《機(jī)械制造基礎(chǔ)》習(xí)題庫(kù)及答案

1、 機(jī)械制造基礎(chǔ)習(xí)題庫(kù)及答案填空互換性是指相同規(guī)格的零、部件具有互相替換使用的性能。公稱尺寸是指由圖樣規(guī)范確定的理想形狀要素的尺寸。極限尺寸是指允許尺寸變化的兩個(gè)界限值?？谆蜉S在尺寸公差范圍內(nèi)，具有材料量最多時(shí)的狀態(tài)，稱為最大實(shí)體狀態(tài)。在此狀態(tài)下的尺寸稱為最大實(shí)體尺寸。線性尺寸的公差等級(jí)分為_(kāi)IT01、IT00、IT1、IT2.IT18_20個(gè)等級(jí)。其中_IT01_級(jí)最高?？?、軸上極限偏差分別用代號(hào)ES和es表示，下極限偏差分別用代號(hào)EI和ei 表示。只有精度等級(jí)相同，才表示有相同的加工精度，即加工難度相當(dāng)。軸的最大實(shí)體尺寸就是其最大極限尺寸；孔的最大實(shí)體尺寸就是其最小極限尺寸?；酒钜话阒缚?/p>

2、近零線的那個(gè)偏差。H和h的基本偏差均為零。配合是指公稱尺寸相同的、相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。選擇基準(zhǔn)制原則之一是優(yōu)先選用基孔制。幾何誤差是指實(shí)際幾何體和理想幾何體之間存在差異。形狀公差帶沒(méi)有基準(zhǔn)，因此其公差帶的方向或位置可以浮動(dòng)。位置公差是指關(guān)聯(lián)被測(cè)實(shí)際要素對(duì)基準(zhǔn)要素在位置上允許的變動(dòng)全量。公差原則包括獨(dú)立原則和相關(guān)要求兩大類。跳動(dòng)公差帶可以綜合控制被測(cè)要素的位置、方向和形狀。跳動(dòng)公差一般分為兩種，即圓跳動(dòng)、全跳動(dòng)。根據(jù)配合性質(zhì)，30H7/f6是間隙配合。根據(jù)配合性質(zhì)，30R6/h5是過(guò)盈配合，30H7/k6是過(guò)渡配合。根據(jù)配合關(guān)系，30R6/h5是基軸制，30H7/k6是基孔制。國(guó)家

3、標(biāo)準(zhǔn)對(duì)配合規(guī)定了兩種基準(zhǔn)制，即基孔制、基軸制。相關(guān)要求是指圖樣上給定的尺寸公差與幾何公差相互有關(guān)的公差要求。對(duì)于用不去除材料的方法獲得的表面，表面粗糙度的符號(hào)為。零件的質(zhì)量檢測(cè)包括幾何量檢測(cè)、組織性能檢測(cè)。表面粗糙度的檢測(cè)方法有比較法、光切法、干涉法和針描法。組織性能檢驗(yàn)，大致可分為破壞性檢驗(yàn)和非破壞性檢驗(yàn)（即無(wú)損檢驗(yàn)）兩大類。無(wú)損檢驗(yàn)可探測(cè)內(nèi)部和外部缺陷，生產(chǎn)中大多是進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。常見(jiàn)無(wú)損檢測(cè)方法：致密性檢驗(yàn)；放射性檢驗(yàn)：超聲波檢驗(yàn)；磁粉探傷；滲透檢驗(yàn)。（任寫3種）材料的強(qiáng)度指標(biāo)主要包括屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度。金屬晶體的晶格類型主要有體心立方、面心立方和密排六方等三大類。實(shí)際金屬中原子排列的不完整

4、性稱為晶體缺陷。晶體缺陷按其幾何形態(tài)可以分為點(diǎn)缺陷、線缺陷和面缺陷三種。合金中的相結(jié)構(gòu)可以分為固溶體和金屬化合物兩大類，稱為合金的基本相。固溶體的晶體結(jié)構(gòu)是在一種組元的晶格上分布著兩種組元的原子，形成固溶體后，晶格保持不變的組元稱為溶劑；晶格消失的組元稱為溶質(zhì)。碳素鋼是碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于2.11%而不含有特意加入合金元素的鋼，簡(jiǎn)稱碳鋼。工業(yè)上應(yīng)用的碳鋼其質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般不超過(guò)1.4%。這是因?yàn)樘己砍^(guò)此量后，鋼表現(xiàn)出很大的硬脆性，并且加工困難，失去生產(chǎn)和使用價(jià)值。按鋼中的碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)，碳鋼可分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼三種。鋼的質(zhì)量好壞一般是以鋼中的有害雜質(zhì)硫、磷含量的多少來(lái)確定的，通常分為普通、優(yōu)質(zhì)和

