.編編制依據(jù)據(jù)1）晉陜黃黃河特大大橋（54+2990+554）m連續(xù)梁梁梁部設(shè)設(shè)計(jì)圖；2）客運(yùn)運(yùn)專

13、線鐵鐵路橋涵涵工程施施工技術(shù)術(shù)指南（TZ2213-20005）；3）客運(yùn)運(yùn)專線高高性能混混凝土?xí)簳盒屑夹g(shù)術(shù)條件；4）鐵路路客運(yùn)專專線橋涵涵工程質(zhì)質(zhì)量檢查查與控制制；5）客運(yùn)運(yùn)專線鐵鐵路橋涵涵工程施施工質(zhì)量量驗(yàn)收暫暫行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（鐵鐵建設(shè)20005160號(hào)）；6）大同同至西安安客運(yùn)專專線橋墩墩墩身檢檢查及其其它相關(guān)關(guān)設(shè)備參參考圖（大大西運(yùn)西西施橋參參07）；7）根據(jù)IISO990011-220088質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、ISOO140001環(huán)境管管理和OHSSAS1180001職業(yè)健健康安全全標(biāo)準(zhǔn)建建立的中中鐵四局局質(zhì)量、環(huán)環(huán)境和職職業(yè)健康康管理體體系；8）大西鐵鐵路客運(yùn)運(yùn)專線工工程11標(biāo)段實(shí)實(shí)施性施施工組織

14、織設(shè)計(jì)。9）我單位位積累的的成熟技技術(shù)，施施工方法法以及多多年來所所從事同同類工程程的施工工經(jīng)驗(yàn)，并并結(jié)合本本項(xiàng)目現(xiàn)現(xiàn)有的施施工管理理水平。1.2.編編制范圍圍此方案僅適適用于大大西鐵路路客運(yùn)專專線晉陜陜黃河特特大橋31#-355#橋墩（54+2990+554）m連續(xù)梁梁施工。2.工程概概況2.1.橋橋址情況況（54+22900+544）m連續(xù)梁梁位于小小樊村二二級(jí)泵站站處黃河河階地上上，跨越越抽黃渠渠道及一一條鄉(xiāng)村村公路。橋橋梁毗鄰鄰1#混凝土土拌合站站及1#鋼筋加加工場(chǎng)，原原材、半半成品等等供應(yīng)方方便。2.2.橋橋梁設(shè)計(jì)情情況1）、（554+22900+544）m連續(xù)梁梁為預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝凝土

15、結(jié)構(gòu)構(gòu)全長(zhǎng)2889.55m，梁面寬寬度12m，底板板寬度6.77m。全橋共共4跨，5個(gè)橋墩。全橋位于于直線上上，連續(xù)續(xù)梁頂面面為平坡坡。橋梁共14個(gè)節(jié)段段，0#塊高6.88527m，長(zhǎng)10m，混凝凝土方量量350m3，重約約9277.5tt。懸臂臂段最大大重量為為1#塊，混混凝土方方量約664m3,重約1669.66t。全橋頂板厚厚度為0.44m，腹板板厚度550cmm90ccm呈線性性變化；0#塊腹板板厚2600cm。2）、梁體體在支座座處設(shè)橫橫隔板，全全聯(lián)共設(shè)設(shè)置5道橫隔隔板，橫橫隔板中中部設(shè)孔孔洞，以以利檢查查人員通通過。3）、連續(xù)續(xù)梁支座座采用DDLQZZ球型鋼支座。331號(hào)墩墩及35

16、5號(hào)墩連連續(xù)梁側(cè)側(cè)每墩分別別設(shè)一個(gè)DLQQZ-770000ZXe100-00.2gg和DLQQZ-77000DXe100-0.22g型支支座；332號(hào)墩墩與34號(hào)墩每每墩分別別設(shè)一個(gè)DLQQZ-3375000ZXe100-0.22g和DLQQZ-3375000DXe100-0.22g型支支座；33號(hào)墩墩設(shè)一個(gè)DLQQZ-3375000HXe10-00.2gg和DLQQZ-3375000GD-0.22g型支支座。梁梁體中支支墩在設(shè)設(shè)支座處處腹板外外側(cè)局部部加寬。2.3.設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)鐵路等級(jí)：客運(yùn)專線；設(shè)計(jì)速度： 3500km/hh；設(shè)計(jì)線路：雙線；地震烈度：地震動(dòng)動(dòng)峰值加加速度小小于0.2g；牽

17、引種類：電力列車類型：動(dòng)車組組列車運(yùn)行方方式：自自動(dòng)控制制行車指揮方方式：綜綜合調(diào)度度集中。2.4.梁梁體各節(jié)節(jié)段參數(shù)數(shù)梁體各節(jié)段段參數(shù)見見表2.44-1 連續(xù)梁梁參數(shù)表表表2.4-1 連連續(xù)梁參數(shù)表表梁段號(hào)梁段長(zhǎng)度（m）梁段體積（m3）梁段重量（T）0#10.0350927.551#、1#3.064169.662#、2#3.058.6155.2293#、3#3.053.9142.8844#、4#3.050.2133.0035#、5#3.047.3125.3356#、6#4.058.3154.557#、7#4.054.1143.3378#、8#4.052.4138.9969#、9#4.050.

18、2133.00310#、110#4.048.312811#、111#4.048.1127.55中跨合龍112#2.02463.6邊跨現(xiàn)澆段段13#、14#8.75136.99362.88邊跨合龍112#22463.63.施工計(jì)計(jì)劃及組組織機(jī)構(gòu)構(gòu)3.1.組組織機(jī)構(gòu)構(gòu)指揮部總負(fù)負(fù)責(zé)人：孫述燦燦指揮部技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人人：朱德德軍項(xiàng)目負(fù)責(zé)人人：鄭龍龍項(xiàng)目技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人：王海濤濤項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)負(fù)負(fù)責(zé)人：彭國(guó)成項(xiàng)目安質(zhì)負(fù)負(fù)責(zé)人：劉迪項(xiàng)目設(shè)備負(fù)負(fù)責(zé)人：李慧林林項(xiàng)目物資負(fù)負(fù)責(zé)人：王寒冰冰項(xiàng)目試驗(yàn)負(fù)負(fù)責(zé)人：譚猛3.2.人人員計(jì)劃劃及安排排為了更好的的加強(qiáng)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工工管理，保保證工程程質(zhì)量及及進(jìn)度，根根據(jù)工程程需要，每個(gè)對(duì)稱

19、梁段施工工序、工作天數(shù)及使用人員配備如表3.2-1項(xiàng)目部人員配備表；3.2-2作業(yè)隊(duì)人員配備表。3.2-11 項(xiàng)目目部人員員配備表表序號(hào)作業(yè)組主要工作內(nèi)內(nèi)容人數(shù)1項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)行政和和技術(shù)及及現(xiàn)場(chǎng)等等全面管管理12技術(shù)組施工技術(shù)交交底、過程控制制、指導(dǎo)導(dǎo)施工等等63質(zhì)檢組掛籃施工及及現(xiàn)場(chǎng)施施工質(zhì)量量控制，質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收檢查24安檢組掛籃施工及及現(xiàn)場(chǎng)施施工安全全檢查、督督促整改改25材料組負(fù)責(zé)材料進(jìn)進(jìn)購(gòu)、管管理和使使用26試驗(yàn)組各種試驗(yàn)33.2-22 作業(yè)業(yè)隊(duì)人員員配備表表序號(hào)主要工序名稱工 種 人 數(shù)裝吊工機(jī)電工木工鋼筋工砼工測(cè)工1掛籃前移103521220402底側(cè)模安裝裝10242211818

