機(jī)采系統(tǒng)效率影響因素及對(duì)策簡(jiǎn)析影響效率的因素

1、機(jī)采系統(tǒng)效率影響因素及對(duì)策簡(jiǎn)析影響效率的因素1、地面因素機(jī)采井地面效率主要由三部分組成,即電機(jī)效率、皮帶傳動(dòng)效率、減速箱和四連桿機(jī)構(gòu)效率。2020409020%-40%為抽油造成的功率損失。過程的功率損失和在往復(fù)運(yùn)動(dòng)過程中的彈性變形所造成的損失。抽油機(jī)各2、井下因素(1)油管柱功率損失直接影響到機(jī)采系統(tǒng)效率的高低,其損失主要包括油管漏失損失、產(chǎn)出液與油管內(nèi)壁產(chǎn)生的摩擦損失和油管彈性伸縮損失等。(2)抽油桿的影響體現(xiàn)在抽油桿功率的損失,包括抽油桿與油管的摩擦損失、抽油桿與井下液體的摩擦損失和桿柱彈性伸縮損失,與生產(chǎn)參數(shù)的確定有直接關(guān)系。(3)抽油泵效率是機(jī)采系統(tǒng)井下效率重要的一部分,其功率損失主

2、要為抽油泵柱塞與襯套之間的摩擦損失、泵漏失損失和產(chǎn)出液流經(jīng)泵閥時(shí)由于水力引起的功率損失。(4)盤根盒的影響主要表現(xiàn)在光桿與盤根盒中密封填料的摩擦損失,突出表現(xiàn)在密封填料的材質(zhì)、產(chǎn)出液含水率的高低和井口對(duì)中程度等方面。3、設(shè)計(jì)和管理因素(1)生產(chǎn)參數(shù)的選擇對(duì)系統(tǒng)效率的影響直接通過井下效率的高低和油井免修期的長(zhǎng)短反映出來。其中,泵徑、泵深、沖程、沖次的大小對(duì)桿柱和液體的慣性載荷、泵閥球的運(yùn)動(dòng)、柱塞的有效行程及運(yùn)動(dòng)狀態(tài)都起著決定作用。二、提高機(jī)采井系統(tǒng)效率的對(duì)策通過分析找出影響機(jī)采井系統(tǒng)效率的因素,我們對(duì)癥下藥,從地面、井筒、日常管理三個(gè)方面入手,對(duì)抽油機(jī)井進(jìn)行綜合治理,提高了機(jī)采井系統(tǒng)效率,在降本

3、增效方面取得了明顯的效果。1:(1)80-100%時(shí)抽油機(jī)耗量最低。當(dāng)平衡率達(dá)1208010.25kw.h7080%時(shí)10.15kw.h2(190%以上200m-250m80400-5007(2)供液差井采用“合理泵徑、長(zhǎng)沖程、慢沖次”針對(duì)一些供液能力較差的井,我們采取“合理泵徑、長(zhǎng)沖程、慢沖次”的經(jīng)濟(jì)調(diào)參理念,提高抽油泵的充滿程度,減少抽油泵來回往復(fù)的無用功。3、日常管理方面:(1)加強(qiáng)日常加藥熱洗維護(hù)工作對(duì)于采油隊(duì)來說油稠與結(jié)蠟是造成抽油桿在井筒中的摩擦力顯著增加、抽油機(jī)負(fù)荷上升、單井耗電量增加的主要原因。加藥熱洗作為油井日常清蠟、降粘等日常維護(hù)工作的主要手段,可以有效地降低抽油機(jī)負(fù)荷,減少了油井耗電量。提高機(jī)采系統(tǒng)效率。(2)減少井口回壓套壓的影響針對(duì)回壓高的單井,對(duì)油井產(chǎn)液物性進(jìn)行認(rèn)真分析,找出導(dǎo)致回壓高的原因,對(duì)癥下藥,積極采取以下幾種方式降低回壓。首先是混輸泵管網(wǎng)整體降干壓。另外對(duì)于單井回壓較高的油井采取加裝井口水套爐的辦法,一方面可以提高產(chǎn)液輸送溫度,另一方面可以有效的破乳降低輸送阻力。生產(chǎn)中合理控制套管氣,減少氣體影響,提高泵效。對(duì)于出砂井,控制放套管氣速度,避免地層震蕩出砂。新設(shè)備等?！叭奔慈齻€(gè)優(yōu)化:一是優(yōu)化工作參數(shù),結(jié)合地層能量?jī)?yōu)選