車站主體高大模板及支撐體系一級技術交底

1、技術、質(zhì)量交底記錄C2-03 工程名稱哈爾濱市軌軌道交通通3號線二二期工程程土建工工程清真真寺站編 號交底項目清真寺站主主體結(jié)構(gòu)構(gòu)高大模模板及支支撐體系系施工（一級）交底日期2019年年05月10日交底內(nèi)容清真寺站主主體結(jié)構(gòu)構(gòu)高大模模板及支支撐體系系施工技術術交底交底范圍：清真寺寺站主體體結(jié)構(gòu)高高大模板板及支撐撐體系施施工交底依據(jù)：哈爾濱市市軌道交交通3號線二二期工程程施工圖圖設計清清真寺站站主體結(jié)結(jié)構(gòu)；清真寺站站主體結(jié)結(jié)構(gòu)高大大模板及及支撐體體系安全全專項施施工方案案；木結(jié)構(gòu)設設計規(guī)范范GB5500005-220177；建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)荷載規(guī)規(guī)范GB5500009-220122；鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工

2、質(zhì)量驗驗收規(guī)范范GB5502005-220011；建筑工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗收收統(tǒng)一標標準GB5503000-220133；工程測量量規(guī)范GB 500026-20007；城市軌道道交通工工程測量量規(guī)范GB/T 5503008-220177；鋼結(jié)構(gòu)設設計標準準GB5500117-220177；建筑工程程大模板板技術標標準JGJJ/T 74-20117；建筑施工工扣件式式鋼管腳腳手架安安全技術術規(guī)范JGJJ1300-20011；建筑施工工碗扣式式鋼管腳腳手架安安全技術術規(guī)范JGJJ1666-20016；建筑施工工模板安安全技術術規(guī)范JGJJ1622-20008；建筑施工工安全檢檢查標準準JGJJ59-

3、20111；建筑施工工高處作作業(yè)安全全技術規(guī)規(guī)范JGJJ80-20116；建筑施工工臨時支支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)技術規(guī)規(guī)范JGJJ3000-20013；危險性較大大的分部部分項工工程安全全管理規(guī)規(guī)定（住住建部第第37號令）；住房城鄉(xiāng)建建設部辦辦公廳關關于實施施危險險性較大大的分部部分項工工程安全全管理規(guī)規(guī)定有有關問題題的通（建辦質(zhì)201831號）；國家及黑龍龍江省、哈哈爾濱市市的相關關規(guī)范。工程概況清真寺站位位于靖宇宇街與道道外十四四道街交交口東側(cè)側(cè)，基本本呈東西西向布置置于靖宇宇街下。站站點周邊邊主要以以住宅、商商業(yè)建筑筑公共用用地為主主。人流流、車流流較為密密集。車車站南側(cè)側(cè)為清真真寺，北北側(cè)為正正陽

4、北小小區(qū)及萬萬豪商務務酒店，西西側(cè)有正正陽南小小區(qū)，車車站東側(cè)側(cè)為鴻泰泰小區(qū)。車站起點里里程為DK228+3304.8755，終點點里程為為DK228+4442.8755，有效效站臺中中心里程程為DK228+3373.8755，車站站設計總總長1399.8mm，車站站寬約20.1m，基坑坑開挖深深度約為為24.6m，車站站中心里里程處覆覆土3.11m，車站站圍護形形式采用用10000mmm厚地下下連續(xù)墻墻結(jié)構(gòu)。車車站為地地下三層層島式車車站，有有效站臺臺寬度為為11.0m，為三三跨與兩兩跨相結(jié)結(jié)合形式式。設計簡介結(jié)構(gòu)板厚：頂板8000mm、下一一層中板板4000mm、下二二層中板板4500/5

5、000mmm底板12000mmm；側(cè)墻墻厚：盾盾構(gòu)井段段9000mm、非盾盾構(gòu)井段段7000/8000/9900mmm。車站站縱向設設置2單坡。車車站主體體結(jié)構(gòu)采采用順作作法施工工，結(jié)構(gòu)構(gòu)采用防防水混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)自防水水與全包包式防水水層相結(jié)結(jié)合的防防水模式式。盾構(gòu)構(gòu)端頭井井、出土土孔各層層板后期期施作應應采用微微膨脹混混凝土，加加入一定定的膨脹脹劑。表3-1清清真寺站站模板支支架施工工參數(shù)表表序號結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)尺寸（mm）施工方法滿堂支撐架施工參數(shù)次楞主楞面板備注橫向（mm）縱向（mm）步距（mm）483雙鋼管483雙鋼管木模（mm）鋼模一板1400滿堂支架（碗扣式）9009001200300

6、90015/2450、500滿堂支架（碗扣式）900900120030090015/3800滿堂支架（碗扣式）600600120020060015/二梁1頂板上翻梁滿堂支架（碗扣式）300600120020060015/2下一層縱梁滿堂支架（碗扣式）600900120020090015/3下二層縱梁滿堂支架（碗扣式）600900120020090015/4梁側(cè)模雙面立模/483雙鋼管豎向間距200mm483雙鋼管400mm15/12 對拉螺桿9000mm三明柱18001400、7001200四面立模/483雙鋼管20cm483雙鋼管750cm15/四角采用M16 螺桿連接四側(cè)墻1700、800

