拌和樓混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)說(shuō)明及生產(chǎn)特性

1、拌和樓混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)說(shuō)明及生產(chǎn)特性拌和樓混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)說(shuō)明及生產(chǎn)特性拌和樓混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)說(shuō)明及生產(chǎn)特性拌和樓混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)說(shuō)明及生產(chǎn)特性編制僅供參考審核批準(zhǔn)生效日期地址： 電話：傳真: 郵編: TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc6 1、概述 PAGEREF _Toc6 h 2 HYPERLINK l _Toc7 砼拌合場(chǎng)地的選擇 PAGEREF _Toc7 h 2 HYPERLINK l _Toc8 砼生產(chǎn)設(shè)備配置 PAGEREF _Toc8 h 2 HYPERLINK l _Toc9 混凝土拌和量 PAGEREF _Toc9 h 2 HYPERLINK l _T

2、oc0 設(shè)備配置 PAGEREF _Toc0 h 2 HYPERLINK l _Toc1 砼生產(chǎn)系統(tǒng) PAGEREF _Toc1 h 3 HYPERLINK l _Toc2 混凝土生產(chǎn)工藝流程 PAGEREF _Toc2 h 3 HYPERLINK l _Toc3 原材料 PAGEREF _Toc3 h 3 HYPERLINK l _Toc4 普通混凝土配合比 PAGEREF _Toc4 h 5 HYPERLINK l _Toc5 混凝土拌合 PAGEREF _Toc5 h 6 HYPERLINK l _Toc6 、砼溫度控制及低溫季節(jié)施工專(zhuān)項(xiàng)措施說(shuō)明 PAGEREF _Toc6 h 7 HY

3、PERLINK l _Toc7 高溫季節(jié)混凝土溫度控制措施 PAGEREF _Toc7 h 7 HYPERLINK l _Toc8 低溫季節(jié)混凝土施工措施 PAGEREF _Toc8 h 7 HYPERLINK l _Toc9 低溫季節(jié)施工安全及防火 PAGEREF _Toc9 h 8 HYPERLINK l _Toc0 2、安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn) PAGEREF _Toc0 h 8 HYPERLINK l _Toc1 安裝 PAGEREF _Toc1 h 8 HYPERLINK l _Toc2 試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查與準(zhǔn)備工作 PAGEREF _Toc2 h 9 HYPERLINK l _Toc3 空載試運(yùn)轉(zhuǎn)

4、 PAGEREF _Toc3 h 9 HYPERLINK l _Toc4 3、攪拌站操作使用及注意事項(xiàng) PAGEREF _Toc4 h 10 HYPERLINK l _Toc5 每次使用前的檢查內(nèi)容 PAGEREF _Toc5 h 10 HYPERLINK l _Toc6 使用后的維護(hù)保養(yǎng) PAGEREF _Toc6 h 10 HYPERLINK l _Toc7 操作注意事項(xiàng) PAGEREF _Toc7 h 10 HYPERLINK l _Toc8 4、拌和樓操作員職責(zé) PAGEREF _Toc8 h 11 HYPERLINK l _Toc9 微機(jī)操作員職責(zé) PAGEREF _Toc9 h 1

5、1 HYPERLINK l _Toc0 、鏟車(chē)司機(jī)崗位職責(zé) PAGEREF _Toc0 h 11 HYPERLINK l _Toc1 生產(chǎn)值班員崗位職責(zé) PAGEREF _Toc1 h 11吉利水電站引水明渠、廠房工程拌和樓砼生產(chǎn)系統(tǒng)說(shuō)明及生產(chǎn)特性1、概述根據(jù)招投標(biāo)文件，吉利水電站引水明渠、廠房工程主要由動(dòng)力渠、尾水渠、前池、主副廠房組成。其中引水明渠砼31369m3;主副廠房砼砼拌合場(chǎng)地的選擇根據(jù)建設(shè)方征地及我部臨時(shí)征地地形，經(jīng)認(rèn)真分析研究，本著占地最少，布置緊湊美觀，且安全適用的要求，結(jié)合廠房基坑周?chē)鷹l件，決定在廠房系統(tǒng)左側(cè)2015m高程平臺(tái)布置吉利水電站引水明渠、廠房工程混凝土拌和系統(tǒng)，

