金融服務(wù)區(qū)三標(biāo)段型鋼混凝土結(jié)構(gòu)施工方案

1、零、部件件號(hào)料后后做明顯顯標(biāo)記。下料：根據(jù)據(jù)鋼柱各各零部件件施工圖圖規(guī)范，采采用數(shù)控控切割機(jī)機(jī)及剪板板機(jī)下料料；零部件矯正正和成型型：依據(jù)據(jù)鋼柱各各零部件件施工圖圖規(guī)范；零件邊緣加加工：依依據(jù)鋼柱柱各零部部件施工工圖及技技術(shù)規(guī)范范，零件件刨加工工量不小小于2mmm;制孔：連接接板采用用搖臂鉆鉆制孔，根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工情情況鋼柱柱腹板用用配打孔孔工藝；組裝：鋼柱柱在胎具具上組裝裝，焊接接完成后后，再進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)試拼裝裝；栓釘焊接按按施工圖圖布置，定定出位置置，用專(zhuān)專(zhuān)用的栓栓釘焊接接槍焊接接。第五章型型鋼柱安安裝5.1鋼柱柱柱腳錨錨栓設(shè)置置 柱柱腳底板板與鋼柱柱基礎(chǔ)節(jié)節(jié)連為一一體，鋼鋼柱生根根于鋼筋

2、筋混凝土土底板內(nèi)內(nèi)。固定定架在基基礎(chǔ)綁扎扎鋼筋時(shí)時(shí)就事先先埋入，然然后同基基礎(chǔ)鋼筋筋連成一一體，同同時(shí)保證證套板面面標(biāo)高符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。澆澆混凝土土?xí)r將支支架、套套板、螺螺栓一次次固定、澆澆成一體體。型鋼鋼柱柱腳腳做法如如圖5.11-1、圖5.11-2所示圖5.1-1框架柱柱型鋼柱柱腳做法法圖5.1-2剪力墻墻暗柱型型鋼柱腳腳做法5.2安裝裝基礎(chǔ)節(jié)節(jié) 安安裝前將將每根錨錨桿的調(diào)調(diào)整螺母母上標(biāo)高高調(diào)至設(shè)設(shè)計(jì)的柱柱腳板底底標(biāo)高。當(dāng)當(dāng)鋼柱吊吊至距其其位置上上方2000mmm左右時(shí)時(shí)，使其其穩(wěn)定，將將柱腳底底板的栓栓孔與錨錨桿對(duì)直直，緩慢慢下落，下下落過(guò)程程中避免免磕碰地地腳螺栓栓絲扣。鋼鋼柱就位位

3、后在錨錨桿上加加設(shè)錨桿桿墊板，即即用單螺螺栓對(duì)連連接板進(jìn)進(jìn)行臨時(shí)時(shí)固定。用用經(jīng)緯儀儀在兩個(gè)個(gè)相互垂垂直的方方向進(jìn)行行垂直度度校正，微微動(dòng)四角角錨桿的的調(diào)整螺螺母可完完成鋼柱柱基礎(chǔ)節(jié)節(jié)的垂直直度和標(biāo)標(biāo)高的校校正及軸軸線(xiàn)的調(diào)調(diào)整，將將基礎(chǔ)節(jié)節(jié)的底板板與預(yù)埋埋螺栓采采用雙螺螺帽擰緊緊，并將將錨桿墊墊板與柱柱底板四四周進(jìn)行行圍焊。5.3上上部結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼柱安安裝5.3.11分節(jié)吊吊裝 鋼鋼柱運(yùn)到到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)進(jìn)行檢查查驗(yàn)收合合格后，直直接卸到到現(xiàn)場(chǎng)鋼鋼柱吊裝裝區(qū)內(nèi)待待安裝。吊吊裝前在在柱頭位位置劃出出柱翼緣緣中心標(biāo)標(biāo)記線(xiàn)，以以便于上上層鋼柱柱的安裝裝就位及及與下層層柱對(duì)中中使用。型型鋼柱安安裝按照照編號(hào)順順序依

