PCB質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范

1、1.0目的本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司的單面、雙面、多層板外觀及性能要求，供本公司在工程設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)或客戶驗(yàn)貨時(shí)使用。2.0適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于對(duì)產(chǎn)品的基材、金屬涂覆層、阻焊、字符、外型、孔、翹曲度等項(xiàng)目的檢驗(yàn)。當(dāng)此標(biāo)準(zhǔn)不適于某種制造工藝或與客戶要求不符時(shí)，以與客戶協(xié)議的標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。3.0用途分類根據(jù)印制板的產(chǎn)品用途，按以下分類定級(jí)。不同類別的印制板，則按不同的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。B類（2級(jí)）：一般工業(yè)產(chǎn)品，如計(jì)算機(jī)、通訊、復(fù)雜的商業(yè)機(jī)器、儀器.以及非軍事用途的設(shè)備，需耐長(zhǎng)時(shí)間使用，尚可允許某些外觀缺陷。C類（3級(jí)）：可靠性產(chǎn)品，如軍事、救生醫(yī)療設(shè)備。需耐長(zhǎng)時(shí)間使用，不可中斷。4.0使用方法本標(biāo)準(zhǔn)分為五大部

2、分：A、外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)：指板面既目視可以看到且可以量測(cè)到的外型或其它缺點(diǎn)而言。B、內(nèi)在檢查標(biāo)準(zhǔn)：指需做微切片式樣或其它處理后才能進(jìn)行檢查與量測(cè)的情況，以決定是否符合規(guī)定要求。C、重工修補(bǔ)要求：定義了PCB相關(guān)的修補(bǔ)區(qū)域及允收水準(zhǔn)。D、信賴度試驗(yàn)：包含現(xiàn)行的各項(xiàng)信賴度試驗(yàn)方法與要求。E、專業(yè)術(shù)語(yǔ)：是指對(duì)使用的專業(yè)術(shù)語(yǔ)進(jìn)行解釋。目視檢查是指用肉眼及采用3倍或10倍放大鏡進(jìn)行檢查，對(duì)于局部明顯的缺點(diǎn)，則需以更高倍的放大鏡做鑒定與判定，對(duì)于各種尺度方面的品質(zhì)要求，如線寬、線距的量測(cè)，則需采用具有標(biāo)識(shí)線或刻度的放大儀器進(jìn)行量測(cè)，如精確測(cè)量到所需的尺寸，鍍通孔部分?jǐn)?shù)據(jù)，則需以100左右倍數(shù)去檢查銅箔與孔壁鍍

3、層的完整性。5.0參考資料IPC-A-600GPCB之品質(zhì)允收性IPC-6011硬板之概述性性能規(guī)范IPC-6012硬板之資格認(rèn)可與性能檢驗(yàn)規(guī)范IPC-TM-650PCB試驗(yàn)方法手冊(cè)PERFAG3C多層板之品質(zhì)規(guī)范（丹麥）6.0文件優(yōu)先順序本標(biāo)準(zhǔn)為我司PCB成品檢查一般通用標(biāo)準(zhǔn)，如本標(biāo)準(zhǔn)與其它正式文件有沖突時(shí)，則按以下順序作為判斷標(biāo)準(zhǔn)：A、采購(gòu)文件B、產(chǎn)品主圖做客戶要求D、通用的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，如IPC等E、本檢查標(biāo)準(zhǔn)7.0標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容7.1項(xiàng)缺陷類2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)不良圖片目型基材白點(diǎn).白點(diǎn)沒有玻璃纖維露出且沒有相互連接及沒有與電路相連接。.如果白點(diǎn)擴(kuò)散平均100cm2不超過50點(diǎn)可允收。.白點(diǎn)造成導(dǎo)體

