六西格瑪改善案例

1、六西格瑪改善案例目錄一、六西格瑪理論知識二、案列背景三、六西格瑪實施改進具體步驟一、六西西格瑪基基本理論論六西格瑪瑪是一種種基于度度量的改改善活動動，100萬次機會會中有3.4個缺陷或或99.99966的完善善。即是是，當企企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)100萬個產(chǎn)品品，只有有3.4個是不合合格，合合格率為為99.99966。從數(shù)據(jù)據(jù)上看是是一個卓卓越質(zhì)量量的標準準。DMAIC是六西格格瑪管理理中最重重要、最最經(jīng)典的的管理模模型，主主要側(cè)重重在已有有流程的的改善方方面。所所有六西西格瑪管管理涉及及到的專專業(yè)統(tǒng)計計工具與與方法，都貫穿穿在每一一個六西西格瑪改改進項目目的環(huán)節(jié)節(jié)中。短期SIGMAPPM合格率%6.03

2、.499.999665.020099.984.0600099.43.8310000993.06000094DMAIC模型型介紹定義測評分析改進控制DefineMeasureAnalyzeImproveControlDMAIC模型型介紹M測量階段段：對現(xiàn)現(xiàn)有過程程進行測測量，對對測量系系統(tǒng)的有有效性做做出評價價。A分析階段段：通過過數(shù)據(jù)分分析確定定影響輸輸出的關(guān)關(guān)鍵輸入入，即確確定過程程的關(guān)鍵鍵影響因因素。I改進階段段：尋找找優(yōu)化過過程輸出出，制定定并實施施消除或或減小關(guān)關(guān)鍵輸入入影響的的方案，使過程程的缺陷陷或變異異降低。C控制階段段：確認認改善后后的產(chǎn)品品性能不不變、制制造過程程穩(wěn)定可可控且

3、使使改進后后的過程程程序化化，并通通過有效效的監(jiān)測測方法保保持改進進的成果果。D定義階段段：確定定顧客的的關(guān)鍵需需求并識識別需要要改進的的產(chǎn)品或或過程，確定改改善目標標及組織織改善團團隊。二、案列列背景M產(chǎn)品是某某知名電電子集團團通過OEM工廠向A公司采購購的客戶戶定制化化產(chǎn)品。M產(chǎn)品制造造主要的的工藝流流程圖：M產(chǎn)品的的產(chǎn)能情情況通過分析析發(fā)現(xiàn)影影響產(chǎn)能能的主要要困難在在于模壓壓設(shè)備數(shù)數(shù)量和產(chǎn)產(chǎn)品裝配配階段的的質(zhì)量問問題。為為了能分分到更多多的項目目份額，公司特特此花巨巨資購買買20臺模壓機器器來滿足足最高日日需求量量為20000件的最大大份額需需求。在A公司總共共有2條適合M產(chǎn)品的裝裝配線

4、，每條線線的生產(chǎn)產(chǎn)速度為為450個d時,每日裝配配總產(chǎn)量量為2*450*20=18000個，合格格率為90，所以每每日良品品數(shù)量為為90*18000=16200個，故每每日至少少需要將將2000016200=3800個產(chǎn)品轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)交給別別的公司司完成。而轉(zhuǎn)包包價格高高出自己己裝配價價格還得得出來回回運費及及花費人人員進行行全檢，可謂費費時費力力費財。M產(chǎn)品裝裝配線情情況裝配線工工藝流程程需要的工工具設(shè)設(shè)備傳送裝置置傳送帶，密封圈圈定位工工裝放置和定定位密封封圈以方方便粘貼貼背膠，厚度儀儀檢查產(chǎn)品品厚度，電子天天平包裝數(shù)量量確認。六西格瑪瑪改善步步驟定義階階段一、項目目選擇和和制定項項目目標標201

5、2年3月初M產(chǎn)品正式式量產(chǎn)，量產(chǎn)初初期M產(chǎn)品的質(zhì)質(zhì)量情況況統(tǒng)計見見表日期總產(chǎn)量（平均）合格量（平均）合格率2-Mar9020720079.82%5-Mar9005716679.58%6-Mar9011719979.89%7-Mar8998711079.02%9-Mar9002723080.32%合計450363590579.73%目標95%定義階段段先對產(chǎn)品品制造過過程的模模壓成型型階段進進行分析析通過調(diào)調(diào)查、測測量。在在模壓成成型階段段，通過過持續(xù)不不斷的改改進和工工藝參數(shù)數(shù)的優(yōu)化化，到3月中旬質(zhì)質(zhì)量情況況統(tǒng)計如如表：日期總產(chǎn)量（平均）合格量（平均）合格率15-Mar9050818590.4

