魚骨圖制作課件

1、魚骨圖數(shù)據(jù)庫建立及實施計劃魚骨圖數(shù)據(jù)庫建立及實施計劃目的：根據(jù)目前工作中出現(xiàn)的不良項目，用魚骨圖進行分析，確定驗證的方向驗證的步驟，建立數(shù)據(jù)庫以後出現(xiàn)類似的現(xiàn)象可以借鑑或者套用數(shù)據(jù)庫中的分析方法或者步驟找出真正的原因；借用數(shù)據(jù)庫，培養(yǎng)部門成員分析問題找到Root cause的習(xí)慣；借用數(shù)據(jù)庫，縮短找到Root cause的時間，節(jié)約成本；目的：根據(jù)目前工作中出現(xiàn)的不良項目，用魚骨圖進行分析，確定驗不良現(xiàn)象收集與分類成型部分1. 澆口拉絲 2.應(yīng)力痕 3.結(jié)合線 4.試噴暗影 5.翹曲變形 6.側(cè)進膠澆口發(fā)白 7.軟膠毛邊 8.流痕9.浮纖 10. 成型條件難統(tǒng)一 11. Boss柱裂開二. 烤

2、漆部分1. 應(yīng)力痕 2. 暗影 3.異色4.跌落測試不過 5.脫漆三. 組裝部分泡棉偏位翹起 2.超音波拉拔力不穩(wěn) 3.保護膜偏位4.印刷耐磨測試NG不良現(xiàn)象收集與分類成型部分二. 烤漆部分三. 組裝部分不良現(xiàn)象魚骨圖分析及驗證步驟不良現(xiàn)象魚骨圖分析及驗證步驟一. 成型部分1. 澆口拉絲熱澆道冷澆道模溫過高料溫過高后松退小組成成分乾燥時間乾燥溫度原料流道結(jié)構(gòu)成型參數(shù)澆口尺寸背壓過高螺桿轉(zhuǎn)速過高如果結(jié)構(gòu)允許，熱澆道盡可能採用針點式；澆口尺寸不當產(chǎn)生拉絲；成型參數(shù)中料溫，背壓密切相關(guān)；一. 成型部分1. 澆口拉絲熱澆道冷澆道模溫過高料溫過高后松2.應(yīng)力痕產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模具排氣不良成型參數(shù)射壓大模溫低保壓

3、壓力大肉厚不均保壓時間短模面痕跡頂出不平衡保壓段數(shù)產(chǎn)品的肉厚不均是導(dǎo)致應(yīng)力痕的根本原因；模痕與應(yīng)力痕不易區(qū)分，出現(xiàn)此類問題首先檢查模面；放電花粗糙寫有利遮蓋此種不良；增加排氣，提高模溫有利於改善此現(xiàn)象；2.應(yīng)力痕產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模具排氣不良成型參數(shù)射壓大模溫低保壓壓力大3.結(jié)合線 模具治具檢驗產(chǎn)品結(jié)構(gòu)內(nèi)針與nut 內(nèi)徑配合間隙過大內(nèi)針磨損變形公母模同時壓住nut ，可避免溢膠安放nut 時，治具對內(nèi)針施力，使其變形不容易發(fā)現(xiàn)前期模流分析時澆口設(shè)置應(yīng)盡量避免結(jié)合綫出現(xiàn)在產(chǎn)品的受力部位與薄膠処；模具增開排氣，設(shè)置冷料滯留區(qū)，提高射速，射壓，保壓，模溫有利於改善不良；3.結(jié)合線 模具治具檢驗產(chǎn)品結(jié)構(gòu)內(nèi)針與n

4、ut 內(nèi)徑配合間隙過4.試噴暗影環(huán)境模具烤漆物人員噴塗技能油漆不良產(chǎn)品應(yīng)力痕模痕烘烤時間烘烤溫度噴塗不良成型油漆不良產(chǎn)品上盡力改善應(yīng)力痕與模痕；加開排氣，粗的放電花有利於改善暗影；生産中建立試噴看板有利於劃分成型烤漆部門的責(zé)任；4.試噴暗影環(huán)境模具烤漆物人員噴塗技能油漆不良產(chǎn)品應(yīng)力痕模痕5.翹曲變形產(chǎn)品產(chǎn)品結(jié)構(gòu)肉厚不均設(shè)備模溫機溫度控制不均環(huán)境溫度模具模具溫度保壓時間成型參數(shù)保壓壓力射出壓力頂出機構(gòu)設(shè)置不合理脫模時內(nèi)部應(yīng)力翹曲變形成品各部厚度不均，冷卻收縮時不平衡，是造成翹曲的主要因素；引起參差收縮的幾個原因還包括模具溫度，熔融溫度流向，模槽內(nèi)壓和缺乏排氣口等；解決此不良的關(guān)鍵在於通過各種方法