4、間間距減少W50%,且經(jīng)三次熱沖擊后無(wú)擴(kuò)散可允收。.白點(diǎn)沒有玻璃纖維露出且沒有相互連接及沒有與電路相連接。.如果白點(diǎn)擴(kuò)散平均100cm2不超過30點(diǎn)可允收.白點(diǎn)造成導(dǎo)體間間距減少W50%,且經(jīng)三次熱沖擊后無(wú)擴(kuò)散可允收白點(diǎn)白斑.白斑沒有玻璃纖維露出，且長(zhǎng)度W20mm,每SetW5點(diǎn).白斑區(qū)域沒有超過相鄰導(dǎo)電圖形的50%間距。.經(jīng)三次熱沖擊試驗(yàn)沒有出現(xiàn)擴(kuò)散現(xiàn)象。.板邊的白斑沒有造成導(dǎo)體線路與板邊的間距低于下限或不超過2.5mm（在未指定時(shí)）。不允收披峰.粗糙，有松動(dòng)非金屬毛刺，但尚未破邊可允。.不得影響外圍尺寸及安裝功能。暈圈/白邊任何地方暈圈滲入未超過距最近導(dǎo)體間距的50%,且長(zhǎng)度不大于2.5m

5、m者可允收?？椉y隱現(xiàn)織紋隱現(xiàn)只要不露出玻璃纖維可允收。項(xiàng)目缺陷類型2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)不良圖片基材織紋顯露織紋顯露沒有超過相鄰導(dǎo)體間距的50%,長(zhǎng)度W15mm,每setW5處。不允收分層/起泡.分層/起泡所影響的區(qū)域尚未超過每set板面面積的1%。.分層/起泡區(qū)域其跨距尚未超過導(dǎo)體間距的25%。.經(jīng)三次熱沖擊試驗(yàn)沒有出現(xiàn)擴(kuò)散現(xiàn)象。.分層/起泡到板邊的距離不可小于板邊到最近導(dǎo)體之間距，若未明定者，則不可小、于2.5mm板邊缺口.板邊粗糙但尚未破邊。.板邊有缺口，但尚未超出板邊到最近導(dǎo)體間距的50%,或距最近導(dǎo)體間距尚有2.5mm,二者取較小值。外來(lái)夾雜物.夾裹在板內(nèi)的顆粒如果為半透明非導(dǎo)體可接受。.

6、其它不透明非導(dǎo)體顆粒如能滿足下列條件可接收：a、顆粒距最近導(dǎo)體的距離三0.125mmb、相鄰導(dǎo)體之間的顆粒，不可使導(dǎo)體間距減少大于30%,異物從任何方向去量長(zhǎng)度不超過0.8mm。.微粒未影響板的電氣性能。基材用錯(cuò)包括基材廠家、型號(hào)、板厚、銅箔厚度、顏色等用錯(cuò)均不允收凹點(diǎn)/凹坑.凹點(diǎn)/凹坑W0.8mm,每Set板面受缺陷影響的總面積三板面面積的5%可允收.凹點(diǎn)/凹坑尚未在導(dǎo)體間形成橋接可允收。線路線寬/線距.原稿菲林設(shè)計(jì)值20%以內(nèi)可允收.任何情況下，線寬線距縮減（線邊粗糙、缺口等）在長(zhǎng)度方面不可大于13mm,或線長(zhǎng)的10%,取較小值。線路厚度由于邊緣粗糙、缺口、針孔、凹陷和劃痕等孤立缺陷引起最

7、小導(dǎo)線厚度縮減不大于最小導(dǎo)線厚度的20%者可允收開路/短路不允收項(xiàng)目缺陷類型2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)不良圖片線路線路剝離/移位不允收線路壓痕刮傷.綠油前壓痕、刮傷所造成的缺陷不可超過標(biāo)準(zhǔn)線厚的20%.長(zhǎng)度W10mm,每setW3點(diǎn)。.不得橫跨3條線路。.綠油前壓痕、刮傷所造成的缺陷不可超過標(biāo)準(zhǔn)線厚的20%.長(zhǎng)度W5mm,每setW2點(diǎn)。.不得橫跨3條線路。線路上錫.并線沾錫不允收。.大銅面沾錫面積0.2mm2，每set兀件面不超過2處。.焊錫面不允收。不允收。粗糙/針孑L/缺口.孤立的線邊粗糙/缺口/針孔之各式綜合雖造成基材的曝露，只要未縮減標(biāo)準(zhǔn)線寬超過20%者，則可允收。.任何情況下線邊粗糙/缺口/