20、3底腹板鋼筋筋綁扎4131021220404內(nèi)模安裝425221115155頂板鋼筋及及預(yù)應(yīng)力力管道設(shè)設(shè)置2131021220406檢查及準(zhǔn)備備工作224421112127灌注混凝土土24421641132328養(yǎng)護(hù)272229端頭處理2222211101010預(yù)應(yīng)力施工工241021118183.3材料料根據(jù)本工程程特點(diǎn)，結(jié)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)際情情況，鋼鋼材、水水泥、預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋、錨具具及0#塊與邊邊跨現(xiàn)澆澆段托架架所需的的型鋼等等由中標(biāo)標(biāo)廠家供供應(yīng)，進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收收合格后后方可投投入使用用。3.4.機(jī)機(jī)具設(shè)備備序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1掛籃套32切斷機(jī)GQ40臺(tái)63彎曲機(jī)GW40臺(tái)64對(duì)講機(jī)臺(tái)125電焊機(jī)

21、BX3-5500-2臺(tái)126振動(dòng)器ZN-500臺(tái)247卷?yè)P(yáng)機(jī)JK5臺(tái)69起重機(jī)YQ25臺(tái)110混凝土拌合合站15砼輸送灌車5M3輛33座111混凝土輸送送泵HB60DD臺(tái)612砼輸送灌車車8 m3輛813千斤頂臺(tái)1214油泵ZB2*22/499臺(tái)1215灰漿泵UB3臺(tái)316灰漿攪拌機(jī)機(jī)JW1800臺(tái)317水泵8J35*3臺(tái)618高壓水泵臺(tái)619塔吊臺(tái)33.5.施施工進(jìn)度度計(jì)劃本連續(xù)梁00#塊計(jì)劃劃施工一一個(gè)半月，懸懸臂段每每節(jié)塊計(jì)計(jì)劃施工工10d,11月至2月底處處于冬季季，每節(jié)節(jié)塊計(jì)劃劃施工15d。邊跨跨現(xiàn)澆段段計(jì)劃施施工20dd,合龍龍段計(jì)劃劃施工110d。0#塊計(jì)劃劃于12月10日開始始

22、，20111年1月底結(jié)結(jié)束；懸懸澆段計(jì)計(jì)劃于20111年5月底結(jié)結(jié)束。4.總體施施工方案案連續(xù)梁采用用輕型掛掛籃分段懸懸臂澆筑筑施工。各各段“T”構(gòu)梁除0#塊外分分為111對(duì)梁段段，箱梁梁縱向分分段長(zhǎng)度度為53m+64m，0#塊長(zhǎng)10.0 m，重達(dá)達(dá)9277.5噸噸，中跨跨合龍和邊跨合龍段長(zhǎng)度度均為2.00 m，邊邊跨現(xiàn)澆澆段長(zhǎng)度度為8.775 mm，懸澆段最大大重量為為1699.6噸噸。先在在主墩頂頂灌注臨臨時(shí)支座座，在托托架上灌灌注0號(hào)段，再再對(duì)稱向向兩側(cè)順順序灌注注各梁段段。在31號(hào)、35號(hào)墩設(shè)設(shè)托架施施工邊跨跨現(xiàn)澆段段即13#和14#塊梁段，先先合龍邊跨跨，最后后合龍中跨，形成成連續(xù)梁

23、梁。施工工流程見見圖4-11 連續(xù)梁梁施工流流程圖安裝支座和臨時(shí)固結(jié)施工安裝支座和臨時(shí)固結(jié)施工0#塊托架、預(yù)壓、鋼筋、模板0#塊托架、預(yù)壓、鋼筋、模板0#塊澆筑砼0#塊澆筑砼掛籃拼裝、預(yù)壓荷載試驗(yàn)掛籃拼裝、預(yù)壓荷載試驗(yàn)懸臂段鋼筋綁扎、澆筑砼、張拉懸臂段鋼筋綁扎、澆筑砼、張拉掛籃前移掛籃前移孔道壓漿孔道壓漿邊跨合龍段鋼筋、模板、臨時(shí)鎖定邊跨現(xiàn)澆段支架搭設(shè)、模板安裝、鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力管道安裝邊跨合龍段鋼筋、模板、臨時(shí)鎖定邊跨現(xiàn)澆段支架搭設(shè)、模板安裝、鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力管道安裝現(xiàn)澆段施工邊跨合龍段澆筑砼現(xiàn)澆段施工邊跨合龍段澆筑砼澆筑中跨合龍砼澆筑中跨合龍砼拆除32、33#、34#墩臨時(shí)支墩拆除32、3

24、3#、34#墩臨時(shí)支墩張拉、壓漿張拉、壓漿掛藍(lán)拆除掛藍(lán)拆除圖4-1 連續(xù)梁梁施工流流程圖4.1.00#塊施工根據(jù)施工圖圖及掛籃籃施工工工作面要要求，首首先澆筑筑0塊。0#塊為箱箱梁與墩墩身連接接的節(jié)點(diǎn)點(diǎn)，截面面內(nèi)力最最大且受受力復(fù)雜雜，鋼筋筋和預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道密集，因因此，保保證0#塊施工工質(zhì)量是是連續(xù)梁施施工的關(guān)關(guān)鍵。0塊設(shè)計(jì)計(jì)長(zhǎng)度110m，兩端端各懸挑挑出墩身身1m,0#塊高6.88527m，腹板板厚度0.990-22.6mm;頂板厚厚度0.44m；混凝土土方量350m3，重約約9277.5tt。為保證0#塊混凝凝土的整整體性和和良好的的外觀質(zhì)質(zhì)量，采采用在墩墩身頂帽帽頂預(yù)埋埋I455b工字

25、鋼鋼，制作作型鋼托托架，利利用托架支撐兩次澆筑筑成型的的方法施施工。0#塊體積積較大，重重量也較較大，又又是以后后各懸澆澆段的基基礎(chǔ)，其其施工的的成敗關(guān)關(guān)系到全全橋的質(zhì)質(zhì)量，采采用托架架支撐必必須控制制好支架架的變形形，否則則容易產(chǎn)產(chǎn)生沉降降，導(dǎo)致致澆筑后后混凝土土產(chǎn)生裂裂縫。4.1.11.托架施工0塊施工工采用托托架支撐撐，墩身身橫橋向每側(cè)預(yù)預(yù)埋4塊2cm厚鋼板板，鋼板上上焊接16錨固鋼鋼筋。墩墩頂縱橋橋向通長(zhǎng)長(zhǎng)鋪設(shè)8根12m長(zhǎng)I455b工字鋼鋼，其間每側(cè)側(cè)再鋪設(shè)6根長(zhǎng)3.99mI445b工字鋼鋼。12m通長(zhǎng)工工字鋼與與預(yù)埋鋼鋼板間采采用I445b工字鋼鋼焊接牛牛腿支撐撐制作托架架，在墩頂頂