5、達到冷卻平衡；5.翹曲變形產(chǎn)品產(chǎn)品結(jié)構(gòu)肉厚不均設(shè)備模溫機溫度控制不均環(huán)境溫6.側(cè)進膠澆口發(fā)白模具原料人澆口大小澆口処排氣不良調(diào)機技能乾燥時間乾燥溫度原料本身特性澆口結(jié)構(gòu)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)側(cè)進澆澆口処有斷差，導(dǎo)致成型件切應(yīng)力過大，易產(chǎn)生發(fā)白；定期擦拭模面，增加排氣能降低發(fā)生率；ABS比PC/ABS發(fā)生率要低；6.側(cè)進膠澆口發(fā)白模具原料人澆口大小澆口処排氣不良調(diào)機技能乾7.軟膠毛邊物模具模具靠模不夠好人調(diào)機技能成型參數(shù)射壓，保壓大熱澆道溫度高模溫高軟膠原料易出毛邊提前告訴客戶，軟膠毛邊將是一個難避免難解決的問題，需要客戶的限度樣品；模具靠模精度高有利於將問題降到最?。淮_保外觀的前提下，射壓保壓降到最

6、低；7.軟膠毛邊物模具模具靠模不夠好人調(diào)機技能成型參數(shù)射壓，保壓8.流痕成型參數(shù)料溫高低流速大小射壓大小模溫高低物原料乾燥程度模具澆口直徑大小澆口形式人技能水平開模時check好澆口的形式，位置與尺寸，避免注塑時產(chǎn)生噴射；調(diào)機時採用多段注塑，通過調(diào)節(jié)各段的位置與速度將流痕降到最低；8.流痕成型參數(shù)料溫高低流速大小射壓大小模溫高低物原料乾燥程9.浮纖原料成分模具排氣是否順暢成型參數(shù)模溫設(shè)置是否合理料溫設(shè)置是否合理保壓大小物人 調(diào)機技能玻纖腐蝕流道，模具上流道部分盡可能採用鑲件設(shè)計；加開排氣，提高射速有利於減少浮纖發(fā)生；9.浮纖原料成分模具排氣是否順暢成型參數(shù)模溫設(shè)置是否合理料10. 成型條件難統(tǒng)

7、一模具模具精度模具損耗機機臺差異物原料成分差異乾燥時間人技能水平環(huán)環(huán)境溫度濕度不同條件管控不到位同一成型件不同模具成型條件應(yīng)盡量一致，客戶與模厰相當在意；產(chǎn)發(fā)人員負責(zé)統(tǒng)一條件，從一開始就應(yīng)當著手，不要把責(zé)任推卸到成型厰；由於模具機臺等差異不能做到完全一致時，各參數(shù)盡量設(shè)定公差；10. 成型條件難統(tǒng)一模具模具精度模具損耗機機臺差異物原料成11. Boss柱裂開材料成型設(shè)計其他MFI 值太高材料性能不合格尺寸不合格位置度超差設(shè)計結(jié)構(gòu)不合理結(jié)合綫太脆乾燥時間太長螺絲不好Boss孔尺寸與位置度T1試模后就當仔細確認；Boss柱上盡量避免澆口及結(jié)合綫；成型件MFI值過高，材料裂解對Boss柱性能有影響；

8、確認原材料與測試手法OK；11. Boss柱裂開材料成型設(shè)計其他MFI 值太高材料性二. 烤漆部分1. 應(yīng)力痕環(huán)境製程素材有應(yīng)力痕成型件內(nèi)部應(yīng)力在烤漆後釋放試噴人員手法不熟練成型機未及時清潔不夠烤漆膜厚不夠烘烤溫度過高原物料人烤漆素材在成型時通過調(diào)機改變成型條件等方法,僅可能將成型件內(nèi) 部應(yīng)力釋放.烤漆段對烤漆件膜厚應(yīng)嚴格控制在油漆規(guī)格書指定範圍內(nèi).二. 烤漆部分1. 應(yīng)力痕環(huán)境製程素材有應(yīng)力痕成型件內(nèi)部應(yīng)力2. 暗影油漆性能問題成型件來料不良試噴人員手法不熟練成型機未及時清潔不夠噴塗參數(shù)未調(diào)整合適原物料人環(huán)境製程1. 加強對成型來料的管控,改善成型件表面暗影.2. 提高試噴人員專業(yè)水平,以便

