甬江大橋預(yù)制橋面板施工技術(shù)

1、PAGE PAGE 11甬江大橋預(yù)制橋面板施工技術(shù)廈門公司寧波項(xiàng)目 張利摘 要：結(jié)合寧寧波繞城城高速東東段九合合同甬江江特大橋橋主梁預(yù)預(yù)制橋面面板施工工，主要要介紹預(yù)預(yù)制場(chǎng)規(guī)規(guī)劃，模模板、鋼鋼筋、混混凝土施施工，梁梁板吊裝裝及存放放，并對(duì)對(duì)施工過過程進(jìn)行行了經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)總結(jié)。關(guān)鍵詞：甬甬江大橋橋預(yù)制橋橋面板施施工技術(shù)術(shù) 總結(jié)1 工程概概況甬江大橋主主橋設(shè)計(jì)計(jì)為54+1666+4668+1166+54mm聯(lián)塔分分幅四索索面組合合梁斜拉拉橋，其其主梁采采用鋼梁梁與混凝凝土橋面面板組合合梁。橋橋面板采采用分塊塊預(yù)制，板板間采用用現(xiàn)澆濕濕接縫連連接的方方式。橋橋面板厚厚2700mm，采采用C60混凝土土，并

2、摻摻合聚丙丙烯纖維維。全橋橋預(yù)制橋橋面板分分為82種規(guī)格格，共計(jì)計(jì)944塊，平面面尺寸有有8.773m3.553m、8.773m2.663m、8.773m2.553m、8.773m1.9915mm四種，考慮梁板板搭接鋼鋼筋長(zhǎng)度度后，其其平面尺尺寸為110.115m4.334m、10.15mm3.444m、10.15m3.34m、10.15m2.7725mm。預(yù)制橋橋面板典典型構(gòu)造造圖如下下。橋面板典型型構(gòu)造圖圖橋面板中設(shè)設(shè)置縱向向、橫向向預(yù)應(yīng)力力鋼束，縱縱向預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束束布置于于中跨跨跨中區(qū)域域（約1172mm范圍）、輔輔助墩頂頂及錨跨跨區(qū)域（約約83.2m范范圍）內(nèi)內(nèi)；除主主塔附近近區(qū)域外外

3、，均布布置橫向向預(yù)應(yīng)力力鋼束，順順橋向基基本為間間距0.8和1.00m。預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道采用用塑料波波紋管。為減少混凝凝土收縮縮、徐變變對(duì)組合合梁帶來來的不利利影響，預(yù)預(yù)制橋面面板必須須存放6個(gè)月后后方可安安裝。2 預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)規(guī)劃按照橋面板板安裝位位置及場(chǎng)場(chǎng)地規(guī)劃劃，設(shè)置置2個(gè)獨(dú)立立的預(yù)制制場(chǎng)，分分別為鎮(zhèn)鎮(zhèn)海、北北侖預(yù)制制場(chǎng)，每每個(gè)預(yù)制制場(chǎng)獨(dú)立立預(yù)制472片梁板板。單個(gè)個(gè)獨(dú)立預(yù)預(yù)制場(chǎng)總總占地面面積1200600=72200mm2，分3個(gè)區(qū)域域，分別別為鋼筋筋加工區(qū)區(qū)、梁板板預(yù)制區(qū)區(qū)及梁板板存放區(qū)區(qū)。預(yù)制制場(chǎng)場(chǎng)地地規(guī)劃如如下圖。梁板預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)場(chǎng)地規(guī)規(guī)劃圖2.1預(yù)制制臺(tái)座布布置北侖、鎮(zhèn)海海獨(dú)立預(yù)預(yù)制場(chǎng)規(guī)

