鐵路客專橋涵施工橋梁墩臺身施工作業(yè)指導書

1、新建大西鐵路客專站前一標橋涵施工編號：橋001橋梁墩臺身身施工作作業(yè)指導導書（修訂版）編制部門： 工 程 部 編制人人：審核人 ： 批準人人：中鐵二十五五局大西西鐵路客客專指揮揮部2012年年4月發(fā)布 20112年4月執(zhí)行行橋梁墩臺身身施工作作業(yè)指導導書1、編制目目的：為規(guī)范高速速鐵路土土建工程程橋梁墩墩臺身施施工。2、施工工工藝2.1施工工工藝流流程橋梁墩臺身身施工工工藝流程程圖詳見見圖1、圖2。圖1實體墩墩施工工工藝流程程圖基礎最后一層混凝土澆筑時墩臺身鋼筋安裝基礎最后一層混凝土澆筑時墩臺身鋼筋安裝基礎最后一層混凝土澆筑基礎混凝土養(yǎng)護基礎、墩臺身連接縫清理測量放樣、綁扎鋼筋立墩身模板灌注墩

2、身混凝土吊裝托盤、頂帽鋼筋澆筑剩余混凝土墩身混凝土養(yǎng)護拆除模板驗 收泵送混凝土模板檢測制做混凝土試件圖2空心墩墩施工工工藝流程程圖連接縫處理連接縫處理測量放樣綁扎墩身鋼筋立 模灌注墩底實體混凝土測量放樣綁扎墩身鋼筋立空心段模板制作混凝土試件混凝土拌制、運輸灌注空心段混凝土制作混凝土試件混凝土拌制、運輸拆除內模、立底模綁扎墩頂實體部分鋼筋立墩頂實體部分模板灌注墩頂實體部分混凝土制作混凝土試件混凝土拌制、運輸養(yǎng) 護2.3橋梁梁墩臺身身施工工工藝標準準橋梁墩臺身身施工工工藝標準準詳見表表1。 表1橋梁墩墩臺身施施工工藝藝標準序號工序檢 測 項項 目標 準1接縫處理浮漿鑿除浮漿鑿除后后，露出出新鮮混混

3、凝土面面整修墩身預預埋鋼筋筋位置準確，間間距均勻勻，水泥泥漿清理理干凈2測量放樣中心偏差10mm3鋼筋加工與安裝受力鋼筋排排距5mm同一排受力力鋼筋間間距10mmm分布鋼筋間間距20mmm箍筋間距10mmm彎起點位置置（加工工偏差20mmm包括在在在內）30mm鋼筋保護層層厚度+5mm，-0mmm4模板安裝前后、左右右距中心心線尺寸寸+10mmm 表面平整度度35mm相鄰模板錯錯臺1mm空心墩壁厚厚3mm同一梁端倆倆墊石高高差2mm墩臺支承墊墊石頂面面高程0mm，-5mmm預埋件和預預留孔位位置5mm5墩臺身砼灌筑砼入模溫度度夏季300 ,冬季5分層厚度30厘米米間隙時間小于砼初凝凝時間頂面高

4、程誤誤差20mmm6養(yǎng) 護砼內部-表表面-環(huán)境氣氣溫差15度養(yǎng)護用水與與表面砼砼的溫差差15度表面始終保保持濕潤潤大體積混凝凝土養(yǎng)護護時間不不宜小于于28天7模板拆除砼內外溫差差15度砼棱角無碰傷3、過程質質量控制制要點3.1接縫縫處理3.1.11質量標標準墩臺身施工工前，必必須將承承臺或明明挖擴大大基礎項項面與墩墩臺身連連接縫范范圍內浮浮漿鑿除除，沖洗洗干凈，整整修墩身身預埋鋼鋼筋、綜綜合接地地鋼筋。墩臺身護面面鋼筋位位置準確確，間距距均勻，粘粘在鋼筋筋上的水水泥砂漿漿清除干干凈。鋼鋼筋保護護層厚度度4cm。3.1.22檢查方方法直接觀察法法檢查浮浮漿鑿除除、鋼筋筋整修質質量。墩臺身中心心放

