QC崗位培訓(xùn)教材

1、培訓(xùn)教材培訓(xùn)教材Page Page PAGE 16 of 19Q C崗位培訓(xùn)品 質(zhì) 監(jiān) 控 流 程 圖進(jìn)料原料檢驗(yàn)NGNG包材檢驗(yàn)OK檢驗(yàn)退貨或特采稱(chēng)量監(jiān)控配料監(jiān)控NG水質(zhì)監(jiān)控NG返工處理制程特采OK監(jiān)控灌填監(jiān)控NG成品內(nèi)料化驗(yàn)返工處理NG特采OK包裝(組裝)監(jiān)控NG成品外觀檢驗(yàn)NG返工處理特采OK成品監(jiān)控產(chǎn)品放行審OKNG補(bǔ)充相關(guān)資料產(chǎn)品放行包裝材料檢驗(yàn)一、檢驗(yàn)工作流程至品質(zhì)管理中心。IQC貨物數(shù)量等基本信息。貨物基本信息核對(duì)無(wú)誤后，對(duì)貨物進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。抽樣方法如下：一般檢測(cè)水平的抽樣采用GB/T 2828 計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第一部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃中表一樣本量字

2、碼進(jìn)行，抽樣水平采用一般檢驗(yàn)水平“”級(jí)。如有特殊要求或約定，則按照批準(zhǔn)的要求或約定進(jìn)行。一般檢測(cè)水平的抽樣適用于常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目。GB/T2828限檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃中表一樣本量字碼進(jìn)行，抽樣水平采用特殊級(jí)。如有特殊要求或約定，則按照批準(zhǔn)的要求或約定進(jìn)行。特殊檢測(cè)水平適用于檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中的“性能檢驗(yàn)”項(xiàng)目。n取樣開(kāi)箱數(shù)量按總的送檢箱數(shù)來(lái)確定，取+1IQC對(duì)已取樣的包裝或堆垛n加貼“取樣”標(biāo)識(shí)。檢驗(yàn)項(xiàng)目IQCIQC檢驗(yàn)完成后，由檢檢驗(yàn)人員將檢驗(yàn)結(jié)果記錄在包裝材料檢驗(yàn)記錄表中，并作出判定。結(jié)果判定一般檢測(cè)水平的判定按照GB/T 2828 計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第一部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽

3、樣計(jì)劃中表正常檢驗(yàn)一次抽樣方案（質(zhì)量限按：輕微缺陷特殊檢測(cè)水平的判定按照GB/T 2828 計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第一部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃中表正常檢驗(yàn)一次抽樣方案（接收質(zhì)量限（AQL）1.0 進(jìn)行判定。）合格處置：（B）不合格/拒收填寫(xiě)包裝材料檢驗(yàn)記錄表交IQCERPIQC“合格”標(biāo)識(shí)。不合格處置：填寫(xiě)包裝材料檢驗(yàn)記錄表交IQCPMEERPIQC標(biāo)識(shí)。貨物由倉(cāng)庫(kù)按不合格品控制程序處理。樣本保存：檢驗(yàn)完成后，每一個(gè)檢驗(yàn)批抽取13物料名稱(chēng)，收貨日期，如留樣為不良品還應(yīng)該標(biāo)明不良項(xiàng)目等信息。二、包材檢驗(yàn)流程圖包材進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)待檢區(qū)退單，通知倉(cāng)庫(kù)處理貨標(biāo)NG文件受發(fā)行OK核查標(biāo)樣，