4、次次進(jìn)行。5.3.22臨時(shí)固固定 鋼鋼柱就位位后，對(duì)對(duì)齊安裝裝定位線(xiàn)線(xiàn)，利用用耳板及及螺栓作作為臨時(shí)時(shí)固定。每每節(jié)柱翼翼板的接接頭端設(shè)設(shè)置了連連接耳板板，柱就就位時(shí)，使使上下柱柱接頭處處兩個(gè)方方向的安安裝線(xiàn)對(duì)對(duì)齊，用用安裝螺螺栓把連連接板和和上下耳耳板連接接起來(lái)，稍稍加擰緊緊，即可可脫鉤，詳見(jiàn)見(jiàn)圖-5.3.22鋼柱臨臨時(shí)固定定節(jié)點(diǎn)圖圖。圖5.3.2鋼柱臨臨時(shí)固定定節(jié)點(diǎn)圖圖5.3.33鋼柱校校正 鋼鋼柱調(diào)整整采用千千斤頂調(diào)調(diào)節(jié)。調(diào)調(diào)整前在在下層鋼鋼柱上的的相應(yīng)位位置焊接接千斤頂頂支座，在在上層鋼鋼柱相應(yīng)應(yīng)位置上上焊接耳耳板。在在鋼柱相相互垂直直的兩個(gè)個(gè)方向設(shè)設(shè)2臺(tái)經(jīng)緯緯儀，觀觀測(cè)鋼柱柱垂直控控制

5、線(xiàn)校校正結(jié)果果，使鋼鋼柱的垂垂直度、標(biāo)標(biāo)高、錯(cuò)錯(cuò)邊誤差差符合規(guī)規(guī)范要求求。5.3.44焊接 鋼鋼柱之間間采用完完全熔透透的坡口口對(duì)接焊焊縫連接接，焊縫縫間隙10mmm，坡角45。坡口口全熔透透焊縫均均為二級(jí)級(jí)焊縫，貼貼角焊縫縫為三級(jí)級(jí)焊縫，但但其外觀觀質(zhì)量需需符合二二級(jí)焊縫縫的要求求。 （1）焊接接采用CO2氣體保保護(hù)焊，焊焊絲直徑徑1.22mm。（2）鋼柱柱焊接時(shí)時(shí)必須按按“先翼板板后腹板板，同時(shí)時(shí)對(duì)稱(chēng)逆逆向施焊焊”的原則則進(jìn)行，每每根柱派派2名焊工工同時(shí)焊焊接，焊焊接速度度應(yīng)保持持一致，焊焊速3500-4550mmm/miin。（3）施焊焊時(shí)，第第一層的的焊道應(yīng)應(yīng)封住坡坡口內(nèi)母母材與墊墊板

6、的連連接處，然然后逐道道逐層累累焊至填填滿(mǎn)坡口口，每焊焊完一道道焊縫均均應(yīng)清理理鏟磨。每每道焊接接層間溫溫度控制制在50-80OOC，溫度度太低時(shí)時(shí)重新預(yù)預(yù)熱，太太高時(shí)應(yīng)應(yīng)暫停焊焊接。一一個(gè)接口口必須連連續(xù)焊完完，若必必須中途途停焊時(shí)時(shí)，再焊焊前應(yīng)重重新預(yù)熱熱。（4）當(dāng)風(fēng)風(fēng)速超過(guò)過(guò)6m/s時(shí)，應(yīng)應(yīng)在型鋼鋼柱周邊邊搭設(shè)臨臨時(shí)防風(fēng)風(fēng)棚，施施焊前應(yīng)應(yīng)檢查焊焊件表面面是否潮潮濕，必必要時(shí)應(yīng)應(yīng)加熱去去濕。（5）焊接接完成后后，及時(shí)時(shí)敲除焊焊渣，檢檢查焊縫縫質(zhì)量，并并請(qǐng)專(zhuān)業(yè)業(yè)檢測(cè)單單位到現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)機(jī)抽查20%焊縫進(jìn)進(jìn)行無(wú)損損探傷，無(wú)無(wú)損探傷傷合格后后方可開(kāi)開(kāi)始下一一道工序序施工。第六章型型鋼混凝凝土柱鋼鋼

