鈑金件焊接質量檢驗規(guī)范資料

1、鈑金件焊接質量檢驗規(guī)范范文 目的確定鈑金件焊接時的工藝守則，確定檢驗作業(yè)條件，明確檢驗方法，建立判定標準，以確保產(chǎn)品品質。適用范圍本規(guī)范本規(guī)程適用于公司通用產(chǎn)品的焊接指導與檢驗；當本規(guī)范與工藝文件和圖紙沖突時，以工藝文件和圖紙為準。引用標準GB/T706-2008 熱軋型鋼GB/T1800.3 標準公差數(shù)值GB10854-89 鋼結構焊縫外形尺寸GB/T 2828 逐批檢查計效抽樣程序及抽樣表GB/T19804-2005 焊接結構的一般尺寸公差和行為公差GB/T12469-90 焊接質量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級GB/T709-2006 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差工藝要求

2、焊接方法選用原則焊接用輔料援用原則點焊接頭的最小搭邊寬度和焊點的最小點距點焊接頭的最小搭邊寬度 最小搭邊寬度b=4S+8 （S取最大值）b 搭邊寬度 mm S材料厚度mm點焊焊接工藝規(guī)范螺母凸焊焊接工藝規(guī)范CO2焊焊接工藝規(guī)范CO2定位焊縫的長度和間距CO2保護焊作業(yè)指導二氧化碳氣體保護焊用的CO2 氣體，大部分為工業(yè)副產(chǎn)品，經(jīng)過壓縮成液態(tài)裝瓶供應。在常溫下標準瓶滿瓶時，壓力為57MPa（5070kgf/cm2）。低于1MPa（10個表壓力）時，不能繼續(xù)使用。焊接用的CO2氣體，一般技術標準規(guī)定的純度為99%以上，使用時如果發(fā)現(xiàn)純度偏低，應作提純處理。二氧化碳氣體保護焊的規(guī)范參數(shù)包括電源極性、

3、焊絲直徑、電弧電壓、焊接電流、氣體流量、焊接速度、焊絲伸出長度、直流回路電感等。電源極性二氧化碳氣體保護焊焊接一般材料時，采用直流反接；在進行高速焊接、堆焊和鑄鐵補焊時，應采用直流正接。焊絲直徑二氧化碳氣體保護焊的焊絲直徑一般可根據(jù)表選擇。電弧電壓和焊接電流對于一定直徑的焊絲來說，在二氧化碳氣體保護焊中，采用較低的電弧電壓，較小的焊接電流焊接時，焊絲熔化所形成的熔滴把母材和焊絲連接起來，呈短路狀態(tài)稱為短路過渡。大多數(shù)二氧化碳氣體保護焊工藝都采用短路過渡焊接。當電弧電壓較高、焊接電流較大時，熔滴呈小顆粒飛落稱為顆粒過渡。0 1.6或0 2.0mm 的焊絲自動焊接中厚板時，常采用這種過渡。0 3m

4、m以上的焊絲應用較少。O.6 1.2mm的焊絲主要采用短路過渡，隨著焊絲直徑 的增加，飛濺顆粒的數(shù)量就相應增加。當采用0 1.6mm的焊絲，仍保 持短路過渡時，飛濺就會非常嚴重。焊接電流與電弧電壓是關鍵的工藝參數(shù)。為了使焊縫成形良好、飛濺減少、減少焊接缺陷，電弧電壓和焊接電流要相互匹配，通過改變送絲速度來調節(jié)焊接電流。 在小電流焊接時，電弧電壓過高，金屬飛濺將增多；電弧電壓太低，則焊絲容易伸人熔池，使電弧不穩(wěn)。在大電流焊接時，若電弧電壓過大，則金屬飛濺增多，容易產(chǎn)生氣孔；電壓太低，則電弧太短，使焊縫成形不良。氣體流量二氧化碳氣體流量與焊接電流、焊接速度、焊絲伸出長度及噴嘴直徑等有關。氣體流量應

5、隨焊接電流的增大、焊接速度的增加和焊絲伸出長度的增加而加大。一般二氧化碳氣體流量的范圍為 825L/min。如果二氧化碳氣體流量太大，由于氣體在高溫下的氧化作用，會加劇合金元素的燒損，減弱硅、 錳元素的脫氧還原作用，在焊縫表面出現(xiàn)較多的二氧化硅和氧化錳的渣層，使焊縫容易產(chǎn)生氣孔等缺陷；如果二氧化碳氣體流量太小，則氣體流層挺度不強，對熔池和熔滴的保護效果不好，也容易使焊縫產(chǎn)生氣孔等缺陷。焊接速度隨著焊接速度的增大，則焊縫的寬度、余高和熔深都相應地減小。如果焊接速度過快，氣體的保護作用就會受到破壞，同時使焊縫的冷卻速度加快，這樣就會降低焊縫的塑性，而且使焊縫成形不良。反之，如果焊接速度太慢，焊縫寬