4、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)格書(shū)制訂標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格書(shū)市場(chǎng)跟單提供標(biāo)準(zhǔn)樣版OK按GB/T2828 是否要做微檢？YESNOIQC包材室性能測(cè)試微檢室取樣、化驗(yàn)完成檢驗(yàn),填寫(xiě)包裝材料檢驗(yàn)記錄表或客戶(hù)的檢驗(yàn)表結(jié)果判定NG開(kāi)不合格評(píng)審處置報(bào)告PMCOKERP系統(tǒng)轉(zhuǎn)倉(cāng)評(píng)審結(jié)果：特采、挑選、拒收三、包材檢驗(yàn)的其它規(guī)定1、包材檢驗(yàn)樣版：包材外觀檢驗(yàn)QC2、請(qǐng)檢單處理：包材外觀檢驗(yàn)QCQC（包括樣品的均勻性和數(shù)量將送檢單上的信息錄入電腦，填寫(xiě)在“品質(zhì)公用”“上傳資料”“物料監(jiān)控2013”“2013IQCIQC3、檢驗(yàn)取樣規(guī)定：a、根據(jù)來(lái)貨數(shù)量和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，由包材外觀檢驗(yàn)QCG-IIS-3需的樣品（化妝包、化妝袋、禮品盒等特殊包材只

5、取2。b、包材外觀檢驗(yàn)QC 抽取功能測(cè)試樣后，注明物料代碼、供應(yīng)商、日期時(shí)間等相關(guān)信息， 開(kāi)出領(lǐng)料單給倉(cāng)庫(kù)，立即送實(shí)驗(yàn)室做功能性檢測(cè)。cQC中一并抽取送到實(shí)驗(yàn)室。d、因不合格復(fù)檢或因其它原因，需要進(jìn)行非例行測(cè)試時(shí)，由負(fù)責(zé)功能性測(cè)試的人員自行去倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取樣品。4、檢驗(yàn)及檢驗(yàn)報(bào)告處理：a、外觀檢驗(yàn)QC用。b、包材外觀檢驗(yàn)正常情況下一個(gè)工作日內(nèi)完成，并將包裝材料檢驗(yàn)記錄表或其它客戶(hù)指定的包材檢驗(yàn)報(bào)告送至功能測(cè)試人員。c、由功能測(cè)試人員完成包裝材料檢驗(yàn)記錄表中有關(guān)功能性測(cè)試結(jié)果后，交其負(fù)責(zé)人轉(zhuǎn)倉(cāng)處理。在ERP 系統(tǒng)中放行或通過(guò)郵件通知PMC 及倉(cāng)庫(kù)。d、如外觀檢驗(yàn)或功能測(cè)試不合格，由物料監(jiān)控主管開(kāi)出不合

6、格評(píng)審報(bào)告交PMC，按不合格流程操作，并及時(shí)跟進(jìn)異常情況的處理結(jié)果。5、測(cè)試樣品管理：外觀檢驗(yàn)時(shí)不可破壞或臟污樣品，將檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的不良品單獨(dú)裝箱備用。功能測(cè)試完成后，由檢測(cè)員加貼留樣標(biāo)簽，保留一個(gè)樣品。保留時(shí)間13、其它事項(xiàng)：注意收集各類(lèi)代表性的缺陷包材樣品，以供QC每個(gè)月應(yīng)對(duì)供應(yīng)商的業(yè)績(jī)作評(píng)價(jià)，以作篩選供應(yīng)商之依據(jù)。品質(zhì)管理部門(mén)主管人員或負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。四、包材培訓(xùn)相關(guān)資料1、簽核的樣版：A、簽樣類(lèi)別（客戶(hù)簽版；市場(chǎng)或跟單簽版） B、簽樣標(biāo)簽（有效期、簽名、限用等、典型的缺陷樣品：AAA、出示和培訓(xùn)填寫(xiě)的內(nèi)容5、各類(lèi)標(biāo)簽：B、缺陷輕微或嚴(yán)重的界定A、合格 B、不合格 C、待檢D、取樣原料檢驗(yàn)一、

