如何編制過程流程圖、PFMEA、控制計劃

1、2022/10/16如何編制過程流程圖、PFMEA、控制計劃2020-01-161、了解過程程流程圖圖、控制制計劃、PFMEA（簡稱三三大文件件）文件件表格；2、使我廠廠的技術(shù)術(shù)人員對對過程流流程圖、控制計計劃、PFMEA有更深入入的了解解；3、規(guī)范對對三大文文件的編編制，了了解如何何填寫三三大文件件課 程目目標標2020-01-16一、過程流程程圖、控控制計劃劃、PFMEA簡介二、過程程流程圖圖編制介介紹三、PFMEA編制介紹紹四、控制制計劃編制介紹紹五、課程總結(jié)結(jié)課 程大大綱綱2020-01-16一、過程流程程圖、控控制計劃劃、PFMEA簡介1、三大文文件的對對應關(guān)系系：個文件的的過程編編

2、號是要要一一對對應的，裝配簧片片螺母這這個工序序，在過過程流程程圖里是是308序，那么么在PFMEA里這個工工序也應應該是308，同樣在在控制計劃劃文件里里，它還還是308工序，如如果不是是，那就就錯誤。在過程審審核和體體系審核核時，審審核人員員都是把把三個文文件對應應起來檢檢查的。所以我我們編制制時一定定要注意意，不要要犯這樣樣低級的的錯誤。2020-01-162、三大文文件的編編制順序序：首先編制制過程流流程圖，然后編編制PFMEA，根據(jù)PFMEA中可能出出現(xiàn)的潛潛在失效效模式，再來編制控制制計劃。過程流程程圖PFMEA控制計劃一、過程流程程圖、控控制計劃劃、PFMEA簡介2020-01-

3、163、三大文文件的作作用：三大文件件是動態(tài)態(tài)文件，在產(chǎn)品品開發(fā)各各階段中中，當設(shè)設(shè)計/過程有變變化或得得到其它它信息時時，應及及時、不不斷地修修改和更更新。從過程流流程圖中中可識別別改進和和找出重重要的或或關(guān)鍵的的產(chǎn)品/過程特特性，并并將它們們寫入PEMEA和控制計計劃中，PEMEA是為了確確定潛在在制造過過程中失失效產(chǎn)生生的原因因，確定定減少失失效發(fā)生生或找出出失效條條件的過過程控制制變量；而控制制計劃是是改善產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量、識別別過程特特性、識識別導致致產(chǎn)品特特性變差差的過程程特性的的變差源源，同時時也是編編寫過程程指導書書（SOS）的基礎(chǔ)。一、過程流程程圖、控控制計劃劃、PFMEA簡介2

4、020-01-164、三大文文件的幾幾個階段段：1、過程流流程圖、PEMEA、控制計計劃三個個文件都都分別分分OTS階段（工工裝樣件件生產(chǎn)）、PPAP階段（試試生產(chǎn)）、生產(chǎn)產(chǎn)三個階階段。2、由于新新產(chǎn)品的的開發(fā)職職能在技技術(shù)中心心，所以以前2個階段都都由技術(shù)術(shù)中心完完成，區(qū)區(qū)域工廠廠就負責責生產(chǎn)階階段的編編制、修修訂工作作。一、過程流程程圖、控控制計劃劃、PFMEA簡介2020-01-165、三大文文件的表表格：1）在我公公司供應應商提交交的OTS資料及批批準的相相關(guān)工作作是由技技術(shù)中心心的PE負責；PPAP資料及批批準是由由SQE負責2）SGMW的表格本課程主主要是介介紹SGMW的三大文文件

5、表格格，在后面的的章節(jié)中中將詳細細介紹三三大文件件的填寫寫：一、過程流程程圖、控控制計劃劃、PFMEA簡介2020-01-166、三大文文件的發(fā)布及管管理1）三大文文件在編制、評審、編號完完成后，簽署按按PD/WLAI 4.2.02-2011技術(shù)文件件管理控控制程序執(zhí)行2）印章標標識按PD/WLAI 06C.03-2011 技術(shù)文件件印章標標識管理理規(guī)定執(zhí)行。3）具體發(fā)發(fā)布份數(shù)數(shù)按PD/WLAI 06C.01-2011 技術(shù)文件件發(fā)布和和發(fā)放管管理規(guī)定執(zhí)行，由由各工程程師負責責發(fā)布。一、過程流程程圖、控控制計劃劃、PFMEA簡介2020-01-167、三大文文件的修修訂1）多方論論證小組組應依