7、、900鋼模板、單側(cè)三角架/483雙鋼管20cm雙拼 14槽鋼80cm面板厚6mm組合鋼模/三角架80cm施工部署1、進度計計劃清真寺站主主體結(jié)構(gòu)構(gòu)隨土方方開挖進進行，基基坑見底底后施工工結(jié)構(gòu)底底板，底底板開始始日期：20119年5月15日，全全部封頂頂日期20119年10月21日。2、材料使使用計劃劃1）模板支支架材料料選型（1）竹膠膠板規(guī)格格為 2444012220115mmm。（2）梁、板板的模板板次楞和和主楞采采用 2 根 Q2235 圓形鋼鋼管，截截面為483mmm，柱模模次楞 2 根483mmm 的圓形形鋼管，柱柱箍采用用 雙拼100 槽鋼。（3）車站站結(jié)構(gòu)施施工采用用碗扣式式鋼管

8、支支架，立立桿規(guī)格格采用483.55mm、水平平桿規(guī)格格采用483.55mm、斜桿桿規(guī)格為為483mmm，扣件件采用符符合規(guī)范范要求的的標準扣扣件，鋼鋼管接長長采用對對接扣件件。 立桿頂頂端可調(diào)調(diào)托撐伸伸出頂層層水平桿桿的懸臂臂長度不不應超過過 6550mmm，可調(diào)調(diào)托撐和和可調(diào)底底座螺桿桿插入立立桿的長長度不得得小于 1550mmm，伸出出立桿長長度不宜宜大于 3000mmm，安裝裝時其螺螺桿與立立桿鋼管管上下同同心。 鋼管支支架均采采用 Q2235 的材料料。表4.2-1主要構(gòu)構(gòu)配件檢檢查驗收收表序號檢查項目質(zhì)量要求抽檢數(shù)量檢查方法1鋼管鋼管表面應平整光滑，無裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、

9、毛剌、壓痕和深的劃痕及嚴重銹蝕等缺陷；構(gòu)配件表面涂刷防銹漆或進行鍍鋅處理全數(shù)目測最小壁厚不小于3.0mm3%游標卡尺2上下碗扣、水平桿和斜桿接頭碗扣的鑄造件表面光滑平整，無砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂清除干凈全數(shù)目測鍛造件和沖壓件無毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷全數(shù)目測各焊縫飽滿，無未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷全數(shù)目測上碗扣能上下竄動、轉(zhuǎn)動靈活，無卡滯現(xiàn)象全數(shù)目測3立桿連接套管立桿接長當采用外插套時，外插套管壁厚不小于3.5mm，當采用內(nèi)插套時，內(nèi)插套管壁厚不小于3.0mm。插套長度不小于160mm，焊接端插入長度不小于60mm，外伸長度不小于110mm，插套與立桿鋼管間的間隙不大

10、于2mm3%游標卡尺、鋼板尺套管焊縫應飽滿，立桿與立桿的連接孔能插入,10mm連接銷全數(shù)目測4可調(diào)底座及可調(diào)托撐螺桿外徑不小于38mm；空心螺桿壁厚不小于5mm，螺桿與調(diào)節(jié)螺母嚙合長度不少于5扣，螺母厚度不小于30mm；可調(diào)托撐U形托板厚度不小于5mm，彎曲變形不大于1mm，可調(diào)底座墊板厚度不小于6mm；螺桿與托板或墊板焊接牢固，焊腳尺寸不小于鋼板厚度3%游標卡尺、鋼板尺（4）模板板支撐架架材料的的其它要要求模板工程所所需用的的材料，鋼鋼管、扣扣件、松松木方、黑黑色覆膜膜板、定定型鋼模模板、 PVVC 塑料穿穿墻管、對對拉螺栓栓、脫模模劑、山山型卡等等應符合合有關驗驗收標準準規(guī)定，進進場驗收收

11、合格后后方可使使用。2）模板支支架材料料投入計計劃為保證模板板施工質(zhì)質(zhì)量和施施工進度度，本工工程將根根據(jù)施工工進度的的要求，配配備模板板支架材材料如下下：（1）盾構(gòu)構(gòu)端頭井井模板支支架及模模板材料料一套，分分別用車車站兩端端盾構(gòu)井井；（2）側(cè)墻墻鋼模22套（202=440m）、三三角桁架架支撐22套（左左右各 1 套），每每套可澆澆筑20mm 側(cè)墻；（3）中板板、頂板板模板支支架4套，每每套材料料按分區(qū)區(qū)長200m計劃劃；（4）立柱柱模板支支撐根據(jù)據(jù)立柱截截面，各各配置44套模板板。3、主要機機械設備備表4.3-1主體結(jié)結(jié)構(gòu)施工工主要機機械設備備表序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量生產(chǎn)能力用于施工部位備