7、筋施工工型鋼混凝土土柱中型型鋼柱與與鋼筋的的交叉點(diǎn)點(diǎn)多，鋼鋼柱與柱柱周主筋筋、箍筋筋；鋼柱柱與通過(guò)過(guò)鋼柱的的水平梁梁鋼筋關(guān)關(guān)系較為為復(fù)雜，處處理難度度相對(duì)較較大。施施工過(guò)程程中，通通過(guò)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝裝施工仿仿真技術(shù)術(shù)的應(yīng)用用，能直直觀的反反映出鋼鋼柱和鋼鋼筋之間間復(fù)雜的的空間關(guān)關(guān)系，可可事先理理順?shù)摻罱畹氖┕すろ樞?，解解決可能能存在的的各種矛矛盾，明明確有效效的施工工方法，使使型鋼柱柱的鋼筋筋施工得得到簡(jiǎn)化化。6.1框架柱柱及暗柱柱主筋穿穿插框架柱及剪剪力墻暗暗柱主筋筋位置必必須準(zhǔn)確確，否則則將影響響梁筋、墻墻體水平平筋、及及柱箍筋筋穿過(guò)腹腹板預(yù)留留孔。為為保證主主筋位置置準(zhǔn)確，特特采取以以下方

8、法法：在框框架柱柱柱、剪力力墻暗柱柱鋼筋綁綁扎完成成后，放放置專(zhuān)用用定位筋筋對(duì)主筋筋位置進(jìn)進(jìn)行定位位保護(hù)，防防止鋼筋筋偏位。6.2框架架柱及暗暗柱箍筋筋綁扎 柱柱內(nèi)箍筋筋受鋼柱柱影響，需需穿過(guò)型型鋼柱腹腹板的箍箍筋，按按照常規(guī)規(guī)做法無(wú)無(wú)法施工工，采用用制作“U”型箍筋筋，穿過(guò)過(guò)預(yù)先在在型鋼柱柱的留孔孔，再將將“U”型箍筋筋圍繞主主筋打彎彎900后焊接接閉合；或采用用制作“L”型箍筋筋，穿過(guò)過(guò)預(yù)先在在型鋼柱柱的留空空，再將將“L”型箍筋筋首尾相相連焊接接閉合。焊焊接長(zhǎng)度度滿(mǎn)足規(guī)規(guī)范要求求，單面面焊應(yīng)不不小于10d，雙面面焊5d。如圖6.22-1。圖6.2-1框柱箍箍筋綁扎扎示意 剪剪力墻暗暗柱中

9、的的型鋼柱柱預(yù)留了了箍筋穿穿孔，箍箍筋可以以采用U型箍筋筋穿過(guò)型型鋼后單單面焊接接10d，但是是未設(shè)置置墻體水水平筋的的穿孔，故故使用部部分墻體體水平筋筋計(jì)入暗暗柱構(gòu)件件體積配配箍率的的構(gòu)造做做法。如如下圖6.22-2。注：1節(jié)點(diǎn)點(diǎn)和2節(jié)點(diǎn)間間隔布置置圖6.2-2剪力墻墻暗柱箍箍筋綁扎扎示意6.3墻體體水平筋筋綁扎 墻墻體水平平筋與鋼鋼柱節(jié)點(diǎn)點(diǎn)部位的的綁扎形形式為：當(dāng)墻體體水平筋筋的錨固固長(zhǎng)度不不足時(shí),遇型鋼鋼腹板時(shí)時(shí),應(yīng)在腹腹板附近近垂直向向上或向向下彎錨錨15dd,以使鋼鋼筋滿(mǎn)足足錨固要要求；當(dāng)當(dāng)遇型鋼鋼翼緣時(shí)時(shí), 應(yīng)在進(jìn)進(jìn)入型鋼鋼柱后彎彎折繞開(kāi)開(kāi)鋼柱翼翼緣板后后折回，如如錨固長(zhǎng)長(zhǎng)度不足足