6、據(jù)據(jù)相關(guān)的的產(chǎn)品/工藝更改改指令或或技術(shù)措措施，不不斷更新新、修訂訂三大文文件，保保持三大大文件的的適用性性和指導導性。當當出現(xiàn)下下列情況況時，應應組織對對三大文文件進行行評審，并根據(jù)據(jù)需要進進行修訂訂：1）當產(chǎn)品進進行設(shè)計計更改或或生產(chǎn)工工藝、現(xiàn)現(xiàn)場布局局、設(shè)備備、工裝裝發(fā)生改改變時；2）當產(chǎn)品品的PPM值增加時時；3）當出現(xiàn)現(xiàn)新的質(zhì)質(zhì)量問題題，或接接收到顧顧客的質(zhì)質(zhì)量問題題反饋（如：PRR單）時；一、過程流程程圖、控控制計劃劃、PFMEA簡介2020-01-162、過程更更改按PD/WLAI 7.3.03-2011（0/B）工程更改改控制程程序進行。3、正常情情況下，每個季季度應組組織對三

7、三大文件件進行一一次評審審，并根根據(jù)需要要進行修修訂。一、過程流程程圖、控控制計劃劃、PFMEA簡介2020-01-16如何編制制過程流流程圖、PFMEA、控制計計劃文件件第二章：過程流流程圖編編制一、過程程流程圖圖1、含義過程：將將輸入轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為輸輸出的一一組彼此此相關(guān)的的資源和和活動。過程流程程圖：系統(tǒng)地顯顯示了現(xiàn)現(xiàn)有的或或建議的的過程流流程。它可以以用來分分析從原原材料到到產(chǎn)品的的整個制制造、裝裝配、運運輸過程程中的機機器、材材料、方方法和人人員的變變差源。過程流程程圖要覆覆蓋全過過程。（進進貨檢驗驗到貯存存發(fā)運）（發(fā)發(fā)運前進進行最終終評審）2020-01-16如何編制制過程流流程圖、PF

8、MEA、控制計計劃文件件2、過程流流程圖的的種類1）初始過程程流程圖圖：“預預期的制制造過程程”用初初始過程程流程圖圖來描述述，是從從初始材材料清單單、產(chǎn)品品/過程設(shè)想發(fā)展展而來。 注塑裝模烘烘料試試充模成型修整裝配送檢入庫庫2)重點介紹紹和常用用的表格格叫過程程流程圖。 2020-01-16如何編制制過程流流程圖、PFMEA、控制計計劃文件件二、過程程流程圖圖的填寫寫1、過程流流程圖的的狀態(tài)標識過程程流程圖圖的狀態(tài)態(tài)，將對對應狀態(tài)態(tài)的“ ”涂黑即可可。如“首次提提交”、“OTS提交更新新”、“PPAP提交更新新”、“生產(chǎn)更更新”2、SOR號碼/名稱填入SOR的號碼及及名稱-EWO更改時要要求

9、提交交，則填填寫EWO編號，老老產(chǎn)品沒沒有SOR則不寫。2020-01-16如何編制制過程流流程圖、PFMEA、控制計計劃文件件3、過程流流程圖編編號填入過程程流程圖圖文件編編號便于于追溯。SD/WLAI 06C.16-2011過程流程程圖編制制及管理理規(guī)定過程流程程圖編號號是：GLT10-2012-001“GLT”代表“過過程流程程圖”；“10”代表塑料料件廠的的編碼；“2012”代表2012年度編制制的文件件；“001”代表本工工廠過程程流程圖圖的順序序號。 2020-01-16如何編制制過程流流程圖、PFMEA、控制計計劃文件件4、零件號號填入過程程流程圖圖所描述述的零件件最新的的零件號

10、號。如果該零零件同時時存在工工業(yè)公司司產(chǎn)品號號和SGMW的GPDS號的，應應填寫GPDS號，如有有必要，可附加加工業(yè)公公司產(chǎn)品品號并加加以括號號（）。5、零件名名稱填入過程程流程圖圖所描述述的零件件名稱。6、車型/年度填入零件件所屬車車型及何何年投入入批量生生產(chǎn)。2020-01-16如何編制制過程流流程圖、PFMEA、控制計計劃文件件7、編制人人填入編制制人姓名名8、編制日日期最/新修改日日期填入設(shè)計計編制完完成過程程流程圖圖時的日日期；如如果在以以后的生生產(chǎn)中對對文件又又進行了了修訂，就把修修訂日期期填在最最新修改改日期一一欄。9、聯(lián)系電電話填入編制制人聯(lián)系系電話10、核心小小組填入負責責討