8、針孔造成線寬縮減在線長(zhǎng)方面均不可超過10mm,或線長(zhǎng)的10%線路狗牙金屬異物.任何有關(guān)線路狗牙造成線路邊緣粗糙，尚未使線間距縮減超過標(biāo)準(zhǔn)線間距的20%,且線路狗牙凸出最大寬度WW0.5mm,最大長(zhǎng)度LW1mm者可允收。.線路間金屬異物大小1山山，且線間距縮減不大于標(biāo)準(zhǔn)線間距的20%者可允收。.在基材非線路區(qū)金屬異物大小1山山，任何兩金屬異物間距三50mm,且距最近焊盤或?qū)Ь€三0.5mm.金屬異物在100*100山山范圍內(nèi)W2個(gè)項(xiàng)目缺陷類型2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)不良圖片孔孔徑公差參照MI要求多孔/少孔不允收?？孜赐覆辉适?。NPTH孔白圈因白圈而造成滲入或孔邊緣分層，尚未縮減該孔邊至最近導(dǎo)體規(guī)定距離的5

9、0%,若無(wú)規(guī)定者，則不可超過2.5mm孔內(nèi)塞錫.導(dǎo)通孔塞錫可允收（金手指附近2mm以內(nèi)及BGA區(qū)域除外），但導(dǎo)通孔塞錫不超過總孔數(shù)的3%.零件孔不允收。.零件孔不允收。.開窗的導(dǎo)通孔不允收。.金手指附近2mm以內(nèi)及BGA區(qū)域?qū)撞辉试S塞錫孔環(huán)缺損由于麻點(diǎn)、凹痕、缺口、針孔或斜孔等孤立的缺陷所引起的孔環(huán)缺損未使最小孔環(huán)縮減超過20%者可允收孔內(nèi)浮離/氧化不允收?？變?nèi)退錫不凈不允收。不允收粗糙/鍍尚能保證要求孔銅厚度，且孔徑?jīng)]有超出孔徑公差可允瘤收。防焊入孔開窗之導(dǎo)通孔和零件孔均不允收。NPTH孔毛刺孔內(nèi)毛刺未使孔徑公差可允收項(xiàng)目缺陷類型2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)不良圖片孔NPTH孔內(nèi)有銅.如果此孔沒有連

10、接兩層或兩層以上的線路且不影響孔徑，且不超過整個(gè)孔壁面積的5%可允收，并且每setW2個(gè)。.NPTH孔內(nèi)有銅不可孔徑超差鍍層破洞.每個(gè)孔破洞個(gè)數(shù)W1個(gè)。.每面成品板內(nèi)破洞孔數(shù)不超過總孔數(shù)5%。.破洞的長(zhǎng)度不超過成品板厚度的5%。.環(huán)狀孔破1/4孔周長(zhǎng)。.破洞的面積5%整個(gè)孔壁面積。.不得影響焊錫性?？妆诓辉试S有鍍層破洞孔內(nèi)露銅.每個(gè)孔露銅點(diǎn)數(shù)W3個(gè)。.每面成品板內(nèi)露銅孔數(shù)不超過總孔數(shù)的5%。.孔內(nèi)露銅的長(zhǎng)度不超過成品板厚的5%。.環(huán)狀露銅1/4孔周長(zhǎng)。.露銅的面積5%整個(gè)孔壁面積。.不得影響焊錫性。.每個(gè)孔露銅點(diǎn)數(shù)W1個(gè)。.每面成品板內(nèi)露銅孔數(shù)不超過孔數(shù)的5%。.孔內(nèi)露銅的長(zhǎng)度不超過成品板厚的

11、5%。.環(huán)狀露銅1/4孔周長(zhǎng)。.露銅的面積5%整個(gè)孔壁面積。6.不得影響焊錫性?？篆h(huán)偏破1.導(dǎo)通孔允許破環(huán)90度，但線路連接處余環(huán)三0.05mm,且線路的縮減不可超過其下限寬度的20%2.零件孔須保證最小環(huán)寬大于或等于0.05山山.導(dǎo)通孔孔位雖未居中于盤中心，但最窄處余環(huán)三0.05mm,且未造成線路寬度縮減。.零件孔須保證最小余環(huán)三0.15mm,且線路的縮減不可超過其下限寬度的20%項(xiàng)目缺陷類型2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)不良圖片綠油防焊聚油.防焊不可有聚油造成的陰影或高低不平整現(xiàn)象.防焊聚油除大銅面之外其它區(qū)域不允許.大銅面聚油面積不可超過10mm，聚油厚度不可超出要求綠油厚度。油墨用錯(cuò)油墨顏色、型號(hào)用