10、時(shí)，遇遇型鋼腹腹板時(shí),應(yīng)在腹腹板附近近垂直向向上或向向下彎錨錨15dd,以使鋼鋼筋滿(mǎn)足足錨固要要求。如如圖6.33-1所示。圖6.3-1墻體水水平筋綁綁扎示意意核心筒外圍圍墻體厚厚度超過(guò)過(guò)700時(shí)，為4排鋼筋筋網(wǎng)片。墻墻內(nèi)兩道道水平鋼鋼筋遇型型鋼腹板板后彎折折15d，如圖6.33-2。圖6.3-2墻體水水平筋遇遇型鋼處處理第七章 型鋼柱柱模板施施工 框框架柱由由于受柱柱內(nèi)型鋼鋼柱的影影響，加加上柱內(nèi)內(nèi)鋼筋較較為密集集，無(wú)法法采用常常規(guī)的PVC塑料管管內(nèi)穿對(duì)對(duì)拉螺桿桿的方法法進(jìn)行柱柱模板的的加固。采采用對(duì)拉拉螺栓分分段制作作，一次次性使用用，對(duì)拉拉螺栓端端部90度打彎彎，彎頭頭長(zhǎng)度不不小于50m

11、mm，與鋼鋼柱腹板板焊接牢牢固。型型鋼混凝凝土柱加加固如圖圖7.1、圖7.2所示。采采用模板板選用15厚雙面面覆膜多多層板，次次龍骨為為1000mmxx1000mm和1000mmxx50mmm方木，間間距2000mm，主龍龍骨采用用縱橫向向48mmm雙鋼管管全高加加固，間間距：4000mm6000mm，對(duì)拉拉螺栓采采用16圓鋼制制作。7.1型型鋼柱加加固示意意圖圖7.2型鋼柱柱加固立立面圖 剪剪力墻內(nèi)內(nèi)型鋼柱柱對(duì)墻體體模板加加固基本本無(wú)甚影影響，按按常規(guī)做做法加固固。第八章 型鋼柱柱混凝土土施工 由由于型鋼鋼柱間鋼鋼筋及鋼鋼骨十分分密集，里里面空間間很狹小小，混凝凝土流動(dòng)動(dòng)性被嚴(yán)嚴(yán)重限制制，型

12、鋼鋼制作時(shí)時(shí)，加勁勁肋中心心預(yù)留r=2200mmm灌灰孔孔，澆筑筑砼時(shí)，施施工的關(guān)關(guān)鍵控制制點(diǎn)是確確保型鋼鋼和鋼筋筋之間的的砼的密密實(shí)度。選選擇合適適的砼施施工配合合比，嚴(yán)嚴(yán)格控制制砼坍落落度，在在澆筑砼砼時(shí)，應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)鋼鋼柱兩側(cè)側(cè)對(duì)稱(chēng)振振搗，通通過(guò)振動(dòng)動(dòng)棒在有有效半徑徑內(nèi)的充充分振搗搗，從而而使型鋼鋼空隙部部分的砼砼擠密，確確保鋼骨骨柱砼的的澆筑質(zhì)質(zhì)量。第九章 施工質(zhì)質(zhì)量保證證措施9.1質(zhì)量量保證體體系 建建立健全全項(xiàng)目質(zhì)質(zhì)量保證證體系：成立項(xiàng)項(xiàng)目質(zhì)量量管理領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組組。項(xiàng)目目經(jīng)理任任組長(zhǎng)，項(xiàng)項(xiàng)目總工工、質(zhì)量量負(fù)責(zé)人人、項(xiàng)目目副經(jīng)理理任副組組長(zhǎng)，組組員由項(xiàng)項(xiàng)目技術(shù)術(shù)、質(zhì)量量、材料料、工程程等部