5、樣后后，采用用尺量檢檢查護面面鋼筋埋埋設位置置，是否否滿足鋼鋼筋保護護層厚度度要求。3.1.33注意事事項在澆注承臺臺或最上上層擴大大基礎時時，接頭頭處墩臺臺身護面面鋼筋必必須采取取有效措措施(如鋼筋筋模具)確保位位置準確確并安裝裝固定，混混凝土澆澆注完成成后及時時檢查復復位。承臺或擴大大基礎與與墩臺身身施工工工序銜接接緊湊，14天內完完成墩臺臺身混凝凝土澆注注，避免免引起墩墩底收縮縮裂紋。承臺或擴大大基礎與與墩臺身身施工工工序銜接接緊湊，14天內完完成墩臺臺身混凝凝土澆注注，避免免引起墩墩底收縮縮裂紋。3.2測量量放樣3.2.11質量標標準測量放樣，墩墩臺身中中心偏位位10mmm。3.2.2

6、2檢查方方法全站儀后視視放樣后后視點外外其它導導線點,測量墩墩身與承承臺(基礎)接觸截截面輪廓廓中的關關鍵點及及墩身十十字線，將將實測值值與設計計值對照照計算得得出。換換手、換換點測量量。自檢合格后后，填寫寫測量放放樣記錄錄單，報報送監(jiān)理理工程師師復核并并簽認，方方可進行行鋼筋綁綁扎及模模板施工工。3.2.33注意事事項在CPI、級點復復測及設設計擬合合線路完完成后方方可進行行墩臺身身施工放放線。墩身施工前前必須熟熟悉客運運專線無無碴軌道道測量精精度對橋橋墩各部部的要求求，復核核好設計計所交測測點的成成果資料料及自設設控制網網、點。施工前使用用全站儀儀精確定定出墩中中心及便便于立模模的各角角點

7、，水水平儀測測出承臺臺頂標高高，仔細細復核后后在承臺臺表面進進行標記記，做為為施工時時的依據據，必須須采用換換點復測測方法校校核鉆孔孔樁中心心偏位情情況。3.3墩臺臺身鋼筋筋加工及及安裝3.3.11驗收標標準墩臺身鋼筋筋在鋼筋筋加工場場統(tǒng)一下下料加工工，運送送至現場場安裝成成型。鋼鋼筋加工工與安裝裝質量驗驗收標準準:墩臺身鋼筋筋品種、規(guī)規(guī)格、數數量、位位置和間間距嚴格格按照施施工圖加加工，檢檢查方法法：觀察察和尺量量。鋼筋筋加工允允許偏差差及檢驗驗方法見見表2。鋼筋筋安裝及及鋼筋保保護層厚厚度允許許偏差及及撿驗方方法見表表3表2墩臺身身鋼筋加加工允許許偏差及及檢驗方方法序號項 目目允許偏差（m

8、m）檢驗方法1受力鋼筋全全長10尺量2彎起鋼筋的的彎起位位置203箍筋內凈尺尺寸3檢驗數量：施工單單位按鋼鋼筋編號號各抽檢檢10%，且不不少于3件。表3墩臺身身鋼筋安安裝及鋼鋼筋保護護層厚度度允許偏偏差及檢檢驗方法法序號項 目目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋排排距5尺量、兩端端、中間間各1處2同一排受力力鋼筋間間距103分布鋼筋間間距20尺量、連續(xù)續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架20焊接骨架105彎起點位置置（加工工偏差200 mmm包括在在內）30尺量檢查6鋼筋保護層層厚度cC35mmm+10，-5尺量、兩端端、中間間各2處25mmc35mmm+5，-22c25mmm+3，-11 (2)鋼鋼筋接

9、頭頭采用閃閃光對焊焊。閃光光對接焊焊接頭周周緣應有有適當鐓鐓粗部分分，并呈呈均勻毛毛刺外形形。閃光光對接焊焊后，兩兩根鋼筋筋軸心位位于同一一直線上上。鋼筋接頭設設置在承承受應力力較小處處，并分分散布置置。配置置在“同一截截面”內受力力鋼筋接接頭的截截面面積積，占受受力鋼筋筋總截面面面積的的百分率率，受壓壓區(qū)不得得大于50%；鋼筋筋接頭避避開鋼筋筋彎曲處處，距彎彎曲點的的距離不不得小于于鋼筋直直徑的10倍；在在同一根根鋼筋上上應少設設接頭，“同一截截面”內同一一根鋼筋筋不得超超過一個個接頭。(同一截截面：兩兩焊接接接頭在鋼鋼筋直徑徑的3 5倍范圍圍且不小小于5000mm以內。)(3)保護護層墊塊