6、度就會明顯增加，熔池熱量集中，容易發(fā)生燒穿等缺陷。焊絲伸出長度指焊接時焊絲伸出導電嘴的長度。焊絲伸出長度增加，則使焊絲的電阻值增加，造成焊絲熔化速度加快，當焊絲伸出長度過長時，因焊絲過熱而成段熔化，結果使焊接過程不穩(wěn)定、金屬飛濺嚴重、焊縫成形不良和氣體對熔池的保護作用減弱；反之，當焊絲伸出長度太短時，則焊接電流增加，并縮短了噴嘴與焊件之間的距離，使噴嘴過熱，造成金屬飛濺物粘住或堵塞噴嘴，從而影響氣流的流通。一般，細絲二氧化碳氣體保護焊，焊絲伸出長度為814mm;粗絲二氧化碳氣體保護焊，焊絲伸出長度為 1020mm。直流回路電感在焊接回路中，為使焊接電弧穩(wěn)定和減少飛濺，一般需串聯(lián)合適的電感。當電

7、感值太大時，短路電流增長速度太慢，就會引起大顆粒的金屬飛濺和焊絲成段炸斷，造成熄弧或使起弧變得困難；當電感值太小時，短路電流增長速度太快，會造成很細顆粒的金屬飛濺，使焊縫邊緣不齊，成形不良。再者，盤繞的焊接電纜線就相當于一個附加電感，所以一旦焊接過程穩(wěn)定下來以后，就不要隨便改動。零部件的焊接焊接前對各零部件依照圖樣進行認真檢查，如發(fā)現(xiàn)材料尺寸不符合或有嚴重缺陷的不得進行焊；機械加工件不得有磕碰劃傷現(xiàn)象，影響外觀質量的不得擅自使用；以上情況應及時上報質檢員，并由質檢員重新確認是否可以使用。電焊條、焊絲等質量必須符合國家有關標準的規(guī)定。凡標牌不清、品質不明、包裝破損或儲存期過長的焊條、焊絲，必須經(jīng)

8、檢驗鑒定符合標準規(guī)定后方可使用。電焊條受潮及存放時間較長應進行烘干后方可使用。焊接前應檢查周圍環(huán)境、焊接設備及工具是否符合工藝和安全要求。電焊條、焊絲的選用應根據(jù)以下原則選擇：a、當焊件母材為低碳或低合金鋼時應按強度等級原則選擇。b、對于耐熱鋼、不銹鋼等應選擇與母材化學成分一致的焊條。c、根據(jù)焊件的工作條件、使用性能及焊接設備、工藝條件、焊接效率和經(jīng)濟性選擇。d、圖樣及工藝有要求的按圖樣、工藝規(guī)定的執(zhí)行。焊接設備的選擇應根據(jù)零部件的材料、結構、設備工作場地進行選擇，圖樣及工藝有要求的按圖樣、工藝規(guī)定的執(zhí)行。零件的焊前清理：焊接前應清除銹蝕、氧化皮、油污、氣割飛濺物等，焊件有明顯彎曲和凹凸不平的

9、應校直校平后再進行焊接。機械加工件焊前必須清理銹蝕和油污，清理過程中注意保護加工件的外露邊或面，尤其是焊后不加工的光面。焊接后無法除銹、清除氧化皮等表面處理的應進行表面處理后再進行焊接。焊接過程的工藝要求：為保證各焊接零件之間的相互位置應首先進行定位焊接，自檢焊件位置尺寸無誤后再進行連續(xù)焊接。鋼板之間、型材之間或者相互之間的對接，焊接接頭對口的錯邊量不得超出下表的規(guī)定：焊接較大構件時為減小焊接變形，應根據(jù)焊縫的不同部位、變形的方向采用合理的焊接順序和焊接方向，盡量采用對稱焊接法進行焊接， 對變形量較大的構件應先進行小部件組焊，組后將各組焊件拼焊成形。板材拼接時應根據(jù)板厚預留0.5mm 3mm

10、的間隙。根據(jù)焊件的材質、厚度及焊接設備、焊接部位、焊條及焊絲規(guī)格等選擇合適的電流、電壓、焊接速度及運條方法。a、多層多道的CO2氣保焊盡量采用小焊腳，保證焊縫均勻平滑。角焊單層焊腳一般不大于 6mm最大不能超過10mm,如：1215mm焊腳需要采用兩層四道焊縫。大焊腳的長焊縫盡量根據(jù)位置采用埋弧焊。b、“V”型坡口 CO2氣保焊，單層焊縫厚度不大于6mm,打底焊不大于 4mm。c、平焊縫單道焊縫寬度不大于 8mm,焊縫高度不高于3mm,直線度和平面度w 2mm d、CO2氣體保護焊電流須在260A以上才能獲得較大熔深。在開坡口（鈍邊w 2且留間隙）條件下，使用 1.2的焊絲打底焊推薦電流90