9、及時發(fā)現(xiàn)問題.3. 調(diào)整合適的噴塗參數(shù).2. 暗影油漆性能問題成型件試噴人員手法不熟練成型機未及噴塗3.異色成型件來料不良油漆問題試噴人員手法不熟練 濕度異常溫度異常噴塗不均勻原物料人環(huán)境製程噴塗參數(shù)未調(diào)整合適UV能量不合適(UV漆)油漆擱置時間過長或未完全密封,造成油漆性能不穩(wěn)定,產(chǎn)生色差油漆必須攪拌均勻,攪拌時間和攪拌儀器都應(yīng)嚴格按照規(guī)定執(zhí)行.噴塗參數(shù)3.異色成型件來油漆問題試噴人員 濕度異常溫度異常噴塗原物料4.跌落測試不過UV能量不合適成型件強度不夠油漆性能設(shè)計結(jié)構(gòu)不合理 烘烤時間過長溫度過高噴塗油漆的影響原物料人環(huán)境製程成型件強度不夠,可以考慮更換塑膠粒以提高產(chǎn)品強度.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理

10、,對不合理的地方進行設(shè)變.烘烤時間過長,對產(chǎn)品性能產(chǎn)生影響.應(yīng)調(diào)整到合適的烘烤時間.噴塗油漆的性能影響產(chǎn)品內(nèi)部的結(jié)合力,導(dǎo)致產(chǎn)品強度價低,應(yīng)更換油漆.4.跌落測試不過UV能量成型件油漆性能設(shè)計結(jié)構(gòu)不合理 烘烤5.脫漆油漆性能問題,改善油漆性能或更換新油漆.產(chǎn)品太柔軟,烤漆後附著力不夠,容易脫漆,更換新的塑膠粒.調(diào)整合適的噴塗參數(shù),操作員手上有油污帶到產(chǎn)品上素材表面油污油漆性能問題人為造成碰傷溫/濕度不合理UV能量過高(UV漆)噴塗參數(shù)未調(diào)整合適噴塗不均勻原物料人環(huán)境製程塑膠粒硬度不夠5.脫漆油漆性能問題,改善油漆性能或更換新油漆.操作員手上有三. 組裝部分1. 泡棉偏位翹起操作手法不當治具機臺

11、壓力壓合時間來料偏位來料膠性不良溫濕度放置時間人機環(huán)物1. 治具:定位是否合理,是否做到了必要的避位;2. 機臺壓力:調(diào)整到合理值,一般0.40.6 MPa3. 壓合時間:調(diào)整到合理值,一般46s4. 來料偏位:供應(yīng)商改善5. 來料膠性不良:改善膠性,尋找合適的原料三. 組裝部分1. 泡棉偏位翹起操作手法不當治具機臺壓力壓合2.超音波拉拔力不穩(wěn) 1. 機臺輸出能量不足產(chǎn)品材質(zhì)配合不當 2. 熔焊條件配合不當治具架設(shè)不準,結(jié)合面受力不均機臺參數(shù)設(shè)置不合理音波線設(shè)計不合理 1. 環(huán)境溫度及濕度不適宜 人機物法境1. 材質(zhì)配合:驗證材料間配合性2. 治具:檢查治具設(shè)計是否合理3. 機臺參數(shù):驗證最佳

12、參數(shù)4. 音波線:設(shè)巒,驗證.2.超音波拉拔力不穩(wěn) 1. 機臺輸出能量不足產(chǎn)品材質(zhì)配合不3.保護膜偏位 1. 治具架設(shè)不準,貼合面有偏位 1. 機臺傳感器、氣壓缸或吸頭損壞 1. 來料料帶尺寸NG 2. 吸頭與保護膜不匹配 1. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不宜機貼 1. 環(huán)境溫度及濕度不適宜 機臺參數(shù)或程序設(shè)置不當 3. 作業(yè)員手法不當 2. 組裝基準不合理 人機物法境1. 機臺參數(shù)或程序設(shè)置不當:生計調(diào)機3.保護膜偏位 1. 治具架設(shè)不準,貼合面有偏位 1.4.印刷耐磨測試NG開發(fā)人員開發(fā)新型油墨人機物法環(huán)檢測油墨配比,烘烤參數(shù),或UV爐能量值移印機膠頭壓力合理?移印機墨杯移動速度合理?鋼板深度,移印次數(shù)合理?膠頭是否已經(jīng)老化?烤漆面耐磨OK?(Na) 何種烤漆面,能與何種油墨配合 油墨使用過程稀釋濟揮發(fā)巒稠,或巒質(zhì)可否考慮罩印光油可否考慮底層印刷光油人為因素對烤漆面污染,如手指印油墨儲存溫濕度油墨使用溫濕度油墨使用環(huán)境潔凈程度(無塵室)檢測設(shè)備是否正常?檢測手法是否正確(吹風(fēng))印刷件靜置時間是否達到要求時間?1. 新油墨的開發(fā):工程人員開發(fā)新油墨2. 移印刷次數(shù):在保證外觀效果前提下,驗證移印次數(shù)嗇對性能的影響3. 油墨使用過程中變質(zhì):對油墨的使用時間進行驗證4. 印刷件靜置:對靜置后印刷件的性能進行