11、論、設(shè)計過過程流程程圖的多多方論證證小組成成員姓名名。2020-01-16如何編制制過程流流程圖、PFMEA、控制計計劃文件件11、供應商商批準人人技術(shù)廠長長/助理來簽簽字批準準12、批準日日期填入技術(shù)術(shù)廠長/助理簽字字日期13、最新修修改日期期填入過程程流程圖圖修訂的的最新日日期2020-01-16如何編制制過程流流程圖、PFMEA、控制計計劃文件件14、（過程程）編號號1）按常規(guī)規(guī)編號規(guī)規(guī)則：如如5、10、15、20、252）外購外外協(xié)件入入庫檢驗驗規(guī)定為為0序；零件件1為“0-1”；零件2為“0-2”；依次類類推。2020-01-16如何編制制過程流流程圖、PFMEA、控制計計劃文件件3

12、）我廠的的編號規(guī)規(guī)則：原原材料、采購件件的采購購、檢驗驗我們是是按002、004、006這樣來編編號。4）注塑工工序的編編號規(guī)則則：按102、104、106編號。5）涂裝工工序的編編號規(guī)則則：按202、204、206編號。6）裝配工工序的編編號規(guī)則則：按302、304、306編號。7）物流配配送工序序的編號號規(guī)則：按402、404、406編號。2020-01-16如何編制制過程流流程圖、PFMEA、控制計計劃文件件15、過程符符號按標準要要求填入入過程符符號，過過程符號號分：制制造、移動、存儲儲、檢檢查，并用線線條連接接。16、操作描描述也就是我我們的生生產(chǎn)步驟驟。系統(tǒng)統(tǒng)、子系系統(tǒng)或部部件制造

13、造的所有有步驟都都在過程程流程圖圖中描述述，包含含全尺寸寸測量，試驗大大綱中所所規(guī)定的的過程。17、（產(chǎn)品品特性）編號同特性清清單中的的特性編編號一致致。工序號的的基礎(chǔ)上上增加尾尾墜：“1；2”，如006序第一個個是產(chǎn)品品特性“0061”、第二個個是過程程特性“006-2”2020-01-16如何編制制過程流流程圖、PFMEA、控制計計劃文件件18、關(guān)鍵產(chǎn)產(chǎn)品特性性填入產(chǎn)品品特性的的描述；19、（過程程特性）編號同17項，工序序號的基基礎(chǔ)上增增加尾墜墜：“1；2”，如006序第一個個是產(chǎn)品品特性“0061”、第二個個是過程程特性“006-2”20、關(guān)鍵控控制特性性填入相應應要控制制的過程程特性

14、；2020-01-16如何編制制過程流流程圖、PFMEA、控制計計劃文件件需要對過過程流程程圖更改改時，還還應填寫寫：21、標記填入更改改的標記記22、處數(shù)填入一次次更改時時的處數(shù)數(shù)23、更改文文件號填入更改改依據(jù)的的文件編編號24、簽字更改人簽簽名25、日期填入更改改時的日日期2020-01-16三、過程程流程圖圖編制完完成后的的評價編編制完成成過程流流程圖后后,要使用過程流程程圖檢查查表對過程流流程圖進進行檢查查、評審審及評價價。過程流程程圖檢查查表.doc如何編制制過程流流程圖、PFMEA、控制計計劃文件件2020-01-16如何編制制過程流流程圖、PFMEA、控制計計劃文件件第三章：如

15、何編編制PFMEA一、FMEA的含義1、潛在失失效模式式及后果果分析（FMEA）是在產(chǎn)品品設(shè)計階階段和過過程設(shè)計計階段，對構(gòu)成成產(chǎn)品的的相關(guān)系系統(tǒng)、子子系統(tǒng)、零部件件，逐一一進行分分析，找找出所有有潛在的的失效模模式，并并分析其其可能的的后果及及其相關(guān)關(guān)的起因因/機理，從從而預先先采取必必要的措措施，以以提高產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)質(zhì)量和可可靠性的的一種系系統(tǒng)化的的活動，并將全全部過程程形成文文件。2020-01-16如何編制制過程流流程圖、PFMEA、控制計計劃文件件2、FMEA分類-設(shè)計潛在在失效模模式及后后果分析析（DFMEA）；-過程潛在在失效模模式及后后果分析析（PFMEA）。2020-01-16