11、120A。 填充焊和蓋面焊可適當加大電流，確保層間融合并避免冷裂紋。焊接鑄鐵件等較重要件時應先坡口、預熱后再焊接，并采取保溫措施。焊縫多層施焊時，應將前道焊縫的焊渣清理干凈，并打磨焊瘤將不良焊縫修磨至合格。焊縫的補焊應先清除油污、重新坡口、打磨后再進行焊接。焊接件的檢驗檢驗工具檢驗用焊縫尺寸測量尺、卷尺、鋼直尺、游標卡尺等量具應經(jīng)計量室檢定或校準，量具上應有檢定或校準合格標志并在合格有效期內。焊前檢驗焊前檢驗的定義：當天生產(chǎn)開始、更換產(chǎn)品、更換設備、維修設備生產(chǎn)中斷、換操作人員等情況均應首檢。焊接操作前焊工應做好相關準備工作由焊工對下列項目自檢后報焊接檢驗員檢驗進行焊前檢驗，焊前檢驗合格后在零

12、件醒目位置上做合格標識，焊前檢驗不合格焊工不得繼續(xù)操作。焊前檢驗項目：圖樣、 工藝文件的適用性；焊工操作證書的適用性、有效性；儀表、量具的有效性；母材及制備的檢驗（如坡口形狀、尺寸等）；焊接材料的檢驗；工裝、夾具及定位；焊接工作條件的適宜性工藝文件、操作規(guī)程的特殊要求，如防止變形；過程巡檢在焊接過程中檢驗員應不斷的對各工位按下列項目進行巡檢，一般時間間隔不超過一小時，巡檢過程如中發(fā)現(xiàn)影響后續(xù)焊接質量的因素操作人員應立即停工整改。巡檢項目：主要焊接參數(shù)（如電流、電弧電壓、焊接速度）預熱溫度（如工藝文件有要求）； 焊接順序（如工藝文件有要求）； 焊接材料和正確使用及保管；變形的控制；中間檢查，如尺

13、寸檢驗。最終檢驗按照圖紙檢查焊縫是否焊接完畢。焊縫的外形尺寸a. 焊縫最大寬度和最小寬度的差值，在任意50mm 焊縫長度范圍內不得大于4mm,整個焊縫長度范圍內不得大于5mm。b.除圖樣或工藝規(guī)范有特殊要求，埋弧焊焊縫余高為03mm,手工電弧焊、氣體保護焊焊縫余高平焊為 03mm,手工電弧焊、氣體保護焊焊縫余高其余焊法為。4mm。焊縫表面凹凸，在焊縫任意25mm 長度范圍內，焊縫余高的差值不得大于2mm。c. 焊縫邊緣直線度，在任意300mm 連續(xù)焊縫長度內，焊縫邊緣沿焊縫軸向的直線度，埋弧焊不得大于4mm,手工電弧焊、氣體保護焊不得大于3mm。抽樣原則在對焊接件進行計數(shù)抽檢時，一般按 GB2

14、828一般檢查水平II級，正常檢 查一次抽樣方案AQL=2.5焊縫缺陷各單位應在技術文件中規(guī)定焊接缺陷檢驗標準，如圖樣或相關技術文件無特殊要求，焊接缺陷不得超過下表田級。注：a)表內S為連接處較薄的板厚；h為設計焊縫有效厚度b)除注明角焊縫缺陷外其余均為對接、角接焊縫通用。C) 咬邊如經(jīng)磨削修整并平滑過渡則只按焊縫最小允許厚度值評定。D)特定條件下要求平緩過渡時不受本規(guī)定限制7.7.2 當要求檢測焊縫內部缺陷時，應制訂相應檢測規(guī)程，規(guī)定內部缺陷級別。7.8 焊接結構的尺寸公差和形位公差焊接結構的尺寸公差和形位公差應符合圖樣、工藝文件或各單位規(guī)定的技術標準要求，如無特殊要求則按7.8.2、7.8

15、.3、7.8.4中I級公差。線性尺寸公差角度尺寸公差直線度、平面度和平行度公差返修焊接零件不符上述規(guī)定時可進行返修，可通過采用修磨或補焊等方法進行，如補焊，補焊的焊縫應與原焊縫間保持圓滑過渡，返修后應進行檢驗，檢驗標準不得低于本規(guī)程。常規(guī)零件的第一次返修由焊工按原焊接工藝進行操作，檢驗員監(jiān)督。 如第一次返修未達到質量要求，第二次返修前應由專業(yè)技術人員制定返修方案，焊工、檢驗員按方案實施。特殊零件，當常規(guī)返修方法不足以保證缺陷返修的質量時，需專業(yè)技術人員制訂專用的返修工藝文件。有去應力要求的零件，補焊應在去應力處理前進行。焊后處理圖樣或相關文件有去應力要求時應按要求進行處理。去應力處理應按相關規(guī)程進行，處理過程須做記錄，記錄應顯示操作按規(guī)程執(zhí)行。