13、門(mén)門(mén)人員組組成。質(zhì)質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組負(fù)負(fù)責(zé)整個(gè)個(gè)項(xiàng)目的的質(zhì)量管管理工作作，處理理現(xiàn)場(chǎng)發(fā)發(fā)生的質(zhì)質(zhì)量問(wèn)題題。9.2質(zhì)量量控制要要點(diǎn)1、鋼骨各各種原材材質(zhì)量控控制要點(diǎn)點(diǎn)：a、按要求求對(duì)型鋼鋼原材進(jìn)進(jìn)行送檢檢，確保保型鋼的的各種指指標(biāo)符合合使用要要求；b、焊條應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)碳碳素鋼焊焊條GB551177或低低合金鋼鋼焊條 GB51118的規(guī)定定。選用用的焊條條型號(hào)應(yīng)應(yīng)與主體體金屬?gòu)?qiáng)強(qiáng)度相適適應(yīng)；c、焊絲應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)熔熔化焊用用鋼絲GB/T1449577的規(guī)定定；d、構(gòu)件中中設(shè)置的的栓釘應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)圓圓柱頭焊焊釘GB1104333的規(guī)定定；e、普通通螺栓應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家

14、家的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)六角角頭螺栓栓A和B級(jí)國(guó)國(guó)標(biāo)GB557822和六六角頭螺螺栓C級(jí)GB557800的規(guī)定定。高強(qiáng)強(qiáng)螺栓應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)鋼鋼結(jié)構(gòu)高高強(qiáng)度大大六角頭頭螺栓、大大六角母母，墊圈圈與技術(shù)術(shù)條件GB/T12228-12331或鋼鋼結(jié)構(gòu)用用扭剪型型高強(qiáng)度度螺栓連連接副GB336322-GBB36333的規(guī)定定。2、鋼骨加加工控制制要點(diǎn)：a、在鋼骨骨制作前前，應(yīng)根根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙和和施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)塔吊吊等起重重吊裝設(shè)設(shè)備情況況，合理理分析鋼鋼骨的長(zhǎng)長(zhǎng)度及重重量，一一般以起起重的最最大量為為準(zhǔn)，但但需考慮慮接頭位位置；b、鋼骨的的制作必必須采用用機(jī)械加加工，并并有鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作作廠家承承擔(dān)。型型鋼的切

15、切割、焊焊接、運(yùn)運(yùn)輸、吊吊裝、探探傷檢驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)符和和現(xiàn)行國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工及及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范GB5502005、建建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接接技術(shù)規(guī)規(guī)程JGJJ81、鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程質(zhì)量量檢驗(yàn)評(píng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)GB5502221的規(guī)定定；c、型鋼鋼鋼板的制制孔，應(yīng)應(yīng)采用工工廠車(chē)床床制孔，嚴(yán)嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)用氧氣氣切割開(kāi)開(kāi)孔。在在鋼骨制制作完成成后，建建設(shè)單位位不可隨隨意變更更，以免免引起孔孔位改變變?cè)斐墒┦┕だщy難；d、鋼材切切割前應(yīng)應(yīng)將母材材清理干干凈，在在下料口口進(jìn)行劃劃線(xiàn)，切切割后去去除切割割熔渣，并并將各構(gòu)構(gòu)件按圖圖編號(hào)。除除銹應(yīng)采采用自動(dòng)動(dòng)拋光機(jī)機(jī)為主，局局部采用用手工噴噴砂的方方法；e、組裝焊焊接應(yīng)