7、檢驗(yàn)工作流程ERPCOA原材料的取樣清潔、消毒處理后，運(yùn)至化妝品原材料倉(cāng)庫(kù)的取樣室進(jìn)行取樣。原材料的取樣量：一般為100g，特殊情況下檢驗(yàn)用量大的取樣200g-300g3來(lái)料包裝數(shù)與樣品數(shù)的關(guān)系如下來(lái)料包裝數(shù)目(N)取樣包裝數(shù)(直接樣品)混合樣品數(shù)1-3N3100n +13100153取樣時(shí)按無(wú)菌操作要求進(jìn)行開(kāi)封、取樣、封存。需要做微生物檢測(cè)的樣品，在常溫下26檢測(cè)項(xiàng)目根據(jù)相關(guān)原料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行原料的微生物和理化指標(biāo)的檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法按相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或公司內(nèi)部測(cè)試方法進(jìn)行。有測(cè)試項(xiàng)目后，將被檢樣品保存1將原料測(cè)試報(bào)告交化驗(yàn)室主管人員進(jìn)行審核判定，在ERP合格，則按照不合格品控制程序進(jìn)

8、行處理。態(tài)標(biāo)簽，進(jìn)行標(biāo)識(shí)。二、原料檢驗(yàn)流程圖原料進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)待檢區(qū)退貨倉(cāng)庫(kù)錄入，開(kāi)請(qǐng)檢單退單，通知倉(cāng)庫(kù)處理貨標(biāo)簽NG文件受發(fā)行OK核查原料標(biāo)樣和檢NG驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)OK按GC-SOP-QC-001文件要求取樣制訂檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)提供標(biāo)準(zhǔn)樣版是否要做微檢？NO理化室理化項(xiàng)目測(cè)試微檢室取樣、化驗(yàn)填寫(xiě)原料測(cè)試報(bào)告結(jié)果判定NG開(kāi)不合格評(píng)審處置報(bào)告PMCOKERP系統(tǒng)轉(zhuǎn)倉(cāng)評(píng)審結(jié)果：特采、挑選、拒收制程控制（線上監(jiān)控）一、線上監(jiān)控工作流程生產(chǎn)監(jiān)督和產(chǎn)品抽查4料監(jiān)控檢查記錄首件確認(rèn)收到首件確認(rèn)申請(qǐng)后，立即查找到簽核的標(biāo)樣（灌裝段標(biāo)樣由IPQC化驗(yàn)室留樣房；包裝段標(biāo)樣由FQC及時(shí)進(jìn)行確認(rèn)并記錄。具體操作程序和檢查內(nèi)容按首件確認(rèn)規(guī)

9、程和首件確認(rèn)表執(zhí)行。 首件確認(rèn)記錄輸入：品質(zhì)公用O20132013凈含量檢查灌裝段監(jiān)控時(shí)應(yīng)對(duì)產(chǎn)品的凈含量進(jìn)行檢查，操作流程按凈含量檢驗(yàn)規(guī)程或客戶(hù)的要求執(zhí)行，凈含量的重量值按公司內(nèi)部BOM 表規(guī)定的范圍。記錄監(jiān)控時(shí)產(chǎn)品的實(shí)際凈含量于灌裝監(jiān)控檢查記錄表中。國(guó)內(nèi)OEM 客戶(hù)，如維真客戶(hù)填寫(xiě)灌裝量檢查記錄表寄給客戶(hù)存檔。二、線上監(jiān)控流程圖稱(chēng)量監(jiān)控符合要求NG生產(chǎn)改善OK配料監(jiān)控符合要求NG生產(chǎn)改善OKNG中控內(nèi)料化驗(yàn)NG返工處特采OK灌裝(填充)監(jiān)控NG成品內(nèi)料化驗(yàn)返工處理NG特采OK包裝(組裝)監(jiān)控三、生產(chǎn)監(jiān)控一般規(guī)定1、生產(chǎn)監(jiān)控由QA 負(fù)責(zé)，監(jiān)控人員負(fù)責(zé)首件的簽核及相關(guān)的生產(chǎn)監(jiān)控記錄。監(jiān)控人員負(fù)責(zé)

