產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃教材3

1、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP） Advanced Production Quality Planning 主講：陳聯(lián)輝 顧問講議大綱綱一APQP概述二APQP的目標(biāo)三產(chǎn)品品質(zhì)量策策劃責(zé)任任四APQP基礎(chǔ)五APQP過程一APQP概述1APQP定義：用來定義義，制訂訂和規(guī)定定為提供供滿足顧顧客期望望和需要要的產(chǎn)品品/服務(wù)務(wù)的目標(biāo)標(biāo)、任務(wù)務(wù)、步驟驟、計劃劃，并確確保達(dá)到到預(yù)期要要求的活活動。一APQP概述2APQP是一種結(jié)結(jié)構(gòu)化方法：在項目策策劃階段段提供的的一種結(jié)結(jié)構(gòu)化方方法，可可有效推推動與項項目有關(guān)關(guān)的所有有子過程程之間的的溝通，確保在在可接受受的成本本和質(zhì)量量水平上上，按時時完成所所有要求求的

2、步驟。一APQP概述3APQP是一種團(tuán)團(tuán)隊方法法：APQP是一種要要求所有有的系統(tǒng)統(tǒng)、子系系統(tǒng)和工工程、制制造、供供應(yīng)等組組成部分分共同參參與的團(tuán)團(tuán)隊方法法。一APQP概述4APQP是解決問問題的過過程，它它包括五個階段段：計劃和和確定項項目；產(chǎn)品設(shè)設(shè)計和開開發(fā)；過程設(shè)設(shè)計和開開發(fā)；產(chǎn)品和和過程確確認(rèn)；反饋、評定和和糾正措措施。一APQP概述5APQP與PPAPAPQP的結(jié)果：DFMEA、樣件、圖圖紙和規(guī)規(guī)范、過過程流程程圖、PFMEA、MSA、控制計劃劃、操作作工過程程指導(dǎo)書書、SPC。PPAP二APQP的目標(biāo)引導(dǎo)資資源，滿滿足顧客客期望；促進(jìn)對對所需更更改的早早期識別別；避免晚晚期更改改；

3、以最低低的成本本及時提提供優(yōu)質(zhì)質(zhì)產(chǎn)品。二APQP的目標(biāo)時間工程更改的數(shù)量APQP之前有效實施APQP三產(chǎn)品品質(zhì)量策策劃責(zé)任任1設(shè)計責(zé)責(zé)任：如果供供方有權(quán)權(quán)制定新新的或修修改現(xiàn)有有的產(chǎn)品品規(guī)范，則此供供方有設(shè)設(shè)計責(zé)任任；如果供供方有責(zé)責(zé)任進(jìn)行行設(shè)計驗驗證，則則此供方方有設(shè)計計責(zé)任；顧客的的批準(zhǔn)并并不改變變其設(shè)計計責(zé)任。三產(chǎn)品品質(zhì)量策策劃責(zé)任任2產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量策劃劃責(zé)任矩矩陣圖：策劃職責(zé)有設(shè)計責(zé)任供方僅限制造供方服務(wù)供方如熱處理、貯存、運輸?shù)鹊却_定范圍XXX計劃和確定項目（第一章）X產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)（第二章）X小組可行性承諾（213）XXX過程設(shè)計和開發(fā)（第三章）XXX產(chǎn)品和過程確認(rèn)（第四章）XXX反饋

4、、評定和糾正措施（第五章）XXX控制計劃方法論（第六章）XXX四APQP基礎(chǔ)1同步步工程同步進(jìn)進(jìn)行產(chǎn)品品開發(fā)和和過程開開發(fā)，以以保證可可制造性性、裝配配性，促促進(jìn)優(yōu)質(zhì)質(zhì)產(chǎn)品及及早投入入生產(chǎn)；縮短開開發(fā)周期期，降低低開發(fā)成成本。四APQP基礎(chǔ)2控制制計劃控制計劃劃是控制制零件和和過程系系統(tǒng)的書書面描述述，它包包括三個個獨立的的階段：樣件在樣樣件制造造過程中中，對尺尺寸測量量和材料料與性能能試驗的的描述；試生產(chǎn)產(chǎn)在在樣件試試制之后后，全面面生產(chǎn)之之前所進(jìn)進(jìn)行的尺尺寸測量量和材料料與性能能試驗的的描述；生產(chǎn)在大大批量生生產(chǎn)中，描述產(chǎn)產(chǎn)品/過過程特性性、過程程特性、過程控控制、試試驗和測測量系統(tǒng)統(tǒng)的綜