5、高級(jí)優(yōu)質(zhì)三個(gè)級(jí)別。金屬在固態(tài)下，隨溫度的改變由一種晶格轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N晶格的現(xiàn)象稱為同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變。熱處理的三要素是加熱、保溫和冷卻。常用的常規(guī)熱處理方法有退火、正火、淬火和回火等四把火。完全退火主要用于亞共析鋼，一般是中碳鋼及低、中碳合金結(jié)構(gòu)鋼的鍛件、鑄件及熱軋型材，有時(shí)也用于它們的焊接構(gòu)件；球化退火主要適用于共析鋼和過(guò)共析鋼，如碳素工具鋼、合金工具鋼、軸承鋼等。退火和正火作為預(yù)備熱處理，一般說(shuō)來(lái)低碳鋼正火優(yōu)于退火，而高碳鋼正火后硬度太高，必須采用退火。按加熱溫度的不同，回火可分為低溫、中溫和高溫等三類回火。習(xí)慣上將鋼件淬火及高溫回火的復(fù)合熱處理工藝稱為調(diào)質(zhì)。表面熱處理分為感應(yīng)加熱淬火和化學(xué)熱處理

6、兩大類，其中感應(yīng)淬火是通過(guò)淬火的方法提高工件表層的硬度；而化學(xué)熱處理是通過(guò)改變工件表面的化學(xué)成份而改變工件表面的金相組織和力學(xué)性能，兩者有本質(zhì)的區(qū)別。生產(chǎn)中應(yīng)用最為廣泛的化學(xué)熱處理有滲碳和滲氮兩類。目前鑄造方法的種類繁多，按生產(chǎn)方法可分為 砂型鑄造 ， 特種鑄造 兩大類常用的特種鑄造方法有： 金屬型鑄造 、 壓力鑄造 、 熔模鑄造 、 離心鑄造 、 殼形鑄造 等（任寫三種）。鍛壓加工是 鍛造 和 沖壓 的統(tǒng)稱。焊接根據(jù)實(shí)現(xiàn)的方式不同可分為 熔化焊/熔焊 、 壓力焊/壓焊 、 釬焊 三大類。機(jī)械制造中常用毛坯種類有 鑄件 、 鍛件 、 焊接件 和 型材 等。判斷標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值與公差等級(jí)有關(guān)，而與

7、基本偏差無(wú)關(guān)。（）IT7的公差值總是小于IT8的公差值。（）最大實(shí)體狀態(tài)是孔、軸具有允許的材料量為最大的狀態(tài)。（）公稱尺寸不同的零件，只要它們的公差值相同，就可以說(shuō)明它們的精度要求相同。（）公差可以說(shuō)是允許零件尺寸的最大偏差。（）實(shí)際尺寸等于公稱尺寸的零件必定合格。（）公差帶相對(duì)于零線的位置，是用基本偏差來(lái)確定的。( )孔、軸配合的最大過(guò)盈為60微米，配合公差為40微米，該配合為過(guò)盈配合。( )按同一公差要求加工的同一批軸，其作用尺寸不完全相同。（）25H7/r6和25R7/h6是“同名配合”，配合性質(zhì)相同。（）孔的基本偏差即下偏差，軸的基本偏差即上偏差。（）未注公差尺寸即對(duì)該尺寸無(wú)公差要求。

8、（）10E7、10E8、10E9，這三種孔的下偏差各不相同，而它們的上偏差相同。（）具有互換性的零件，其幾何參數(shù)必須絕對(duì)精確。（）一光滑軸與多孔配合，其配合性質(zhì)不同時(shí)，應(yīng)當(dāng)選用基軸制配合。（）軸線的任意方向的直線度公差帶形狀為一個(gè)直徑為公差值的小圓柱。（）形狀公差帶不涉及基準(zhǔn)，其公差帶的位置是浮動(dòng)的，與基準(zhǔn)要素?zé)o關(guān)。（）對(duì)同一要素既有位置公差要求，又有形狀公差要求時(shí)，形狀公差值應(yīng)小于位置公差值。（）位置公差帶具有綜合控制被測(cè)要素位置、方向和形狀的功能。（）尺寸公差與形位公差采用獨(dú)立原則時(shí)，零件加工的實(shí)際尺寸和形位誤差中有一項(xiàng)超差，則該零件不合格。（）零件的表面粗糙度值越小，則零件的尺寸精度應(yīng)越