12、注1塔吊50m16t主體結(jié)構(gòu)2龍門吊110t主體結(jié)構(gòu)325T汽車吊QOY50C1臺25t主體結(jié)構(gòu)4鋼筋調(diào)直機2臺主體結(jié)構(gòu)5鋼筋切斷機2臺主體結(jié)構(gòu)6鋼筋彎曲機2臺主體結(jié)構(gòu)7鋼筋套絲機2臺主體結(jié)構(gòu)8臺鋸1臺主體結(jié)構(gòu)9氧焊設備若干主體結(jié)構(gòu)10混凝土振動棒10主體結(jié)構(gòu)11天寶電子水準儀DINI031臺主體結(jié)構(gòu)12徠卡全站儀TC1201+1臺主體結(jié)構(gòu)13頻率接收儀1臺主體結(jié)構(gòu)14精密光學水準儀SZ10323臺主體結(jié)構(gòu)15水位儀1臺主體結(jié)構(gòu)16軸力計讀數(shù)儀1臺主體結(jié)構(gòu)施工流程圖5.1-1清真真寺站主主體結(jié)構(gòu)構(gòu)施工總總體工藝藝流程圖圖模板體系設設計1、下一層層、下二二層和頂頂層板模模板及支支架標準段下一一層

13、、下下二層凈凈高 65500mmm，下一一層和下下二層板板、下一一層和下下二層框框架梁共共同澆筑筑；頂層層凈高49550mmm，頂板板與框架架梁共同同澆筑，采采用碗扣扣式滿堂堂支架。頂層板厚為為80ccm，立桿桿橫向間間距為0.66m，縱向向間距為為0.66m，水平平桿步距距為 1.2m，每根根立桿底底部設置置15001550mmm墊板。立立柱上面面為可調(diào)調(diào)頂托，頂頂托上設設置2根483mmm圓鋼管管作為主主楞，主主楞間距距 0.6m，沿垂垂直于縱縱梁跨度度方向布布置；次次楞采用用2根483mmm圓鋼管管，間距距 0.2m，沿平平行于縱縱梁跨度度方向布布置；面面板采用用15mmm竹膠板板。碗扣

14、扣支架根根據(jù)頂板板框架梁梁尺寸進進行適當當加密，詳詳見清清真寺站站主體結(jié)結(jié)構(gòu)模板板及支架架設計圖圖。下一層和下下二層板板厚有 400cm、45ccm、50ccm，取板板厚50ccm進行布布置。立立桿橫向向間距為為0.99m，縱向向間距為為0.99m，水平平桿步距距為1.22m，每根根立桿底底部設置置15001550mmm墊板。立立柱上面面為可調(diào)調(diào)頂托，頂頂托上設設置2根483mmm圓鋼管管作為主主楞，主主楞間距距0.99m，沿垂垂直于縱縱梁跨度度方向布布置；次次楞采用用2根483mmm圓鋼管管，間距距0.33m，沿平平行于縱縱梁跨度度方向布布置；面面板采用用15mmm竹膠板板。 碗扣支支架根據(jù)

15、據(jù)下一層層和下二二層板框框架梁尺尺寸進行行適當加加密，詳詳見清清真寺站站主體結(jié)結(jié)構(gòu)高大大模板及及支撐體體系設計計圖。碗扣式滿堂堂支架要要求立桿桿縱橫成成行、板板下支撐撐體系的的水平橫橫桿應全全部延伸伸到梁下下，與梁梁下的立立桿聯(lián)接接?？紤]到支架架的整體體穩(wěn)定性性，在立立桿底距距地面2000mm高處，沿沿縱橫水水平方向向按縱下下橫上的的程序設設掃地桿桿，當立立桿底部部不在同同一高度度時，高高處的縱縱向掃地地桿應向向底處延延長不少少于2跨，可可調(diào)頂托托底部的的立桿頂頂端沿縱縱橫向設設置一道道水平拉拉桿。每一步步距處縱縱橫向各各設一道道水平拉拉桿，水水平拉桿桿端部和和中部沿沿豎向設設置連續(xù)續(xù)式剪刀刀

16、撐。同同時在支支撐架體體四周設設置由下下至上的的豎向連連續(xù)式剪剪刀撐，在在中間縱縱橫向每每隔9m設置由由下至上上的豎向向連續(xù)式式剪刀撐撐，寬度度為46m，并在在剪刀撐撐部位的的頂部、掃掃地桿處處設置水水平剪刀刀撐，剪剪刀撐桿桿件的底底端與基基礎板面面頂緊，夾夾角為4560。掃地桿、水水平拉桿桿、剪刀刀撐采用用483.55mm圓鋼管管，用扣扣件與立立桿扣牢牢，掃地地桿、水水平拉桿桿采用對對接方式式，剪刀刀撐采用用搭接形形式，搭搭接長度度不得小小于1m，并采采用2個旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)扣件分分別在離離桿端不不小于1000mm處進行行固定，且且扣件扭扭緊力矩矩為40NNm65NNm。 滿堂支支架采用用剪刀撐撐、掃