16、如何編制制過程流流程圖、PFMEA、控制計計劃文件件3、設(shè)計潛潛在失效效模式及及后果分分析（DFMEA）是在產(chǎn)品品設(shè)計階階段，對對構(gòu)成產(chǎn)產(chǎn)品的相相關(guān)系統(tǒng)統(tǒng)、子系系統(tǒng)、零零部件，逐一進進行分析析，找出出所有潛潛在的失失效模式式，并分分析其可可能的后后果及其其相關(guān)的的起因/機理，從從而預先先采取必必要的措措施，以以提高產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)質(zhì)量和可可靠性的的一種系系統(tǒng)化的的活動，并將全全部過程程形成文文件。DFMEA的職責在在技術(shù)中中心。2020-01-16如何編制制過程流流程圖、PFMEA、控制計計劃文件件4、過程潛潛在失效效模式及及后果分分析（PFMEA）是在制造造和裝配配過程設(shè)設(shè)計階段段，對構(gòu)構(gòu)成過程程

17、的各個個工序逐逐一進行行分析，找出所所有潛在在的失效效模式，并分析析其可能能的后果果及其相相關(guān)的起起因/機理，從從而預先先采取必必要的措措施，以以提高產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)質(zhì)量和可可靠性的的一種系系統(tǒng)化的的活動，并將全全部過程程形成文文件。過了PPAP以后的產(chǎn)產(chǎn)品的PFMEA職責在區(qū)區(qū)域工廠廠。本教教材也只只介紹由由區(qū)域工工廠負責責的PFMEA。2020-01-16如何編制制過程流流程圖、PFMEA、控制計計劃文件件二、PFMEA的填寫1、FMEA狀態(tài)標識FMEA的狀態(tài)：如“首次提交交”、“OTS提交更新新”、“PPAP提交更新新”、“生產(chǎn)更新新”。將對應應狀態(tài)的的“”涂黑即可可。2、FMEA類型標識FM

18、EA的類型：DFMEAPFMEA，將對應應狀態(tài)的的“”涂黑即可可。3、SOR（EWO）號碼名稱填入SOR的號碼及及名稱-EWO更改時要要求提交交，則填填寫EWO編號，老老產(chǎn)品沒沒有SOR則不寫。2020-01-16如何編制制過程流流程圖、PFMEA、控制計計劃文件件4、FMEA編號填入FMEA文件編號號便于追追溯。按按PD/WLUD 4.202-2007(0/A)技術(shù)文件件和資料料管理程程序執(zhí)行。我們廠的的PFMEA編號是：PFMEA10-2008-001“PFMEA”代表“程潛在失失效模式式及后果果分析”；“10”代表塑料料件廠的的編碼；“2008”代表2008年度編制制的文件件；“001”

19、代表本工工廠控制制計劃的的順序號號2020-01-16如何編制制過程流流程圖、PFMEA、控制計計劃文件件5、零件號號碼填入FMEA所描述的的零件最最新的零零件號（與過程程流程圖圖的號碼碼一致）。6、零件名名稱填入FMEA所描述的的零件最最新的零零件名稱稱（與過過程流程程圖的號號碼一致致）。7、核心小小組填入負責責討論、分析FMEA和執(zhí)行任任務的責責任部門門的名稱稱和人員員姓名（與過程程流程圖圖的核心心小組人人員一致致）。2020-01-16如何編制制過程流流程圖、PFMEA、控制計計劃文件件核心小組組在PFMEA中的作用用和要求求：1、負責責過程的的工程師師必須直直接地、主動地地聯(lián)系所所有相

20、關(guān)關(guān)部門的的代表；部門常包包括：設(shè)設(shè)計、裝裝配、制制造、采采購、質(zhì)質(zhì)量、售售后服務務、下一一道工序序等部門門；2、充分分發(fā)揮核核心小組組的作用用可促進進部門之之間充分分交換意意見，從從而提高高整個集集體的工工作水平平；3、過過程FMEA不是依靠靠改變產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計計來克服服過程缺缺陷的，但要考考慮制造造或裝配配過程中中有關(guān)產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計計特性參參數(shù)，以以便最大大限度地地保證產(chǎn)產(chǎn)品能滿滿足顧客客的要求求和期望望。2020-01-16如何編制制過程流流程圖、PFMEA、控制計計劃文件件8、車型年度填入零件件所屬車車型及何何年投入入批量生生產(chǎn)。9、編制人人填入編制制人姓名名10、編制日日期/最新修改改日期填