5、合合文件。四APQP基礎(chǔ)3APQP手冊規(guī)定定的記錄錄與表格格：設(shè)計FMEA檢查表（A1）；設(shè)計信息息檢查表表（A2）；新設(shè)備、工裝和和試驗設(shè)設(shè)備檢查查表（A3）；產(chǎn)品/過過程質(zhì)量量檢查表表（A4）；車間平面面布置檢檢查表（A5）；過程流程程圖檢查查表（A6）；過程FMEA檢查表（A7）；控制計劃劃檢查表表（A8）；小組可行行性承諾諾（附錄錄E）；產(chǎn)品質(zhì)量量策劃的的總結(jié)和和認(rèn)定（附錄F）。四APQP基礎(chǔ)4建立APQP小組：成立橫橫向職能能小組，初始小小組可能能包括工工程、制制造、材材料控制制、采購購、質(zhì)量量、銷售售、現(xiàn)場場服務(wù)、分承包包方和顧顧客方面面的代表表；確定小小組成員員職責(zé)，明確他他們的

6、培培訓(xùn)需求求；理解顧顧客的期期望，明明確成本本、進(jìn)度度、等限限制條件件；建立和和其它小小組的聯(lián)聯(lián)系渠道道。四APQP基礎(chǔ)建立APQP小組：項目小組組案例四APQP基礎(chǔ)6編制APQP進(jìn)度計劃劃：進(jìn)度計計劃應(yīng)包包括開始始、完成成日期，明確責(zé)責(zé)任人，建議采采用甘特特圖；進(jìn)度計計劃應(yīng)包包括重要要節(jié)點的的時間安安排；進(jìn)度計計劃應(yīng)及及時更新新，確保保其進(jìn)度度符合或或提前于于顧客的的進(jìn)度計計劃。四APQP基礎(chǔ)D概念提出/批準(zhǔn)項目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)CAP產(chǎn)品和過程驗證/確認(rèn).產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)下一個項目策劃策劃反饋、評定和糾正措施生產(chǎn)APQP時間表五APQP過程第一章計計劃和確確定項目目策劃和定義方

7、案顧客的呼聲市場調(diào)查保修歷史和質(zhì)量信息小組經(jīng)驗業(yè)務(wù)計劃/市場策略產(chǎn)品/過程標(biāo)桿數(shù)據(jù)產(chǎn)品/過程假設(shè)產(chǎn)品可靠性研究顧客輸入設(shè)計目標(biāo)可靠性和質(zhì)量目標(biāo)初始材料清單初始過程流程圖初始產(chǎn)品和過程特殊特性清單產(chǎn)品保證計劃管理者支持輸入輸出APQP - 第一階段第一章計計劃和確確定項目目第一章計計劃和確確定項目目1本過過程的目目的和任任務(wù) 計劃劃的過程程計計劃和規(guī)規(guī)定質(zhì)量量項目； 定義義的過程程明明確顧客客的需要要和期望望；理解顧客客要求，并轉(zhuǎn)化化為設(shè)計計目標(biāo)，是本過程程的重要要目的。第一章計計劃和確確定項目目2本過過程的輸輸入顧客的呼呼聲：市場調(diào)查查、質(zhì)量量記錄、其它適適用的信信息等；業(yè)務(wù)計計劃/營營銷戰(zhàn)略

8、略：顧客的、企業(yè)的的業(yè)務(wù)計計劃/營營銷戰(zhàn)略略將確定目標(biāo)標(biāo)顧客、主要的的銷售點點和主要要的競爭者，以及產(chǎn)產(chǎn)品的定定位。產(chǎn)品/過程基基準(zhǔn)數(shù)據(jù)據(jù)：識別合合適的基基準(zhǔn)，如如過程能能力；了解目目前狀況況和基準(zhǔn)準(zhǔn)這間產(chǎn)產(chǎn)生差距距的原因，如如工藝裝裝備；制定縮縮小與基基準(zhǔn)差距距、符合合基準(zhǔn)或或超過基準(zhǔn)的的計劃，如工藝藝裝備更更新改造造第一章計計劃和確確定項目目顧客需求求案例第一章計計劃和確確定項目目2本過過程的輸輸入產(chǎn)品/過程設(shè)想想：包括確定定可能的的特殊特特性、新新材料新技術(shù)的的應(yīng)用等等。產(chǎn)品可可靠性研研究：考慮在規(guī)規(guī)定時間間內(nèi)零件件修理和和更換的頻率率。顧客輸入入：應(yīng)確定衡衡量顧客客滿意的的方法。t時刻