10、塊為保證混凝凝土保護護層厚度度，墊塊塊采用與與墩臺身身砼同標標號高性性能砼廠廠制墊塊塊。構件件側面或或底面的的墊塊應應至少為為4個m2，綁扎扎墊塊和和鋼筋的的鐵絲頭頭不得伸伸入保護護層內，避避免形成成銹蝕通通道。墩身鋼筋保保護層厚厚度4cm。鋼筋筋保護層層允許偏偏差：+100,-55mm)；檢查查方法:觀察和和尺量。（4)安裝裝墩臺身身綜合接接地裝置置在墩臺身混混凝土澆澆筑前，應應根據設設計圖紙紙及(鐵集成20006 2220號)文的要要求，安安裝墩臺臺身接地地裝置，并并測量接接地電阻阻值，若若達不到到要求時時報請設設計單位位配合解解決。同同時應滿滿足設計計綜合接接地圖中中接地鋼鋼筋的焊焊接要

11、求求。(5)預埋埋件、預預留孔設設置墩臺身施工工時要預預埋件、預預留孔設設置。預預埋件、預預留孔類類型主要要有綜合合接地引引出端子子、沉降降變形觀觀測標、橫橫向防移移梁裝置置、支座座預留錨錨栓孔、墩墩頂檢查查梯、圍圍欄等；空心墩墩還應注注意設置置梁內檢檢查梯、檢檢查孔、吊吊籃、墩墩內檢查查梯、墩墩底進入入洞、通通風孔等等。3.3.22注意事事項(1)與上上部結構構施工方方案變更更的配合合對上部結構構施工方方案與設設計不一一致時，由由預制架架設方案案改為移移動模架架或支架架現澆施施工時，必必須及時時與設計計單位聯聯系，對對架橋機機或移動動模架與與墩臺身身受力情情況進行行檢算，并并根據設設計單位位

12、提供的的墩臺身身加強措措施組織織施工。(2)鋼筋筋清理與與除銹注意鋼筋進進場存放放與加工工順序，做做到先進進場先使使用；并并采取有有效措施施防止鋼鋼筋出現現銹蝕現現象，一一旦檢查查發(fā)現，應應及時采采取鋼絲絲刷清理理干凈。3.4模板板制作、安安裝、拆拆除3.4.11模板制制作墩臺身模板板采用大大塊定型型鋼模板板模板板的加工工制造，必必須保證證模板剛剛度和周周轉規(guī)定定次數后后不發(fā)生生變形使用前前，模板板必須進進行試拼拼，保證證面板焊焊接拼縫縫嚴密于于整，表表面平整整光滑。具具體要求求：(1)每個個結構物物必須有有詳細的的配模設設計。(2)模扳扳原則上上采用大大塊鋼模模板，模模板面板板必須采采用標準

13、準冷軋板板。也可可采用DOKKA等先進進性模板板體系，禁禁采組合合鋼模板板或普通通竹膠合合板。(3)墩身身大塊鋼鋼模板每每節(jié)高度度按3.00m設計，并并根據墩墩型、墩墩高等設設計高度度調整節(jié)節(jié)，模板板寬度控控制在3.00m6.00m左右。(4)模板板加工時時按每塊塊模板兩兩個拼接接定位銷銷設置。所所有模板板加工完完成后必必須經過過試拼檢檢查合格格方可使使用。要要求面板板焊接拼拼縫嚴密密平整，表表面平整整光滑。尺尺寸偏差差符合設設計要求求，具有有足夠的的剛度、強強度、穩(wěn)穩(wěn)定性，且且拆裝方方便，接接縫嚴密密不漏漿漿。3.4.22模板安安裝驗收收標準實體墩外側側模板選選用大塊塊鋼模扳扳，空心心墩內側

14、側采用組組合鋼模模和特殊殊部位定定型鋼模模板組拼拼而成。對對于收坡坡高墩，采采用大塊塊成套鋼鋼模，分分段支立立、澆筑筑，在不不同墩位位間倒用用。(1)模板板安裝允允許偏差差及檢驗驗方法見見表5。表5墩臺模模扳安裝裝允許偏偏差及檢檢驗方法法序號項 目目允許偏差（mm）檢驗方法1前后、左右右距中心心線尺寸寸10測量檢查每每邊不少少于2處2表面平整度度31m靠尺檢檢查不少少于5處3相鄰模板錯錯臺1尺量檢查每每邊不少少于5處4空心墩壁厚厚3尺量檢查每每邊不少少于5處5同一梁端兩兩墊石高高差2尺量檢查6預留鐵件和和預留孔孔位置5縱橫兩向量量檢查7墩臺支承墊墊石頂面面高程0，-5經緯儀測量量檢驗數量:施工