12、錯(cuò)不允收。綠油色差顏色需均勻一致，明顯色差不允收。綠油厚度目視需均勻覆蓋，當(dāng)客戶指定厚度要求時(shí)，需滿足客戶要求。固化不足綠油固化不足造成錫網(wǎng)、錫球不允收。綠油下導(dǎo)體氧化防焊下銅箔不允許有氧化、污點(diǎn)、線路燒焦等現(xiàn)象。附著力不足.用3M#600膠帶壓貼在硬化后的防焊上面，然后再垂直迅速撕起,經(jīng)撕膠試驗(yàn)后防焊脫落不允收。.試驗(yàn)前防焊并無(wú)自板面浮離之現(xiàn)象。起泡/分層.起泡/分層長(zhǎng)度W0.25mm,且每Set每面只允許2處.起泡/分層使電氣間距的縮減W25%,且熱沖擊三次無(wú)擴(kuò)散者可允收。防焊跳印.線路正面露線不允收，側(cè)露不可沾錫可允收。.輕微跳印在絕緣基材部位可允收。.尚未曝露臨近的孤立焊墊、孔環(huán)可允收

13、。塞/蓋孔不良當(dāng)客戶有指定綠油塞/蓋孔時(shí)，塞/蓋孔率須100%（特別在BGA區(qū)域），且塞孑匕深度三3/4,不允許透光，噴錫后元件面孔內(nèi)不允許有錫珠，焊接面每5土每面三5顆。雙面SMD及BGA區(qū)域兩面均不可有錫珠。防焊塞孔冒油不可高于焊盤高度。防焊起皺.防焊起皺或波紋造成防焊厚度縮減不得低于MI最小厚度要求。.在導(dǎo)電圖形之間出現(xiàn)輕微防焊起皺，但尚未造成虛橋，并能滿足IPC-TM-650撕膠試驗(yàn)的附著力要求可允收。3.綠油起皺3%板面積。斷防焊橋不能連續(xù)斷3根，每面不超過10根項(xiàng)目缺陷類型2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)不良圖片綠油防焊刮傷.眼睛距板面30cm遠(yuǎn)，呈45目視防焊刮傷未露銅不明顯且長(zhǎng)度小于20mm,

14、每Set每面3條可允收。.刮傷露基材0.254mm可允收，且每Set每面3處。.眼睛距板面30cm遠(yuǎn)，呈45目視防焊刮傷未露銅不明顯且長(zhǎng)度小于10mm,每Set每面2條可允收。.刮傷露底材（基材、銅）不允收。吸管式防焊浮空.導(dǎo)線側(cè)邊防焊油吸管式浮空尚未造成導(dǎo)線間距縮減低于最小線距要求的可允收。.所發(fā)生的吸管式浮空完全與外界環(huán)境密封隔離。不允收綠油上PAD.表面貼裝焊墊單側(cè)防焊上PAD,當(dāng)節(jié)距三1.25mm時(shí)，上PAD之防焊寬度W0.025mm；當(dāng)節(jié)距1.25mm時(shí)，上PAD之防焊寬度W0.01mm.零件孔綠油上PAD的面積不可超過與焊盤外環(huán)相交的圓弧90.綠油開窗之導(dǎo)通孔，防焊上PAD需保證余

