鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量檢驗程序和項目要求

1、BUTLER巴特勒鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量檢 程序文件：MFG-SF-002-02 BUTLER 驗程序和項目要求生效日期：05/99巴特勒（上海）有限公司第26頁，共26頁 PAGE 26巴特勒鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作作質(zhì)量檢檢驗程序序和項目目要求Qualiity Conntrool PProcceduure andd Innspeectiion Iteems forrButleer SSteeel SStruuctuurall Prroduuctss鋼結(jié)構(gòu)制造造經(jīng)理/日期 制造部部經(jīng)理/日期前言本技術(shù)文件件是根據(jù)據(jù)巴特勒勒（上海海）有限限公司制制造部編編訂的巴巴特勒鋼鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)產(chǎn)品制造造技術(shù)要要求的的制作程程序和

2、質(zhì)質(zhì)量要求求而制訂訂的。本技術(shù)文件件可作為為承制廠廠在制作作、檢驗驗和驗收收巴特勒勒鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)產(chǎn)品時時的參照照文件使使用。在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件制作作過程中中，各主主要工序序必須實實行三級級質(zhì)量檢檢驗和BBSI監(jiān)監(jiān)理抽檢檢制度即即：3.1 自自檢：負負責生產(chǎn)產(chǎn)或工作作人員自自檢；3.2 復復檢：責責任生產(chǎn)產(chǎn)或工作作人員之之外的人人員參加加復檢；3.3 專專檢：廠廠級專職職檢驗人人員執(zhí)檢檢、抽檢檢或巡檢檢； 廠廠部相關(guān)關(guān)技術(shù)部部門工作作人員的的執(zhí)檢、試試驗或?qū)弻彊z；3.4 BBSI監(jiān)監(jiān)理抽檢檢：巴特特勒公司司駐廠監(jiān)監(jiān)理抽給給或認可可。4、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工廠制制作的檢檢驗程序序應按本本文件的的圖列程程序進行行。5

3、、各檢驗驗項目的的應檢內(nèi)內(nèi)容和執(zhí)執(zhí)檢要求求分別列列于下列列各表6、承制廠廠在編制制產(chǎn)品生生產(chǎn)工藝藝規(guī)程或或工藝卡卡時，應應將本技技術(shù)所規(guī)規(guī)定的各各項要求求編入，以以此程序序和檢驗驗項目進進行產(chǎn)品品檢驗。檢驗項目目目次生產(chǎn)準備1.1設計計圖紙1.2材料料清單1.3構(gòu)件件清單1.4焊接接工藝評評定1.5焊工工考核1.6量具具計量1.7工程程制造方方案2. 原材材料 2.1鋼板板 2.2型材材 2.3焊接接材料 2.4油漆漆3. 另件件加工 3.1拼板板 3.2放樣樣和下料料 3.3火焰焰切割 3.4數(shù)控控等離子子切割 3.5剪切切 3.6端板板 3.7矯平平 3.8吊運運4.構(gòu)件裝裝焊 4.1H鋼

4、組裝裝 4.2H鋼鋼焊接 4.3H鋼鋼矯正 4.4端板板、連接接板和加加強板裝裝配 4.5端板板、連接接板和加加強板焊焊接 4.6構(gòu)件件矯正和和修磨 4.7構(gòu)件件劃線和和制孔 4.8構(gòu)件件完整性性 4.9構(gòu)件件預拼裝裝5構(gòu)件除銹銹和油漆漆 5.1除銹銹 5.2油漆漆6發(fā)運前檢檢查7.完工資資料輕鋼結(jié)構(gòu)制制造過程程檢驗程程序設計圖紙設計圖紙材料清單原材料配套檢驗驗翼板加工構(gòu)件清單拼板檢驗下料，切割，剪切打磨檢驗H鋼焊接檢驗探傷矯正技術(shù)要求工藝評定，焊工考試檢驗腹板加工端板，加強板加工散件加工劃線，切割，制孔端板，加強板裝焊完整性檢驗檢驗除銹檢驗成品檢驗發(fā)運檢驗巴特勒輕鋼鋼結(jié)構(gòu)工工廠制作作質(zhì)量檢檢