21、入編制制完成FMEA時的日期期；如果果在以后后的生產(chǎn)產(chǎn)中對文文件又進進行了修修訂，就就把修訂訂日期填填在最新新修改日日期一欄欄。11、聯(lián)系電電話填入編制制人的聯(lián)聯(lián)系電話話12、供應商商批準人人/日期各區(qū)域工工廠技術(shù)術(shù)副廠長長/助理批準準2020-01-16如何編制制過程流流程圖、PFMEA、控制計計劃文件件13、設(shè)計項項目或過過程功能能要求描述被分分析的過過程或工工序（如如車、鉆鉆、攻絲絲、焊接接、裝配配、鉚接接）；盡盡可能簡簡單地說說明該過過程或工工序的目目的；如如果過程程包括許許多具有有不同潛潛在失效效模式的的工序，把這些些工序作作為獨立立列出。注意：編編號和過過程名稱稱要與過過程流程程圖

22、、控控制計劃劃中的過過程編號號和過程程名稱一一致。2020-01-16如何編制制過程流流程圖、PFMEA、控制計計劃文件件14、潛在失失效模式式為過程程可能不不符合過過程要求求或設(shè)計計意圖的的問題的的表現(xiàn)形形式。列列出特定定工序的的每一個個可能發(fā)發(fā)生但不不一定發(fā)發(fā)生的潛潛在的失失效模式式。 對于于因設(shè)備備、工裝裝設(shè)計中中的問題題而引起起制造、裝配過過程的失失效原則則上也應應包括在在PFMEA中。 過程程潛在失失效模式式往往表表現(xiàn)在上上游工序序的失效效模式可可能是下下游工序序的失效效原因，下游工工序的失失效模式式可能是是上游工工序失效效模式的的后果。因此我我們在PFMEA分析中，應假定定提供的的

23、零件/材料（上上工序）是合格格的。 典型型的失效效模式可可包括：彎曲、毛刺、孔錯位位、斷裂裂、開孔孔太淺、漏開孔孔、轉(zhuǎn)運運損壞、臟污、開孔太太深、表表面太粗粗糙、變變形、表表面太平平滑、開開路、短短路、工工具磨損損、貼錯錯標簽等等。 潛在在失效模模式應以以規(guī)范化化或技術(shù)術(shù)術(shù)語來來描述。2020-01-16如何編制制過程流流程圖、PFMEA、控制計計劃文件件15、潛在失失效后果果1）要根據(jù)據(jù)顧客可可能發(fā)現(xiàn)現(xiàn)或經(jīng)歷歷的情況況來描述述失效的的后果（顧客可可能是內(nèi)內(nèi)部的也也可能是是最終用用戶），如果失失效模式式可能影影響安全全性或?qū)Ψㄒ?guī)的的符合性性，要清清楚地予予以說明明。2）如果顧顧客是最最終使用

24、用者，失失效后果果一律采采用產(chǎn)品品或系統(tǒng)統(tǒng)的性能能來描述述，例如如：噪音音、粗糙糙、工作作不正常常、不能能工作、工作減減弱、不不穩(wěn)定、間歇性性工作、牽引阻阻力、泄泄漏、外外觀不良良、返工工返修修、報廢廢、顧客客不滿意意等。2020-01-16如何編制制過程流流程圖、PFMEA、控制計計劃文件件3）如果顧顧客是下下工序，失效后后果應用用過程工序性性能來描描述，例例如：無無法緊固固、不能能配合、無法鉆鉆孔攻攻絲、不不能連接接、無法法安裝、不匹配配、無法法加工表表面、引引起工裝裝過度磨磨損、危危害操作作者等。2020-01-16如何編制制過程流流程圖、PFMEA、控制計計劃文件件16、嚴重度度（S）

25、1）嚴重度度是失效效模式發(fā)發(fā)生時對對零件、子系統(tǒng)統(tǒng)、系統(tǒng)統(tǒng)或顧客客（內(nèi)部部/最終用戶戶）影響響后果的的嚴重程程度的評評價指標標。2）嚴重度度的評分分采用110分。3）PFMEA嚴重度評評價準則則。PFMEA嚴重度評評價準則則.doc4）嚴重度度數(shù)值定定級為1的失效模模式可不不進行進進一步的的分析。5）嚴重度度級別數(shù)數(shù)值的減減小只能能通過修修改設(shè)計計或工藝藝過程來來實現(xiàn)。2020-01-16如何編制制過程流流程圖、PFMEA、控制計計劃文件件17、特性分分類用來對需需要附加加過程控控制的零零部件、子系統(tǒng)統(tǒng)或系統(tǒng)統(tǒng)的一些些特殊過過程特性性進行分分級（如如關(guān)鍵、主要、重要、重點等等）目前我公公司特性