4、規(guī)?？紤]慮因素：橋面板板安裝計(jì)計(jì)劃；滿足橋橋面板存存放6個(gè)月以以上（設(shè)設(shè)計(jì)要求求）；橋面板板吊裝混凝凝土強(qiáng)度度達(dá)到40MMPa以上；橋面板板存放層層數(shù)限制制；預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)臨建工工期（2個(gè)月考考慮）；項(xiàng)目周周遍均為為農(nóng)保地地，征地地困難，僅僅可利用用現(xiàn)有場(chǎng)場(chǎng)地；計(jì)劃6個(gè)月完完成梁板板預(yù)制，其其中2個(gè)月臨臨建，4個(gè)月預(yù)預(yù)制梁。臨建時(shí)間為為6、7月，預(yù)預(yù)制集中中在811月，單單片梁施施工周期期按照4天考慮慮，單個(gè)個(gè)獨(dú)立預(yù)預(yù)制場(chǎng)預(yù)預(yù)制臺(tái)座座數(shù)量為為個(gè)（25為每個(gè)個(gè)月有效效施工天天數(shù)），綜綜合考慮慮，最終終按照20個(gè)臺(tái)座座布置。預(yù)制臺(tái)座平平面尺寸寸考慮搭搭接鋼筋筋長(zhǎng)度和和統(tǒng)一布布置，均均采用110.115m

5、4.334m，高高20ccm。預(yù)預(yù)制臺(tái)座座區(qū)域地地基采用用80ccm宕渣+10ccm素混混凝土硬硬化處理理。為確確保預(yù)制制臺(tái)座后后期存梁梁的要求求，臺(tái)座座設(shè)計(jì)為為鋼筋混混凝土基基礎(chǔ)，混混凝土采采用C330，底層層縱橫向向均采用用16HHRB3335鋼筋，鋼鋼筋間距距1000mm。臺(tái)座縱縱橫向凈凈距1000cmm。2.2存梁梁臺(tái)座布布置存梁臺(tái)座以以無齒板板橋面板板存放6層，有有齒板橋橋面板存存放4層考慮慮，不同同平面尺尺寸大小小橋面板板禁止上上下堆放放。全橋橋單側(cè)不不同平面面尺寸橋橋面板數(shù)數(shù)量如下下表。梁板類型3.53mm寬度2.63mm寬度2.53mm寬度1.9155m寬度度無齒板有齒板無齒板

6、有齒板無齒板無齒板數(shù)量（塊）356324416168根據(jù)各類梁梁板數(shù)量量及存放放層數(shù)，布布置78個(gè)存梁梁臺(tái)座，后后期梁板板預(yù)制臺(tái)臺(tái)座上存存放部分分。由于工程所所在區(qū)域域基礎(chǔ)底底層為流流塑性淤淤泥，上上覆蓋薄薄硬殼層層，存梁梁臺(tái)座區(qū)區(qū)域采用用80ccm宕渣渣處理+鋼筋混混凝土存存梁臺(tái)座座。鋼筋筋混凝土土存梁臺(tái)座座全區(qū)域域采用330cmm厚C30混凝土土，底層層、頂層層縱橫向向均采用用20HRRB3335鋼筋，支支點(diǎn)位置置鋼筋間間距1000mmm，其他他位置鋼鋼筋間距距2000mm。2.3施工工設(shè)備單個(gè)預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)設(shè)置2臺(tái)QLMM30（5）-300/100龍門，一一臺(tái)50t橫移平平車。受受場(chǎng)地限限制，

7、預(yù)預(yù)制場(chǎng)地地龍門跨跨徑調(diào)整整為277m。混混凝土拌拌和采用用集中拌拌制，罐罐車運(yùn)輸輸至施工工場(chǎng)地。3 施工要要點(diǎn)3.1模板板預(yù)制梁板底底模采用用水磨石石和鋼模模兩種，其其中無齒齒塊預(yù)制制梁板底底模為水水磨石，帶帶齒板預(yù)預(yù)制梁板板底模為為鋼模。側(cè)模均采用用定制鋼鋼模板。3.1.11水磨石石底模水磨石底模模直接在在預(yù)制臺(tái)臺(tái)座上澆澆筑，大大小為8.773m3.553m（不不包括外外露搭接接鋼筋），厚厚度為55cm，四四邊采用用L5005003mmm角鋼鋼包邊。包包邊角鋼鋼同預(yù)制制臺(tái)座預(yù)預(yù)埋鋼筋筋焊接牢牢固，頂頂面標(biāo)高高誤差控控制在1mmm，并做做為水磨磨石施工工的模板板。水磨石采用用現(xiàn)場(chǎng)滾滾筒攪拌拌