9、高。（）表面粗糙度值越小則零件表面的抗疲勞強(qiáng)度越好。（）在滿足表面功能要求的情況下，盡量選用較大的表面粗糙度參數(shù)值。（）摩擦表面比非摩擦表面的參數(shù)值要小。（）配合性質(zhì)相同時(shí)，零件尺寸愈小則表面粗糙度參數(shù)值應(yīng)愈小。（）025mm千分尺的示值范圍和測(cè)量范圍是一樣的。(百分表分度值為0.01mm，千分表分度值為0.001mm或0.002mm。（）游標(biāo)有50格的游標(biāo)卡尺的分度值為0.01mm。()內(nèi)徑百分表是一種相對(duì)測(cè)量法測(cè)量軸徑的常用量?jī)x。()圓度誤差只能用圓度儀測(cè)量。()千分尺的分度值為0.01mm。（）檢測(cè)產(chǎn)品時(shí)，為了足夠的準(zhǔn)確性，應(yīng)盡量選擇高精度等級(jí)的測(cè)量器具。()安全裕度 A 值應(yīng)按被檢驗(yàn)工

10、件的公差大小來(lái)確定。（）脈沖反射法使用方便，對(duì)于探測(cè)太薄的工件沒(méi)有盲區(qū)。()塑性好的金屬材料可以發(fā)生大量塑性變形而不破壞，便于通過(guò)塑性變形加工成復(fù)雜形狀的零件。（）對(duì)于塑性材料制造的機(jī)器零件和工具，在使用時(shí)只要把材料的應(yīng)力限制在抗拉強(qiáng)度的范圍內(nèi)，就是安全可靠的了。()金屬材料的伸長(zhǎng)率、斷面收縮率越大，表明其塑性越差。()金屬材料的疲勞強(qiáng)度通常要低于其抗拉強(qiáng)度。（）高碳鋼的焊接性能一般要高于低碳鋼。()一般情況下鑄鐵比鋼切削性能好，碳鋼比高合金鋼切削性能好。（）由于大多數(shù)固態(tài)金屬都是晶體，所以它們都具有各向異性。()由于溶質(zhì)原子溶入基體中形成固溶體而使合金的強(qiáng)度、硬度升高的現(xiàn)象稱為固溶強(qiáng)化。它是

11、金屬?gòu)?qiáng)化的重要形式。（）金屬中晶體缺陷的存在會(huì)使金屬的力學(xué)性能降低，所以通常希望金屬中的晶體缺陷越少越好。()在同一化學(xué)成分的情況下，鑄鐵結(jié)晶時(shí)的冷卻速度對(duì)石墨化程度影響很大。冷卻速度越快，越有利于石墨化。()本質(zhì)晶粒度并不指具體的晶粒，而僅僅表示某種鋼奧氏體晶粒的長(zhǎng)大傾向。（）一般情況下馬氏體的硬度隨碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加而增加，故碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.0%的鋼淬火后其硬度一定大于相同淬火條件下碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.6% 的鋼。（）淬透性是鋼在理想條件下進(jìn)行淬火所能達(dá)到的最高硬度的能力。()碳素工具鋼都是優(yōu)質(zhì)或高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼。（）GCr15是目前應(yīng)用最多的滾動(dòng)軸承鋼，其含Cr量為15%。（）與砂型鑄造相比，特種鑄

12、造鑄件的尺寸精度較高，表面粗糙度值較低。（）選擇 是指由圖樣規(guī)范確定的理想形狀要素的尺寸。A公稱尺寸 B極限尺寸 C作用尺寸 D實(shí)體尺寸比較精度的高低，取決于_。A.偏差值的大小 B.公差值的大小 C.基本偏差值的大小 D.精度等級(jí)的大小最大實(shí)體尺寸是_的統(tǒng)稱。、孔的最小極限尺寸和軸的最小極限尺寸、孔的最大極限尺寸和軸的最大極限尺寸、軸的最小極限尺寸和孔的最大極限尺寸、軸的最大極限尺寸和孔的最小極限尺寸間隙配合的軸公差帶永遠(yuǎn)在孔公差帶 。A之上 B中間 C不確定 D之下標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值由 決定。、作用尺寸與基本偏差代號(hào) 、作用尺寸與標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí) 、公稱尺寸與標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí) 、公稱尺寸與基本偏差代號(hào)內(nèi)