26、預(yù)埋鋼鋼板作為為托架的的支點(diǎn)，主主梁與鋼鋼板間采采用滿焊焊方式連連接。托托架上橫向分別鋪I14b、I166b和I20b工字鋼鋼作為底底模的橫橫梁。底底模分配配梁采用用10ccm方木制作作，底模模為竹膠板板，型鋼鋼于方木木間設(shè)置置三角木木作為卸卸落層。 所有鋼構(gòu)件間采用焊接加固。具體布置見圖4.1-1 托架布置示意圖。4.1.22. 支座1) 永久久支座本橋主墩使使用球型型鋼支座座，施工工嚴(yán)格按按照廠家家說明及及設(shè)計(jì)圖圖紙控制制好中線線、水平平及標(biāo)高高。在墩頂預(yù)埋埋地腳螺螺栓時(shí)，按“縱橋向，墩支座中心線與主梁中心線分別重合平行”的原則，嚴(yán)格控制四個(gè)地腳螺栓的相互位置，確保支座中線與主梁中線重合。

27、支座最大水平位置偏差控制在2mm內(nèi)。并根據(jù)當(dāng)?shù)刈罡吲c最低氣溫，計(jì)算由此產(chǎn)生的連續(xù)梁伸縮量和支座位移量，確定0#段底部永久支座安裝時(shí)預(yù)留的偏移量。永久支座墊石必須嚴(yán)格抹平，并預(yù)留螺栓孔，支座安裝時(shí)灌注M50無收縮砂漿，以實(shí)現(xiàn)支座與墩柱牢固連接及支座的精確安裝。2) 臨時(shí)時(shí)固結(jié)臨時(shí)固結(jié)設(shè)設(shè)置位置置在永久久支座兩兩側(cè)，鋼鋼筋采用用32鋼筋，現(xiàn)現(xiàn)澆兩層層7.55cm的MU440硫磺砂砂漿，兩兩層硫磺磺砂漿之之間為一一層50ccm的C40混凝土土。通過過鋼筋砼砼實(shí)現(xiàn)墩墩柱與梁梁體之間間的固結(jié)結(jié)，待梁梁體全部部合龍后后拆除臨臨時(shí)固結(jié)結(jié)。臨時(shí)時(shí)固結(jié)詳詳細(xì)設(shè)計(jì)計(jì)參見連連續(xù)梁臨臨時(shí)固結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)及鋼鋼筋布置置

28、圖。4.1.33.模板系系統(tǒng)0#塊梁段段在托架上進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)澆澆施工，按按照結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸要要求精確確控制箱梁梁底板標(biāo)標(biāo)高，為為保證箱箱梁的外外觀質(zhì)量量，底模模面板全全部采用用大塊竹竹膠板，板間拼拼縫必須須嚴(yán)密，不不得有錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)、翹翹曲或較較大縫隙隙，防止止?jié)沧⒒旎炷習(xí)r時(shí)漏漿及及底板不不平順。0#塊底模模安裝完完成后采采用砂袋袋加載方方式進(jìn)行行等載對(duì)對(duì)稱預(yù)壓壓，來消消除非彈彈性變形形和求得得彈性變變形的值值，作為為施工標(biāo)標(biāo)高控制制的依據(jù)據(jù)。預(yù)壓壓范圍為為懸挑部部分，重重量為第第一次澆澆筑砼重重量。模模板立好好后必須須經(jīng)過技技術(shù)員、測(cè)測(cè)量員和和技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人等等驗(yàn)收合合格后方方可進(jìn)行行下道工工序的施施工，

29、以以保證構(gòu)構(gòu)件幾何何尺寸、坐坐標(biāo)均滿滿足設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范范要求。0#塊梁段底模預(yù)壓方法及技術(shù)要點(diǎn)詳見晉陜黃河特大橋（54+290+54）m連續(xù)梁0#塊預(yù)壓施工方案。圖4.1-1 托架布布置示意意圖 側(cè)模側(cè)模采用廠廠制大塊塊鋼模。用全站儀精確定出梁中心線及底板邊線，架立側(cè)模，側(cè)模采用懸澆段施工模板的側(cè)模板，外側(cè)模采用五層25精軋螺紋鋼作為拉桿與內(nèi)模對(duì)拉加以固定，以保證混凝土澆筑時(shí)不發(fā)生脹模。內(nèi)模及端端模內(nèi)模及端模模采用木木模，內(nèi)內(nèi)模加固固采用鋼鋼管支架架加底托托加固，并并采用五五層M25精軋螺螺紋鋼作作為拉桿桿與側(cè)模模對(duì)拉固固定，確確保梁體體幾何形狀狀。內(nèi)模模支撐如如圖4.11-2 內(nèi)模支支撐示意意

30、圖.4.1.44. 鋼筋綁綁扎鋼筋綁扎按按設(shè)計(jì)圖圖紙及規(guī)規(guī)范要求求進(jìn)行，0#塊鋼筋筋和預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道較多，縱縱向及腹腹板豎向向交織在在一起，首首先要嚴(yán)嚴(yán)格控制制鋼筋的的下料、加加工，做做到鋼筋筋出廠驗(yàn)驗(yàn)收合格格。鋼筋筋綁扎中中，事先先要安排排好鋼筋筋的綁扎扎先后次次序，選選擇好鋼鋼筋保護(hù)護(hù)層的支支墊方式式，采用用同強(qiáng)度度規(guī)格的的砼墊塊塊，墊塊塊與模板板接觸部部分為圓圓形，以以保證墊墊塊與模模板接觸觸為點(diǎn)接接觸，保保證砼外外觀；鋼鋼筋焊接接工人要要持證上上崗。注注意各種種預(yù)埋件件及預(yù)留留孔的位位置、尺尺寸、規(guī)規(guī)格，不不得遺漏漏。0#塊預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道較多且且集中，又又是以后后懸澆段段預(yù)應(yīng)力力束的基

31、基礎(chǔ)段，所所以要定定位準(zhǔn)確確，預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道用鋼筋筋網(wǎng)片進(jìn)進(jìn)行固定定，定位位網(wǎng)片安安裝與鋼鋼筋綁扎扎按順序序進(jìn)行，定定位網(wǎng)片片焊接必必須牢固固，為避避免砼施施工中，波波紋管進(jìn)進(jìn)漿堵塞塞，預(yù)先先在波紋紋管內(nèi)穿穿直徑稍稍小的硬硬質(zhì)PEE塑料管管防止堵堵塞，并并在砼澆澆筑過程程中經(jīng)常常抽動(dòng)?；炷镣翝仓晖瓿珊髮⑺芰瞎芄艹槌霾⒉⒉捎酶吒邏核畼寴寷_洗管管道。（冬冬季施工工不得采采用水沖沖洗管道道）鋼筋筋綁扎順順序如圖圖4.11-3鋼鋼筋的綁綁扎順序序流程圖圖。圖4.1-2 內(nèi)模支支撐示意意圖4.1.55.混凝土土澆筑箱梁混凝土土設(shè)計(jì)為為C50高性能能混凝土土,為了減減小收縮縮、徐變變對(duì)梁體體的影響響