17、地地桿、水水平拉桿桿增強整整體穩(wěn)定定性，與與已澆筑筑側(cè)墻無無連接，頂頂、中板板下未澆澆筑側(cè)墻墻處采用用單面模模，碗扣扣件增加加水平對對撐鋼管管形式進進行支撐撐加固，在在柱子處處，滿堂堂腳手架架采用抱抱柱措施施進行加加固。圖6.1-1立柱柱拆模后后支架抱抱柱布置置圖圖6.1-2 22-2橫剖面面模板支支架布置置圖圖6.1-33-3橫剖面面模板支支架布置置圖圖6.1-44-4橫剖面面模板支支架布置置圖圖6.1-55-5橫剖面面模板支支架布置置圖圖6.1-66-6橫剖面面模板支支架布置置圖2、梁模板板及支架架1）下一層層和下二二層主梁梁本站梁類型型及尺寸寸不一，梁梁不同截截面尺寸寸（寬高，bh）采用

18、用相同的的支模體體系，主主梁截面面尺寸為為（寬高）：0.881.2m、0.881.5m、0.881mm、0.775.5m、 0.500.5mm、0.991.4m等，取取最不利利主梁進進行布置置，其截截面尺寸寸為 0.811.5mm。 主梁下下布置 2 根立桿桿，間距距為0.66m，梁跨跨度方向向立桿間間距為0.99m，水平平桿步距距為 1.2m，每根根立桿底底部設置置15001550mmm 墊板。立立柱上面面為可調(diào)調(diào)頂托，頂頂托上設設置 2 根483mmm 圓鋼管管作為主主楞，主主楞間距距 0.9m；次楞楞采用2根483.55mm圓鋼管管，間距距0.22m,面板采采用15mmm竹膠板板。主梁梁

19、支架布布置形式式如下圖圖所示。圖6.2-1 主梁模模板支架架大樣圖圖（縱向向）圖6.2-2 主梁模模板支架架大樣圖圖（橫向向）2）頂層縱縱梁頂層主梁截截面尺寸寸為（寬寬高）1.222mm，主梁梁下布置置5根立桿桿，間距距為0.33m，梁跨跨度方向向立桿間間距為0.66m，水平平桿步距距為1.22m，每根根立桿底底部設置置15001550mmm墊板。立立柱上面面為可調(diào)調(diào)頂托，頂頂托上設設置2根483mmm圓鋼管管作為主主楞，主主楞間距距0.66m；次楞楞采用2根483.55mm圓鋼管管，間距距0.22m。面板板采用 155mm竹膠板板。主梁梁支架布布置形式式如下圖圖所示。圖6.2-3 頂層縱縱梁

20、模板板支架大大樣圖（橫橫向）圖 6.22-4 頂層縱縱梁模板板支架大大樣圖（縱縱向）3）底板下下翻梁下翻梁支模模體（同同砼墊層層），在在施做完完成接地地裝置后后與底板板墊層一一同施工工，在下下翻梁的的開挖梁梁槽內(nèi)支支立模板板進行墊墊層施做做，形成成混凝土土結(jié)構(gòu)的的梁模體體系，墊墊層施工工時按測測量放線線挖槽施施工，滿滿足梁體體尺寸要要求。圖6.2-5 底板下下翻梁4）底板上上翻梁底板上翻梁梁采用“吊?！斌w系，采采用15mmm厚竹膠膠板，豎豎向兩側(cè)側(cè)各設置置10ccm110cmm方木，間間距3000mm，豎向向設置雙雙拼48鋼管間間距為9000mm，并設設置兩道道M16對拉螺螺栓,支撐體體系兩側(cè)

21、側(cè)采用48鋼管斜斜向支撐撐，間距距18000mmm布置，采采用28鋼筋地地錨固定定。圖6.2-6 底板上翻梁模板板安裝圖圖3、側(cè)墻模模板及支支架主體結(jié)構(gòu)側(cè)側(cè)墻模板板體系采采用定型型產(chǎn)品（三三角形型型鋼組合合支模架架），模模板高5.88m，材料料采用Q2335B鋼材，面面板厚度度6mm，橫向向法蘭采采用1000100mm扁鋼，豎豎向法蘭蘭采用1000100mm 扁鋼。橫橫肋采用用10槽鋼，間間距3000mm。單側(cè)側(cè)支架由由埋件系系統(tǒng)和架架體兩部部分組成成，其中中埋件系系統(tǒng)部分分包括：地腳螺螺栓、連連接螺母母、外連連桿、碟碟形螺母母、墊片片和壓梁梁。 三腳支支架由雙雙拼144 槽鋼和100 槽鋼組