15、環(huán)三2mil。.BGA區(qū)域之焊墊綠油上PAD不允收。5.防焊不得上金手指或測(cè)試點(diǎn)。不允收。（原裝設(shè)計(jì)或MI注明允許綠油上PAD除外）項(xiàng)目缺陷類型2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)不良圖片噴錫不上錫不允收。錫面氧化不允收。錫面發(fā)白不影響焊錫性且不得出現(xiàn)明顯的霧狀可允收孔壁起泡不允收光標(biāo)點(diǎn)光滑平整，不能出現(xiàn)壓傷、擦花露銅、破損、脫落情形.錫面粗糙錫面粗糙不平未出現(xiàn)顆粒狀可接受。錫高不能超過錫鉛厚度要求之上限，且必須圓滑，不能出現(xiàn)錫柱或壓傷之錫餅?？妆诖植诓挥绊懣讖街孪藜昂稿a粗糙度wi.2mii性可允收。錫短路不允收。焊盤缺口/針孔沿各表面焊墊邊緣所出現(xiàn)的缺口、凹陷、針孔等缺點(diǎn)，不可超過焊墊長(zhǎng)度或?qū)挾鹊?0%。至于

16、落在堂內(nèi)此類缺點(diǎn)，則不可超過長(zhǎng)或?qū)挼?0%,且最大不超過0.05mm。PAD露銅不允收。項(xiàng)目缺陷類型2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)不良圖片碳油線路露銅/碳油短路/滲油/缺口不允收。線間線距標(biāo)準(zhǔn)值20%以內(nèi)。飛碳油.最大尺寸不超過1mm,且不能在焊盤上。.每Set每面不超過2點(diǎn)。位于導(dǎo)電圖形（線路、焊盤、碳油圖形）之間的碳油斑點(diǎn)不得使其間距低于標(biāo)準(zhǔn)值的75%。附著力撕膠試驗(yàn)沒有破裂、剝落可允收。阻值按照工程設(shè)計(jì)之圖形量測(cè)W30歐姆（客戶有規(guī)定的需符合客戶標(biāo)準(zhǔn)）。藍(lán)膠藍(lán)膠不良.藍(lán)膠剝離、松動(dòng)、脫落或經(jīng)過加熱制程后不可完全剝離均不允收。.藍(lán)膠覆蓋線路圖形（PAD、或手指）部分覆蓋不全不允收。.藍(lán)膠偏移上PAD不允

17、收。.PTH孔藍(lán)膠不能穿孔，金手指上之藍(lán)膠不能出現(xiàn)破洞。.藍(lán)膠的另一面藍(lán)膠凸不能超出焊盤高度。.藍(lán)膠汽泡不允許。藍(lán)膠厚度通常情況下藍(lán)膠厚度必須保證0.3-0.5mm之間，有客戶要求必須按客戶要求制作。金面金面不良.金面氧化不允收。.擦花露銅、露鎳不允收。.擦花未露銅、未露鎳，長(zhǎng)度5mm，每Set每面不超過3點(diǎn)，可允收。.金面粗糙凸起不允收。項(xiàng)目缺陷類型2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)不良圖片金面金手指不良.金手指燒焦、金脫落、金銀分層、污染、氧化、膠漬、變色腐蝕等均不允收。.金手指斜邊未端允許露銅，但不可造成翹銅皮。.金手指斜邊鋸齒、倒角角度不符合MI規(guī)定不允收。.金手指斜邊斷導(dǎo)腳W導(dǎo)腳長(zhǎng)度的50%,每Set

18、每面3根。.金手指間銅粉、金手指上錫不允收。6.金手指缺口、或針孔在接觸區(qū)（通常指3/5中段區(qū)域）不允收，非接觸區(qū)域（兩端各1/5區(qū)域）不可超出0.1mm,每根允許1點(diǎn)。不允收。7.金手指露銅、露銀、沾錫、瘤結(jié)、沾漆在接觸區(qū)域不允收，非接觸區(qū)域不可超出0.1mm,每根允許1點(diǎn)，每PCS每面3根。不允收。.金手指鍍金前刮傷，鍍金后若有良好鍍層且不影響鍍層厚度，劃痕不明顯且不超過1根金手指寬度可允收；.鍍金后刮傷露銅、露鎳不接受。.凹點(diǎn)/凹陷在非接觸區(qū)0.1mm,且每根金手指上不超過1個(gè),缺陷金手指根數(shù)不大于總根數(shù)的5%可允收。11.金手指引線區(qū)鍍層露銅或鍍之變色或灰黑色可允收，但不可超過1.25