6、4%16-Mar9010811290.03%19-Mar9011808589.72%20-Mar8990809990.09%21-Mar9000806889.64%合計450614054989.99%目標95%定義階段段對改善后后統(tǒng)計到到的合格格量進行行Cp、Cpk測試，結(jié)結(jié)果如圖圖由圖可得得，Cp值為1.04，Cpk值為0.97，合格率率接近90%，有所提提高，但但仍未達達到目標標，繼續(xù)續(xù)需要改改善。接接下來就就是優(yōu)化化與改善善裝配這這一流程程，故而而項目范范圍應該該定為M產(chǎn)品裝配配線。確定項目目目標項目目標標主要設(shè)設(shè)定兩個個：第一一個是整整體合格格率達到到95%；第二個個是進一一步提高高合

7、格量量的Cp值、Cpk值。具體體如下表表指標目前水平目標合格率90%95%Cp值、Cpk值1.04、0.971.04,0.97計算預期期財務(wù)收收益項目數(shù)量單位年度預計訂單3600000件操作員工資8.55元/時設(shè)備折舊費9.02元/時設(shè)備小時產(chǎn)量56.25件原材料費4.23元/件質(zhì)量基準90%質(zhì)量目標95%節(jié)約材料180000件預計改善支出70000元預計節(jié)約費用691754.77元獎金比例8%預計獎金55340.38元預計項目目年度節(jié)節(jié)約費用用=年度直接接原材料料節(jié)約總總金額+年度設(shè)備備折舊總總節(jié)約金金額項目支出出費用預計年度度直接原原材料節(jié)節(jié)約總金金額=(改進后的的年度平平均合格格率基準合

8、格格率)*每個產(chǎn)品品的材料料成本*改進后后年度總總生產(chǎn)量量預計年度度設(shè)備折折舊總節(jié)節(jié)約金額額=改善年度度總產(chǎn)量量*(目標合格格率基準合格格率)機器小小時產(chǎn)量量*機器器小時折折舊費用用建立項目目團隊制定項目目計劃根據(jù)六西西格瑪DMAIC模型，將將項目分分成五個個階段進進行計劃劃，分別別對五個個階段要要完成的的主要內(nèi)內(nèi)容進行行確認，并制定定出大概概時間計計劃。如如圖從VOC到CTQ項目小組組將客戶戶的要求求轉(zhuǎn)換成成我們工工廠內(nèi)部部能衡量量的質(zhì)量量評價指指標，也也就是將將不同類類型的客客戶轉(zhuǎn)換換成一個個流程或或產(chǎn)品的的具體可可測量的的過程。通過這這一過程程來建立立清晰、簡要的的改進方方向，以以評估驗

9、驗證項目目各階段段實施的的成效。如表所所示：內(nèi)部客戶風險等級客戶聲音問題質(zhì)量評價指標Y生產(chǎn)部1加大培訓力度人均產(chǎn)能不足 外包量為零外包量為零工程部2統(tǒng)計工具的應用，優(yōu)化流程合格量 Cpk的值為0.97合格量 Cpk1.33合格量 Cpk1.33品質(zhì)部2工藝優(yōu)化 設(shè)備改善合格率沒達標合格率95%合格率95%測量確定該該裝配線線的流程程圖根據(jù)流程程圖進行行工時測測量工序涂粘接劑晾干粘背膠檢查包裝時間/s8706106根據(jù)上述述數(shù)據(jù)，做出裝裝配線各各工序工工時帕累累托圖：測量系統(tǒng)統(tǒng)分析（MSA）重要的是是證明由由于測量量系統(tǒng)對對項目的的影響，測量系系統(tǒng)是穩(wěn)穩(wěn)定的并并且能夠夠測量數(shù)數(shù)據(jù)然后后項目可可以

10、繼續(xù)續(xù)進行下下一步。本次測測量系統(tǒng)統(tǒng)分析主主要做量量具R&R分析。日期總產(chǎn)量（平均）合格量（平均）合格率15-Mar9050818590.44%16-Mar9010811290.03%19-Mar9011808589.72%20-Mar8990809990.09%21-Mar9000806889.64%合計450614054989.99%目標95%實驗收集集的數(shù)據(jù)據(jù)如表測量系統(tǒng)統(tǒng)分析（MSA）進行量具具R&R分析，運運用Minitab軟件實驗驗結(jié)果如如下圖：實驗結(jié)論論：量具具R&R方差分量量貢獻率率為0.8%、研究變變異為8.95%，均小于于10%,根據(jù)MSA系統(tǒng)標準準判定該該測量系系統(tǒng)是可可