22、組成，主主肋采用用雙拼14槽鋼，斜斜肋采用用100 槽鋼，支支架間距距 800cm。為了架體受受力合理理，現(xiàn)場場采用直直徑48mmm的鋼管管及扣件件把幾榀榀架體連連成整體體，單側(cè)側(cè)支架是是用槽鋼鋼和連接接件制作作的一個個三角形形支架，它它通過三三角形的的直角平平面抵制制模板。當當混凝土土接觸到到模板面面板時，側(cè)側(cè)壓力也也作用于于模板，模模板受到到向后推推力。而而三角形形架體平平面在壓壓制著模模板，因因架體下下端直角角部位有有埋件系系統(tǒng)固定定使架體體不能后后移，主主要受力力點為埋埋入底板板混凝土土45角的埋埋件系統(tǒng)統(tǒng)。混凝凝土的側(cè)側(cè)壓力及及模板的的向上力力均由埋埋件系統(tǒng)統(tǒng)抵消。圖6.3-1 三角

23、支支架結(jié)構(gòu)構(gòu)1）澆筑底底板（或或中板）砼砼時預埋埋HRBB4000的28mmm鋼筋作作為地腳腳螺栓。地地腳螺栓栓平面間間距按3000mm間距布布置；預預埋時應應保證螺螺紋全部部裸露在在砼外面面；應拉拉通線，保保證預埋埋件在同同一直線線上；地地腳螺栓栓預埋前前應對螺螺紋采取取保護措措施，用用塑料布布包裹并并綁牢。2）拼裝好好單元模模板及架架體，在在架體底底部加上上配重，準準備合模模。3）向墻體體側(cè)移動動單元模模板，所所有單元元模板到到位后用用芯帶及及插銷連連接好各各單元模模板，用用鋼管連連接好相相鄰單元元架體，利利用架體體尾部的的調(diào)節(jié)螺螺栓使模模板上口口向墻體體側(cè)傾斜斜5mm，安裝裝好埋件件系統(tǒng)

24、周周轉(zhuǎn)部件件，準備備澆筑砼砼。4）達到拆拆模條件件后，松松動支架架尾部的的調(diào)節(jié)螺螺栓，拆拆除相鄰鄰單元架架體的連連接鋼管管，拆除除單元模模板間的的螺栓，松松動模板板，拆除除埋件系系統(tǒng)的周周轉(zhuǎn)部件件，依次次后移單單元模板板。5）移動單單側(cè)支架架單元至至下一流流水段，準準備下一一次澆筑筑砼。4、立柱模模板及支支撐立柱截面尺尺寸有：800014400mmm、700012200mmm、70008000mmm、70009000mmm、 80008800mmm等，現(xiàn)現(xiàn)取截面面尺寸為為800014400mmm，高度度為5.77m的混凝凝土柱進進行布置置。側(cè)模模板采用用15mmm厚竹膠膠板，次次楞采用用483

25、mmm的雙鋼鋼管，次次楞間距距為2000mm，柱箍箍采用雙雙拼10槽鋼，柱柱箍單邊邊設置2道直徑徑為14mmm對拉螺螺桿，螺螺桿材質(zhì)質(zhì)為HRBB4000鋼筋，縱縱向間距距為0.775cmm。現(xiàn)場場實際施施工過程程中，也也可采用用整體性性好、強強度高、剛剛度強的的鋼模板板進行施施工。柱柱模板布布置如下下圖所示示。為防止在澆澆筑時柱柱發(fā)生的的傾斜的的可能性性，在柱柱模四角角設斜向向45纜風繩繩，錨固固在已完完成底板板上，施施工操作作平臺搭搭設腳手手架、步步行爬梯梯、人行行護欄，滿滿足安全全防墜落落要求，腳腳手架步步距1.22m11.2mm1.5m，腳手手架搭設設寬度2.44m,且不宜宜與模板板系統(tǒng)

26、連連接。圖6.4-1 柱模板板立面圖圖、俯視視圖5、孔洞及及施工縫縫模板支支模處理理1）孔洞位位置支模模架體系系下一和下二二層板支支模架在在孔洞處處正常穿穿越，施施工完成成后，拆拆除框模模體系（孔孔洞處模模板），恢恢復支模模架構(gòu)造造，在孔孔洞縱橫橫方向布布設交叉叉形式的的水平鋼鋼管，鋼鋼管頭部部與孔洞洞四面混混凝土面面支頂密密實。洞口面板采采用15mmm厚黑色色覆膜板板制作，按按設計尺尺寸加工工定型木木箱，次次楞為483mmm雙鋼管管，間距距2500mm；主楞楞采用483mmm雙鋼管管，在施施工該層層板結(jié)構(gòu)構(gòu)時水平平加密鋼鋼管，同同時對角角設置水水平剪刀刀以絕對對保證孔孔洞的幾幾何尺寸寸，防止

27、止擠壓變變形。為為防止漏漏漿，預預留洞面面板與樓樓板接縫縫處放置置密封條條，密封封條內(nèi)層層平樓板板模板內(nèi)內(nèi)側(cè)。預預留洞口口模板側(cè)側(cè)面不允允許有缺缺棱現(xiàn)象象，支模模前側(cè)面面粘貼好好密封條條，支撐撐采用483mmm鋼管對對撐，根根據(jù)板厚厚度設置置，下一一和下二二層板孔孔洞設置置兩層，頂頂板孔洞洞設置三三層。支支撐平面面形式如如下圖所所示。圖6.5-1 孔洞模模架體系系平面示示意圖2）施工縫縫處理施工縫處堵堵頭模采采用501000mm方木條條鋸齒加加工，齒齒距按設設計受力力主筋間間距制作作，木條條背后采采用間距距3000mm的20鋼筋與與結(jié)構(gòu)主主筋焊接接加固支支撐。6、特殊部部位模板板支設1）底板腋