16、選選用合理理的焊接接順序，防防止產(chǎn)生生過(guò)大的的焊接變變形，應(yīng)應(yīng)盡可能能減少焊焊接應(yīng)力力。焊縫縫完畢24h后，由由具有資資質(zhì)的檢檢查單位位進(jìn)行超超聲波檢檢驗(yàn)。3、鋼骨現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安裝裝控制要要點(diǎn)a、型鋼骨骨架施工工，應(yīng)符符合鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范（GB5502005-220011）的規(guī)規(guī)定；b、型鋼鋼柱進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)后必須須全面復(fù)復(fù)查，檢檢查構(gòu)件件規(guī)格尺尺寸、外外觀質(zhì)量量、出廠廠合格證證及材質(zhì)質(zhì)證明文文件等；c、型鋼柱柱的軸線(xiàn)線(xiàn)位置、標(biāo)標(biāo)高及垂垂直度必必須符合合設(shè)計(jì)和和規(guī)范要要求，安安裝方位位及孔口口位置應(yīng)應(yīng)正確，安安裝精度度應(yīng)在規(guī)規(guī)范允許許偏差之之內(nèi)；d、高強(qiáng)螺螺栓安裝裝應(yīng)嚴(yán)格格按施工工工藝要

17、要求由內(nèi)內(nèi)而外的的順序施施擰，初初擰、終終擰扭矩矩應(yīng)符合合要求，并并按時(shí)進(jìn)進(jìn)行終擰擰的復(fù)查查；e、焊接時(shí)時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)稱(chēng)焊接的的方法施施工，焊焊接前應(yīng)應(yīng)仔細(xì)檢檢查坡口口尺寸、以以及坡口口周?chē)杏袩o(wú)油、銹銹水、污污垢，如如有油、銹銹水、污污垢則應(yīng)應(yīng)在處理理后方可可施焊。并并注意及及時(shí)打磨磨清理前前一道焊焊縫，防防止出現(xiàn)現(xiàn)焊縫缺缺陷。4、鋼筋綁綁扎、模模板安裝裝工程控控制要點(diǎn)點(diǎn)a、鋼筋的的安裝位位置應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)確，防防止鋼筋筋與型鋼鋼穿鋼筋筋孔的位位置出現(xiàn)現(xiàn)偏差錯(cuò)錯(cuò)位；b、柱的的箍筋要要在型鋼鋼腹板上上已留好好的孔中中穿過(guò)，由由于整根根箍筋無(wú)無(wú)法穿過(guò)過(guò)，只能能將箍筋筋分段，或或做成“U”形，再再用電弧弧焊焊接

18、接。如腹腹板開(kāi)孔孔的大小小和位置置不合適適時(shí)，須須征得設(shè)設(shè)計(jì)單位位的同意意后，再再用電鉆鉆補(bǔ)孔或或用鉸刀刀擴(kuò)孔，不不得用氣氣割開(kāi)孔孔。c、因柱構(gòu)構(gòu)件中型型鋼的存存在，柱柱模板的的加固無(wú)無(wú)法采用用正常對(duì)對(duì)拉螺栓栓的加固固，采用用對(duì)拉螺螺栓分段段焊接到到型鋼腹腹板上或或采用對(duì)對(duì)拉螺栓栓兩側(cè)對(duì)對(duì)稱(chēng)焊接接到同一一根箍筋筋上的方方式加固固。d、因鋼骨骨混凝土土構(gòu)件中中梁柱接接頭部位位不僅鋼鋼筋密集集，而且且又型鋼鋼的存在在，故鋼鋼骨柱等等豎向構(gòu)構(gòu)件混凝凝土澆注注較為困困難。為為便于混混凝土澆澆注，模模板安裝裝宜設(shè)置置澆搗口口，以便便于混凝凝土澆筑筑；e、在梁柱柱接頭處處等混凝凝土不易易充分填填滿(mǎn)處，要要