5、驗項目目和要求求序號檢驗項目（執(zhí)行標準準）應檢內(nèi)容執(zhí)檢部門自檢復檢專檢BSI抽檢11.1生產(chǎn)準備設計圖紙（1）圖紙標注尺尺寸和配配合尺寸寸。圖紙標注符符號和焊焊接接頭頭坡口形形式。不符合相關(guān)關(guān)規(guī)范或或標準的的設計。圖紙設計中中的其它它錯誤。1.2材料清單（1）與圖紙核對對各種鋼鋼板牌號號、厚度度和重量量。與圖紙核對對各種型型材牌號號、規(guī)格格和重量量。與圖紙核對對附件、緊緊固件的的牌號、規(guī)規(guī)格、重重量或數(shù)數(shù)量。1.3構(gòu)件清單與圖紙核對對構(gòu)件編編號、數(shù)數(shù)量、外外型尺寸寸和重量量。由于圖紙修修改應重重新修訂訂、核對對構(gòu)件編編號、數(shù)數(shù)量、外外型尺寸寸和重量量。1.4焊接工藝評評定試驗驗（1，255）審

6、定試驗計計劃：焊焊接方法法、母材材牌號和和規(guī)格、焊焊接接頭頭坡口型型式和尺尺寸、相相匹配的的焊接材材料牌號號和規(guī)格格、執(zhí)行行標準和和試驗內(nèi)內(nèi)容。核對試驗報報告中試試驗的內(nèi)內(nèi)容與試試驗計劃劃中廟宇宇的內(nèi)容容是否相相符。報告所提供供的各項項焊接工工藝參數(shù)數(shù)和試驗驗數(shù)據(jù)。試驗人員和和部門簽簽署。1.5焊工考核（1）焊工考試規(guī)規(guī)程、執(zhí)執(zhí)行規(guī)范范、焊工工考試委委員會組組成成員員和批準準單位。合格焊工名名單、考考核等級級、允許許工作范范圍、考考核日期期、發(fā)證證單位、有有效期限限和焊工工證書。1.6量具計量（1）主要長度量量具的計計量合格格證書、計計量名稱稱、規(guī)格格、數(shù)量量、結(jié)果果和有效效期限。法寶計量部部

7、門的名名稱、計計量人員員的簽署署和部門門原印，注：應檢檢；應檢并并出具報報告。巴特勒輕鋼鋼結(jié)構(gòu)工工廠制作作質(zhì)量檢檢驗項目目和要求求續(xù)上表序號檢驗項目（執(zhí)行標準準）應檢內(nèi)容執(zhí)檢部門自檢復檢專檢BSI抽檢1.7制造方案（1）工程概況、生生產(chǎn)組織織管理系系統(tǒng)、質(zhì)質(zhì)量保證證體系。生生產(chǎn)工藝藝流程、生產(chǎn)場地布置、生產(chǎn)工藝裝備、勞動力和動力配置。生產(chǎn)、技術(shù)術(shù)和檢驗驗人員資資格、無無損傷人人員的資資質(zhì)及其其證書。關(guān)鍵工序或或構(gòu)件的的工藝試試驗和技技術(shù)措施施。焊接工藝工工藝評定定試驗報報告。22.1原材料鋼板（1，2，33，4）鋼板的品種種、鋼號號、爐批批號和色色標。外型及厚度度尺寸、允允許偏差差和邊緣緣質(zhì)量

8、。不平度、表表面軋雜雜、銹蝕蝕和點狀狀銹蝕深深度。鋼板的化學學成份和和機械性性能的質(zhì)質(zhì)量出廠廠證明書書或進廠廠復驗報報告。鋼板的吊運運工裝及及方法。鋼板的存放放條件和和管理制制度。鋼板余料存存放、余余料鋼號號、爐批批號轉(zhuǎn)移移、余料料利用和和管理制制度。2.2型 鋼（1，2，33，4，55，6，77，）型鋼的品種種、鋼號號、爐批批號和色色標。型鋼的外型型尺寸和和允許偏偏差。平直度、表表面質(zhì)量量、銹蝕蝕及點狀狀銹蝕深深度。型鋼的化學學成份和和機械性性能的出出廠質(zhì)量量證明書書或進廠廠復難報報告。型鋼的吊運運工裝和和方法。型鋼的存放放條件和和管理制制度。2.3焊接材料（1，8，99，100，111，1