6、系統(tǒng)配置為1套2JS750型強(qiáng)制式拌和機(jī)，1套HPD-1600自動(dòng)配料機(jī)，1臺(tái)ZL30裝載機(jī)后臺(tái)上料，2個(gè)150T散裝水泥罐，1個(gè)100根據(jù)工程施工需要及地形條件，在2017m高程平臺(tái)布置砼骨料儲(chǔ)料倉(cāng)，集中拌制本工程所需的砼。拌和系統(tǒng)總面積為70m40m=2800m2,場(chǎng)內(nèi)攪拌機(jī)與配料斗場(chǎng)地采用C20厚度為20cm現(xiàn)澆混凝土進(jìn)行硬化，硬化面積70m40m=2800m2，砼生產(chǎn)設(shè)備配置混凝土拌和量吉利水電站引水明渠、廠房工程混凝土生產(chǎn)總量為，施工高峰期最高平均日強(qiáng)度為392m3，并按澆筑最大倉(cāng)面計(jì)算，在保證砼澆筑層面不初凝的情況下，最大的砼澆筑強(qiáng)度為設(shè)備配置 根據(jù)施工進(jìn)度安排及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，因施

7、工戰(zhàn)線長(zhǎng)需要在各施工區(qū)均配置砼拌和設(shè)備。配備設(shè)備數(shù)量如下： 、2JS750攪拌系統(tǒng) 1套、配料系統(tǒng)（HPD-1600） 1套、裝載機(jī)ZL-30 1臺(tái)、150T散裝水泥罐 2個(gè)、100T散裝粉煤灰罐 1個(gè)砼生產(chǎn)系統(tǒng)混凝土生產(chǎn)工藝流程混凝土生產(chǎn)工藝見(jiàn)混凝土生產(chǎn)工藝流程框圖。混凝土生產(chǎn)工藝流框圖試驗(yàn)確定配試驗(yàn)確定配比監(jiān)理工程師審批水泥外加劑石子取樣天然砂水計(jì)量砼拌和出料砼運(yùn)輸快速蒸發(fā)預(yù)測(cè)時(shí)間控制溫度測(cè)定檢查離析取樣水灰比坍落度檢測(cè)強(qiáng)度試驗(yàn)原材料混凝土配制與拌和，嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，控制混凝土各成分（水、骨料、水泥）質(zhì)量，確保成品混凝土質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。施工用水砼生產(chǎn)用水前期用水泵從廠房左側(cè)

8、圍堰滲水處，中后期直接從洮河抽至蓄水池中，再由蓄水池抽至拌和機(jī)旁的水罐供水，水質(zhì)符合符合制要求，不會(huì)影響混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。骨料混凝土骨料由業(yè)主統(tǒng)一從進(jìn)口料場(chǎng)供應(yīng)，大壩樞紐系統(tǒng)已正常使用，經(jīng)試驗(yàn)符合混凝土拌制要求。不同粒徑的骨料隔倉(cāng)堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土；裝卸時(shí)，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不應(yīng)大于,避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。料場(chǎng)骨料隔倉(cāng)尺寸：天然砂料倉(cāng)為21m19m，其余人工砂、小石、中石、大石料倉(cāng)為17m21m,骨料堆放依據(jù)新訂購(gòu)的砼拌和系統(tǒng)的實(shí)際情況，成品骨料由1臺(tái)ZL-30裝載機(jī)鏟裝至配料機(jī)進(jìn)行供料。水泥水泥品種：按各建筑物部位施工圖紙的要求，配置

9、混凝土所需的水泥品種，各種水泥均符合技術(shù)條款指定的國(guó)家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。發(fā)貨：每批水泥出廠前，均對(duì)制造廠水泥的品質(zhì)進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)，每批水泥發(fā)貨時(shí)均附有出廠合格證和復(fù)檢資料。運(yùn)輸：水泥運(yùn)輸過(guò)程中注意其品種和標(biāo)號(hào)不得混雜，采取有效措施防止水泥受潮。貯存：到貨的水泥按不同的品種、標(biāo)號(hào)、出廠批號(hào)、袋裝或散裝等，分別貯放在專(zhuān)用的倉(cāng)庫(kù)或儲(chǔ)罐中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日期不超過(guò)三個(gè)月，散裝水泥不超過(guò)6個(gè)月，快硬水泥不超過(guò)1個(gè)月，袋裝水泥的堆放高度不超過(guò)15袋。粉煤灰和其它活性摻合料按施工圖紙要求和監(jiān)理人指示采購(gòu)用于混凝土中的活性摻和料，在采購(gòu)前將擬采購(gòu)的活性材料供應(yīng)廠家、材料樣品、質(zhì)量證明