19、仔細(xì)進(jìn)進(jìn)行澆筑筑和搗實(shí)實(shí)。9.3施工工準(zhǔn)備階階段質(zhì)量量控制1、進(jìn)入現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的施施工人員員必須經(jīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)業(yè)培訓(xùn)，技技術(shù)工人人必須持持證上崗崗。2、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)深化設(shè)設(shè)計(jì)時(shí)，充充分考慮慮到現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工難難度，梁梁筋過(guò)腹腹板穿孔孔及遇翼翼緣焊接接套筒，考考慮雙向向梁節(jié)點(diǎn)點(diǎn)處縱筋筋錯(cuò)開(kāi)，避避免縱筋筋穿過(guò)困困難。3、構(gòu)件加加工運(yùn)至至現(xiàn)場(chǎng)后后，要對(duì)對(duì)構(gòu)件進(jìn)進(jìn)行外觀觀和尺寸寸檢查。重重點(diǎn)檢查查構(gòu)件的的型號(hào)、編編號(hào)、長(zhǎng)長(zhǎng)度、螺螺栓孔數(shù)數(shù)和孔徑徑。第十章 施工安安全消防防文明施施工10.1現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)消防防措施1、認(rèn)真貫貫徹中中華人民民共和國(guó)國(guó)消防條條例，堅(jiān)堅(jiān)持預(yù)防防為主、防防消結(jié)合合的方針針，加強(qiáng)強(qiáng)施工人人員的消消防意識(shí)識(shí)

20、教育。2、施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)專(zhuān)人負(fù)責(zé)責(zé)防火工工作，配配備消防防器材和和消防設(shè)設(shè)備，做做到經(jīng)常常檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)隱患患及時(shí)上上報(bào)處理理，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工作作業(yè)，設(shè)設(shè)備、材材料堆放放不得占占用或堵堵塞消防防通道。3、嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)用火制制度，電電氣焊用用火前必必須辦理理動(dòng)火證證，并設(shè)設(shè)專(zhuān)人看看貨，籌籌備消防防器材。電電、氣焊焊工作業(yè)業(yè)前，清清除作業(yè)業(yè)范圍內(nèi)內(nèi)易燃物物品或采采取有效效隔離措措施。氧氧氣、乙乙炔瓶嚴(yán)嚴(yán)禁放在在動(dòng)火地地點(diǎn)下方方，并有有專(zhuān)用的的鐵籠盛盛裝頂部部有防曬曬遮蓋，嚴(yán)嚴(yán)禁用明明火檢查查漏氣情情況。電電焊機(jī)不不得接在在建筑物物、機(jī)械械設(shè)備及及金屬架架上，不不得使用用無(wú)柄的的焊、割割工具。遇遇五級(jí)以以上大風(fēng)風(fēng)時(shí)，應(yīng)應(yīng)停止。10.2安安全文明明施工 11、安全全保證體體系（如如圖10.2）圖10.22安全保保證體系系2、安全施施工要樹(shù)立安全全第一預(yù)預(yù)防為主主的思想想，使全全體員工工認(rèn)識(shí)到到安全生生產(chǎn)的重重要性。1）施工人人員應(yīng)熟熟知本工工種的安安全技術(shù)術(shù)操作規(guī)規(guī)程，正正確使用用個(gè)人防防護(hù)用品品，采取取安全防防護(hù)措施施。進(jìn)入入施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)必須須戴安全全帽，禁禁止穿拖拖鞋或塑塑料底鞋鞋，在無(wú)無(wú)房戶(hù)措措施的高高空施工工時(shí)必須須系安全全帶。嚴(yán)嚴(yán)禁酒后后操作。2）加強(qiáng)對(duì)對(duì)電氣焊焊，氧氣氣、乙炔炔及其他他易燃易易爆物品品的管理理，杜絕絕火災(zāi)事事故的發(fā)發(fā)生。