15、單單位全部部檢查。(2)注意意事項模板使用用汽車吊吊或塔吊吊分塊分分節(jié)組立立到位，將將高度調調整節(jié)設設置在最最下端，頂頂部周圍圍用纜風風繩等予予以固定定，防止止模板傾傾斜；模模板安裝裝要保證證接縫嚴嚴密，防防止漏漿漿，并用用螺栓連連接緊密密。加固固時應考考慮足夠夠的穩(wěn)定定系數，防防止傾覆覆、爆模模等。模板安裝裝好后，檢檢查軸線線、高程程符合設設計要求求后加固固，保證證模板在在灌注混混凝土過過程不變變形、不不移位。模模內干凈凈無雜物物，拼合合平整嚴嚴密。模板表面面涂刷ZM-90建筑模模板高效效脫模劑劑，嚴禁禁采用廢廢舊機械械油充當當脫模劑劑。要把整修修模板作作為一道道重要工工序，幾幾使用的的鋼模

16、，每每次使用用前，模模板應認認真修整整，不平平要整平平，開焊焊處要補補焊磨光光，檢查查合格方方能使用用。另外，模模板施工工中要注注意檢查查接地裝裝置的埋埋設，并并按設計計要求設設置預埋埋件、預預留孔。3.4.33模板拆拆除模板拆除必必須具備備以下幾幾個條件件：(1)墩臺臺身模板板的拆除除前，由由工地試試驗室進進行一組組同條件件養(yǎng)護試試件強度度試驗，試試件強度度滿足驗驗標要求求；(2)拆模模時墩臺臺身溫度度監(jiān)控值值，墩臺臺身內部部與表面面溫度、表表面溫度度與環(huán)境境溫度之之差不宜宜大于20混凝凝土內部部開始降降溫前不不得拆模模。3.5墩臺臺身混凝凝土施工工實體墩墩身身較低，混混凝土澆澆筑一般般不超

17、過過兩次，高高度低于于9m的橋墩墩原則上上一次澆澆筑，分分次澆筑筑時分節(jié)節(jié)高度為為6-99m，空心心墩混凝凝土澆筑筑分三階階段進行行，墩底底實體段段、墩身身空心薄薄壁、墩墩頂部實實體段?；炷贤ㄟ^過泵送或或吊裝入入模，墩墩身模板板和鋼筋筋采用汽汽車起重重機垂直直吊裝作作業(yè)。墩墩身澆筑筑完成后后先帶模模澆水養(yǎng)養(yǎng)生，拆拆模后覆覆蓋塑料料膜養(yǎng)生生。墩臺身大體體積混凝凝土在施施工過程程中應從從混凝土土配料、攪攪拌、運運輸、澆澆筑各道道工序進進行嚴格格控制。墩臺混凝土土宜連續(xù)續(xù)澆筑。當當分段澆澆筑時，混混凝土施施工接縫縫設置應應符合設設計要求求，當設設計無要要求時應應符合下下列規(guī)定定:1、施工縫縫的平面

18、面應與結結構的軸軸線相垂垂直，邊邊緣應處處理平整整。2、周邊應應設直徑徑不小于于16m的鋼筋筋，鋼筋筋埋人深深度和露露出長度度均不應應小于鋼鋼筋直徑徑的15倍，間間距不應應大于20ccm（設計計有連接接或護面面鋼筋時時可不另另設)。使用用光圓鋼鋼筋時兩兩端應設設半圓形形標準彎彎鉤，使使用帶肋肋鋼筋時時可不設設彎鉤。連連接鋼筋筋的混凝凝土保護護層厚度度應符合合有關規(guī)規(guī)定。3.5.11混凝土土配料混凝土開盤盤前檢查查原材料料儲備量量是否充充足，不不充足時時不許開開盤。每每個墩臺臺使用的的各種原原材料宜宜為同一一個批次次，尤其其是水泥泥、粉煤煤灰等。配配料時混混凝土的的組成材材料按施施工配合合比配料