9、仍然完好的產(chǎn)品數(shù)被觀測產(chǎn)品總數(shù)可靠度R（t）=第一章計計劃和確確定項目目可靠性產(chǎn)品品在規(guī)定定條件下下和規(guī)定定時間內(nèi)內(nèi)完成規(guī)規(guī)定功能能的能力叫叫產(chǎn)品的的可靠性性。規(guī)定條件件：環(huán)境境條件（氣候，機械振振動），負(fù)荷條條件，工作方式式。規(guī)定時間間：產(chǎn)品品的工作作時間。規(guī)定功能能：產(chǎn)品品的技術(shù)術(shù)指標(biāo)，指電氣氣性能，機械性性能等?？煽啃灾钢笜?biāo)：壽命可靠度：產(chǎn)品在在規(guī)定件件下和規(guī)規(guī)定時間間內(nèi)完成成規(guī)定功功能的概概率。不可靠度度：產(chǎn)品品在規(guī)定定件下和和規(guī)定時時間內(nèi)失失效的概概率。平均維修修時間等等。第一章計計劃和確確定項目目3本過過程的輸輸出設(shè)計目標(biāo)標(biāo)：將顧客的的呼聲轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為初初步和可可度量的的設(shè)計目目標(biāo)，如

10、如制動力力矩、輸輸出功率率等；可靠性和和質(zhì)量目目標(biāo)：安全性、可維修修性，如如PPM、可靠度等等；初始材材料清單單：應(yīng)包包括所有有材料，可能須須包括分分承包方方名單；初始過過程流程程圖；第一章計計劃和確確定項目目3本過過程的輸輸出產(chǎn)品和和過程特特殊特性性初始清清單：包括顧客客確定的的、小組組選定的的，特殊殊特性清清單隨著著設(shè)計和和開發(fā)的的進(jìn)行可可能會更更新。特殊特性性對對安全和和政府法法規(guī)有顯顯著影響響；對產(chǎn)品性性能、裝裝配、外外觀、可可靠性等等有顯著著影響對顧客滿滿意程度度有顯著著影響。產(chǎn)品保保證計劃劃：可通過立立項報告告的形式式輸出，包括項項目要求求、可靠靠性和耐耐久性要要求、評評定新技技術(shù)

11、、復(fù)復(fù)雜性、材料、應(yīng)用、環(huán)境、包裝、服務(wù)和和制造要要求或其其它任何何會給項項目帶來來風(fēng)險的的因素、進(jìn)行失失效模式式分析（FMA）、制定初始始工程標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求求等；管理者者支持：小組在每每一產(chǎn)品品質(zhì)量策策劃階段段結(jié)束時時應(yīng)將工工作情況況報管理理者。第一章計計劃和確確定項目目設(shè)計任務(wù)務(wù)書案例例第一章計計劃和確確定項目目初始材料料清單案案例第一章計計劃和確確定項目目初始過程程流程圖圖案例五APQP過程第二章產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計計和開發(fā)發(fā)設(shè)計目標(biāo)可靠性和質(zhì)量目標(biāo)初始材料清單初始過程流程圖初始產(chǎn)品和過程特殊特性清單產(chǎn)品保證計劃管理者支持產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)驗證設(shè)計失效模式和后果分析 (DFMEA)可制造性和裝配性設(shè)計設(shè)計