28、腋角模板板底板與側(cè)墻墻水平施施工縫留留設在底底板加強強腋角以以上500mmm的位位置，倒倒角部位位的混凝凝土與底底板混凝凝土一同同澆筑，底底板倒角角模板采采用“吊模”體系，在在現(xiàn)場根根據(jù)圖紙紙尺寸配配制倒角角模板，模模板采用用15mm厚竹竹膠板，背背楞采用用10ccm10ccm方木木，將模模板加工工成整體體，采用用與結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼筋相相連的預預埋鋼筋筋固定模模板。預預埋鋼筋筋縱向間間距0.6m，其其中靠近近墻的一一根與側(cè)側(cè)墻模板板的預埋埋鋼筋共共用。模模板拆除除時，割割下鋼筋筋上方的的固定節(jié)節(jié)，向上上將模板板撬出。下下倒角采采用竹膠膠板配置置及支撐撐。具體體做法如如下圖所所示。圖6.6-1底板板腋角

29、處處立模示示意圖2）頂、中中板腋角角模板支支架（1）頂板板腋角為為90003000mmm，下一一層和下下二層中中板腋角角為40004000mmm。頂板板腋角處處立桿橫橫向間距距為0.66m，縱向向間距為為0.66m，每根根立桿底底部設置置15001550mmm墊板，水水平桿步步距為1.22m。立桿桿上面為為可調(diào)頂頂托，頂頂托上設設置2根483mmm圓鋼管管作為主主楞，主主楞間距距0.66m；次楞楞采用2根483mmm圓鋼管管，間距距0.22m，面板板采用15mmm竹膠板板。（2）下一一層和下下二層中中板腋角角處立桿桿橫向間間距為0.33m，縱向向間距為為0.99m，每根立立桿底部部設置1500

30、1550mmm墊板，水水平桿步步距為1.22m。立桿桿上面為為可調(diào)頂頂托，頂頂托上設設置2根483mmm圓鋼管管作為主主楞，主主楞間距距0.99m；次楞楞采用2根483mmm圓鋼管管，間距距0.22m，面板板采用15mmm竹膠板板。腋角模板加加固圖如如下所示示：圖6.6-2頂、中中板腋角角模板加加固圖腋角位置處處通過墊墊塞三角角木楔進進行找平平，以利利于頂托托和底托托支撐。加加固方式式如下圖圖所示：圖6.6-3腋角處處理措施施3）橫向施施工縫端端頭模板板支設方方法在底板、中中（頂）板板及側(cè)墻墻橫向施施工縫處處，均有有端頭模模板。端端頭模板板采用木木膠合板板（15mmm厚），止止水帶兩兩側(cè)各一一

31、塊；縱縱向內(nèi)楞楞采用15001550mmm方木，置置于止水水帶兩側(cè)側(cè)；端頭頭橫向支支撐采用用10001000mmm方木，縱縱向間距距6000mm，橫向向支撐固固定用12mmm水平拉拉桿實現(xiàn)現(xiàn)，12mmm水平拉拉桿焊接接于底板板、中（頂頂）板及及側(cè)墻的的水平鋼鋼筋上。詳詳圖如下下：圖6.6-4施工縫縫端頭模模板示意意圖4）變形縫縫端頭模模板支設設方法變形縫內(nèi)設設中置式式橡膠止止水帶，為為保證止止水帶位位置準確確，必須須嚴格按按要求支支立端頭頭模板。采采用箱型型擋板包包住止水水帶外露露部分，箱箱型擋板板為膠合合板（15mmm厚）拼拼做而成成；縱向向內(nèi)楞采采用15001550mmm方木，置置于止水水

32、帶兩側(cè)側(cè)；端頭頭橫向支支撐采用用10001000mmm方木，縱縱向間距距6000mm，橫向向支撐固固定用12mmm水平拉拉桿實現(xiàn)現(xiàn)，12mmm水平拉拉桿焊接接于中（頂頂）板及及側(cè)墻的的水平鋼鋼筋上。詳詳圖如下下：圖6.6-5變形形縫端頭頭模板示示意圖質(zhì)量保證措措施1、模板工工程質(zhì)量量要求1）模板安安裝質(zhì)量量目標必須符合混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范（GB 50204-2015）及相關規(guī)范要求。要求一次驗收合格率 100%。2）保證項項目模板及其支支架、支支撐必須須有足夠夠的強度度、剛度度和穩(wěn)定定性。模模板表面面，不得得漏刷脫脫模劑（通通過觀察察檢查）。3）基本項項目接縫寬度1.55m