13、表面的最大實(shí)體尺寸是指其 。A最大極限尺寸 B最大實(shí)體實(shí)效尺寸 C最小實(shí)體實(shí)效尺寸 D最小極限尺寸形位公差標(biāo)注時(shí)，用帶箭頭的指引線連接公差框格與 。A實(shí)際要素 B. 被測(cè)要素 C. 基準(zhǔn)要素 D. 理想要素 同軸度公差屬于_。、形狀公差 、位置公差 、方向公差 、跳動(dòng)公差輪廓度如果沒(méi)基準(zhǔn)屬于 。A形狀公差 B.方向公差 C.位置公差 D.跳動(dòng)公差形位公差帶形狀是半徑差為公差值t的兩圓柱面之間的區(qū)域有 。A同軸度 B徑向全跳動(dòng) C任意方向直線度 D任意方向垂直度下列公差帶形狀相同的有 。A軸線對(duì)軸線的平行度與面對(duì)面的平行度 B徑向圓跳動(dòng)與圓度C同軸度與徑向全跳動(dòng) D軸線的直線度與導(dǎo)軌的直線度當(dāng)圖

14、樣上被測(cè)要素沒(méi)有標(biāo)注位置公差時(shí)，要按未注公差處理，此時(shí)尺寸公差與位置公差應(yīng)遵守_。A公差原則 B包容原則 C最大實(shí)體原則 D獨(dú)立原則表面粗糙度是指_。A表面微觀幾何形狀誤差 B.表面波紋度 C. 表面宏觀的幾何形狀誤差 D.表面形狀誤差表面粗糙度符號(hào)表示 。A用去除材料的方法獲得的表面 B. 用不去除材料的方法獲得的表面C. 不拘加工方法獲得的表面 D.用特種加工方法獲得的表面在滿足表面功能要求的情況下，盡量選用 的表面粗糙度參數(shù)值。A較大 B較小 C根據(jù)具體情況 D. 不一定平面度誤差常用 測(cè)量。 A.圓度儀 B.游標(biāo)卡尺 C.百分/千分表 D.比較儀拉抻試驗(yàn)時(shí)，試樣在拉斷前所能承受的最大應(yīng)

15、力稱為材料的 。A彈性極限 B抗拉強(qiáng)度 C屈服強(qiáng)度 D抗彎強(qiáng)度大小不變或變化過(guò)程緩慢的載荷稱為_(kāi)。A靜載荷 B沖擊載荷 C交變載荷 D循環(huán)載荷材料的_表示材料所能允許的最大工作應(yīng)力，是機(jī)械設(shè)計(jì)的主要依據(jù)，也是評(píng)定材料優(yōu)劣的重要。A彈性極限 B屈服強(qiáng)度 C抗拉強(qiáng)度 D疲勞強(qiáng)度金屬材料在做疲勞試驗(yàn)時(shí)，試樣所承受的載荷為_(kāi)。A靜載荷 B沖擊載荷 C無(wú)規(guī)律載荷 D交變載荷金屬材料在_試驗(yàn)力作用下對(duì)破裂的抵抗能力稱為韌性。A剪切 B交變 C沖擊 D靜拉伸壓力加工性能與材料的塑性有關(guān)，塑性越好，變形抗力越小，金屬的壓力加工性能就_。A越好 B越差 C不變 D極差布氏硬度的符號(hào)用 表示。AHRA或HRB B