10、書(shū)和產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)報(bào)送監(jiān)理人?；钚圆牧贤ㄟ^(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證，其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合監(jiān)理人指定的下列有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-91;粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GBJ146-90;水工混凝土參用粉煤灰技術(shù)規(guī)范DL/T5055-96;用于水泥與混凝土中?；郀t礦渣粉GB/T18046;其它經(jīng)監(jiān)理人同意的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。摻合料的運(yùn)輸和貯存，嚴(yán)禁與水泥等其它粉狀材料混裝，以避免交叉污染。添加：粉煤灰由螺旋輸送機(jī)輸送至電子計(jì)量器進(jìn)行稱(chēng)量。外加劑選用質(zhì)量穩(wěn)定、含堿量低的各種外加劑。用于混凝土中的外加劑（包括減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑、早強(qiáng)劑等），其質(zhì)量符合DL/T5100-1999中的有關(guān)規(guī)定。為提高

11、混凝和易性要選用的高效減水劑，減水率要大于15%。用于膨脹混凝土的膨脹劑要符合混凝土膨脹劑JC476-2001的規(guī)定。選用硫鋁酸鈣-硫鋁酸鈣熟料和石膏磨制而成的膨脹劑，膨脹劑中堿含量不得高于%。摻加量在68%時(shí)，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)限制膨脹率應(yīng)達(dá)到3/1000。根據(jù)混凝土的性能要求，結(jié)合混凝土配合比的選擇，通過(guò)試驗(yàn)確定外加劑的摻合量，其試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理人。不同品種外加劑分別儲(chǔ)存，在運(yùn)輸與儲(chǔ)存中不得混裝，以避免交叉污染。外加劑的制備：因外加劑在每方混凝土中摻量較小，在每次澆筑混凝土前，先按施工配合比計(jì)算本次澆筑混凝土所用的外加劑數(shù)量，運(yùn)至料斗旁，每罐添加的數(shù)量用稱(chēng)量器計(jì)量后倒入小型手持式容器內(nèi)做克度標(biāo)

12、記，然后每次按所做的標(biāo)計(jì)進(jìn)行添加。施工供風(fēng)：在JS750型攪拌機(jī)旁安放一臺(tái)3m3移動(dòng)式電動(dòng)空壓機(jī)，以滿足混凝土澆筑過(guò)程中用風(fēng)的需求普通混凝土配合比各種不同類(lèi)型結(jié)構(gòu)的混凝土配合比必須通過(guò)試驗(yàn)選定，其試驗(yàn)方法應(yīng)按水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程DL/T5150-2001有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。、混凝土配合比設(shè)計(jì)按施工圖紙的要求和監(jiān)理人批示通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)成果進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，并報(bào)送監(jiān)理人審批。水工混凝土水灰比的最大允許值符合下表的規(guī)定。水灰比最大允許值混凝土部位寒冷地區(qū)溫和地區(qū)基礎(chǔ)內(nèi)部受水流沖刷部位寒冷地區(qū)系指最冷月月平均氣溫在-3按施工圖紙要求和監(jiān)理人指示，大體積建筑物內(nèi)部混凝土膠凝材料的最低用量通過(guò)試驗(yàn)確定，試驗(yàn)結(jié)果