8、機(jī)拌制制。水磨磨石底模模施工前前，預(yù)制制臺(tái)座底底模位置置混凝土土需鑿毛毛，以鑿鑿除表面面浮漿并并露出石石子為宜宜，確保保水磨石石與預(yù)制制臺(tái)座混混凝土粘粘接，防防止提梁梁被破壞壞。水磨磨石施工工時(shí)，表表層由于于浮漿較較多，應(yīng)應(yīng)在表層層撒上水水磨石石石子并壓壓實(shí)收面面。水磨磨石底模模打磨時(shí)時(shí)平整度度控制是是關(guān)鍵。澆澆筑完成成23天后，用用磨光機(jī)機(jī)打磨，并并用6mm平尺檢檢測(cè)表面面平整度度，嚴(yán)格格控制在在2mmm以下。水水磨石磨磨光過程程比較耗耗時(shí)間。底模水磨石石打磨完完成后，采采用砂輪輪磨光機(jī)機(jī)對(duì)包邊邊角鋼進(jìn)進(jìn)行打磨磨。水磨石底模模共17個(gè)。3.1.22鋼底模模單個(gè)預(yù)制橋橋面板張張拉齒塊塊設(shè)置35

9、塊，且且橫橋向向齒塊位位置不同同，底模模設(shè)置需需滿足通通用性。預(yù)預(yù)制板縱縱橋向預(yù)預(yù)應(yīng)力束束平面位位置圖、齒齒塊大樣樣圖如下下。預(yù)制橋面板板縱向預(yù)預(yù)應(yīng)力束束平面位位置圖為方便施工工人員安安裝和吊吊梁時(shí)拆拆除齒塊塊模板，底底模臺(tái)架架高1.2m，采采用10號(hào)槽鋼鋼焊接成成框架，上上鋪166mm厚厚鋼板。同同時(shí)，為為保證單單個(gè)底模?？深A(yù)制制任何帶帶齒塊橋橋面板，底底模橫橋橋向分割割成兩塊塊，無齒齒塊部分分為固定定大塊鋼鋼板，齒齒塊部分分采用活活動(dòng)式，齒齒塊設(shè)計(jì)計(jì)為箱式式，可根根據(jù)所施施工橋面面板齒塊塊橫橋向向位置任任意調(diào)整整，齒塊塊之間鋪鋪設(shè)鋼板板。鋼底模均用用于帶齒齒塊橋面面板預(yù)制制，共設(shè)設(shè)置3個(gè)。

10、3.1.33側(cè)模齒塊大樣圖側(cè)模采用鋼鋼模板，主主要根據(jù)據(jù)橋面板板底層、頂頂層鋼筋筋位置考考慮模板板設(shè)計(jì)。齒塊大樣圖橋面板底層層、頂層層鋼筋位位置如下下圖所示示。底層、頂層層鋼筋縱縱向剖面面圖底層、頂層鋼筋橫向剖面圖模板分三層層，上下下層設(shè)計(jì)計(jì)為鋸齒齒型，并并包裹頂頂、底層層鋼筋；中間模模板為整整體鋼板板，根據(jù)據(jù)預(yù)應(yīng)力力管道位位置自行行開孔。為為保證上上下層模模板長(zhǎng)度度方向剛剛度，并并減輕模模板自重重，方便便施工人人員安裝裝、拆卸卸，模板板分段長(zhǎng)長(zhǎng)度為11.5mm。上下下層底層、頂層鋼筋橫向剖面圖模板采用角角鋼制作作，并在在鋸齒位位置焊接接加勁板板；中間間模板面面板采用用6mmm鋼板，邊邊緣用角

11、角鋼加強(qiáng)強(qiáng)。各段段模板安安裝時(shí)均均采用螺螺栓緊固固。上下層模板板高度需需保證橋橋面板保保護(hù)層厚厚度。3.1.44模板施施工脫模劑均采采用機(jī)油油。底模清除干干凈后，涂涂刷脫模模劑，脫脫模劑涂涂刷需均均勻、量量少。底底模完成成后，先先安裝底底層模板板，施工工底層鋼鋼筋，安安裝中間間模板，再再施工頂頂層鋼筋筋，最后后安裝頂頂層模板板。模板板加固采采用鋼筋筋支頂，鋼鋼筋另一一端點(diǎn)焊焊在臺(tái)座座上。3.2鋼筋筋、波紋紋管施工工預(yù)制橋面板板鋼筋施施工較簡(jiǎn)簡(jiǎn)易，需需注意橋橋面接縫縫搭接鋼鋼筋位置置準(zhǔn)確，防防止相鄰鄰橋面板板安裝時(shí)時(shí)鋼筋位位置沖突突。齒塊鋼筋在在后場(chǎng)加加工成整整體，直直接吊裝裝入齒塊塊模板?；炷?/p>