9、22，133，144，155，211）各種焊接材材料的品品種、規(guī)規(guī)格、型型號、牌牌號、生生產(chǎn)批號號和包裝裝質(zhì)量。焊接材料生生產(chǎn)廠的的資質(zhì)審審查。焊條外觀質(zhì)質(zhì)量、藥藥皮偏心心、牢度度、磨頭頭、磨尾尾、端頭頭焊芯銹銹蝕和工工藝性能能。焊絲表面鍍鍍銅均勻勻度、銹銹蝕情況況、盤裝裝質(zhì)量、CCO2焊絲的的工藝性性能。焊劑的顆粒粒度、工工藝性能能（特別別是脫渣渣性和抗抗氣孔性性）。注：應檢檢；應檢并并出具報報告。巴特勒輕鋼鋼結(jié)構(gòu)工工廠制作作質(zhì)量檢檢驗項目目和要求求續(xù)上表序號檢驗項目（執(zhí)行標準準）應檢內(nèi)容執(zhí)檢部門自檢復檢專檢BSI抽檢焊接保護氣氣體的工工藝性能能、含水水量。產(chǎn)品的全熔熔質(zhì)化學學成份和和機械性

10、性能的質(zhì)質(zhì)量證明明書或復復驗報告告。2.4油漆（1）油漆品種、牌號、生產(chǎn)批號和包裝質(zhì)量。油漆生產(chǎn)廠廠的資質(zhì)質(zhì)審查及及BSII認可和和批準。目測油漆色色澤、外外觀、粘粘度、干干燥度、附附著力、光光澤度以以及工藝藝性。油漆及稀澤澤劑的牌牌號、使使用說明明及質(zhì)量量證明書書。33.1另件加工拼板（1，199，200，166）接縫的清理理、間隙隙、坡口口加工質(zhì)質(zhì)量及尺尺寸、對對口錯位位和板材材平整度度。定位焊焊縫縫的尺寸寸、間距距、表面面質(zhì)量、引引出板、焊焊條牌號號和焙烘烘質(zhì)量。焊縫的外形形尺寸、表表面缺陷陷和修補補質(zhì)量。焊縫反面的的碳刨清清根質(zhì)量量、刨槽槽的打磨磨質(zhì)量和和焊縫質(zhì)質(zhì)量。厚度大于44mm板

11、板的焊接接接頭超超聲波探探傷評定定報告*。拼接板的焊焊后變形形及矯平平。3.2放樣和下料料（1）放樣平臺的的平整度度、光潔潔度和各各種量具具的正確確性。各種樣板、樣樣條的平平直度、檢檢驗標記記、另件件規(guī)格和和數(shù)量。下料時應檢檢鋼材牌牌號、規(guī)規(guī)格、平平直度、表表面夾雜雜和點蝕蝕情況。樣板、樣條條、粉線線和洋沖沖點的誤誤差。下料尺寸、外外型、角角度、眼眼孔、工工程編號號、另件件號和加加工符號號。下料記錄單單。注：應檢檢；應檢并并出具報報告。*板厚大大于4mmm的對對接焊接接頭均應應提供超超聲波探探傷報告告。巴特勒輕鋼鋼結(jié)構(gòu)工工廠制作作質(zhì)量檢檢驗項目目和要求求續(xù)上表序號檢驗項目（執(zhí)行標準準）應檢內(nèi)容