32、，在設(shè)設(shè)計(jì)混凝凝土的施施工配合合比時(shí)嚴(yán)嚴(yán)格控制制水泥用用量，并并保證混混凝土的的彈性模模量達(dá)到到設(shè)計(jì)要求求。混凝土澆筑筑采用泵泵送入模模方式，由于0塊梁段高達(dá)7m，砼分兩次澆筑。第一次澆筑至馬蹄上倒角處、底板以上3.8m處，第二次澆筑剩余腹板、翼板及頂板部分3.2m。澆筑順序見圖4.1-4。0#段混凝土灌注按照前后對(duì)稱分段、左右同位對(duì)稱、上下水平分層的原則灌注。由0#段中心分別向兩側(cè)分層澆筑，先底板后頂板。腹板下層與底板接觸處不易振搗密實(shí)，容易出現(xiàn)漏振和離析現(xiàn)象，需要特別加強(qiáng)振搗，保證底板倒角處砼的密實(shí)。分層澆筑厚度不超過30cm，在振搗上層時(shí)應(yīng)插入下層10cm，每一振搗點(diǎn)要掌握振搗時(shí)間，不得

33、少振或過振，同時(shí)注意點(diǎn)的密度，間距不大于振動(dòng)作用半徑。圖4.1-混凝土振搗搗時(shí)應(yīng)特特別注意意振動(dòng)棒棒不得觸觸及預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道，以免免造成被被振變形形而無法法穿束。同同時(shí)，特特別注意意錨具及及支座加加強(qiáng)鋼筋筋部位混混凝土的的振搗，因因該段鋼鋼筋較密密，采用用30振動(dòng)棒棒振搗。頂板砼澆筑筑應(yīng)注意意橋面的的平整度度及高程程，標(biāo)高高為現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)測(cè)量控控制，以以鋁合金金長(zhǎng)尺刮刮平。砼澆筑完畢畢，初期期養(yǎng)護(hù)十十分必要要，在澆澆筑12小時(shí)后后用麻袋覆蓋蓋，后期期加強(qiáng)對(duì)對(duì)梁段尤尤其是箱箱體內(nèi)側(cè)側(cè)與外側(cè)側(cè)的撒水水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)周期不少于14天。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后張拉預(yù)應(yīng)力束，張拉順序?yàn)橄雀拱迨?，后頂板束，?/p>

34、右對(duì)稱張拉，并應(yīng)將單根鋼絞線預(yù)張拉。張拉完后，及時(shí)進(jìn)行壓漿處理。圖4.1-4 00#塊澆筑筑示意圖圖4.2.懸懸臂段施工0塊施工工完畢后后，從1段開開始懸臂臂段施工工直至111#段，懸澆澆段最大大長(zhǎng)度44.0mm，最大大重量1169.6噸。六套獨(dú)立的的掛籃在在T構(gòu)兩端端進(jìn)行對(duì)對(duì)稱懸臂臂灌注施施工。施施工工藝藝流程見見圖4.2-1懸臂段段施工工工藝流程程圖 。4.2.11.掛籃結(jié)結(jié)構(gòu)特性性1) 掛籃籃組成采用整體移移動(dòng)式菱菱形掛籃籃，由主承承重系統(tǒng)統(tǒng)、懸吊吊系統(tǒng)、錨錨固系統(tǒng)統(tǒng)、行走走系統(tǒng)、平平臺(tái)系統(tǒng)統(tǒng)五部分分組成。見圖4.2-2 掛藍(lán)結(jié)構(gòu)示意圖：、主承重重系統(tǒng)：桁架是是掛籃的的主要承承重結(jié)構(gòu)構(gòu)，

35、由32槽鋼加加工而成成，分立立于箱梁梁腹板位位置，其其間用型型鋼組成成平面聯(lián)聯(lián)結(jié)系。后后錨梁和和前吊梁梁由2根I400工字鋼組組焊而成成。、提吊系系統(tǒng)：吊吊錨桿均均采用32mmm級(jí)精軋軋螺紋鋼鋼筋。前前吊桿下下端錨固固于底模模橫梁及及內(nèi)、外外模的滑滑道上，上上端吊掛掛于桁架架的前吊吊梁上。后后錨桿下下端亦錨錨固于底底模橫梁梁及內(nèi)、外外模的滑滑道上，上上端則錨錨固于已已完梁塊塊的混凝凝土表面面。吊錨錨桿的調(diào)調(diào)節(jié)通過過2個(gè)10t的千斤斤頂及扁扁擔(dān)來完完成。掛籃預(yù)壓掛籃預(yù)壓掛籃拼裝就位安裝掛籃底模、側(cè)模安裝內(nèi)模板和支架安裝梁體底板、腹板鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道安裝頂板鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道節(jié)段混凝土灌注混凝土養(yǎng)生

36、、拆除內(nèi)模和支架豎向預(yù)應(yīng)力筋 進(jìn)入下一節(jié)段施工初測(cè)掛籃前端高程鋼筋下料成型混凝土拌制輸送混凝土復(fù)查掛籃前端高程證圖4.2-1懸臂段段施工工工藝流程程圖1 后錨梁梁 2 后錨桿桿 3桁架架走行軌軌 4主桁桁架 5前吊吊梁6 內(nèi)模吊吊桿 77 主桁平平聯(lián) 8底模模吊桿 9 外模吊吊桿10 頂對(duì)拉拉桿11 底模模后錨桿桿 122 底?？v縱梁 133 外?；?144 內(nèi)?；?15底模?；?6 腹板板對(duì)拉桿桿 17 底對(duì)拉拉桿 18外側(cè)側(cè)模圖4.2-2 掛藍(lán)結(jié)構(gòu)構(gòu)示意圖圖、錨固系系統(tǒng)：分分為主桁桁架的錨錨固和平平臺(tái)系統(tǒng)統(tǒng)的錨固固兩部分分，主桁桁架用32精扎螺螺紋鋼錨錨固在箱箱梁上。平平臺(tái)系統(tǒng)統(tǒng)

37、前端由由吊桿支支撐，后后端用吊吊桿錨固固在主梁梁節(jié)段前前端底板板上。、行走系系統(tǒng)：主主要由牽牽引葫蘆蘆、行走走滑船、前前移滑道道、行走走滑輪等等組成。在兩片桁架架下的箱箱梁頂面面鋪設(shè)兩兩根鋼軌軌，在鋼鋼軌與主主桁的前前后支點(diǎn)點(diǎn)間設(shè)滑滑行拖船船，前移移時(shí)，先先在桁架架后錨梁梁上安裝裝好配重重，保證證其抗傾傾覆穩(wěn)定定系數(shù)不不小于2，然后后前端用用兩個(gè)5T導(dǎo)鏈牽牽引，掛掛籃即可可前移。軌軌道分節(jié)節(jié)長(zhǎng)度按按梁段長(zhǎng)長(zhǎng)度制作作。、平臺(tái)（模模板）系系統(tǒng)：模模板結(jié)構(gòu)構(gòu)包括外外模、內(nèi)內(nèi)模、堵堵頭模板板，骨架架及滑梁梁。箱梁梁外模外外框架由由槽鋼與與角鋼焊焊而成，模模板圍帶帶采用槽槽鋼，板板面為66mm厚厚鋼板。