12、土墊塊塊采用同同強(qiáng)度商商品墊塊塊。波紋管定位位準(zhǔn)確，澆澆筑前要要檢查是是否破損損。混凝凝土澆筑筑時(shí)，縱縱向圓波波紋管長(zhǎng)長(zhǎng)度較短短，可不不穿襯管管；橫向向扁波紋紋管采用用預(yù)穿鋼鋼絞線作作為襯管管。3.3混凝凝土施工工混凝土采用用大型拌拌和站拌拌制，罐罐車運(yùn)輸輸至現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，并放放料入吊吊斗，用用龍門吊吊吊裝入入模?；炷琳駬v搗采用插插入式振振搗棒，在在振搗過過程中，特特別注意意振搗棒棒不磕碰碰底模、齒齒塊位置置混凝土土振搗。為避免白日日高溫，混混凝土澆澆筑均選選擇在傍傍晚或者者午夜進(jìn)進(jìn)行，單單塊橋面面板（88m3）用時(shí)時(shí)約1小時(shí)。混凝土澆筑筑完成后后，需進(jìn)進(jìn)行兩次次收面，并并保證頂頂面平整整，拉毛毛

13、采用竹竹掃帚。在在初凝前前，如風(fēng)風(fēng)較大，混混凝土表表面需覆覆蓋防風(fēng)風(fēng)，避免免裂縫發(fā)發(fā)生?；旎炷琉B(yǎng)養(yǎng)護(hù)采用用覆蓋土土工布并并灑水養(yǎng)養(yǎng)生。橋面板側(cè)面面鑿毛采采用水沖沖法，水水沖法鑿鑿毛的關(guān)關(guān)鍵是掌掌握拆模模時(shí)間?；旎炷脸醭跄?，水水沖效果果不理想想；太早早，易造造成混凝凝土掉邊邊、掉角角，主要要根據(jù)施施工氣溫溫條件，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)確定定拆模時(shí)時(shí)間。3.4吊裝裝及存放放按照設(shè)計(jì)要要求，混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到40MMPa以上方方可起吊吊。橋面面板起吊吊時(shí)，在在梁板脫脫離臺(tái)座座瞬間，提提升要緩緩慢。梁板存放時(shí)時(shí)，按照照安裝順順序，設(shè)設(shè)計(jì)好存存放位置置，避免免安裝過過程上下下翻梁。梁板層與層層之間采采用混凝凝土試塊塊支撐，并并墊砂調(diào)調(diào)整試塊塊標(biāo)高，試試塊頂面面墊工業(yè)業(yè)橡膠片片，橡膠膠強(qiáng)度滿滿足需要要。為防止梁板板長(zhǎng)時(shí)間間存放時(shí)時(shí)外露鋼鋼筋銹蝕蝕，鋼筋筋表面刷刷水泥凈凈漿。梁板存放過過程中，要要定期觀觀察存量量臺(tái)座沉沉降大小小對(duì)梁板板的影響響。4 經(jīng)驗(yàn)總總結(jié)甬江大橋預(yù)預(yù)制橋面面板施工工經(jīng)驗(yàn)總總結(jié)為：、成功功采用水水磨石底底模，梁梁板施工工完成后后，無一一塊底模模損壞，且且成本僅僅為鋼模模板一半半；、水磨磨石包邊邊采用5號(hào)角鋼鋼，施工工過程中中，下層層模板拆拆除后，受受預(yù)制臺(tái)臺(tái)座和底底層鋼筋筋的影響響，向外外提出較較困難，建建議采用用10號(hào)角鋼鋼；、成功功運(yùn)用了了水沖法法鑿毛，且且質(zhì)量