19、mm金手指引線區(qū)露銅或鍍之變色或灰黑色可允收，但不可超過0.8mm12.鍍層附著力:經(jīng)膠帶試撕后證明鍍層的附著力良好，并未出現(xiàn)鍍層脫離,但如兩側(cè)懸出鍍層斷裂而附著在膠帶上,則只證明有了懸出的邊條,并不表示是鍍層附著力不良。項(xiàng)目缺陷類型2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)不良圖片字符絲印不良.各種號(hào)碼或字母的線條是斷續(xù)的，但字符尚可識(shí)別可允收。.字符的空心區(qū)被填滿，但字符仍可識(shí)別，且與其它字母或號(hào)碼不相混淆。.只要字符清楚，油墨可以在字符線條的外側(cè)堆積。.元件時(shí)鐘符號(hào)的輪廓可以部分脫落，但所要求時(shí)鐘仍清楚可辯。.字符油墨的顏色、型號(hào)、品牌、符合須客戶的要求.凡非元件安裝之鍍通孔或?qū)拙稍试S絲印字符油墨入孔，但客

20、戶有特殊要求者除外。.絲印字符油墨不得上板邊金手指或測(cè)試點(diǎn)。.字符油墨不允許上焊盤蝕刻不良.符合通用性標(biāo)準(zhǔn)（絲印文字1、2、3）。.標(biāo)記沒有違反電氣間隙的最小極限。.形成字符的線條邊緣可能呈現(xiàn)輕微的不規(guī)則現(xiàn)象。.只要可辯認(rèn)，形成字符的線寬可以減少40%。LOGO不良ULLOGO、客戶MARK、P/N等需清晰可辯，不可模糊、斷裂或重影以及不相關(guān)的文字或符號(hào)出現(xiàn)。漏印/印反不允收。漏印/印反不允收。附著力3M#600膠帶撕膠試驗(yàn)及溶劑試驗(yàn)不可有脫落現(xiàn)象。項(xiàng)目缺陷類型2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)不良圖片OSPOSP不良.塞孔不允收。.氧化、變色、污染、露銅、膠漬、覆蓋不良均不允收3.OSP單孔破洞個(gè)數(shù)W3個(gè).每

21、個(gè)板內(nèi)OSP破洞孔數(shù)不超過5%.環(huán)狀OSP破洞1/4孔周長(zhǎng)3.OSP單孔破洞個(gè)數(shù)W2個(gè).每個(gè)板內(nèi)OSP破洞孔數(shù)不超過3%.環(huán)狀OSP破洞1/4孔周長(zhǎng).破洞的面積5%孔壁面積成型成型不良.沖切邊崩缺、銅皮翻卷不允收。.沖切孔間裂痕不允收。.V-CUT、鑼板、啤板傷銅皮、線路、及字符不允收，（除非有特別的指定）。.拗板孔裂痕長(zhǎng)度未超過其總長(zhǎng)度的10%可允收。.外形尺寸、槽口、條孔、方孔、橢圓孔不允許超公差。.板面、板邊加工粉末未清洗干凈不允收。.板邊發(fā)白、缺損不允收。.拼版郵票孔分割不當(dāng)不允收。.V-CUT漏割、V深/淺、未V到邊、V反不允收。曲翹度板曲、板翹板曲小于或等于0.5%可允收當(dāng)客戶有要

22、求時(shí)按客戶要求接受。項(xiàng)目缺陷類型2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)不良圖片外形尺寸板厚公差（mm）1級(jí)2級(jí)3級(jí)0.4-1.0士0.150.100.051.2-1.6士0.200.150.102.0-2.6士0.300.200.153.0以上士0.400.250.18外形尺寸公差（MI要求優(yōu)先）1級(jí)2級(jí)3級(jí)0.30mm0.20mm0.15mm異型孔的外形尺寸公差為上表各級(jí)公差各縮小0.1mm7.2表面鍍層檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)基銅(OZ)最小絕對(duì)銅厚（um）允許制程銅厚最大縮減值（um）成品導(dǎo)體銅厚最小值（指銅箔加電鍍銅）（um）內(nèi)層2、3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)外層2、3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)層2、3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)外層2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)外層3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)1/84.61.51.3.