33、m（用工工程檢測測儀上的的楔形塞塞尺檢查查）。4）允許偏偏差項目目表7.1-1 模板允允許偏差差項目序號項目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移柱、墻、粱5尺 量2底模上表面標高5水準儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基 礎10尺 量柱、墻、粱4、 -54層高垂直度層高不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5 m85相鄰兩板表面高底差2尺 量6表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽角方正方尺、塞尺順直線尺8預埋鐵件中心線位移3拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺量螺栓外露長度+10、010預留孔洞中心線位移+10拉線、尺量尺寸+10、011插 筋中心線位移5尺量外露長度+10、02、模板支支設質(zhì)量量要求1）

34、施工時時模板就就位要準準確，保保證板、墻墻、梁和和柱的斷斷面尺寸寸正確。2）模板應應具有足足夠強度度、剛度度及穩(wěn)定定性，能能可靠地地承受新新澆砼的的重量，側(cè)側(cè)壓力以以及施工工荷載。澆澆筑前應應檢查承承重架及及加固支支撐扣件件是否擰擰緊（配配備2把力矩 4560NNm 測力扳扳手）。3）墻、柱柱下腳口口接縫必必須嚴密密，砼振振搗密實實，防止止漏漿、“爛根”及出麻麻面。4）支撐系系統(tǒng)要合合理，防防止梁側(cè)側(cè)、柱、墻墻面砼鼓鼓出及“爆?！?。5）模板支支架搭設設過程中中，應及及時對墻墻側(cè)模進進行支頂頂，在操操作面以以下，人人員進出出困難，要要求每步步架安裝裝后，應應隨時檢檢查驗收收，剪刀刀撐、斜斜桿和支

35、支頂應同同步施工工，確保保支撐系系統(tǒng)的縱縱橫向連連接安全全可靠。6）支撐體體系搭設設完成后后需進行行預壓，以以便消除除非彈性性變形，預預壓完成成后需重重新校核核標高。7）柱、墻墻、梁板板模安裝裝完后，必必須預檢檢、自檢檢、互檢檢三檢后后，上報報監(jiān)理，進進行工序序交接檢檢制度，然然后進行行檢驗批批報驗工工作。8）模板的的安裝誤誤差應嚴嚴格控制制在允許許偏差范范圍內(nèi)。表7.2-1 模板的的安裝允允許誤差差及檢驗驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1軸線位置5鋼尺檢查2板表面標高5水準儀或拉線、鋼尺3柱、梁+4，-5鋼尺檢查4層高垂直度全高5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺全高5m85相鄰板面高低差2鋼尺檢驗6表面

36、平整（2m長度以上）52m 靠尺和塞尺檢查安全注意事事項1、高處作作業(yè)安全全措施（1）從事事高處作作業(yè)要定定期進行行體檢，不不適于高高處作業(yè)業(yè)的禁止止其作業(yè)業(yè)。（2）高處處作業(yè)衣衣著要靈靈便，禁禁止穿硬硬衣和帶帶釘易滑滑的鞋。（3）高處處作業(yè)用用材料要要堆放平平穩(wěn)，工工具隨手手放入工工具袋內(nèi)內(nèi)，上下下傳遞物物件，禁禁止拋擲擲。（4）遇有有霧、雨雨、大風風等惡劣劣天氣影影響施工工安全時時，禁止止進行露露天高處處起重作作業(yè)。（5）梯子子不得缺缺檔，不不得墊高高使用。（6）沒有有安全防防護設施施，禁止止在腳手手架上行行走，高高處作業(yè)業(yè)應與地地面聯(lián)系系專人負負責。2、模板安安裝、拆拆除安全全保證措措施

37、（1）模板板安裝、拆拆除前應應進行三三級安全全技術交交底、三三級施工工技術交交底。（2）吊裝裝模板、就就位過程程中，需需力求穩(wěn)穩(wěn)妥準確確，防止止發(fā)生碰碰撞。（3）作業(yè)業(yè)前應認認真檢查查模板、支支撐等構(gòu)構(gòu)件是否否符合要要求，模模板及支支撐材質(zhì)質(zhì)是否合合格。（4）加大大高空作作業(yè)的安安全管理理力度，作作業(yè)人員員上班前前必須佩佩戴好安安全帽、安安全帶、安安全繩。（5）操作作人員登登高必須須走人行行梯道，嚴嚴禁利用用模板支支撐攀登登上下，不不得在高高處狹窄窄而無防防護的模模板面上上行走。（6）各種種施工機機械設備備、安全全防護用用品必須須有相關關合格證證書，檢檢驗合格格的產(chǎn)品品才可用用于施工工。（7）

38、大風風、雷暴暴、大霧霧等天氣氣不得進進行模板板拆除作作業(yè)。（8）模板板拆除時時需注意意個人防防護，不不得站在在支撐不不穩(wěn)的平平臺上或或不穩(wěn)固固的支撐撐上施工工。（9）拆除除模板時時不得采采用猛敲敲、猛撬撬、強行行拉拽或或大面積積撬落和和拉倒的的方法，防防止傷人人和損壞壞物料。（10）拆拆除高處處模板時時需確保保模板下下方無其其它交叉叉施工的的人員，拆拆除時不不得留有有懸空模模板，防防止突然然落下傷傷人。（11）拆拆模起吊吊前，應應復查對對拉螺栓栓或連接接是否拆拆凈，檢檢查模板板上構(gòu)件件是否連連接牢固固。在確確定無遺遺漏且模模板與混混凝土面面完全脫脫離后起起吊。（12）拆拆模現(xiàn)場場設置專專人負責