12、評審設(shè)計驗證工程圖紙(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))工程規(guī)范材料規(guī)范圖紙和規(guī)范變更樣件制作 - 控制計劃新的設(shè)備、工具和設(shè)施要求產(chǎn)品和過程特殊特性量具/試驗設(shè)備要求小組可行性承諾和管理者支持輸入輸出APQP - 第二階段為APQP小組輸出出項第二章產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計計和開發(fā)發(fā)第二章產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計計和開發(fā)發(fā)1本過過程的目目的和任任務(wù)確保從從樣件制制造到工工程圖樣樣等設(shè)計計輸出滿滿足顧客客呼聲和和目標(biāo)；一個可可行的設(shè)設(shè)計應(yīng)滿滿足生產(chǎn)產(chǎn)量、工工期和工工程要求求的能力力，并滿滿足質(zhì)量量、可靠靠性、投投資成本本、重量量、章件件成本、進(jìn)度目目標(biāo)等；將設(shè)計目目標(biāo)轉(zhuǎn)化化為經(jīng)過過驗證的的設(shè)計輸輸出，是本過程程的重要要目的。第二章產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計

13、計和開發(fā)發(fā)2本過過程的輸輸入：即第一章章的輸出出，包括括設(shè)計目目標(biāo)、可可靠性和和質(zhì)量目目標(biāo)、初初始材料料清單、初始過過程流程程圖、產(chǎn)產(chǎn)品和過過程特殊殊特性的的初始清清單等。（下一過過程的輸輸入即上上一過程程的輸出出）第二章產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計計和開發(fā)發(fā)2本過過程的輸輸出：DFMEA；結(jié)構(gòu)設(shè)計計、驗證證及評審審報告；樣件、樣件控控制計劃劃；設(shè)計圖樣樣（包括括數(shù)學(xué)數(shù)數(shù)據(jù)）、工程規(guī)規(guī)范、材材料規(guī)范范；新設(shè)備備、工裝裝和設(shè)施施清單；產(chǎn)品和過過程特殊殊特性清清單；量具、試驗設(shè)設(shè)備清單單；設(shè)計信信息評審審；第二章產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計計和開發(fā)發(fā)設(shè)計評審審：是以供方方設(shè)計技術(shù)活動為主并且應(yīng)包括其它它被影響領(lǐng)域的定期安安排的會議。

14、設(shè)計評審審為防止問題和誤解的有效方方法，而而且還是監(jiān)測進(jìn)展及向管管理者報告的途徑。設(shè)計評審審可在設(shè)設(shè)計和開開發(fā)的合合適階段段進(jìn)行。第二章產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計計和開發(fā)發(fā)設(shè)計評審審案例第二章產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計計和開發(fā)發(fā)設(shè)計驗證證：對輸出的的結(jié)果進(jìn)進(jìn)行驗證證，確保保滿足輸輸入的要要求。設(shè)計驗證證方法：功能性性能試驗驗、變換換方式計計算、計計算機模模擬等。第二章產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計計和開發(fā)發(fā)DFMEA：是在產(chǎn)品品的策劃劃設(shè)計階階段，對對構(gòu)成產(chǎn)產(chǎn)品的各各子系統(tǒng)統(tǒng)，零部部件，逐逐一進(jìn)行行分析，找出潛潛在的失失效模式式，分析析其可能能的后果果，評估估其風(fēng)險險，從而而預(yù)先采采取措施施，減少少失效模模式的嚴(yán)嚴(yán)重程度度，降低低其可能能發(fā)生的

15、的概率，以有效效地提高高質(zhì)量與與可靠性性，確保保顧客滿滿意的系系統(tǒng)化活活動。五APQP過程第三章過過程設(shè)計計和開發(fā)發(fā)包裝標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審過程流程圖平面布置圖特性矩陣過程失效模式和后果分析 (PFMEA)試生產(chǎn)控制計劃過程指導(dǎo)書MSA計劃初始過程能力研究計劃包裝規(guī)范管理者支持設(shè)計失效模式和后果分析 (DFMEA)可制造性和裝配性設(shè)計設(shè)計驗證設(shè)計評審樣件制作 - 控制計劃工程圖紙(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))工程規(guī)范材料規(guī)范圖紙和規(guī)范變更新的設(shè)備、工具和設(shè)施要求產(chǎn)品和過程特殊特性量具/試驗設(shè)備要求小組可行性承諾和管理者支持過程設(shè)計和開發(fā)驗證輸入輸出APQP - 第三階段第三章過過程設(shè)計計和開發(fā)發(fā)第三章