19、料單以質質量比進進行配料料。配料料系統(tǒng)每每半年標標定一次次。為保保證稱量量、配料料系統(tǒng)的的精度，現現場每一一周要校校核一次次。另外外配料系系統(tǒng)精度度應滿足足表6要求，并并應隨時時進行現現場校核核。3.5.22混凝土土拌和與與澆注混凝土拌合合站采用用電子計計量系統(tǒng)統(tǒng)自動計計量原材材料?？偪倲嚢钑r時間不少少于2miin，但也也不宜超超過3miin?；炷脸鰪S廠前，要要對混凝凝土塌落落度、含含氣量等等檢測，各各項指標標檢驗合合格才能能出場。根據外界氣氣溫情況況，混凝凝上拌合合站必須須溫控措措施，炎炎熱季節(jié)節(jié)攪拌混混凝土時時，以保保證混凝凝土的入入模溫度度不大于于30(冬季攪攪拌混凝凝土，采采用加熱

20、熱水的預預熱方法法調整拌拌合物溫溫度(水的加加熱溫度度不高于于80)，以滿滿足最低低入模溫溫度5的要求求?；炷翝仓?3個澆筑筑作業(yè)面面，采用用分層連連續(xù)推移移方式進進行，分分層厚度度不超過過30ccm。采用用插入式式振搗棒棒振搗，振振搗棒距距離模扳扳不小于于l0ccm，振搗搗密實標標準具體體以混凝凝土不再再沉陷、氣氣泡均勻勻、表面面泛漿為為度。3.5.33混凝土土養(yǎng)護當混凝上采采用帶模模養(yǎng)護時時，應保保證模板板接縫處處混凝土土不失水水干燥?；旎炷辖K終凝后即即澆水養(yǎng)養(yǎng)生，也也可用麻麻布、海海綿吸水水后將外外露面覆覆蓋進行行養(yǎng)生；拆模后后的養(yǎng)生生采用塑塑料薄膜膜覆蓋養(yǎng)養(yǎng)生或噴噴涂養(yǎng)護護劑

21、進行行養(yǎng)生?；炷帘Ｋ睗耩B(yǎng)養(yǎng)護時間間，根據據混凝土土施工溫溫度、濕濕度條件件確定，保保水養(yǎng)護護期滿可可采用灑灑水養(yǎng)護護；總體體養(yǎng)護時時間達到到28d以上。3.5.44注意事事項混凝土養(yǎng)護護期間，必必須做到到以下幾幾點：(1)經常常撿查塑塑料薄膜膜或養(yǎng)護護薄膜的的完整性性。同時時要注意意灑水，使使混凝土土始終處處于濕潤潤的環(huán)境境中。養(yǎng)養(yǎng)護用水水由水源源地敷設設水管輸輸送到施施工部位位，或在在施工墩墩位附近近焊制水水箱，水水箱內部部進行防防銹處理理。(2)在炎炎熱或氣氣溫較低低時段施施工，或或當天氣氣產生驟驟然降溫溫時，除除了加強強澆筑后后混凝土土結構的的保濕養(yǎng)養(yǎng)護外，還還應對混混凝土采采取有

22、效效的保溫溫措施，防防止混凝凝上表面面溫度受受外界氣氣溫陡變變而劇烈烈變化導導致混凝凝土表面面開裂。3.6墩臺臺身成品品檢驗橋梁墩臺身身拆模后后，應對對墩臺身身成品規(guī)規(guī)格尺寸寸進行檢檢驗。3.6.11驗收收標準墩臺身成品品驗收標標準見表表7。3.6.22下道工工序銜接接及注意意事項(1)墩臺臺身施工工時注意意預埋件件、預留留孔洞及及下節(jié)墩墩身或支支承墊石石預埋鋼鋼筋的設設置，砼砼澆注時時要加強強觀察，及及時校正正，確保保預埋件件、預留留孔位置置準確。表7混凝土土墩臺允允許偏差差及檢驗驗方法目左緣計尺不厚扭度檢少頂程-預位檢驗數量:施工單單位全部部檢查。(2)墩臺臺身與支支承墊石石連接面面嚴格按按照施工工縫進行行處理。4 安全控控制要點點4.1 檢檢查方法法4.1.11 施工前前必須搭搭設好腳腳手架和和