10、簽核首件所需的灌裝標(biāo)準(zhǔn)樣版的跟進(jìn)（一般由市場(chǎng)后勤部提供記、使用和保管。與QCQA（部提供，簽核首件完畢，立即轉(zhuǎn)交QCQCIPQC遇有無(wú)法確定的情況，立即上報(bào)主管，由主管確定后通知IPQC5、生產(chǎn)挑選出來(lái)的不良包材或制程中產(chǎn)生的不良包材，生產(chǎn)部退回倉(cāng)庫(kù)時(shí)，由QC 負(fù)責(zé)簽核。成品檢驗(yàn)一、檢驗(yàn)工作流程1、成品外包裝的檢驗(yàn)：中的有關(guān)生產(chǎn)信息后遞交至品質(zhì)部。FQC等基本信息。GB/T 2828 計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序 第一部分：按接收質(zhì)量限檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃中表一樣本量的要求或約定進(jìn)行。n抽樣開(kāi)箱數(shù)量按總的送檢箱數(shù)來(lái)確定，取+1。開(kāi)箱檢驗(yàn)后對(duì)已經(jīng)n取樣的包裝箱單獨(dú)堆垛，或加貼“取樣”標(biāo)識(shí)。FQC上，交主管

11、人員審批。成品的判定按照GB/T 2828 計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第一部分：按接收質(zhì)量限檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃中表2-正常檢驗(yàn)一次抽樣方案（主接收質(zhì)量限（AQL）進(jìn)行判定：嚴(yán)重缺陷AQL=1.0，輕微缺陷AQL=2.5。檢驗(yàn)結(jié)果）允合)（）拒不合)不合格處置：產(chǎn)品加貼“不合格”標(biāo)識(shí)，由FQC交PMC2、成品內(nèi)料的檢驗(yàn)：成品內(nèi)料檢驗(yàn)樣品由線上IPQC4（目前仍由生產(chǎn)部自行送樣。）121在ERP處置報(bào)告交PMC二、成品檢驗(yàn)流程圖成品進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)待檢區(qū)生產(chǎn)填寫(xiě)產(chǎn)品送檢信息退單，通知生產(chǎn)處理核對(duì)產(chǎn)品送檢信息，標(biāo)簽、批OK生產(chǎn)線上取樣送檢按GB/T2828水平取樣、檢查化驗(yàn)室按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求測(cè)試填寫(xiě)成品檢驗(yàn)記錄表填

12、寫(xiě)產(chǎn)品測(cè)試報(bào)告結(jié)果判定OKNG結(jié)果判定OKERP 系統(tǒng)轉(zhuǎn)倉(cāng)開(kāi)不合格評(píng)審處置報(bào)告交PMC評(píng)審結(jié)果：特采、返工、報(bào)廢三、成品檢驗(yàn)的一般規(guī)定1、成品檢驗(yàn)分為外觀檢驗(yàn)和內(nèi)料測(cè)試兩部分，由QC 負(fù)責(zé)成品的外觀檢驗(yàn)，化驗(yàn)室負(fù)責(zé)內(nèi)料倉(cāng)庫(kù)必須同時(shí)收到化驗(yàn)室產(chǎn)品合格ERPFQC成品檢驗(yàn)記錄表后，方可轉(zhuǎn)合格倉(cāng)，等待發(fā)貨。2、成品外觀檢驗(yàn)所需的標(biāo)準(zhǔn)樣版由QCQA絡(luò)跟進(jìn)簽版。內(nèi)料測(cè)試樣版由化驗(yàn)室負(fù)責(zé)跟進(jìn)（一般由技術(shù)部或客戶(hù)簽核。3G-II檢驗(yàn)時(shí)標(biāo)準(zhǔn)的一致性。4產(chǎn)完成后，將分批檢驗(yàn)的結(jié)果作為整批送檢的結(jié)果填寫(xiě)于成品檢驗(yàn)記錄中。5（單支31QAMBQA6QAFQC檢驗(yàn)進(jìn)行匯總統(tǒng)計(jì)?？梢愿鶕?jù)不同情況，將成品檢驗(yàn)記錄掃描或拍