11、靠的，故在接接下來可可以在項項目中運運用該測測量系統(tǒng)統(tǒng)來進行行量測分分析。測量系統(tǒng)統(tǒng)分析（MSA）進一步將將品質(zhì)數(shù)數(shù)據(jù)的生生產(chǎn)情況況細分到到各工序序可得出出表從表中可可以得出出，不良良主要發(fā)發(fā)生在粘粘背膠工工序和檢檢查工序序，經(jīng)過過對檢查查工序的的確認，發(fā)現(xiàn)在在本工序序發(fā)現(xiàn)的的不良沒沒有一個個是因為為檢查本本身造成成的不良良，而是是上工序序流轉(zhuǎn)過過來的，故不良良主要發(fā)發(fā)生的粘粘背膠工工序。項目分析析階段項目分析析階段就就是根據(jù)據(jù)測量階階段收集集的數(shù)據(jù)據(jù)信息，按照一一定的邏邏輯思維維進行分分析，找找到關(guān)鍵鍵因子從從而方便便制定出出可靠有有效的改改善方案案。而從從測量階階段可知知，晾干干工序的的時

12、間最最長，不不良品主主要發(fā)生生在粘背背膠工序序，并且且這兩個個工序是是相鄰的的，所以以問題出出在這兩兩個工序序的可能能性比較較大。定義潛在在因素Xs使用頭腦腦風暴法法，根據(jù)據(jù)人、機機、料、法、環(huán)環(huán)對目前前情況進進行分析析，找出出影響目目標的潛潛在因素素，制作作魚骨圖圖通過分析析得出，目前大大多數(shù)因因素是在在可控的的范圍，只有五五個不可可控制因因素：溫溫度、時時間、皮皮帶速度度、背膠膠質(zhì)量、帶粘接接劑產(chǎn)品品的質(zhì)量量 。潛在失效效模式分分析在定義出出可能的的原因之之后，項項目小組組進一步步運用FMEA（失效模模式及影影響分析析）系統(tǒng)統(tǒng)的方法法進行深深入分析析，通通過對其其嚴重度度、發(fā)生生頻率及及可

13、探測測度進行行打分評評估，最最終得到到風險系系數(shù)RPN的數(shù)值，通過數(shù)數(shù)值的大大小來衡衡量失效效發(fā)生的的可能性性。（嚴嚴重度*發(fā)生頻頻率*探探測度=風險系數(shù)數(shù)RPN）項目關(guān)鍵鍵影響因因素識別別RPN(riskprioritynumber)風險系數(shù)數(shù)是事件件發(fā)生的的頻率、嚴重程程度和檢檢測等級級三者乘乘積，用用來衡量量可能的的工藝缺缺陷。RPN數(shù)值在110為最好的的情況，1050對產(chǎn)品有有較小的的危害；51100對產(chǎn)品有有中等危危害，需需進行改改善；1011000對產(chǎn)品有有嚴重危危害，需需深入調(diào)調(diào)查分析析。根據(jù)上表表的RPN值，我們們可以得得出管理理制度不不合理、組織力力度不夠夠強、晾晾干時的的溫

14、度、時間及及傳送帶帶的速度度不適宜宜、供貨貨質(zhì)量不不好這些些因素RPN值較高，但由于于供貨質(zhì)質(zhì)量不好好、管理理制度不不合理、組織力力度不夠夠強已經(jīng)經(jīng)是可以以確定的的因素，并且晾晾干所需需時間由由傳送的的速度及及晾干溫溫度決定定。晾干干溫度越越適宜，產(chǎn)品就就能更快快的晾干干，傳到到下一工工序，則則該工序序所需時時間也就就會相應應的減少少。所以以影響目目標的潛潛在因素素Xs：X1：晾干溫溫度X2：傳送帶帶的速度度項目關(guān)鍵鍵影響因因素識別別收集數(shù)據(jù)據(jù)進行分分析驗證證來確定定哪些是是根本原原因，即即確定潛潛在關(guān)鍵鍵因素X。假設(shè)驗驗證如表表因素要驗證的推測驗證推測時需回答的問題確定原假設(shè)H0及備擇假設(shè)H