13、應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人?；炷恋奶涠龋鶕?jù)建筑物的性質(zhì)，鋼筋含量、混凝土運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量選用小的坍落度，混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度可按下表?；炷猎跐仓攸c(diǎn)的坍落度（使用振搗器）建筑物的性質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)圓坍落度（cm）水工素混凝土或少筋混凝土35配筋率不超過(guò)1%的鋼筋混凝土57配筋率超過(guò)1%的鋼筋混凝土79泵送混凝土1014混凝土配合比調(diào)整嚴(yán)格按照不同部位混凝土性能的要求作配合比試驗(yàn)，并通過(guò)拌制和施工反聵的信息不斷優(yōu)化和調(diào)整配合比，以期達(dá)到最佳效果。混凝土拌合、混凝土攪拌砼攪拌時(shí)，嚴(yán)格遵守現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室提供并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配料進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改配料單。攪拌時(shí)間不少于90S(最佳攪拌時(shí)間)

14、。采用固定拌和設(shè)備，拌和設(shè)備所有的稱(chēng)量、指示、記錄及控制設(shè)備都有防塵措施，設(shè)備稱(chēng)量準(zhǔn)確，其稱(chēng)量偏差不超過(guò)規(guī)范的規(guī)定，并定期校核稱(chēng)量設(shè)備的精度?；炷涟韬统绦蚝蜁r(shí)間均應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。、砼溫度控制及低溫季節(jié)施工專(zhuān)項(xiàng)措施說(shuō)明高溫季節(jié)混凝土溫度控制措施降低混凝土水化熱溫升采用發(fā)熱量較低的水泥和減少單位水泥用量，是降低混凝土水化熱溫升的最有效措施。在施工時(shí)優(yōu)先采用低水化熱水泥并嚴(yán)格控制現(xiàn)澆砼的坍落度，同時(shí)摻用粉煤灰或拋射卵石，以減少水泥用量。從而有效的降低砼水化熱溫升。降低混凝土澆筑溫度降低混凝土澆筑的主要措施為：降低出機(jī)口溫度在高溫季節(jié)，對(duì)骨料倉(cāng)搭設(shè)涼篷，防止太陽(yáng)照射，拌和用水在從基坑內(nèi)抽取滲水溫度較

15、低的地下水拌和砼。其它施工措施、加大混凝土骨料堆放高度，以保持骨料的月平均溫度；、用水噴灑冷卻混凝土骨料；、按時(shí)檢測(cè)混凝土的出機(jī)溫度，為溫度控制提供數(shù)據(jù)、加強(qiáng)組織協(xié)調(diào)管理工作，加快施工進(jìn)度。低溫季節(jié)混凝土施工措施在氣溫低于5儲(chǔ)料倉(cāng)料堆上覆蓋保溫被避免同冷空氣直接接觸。配料機(jī)上部搭設(shè)保溫棚，且在配料斗上加電熱板升溫?；炷涟韬蜋C(jī)上部搭設(shè)保溫棚，在棚內(nèi)生明火，保溫升溫，并采用加熱拌和水來(lái)保證混凝土的出倉(cāng)溫度，同時(shí)采用摻加防凍劑的措施保證混凝土的澆筑質(zhì)量（根據(jù)氣溫變化確定合理的外加劑類(lèi)型及用量）。加強(qiáng)施工管理，嚴(yán)格控制混凝土的出機(jī)溫度。派專(zhuān)人負(fù)責(zé)保濕棚的溫度控制。注意用電、防火安全，制定切實(shí)可行的管

16、理辦法，保證冬季施工的正常運(yùn)行?；炷炼臼┕び霉橇先窟M(jìn)行覆蓋，水泥提前運(yùn)入暖棚，防止骨料凍結(jié)成塊，必要時(shí)對(duì)骨料和拌和用水進(jìn)行加熱，但保證原材料加熱溫度不超過(guò)規(guī)范要求混凝土攪拌機(jī)設(shè)在暖棚內(nèi)并保證暖棚內(nèi)溫度不低于+5，混凝土攪拌時(shí)間比常溫的攪拌時(shí)間延長(zhǎng)50%，攪拌時(shí)為防止水泥的假凝現(xiàn)象，先使水和砂、石攪拌一定時(shí)間，然后加入水泥，同時(shí)必須保證出機(jī)溫度不低于10混凝土在拌制時(shí)摻加適量的早強(qiáng)劑，提高混凝土自身的抗凍能力，保證澆筑混凝土的質(zhì)量。除按規(guī)定取試件外另做23組試件進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)、檢測(cè)混凝土強(qiáng)度是否滿足要求。低溫季節(jié)施工安全及防火在低溫季節(jié)施工期間，要對(duì)路面結(jié)冰采取防滑措施，及時(shí)排除冰凌，對(duì)現(xiàn)