12、執(zhí)檢部門自檢復檢專檢BSI抽檢檢3.3火焰切割（1，233）工程編號、另另件號、加加工符號號、號料料的斷線線清晰度度。切割后的另另件外型型尺寸、斷斷面光潔潔度、阻阻距、槽槽溝、斷斷口垂直直度、坡坡口角度度、鈍邊邊高度、局局部缺口口、毛刺刺和殘留留氧化物物。收縮量、旁旁彎和不不平度。另件凹口修修補和抽抽樣打磨磨質(zhì)量。3.4數(shù)控等離子子切割（11）輸入軟件參參數(shù)。工程編號、零零件號、待待切板材材平整度度。切割后的零零件外型型尺寸、斷斷口垂直直度、孔孔的圓度度、直徑徑和垂直直度。零件缺口修修補和打打磨質(zhì)量量。3.5剪切（1）工程編號、零零件號、加加工符號號、號料料的斷線線清晰度度。待剪零件的的鋼號、

13、厚厚度、寬寬度、平平直度和和表面質(zhì)質(zhì)量。剪切后的零零件外型型尺寸、斷斷口直線線度、垂垂直度、棱棱邊、撕撕斷、裂裂紋和分分層。零件的平直直度、扭扭曲和毛毛邊打磨磨。3.6端板鉆孔（1）端板外型尺尺寸、工工程編號號和零件件號。孔徑、孔距距、邊距距、夾具具定位尺尺寸和夾夾緊情況況。鉆模板編號號、定位位、中心心沖印、鉆鉆頭磨制制質(zhì)量和和鉆具完完好性。兩面孔緣的的毛刺打打磨及孔孔內(nèi)壁光光潔度。3.7矯平（13）經(jīng)矯平后零零件的旁旁彎、拱拱度、局局部不平平、扭曲曲和表面面損傷情情況。水火矯正進進的加熱熱溫度，允允許澆水水與否。卷筒板矯平平后的鋼鋼材軋制制應力消消除情況況（視氧氧化皮剝剝落情況況。注：應檢檢

14、；應檢并并出具報報告。巴特勒輕鋼鋼結(jié)構(gòu)工工廠制作作質(zhì)量檢檢驗項目目和要求求續(xù)上表序號檢驗項目（執(zhí)行標準準）應檢內(nèi)容執(zhí)檢部門自檢復檢專檢BSI抽檢3.8吊運（1）零件成組配配套情況況。吊運工裝（是是否配置置三個吊吊點的橫橫桿吊具具）。零件放置是是否備有有條型置置架。44.1構(gòu)件裝焊H鋼組裝（1，188）工程編號、零零件號、零零件方向向和平直直度。零件組對處處理氧化化鐵、黃黃銹、油油、油漆漆和水份份清理情情況。板厚線及定定位焊尺尺寸間距距線。定位焊焊條條牌號、焙焙烘質(zhì)量量、定位位焊尺寸寸、外觀觀質(zhì)量（特特別是氣氣孔、咬咬邊、弧弧坑和飛飛濺）以以及構(gòu)件件二端加加長定位位焊縫。腹板的垂直直度、中中心度

15、、角角尺度、與與翼板的的間隙。部份構(gòu)件的的工藝板板、臨時時支撐和和引出板板。4.2H鋼焊接（1，188）焊接材料的的牌號、直直徑、母母材板厚厚、接縫縫間隙、清清理和引引出板。腹、翼板接接頭數(shù)量量，應錯錯開尺寸寸和接頭頭平整度度。焊接程序、焊焊接位置置和焊接接規(guī)范及及記錄。焊渣清理、焊焊腳尺寸寸、氣孔孔、咬邊邊、單邊邊、焊穿穿、下陷陷、焊縫縫過凸、過過凹以及及裂縫。多層角焊縫縫的每層層焊渣清清理和焊焊接層次次。重要焊透角角焊縫的的無損傷傷和檢查查報告。*4.3H鋼矯正（1，188）翼緣矯正機機的壓力力、行進進速度以以及適用用尺度。熱壓矯正時時的加熱熱溫度、壓壓頭形狀狀和加壓壓位置。水火矯正時時的