26、性分兩類類：與安全或或法規(guī)有有關(guān)（安安全、法法規(guī)）標標記：與安全或或法規(guī)無無關(guān)（關(guān)關(guān)鍵）標標記:2020-01-16如何編制制過程流流程圖、PFMEA、控制計計劃文件件18、潛在失失效起因因/機理指失效是是怎么發(fā)發(fā)生的，并依據(jù)據(jù)可以糾糾正或控控制的原原則來描描述。針對每一一個潛在在失效模模式，在在盡可能能廣的范范圍內(nèi)，列出每每個可以以想到的的失效起起因。失效的許許多起因因并不是是相互獨獨立的、唯一的的，要糾糾正或控控制一個個起因，需要考考慮諸如如試驗設(shè)設(shè)計之類類的方法法，來明明確哪些些起因起起主要作作用、哪哪些起因因容易得得到控制制。2020-01-16如何編制制過程流流程圖、PFMEA、控制

27、計計劃文件件例如：工工藝參數(shù)數(shù)溫度設(shè)設(shè)置不當當過高、過過低；焊接不正正確電流、時時間、壓壓力不正正確；測量不精精確；熱處理不不正確時間、溫溫度有誤誤；澆口/通風不正正確；潤滑不當當或無潤潤滑；零件漏裝裝或錯裝裝。裝配不到到位等等等2020-01-16如何編制制過程流流程圖、PFMEA、控制計計劃文件件19、頻度（O）1） 指具具體的失失效起因因/機理發(fā)生生的頻率率，評估估分為1到10級。PFMEA頻度評價價準則見見。PFMEA頻度評價價準則.doc2）推薦的的評價準準則如下下（小組組對評價價準則和和分級規(guī)規(guī)則應意意見一致致，即使使因為個個別過程程分析對對準則作作了修改改也應一一致）3）PFME

28、A頻度評估估主要參參考已有有過程或或類似過過程的統(tǒng)統(tǒng)計資料料，如過過程的Cpk值，PPM值，故障障率等；對于無無歷史資資料參考考的過程程，根據(jù)據(jù)小組的的經(jīng)驗，工程判判斷來估估計。2020-01-16如何編制制過程流流程圖、PFMEA、控制計計劃文件件20、現(xiàn)有過過程控制制預預防現(xiàn)有過程程控制預預防防是盡可可能地防防止失效效起因/機理或失失效模式式的發(fā)生生，或降降低其發(fā)發(fā)生概率率。如：防錯、SPC21、現(xiàn)有過過程控制制 探測測現(xiàn)有過程程控制探探測是是探測出出失效起起因/機理或失失效模式式，導致致采取糾糾正措施施。如：檢驗，但檢驗驗是不增增值的。2020-01-16如何編制制過程流流程圖、PFME

29、A、控制計計劃文件件22、探測度度（D）假設(shè)失效效模式發(fā)發(fā)生，探探測到的的可能性性；和發(fā)生頻頻度相獨獨立；隨機抽查查通常不不會降低低探測度度以統(tǒng)計原原理為基基礎(chǔ)的抽抽樣檢查查是一種種降低探探測度的的有效的的段。探測度分分1到10級，數(shù)值值越大探探測出來來的可能能性越小小探測度的的評價準準則：PFMEA探測度評評價準則則.doc2020-01-16如何編制制過程流流程圖、PFMEA、控制計計劃文件件23、風險順順序數(shù)（RPN）1）風險順順序數(shù)是是嚴重度度（S）、頻度度（O）和探測測度（D）的乘積積。RPN（S）（O）（P）2）RPN值為解決決問題的的優(yōu)先順順序提供供參考。當RPN值相近的的情況下

30、下，應優(yōu)優(yōu)先注意意S值大的失失效模式式，以及及S和O都較大的的失效模模式。如如RPN很高，設(shè)設(shè)計人員員必須采采取糾正正措施，但不管管RPN多大，只只要S值大于8時，就要要引起特特別關(guān)注注。2020-01-16如何編制制過程流流程圖、PFMEA、控制計計劃文件件3）如果風風險順序序數(shù)很高高，小組組必須采采取糾正正措施，努力減減小該值值。4）向SGMW提交的PFMEA，當RPN值高于64時，技術(shù)術(shù)人員必必須采取取糾正措措施。2020-01-16如何編制制過程流流程圖、PFMEA、控制計計劃文件件24、建議的的措施1）當失效效模式按按RPN值排出先先后次序序后，應應首先對對排列在在最前面面的問題題和