17、場(chǎng)施工人員及場(chǎng)內(nèi)車(chē)輛駕乘人員進(jìn)行安全教育，盡量穿防滑性較好的鞋，車(chē)輛通過(guò)時(shí)必須要慢行。加強(qiáng)高空作業(yè)管理制度，配備齊全“三寶”防護(hù)用品。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)火源的管理，宿舍內(nèi)經(jīng)常注意通風(fēng)換氣，嚴(yán)防煤氣中毒。注意現(xiàn)場(chǎng)安全用電，電線、開(kāi)關(guān)的選型要與功率相符合。2、安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)安裝拌和系統(tǒng)安裝需澆筑好鋼筋混凝土基礎(chǔ)，不同的機(jī)型，不同的卸料高度，基礎(chǔ)的尺寸有所不同，基礎(chǔ)應(yīng)符合基礎(chǔ)圖的要求。場(chǎng)地要平整，提升料斗坑要高于地面，以防材料流入坑內(nèi)。先安裝上走臺(tái)及欄桿，再將機(jī)體吊起約500mm，用銷(xiāo)將連接角鋼組合成片的兩只腿與底盤(pán)鉸接，鎖上開(kāi)口銷(xiāo)，然后將整機(jī)緩緩吊至安裝平臺(tái)，使支腿立起，預(yù)緊支腿與底盤(pán)的連接螺栓，安裝支腿斜撐

18、并禁錮所有的連接螺栓。對(duì)接下軌道，支撐及爬梯。安裝時(shí)注意，使軌道要保持在同一水平面上，不得歪斜和錯(cuò)位，確保料斗滾輪的運(yùn)行暢通。試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查與準(zhǔn)備工作檢查各減速箱及各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑油是否充足良好。檢查電源電壓：額定電壓為380伏，誤差為+10%。檢查電機(jī)與電器元件的連接是否牢固，配電箱外殼必須可靠接地。所有管線應(yīng)妥善安置，以防工作時(shí)壓壞碰傷造成事故。檢查各部位連接螺栓是否牢固，特別是運(yùn)動(dòng)部件的連接，如有松動(dòng)應(yīng)立即擰緊，檢查開(kāi)式齒輪嚙合是否正確。檢查氣管是否破損，以免卸壓不卸料。檢查鋼絲繩是否整齊的排列在卷筒上，如有松散應(yīng)重新饒盤(pán)。檢查攪拌罐內(nèi)、料斗內(nèi)及軌道上是否有異物堆積。備好蓄水容器，置于水泵

19、附近，將吸水閥放入容器內(nèi)。所有水質(zhì)應(yīng)保持清潔?？蛰d試運(yùn)轉(zhuǎn)各部位電動(dòng)機(jī)首先應(yīng)點(diǎn)動(dòng)實(shí)驗(yàn)，觀察是否正常。啟動(dòng)攪拌電動(dòng)機(jī)，皮帶的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與箭頭的方向一致，如方向不對(duì)，應(yīng)改變電源接線。啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)電動(dòng)機(jī)提升料斗，檢查料斗升降過(guò)程及上下限位是否可靠。啟動(dòng)卸料裝置，卸料門(mén)開(kāi)閉應(yīng)準(zhǔn)確到位。點(diǎn)動(dòng)水泵電動(dòng)機(jī)，檢查旋轉(zhuǎn)方向。擰開(kāi)水泵加水螺塞灌入引水，使水充滿泵腔及進(jìn)水管，直至能吸水為止，在把加水螺栓擰緊。3、攪拌站操作使用及注意事項(xiàng)每次使用前的檢查內(nèi)容整機(jī)是否平穩(wěn)電氣接地是否良好水泵供水是否正常攪拌及提升機(jī)構(gòu) 運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常使用后的維護(hù)保養(yǎng)放水沖洗，清除拌筒內(nèi)及機(jī)體表面的積灰和粘附的混凝土。切斷電源，鎖好電器箱。寒冷季節(jié)應(yīng)將供水系統(tǒng)內(nèi)的剩水排凈。檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)，適度注