38、模模板設(shè)計(jì)計(jì)為組裝裝活動(dòng)式式，可根根據(jù)梁段段的高度度和長(zhǎng)度度變化隨隨時(shí)接長(zhǎng)長(zhǎng)（高）和和拆卸。外外模支承承在外模模滑道上上，前端端通過外外模前吊吊桿吊于于桁架前前吊梁上上，后端端通過錨錨桿錨固固在已施施工好的的箱梁翼翼板（在在施工翼翼板時(shí)設(shè)設(shè)預(yù)留孔孔）。內(nèi)模由內(nèi)模模桁架、斜斜支撐以以及組合合鋼模等等組成。內(nèi)內(nèi)模安置置在由內(nèi)內(nèi)模桁架架和斜支支撐組成成的內(nèi)模?？蚣苌仙?，內(nèi)模?？蚣苤еС性趦?nèi)內(nèi)?；赖郎?，前前端通過過內(nèi)模前前吊桿吊吊于桁架架前吊梁梁上，后后端通過過錨桿錨錨固在已已施工好好的箱梁梁頂板（在在施工頂頂板時(shí)設(shè)設(shè)預(yù)留孔孔）。底模直接承承受懸灌灌梁段的的施工重重力，由由底?？v縱橫梁和和底模板板組

39、成，底底?？v橫橫梁均由由230槽鋼加加工而成成。底模模面板采采用6mmm厚鋼鋼板，背背后焊接接扁鋼骨骨架。底底模寬度度比箱梁梁底寬少少810mmm。在澆澆筑混凝凝土?xí)r，利利用底對(duì)對(duì)拉桿使使兩側(cè)外外模將底底模夾緊緊，以防防漏漿。底底模架前前端設(shè)操操作平臺(tái)臺(tái)，供梁梁段張拉拉及其他他操作。為保證加工工精度，掛掛籃桁架架各桿件件及模板板骨架均均由專業(yè)業(yè)模板工工廠加工工制作，并并進(jìn)行試試拼裝和和預(yù)壓。2)掛籃特特點(diǎn)、菱形掛掛籃外形形美觀，結(jié)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單單，桿件件受力明明確。、作業(yè)面面寬闊，便便于鋼筋筋及預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道安裝，能能加快施施工進(jìn)度度，縮短短梁段施施工循環(huán)環(huán)周期。根根據(jù)其他他箱梁使使用情況況，梁段段

40、最短施施工周期期7天，平平均89天。、利用桁桁架前后后支座，使使桁架在在軌道上上走行，無無需平衡衡重，操操作方便便，移動(dòng)動(dòng)靈活、平平穩(wěn)，外外模、底底模隨桁桁架一次次到位。掛掛籃移動(dòng)動(dòng)時(shí)間短短，一般般只需24小時(shí)即即可就位位。、掛籃自自重輕，利利用系數(shù)數(shù)高，是是我國(guó)目目前利用用系數(shù)最最高的掛掛籃。、掛籃的的縱向安安裝尺寸寸小，拼拼裝就位位快、一一套掛籃籃23天即可可拼裝就就位。、掛籃剛剛度大，彈彈性變形形小，立立模時(shí)只只需一次次調(diào)整標(biāo)標(biāo)高，灌灌注混凝凝土過程程中不需需再調(diào)整整。3)掛籃使使用要求求、掛籃組組裝后進(jìn)進(jìn)行預(yù)壓壓，以消消除非彈彈性變形形，測(cè)試試彈性變形形量。、每次掛掛籃就位位后，其其前

41、后吊吊桿裝置置及后錨桿桿錨固力力均要調(diào)試試均勻，并派專專人檢查查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及及解決。、掛籃施施工屬高高空作業(yè)業(yè)，圖中中未示出出安全裝裝置，待待掛籃安安裝后要要檢查安安裝。、為防止止在灌筑筑砼時(shí)的的雨水侵侵襲，掛掛籃頂部部可設(shè)防防雨裝置置。、后錨位位置根據(jù)據(jù)梁段的的長(zhǎng)度準(zhǔn)準(zhǔn)確預(yù)留留。、掛籃使使用應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按操操作規(guī)程程，安全全規(guī)定作作業(yè)。4.2.22.懸臂段段菱形掛掛籃施工工1) 掛掛籃的安安裝、安裝步步驟掛籃安裝在在0#塊施工工完畢后后進(jìn)行，先先安裝滑滑軌，并并利用預(yù)預(yù)埋豎向向精扎螺螺紋鋼筋筋錨固滑滑軌。然然后吊裝裝主桁架架部分，主主桁架在在固定平平臺(tái)組裝裝后吊裝裝到位，最最后安裝裝前橫梁梁和

42、模板板等。具具體施工工步驟如如下：(1）、安安裝掛籃籃底模板板，用預(yù)預(yù)埋豎向向精扎螺螺紋鋼筋筋錨固掛掛籃軌道道。(2）、主主桁架在在地面整整體組裝裝后用吊吊車吊裝裝到位，錨錨固于掛掛籃軌道道。(3）、安安裝前橫橫梁及前前吊帶，懸懸吊底模模板，解解除斜拉拉鋼絲繩繩。(4）、00#塊外模解解體，利利用吊車車和滑車車組單側(cè)側(cè)分次移移動(dòng)就位位，置于于底模外外側(cè)走行行縱梁上上，上端端臨時(shí)固固定于主主桁架上上。（5）、安安裝外模模吊梁和和吊桿懸懸吊外模模。（6）、安安裝內(nèi)吊吊梁，吊吊桿和內(nèi)內(nèi)模架，內(nèi)內(nèi)模板。（7）、安安裝其他他部件。（8）、安安全檢查查。（9）、安安裝前對(duì)對(duì)吊帶孔孔位置，錨錨固鋼筋筋間距，

43、吊吊耳間距距等進(jìn)行行檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時(shí)處處理。主桁結(jié)構(gòu)構(gòu)拼裝（1）、在在箱梁0#塊梁面面軌道位位置進(jìn)行行砂漿找找平，測(cè)測(cè)量放樣樣并用墨墨線弾出出箱梁中中心線、軌軌道中線線和軌道道端頭位位置線。用用全站儀儀和垂球球相互校校核主桁桁拼裝方方位、并并控制掛掛籃行走時(shí)時(shí)的軸線線位置。（2）、纜纜索吊起起吊安裝裝軌道，安安裝軌道道錨固筋筋，將錨錨梁與豎豎向預(yù)埋埋精扎螺螺紋鋼筋筋連接后后，施加加錨固力力。在軌軌道頂安安裝前支支點(diǎn)滑靴靴，后支支點(diǎn)臨時(shí)時(shí)設(shè)置支支撐墊塊塊。（3）、利利用箱梁梁頂面作作工作平平臺(tái)，水水平組拼拼主桁菱菱體，用用塔吊安裝裝主桁片片就位，并并采取臨臨時(shí)固定定措施，保保證主桁桁片穩(wěn)定