23、123.128.11/47.71.51.56.226.231.23/810.81.51.59.329.334.31/215.44.02.011.433.438.4130.96.03.024.947.952.9261.76.03.055.778.783.7392.66.04.086.6108.6113.64123.56.04.0117.5139.5144.57.3孔壁鍍層檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)不良圖片孔壁鍍層狀況.過份除膠渣所造成的回蝕深度D須：0.2milWDW3mil。.反回蝕深度W1mil。.燈芯效應(yīng)W4mil。.過份除膠渣所造成的回蝕深度D須：0.5milWDW1mil。.反回蝕深

24、度W0.5mil。.燈芯效應(yīng)W3mil。.焊盤浮起在熱應(yīng)力層壓空洞3山門，且不違反最小介質(zhì)間距的規(guī)定可允收。試驗(yàn)后W1mil可允收。.釘頭引起的銅箔厚度的增加不能超過50%。.毛刺不得超過銅箔厚度的50%,且最高不超過25um,毛刺高度是指從毛刺的底部到頂部的尺寸。.鍍層孔穴不能出現(xiàn)在鍍層的孔壁與任何內(nèi)層PAD之接觸界面水平位置。.鍍瘤周圍區(qū)域不能出現(xiàn)任何斷裂的跡象。.環(huán)形的桶狀斷裂不允收。.斷角不允收。.鍍瘤及鍍層孔穴周圍斷裂不允收。.內(nèi)層PAD或內(nèi)層銅箔層斷裂不允收。.基材與孔壁之間分離的延續(xù)長(zhǎng)度W40%板厚，且深度不超過3mil可允收。（如樹脂縮陷、孔壁脫離）14.層壓空洞3山門，且不違

25、反最小介質(zhì)間距的規(guī)定可允收。7.4修補(bǔ)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)不良圖片修補(bǔ)線路.補(bǔ)線每面不超過3處。.補(bǔ)線需平整，不可翹皮，補(bǔ)線線寬度在0.12mmT.0mm之間，外層線路OPEN長(zhǎng)度W2mm,內(nèi)層線路OPEN長(zhǎng)度W3mm,補(bǔ)線后寬度在原線路寬度80%-100%之間，補(bǔ)線長(zhǎng)度不超過2mm.補(bǔ)線時(shí)單邊需超過OPEN端點(diǎn)2mm.同一條線路只允許1處補(bǔ)線。.相鄰兩條平行線補(bǔ)線不允收。.BGA及IC邦定位區(qū)域不得補(bǔ)線。.線路拐角處、斜坡處、靠近PAD或孔邊、金錫手指邊等2mm內(nèi)不允許補(bǔ)線。.零件孔、VIA孔孔破不得修補(bǔ)。.PCB允許SHORT修補(bǔ)，但不能影響外觀，修理后需用相同顏色油墨補(bǔ)油。.金手

26、指補(bǔ)鍍金每面允許3條，每批修補(bǔ)比例W3%。且不得有異色或氧化情形。11、2OZ銅厚以上（含）不能補(bǔ)線，客戶不接受補(bǔ)線的板不能補(bǔ)線。同2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)修補(bǔ)綠油.條形狀綠油修補(bǔ)不得超過15*2mm，圓形狀綠油不得超過10*10mm,焊錫面3處，零件面5處。.修補(bǔ)使用的綠油需與原使用的綠油一致，且能耐焊錫性及污染測(cè)試。.綠油修補(bǔ)后顏色須均勻光滑，無(wú)明顯色差，外形美觀。且不得違反最終綠油厚度要求。.條形狀綠漆修補(bǔ)不得超過10*2mm,圓形狀綠漆不得超過5*5mm,焊錫面2處，零件面3處。.其它同2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。7.5信賴度試驗(yàn)規(guī)范項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)設(shè)備實(shí)驗(yàn)方法要求焊錫性試驗(yàn)錫爐秒表鋼夾助焊劑.將試驗(yàn)板切成5*5cm的方塊。.將試驗(yàn)板浸入助焊劑中使其潤(rùn)澤。.以?shī)A子夾住試驗(yàn)板，以擺鐘方式放入錫爐漂錫51秒。.錫爐溫度：2855。.不允許有焊點(diǎn)不飽滿或不潤(rùn)濕超過總焊點(diǎn)的5%.不得有防