16、加熱熱溫度、水水冷溫度度（限于于低碳鋼鋼）。矯正后構(gòu)件件的外型型尺寸、翼翼緣下垂垂度、腹腹板垂直直度、旁旁彎、拱拱度、波波幅度、板板面損傷傷和過燒燒。注：應檢檢；應檢并并出具報報告；凡經(jīng)無無損探傷傷的角焊焊縫，應應提供檢檢查報告告。巴特勒輕鋼鋼結(jié)構(gòu)工工廠制作作質(zhì)量檢檢驗項目目和要求求續(xù)上表序號檢驗項目（執(zhí)行標準準）應檢內(nèi)容執(zhí)檢部門自檢復檢專檢BSI抽檢4.4端板、連接接板、加加強板裝裝配（1，188，199）工程編號、零零件號、零零件的方方向性和和平整度度。零件板面的的黃銹、腐腐蝕點、油油污、油油漆和水水份等清清理情況況。板厚線、定定位線和和中心線線。H鋼端頭劃劃線和切切割質(zhì)量量、裝配配間隙、

17、坡坡口切割割和定位位焊縫。端板和腹、翼翼板的角角尺度和和設定角角度。腹板加強板板與翼板板的一端端是否留留空，零零件是否否對稱。4.5端板、連接接板和加加強板焊焊接（1，188）焊工資格、焊焊接程序序、間接接草圖；定位焊焊縫質(zhì)量量和焊縫縫清理情情況。零件裝配質(zhì)質(zhì)量、間間隙、接接頭錯位位和坡口口角度。焊接材料牌牌號、直直徑、焙焙烘情況況、焊條條保溫容容器和焊焊接規(guī)范范。焊接環(huán)境條條件：雨雨、雪、霜霜和空氣氣相對濕濕度、氣氣溫0以下、氣氣保護焊焊時風速速大于22m/秒秒。焊縫尺寸、外外型、咬咬邊、氣氣孔、缺缺口、未未熔合、焊焊瘤、裂裂紋、角角焊縫單單邊、過過凸、過過凹、焊焊縫彎曲曲以及飛飛濺。引、熄

18、弧端端處理、焊焊縫端頭頭的包角角焊。H鋼單面焊焊時，未未焊一側(cè)側(cè)端頭加加強角焊焊縫及腹腹板對接接接頭處處加強角角焊縫。連接板和翼翼板對接接接頭的的坡口尺尺寸以及及碳刨清清根質(zhì)量量。構(gòu)件和焊工工鋼印號號。4.6構(gòu)件矯正和和修磨（1，188）水火矯正時時的加熱熱溫度（限限于低碳碳鋼）、過過燒和錘錘痕。壓壓力矯正正時的加加壓力度度和加壓壓速度。矯正后構(gòu)件件的處型型尺寸、旁旁彎、拱拱度、角角變形、扭扭曲、腹腹板翼板板波幅度度。端板和連接接板的角角尺度、設設定角度度、角變變形、圖圖紙注明明不焊接接縫。注：應檢檢；應檢并并出具報報告。巴特勒輕鋼鋼結(jié)構(gòu)工工廠制作作質(zhì)量檢檢驗項目目和要求求續(xù)上表序號檢驗項目（

19、執(zhí)行標準準）應檢內(nèi)容執(zhí)檢部門自檢復檢專檢BSI抽檢構(gòu)件自由邊邊的毛刺刺、殘留留缺口、焊焊縫缺陷陷、飛濺濺、不和和順接口口的修補補和打磨磨。4.7構(gòu)件劃線和和制孔（1，188）待劃線構(gòu)件件是否已已矯正驗驗收合格格。檢查劃線工工具、樣樣桿、樣樣板和構(gòu)構(gòu)件號。批量構(gòu)件劃劃線后第第一根構(gòu)構(gòu)件應檢檢合格。鉆孔工具（鉆鉆頭和模模板）和和鉆床穩(wěn)穩(wěn)定可靠靠?？椎牟粓A度度、孔壁壁垂直度度和中心心偏移度度。孔徑、孔距距、邊距距和行距距。錯孔補孔方方法和數(shù)數(shù)量，以以及補孔孔外觀質(zhì)質(zhì)量。腰圓孔的加加工質(zhì)量量。4.8構(gòu)件完整性性構(gòu)件的長度度、高度度、寬度度、腹板板和翼板板垂直度度、中心心度；孔孔及孔位位尺寸。翼板和端板