16、HBS或HBW CHBS或HV DHRC或HV晶界是一種常見(jiàn)的晶體缺陷，它是典型的_缺陷。A面 B線 C點(diǎn) D特殊在下列金相結(jié)構(gòu)中，硬度最高的是_。A置換固溶體 B間隙固溶體 C機(jī)械混合物 D金屬化合物Fe的晶格屬于 晶格。A面心立方 B體心立方 C簡(jiǎn)單立方 D密排六方碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.2%的鋼，當(dāng)加熱到AC1ACcm時(shí)，其組織就為_(kāi)。A奧氏體 B鐵素體和奧氏體 C奧氏體和二次滲碳體 D珠光體由一種成分的固溶體，在一恒定的溫度下同時(shí)析出兩個(gè)一定成分的新的不同固相的過(guò)程，稱為 。A勻晶 B共晶 C共析 D包晶鋼中的珠光體和萊氏體兩者都是_。A金屬化合物 B機(jī)械混合物 C置換固溶體 D間隙固溶體 是

17、絕大多數(shù)鋼在高溫進(jìn)行鍛造和軋制時(shí)所要求的組織。A奧氏體 B鐵素體 C珠光體 D滲碳體鋼的質(zhì)量好壞一般都是以鋼中的有害雜質(zhì)_含量的多少來(lái)確定的。A氧、氫 B硅、錳 C氮、氧 D硫、磷固溶強(qiáng)化的基本原因是 。A晶格類型發(fā)生了變化 B晶略發(fā)生了畸變 C晶粒變細(xì) D晶粒變粗根據(jù)Fe-Fe3C相圖所表示的成分組織和性能的規(guī)律，如需要強(qiáng)度較高，塑性、韌性好，焊接性好的各種金屬構(gòu)件用的鋼材，可選用 。A低碳鋼 B中碳鋼 C高碳鋼 D合金鋼 是指在規(guī)定條件下，決定鋼材淬硬深度和硬度分布的特性。即鋼淬火時(shí)得到淬硬層深度大小的能力。A淬硬層深度 B淬硬性 C淬透性 D臨界直徑完全退火主要用于_的預(yù)備熱處理。A共析

18、鋼 B過(guò)共析鋼 C亞共析鋼 D高合金鋼鋼的淬火就是將鋼加熱到AC3或AC1以上某一溫度，保持一段時(shí)間，然后以適當(dāng)速度冷卻獲得馬氏體或_組織的熱處理工藝。A上貝氏體 B下貝氏體 C索氏體 D托氏體習(xí)慣上將獲得回火索氏體組織的淬火加_回火的熱處理工藝稱為調(diào)質(zhì)處理。A低溫 B中溫 C高溫 D常溫感應(yīng)加熱中交流電的頻率越高，則集膚效應(yīng)就越_。A強(qiáng) B弱 C穩(wěn)定 D不明顯20CrMnTi是最常用的 。A耐候鋼 B合金滲碳鋼 C合金調(diào)質(zhì)鋼 D合金彈簧鋼40Cr經(jīng)適當(dāng)熱處理后既有很高的強(qiáng)度，又有很好的塑性、韌性。可用來(lái)制造一些受力復(fù)雜和重要零件，它是典型的 。A軸承鋼 B彈簧鋼 C耐候鋼 D調(diào)質(zhì)鋼銅、鋁、鎂

19、以及它們的合金等，稱為 。A鐵碳合金 B鋼鐵材料 C非鐵金屬 D復(fù)合材料工業(yè)用金屬材料一般都是 。A單晶體 B多晶體 C非晶體 D純金屬?gòu)V泛用于單件、小批量零件的毛坯生產(chǎn)中，對(duì)于大型、重型鍛件， 是唯一的加工方法。 A. 模型鍛造 B. 板料沖壓 C.自由鍛造 D.砂型鑄造一般低碳鋼的焊接性 高碳鋼。差于 B好于 C等于 D大大差于優(yōu)先數(shù)系由一系列 等比數(shù)列構(gòu)成，其代號(hào)為Rr。二進(jìn)制 B十六進(jìn)制 C十進(jìn)制 D以上都不是46. 確定要素的公差值時(shí)，平行度公差值應(yīng) 其相應(yīng)的距離公差值。、大于 、小于 、等于 D. 不一定提高零件表面粗糙度以及采取各種表面強(qiáng)化的方法，都能提高零件的 。A強(qiáng)度 B硬度