13、照存檔。四、特殊客戶(hù)或特殊產(chǎn)品的相關(guān)規(guī)定1、NEXT 客戶(hù)1 所有NEXTS-32 吸管長(zhǎng)度不能過(guò)長(zhǎng)，成”S”狀；也不能過(guò)短，而無(wú)法抵到瓶底。3 NETS-34 外箱條碼貼紙必須貼在距離左邊9c9cm5 電鍍蓋不得有掉電鍍，成塊脫落，電鍍不良的現(xiàn)象。6 2BOOTS1 直接按壓泵頭的產(chǎn)品，要注意是否有漏料，瓶口瓶身黏有內(nèi)料？2然后旋轉(zhuǎn)泵頭即可彈出，無(wú)法順利彈出則判定不合格。3 手指按壓封口邊緣（力度不用太大，如出現(xiàn)封口裂開(kāi)則判定不合格。4 位置方向是否有特別要求。5 紙盒類(lèi)外包材不得有脫膠，膠水溢出，表面沾有膠水漬等不良問(wèn)題。6 單只產(chǎn)品有雙層貼紙的，需按S-37 所有產(chǎn)品貼紙不能翹起，貼歪，

14、位置偏移過(guò)多，色差過(guò)大，嚴(yán)重刮傷，刮花，變色等。8 3、曼秀雷敦和維真客戶(hù)1 曼秀雷敦和維真的產(chǎn)品檢驗(yàn)需要加蓋“開(kāi)箱確認(rèn)章”。4、特殊產(chǎn)品注意事項(xiàng)1 帶吸塑類(lèi)香皂：需按S-3重大色差，皂體含有明顯可見(jiàn)雜質(zhì)等問(wèn)題。2 爆炸鹽：需視情況測(cè)試其是否具有爆炸性，以及其爆炸激烈性，不得有色差過(guò)大，明顯雜質(zhì)，包膜破裂現(xiàn)象。3 4 唇膏類(lèi)產(chǎn)品：按S-3中間不能出現(xiàn)斷裂、裂痕，旋出困難等不良現(xiàn)象。5 帶彈簧類(lèi)產(chǎn)品：必須按壓10培訓(xùn)教材培訓(xùn)教材Page Page PAGE 18 of 19抽樣檢驗(yàn)基礎(chǔ)知識(shí)GB/T 2828 計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第一部分：按接收質(zhì)量限AQ） 、基本定義：批 ： 批量：樣本量n：接收質(zhì)

15、量限(Ac)：一次抽樣、二次抽樣、多次抽樣： 正常檢驗(yàn)、加嚴(yán)檢驗(yàn)、放寬檢驗(yàn)：批量特殊檢驗(yàn)水平一般檢驗(yàn)水平批量特殊檢驗(yàn)水平一般檢驗(yàn)水平S-1S-2S-3S-42-8AAAAAAB9-15AAAAABC16-25AABBBCD26-50ABBCCDE51-90BBCCCEF91-150BBCDDFG151-280BBDEEGH281-500BCDEFHJ501-1200CCEFGJK1201-3200CDEGHKL3201-10000CDFGJLM10001-35000CDFHKMN35001-150000DEGJLNP150001-500000DEGJMPQ500001DEHKNQRB、正常檢驗(yàn)一次抽樣方案AQL（主表）培訓(xùn)教材培訓(xùn)教材批量范圍N檢驗(yàn)水平S批量范圍N檢驗(yàn)水平S-3接受質(zhì)量限AQL=0.0接受質(zhì)量限AQL=1.0檢驗(yàn)水平G-II接受質(zhì)量限AQL=1.0接受質(zhì)量限AQL=1.5nAcReAcRenAcReAcRe9-1520101N13010116-253010113010126-5030101130