20、板的角變變形、構(gòu)構(gòu)件的旁旁彎、拱拱度、波波幅度、各各翼、腹腹板接頭頭的不平平度。端板、連接接板和加加強板的的安裝尺尺寸、位位置和數(shù)數(shù)量。焊縫質(zhì)量和和加強焊焊縫尺寸寸。構(gòu)件和焊工工鋼印號號，以及及安裝定定位標記記。4.9構(gòu)件預拼裝裝（1，118）凡單垮間距距超過330米的的連接梁梁，應選選取典型型結(jié)構(gòu)梁梁（100200%）進進行預拼拼裝。進行預拼裝裝的構(gòu)件件應時制制作完成成并驗收收合格的的單構(gòu)件件，并具具有互換換性。55.1構(gòu)件除銹與與油漆除銹（1，244）除銹前構(gòu)件件表面質(zhì)質(zhì)量狀態(tài)態(tài)。除銹方法、磨磨料類型型和粒度度。除銹后構(gòu)件件表面的的除銹質(zhì)質(zhì)量等級級。每一面分散散的殘留留氧化皮皮（在220%

21、以以下）。暴露的殘留留焊縫缺缺陷，構(gòu)構(gòu)件自由由毛刺和和變形。注：應檢檢；應檢并并出具報報告。巴特勒輕鋼鋼結(jié)構(gòu)工工廠制作作質(zhì)量檢檢驗項目目和要求求續(xù)上表序號檢驗項目（執(zhí)行標準準）應檢內(nèi)容執(zhí)檢部門自檢復檢專檢BSI抽檢5.2油漆（1，188）油漆的環(huán)境境溫度、濕濕度、氣氣候和室室外的風風速。涂裝時構(gòu)件件的置架架高度。涂裝方法和和設備的的穩(wěn)定性性和有效效性。漆膜的表面面質(zhì)量、有有無明顯顯色差、流流掛、起起皺、針針孔、氣氣泡、裂裂紋、干干噴、漏漏涂、脫脫落和粘粘附臟物物等。油漆的道數(shù)數(shù)、厚度度和粘著著牢度。構(gòu)件編號、安安裝定位位標志。6發(fā)運前檢查查（1）構(gòu)件的焊縫縫、邊緣緣和變形形情況。涂裝外觀（含含

22、殘留氧氧化皮和和漆膜）、孔孔內(nèi)、楞楞木及搬搬運損傷傷處油漆漆漏涂。構(gòu)件編號、硬硬印號和和堆放條條件。核對構(gòu)件清清單。構(gòu)構(gòu)件裝車車（箱）后后拍攝照照片三張張7完工資料（1）在工程開工工前應向向BSII提供下下列資料料：工程建造方方案；焊接工藝評評定試驗驗報告；焊工及無損損探傷檢檢驗人員員資質(zhì)證證書；主要長度量量具的計計量證書書；鋼板的質(zhì)量量證明書書。在構(gòu)件發(fā)運運時應向向BSII及運輸輸單位提提供下列列資料：構(gòu)件的包裝裝清單；構(gòu)件裝車、箱箱發(fā)貨清清單；按規(guī)定隨車車提供構(gòu)構(gòu)件修補補用油漆漆和刷涂涂工具。在工程完工工后二周周內(nèi)承制制廠應出出具產(chǎn)品品質(zhì)量證證明書，應應包括：承制廠產(chǎn)品品質(zhì)量證證明書（含含產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量檢驗驗報告）鋼材、焊材材、螺栓栓和油漆漆的產(chǎn)品品質(zhì)量證證明書。注：應檢檢；應檢并并出具報報告。本文件中執(zhí)執(zhí)行規(guī)范范和技術(shù)術(shù)標準（1）MFFG-SSF-0002 巴巴特勒鋼鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)產(chǎn)品制造造技術(shù)要要求（2）GBB/T115911-944 低低合金高高強度結(jié)結(jié)構(gòu)鋼（3）GBB7000-888 碳碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼（4）GBB7099-888 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差（5）GBB97887-888 熱熱軋等邊邊角鋼尺尺寸、外外形、重重量及允允許偏差差（6）GBB9788