20、 C疲勞強(qiáng)度 D韌性 不能承受任何形式的壓力加工。A鑄鐵 B碳鋼 C合金鋼 D非鐵金屬灰口鑄鐵中的碳，絕大多數(shù)是以 形式存在的。A片狀石墨 B團(tuán)絮狀石墨 C球狀石墨 D滲碳體可鍛鑄鐵是由白口鑄鐵通過(guò)退火獲得的具有團(tuán)絮狀石墨的鑄鐵，它具有較高的強(qiáng)度，特別是塑性。必須指出的是，可鍛鑄鐵 鍛造成型。不能 B可以 C組織為鐵素體時(shí)可以 D組織為珠光體時(shí)可以問(wèn)答加工誤差與公差有何區(qū)別和聯(lián)系?加工誤差是指實(shí)際幾何參數(shù)相對(duì)其理想設(shè)計(jì)值的偏離程度，公差則是允許零件幾何參數(shù)的變動(dòng)量?？梢?jiàn)，公差是設(shè)計(jì)時(shí)給定，是用來(lái)控制加工誤差的。位置公差帶的特點(diǎn)是什么？1）位置公差帶具有確定的位置，相對(duì)于基準(zhǔn)的尺寸為理論正確尺寸

21、。2)位置公差帶具有綜合控制被測(cè)要素位置、方向和形狀的功能。試比較圓度和徑向圓跳動(dòng)有什么異同點(diǎn)。相同點(diǎn)：公差帶形狀均為兩同心圓；不同點(diǎn)：圓度的兩同心圓的圓心與被測(cè)要素不重合；而圓跳動(dòng)的兩同心圓的圓心與基準(zhǔn)重合，且圓跳動(dòng)比圓度公差值大。表面粗糙度對(duì)零件的使用性能有哪些影響？表面粗糙度對(duì)零件表面的耐磨性、配合性質(zhì)的穩(wěn)定性、抗疲勞強(qiáng)度、表面的抗腐蝕性、表面的密封性和表面外觀等使用性能都有影響。一個(gè)完整的測(cè)量過(guò)程包括哪幾個(gè)要素？一個(gè)完整的測(cè)量過(guò)程包括被測(cè)對(duì)象，計(jì)量單位、測(cè)量方法和測(cè)量精度四個(gè)要素。常用直線度誤差、平面度誤差的測(cè)量方法有哪些？直線度誤差的測(cè)量方法：用刀口形直尺測(cè)量直線度、節(jié)距法、用光學(xué)自

22、準(zhǔn)直儀測(cè)量長(zhǎng)導(dǎo)軌面的直線度誤差；平面度誤差的測(cè)量方法：平面平晶法、測(cè)微表法什么叫金屬材料的力學(xué)性能？它包含哪些性能指標(biāo)？金屬材料在外力作用下所表現(xiàn)出來(lái)的抵抗外力作用的性能稱為力學(xué)性能。主要是指材料在力的作用下抵抗變形和開(kāi)裂的性能。主要性能指標(biāo)有：彈性、塑性、韌性、強(qiáng)度、硬度和疲勞強(qiáng)度等。如何區(qū)別單晶體與多晶體？結(jié)晶后只有一個(gè)晶粒的晶體稱為單晶體，是一種理想狀態(tài)，實(shí)際生產(chǎn)中是很難達(dá)到的。如果結(jié)晶后的晶體是由許多位向不同的晶粒組成的，則稱為多晶體。常用的退火工藝方法有哪些？常用的退火工藝方法有完全退火、球化退火、去應(yīng)力退火、再結(jié)晶退火和均勻化退火等幾種。什么是鑄造？將熔化的金屬或合金澆注到具有與零件形狀相同的鑄型空腔中，經(jīng)過(guò)冷卻凝固后獲得所需要的形狀和尺寸的零件或零件毛坯，這種方法稱為鑄造。五、綜合題計(jì)算并補(bǔ)全下表。尺寸、偏差及公差的互算 （單位：mm）公稱尺寸上極限尺寸下極限尺寸上極限偏差下極限偏差公差尺寸標(biāo)注軸0.0200.033軸600.019軸100.0370.02230K7/ h6配合屬于哪種基準(zhǔn)制的哪種配合? 其配合的極限間隙（過(guò)盈）和配合公差是多少？30H7/ p6配合屬于哪種基準(zhǔn)制的哪種配合? 其配合的極限間隙（過(guò)盈）和配合公差是多少？查表確定配合中的孔、軸極限偏差值，計(jì)算極限間隙或過(guò)盈，并畫(huà)出公差帶圖，說(shuō)明該配合的基準(zhǔn)制及配合性質(zhì)。已知基孔制配合的基本尺寸