44、定。（4）、安安裝主桁桁后支點(diǎn)點(diǎn)處的錨錨桿，分分配梁將將后支點(diǎn)點(diǎn)與豎向向精扎螺螺紋鋼筋筋連接。安安裝前后后上橫梁梁。（5）、安安裝吊桿桿、分配配梁以及及液壓提提升裝置置等。、底模和和側(cè)模拼拼裝（1）、外外側(cè)模拼拼裝：起起吊兩側(cè)側(cè)外模，安安裝吊桿桿與主桁桁連接形形成外模模架。（2）、底底模的拼拼裝：起起吊安裝裝底模前前后下橫橫梁、分分配梁等等，在已已澆箱梁梁底板前前端預(yù)留留孔附近近，以砂砂漿找平平、安裝裝分配梁梁等。2）、掛籃籃預(yù)壓掛籃拼裝結(jié)結(jié)束后，為為了驗(yàn)證證掛籃結(jié)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度度和剛度，確確保掛籃籃施工安安全，以以及為了了取得主主桁架彈彈性變形形的數(shù)值值，對(duì)掛掛籃進(jìn)行行加載試試驗(yàn)。按按設(shè)計(jì)荷荷載預(yù)

45、壓壓24小時(shí)，以以消除掛掛籃主桁桁架非彈彈性變形形，并在在卸載過過程測(cè)量量取得掛掛籃主桁桁架的彈彈性變形形的數(shù)值值，從而而進(jìn)一步步指導(dǎo)施施工，達(dá)達(dá)到控制制標(biāo)高的的目的。3)鋼筋及及預(yù)應(yīng)力力管道制制作、安安裝、鋼筋及及管道安安裝順序序箱梁底模板板和外側(cè)側(cè)模板就就位后進(jìn)進(jìn)行鋼筋筋及管道道的安裝裝，其順順序如下下：（1）、綁綁扎底板板下層鋼鋼筋。（2）、安安裝底板板管道定定位網(wǎng)片片。（3）、綁綁扎底板板上層鋼鋼筋。底底板上下下層鋼筋筋之間用用型鋼筋筋墊起焊焊牢，防防止人踩踩變形，保保持上下下層鋼筋筋的設(shè)計(jì)計(jì)間距，型鋼筋筋架立按按間距880cmm呈梅花花形布置置。（4）、綁綁扎好腹腹板骨架架鋼筋后后，

46、再綁綁扎腹板板下倒角角的斜筋筋，安裝裝底板上上的螺旋旋筋和錨錨墊板，然然后穿底底板波紋紋管。（5）、在在腹板鋼鋼筋骨架架內(nèi)安裝裝下彎鋼鋼筋束管管道和豎豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋及及其套管管。（6）、綁綁扎頂板板和翼板板下層鋼鋼筋。（7）、安安裝頂板板管道定定位網(wǎng)片片，頂板板錨墊板板及螺旋旋筋，穿穿頂板波波紋管。（8）、綁綁扎頂板板上層鋼鋼筋，用用型架立立鋼筋固固定上下下層鋼筋筋間距。、管道制制作與安安裝預(yù)應(yīng)力孔道道采用金金屬波紋紋管成孔孔，并根根據(jù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋束束及錨具具的型號(hào)號(hào)確定波波紋管管管徑，管管壁厚00.5mmm。對(duì)連續(xù)梁中中呈波浪浪狀布置置的曲線線束，且且高差較較大時(shí)，在在孔道的的每個(gè)峰峰頂處設(shè)設(shè)

47、置泌水水孔；起起伏較大大的曲線線孔道，在在彎曲的的低點(diǎn)處處設(shè)置排排水孔；對(duì)于較較長(zhǎng)的直直線孔道道，應(yīng)每每隔200m左右設(shè)設(shè)置排氣氣孔，有有豎向彎彎曲的孔孔道在最最低處及及最高處處均設(shè)排排氣孔，以以利排氣氣和排水水及中繼繼壓漿。泌泌水孔、排排氣孔必必要時(shí)考考慮作為為灌漿孔孔用。波波紋管的的連接采采用大一一號(hào)的同同型波紋紋管，密密封膠帶帶封口。波紋管孔道道以鋼筋筋網(wǎng)片固固定定位位，鋼筋筋網(wǎng)片間間距為00.500m，在任任何方向向的偏差差在距跨跨中4mm范圍內(nèi)內(nèi)不大于于4mmm，其余余部位不不大于66mm，以以確?？卓椎乐表橅?、位置置正確。在在孔道布布置中做做到：不不死彎；不壓、擠擠、踩、踏踏；防損

48、損傷；發(fā)發(fā)現(xiàn)波紋紋管損傷傷，及時(shí)時(shí)以膠帶帶紙或接接頭管封封堵，嚴(yán)嚴(yán)防漏漿漿；平立立面布置置準(zhǔn)確，固固定；距距中心線線誤差控控制在5mmm以內(nèi)。、孔道接接長(zhǎng)縱向預(yù)應(yīng)力力孔道，用用較通長(zhǎng)長(zhǎng)孔道波波紋管直直徑大55mm的的接頭管管進(jìn)行接接頭，接接頭管長(zhǎng)長(zhǎng)度為2200mmm，接接長(zhǎng)后以以膠帶紙紙包裹，以以防漏漿漿。接頭頭管除特特殊情況況均采用用外接頭頭，防止在在穿束時(shí)時(shí)接頭管管被破壞壞產(chǎn)生堵堵孔。、錨墊板板的安裝裝錨墊板安放放時(shí)保持持板面與與孔道保保持垂直直，壓漿漿嘴向上上，波紋紋管穿入入錨墊板板內(nèi)部，且且從錨墊墊板口部部以海棉棉封堵孔孔道端口口，外包包裹膠帶帶，避免免漏漿堵堵孔。為為保證錨錨墊板定定

49、位準(zhǔn)確確，在施施工到齒齒板處時(shí)時(shí)，換用用改裝后后的內(nèi)模模，精確確定位，將將齒板與與梁體一一同澆筑筑。、防堵孔孔措施在縱向預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔道道內(nèi)，于于灌注混混凝土前前，穿入入較孔道道孔徑小小10mmm的硬硬塑料管管，在混混凝土初初凝前抽抽動(dòng)，終終凝后抽抽出，以以防措施施不到漏漏漿堵孔孔，此塑塑料管可可多次倒倒用。、鋼筋及及管道安安裝注意意事項(xiàng)（1）、錨錨墊板應(yīng)應(yīng)與螺旋旋筋、波波紋管中中軸線垂垂直，螺螺旋筋應(yīng)應(yīng)與錨墊墊板預(yù)先先焊好，并并與端模模固牢，防防止在混混凝土振振搗過程程中造成成錨墊板板偏斜。（2）、在在底板、腹腹板鋼筋筋綁扎完完畢，進(jìn)進(jìn)行內(nèi)模模安裝時(shí)時(shí)應(yīng)在箱箱梁內(nèi)設(shè)設(shè)腳手板板，防止止操作人人員踩