16、過過程設(shè)計計和開發(fā)發(fā)1本過過程的目目的和任任務(wù)開發(fā)一個個有效的的、能生生產(chǎn)出滿滿足顧客客要求、需要和和期望的的產(chǎn)品的的制造系系統(tǒng)是本過程的的重要目目的。第三章過過程設(shè)計計和開發(fā)發(fā)2本過過程的輸輸出：包裝標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：如果果有顧客客的包裝裝標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)采采用顧客客的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。無論論是采用用顧客的包包裝標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)或是設(shè)設(shè)計包裝裝標(biāo)準(zhǔn)，都應(yīng)進(jìn)進(jìn)行驗證證；產(chǎn)品/過程質(zhì)質(zhì)量體系系評審；過程流程程圖；車間平面面布置圖圖；特性矩陣陣圖；過程失失效模式式及后果果分析（PFMEA）；試生產(chǎn)控控制計劃劃；一般地，試生產(chǎn)產(chǎn)控制計計劃相對對正式生生產(chǎn)計劃劃的控制制更嚴(yán)格格，如增增加檢驗驗次數(shù)、增加生生產(chǎn)過程程中的檢檢查和最最終檢驗

17、驗點等。第三章過過程設(shè)計計和開發(fā)發(fā)2本過過程的輸輸出：過程指指導(dǎo)書測量系系統(tǒng)分析析計劃：計劃內(nèi)內(nèi)容包括括什么時時間、對對什么系統(tǒng)、什什么特性性、什么么目的、操作人員要要求、什什么方法法等。初始過過程能力力研究計計劃。包裝規(guī)規(guī)范。管理者者支持：過程設(shè)設(shè)計結(jié)束束時的評評審。第三章過過程設(shè)計計和開發(fā)發(fā)過程指導(dǎo)導(dǎo)書：形式式：過程卡卡、操作作規(guī)程、轉(zhuǎn)序單單、操作作卡等。內(nèi)容容：作業(yè)業(yè)名稱、編號；零件名名稱、編編號；工具、量具、設(shè)備；材料及及標(biāo)識；顧客和和供方指指定的特特殊特性性；SPC要求；工程和和制造標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)；檢驗和和試驗要要求；反應(yīng)計計劃；修訂日日期和批批準(zhǔn)；工具更更換周期期和調(diào)整整指導(dǎo)。第三章過過程

18、設(shè)計計和開發(fā)發(fā)過程流程程圖案例第三章過過程設(shè)計計和開發(fā)發(fā)PFMEAs每項操作的清單現(xiàn)行控制由建議措施來增加控制KPCs, KCCs控制計劃每項操作：檢驗頻率量具&檢查設(shè)備不合格品的反應(yīng)計劃作業(yè)指導(dǎo)書每項操作：檢驗頻率量具&檢查設(shè)備不合格品的反應(yīng)計劃流程圖OPERMOVESTOREINSP.STEP#1234567過程的“圖示”顯示過程流PFMEA、控制計劃、工具布置、作業(yè)指導(dǎo)書等的基礎(chǔ)過程開發(fā)發(fā)主流程程五APQP過程第四章產(chǎn)產(chǎn)品和過過程確認(rèn)認(rèn)包裝標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審過程流程圖場所策劃布置特性矩陣過程失效模式和后果分析 (PFMEA)試生產(chǎn)控制計劃過程指導(dǎo)書MSA計劃初始過程能力研究計劃包裝規(guī)范管理者支持試生產(chǎn)測量系統(tǒng)評估初始過程能力研究生產(chǎn)件批準(zhǔn)生產(chǎn)確認(rèn)試驗包裝評價生產(chǎn)控制計劃質(zhì)量策劃終止和管理者支持產(chǎn)品和過程確認(rèn)APQP - 第四階段輸入輸出第四章產(chǎn)產(chǎn)品和過過程確認(rèn)認(rèn)第四章產(chǎn)產(chǎn)品和過過程確認(rèn)認(rèn)1本過過程的目目的和任任務(wù)通過試試生產(chǎn)運運行的評評價來對對制造過過程進(jìn)行行確認(rèn)，以驗證證過程設(shè)設(shè)計是否否符合產(chǎn)產(chǎn)品制造造要求。將設(shè)計輸輸出轉(zhuǎn)化化為符合合顧客要要求的產(chǎn)產(chǎn)品是本過程程的重要要目的。第四章產(chǎn)產(chǎn)品和過過程確認(rèn)認(rèn)2本過過程的輸輸出：試生產(chǎn)：采用正式式