39、責監(jiān)護，禁禁止無關關人員進進入拆模?，F(xiàn)場。3、腳手架架安裝安安全技術術措施1）腳手架架搭設前前，應按按建筑筑施工安安全檢查查標準JGJJ59-20111、建建筑施工工碗扣式式鋼管腳腳手架安安全技術術規(guī)范（JGJ166-2016）、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2011）和施工組織設計的要求向搭設和使用人員做技術和安全作業(yè)要求的交底。2）對鋼管管、配件件、加固固桿等應應進行檢檢查驗收收，嚴禁禁使用不不合格的的材料。3）搭拆腳腳手架及及支撐時時工人必必須正確確佩戴安安全帽，穿穿防滑鞋鞋。4）在支架架搭設過過程中要要實行嚴嚴格的監(jiān)監(jiān)控，由由專職施施工員進進行現(xiàn)場場指揮監(jiān)監(jiān)督，隨

40、隨時糾正正可能出出現(xiàn)的質(zhì)質(zhì)量安全全隱患。搭搭設前要要進行班班前安全全技術交交底，搭搭設完畢畢后要進進行自檢檢，若發(fā)發(fā)現(xiàn)有松松動、傾傾斜、彎彎曲、不不牢固等等現(xiàn)象，必必須及時時進行整整改，整整改有困困難的，要要有可行行的加固固方案方方可施工工。5）在澆筑筑混凝土土前重點點檢查、巡巡查的部部位：（1）桿件件的設置置和連接接、掃地地桿、支支撐、剪剪力撐等等構(gòu)件是是否符合合要求。（2）地基基是否積積水，底底座是否否松動。（3）架體體和桿件件是否有有變形的的現(xiàn)象。（4）安全全防護措措施是否否符合規(guī)規(guī)范要求求。6）在澆筑筑頂板混混凝土過過程中，支支架下面面要安裝裝照明燈燈，在安安全員的的監(jiān)督下下，派木木工

41、進行行巡查，負負責檢查查模板、支支頂，若若發(fā)現(xiàn)異異常，立立即停止止?jié)仓旎炷?，并并及時組組織人員員進行加加固處理理，保證證澆筑工工作正常常進行。泵泵送混凝凝土時，應應隨澆、隨隨搗、隨隨平整，混混凝土不不得堆積積在泵送送管道出出口處。7）腳手架架支撐在在使用過過程中，嚴嚴禁拆除除任何桿桿件或零零配件，如如防礙作作業(yè)需拆拆除個別別桿件時時，需經(jīng)經(jīng)技術負負責人同同意并采采取可靠靠措施后后方可拆拆除，作作業(yè)完成成后，馬馬上復原原。4、腳手架架拆除的的安全技技術措施施（1）拆架架前，全全面檢查查待拆腳腳手架，根根據(jù)檢查查結(jié)果，擬擬訂作業(yè)業(yè)計劃，報報請批準準，進行行技術交交底后才才準備工工作。（2）架體

42、體拆除前前，必須須察看施施工現(xiàn)場場環(huán)境，包包括地面面的設施施等各類類障礙物物、附件件、電氣氣裝置情情況，凡凡能提前前拆除的的盡量拆拆除掉。（3）拆架架時應劃劃分作業(yè)業(yè)區(qū)，周周圍設繩繩綁圍欄欄或豎立立警戒標標志，地地面應設設專人指指揮，禁禁止非作作業(yè)人員員進入。（4）拆除除時要統(tǒng)統(tǒng)一指揮揮，上下下呼應，動動作協(xié)調(diào)調(diào)，當解解開與另另一人有有關的結(jié)結(jié)扣時，應應先通知知對方，以以防墜落落。（5）在拆拆架時，不不得中途途換人，如如必須換換人時，應應將拆除除情況交交代清楚楚后方可可離開。（6）每天天拆架下下班時，不不應留下下隱患部部位。（7）拆架架時嚴禁禁碰撞腳腳手架附附近電源源線，以以防觸電電事故。（8）所有有桿件和和扣件在在拆除時時應分離離，不準準在桿件件上附著著扣件或或兩桿連連著送到到地面。（9）所有有的腳手手板應自自外向里里豎立搬搬運，以以防腳手手板和垃垃圾物從從高處墜墜落傷人人。（10）拆拆下的零零配件要要裝入容容器內(nèi)，用用吊籃吊吊下。拆拆下的鋼鋼管要綁綁扎牢固固，雙點點起吊，嚴嚴禁從離離空拋擲擲。5、施工用用電安全全技術措措施（1）施工工現(xiàn)場臨臨時用施