50、踏踏底板鋼鋼筋。（3）、鋼鋼筋伸出出節(jié)段端端頭的搭搭接長(zhǎng)度度應(yīng)滿足足設(shè)計(jì)要要求。（4）、鋼鋼筋下設(shè)設(shè)置砂漿漿墊塊，以以保證鋼鋼筋的保保護(hù)層厚厚度，墊墊塊數(shù)量量為4塊/m2。4)懸臂段段砼澆筑、掛籃安安裝就位位后、鋼筋綁扎扎、預(yù)應(yīng)力力管道及及模板安安裝等作作業(yè)完畢畢后，進(jìn)進(jìn)行砼澆澆筑。澆澆筑前按按計(jì)算要要求調(diào)整整模板標(biāo)標(biāo)高，鎖鎖緊吊桿桿，放下下液壓前前千斤頂頂。、砼的澆澆筑（1）、砼砼配合比比：泵送送C50砼對(duì)和和易性有有嚴(yán)格的的要求，我我部對(duì)高高標(biāo)號(hào)水水泥、早早強(qiáng)緩凝凝減水劑劑及外加加劑進(jìn)行行多次選選擇實(shí)驗(yàn)驗(yàn)，可以以滿足高高強(qiáng)、早早強(qiáng)、緩緩凝、可可泵性好好等要求求。（2）、砼砼采由1#拌合站站

51、集中攪攪拌，混混凝土罐罐車運(yùn)輸輸至現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，砼輸輸送泵輸輸送到作作業(yè)面。先底板后腹板、再頂板，從中間向兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行澆注。由前往后對(duì)稱灌注兩腹板混凝土至下倒角，然后再由前往后灌注底板，底板及腹板下部混凝土由串筒導(dǎo)流入模，立模時(shí)按規(guī)劃在腹板上留好天窗，底板灌注完成后繼續(xù)對(duì)稱分層灌注腹板混凝土，上部腹板2m范圍可由輸送管直接插入，分層厚度為30cm。頂板的灌注遵循由兩側(cè)向中央灌注的順序。（3）、混混凝土振振搗采用用附著式式和插入入式振搗搗器相結(jié)結(jié)合的形形式，底底板和頂頂板以插插入式振振搗器為為主，腹腹板以附附著式振振搗器為為主并輔輔以插入入式振搗搗器，箱箱梁梗腋腋處兩種種振搗器器相互補(bǔ)補(bǔ)充，加加強(qiáng)振搗

52、搗。插入入振搗厚厚度為330cmm，插入入下一層層混凝土土510ccm，插插入間距距控制在在振搗棒棒作用半半徑1.5倍之內(nèi)內(nèi)，振搗搗到混凝凝土不再再下沉，表表面泛漿漿有光澤澤并不再再有氣泡泡逸出時(shí)時(shí)將振搗搗棒緩慢慢抽出，防防止混凝凝土內(nèi)留留有空隙隙。、混凝土土灌注注注意事項(xiàng)項(xiàng)混凝土要分分散緩慢慢卸落，防防止大量量混凝土土集中沖沖擊鋼筋筋和波紋紋管；搗搗固混凝凝土?xí)r避避免振動(dòng)動(dòng)棒與波波紋管接接觸振動(dòng)動(dòng)；混凝凝土入模模過程中中隨時(shí)注注意保護(hù)護(hù)波紋管管，防止止波紋管管碰撞變變形；混混凝土灌灌注過程程中要隨隨時(shí)測(cè)量量底板標(biāo)標(biāo)高，并并及時(shí)進(jìn)進(jìn)行調(diào)整整。、混凝土土養(yǎng)生及及張拉混凝土灌注注完成后后，表面面用

53、塑料料布覆蓋蓋，并撒撒水養(yǎng)護(hù)護(hù)，待同同等條件件養(yǎng)護(hù)的的混凝土土試件其其抗壓強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到梁部混混凝土設(shè)設(shè)計(jì)要求求時(shí)，揭揭開塑料料布，灑灑水繼續(xù)續(xù)養(yǎng)護(hù)，始始終保持持混凝土土表面潮潮濕，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)天數(shù)數(shù)14天以上上。同時(shí)時(shí)進(jìn)行底底面和側(cè)側(cè)面的養(yǎng)養(yǎng)生。當(dāng)當(dāng)混凝土土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求后張張拉預(yù)應(yīng)應(yīng)力束，張拉順序?yàn)橄雀拱迨?，后頂板束，左右?duì)稱張拉，并應(yīng)將單根鋼絞線預(yù)張拉。5）預(yù)應(yīng)力力施工預(yù)應(yīng)力材料料、錨具具等預(yù)應(yīng)力力材料和和機(jī)具的的進(jìn)場(chǎng)檢檢驗(yàn)、鋼絞線線和預(yù)應(yīng)應(yīng)力粗鋼鋼筋：外外觀檢查查和力學(xué)學(xué)性能試試驗(yàn)。、波紋管管：外觀觀形狀、密密水性試試驗(yàn)、強(qiáng)強(qiáng)度和剛剛度檢驗(yàn)驗(yàn)。、錨具：外觀檢檢查、硬硬度試驗(yàn)驗(yàn)、靜載載錨固

54、試試驗(yàn)。預(yù)預(yù)應(yīng)力束束的錨具具按設(shè)計(jì)計(jì)指定的的要求選選用，錨錨口摩阻阻損失為為張拉控控制力的的3%，鋼束束錨固時(shí)時(shí)錨具的的變形和和鋼絞線線的回縮縮值為66mm。錨錨具進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)后嚴(yán)格格進(jìn)行檢檢驗(yàn)，確確保技術(shù)術(shù)性能指指標(biāo)符合合“預(yù)應(yīng)力力用錨具具、夾具具和連接接器”（GB/T1443700-933）的有有關(guān)規(guī)定定。、張拉機(jī)機(jī)具：千千斤頂?shù)牡男ｒ?yàn)、電電動(dòng)油泵泵的校驗(yàn)驗(yàn)、壓力力表的校校驗(yàn)以及及千斤頂頂、油泵泵、壓力力表的配配套標(biāo)定定。、油表的的校正與與千斤頂頂?shù)臉?biāo)定定壓力表、張張拉千斤斤頂?shù)扔?jì)計(jì)量設(shè)備備，按規(guī)規(guī)定定期期檢查并并建立卡卡片備查查。壓力力表選用用防震型型，表面面最大讀讀數(shù)應(yīng)為為設(shè)計(jì)應(yīng)應(yīng)力值的的1