31、最關(guān)關(guān)鍵的項項目采取取糾正措措施。2）如果對某某一特寫寫原因無無建議措措施，那那么就在在該欄中中填寫“無”，予以明明確。3）在所有有情況下下，如果果失效模模式的后后果會危危害制造造/裝配人員員，就應應采取糾糾正措施施，通過過消除或或控制其其起因來來阻止失失效模式式的發(fā)生生；或者者明確規(guī)規(guī)定適當當?shù)牟僮髯魅藛T保保護措施施。2020-01-16如何編制制過程流流程圖、PFMEA、控制計計劃文件件4）一個全全面的過過程FMEA，如果沒沒有積極極的、有有效的糾糾正措施施，那么么它的價價值是很很有限的的。5）用提高高探測能能力來達達到產(chǎn)品品質(zhì)量的的改善，一般來來講不經(jīng)經(jīng)濟且效效果較差差。增加加質(zhì)量控控制

32、檢查查次數(shù)不不是積極極的糾正正措施，只能作作為暫時時的方法法，而永永久性的的糾正措措施是必必需的，重點應放放在預防防缺陷發(fā)發(fā)生上。25、負責人人部門門計劃劃完成日日期填入每一一項建議議措施的的責任部部門的名名稱和個個人的姓姓名以及及目標完完成日期期。2020-01-16如何編制制過程流流程圖、PFMEA、控制計計劃文件件26、采取的的措施在措施實實施之后后，填入入實際采采取措施施的簡要要說明以以及生效效日期。27、采取措措施后的的S、O、D和RPN值1）填入采采取措施施后實際際的S、O、D和RPN值2）所有措措施后的的RPN都應評審審，如果果必要可可以考慮慮采取更更進一步步的措施施，還應應重復

33、上上述步驟驟。2020-01-16如何編制制過程流流程圖、PFMEA、控制計計劃文件件需要對FMEA更改時，還應填填寫：28、更改標標記：填填入更改改所使用用的標記記；29、更改處處數(shù)：填填入同同一更改改標記時時更改位位置的數(shù)數(shù)量（處處數(shù)）30、更改文文件號：填入更更改所依依據(jù)的文文件編號號；31、簽字：更改人人簽名；32、日期：填入更更改時的的日期。2020-01-16三、PFMEA編制完成成后的評評價編編制制完成PFMEA后，要使使用PFMEA檢查表對PFMEA進行檢查查、評審審及評價價。PFMEA檢查表.doc如何編制制過程流流程圖、PFMEA、控制計計劃文件件2020-01-16如何編

34、制制過程流流程圖、PFMEA、控制計計劃文件件第四章：控制計計劃編制制介紹一、控制制計劃控制計劃劃是對控控制零件件和過程程測量體體系的書書面描述述；控制計劃劃描述了了過程的的每階段段所需的的控制措措施，包包括保證證所有的的過程輸輸出將處處于控制制狀態(tài)的的進貨、過程中中、出廠廠和階段段性的要要求。2020-01-16如何編制制過程流流程圖、PFMEA、控制計計劃文件件2、控制計計劃分類類1）工裝樣樣件生產(chǎn)產(chǎn)控制計計劃OTS提交時需需要編制制工裝樣樣件生產(chǎn)產(chǎn)控制計計劃，該該職責在在技術(shù)中中心。2）試生產(chǎn)產(chǎn)控制計計劃PPAP提交時需需要編制制試生產(chǎn)產(chǎn)控制計計劃，該該職責在在技術(shù)中中心。3）生產(chǎn)控控制

35、計劃劃PPAP批準后，就是正正式生產(chǎn)產(chǎn)，生產(chǎn)產(chǎn)控制計計劃的職職責在區(qū)區(qū)域工廠廠，生產(chǎn)產(chǎn)控制計計劃的編編制、修修訂由區(qū)區(qū)域工廠廠負責。2020-01-16如何編制制過程流流程圖、PFMEA、控制計計劃文件件4）GP-12控制計劃劃（試生生產(chǎn)控制制計劃）GP-12控制計劃劃是根據(jù)據(jù)顧客要要求。在試生產(chǎn)產(chǎn)階段制制定的GP-12控制計劃劃（試生生產(chǎn)控制制計劃），一般般在取樣樣數(shù)量或或抽檢頻頻率及測測試的項項目上都都比生產(chǎn)產(chǎn)控制計計劃要求求要高，一般根根據(jù)顧客客的要求求在1000臺或更多多的產(chǎn)品品進行100%的檢查查。GP-12控制計劃劃的制定定都應與與過程流流程圖相相對應，是對每每一過程程的控制制并針