15、1用到的方法H0H1X1晾干溫度是不是要提高晾干溫度將晾干溫度提高至45，合格率會提高溫度維持在25，提高溫度對合格率無影響雙樣本T檢驗X2傳送帶的速度傳送帶速度是不是越快越好提高傳送帶速度，對合格率有影響提高傳送帶速度，對合格率沒影響雙樣本T檢驗驗證可能能項目影影響因素素 X項目小組組接下來來運用實實驗方法法對以上上所有可可能因素素X1、X2做進一步步分析驗驗證，確確定根本本原因。驗證X1：實驗方方法選取取采用雙雙樣本T檢驗H0:將晾干溫溫度提高高至45，合格率率會提高高H1:晾干溫度度維持在在室溫25，提高溫溫度對合合格率無無影響設(shè)定顯著著性水平平=0.05，首先對對樣本數(shù)數(shù)據(jù)進行行正態(tài)檢

16、檢驗，運用用Minitab軟件檢驗驗結(jié)果如如圖從圖中可可以得：P-值為0.585及0.248，均大于于顯著性性水平（0.05），數(shù)據(jù)據(jù)被認定定為呈正正態(tài)分布布，所有有的點接接近參考考線，說說明數(shù)據(jù)據(jù)遵循著著正態(tài)分分布。雙樣本T檢驗從圖中可可以得：P-值為0.585及0.248，均大于于顯著性性水平（0.05），運用用雙樣本本T檢驗是有有效的。其檢驗驗結(jié)果如如圖由圖中數(shù)數(shù)據(jù)可知知，P值=0.0000.05，證明此此因子為為重要顯顯著因子子 。雙樣本T檢驗驗證X2運用雙樣樣本T檢驗，結(jié)結(jié)果如圖圖P值=0.0000.05，證明此此因子為為重要顯顯著因子子。為此此可以證證明以上上兩個因因子被證證實了確

17、確實是此此項目的的重要因因子，在在下一階階段將會會針對這這兩個因因子進行行改善提提高。進行DOE試驗驗設(shè)計通過T檢驗可以以得出溫溫度與速速度是影影響目標標的關(guān)鍵鍵因素，接下來來進行試試驗設(shè)計計，判定定到底哪哪個是真真正的關(guān)關(guān)鍵因素素。標準序運行序中心點區(qū)組溫度速度合格量711225208420821245208556631245108450541225108187351125208412461145208554271145108452181125108183統(tǒng)計數(shù)據(jù)據(jù)并模擬擬，結(jié)果果如表DOE試試驗設(shè)計計運用Minitab軟件對數(shù)數(shù)據(jù)進行行主效應應分析、交互作作用分析析、立方方圖分析析，結(jié)果果

18、如圖改善階段段 改善方方案在傳送帶帶上方加加一套帶帶自動控控制的加加熱系統(tǒng)統(tǒng)。自動動指的是是設(shè)定具具體問題題以后系系統(tǒng)會將將溫度保保持的設(shè)設(shè)定的范范圍之內(nèi)內(nèi)，如本本案中的的455，意思是是當問題題低于40時，加熱熱系統(tǒng)自自動啟動動加熱裝裝置，使使溫度達達到設(shè)定定的范圍圍；當溫溫度高于于50時，加熱熱系統(tǒng)自自動關(guān)閉閉加熱裝裝置，停停止加熱熱使溫度度回到設(shè)設(shè)定范圍圍。同時時為了減減少因加加熱造成成的粘接接劑揮發(fā)發(fā)過快而而影響環(huán)環(huán)境問題題，我們們增加了了一套排排風系統(tǒng)統(tǒng)，及時時將揮發(fā)發(fā)的粘接接劑排到到廠外。針對關(guān)鍵鍵因子之之傳送帶帶速度，我們的的方案是是將原有有的不帶帶刻度傳傳送帶調(diào)調(diào)速器更更換成帶帶刻度的的傳送帶帶調(diào)速器器，按照照產(chǎn)品在在傳送帶帶上晾干干的最短短時間標標識出一一個最高高速度；再按照照在加熱熱系統(tǒng)下下的正常常晾干時時間標識識出一個個正常速速度。然然后對操操作人員員進行培培訓，使使他們明明白調(diào)速速的范圍圍、原理理以及在在什么情情況下能能調(diào)到最最快速度度即可。改進前后后裝配線線對比裝配線合合格率日期總產(chǎn)量（平均）合格量（平均）合格率15-May9000855595.06%16-May9010866096.12%19-May9020859095.23%20-May9030860095.24%21-May