55、.5倍；在有有資質(zhì)的的單位進(jìn)進(jìn)行標(biāo)定定。張拉拉千斤頂頂?shù)哪Σ敛磷枇?yīng)應(yīng)不大于于張拉噸噸位的5%。并建建立油壓壓力與千千斤頂張張拉PN標(biāo)定曲曲線。在下列情況況須對(duì)油油表重作作校正：使用超過三三個(gè)月；張拉2200束預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋；在使用用中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)超過允允許誤差差或發(fā)生生故障檢檢修后；在運(yùn)輸輸、存放放和使用用過程中中防止日日曬、受受潮和震震動(dòng)，否否則須校校正。、縱向預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋施工預(yù)應(yīng)力張拉拉在混凝凝土強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定定的強(qiáng)度度后進(jìn)行行。(1)、預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋制作預(yù)應(yīng)力筋即即鋼絞線線下料，長(zhǎng)長(zhǎng)度按梁梁段長(zhǎng)度度加千斤斤頂?shù)墓すぷ鏖L(zhǎng)度度加鋼絞絞線穿束束時(shí)的聯(lián)聯(lián)接長(zhǎng)度度加工作作長(zhǎng)度在加加10ccm計(jì)算算。鋼

56、絞絞線采用用砂輪機(jī)機(jī)切割，塑塑料膠帶帶包頭。鋼鋼絞線下下料夠一一束的數(shù)數(shù)量后以以梳筋板板梳理后后用細(xì)鐵鐵絲綁扎扎，每間間隔1.5m綁綁一道，以以便運(yùn)輸輸和穿束束。鋼絞絞線下料料的數(shù)量量以滿足足梁段施施工為準(zhǔn)準(zhǔn)。(2)、穿穿束本橋采用人人工穿短短束及人人工配合合卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)穿長(zhǎng)束束的方法法穿束。穿穿束前在在鋼束前前端安放放引導(dǎo)頭頭。(3)、張張拉錨固固按照設(shè)計(jì)要要求縱向向預(yù)應(yīng)力力筋采用用一次張張拉的工工藝，其其步驟為為：010%初應(yīng)力20%控制應(yīng)應(yīng)力1000%控制應(yīng)應(yīng)力（持持荷5miin）錨固。(4)、伸伸長(zhǎng)值的的量測(cè)方方法：設(shè)定初張力力，當(dāng)張張拉力達(dá)達(dá)到10%初張力力后，量量測(cè)千斤斤頂?shù)幕罨钊饴?/p>

57、露長(zhǎng)度L1，然后后供油達(dá)達(dá)到控制制應(yīng)力的的20%，量測(cè)測(cè)活塞外外露長(zhǎng)度度L2，再?gòu)垙埨猎O(shè)設(shè)計(jì)噸位位的油壓壓值，量量測(cè)活塞塞的外露露長(zhǎng)度L，LL1+（L2L1）即為實(shí)實(shí)際伸長(zhǎng)長(zhǎng)值。(5)、張張拉施工工注意事事項(xiàng)a、采用伸伸長(zhǎng)值與與預(yù)應(yīng)力力雙控。b、張拉力力以千斤斤頂標(biāo)定定為主，伸伸長(zhǎng)值與與設(shè)計(jì)值值的誤差差在+6%到6%之間。c、當(dāng)超出出此范圍圍后應(yīng)停停止張拉拉進(jìn)行原原因分析析。d、整個(gè)張張拉過程程應(yīng)隨時(shí)時(shí)注意避避免滑絲絲和斷絲絲現(xiàn)象發(fā)發(fā)生。e、了解孔孔道在整整個(gè)施工工過程中中的狀況況，與伸伸長(zhǎng)值進(jìn)進(jìn)行比較較做特定定分析。f、張拉過過程中注注意安全全，千斤斤頂后部部不能站站人，防防止張拉拉意外事

58、事故時(shí)傷傷人。、豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋的張拉拉(1)、豎豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的的張拉豎向預(yù)應(yīng)力力筋為25mmm高強(qiáng)度度精軋螺螺紋粗鋼鋼筋，JJLM-25型錨具具錨固，YC660B型千斤斤頂張拉拉，張拉拉采用雙雙控法，以以油壓表表值為主主，油壓壓表值的的誤差不不超過2%，伸長(zhǎng)長(zhǎng)量的誤誤差不超超過6%。伸長(zhǎng)長(zhǎng)量的測(cè)測(cè)量采用用千斤頂頂上的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)表與與實(shí)際測(cè)測(cè)量活塞塞桿伸長(zhǎng)長(zhǎng)相結(jié)合合的辦法法。a、安裝錨錨墊板和和錨具。b、安裝千千斤頂。c、初張拉拉10k，計(jì)數(shù)數(shù)器歸零零。d、張拉至至k，持荷2miin，擰緊緊螺母，測(cè)測(cè)量伸長(zhǎng)長(zhǎng)量。e、卸荷。j25mmm高強(qiáng)強(qiáng)度精軋軋螺紋粗粗鋼筋使使用前進(jìn)進(jìn)行冷拉拉失效處處理，如如

59、有目測(cè)測(cè)可見的的彎折進(jìn)進(jìn)行調(diào)直直，并清清除表面面浮銹、污污物、泥泥土，鋼鋼筋表面面如有明明顯凹坑坑或其它它缺陷則則剔除該該段。下料時(shí)采用用砂輪切切割，嚴(yán)嚴(yán)禁用電電焊切割割，并隨隨時(shí)注意意不碰火火，下料料長(zhǎng)度預(yù)預(yù)留出掛掛籃軌道道錨固長(zhǎng)長(zhǎng)度。(2)、張張拉施工工注意事事項(xiàng)采用伸長(zhǎng)值值與預(yù)應(yīng)應(yīng)力雙控控。張拉拉力以千千斤頂標(biāo)標(biāo)定為主主，伸長(zhǎng)長(zhǎng)值與設(shè)設(shè)計(jì)值的的誤差在在+6到-6之間間。當(dāng)超超出此范范圍后停停止張拉拉進(jìn)行原原因分析析。整個(gè)張拉過過程隨時(shí)時(shí)注意避避免滑絲絲和斷絲絲現(xiàn)象發(fā)發(fā)生。了了解孔道道在整個(gè)個(gè)施工過過程中的的狀況，與與伸長(zhǎng)值值進(jìn)行比比較做特特定分析析。張拉拉過程中中注意安安全，千千斤頂后后

60、部不能能疲倦，防防止張拉拉意外事事故時(shí)傷傷人。(3)、孔孔道壓漿漿孔道灌漿采采用電動(dòng)動(dòng)柱塞壓壓漿機(jī),且配有有攪拌機(jī)機(jī),使灰漿漿攪拌均均勻,壓漿連連續(xù)。壓漿水泥漿漿采用MM50高性能能無收縮縮防腐蝕蝕管道灌灌漿劑，水水灰比采采用0.44-0.45,水泥等等級(jí)不低低于42.5級(jí)。水泥漿拌和和采用先先下水再再下水泥泥，拌和和時(shí)間不不少于1分鐘，灰灰漿應(yīng)過過篩、并并保持足足夠數(shù)量量以保證證每根管管道的壓壓漿能一一次連續(xù)續(xù)完成。水水泥漿自自調(diào)制到到壓入管管道的間間隔時(shí)間間不得超超過40分鐘。壓漿工藝：孔道壓漿順順序?yàn)橄认认潞笊仙?，將集集中在一一處的孔孔一次壓壓完。若若中間因因故停歇歇，應(yīng)立立即將孔孔道內(nèi)