36、對對每一過過程制定定相應的的反應計計劃。這一階段段發(fā)運的的產(chǎn)品應應貼有法法人指定定的質(zhì)量量代表簽簽字認可可的綠色色標簽。2020-01-16如何編制制過程流流程圖、PFMEA、控制計計劃文件件二、控制制計劃的的填寫1、控制計計劃的狀狀態(tài)標識控制制計劃的的狀態(tài)，將對應應狀態(tài)的的“”涂黑即可可。如“樣件控制制計劃”、“試生產(chǎn)控控制計劃劃”、“生產(chǎn)控制制計劃”。GP-12控制計劃劃也是涂涂“試生產(chǎn)控控制計劃劃”。2、SOR號碼/名稱填入SOR的號碼及及名稱-EWO更改時要要求提交交，則填填寫EWO編號，老老產(chǎn)品沒沒有SOR則不寫。2020-01-16如何編制制過程流流程圖、PFMEA、控制計計劃文件

37、件3、控制計計劃編號號填入控制制計劃文文件編號號便于追追溯。我們廠的的控制計計劃編號號是：KZJ10-2008-001“KZJ”代表“控制計劃劃”；“10”代表塑料料件廠的的編碼；“2008”代表2008年度編制制的文件件；“001”代表本工工廠控制制計劃的的順序號號；2020-01-16如何編制制過程流流程圖、PFMEA、控制計計劃文件件4、零件號號碼填入控制制計劃所所控制的的零件的的最新零零件號（與過程程流程圖圖的零件件號一致致）。5、零件名名稱填入控制制計劃所所控制的的零件名名稱6、車型/年度填入零件件所屬車車型及何何年投入入批量生生產(chǎn)7、供應商商名稱：五菱工工業(yè)公司司/塑料件廠廠8、編

38、制人人填入編制制人姓名名2020-01-16如何編制制過程流流程圖、PFMEA、控制計計劃文件件9、聯(lián)系電電話填入編制制人的聯(lián)聯(lián)系電話話10、編制日日期/最新修改改日期填入首次次編制控控制計劃劃的日期期；如果果在以后后的生產(chǎn)產(chǎn)中對文文件又進進行了修修訂，就就把修訂訂日期填填在最新新修改日日期一欄欄。11、供應商商批準/日期各區(qū)域工工廠技術(shù)術(shù)副廠長長/助理批準準12、顧客批批準/日期如需顧客客批準時時，顧客客在此欄欄簽名和和日期2020-01-16如何編制制過程流流程圖、PFMEA、控制計計劃文件件13、核心小小組填入負責責討論控控制計劃劃的多方方論證小小組成員員姓名（與過程程流程圖圖的人員員一

39、致）。14、過程編編號該項編號號與過程程流程圖圖中的過過程編號號一致15、過程名名稱/操作描述述與過程流流程圖中中的操作作描述一一致16、機器、設(shè)備、工裝、夾具填入過程程所需的的機器、設(shè)備、工裝、夾具的的名稱及及編號2020-01-16如何編制制過程流流程圖、PFMEA、控制計計劃文件件17、編號必要時，填入產(chǎn)產(chǎn)品或過過程特性性的編號號。18、產(chǎn)品（特性）產(chǎn)品特性性為圖樣樣或其它它主要工工程信息息中所描描述的零零件、部部件或或總成的的性能或或特點。如：填填入直徑徑、扭力力、外觀觀要求、尺寸等等19、過程（特性）過程特性性是與被被識別的的產(chǎn)品特特性具有有因果關(guān)關(guān)系的過過程變量量（輸入入變量），如

40、：轉(zhuǎn)速、進給量量、溫度度、時間間、電流流、電壓壓、氣壓壓等。2020-01-16如何編制制過程流流程圖、PFMEA、控制計計劃文件件20、特殊特特性分類類按要求填填入規(guī)定定的特殊殊特性符符號；該該特殊特特性包括括產(chǎn)品和和過程的的所有特特殊特性性，是由由核心小小組從所所有來源源中識別別出來的的；所有有的特殊殊特性都都應列在在控制計計劃中，此外制制造者可可將在正正常操作作中進行行過程常常規(guī)控制制的其它它產(chǎn)品特特性都列列入。2020-01-16如何編制制過程流流程圖、PFMEA、控制計計劃文件件21、產(chǎn)品/過程標準準/公差對應產(chǎn)品品或過程程特性的的要求填填入具體體的參數(shù)數(shù)。規(guī)范范/公差可以以從各種種工程文文件，諸諸如（但但不限于于）圖樣樣、設(shè)計計評審、材料標標準、計計算機輔輔助設(shè)計計數(shù)據(jù)、制造和和裝配要要求中獲獲得。22、評估/測